CN115919509A - 一种心脏瓣膜稳态流测试*** - Google Patents

Abstract

本发明提供一种心脏瓣膜稳态流测试***，包括：管道***，测量单元包括流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块；所述的管道***上依次串联有泵送模块、离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块和流体存储模块，所述的泵送模块抽取流体存储模块内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块；测量单元的所述的第一压差测量模块并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块并联在所述标定标准喷嘴的两端。本发明不仅可测量离体心脏瓣膜的压差和返流泄漏量的数据，还可测试标定标准喷嘴的压差和返流泄漏量，为瓣膜修复器械设计提供了贴近真实的试验数据支撑。

Description

一种心脏瓣膜稳态流测试***

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体涉及一种心脏瓣膜稳态流测试***。

背景技术

当血液流经心脏瓣膜时会产生一定的跨瓣压差，且在瓣膜闭合时会带来一定量的反流泄漏，如何合理设计人工心脏瓣膜就需要了解其在血流动力学中的特性。现有技术中，解决心脏瓣膜返流泄漏问题常采用心脏瓣膜修复器械或置换器械两种方案。前者相较于后者的最大区别在于修复器械是作用于原生瓣膜组织的，即在原生瓣膜组织基础上通过机械结构将瓣叶或瓣环夹紧，而不代替原生瓣膜组织。因此，如何测量修复器械在心脏瓣膜修复中的效果显得尤为重要。现有技术中，还不存在心脏瓣膜修复器械相关的稳态流测试***；进而无法比较修复器械的修复效果。

发明内容

为了克服相关技术中诸多问题中的至少一者，本发明提供了一种心脏瓣膜稳态流测试***。

所述的测试***包括：

管道***，

测量单元，所述的测量单元包括流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块；

所述的管道***上依次串联有泵送模块、离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块和流体存储模块，所述的泵送模块抽取流体存储模块内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块；

测量单元的所述的第一压差测量模块并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块并联在所述标定标准喷嘴的两端。

可选的一个实施例中，所述的泵送模块和离体心脏瓣膜之间的管道上还设置有缓冲装置，所述缓冲装置上设置有多个通孔。

可选的一个实施例中，所述的离体心脏瓣膜通过安装支架连接在管道***内，所述的安装支架的两端分别与对应的管道端面抵接，所述的离体心脏瓣膜安装在安装支架内。

可选的一个实施例中，所述的安装支架包括第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座中的一者上设置有环形凸起，另一者上设置有与所述环形凸起配合的凹槽，所述的离体心脏瓣膜安装在所述凸起和凹槽之间，且离体心脏瓣膜形成的流体通道沿所述的管道***延伸。

可选的一个实施例中，所述第一固定座和第二固定座分别面向管道的端面上设置有密封圈，所述的密封圈用于密封安装支架与管道之间的间隙。

可选的一个实施例中，所述的安装支架还包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和螺栓，所述的螺栓的一端穿过安装支架上的通孔并通过第一螺母与安装支架锁紧，所述螺栓的另一端安装所述第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母用于固定离体心脏瓣膜的***肌和/或腱索。

可选的一个实施例中，在完成离体心脏瓣膜测试后，在所述离体心脏瓣膜上安装修复器械以验证修复器械对心脏瓣膜返流的修复效果。

可选的一个实施例中，所述的管道***上设置有至少一个排空模块，所述的排空模块与抽气模块连接以排空管道***内的气体。

可选的一个实施例中，所述的排空模块可在打开状态和关闭状态之间切换，当管道***内的气体排空后，将所述的排空模块切换至关闭状态。

可选的一个实施例中，所述的测试***还包括控制模块，所述的控制模块至少与泵送模块、流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块中的一者电连接。

本发明的技术方案具有如下优点或有益效果：

（1）本发明的管道***上依次串联有泵送模块、离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块和流体存储模块，所述的泵送模块抽取流体存储模块内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块；测量单元的所述的第一压差测量模块并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块并联在所述标定标准喷嘴的两端；上述结构使得本发明的测试***可以同步测量出离体心脏瓣膜的压差和返流泄漏量，以及标定标准喷嘴的压差和泄漏流量；且标定标准喷嘴起到对比作用，即通过获得标准喷嘴的压差以计算可接受的精度容差。通过标定标准喷嘴的数据测量可以确保离体心脏瓣膜的压差和返流泄漏量的测试数据合理可靠，为瓣膜修复器械设计提供了贴近真实的试验数据支撑。

（2）通过在泵送模块和离体心脏瓣膜之间的管道上设置缓冲装置，所述缓冲装置上设置有多个通孔；能够提高管道内的流体均匀性，使得模拟效果更贴合实际血液流动过程，从而使得测量的返流泄漏量和压差数据更贴合真实情形。

（3）安装支架包括第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座中的一者上设置有环形凸起，另一者上设置有与所述环形凸起配合的凹槽，所述的离体心脏瓣膜安装在所述凸起和凹槽之间；所述的凹槽与凸起结构使得离体心脏瓣膜能牢固的被固定在安装支架上，即使被修复器械通过外力作用后也能保持在安装支架上而不被带出；凹凸结构形成的复杂配合面保证了密封性，使得测试溶液不会从第一固定座和第二固定座之间的配合面处泄漏出去。

（4）所述的离体心脏瓣膜上还可以安装修复器械，完成器械安装后，将所述离体心脏瓣膜装入安装支架内，然后再将该组合体安装在管道***内，并开启泵送模块模拟心脏瓣膜的返流泄漏，以验证设计的修复器械是否满足使用要求；从而为修复器械设计提供了理想的测试条件，提高了修复器械设计可靠性。

附图说明

附图用于更好地理解本发明，不构成对本发明的不当限定。其中：

图1是根据本发明实施例的心脏瓣膜稳态流测试***的原理示意图；

图2是根据本发明实施例的心脏瓣膜安装支架的***示意图；

图3是根据本发明实施例的心脏瓣膜安装于安装支架的示意图；

图4是根据本发明实施例的水泵的示意图；

图5是根据本发明实施例的管道***的管道结构示意图；

图6是根据本发明实施例的流量测量模块的结构示意图；

图7是根据本发明实施例的流体存储模块结构示意图；

图8是根据本发明实施例的缓冲模块的结构示意图；

图9是根据本发明实施例的缓冲模块的纵向剖面的示意图；

图10是根据本发明实施例的排空模块和压差测量模块的装配示意图；

图11是根据本发明实施例的标定标准喷嘴的结构示意图；

图12是根据本发明实施例的标定标准喷嘴的A-A位置的剖视示意图；

图13是根据本发明实施例的排空模块的结构示意图；

图14是根据本发明实施例的排空过程的示意图；

图15是根据本发明实施例的排空完成示意图；

图16是根据本发明实施例的修复器械安装于心脏瓣膜的***示意图；

图17是根据本发明实施例的测试***的实物连接示意图；

图18是根据本发明实施例的测试***的实物连接局部剖视示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的示范性实施例做出说明，其中包括本发明实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本发明的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

应当理解，尽管在本申请可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本申请范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。

心脏瓣膜返流泄漏是心脏疾病的主要病症之一。现有技术中常采用瓣膜置换和瓣膜修复两种方式进行治疗。对于后者，如何确定心脏瓣膜返流参数，以及如何评估修复器械植入后的修复效果是设计人员需要考虑的关键指标。因此，如何***的、准确的评估心脏瓣膜的返流泄漏量和修复器械的修复效果是本发明要解决的核心问题。为此，本发明提出了一种心脏瓣膜稳态流测试***，其包括：管道***，测量单元，所述的测量单元包括流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块；所述的管道***上依次串联有泵送模块、离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块和流体存储模块，所述的泵送模块抽取流体存储模块内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块；测量单元的所述的第一压差测量模块并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块并联在所述标定标准喷嘴的两端。

如图1所示的实施例中，其示例性的展示了一种心脏瓣膜稳态流测试***。所述的测试***主要包括管道***和测量单元两个部分。所述的测量单元包括流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块。其中，所述的流量测量模块用于测量瓣膜返流状态下，管道***内的流量，所述流量用于反映返流状态下，流经离体瓣膜的泄漏量。示例性的，所述的流量测量模块可以为流量计等，此处仅是一种举例，不构成对本发明保护范围的限制。所述的第一压差测量模块和第二压差测量模块用于测量待测元件上下游流体的压差。如图1所示，所述的管道***由多个测试通道（或称作管道）拼接而成，每个测试管道的端面上设有法兰端面以便于其彼此连接，或者与其它元件连接。具体的，如图1所示的示例中，所述的管道***包括顺次连接的1号测试通道104、2号测试通道105、3号测试通道106、4号测试通道107、5号测试通道108、4号测试通道107、6号测试通道111和7号测试通道112。此外，所述的管道***上还依次串联有泵送模块101、离体心脏瓣膜205、标定标准喷嘴115、流量测量模块114和流体存储模块113。所述的依次串联指上述各个元件通过管道或测试通道串联起来。工作时，所述的泵送模块101抽取流体存储模块113内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块。实际使用中，所述的泵送模块101可以选为水泵，此处的水泵仅是一种名称，其可以泵送多种流体而不仅限于水，如本发明试验测试时用到的测试流体。图4示例了一种常用的水泵301，其具有两个端口，每个端口上分别连接有管路302和管路303，所述的管路302与前文描述的流体存储模块连接，所述的管路303与1号测试通道连接。所述的离体心脏瓣膜可以采用动物体的心脏瓣膜。所述的流体存储模块113可以选为蓄液容器。所述的蓄液容器可以采用多种结构形态，诸如图7所示的长方体结构形态。如图1、17和18所示的实施例中，泵送模块泵送的流体进入离体心脏瓣膜后可以模拟离体心脏瓣膜的返流流动过程。所述的标定标准喷嘴用于计算可接受的精度容差，其需要与流量测量模块和压差测量模块配合使用，具体见下文描述。所述的测量单元的所述的第一压差测量模块118并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块116并联在所述标定标准喷嘴的两端。通过在管道***内安装流量测量模块以监测离体心脏瓣膜的返流泄漏量和流经标定标准喷嘴的流量。所述的第一压差测量单元用于测量跨越离体心脏瓣膜前后的测试流体压差，该压差反映了离体心脏瓣膜前后的压差；所述的第二压差测量单元用于测量跨越标定标准喷嘴前后的测试流体压差，该压差反映了标准标定喷嘴的前后压差。如图5和10所示的示例中，其展示了压差测量单元的装配图。其中，管道***的管道上设置压差连接孔402，压差连接头1004安装于所述的压差连接孔402中，所述的压差连接头1004的另一连接头用于连接压差测量单元，所述的压差测量单元可以为压力传感器1003。一个实施中，为了降低管道的加工难度，而将管道***的管道上设置的通孔均用于连接排空模块，而压差测量单元通过排空模块上的接口进行连接。此种方式不仅降低了管道的加工难度，同时也便于排空过程中灵活调整排空模块的数量，更方便了压差测量单元的连接。如图11和12所示的实施例中，所述的标定标准喷嘴为以圆盘结构，所述的圆盘结构的中心处开设通孔；并且，所述的通孔具有渐缩结构，也即流体的入口截面积大于出口的截面积，从而使得流体流经标定标准喷嘴加速后呈现喷射状态喷出。通过上述的测试***，可以同步测量出离体心脏瓣膜的压差和返流泄漏量，以及标定标准喷嘴的压差和泄漏流量。需要说明的是，此处的标定标准喷嘴起到对比作用，具体的通过获得标准喷嘴的压差以计算可接受的精度容差。进一步的，通过获得标定标准喷嘴的“压力-泄漏量曲线”，并将该曲线与行业标准的回流喷嘴梯度进行比对以判断测试数据是否合理可靠，从而确保离体心脏瓣膜的压差和返流泄漏量的测试数据合理可靠。由此可见，本发明该实施例公开的技术方案不仅能够测量离体心脏瓣膜数据，还能够监测其测量数据的可靠性，为瓣膜修复器械设计提供了贴近真实的试验数据支撑。

可选的一个实施例中，所述的泵送模块和离体心脏瓣膜之间的管道上还设置有缓冲装置，所述缓冲装置上设置有多个通孔。如图1、8和9所示的示例中，泵送模块与离体心脏瓣膜之间还连接有缓冲装置102。所述的缓冲装置102包括管道部801和设置在管道部801内的通孔802，所述的通孔802沿着缓冲装置102的轴线延伸，并贯穿所述缓冲装置而形成过流通道。一个实施例中，所述的通孔802设置有多个，且沿着管道部801的端面均匀分布。使用中，由于泵送装置泵送的流体压力较高，且流速、压力等沿着管道的分布不均匀，若将其泵送的流体直接送入离体心脏瓣膜，将导致离体心脏瓣膜收到的流体压强分布不均，影响测量结果的准确性。为此，当设置上述的缓冲装置后，流体通过多个通孔后流速和压差有所降低，并能够保证各个通孔的出口端的流速和压力基本相等，水流更为线性，从而使该测试***的模拟结果更符合真是情况。

可选的一个实施例中，所述的离体心脏瓣膜通过安装支架连接在管道***内，所述的安装支架的两端分别与对应的管道端面抵接，所述的离体心脏瓣膜安装在安装支架内。如图1和3所示的实施例中，所示的离体心脏瓣膜205通过安装支架103连接在管道上。由于离体心脏瓣膜具有一定的柔性，其难以直接安装在管道的连接端面上，例如很难直接连接在图1所示的2号测试管道105和3号测试管道106之间的配合面上。再者，即使将其强行连接在上述的配合面上，其或多或少会存在流体泄漏，而影响试验装置的安全性和测量的准确性。为此，本发明的一个实施例汇中，提供了如图2和3所示的安装支架，所述的安装支架提供了用于夹持或固定所述的离体心脏瓣膜的结构，当将离体心脏瓣膜安装在所述的安装支架上手，可再将两者的组合体安装于所述的配合面上。可以理解的是，可预先在安装支架上设计与测试管道端面配合的连接接口。

可选的一个实施例中，所述的安装支架包括第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座中的一者上设置有环形凸起，另一者上设置有与所述环形凸起配合的凹槽，所述的离体心脏瓣膜安装在所述凸起和凹槽之间，且离体心脏瓣膜形成的流体通道沿所述的管道***延伸。如图2和3所示的实施例中，所述的安装支架包括第一固定座202和第二固定座204，所述的两个固定座可以采用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene，ABS）、聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）、聚苯乙烯（Polystyrene，PS）等材料制作。所述的第一固定座和第二固定座相对的端面上设置有环形凸起和环形凹槽，当第一固定座和第二固定座装配在一起时，所述的凸起和凹槽可以卡合在一起。在装配离体心脏瓣膜时，可将瓣膜的边缘压接在凸起与凹槽之间。所述的凹槽与凸起结构使得离体心脏瓣膜能牢固的被固定在安装支架上，即使被修复器械通过外力作用后也能保持在安装支架上而不被带出。为此，后续验证修复器械的修复效果时，操作人员可较为容易的将修复器械安装到离体心脏瓣膜上，而不用考虑心脏瓣膜是否会脱离安装之间。再者，凹凸结构形成的复杂配合面保证了密封性，使得测试溶液不会从第一固定座和第二固定座之间的配合面处泄漏出去。在将离体心脏瓣膜夹持在安装支架后，所述的离体心脏瓣膜形成的过流通道沿着管道的流体流动方向109延伸，从而能够确保泵送模块泵送的流体能够反向送入离体心脏瓣膜而模拟返流泄漏现象。试验中，所述的离体心脏瓣膜可以为三尖瓣、二尖瓣、主动脉瓣、肺动脉瓣等。

可选的一个实施例中，所述第一固定座和第二固定座分别面向管道的端面上设置有密封圈，所述的密封圈用于密封安装支架与管道之间的间隙。如图2所示的实施例中，所述的第一固定座和第二固定座分别面向管道端面的部分设置有密封件安装部，所述的密封件可以为左密封圈201和右密封圈203。在将所述安装支架与管道配合安装时，管道端面与安装支架共同挤压密封件并使其变形而产生密封效果。

可选的一个实施例中，所述的安装支架还包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和螺栓，所述的螺栓的一端穿过安装支架上的通孔并通过第一螺母与安装支架锁紧，所述螺栓的另一端安装所述第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母用于固定离体心脏瓣膜的***肌和/或腱索。如图3所示的实施例中，所述的安装支架进一步还包括多个螺母和螺栓211，其中所述的螺母包括第一螺母206、第二螺母207和第三螺母209。所述的螺栓和螺母包括三组，每组中的一根螺栓上均设置有所述的第一螺母、第二螺母和第三螺母，并且第二螺母和第三螺母位于螺杆上远离安装支架主体的端部。所述的第二螺母和第三螺母间隔设置，所述第二螺母和第三螺母用于固定离体心脏瓣膜的***肌和/或腱索210。具体的，所述的***肌和/或腱索可以填塞在第一螺母和第二螺母之间的间隙处，然后用固定元件将其固定在所述间隙内。如图3所示，采用扎带208将其固定。所述螺杆的另一端通过第一螺母206固定在安装支架上。具体的，可在安装支架上设置三个通孔，将所述螺栓穿入所述通孔后，用第一螺母206将所述螺杆和安装支架锁紧在一起。

可选的一个实施例中，在完成离体心脏瓣膜测试后，在所述离体心脏瓣膜上安装修复器械以验证修复器械对心脏瓣膜返流的修复效果。如图16所示，所述的离体心脏瓣膜上还可以安装修复器械1601，完成器械安装后，将所述离体心脏瓣膜装入安装支架内，然后再将该组合体安装在管道***内，并开启泵送模块模拟心脏瓣膜的返流泄漏，以验证设计的修复器械是否满足使用要求。具体操作时，也可通过收集安装修复器械后的离体心脏瓣膜的测试数据，如压差和泄漏量数据与未安装修复器械的试验数据进行对比，以确认其修复效果。

可选的一个实施例中，所述的管道***上设置有至少一个排空模块，所述的排空模块与抽气模块连接以排空管道***内的气体。可选的一个实施例中，所述的排空模块可在打开状态和关闭状态之间切换，当管道***内的气体排空后，将所述的排空模块切换至关闭状态。实践中，为了尽量还原血液的流动，在开启试验装置前需要排空管道***内的气体。具体的，可在管道***上设置排空模块。可以理解的是，当设置多个排空模块时，可以从不同位置为管道***进行排空，提高排空操作的效率。具体的如图17所示的实施例中，其在管道***内的每个管道上均开设排空连接孔，并连接对应的排空模块。如图5和10所示，其展示了如何在管道上设置排空阀连接孔401以对该段管道进行排空操作。具体的，可将排空阀1002等排空模块安装在连接孔401上，然后在排空模块的连接口处连接抽气模块。一个实施例中，采用注射器来排空管道内的气体。例如，参见图14和15所示的实施例，当将注射器1001连接至排空模块的连接口1402后，并将排空模块的操作手柄1403（或称作OFF标志）置于打开状态，如图14所示的竖直位置，然后拉动注射器的活塞1401以驱动管道内的流体流动，气体1405将随着活塞运动而离开管道并进入注射期内。如果管道内的气体较多，可以反复执行上述操作，直到管道内的气体排放完毕。在完成排空操作后，即可将排空模块的操作手柄置于关闭状态，如图15所示的水平状态。

可选的一个实施例中，所述的测试***还包括控制模块，所述的控制模块至少与泵送模块、流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块中的一者电连接。为了提高试验***的自动化程度，并实时采集和存储对应的数据，以便进行各种数据分析，一个示例中，在所述的测试***中进步集成了控制模块1701，所述的控制模块可以设置有数据采集卡以采集各种测量模块测量的数据，例如，将控制模块分别与流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块连接，以实时采集流量和压差数据；亦或，可以将控制模块与泵送模块电连接，以便远程控制泵送模块远程开启或关闭。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员在考虑说明书及实践本申请公开的技术方案后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种心脏瓣膜稳态流测试***，包括：

管道***，

测量单元，所述的测量单元包括流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块；

其特征在于：

所述的管道***上依次串联有泵送模块、离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块和流体存储模块，所述的泵送模块抽取流体存储模块内的测试液体并进行泵送，以使测试液体依次流过离体心脏瓣膜、标定标准喷嘴、流量测量模块后返回流体存储模块；

测量单元的所述的第一压差测量模块并联在所述离体心脏瓣膜的两端，所述的第二压差测量模块并联在所述标定标准喷嘴的两端。

2.根据权利要求1所述的测试***，其特征在于，

所述的泵送模块和离体心脏瓣膜之间的管道上还设置有缓冲装置，所述缓冲装置上设置有多个通孔。

3.根据权利要求1所述的测试***，其特征在于，

所述的离体心脏瓣膜通过安装支架连接在管道***内，所述的安装支架的两端分别与对应的管道端面抵接，所述的离体心脏瓣膜安装在安装支架内。

4.根据权利要求3所述的测试***，其特征在于，

所述的安装支架包括第一固定座和第二固定座，所述的第一固定座和第二固定座中的一者上设置有环形凸起，另一者上设置有与所述环形凸起配合的凹槽，所述的离体心脏瓣膜安装在所述凸起和凹槽之间，且离体心脏瓣膜形成的流体通道沿所述的管道***延伸。

5.根据权利要求4所述的测试***，其特征在于，

所述第一固定座和第二固定座分别面向管道的端面上设置有密封圈，所述的密封圈用于密封安装支架与管道之间的间隙。

6.根据权利要求3所述的测试***，其特征在于，

所述的安装支架还包括第一螺母、第二螺母、第三螺母和螺栓，所述的螺栓的一端穿过安装支架上的通孔并通过第一螺母与安装支架锁紧，所述螺栓的另一端安装所述第二螺母和第三螺母，所述第二螺母和第三螺母用于固定离体心脏瓣膜的***肌和/或腱索。

7.根据权利要求1所述的测试***，其特征在于，

在完成离体心脏瓣膜测试后，在所述离体心脏瓣膜上安装修复器械以验证修复器械对心脏瓣膜返流的修复效果。

8.根据权利要求1所述的测试***，其特征在于，

所述的管道***上设置有至少一个排空模块，所述的排空模块与抽气模块连接以排空管道***内的气体。

9.根据权利要求8所述的测试***，其特征在于，

所述的排空模块可在打开状态和关闭状态之间切换，当管道***内的气体排空后，将所述的排空模块切换至关闭状态。

10.根据权利要求1所述的测试***，其特征在于，

所述的测试***还包括控制模块，所述的控制模块至少与泵送模块、流量测量模块、第一压差测量模块和第二压差测量模块中的一者电连接。

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