CN115916514A - 具有可透射的表面层的成型件以及用于制造具有可透射的表面层的成型件的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明描述了一种具有可透射的表面层的成型件以及一种用于制造具有可透射的表面层的成型件的方法。

Description

具有可透射的表面层的成型件以及用于制造具有可透射的表面层的成型件的方法
技术领域
描述了具有可透射的纺织、皮革、木制或金属层的成型件和用于制造具有可透射的纺织、皮革、木制或金属层的成型件的方法。这种成型件例如处于车辆内部空间中并且形成装饰元件，这些装饰元件可以附加地具有功能元件和显示元件。
背景技术
在机动车、如乘用车、载重车、公共汽车以及也在火车、轮船和飞机的内部空间中，可见的表面通常配设有装饰元件，以便创造吸引人的和舒适的环境。为此例如使用专门处理的塑料，该塑料模仿有价值的表面的印象。
此外，存在由木材、皮革和织物制成的表面的饰面。然而，正是在后者的情况下，通常难以实现照明并且难以设置集成在可见表面中或可见表面下方的操作元件。在此，在织物的面状照明以及在可照明的符号的情况下存在困难。
总体上，现有技术中已知的方法和成型件具有的缺点是，这些方法和成型件需要许多工艺步骤、由大量组成部分组成或者此外还具有提高的结构空间需求以及高的重量。
EP 3 573 043 A2公开了一种构件以及一种用于制造这种构件的方法，所述构件具有带有前侧和背侧的基部，其中，在所述基部的前侧上安设有由漆制造的覆盖层并且所述覆盖层形成所述构件的可见侧的一部分。与覆盖层接触的附加件在边缘侧环绕地完全被覆盖。基部具有穿口，这些穿口从基部的背侧一直延伸到前侧，其中，附加件形成用于密封地覆盖所述穿口的覆盖元件，所述穿口由附加件完全掩护。
DE 100 09 304 Al公开了用于制造在一侧设有纺织品的注塑件的装置，该注塑件具有壳状的三维构造的表面结构，该表面结构具有在空间中延伸的边缘，该装置具有用于裁剪纺织品裁剪件的纺织品裁剪单元、用于容纳纺织品裁剪件的操纵装置、用于以塑料从后面注塑纺织品裁剪件的注塑单元和用于再加工注塑件的加工单元。为了减少纺织品边角料和制造历程时间，提出的是，纺织品裁剪单元具有用于适配于完成的注塑件的表面结构和/或边缘轮廓的成型轮廓裁剪件的裁剪器件，加工单元设有用于在后续加工期间无旋转且明确地将注塑件定位和固定在其额定几何形状中的保持装置，并且加工单元包括用于全自动裁切注塑件的边缘轮廓的裁切装置。
发明内容
技术问题
与此相对，本发明的任务在于，说明一种用于提供具有可照亮的或可透射的纺织表面的成型件的解决方案，其中，实现快速、简单和低成本的制造并且提供同样简单和低成本的这种成型件。此外，本发明的任务在于，能够在纺织表面上实现被照亮的结构、符号和/或标志。
解决方案
上述任务通过在可见侧上具有可透射的表面层的成型件解决，该成型件至少具有
-功能膜，所述功能膜具有至少一个可透射的区域，
-在所述功能膜上在所述成型件的可见侧上施加的所述表面层，其中，所述表面层由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板或由金属箔形成，
-可透射层，所述可透射层喷涂在所述功能层的背侧上并且用作入射光的散射片，其中，所述功能层的背侧构成与所述表面层对置的侧，并且通过所述功能膜和所述表面层的弯曲区域实现所述可透射层的侧向隔离，其中，通过如此构成的折边(Umbug)提供光隔壁，所述光隔壁防止侧向的光射出，并且在所述可透射层的下侧上布置有光导体，通过发光器件将光能够引入到所述光导体中，从而通过所述光导体全面地能够照射被构造为散射片的可透射层以用于照明所述至少一个可照明的区域。
通过使用可以由纺织品(例如由天然材料和/或合成材料、皮革或仿皮、木饰面或层压板或由金属箔(例如铝、铜、金等)制成的织物、机织物或针织物)制成的表面层和作为光隔壁的功能膜，将提供成型件所需的部件的数量限制到最小。此外，由此可以防止进入散射片的光侧向地射出。
功能膜的至少一个可透射的区域形成穿过可透射层可见的结构、标志和/或图案。
在此，该膜被用作设计元素。通过构造为散射片的可透射层从下方向成型件中进行照明。
所述结构具有非常小的高度并且此外能够在表面层上显示符号、标志和/或图案。
上述任务也通过在可见侧上具有可透射的表面层的成型件解决，该成型件至少具有
-功能膜，所述功能膜具有供反射结构和至少一个发光器件，其中，所述供反射结构通过由所述至少一个发光器件侧向引入的照射在所述成型件的可见侧上引起射出，-所述至少一个发光器件集成到所述功能膜中，
-在所述功能膜的背侧喷涂的由塑料制成的载体层，其中，所述功能膜的背侧形成与所述成型件的可见侧对置的侧，
-至少局部可透射的表面层，所述表面层位于所述成型件的可见侧上，其中，所述表面层由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板或由金属箔形成，
-可透射的连接层，所述连接层布置在所述功能膜和所述表面层之间并且通过化学连接和/或物理连接与所述功能膜和所述表面层连接，
并且
-通过所述表面层的弯曲区域实现可透射的连接层的侧向隔离，并且
-通过所述弯曲区域实现的折边由塑料软组分保持，所述塑料软组分在所述功能膜的下侧上注塑到所述弯曲区域上。
在这里所述的成型件中，成型件的照明通过集成到功能膜中的发光器件、例如LED实现，所述发光器件物理地通过用塑料注塑包封与构件连接。功能膜附加地具有供反射结构。这种结构通过经由至少一个侧向布置的发光器件引入光而引起向上朝向可见侧的方向的反射。在功能膜的其余部分中，光可以穿过膜传播，而不向可见侧的方向照射。因此，由此也可以实现功能膜的附加的面照明，所述面照明根据发光器件的操控和构造也能够实现穿过表面层的面(背景)照明。
表面层的弯曲区域隔离尤其可透射的连接层的侧面。塑料软组分作为(环绕的)边缘施加在功能膜的下侧上并且同样实现了光隔离。此外，通过使用塑料软组分可以防止由于车辆中的振动而引起的干扰噪声，因为塑料软组分用作阻尼元件。此外，通过从下方注射到弯曲区域上的塑料软组分，弯曲区域保持在载体层的下侧上。
如上所述，对于成型件仅需要少量的部件，其中，所述结构具有非常小的高度并且因此成型件能够用于不同的应用。使用由例如纺织的、木制的、皮革的或金属的材料制成的表面层作为装饰层一方面提供特别的视觉印象并且另一方面通过较少的材料使用降低成型件的重量。
作为用于纺织层的纺织品例如可以使用织物，该织物包括针织的或机织的织物。技术纺织品也可以用作纺织层的纺织品。纺织品的纤维或长丝可以由天然的或人造的纤维或长丝制成。例如这里可以提及棉和合成制造的纤维。此外，可以使用可照明的丝线或长丝，例如由玻璃纤维或塑料纤维编织或者用作(装饰)接缝。
所述成型件特别适合于在注塑工艺中制造，由此能够以大件数且成本低廉地制造成型件，这些成型件在结构、图案和符号以及表面的触感和视觉的位置和设计方面确保了可再现的结果。
因此对于成型件来说不需要多个单独的制造步骤。
功能膜可以具有用于操作和/或控制至少一个部件的至少一个功能元件，所述部件能够通过信号连接与所述功能膜和所述至少一个功能元件连接。功能膜例如除了可照明的结构、标志和/或符号外可以具有电容式或电感式或电阻式作用的操作元件形式的操作元件。然后，功能膜通过接口与可控的部件和/或控制单元连接，使得对操作区的区域中的表面的触摸或按压引起相应的反应。操作区可以通过可照明区域显示。此外，可以示出穿过表面层的显示，以用于操作可控部件以及关于例如可控部件和/或(环境)参数的状态。
上述任务也通过用于在不具有后续工艺的情况下在一次性工艺中在可见侧上制造具有可透射的表面层的成型件的方法来解决，该方法具有以下方法步骤：
-提供功能膜和至少部分可透射的表面层，其中，所述表面层由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板或由金属箔形成，
-将表面层与功能膜连接，
-在注塑工艺中从功能膜后面注塑可透射的塑料，其中，将可透射的塑料施加到所述功能膜上并且在至少一侧上具有比所述功能膜至少局部更小的延伸尺寸，并且
-弯曲由功能膜和表面层构成的伸出部分。
这些方法步骤可以在注塑工艺中执行，其中，为此将功能膜置入到注塑模具的模具半部的空腔中。
在此，表面层与功能膜的连接可以在从功能膜后面注塑之前或之后进行。纺织品可以完全覆盖在可见侧上的功能膜的面，从而光隔壁不仅通过功能膜形成而且通过先前或此后层压的表面层形成。
对于所有在此描述的实施方案和方法以及成型件，完全在弯曲区域上延伸的表面层在侧面上具有与在成型件的可见侧上相同的外观和相同的触感，从而在所述成型件的安装状态下，其他层或组成部分不可见和/或不可感测。
在置入功能膜或由功能膜和表面层构成的复合体之后，从功能膜后面注塑可透射的塑料。塑料用作从下方引入成型件中的光的散射片，使得要么实现平面照明要么成像结构、图案和/或标志，其中，为此塑料仅在标志、符号和/或结构的区域中是可透射的。为此，从现有技术中已知提供掩蔽的方法。在另外的实施方式中，膜也可以相应地如此构造，使得该膜在结构、标志和/或符号的区域中具有切口。在此，膜本身不必是透明的，使得即使在使用透明塑料的情况下，仅相应的区域可透射。
在从功能膜后面注塑之后，可以通过顶料器或滑动件或操作设备在注塑机上进行功能膜和/或表面层的弯曲。在备选的实施方式中，注塑模具具有用于弯曲相应区域的另外的空腔。因此例如从后面注塑的构件可以被抽吸和/或移位，其中，这些区域在模具的壁上运动并且在此被弯曲。
上述任务也通过用于在不具有后续工艺的情况下以多组分注塑法在一次性工艺中在可见侧上制造具有可透射的表面层的成型件的方法来解决，该方法具有以下方法步骤：
-将功能膜置入到注塑工具的模具半部的空腔中，其中，所述功能膜具有供反射结构和至少一个发光器件，其中，
-在注塑模具中从功能膜后面注塑第一塑料，以便构造用于所述功能膜的载体层，
-将由所述功能膜和所述载体层形成的第一中间产品移置到所述注塑模具的第二空腔中，
-将至少局部可透射的表面层引入到所述第二空腔中，其中，所述表面层具有比所述第一中间产品更大的面状延伸尺寸，其中，所述表面层由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板或由金属箔形成，
-在所述第一中间产品和所述表面层之间注入第二塑料，其中，所述第二塑料与所述表面层与所述功能膜连接，
-将所述表面层的伸出区域弯曲，
-将由功能膜、载体层、表面层和第二塑料构成的第二中间产品移置到另外的空腔中，
-在功能膜的背侧将第三塑料从上方注塑到表面层的弯曲区域上，其中，所述背侧与成型件的可见侧相对置。
利用该方法也可以在注塑工艺中制造成型件，其中，不需要进一步的加工。由此既产生了大的财务上的节省又产生了时间上的节省。有利地，提供在非常小的重量下具有非常小的高度的成型件。
功能膜可以通过压印、通过印刷等形成产生供反射结构。
功能膜和表面层之间的连接通过第二塑料实现，该第二塑料除了与功能膜和表面层的化学连接和/或材料锁合的连接外还必须保证照射穿过。
表面层和功能膜可以置入、夹紧在空腔中或者通过真空抽吸。
对于第二塑料而言，能够使用透明的或半透明的塑料。因此，根据所使用的塑料，可以设定通过供反射结构产生的相应的标志、符号或结构的可见性。
通过第三塑料对折边的固定可以由软组分构成。上文已经描述了关于使用软组分以用于第三塑料的优点。
表面层的伸出区域的弯曲可以类似于上述方法在第三空腔中或通过注塑模具中的滑动件或注塑机上的操作设备来进行。因此，成型件的整个制造可以在注塑模具中实现。
也可以在表面层中成像设计元素，从而可以放弃为此将结构引入功能膜中。此外，作为备选或附加的实施方案也可以对表面层进行穿孔，其中，通过穿孔，在表面层中形成允许光(更强)通过的开口。根据表面层，优选在木材和金属的情况下，由此也可以抑制照明直到穿孔区域上。
在此描述的解决方案能够实现透射的元件在层压的隔板/装饰隔板或成型件上的精确的展示。此外，在没有后续工艺的情况下以“一次性”工艺实现透射的表面层的制造。
尤其在模具中的软/硬层压是特点。利用所提出的方法也可以实现电子和光集成。为此，功能膜可以具有相应的电子元件和/或发光元件，或者为了构造所述结构而相应地构造或者在纺织表面层中编织光导纤维。
另外的优点、特征和设计可能性从下面对不应理解为限制性的实施例的附图说明中得出。
附图说明
在附图中示出：
图1示出第一实施方式中的成型件的示意图；
图2示出在制造中根据图1的成型件的不同阶段；
图3示出第二实施方式中的成型件的示意图；以及
图4示出在制造中根据图3的成型件的不同阶段。
具体实施方式
在附图中，除非另有说明，否则设置有相同附图标记的元件基本彼此对应。此外，将不必示出和描述对于理解本文公开的技术教导不是必需的组成部分。此外，只要元件本身及其功能已经被描述或对于本领域技术人员来说是已知的，则不是对所有已经引入和示出的元件都重复附图标记。
在图1至图4中示出的成型件100和200的实施方案被构造为用于机动车的内部空间的装饰元件并且分别具有IML功能膜110或者210，所述IML功能膜不仅被设置用于通过织物层130或者230示出标志或符号或者结构而且能够接收用于控制车辆中的未示出的器件的操作指令。
按照功能膜110或210和织物层130或230的构造的标准，能够实现全面的照明和/或在特定的区域中仅实现照明以用于示出图案、结构和/或标志或符号。
实施例涉及织物层130或230作为表面层的应用，然而在此不起限制作用。也可以使用其他已经提到的材料作为表面层。
第一实施方式
图1示出第一实施方式中的成型件100的示意图。
成型件100在可见侧102上具有织物层130，该织物层通过由透明的或半透明的塑料构成的光导体层140与功能膜110连接。
功能膜110在其背侧与由塑料制成的载体层120连接。层120不透射并且因此可以由其不可透射的塑料组成。如果层120由亮的(白色的)塑料制成，那么这能够通过反射提高朝可见侧102的方向的光输出。相反，用于层120的深色塑料导致更好的向下光隔离。功能膜110具有LED形式的发光器件，其中，所述操控和信号提供以及供电通过穿过载体层120或在其侧面上的电连接进行。为此，载体层120可以具有用于容纳连接线路的相应的开口。在备选的实施方案中，在载体层120的侧面区域上进行电连接以用于接触功能膜110的相应接口。
功能膜110具有如下区域，这些区域被压印或者相对于功能膜110的其余区域变形，从而在侧向的光引入时实现朝可见侧102的方向的限定的光折射或偏转。侧向的光引入通过集成在功能膜110中的LED实现。由变形区域产生的供反射结构形成标志、符号或图案。通过LED对其进行的照明在可见侧102上产生穿过织物层130的相应的图像。为此，可透射织物层130。
载体层120具有比功能膜110和光导体层140更小的面状延伸尺寸。织物层130相对于功能膜110和光导体层140具有更大的面积延伸尺寸并且在侧面上弯曲，其中，弯曲的区段在功能膜110的下侧处通过由塑料软组分150构成的环绕边缘来保持。软组分150优选地由黑色塑料构成，使得实现光隔离。此外，软组分150用作阻尼器，使得在安装状态下，例如由于车辆运行中的振动，不会出现嗒嗒声响或其他干扰噪声。最后，软组分150用于将织物层130的弯曲区域保持在功能层110的下侧上。软组分150可以至少局部地与载体层120材料锁合地和/或形锁合地连接。作为软组分的备选方案也可以使用“硬组分”、例如ABS塑料。
图2示出在制造中根据图1的成型件100的不同阶段。在使用注塑模具的注塑工艺中制造成型件100。
在第一步骤中提供功能膜110并且将功能膜置入到注塑模具的第一空腔中。此外，功能膜110可以被吸入第一空腔中，以便占据在制造时保持的限定位置或21/2至3维的变形(图2a)。
在下一步骤(图2b)中，功能膜110的与成型件100的可见侧102对置的背侧利用塑料从后面注塑以构造载体层120，该载体层可以包含用于稍后安装成型件的容纳部或连接特征(夹子、卡钩、螺纹拱顶、焊接拱顶、……)，它们在相同的工艺步骤中一起模制到载体层上。
接着该织物层130引入到注塑模具的第二空腔中并且透明的或半透明的塑料注入到功能膜110和织物层130之间，其中，构造光导体层140。光导体层140与功能膜110和织物层130进行化学连接和/或形锁合连接。
此后，如在步骤c)和d)中所示，使织物层130弯曲，直到弯曲区域贴靠在功能层110的背侧上。
在注塑模具的第三空腔中进行织物层130的区域的弯曲。备选地，这可以通过顶料器或者滑动件在模具中或者借助操作设备在注塑机上进行。
随后该第三塑料150注塑到下侧上，所述下侧构造环绕的边缘，所述边缘保持抵住功能膜110的下侧的弯曲区域。第三塑料150可以至少局部地与载体层材料锁合地和/或形锁合地连接。此外，所述第三塑料150构造为软组分比如TPE，用于降低干扰性的噪声、比如嗒嗒声或者嘎吱声。
此后，制成的成型件100可以从模具中取出并且准备安装到车辆中。
第二实施方式
图3示出第二实施方式中的成型件200的示意图。
成型件200与成型件100的区别在于，将由透明的或半透明的塑料构成的散射层240注塑到功能膜210的背侧上，所述功能膜如织物层230那样围绕散射层240弯曲。
光导体260布置在成型件200的下侧上，所述光导体可以与散射层240连接或与散射层间隔开地布置。在所示的实施例中，即使另外示出，光导体260也被喷涂到散射层240的下侧上。可以通过LED或其他发光器件将光引入到光导体260中，所述光因此全面地照射散射层240并且导致区域212的照明。功能膜210的区域212是透光的并且因此引起在区域212中对织物层130的照明。
可透过的区域212稍后通过织物层230的织物形成期望的可透射的设计。覆盖层或织物层230如织物层130那样是织物/技术纺织品。借助于单独的光导体260可以照亮成型件200。
图4示出在制造中根据图3的成型件200的不同阶段。
在该实施例中在第一步骤中进行织物层230与功能膜210的连接(图4a)。所谓的层压可以以各种方式进行。重要的是，织物层230与功能膜210形成连接。
接着，从功能膜210后面注塑半透明的或透明的塑料，以便构造散射层240(图4b)。
在下一步骤中，在模具内将膜210和层压的织物层230弯曲，其中，实现对于散射层240的光隔离。
可选的未示出的另外的处理步骤以图2e中的工艺步骤为依据，其中，在膜210和层压的织物层230弯曲之后，将软组分注塑到下侧上，所述软组分构造环绕的边缘，所述边缘固定弯曲区域并且同样具有衰减和/或光隔离特性。
最后，随后在最后的步骤中将光导体260从下方施加到散射层240上(图4d)。
附图标记列表
100 成型件
102 可见侧
110 功能膜
120 载体层，第一塑料
130 表面层，织物层
140 光导体层，第二塑料
150 软组分，第三塑料
200 成型件
202 可见侧
210 功能膜
212 区域
230 表面层，织物层
240 散射层
260 光导体

Claims (10)

1.一种成型件(200)，所述成型件在可见侧(202)上具有可透射的表面层，所述成型件至少具有：
-功能膜(210)，所述功能膜具有至少一个可透射的区域(212)，
-在成型件(200)的可见侧(202)上施加在功能膜(210)上的表面层(230)，其中，表面层由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板形成或由金属箔形成，
-可透射层(240)，所述可透射层喷涂在功能层(210)的背侧上并且用作用于入射光的散射片，其中，功能层(210)的背侧形成与表面层(230)相对置的侧，
并且通过功能膜(210)和表面层(230)的弯曲区域实现对可透射层(240)的侧向隔离，其中，通过如此构成的折边提供光隔壁，所述光隔壁防止侧向的光射出，并且在可透射层(240)的下侧上布置有光导体(260)，能够通过发光器件将光引入到所述光导体中，从而能够通过光导体(260)全面地照射被构造为散射片的可透射层(240)以用于照明至少一个可照明的区域。
2.一种成型件(100)，所述成型件在可见侧(102)上具有可透射的表面层(130)，所述成型件至少具有：
-功能膜(110)，所述功能膜具有供反射结构和至少一个发光器件，其中，供反射结构通过由所述至少一个发光器件侧向引入的照射引起在成型件(100)的可见侧(102)上的射出，
-所述至少一个发光器件集成到功能膜(110)中，
-喷涂到功能膜(110)的背侧上的由塑料制成的载体层(120)，其中，功能膜(110)的背侧形成与成型件(100)的可见侧(102)相对置的侧，
-至少局部可透射的表面层(130)，所述表面层位于成型件(100)的可见侧(102)上，其中，表面层(130)由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板形成或由金属箔形成，
-可透射的连接层(140)，所述连接层布置在功能膜(110)和表面层(130)之间并且通过化学连接和/或形锁合连接不仅与功能膜(110)连接而且与表面层(130)连接，并且
-通过表面层(130)的弯曲区域实现对可透射的连接层(140)的侧向隔离，并且
-通过弯曲区域实现的折边由第三塑料(150)保持，所述第三塑料在功能膜(110)的下侧上注塑到弯曲区域上。
3.根据权利要求1或2所述的成型件，其中，所述功能膜(110；210)具有用于操作和/或控制至少一个部件的至少一个功能元件，所述至少一个部件能够通过信号连接与功能膜(110、210)和所述至少一个功能元件连接。
4.一种用于在不具有后续工艺的一次性工艺中制造根据权利要求1或3所述的成型件(200)的方法，所述成型件在可见侧(202)上具有可透射的表面层(230)，所述方法具有以下方法步骤：
-提供功能膜(210)和至少部分可透射的表面层(230)，其中，表面层(230)由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板形成或由金属箔形成，
-将表面层(230)与功能膜(210)连接，
-在注塑工艺中从功能膜(210)后面注塑可透射的塑料(240)，其中，将可透射的塑料(240)施加到功能膜(210)上并且在至少一侧上具有比功能膜(210)至少局部更小的延伸尺寸，并且
-使功能膜(210)的伸出部分弯曲。
5.根据权利要求4所述的方法，其中，在从所述功能膜(210)后面注塑之前或之后，将表面层(230)与功能膜(210)连接。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其中，所述表面层(230)完全覆盖功能膜(210)在可见侧(202)上的面。
7.一种用于在不具有后续工艺的一次性工艺中以多组分注塑法制造根据权利要求2或3所述的成型件(100)的方法，所述成型件在可见侧(102)上具有可透射的表面层(130)，所述方法具有以下方法步骤：
-将功能膜(110)置入到注塑工具的模具半部的空腔中，其中，功能膜(110)具有供反射结构和至少一个发光器件，
-在注塑模具中从功能膜(110)后面注塑第一塑料，以便构造用于功能膜(110)的载体层(120)，
-将由功能膜(110)和载体层(120)形成的第一中间产品移置到注塑模具的第二空腔中，
-将至少局部可透射的表面层(130)引入到第二空腔中，其中，表面层(130)具有比由功能膜(110)和载体层(120)构成的第一中间产品更大的面状延伸尺寸，其中，表面层(130)由纺织品、皮革或仿皮、木饰面或层压板形成或由金属箔形成，
-在第一中间产品和表面层(130)之间注入第二塑料(140)，其中，使第二塑料(140)与表面层(130)和功能膜(110)连接，
-使表面层(130)的伸出区域弯曲，
-将由功能膜(110)、载体层(120)、表面层(130)和第二塑料(140)构成的第二中间产品移置到另外的空腔中，
-在功能膜(120)的背侧将第三塑料(150)从上方注塑到表面层(130)的弯曲区域上，其中，所述背侧与成型件(100)的可见侧(102)相对置。
8.根据权利要求7所述的方法，其中，对于所述第二塑料(140)使用透明的或半透明的塑料。
9.根据权利要求7或8所述的方法，其中，所述折边通过由软组分制成的第三塑料固定。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的方法，其中，所述表面层(130)的伸出区域的弯曲在第三空腔中或经由滑动件在注塑模具中实现。
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