CN115912702A - 一种轴向磁场电机定子冷却结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种轴向磁场电机定子冷却结构，包括冷却进口连通外环进流道，外环进流道通过外圈阻流进口连通铁芯外圈进流道，并且外圈阻流进口的开口大小以远离冷却进口的方式逐渐增大，铁芯间进流道连通于铁芯外圈进流道和铁芯内圈进流道之间；铁芯内圈进流道通过内圈阻流出口连通铁芯内圈出流道，内圈阻流出口的开口大小以靠近冷却出口的方式逐渐减小，铁芯间出流道连通于铁芯内圈出流道和铁芯外圈出流道之间；铁芯外圈出流道通过外圈阻流出口连通外环出流道，并且外圈阻流出口的开口大小以靠近冷却出口的方式逐渐减小，外环出流道连通冷却出口，保证每个铁芯绕组间均流效果且平衡，进而达到最大化的冷却效率。

Description

一种轴向磁场电机定子冷却结构

技术领域

本发明涉及轴向磁场电机领域，尤其涉及一种轴向磁场电机定子冷却结构。

背景技术

轴向磁场电机又称盘式电机，具有体积小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点，被广泛应用于电动汽车、通用工业等领域。电机包括外壳、定子和转子，定子和转子布置于外壳内部。电机在运行过程中都会产生各种耗损，进而引发电机发热，为了提高电机的工作效率，因此需要给电机设计冷却结构。

目前冷却结构是在壳体内部设置流道，用于引入冷却介质来与发热元件直接或间接接触，从而实现降温冷却的效果。以定子为例，作为发热元件的定子铁芯呈圆周间隔排列，相邻的两定子铁芯之间形成铁芯间流道，引入的冷却介质从各铁芯间流道通过，以实现定子铁芯与冷却介质之间的直接换热，另外壳体上还设置冷却进口和冷却出口，其中靠近冷却进口的铁芯间流道存在较强的流动性，而远离冷却进口的铁芯间流道存在较弱的流动性，使得各铁芯的冷却不均匀，进而达不到最大的冷却效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种能够实现冷却介质在各铁芯间流道均流效果，保证冷却效率最大程度的轴向磁场电机定子冷却结构。

一种轴向磁场电机定子冷却结构，包括冷却进口、外环进流道、外圈阻流进口、铁芯外圈进流道、铁芯间进流道、铁芯内圈进流道、内圈阻流出口、铁芯内圈出流道、铁芯间出流道、铁芯外圈出流道、外圈组流出口、外环出流道和冷却出口；

所述冷却进口连通所述外环进流道，所述外环进流道通过所述外圈阻流进口连通所述铁芯外圈进流道，并且所述外圈阻流进口的开口大小以远离所述冷却进口的方式逐渐增大，所述铁芯间进流道连通于所述铁芯外圈进流道和所述铁芯内圈进流道之间；

所述铁芯内圈进流道通过所述内圈阻流出口连通所述铁芯内圈出流道，所述内圈阻流出口的开口大小以靠近所述冷却出口的方式逐渐减小，所述铁芯间出流道连通于所述铁芯内圈出流道和所述铁芯外圈出流道之间；

所述铁芯外圈出流道通过所述外圈阻流出口连通所述外环出流道，并且外圈阻流出口的开口大小以靠近所述冷却出口的方式逐渐减小，所述外环出流道连通所述冷却出口。

作为优选的实施例，还包括：

外壳，所述外壳包括外侧板和内侧板，所述冷却进口和所述冷却出口设置于所述外侧板上；

若干个铁芯绕组，若干个所述铁芯绕组呈圆周间隔设置于所述外侧板和内侧板之间；

外圈阻流环，所述外圈阻流环设置于所述铁芯绕组和所述外侧板之间，以在所述外圈阻流环和所述外侧板之间形成相互隔开的所述外环进流道和所述外环出流道，所述外圈阻流环上开设有所述外圈阻流进口和所述外圈阻流出口；

内圈阻流环，所述内圈阻流环上开设有所述内圈阻流出口，所述内圈阻流环以所述内圈阻流出口和所述外圈阻流出口相对的方式，被设置于所述铁芯绕组和所述内侧板之间；

所述外圈阻流进口相对的所述铁芯绕组与所述外圈阻流环之间设置所述铁芯外圈进流道，所述外圈阻流进口相对的所述铁芯绕组间为铁芯间进流道，所述外圈阻流进口相对的所述铁芯绕组与所述内侧板之间，以及所述内圈阻流环和所述内侧板之间设置铁芯内圈进流道，所述内圈阻流环和所述铁芯绕组之间设置铁芯内圈出流道，所述外圈阻流出口相对的所述铁芯绕组间为铁芯间出流道，所述外圈阻流出口相对的所述铁芯绕组与所述外圈阻流环之间设置所述铁芯外圈出流道。

作为优选的实施例，所述外圈阻流环上设置有第一外隔离块和第二外隔离块，以将所述外侧板和所述外圈阻流环之间隔开形成所述外环进流道和所述外环出流道，以及将所述外圈阻流环和所述铁芯绕组之间隔开形成所述铁芯外圈进流道和所述铁芯外圈出流道，所述冷却进口和所述冷却出口通过所述第一外隔离块隔开；

所述第一外隔离块连接于所述外侧板和所述铁芯绕组之间，所述第二外隔离块连接于所述外侧板和所述铁芯绕组之间，或者所述第一外隔离块和所述第二外隔离块分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组之间。

作为优选的实施例，所述内圈阻流环两端分别设置有第一内隔离块和第二内隔离块，所述第一内隔离块和所述第一外隔离块正对，所述第二内隔离块和所述第二外隔离块正对或错开设置；

所述第一内隔离块连接于所述铁芯绕组和所述内侧板之间，所述第二内隔离块连接所述铁芯绕组，或者所述第一内隔离块和所述第二内隔离块分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组之间。

作为优选的实施例，所述第二内隔离块和所述第二外隔离块之间设置有所述铁芯间进流道，位于所述第二内隔离块和所述第二外隔离块之间的所述铁芯间进流道，其连通所述铁芯内圈出流道。

作为优选的实施例，所述外壳还包括两底板，所述外侧板和所述内侧板连接于两所述底板之间，所述外圈阻流环和所述内圈阻流环密封贴合于两所述底板之间。

作为优选的实施例，所述外圈阻流环和内圈阻流环为非金属材质制成，所述外圈阻流环的弧度为360°，所述内圈阻流环的弧度为150～200°。

作为优选的实施例，所述铁芯绕组包括若干个铁芯和若干个线圈，所述底板上设置有若干个嵌槽，并且两个所述底板上的所述嵌槽一一对应，所述铁芯的两端分别内嵌于两所述底板一一对应的嵌槽内，套设于所述铁芯外周的线圈保持于两个所述底板之间。

作为优选的实施例，所述底板上设置有台阶，所述外圈阻流环抵接于两所述底板的台阶之间，所述底板的台阶和所述外圈阻流环抵接于所述外侧板的内壁上，并且所述外侧板的内壁中心凹陷形成环槽，所述第一外隔离块和所述第二外隔离块内嵌于所述环槽内。

作为优选的实施例，所述冷却进口和所述外环进流道相切，所述冷却出口和所述外环出流道相切。

与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：

本申请通过设置开口大小不等的外圈阻流进口、内圈阻流出口和外圈阻流出口，调整铁芯间进流道和铁芯间出流道内冷却介质的流量，保证每个铁芯绕组间均流效果且平衡，进而达到最大化的冷却效率。

外圈阻流环采用非金属材质制成，这样能够实现所述铁芯绕组与所述外侧板之间的绝缘，还能拉近所述铁芯绕组和所述外侧板之间的距离，以缩短径向尺寸，进而得到体积小的定子冷却结构。

以下结合附图及实施例进一步说明本发明。

附图说明

图1为本发明所述轴向磁场电机定子冷却结构的示意图；

图2为本发明所述冷却介质在轴向磁场电机定子冷却结构中路径示意图；

图3为本发明所述轴向磁场电机定子冷却结构的分解图；

图4为本发明所述轴向磁场电机定子冷却结构的组装后的示意图；

图5为本发明所述外圈阻流进口的示意图；

图6为本发明所述外圈阻流出口的示意图；

图7为本发明所述内圈阻流出口的示意图；

图8为本发明所述外圈阻流环的结构示意图；

图9为本发明所述内圈阻流环的立体图；

图10为本发明所述内圈阻流环的主视图；

图11为本发明所述外侧板的结构示意图。

图中：A冷却进口、B外环进流道、C外圈阻流进口、D铁芯外圈进流道、E铁芯间进流道、F铁芯内圈进流道、G内圈阻流出口、H铁芯内圈出流道、J铁芯间出流道、K铁芯外圈出流道、L外圈组流出口、M外环出流道、N冷却出口、100外壳、110外侧板、111环槽、120内侧板、130底板、131嵌槽、132台阶、200铁芯绕组、210铁芯、220线圈、300外圈阻流环、310第一外隔离块、320第二外隔离块、400内圈阻流环、410第一内隔离块、420第二内隔离块。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本发明的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本发明的精神和范围的其他技术方案。

如图1所示，所述轴向磁场电机定子冷却结构，包括冷却进口A、外环进流道B、外圈阻流进口C、铁芯外圈进流道D、铁芯间进流道E、铁芯内圈进流道F、内圈阻流出口G、铁芯内圈出流道H、铁芯间出流道J、铁芯外圈出流道K、外圈组流出口L、外环出流道M和冷却出口N；

所述冷却进口A连通所述外环进流道B，所述外环进流道B通过所述外圈阻流进口C连通所述铁芯外圈进流道D，并且所述外圈阻流进口C的开口大小以远离所述冷却进口A的方式逐渐增大，所述铁芯间进流道E连通于所述铁芯外圈进流道D和所述铁芯内圈进流道F之间；

所述铁芯内圈进流道F通过所述内圈阻流出口G连通所述铁芯内圈出流道H，所述内圈阻流出口G的开口大小以靠近所述冷却出口N的方式逐渐减小，所述铁芯间出流道J连通于所述铁芯内圈出流道H和所述铁芯外圈出流道K之间；

所述铁芯外圈出流道K通过所述外圈阻流出口L连通所述外环出流道M，并且外圈阻流出口L的开口大小以靠近所述冷却出口N的方式逐渐减小，所述外环出流道M连通所述冷却出口N。

由于所述外圈阻流进口C的开口大小以远离所述冷却进口A的方式逐渐增大，因此当冷却介质通过所述外圈阻流进口C对应的各所述铁芯间进流道E时，各所述铁芯间进流道E的冷却介质流量一致，且呈湍流状态，这样能够达到最大的冷却效率。同时由于所述内圈阻流出口G的开口大小以靠近所述冷却出口N的方式逐渐减小，以及所述外圈阻流出口L的开口大小以靠近所述冷却出口N的方式逐渐减小，以使冷却介质在所述外圈阻流出口L对应的铁芯间出流道J流量一致，可见本申请通过设置开口大小不等的外圈阻流进口C、内圈阻流出口G和外圈阻流出口L，调整铁芯间进流道E和铁芯间出流道J内冷却介质的流量，保证每个铁芯绕组间均流效果且平衡，进而达到最大化的冷却效率。

以所述外圈阻流进口C为例，冷却介质包括冷却油，其通过所述冷却进口A引入，参考图1和图2，之后冷却介质沿逆时针通过所述外环进流道B，由于所述外圈阻流进口C靠近所述冷却进口A的开口最小，其限制冷却介质快速且流量增大的通过开口最小的外圈阻流进口C，并进入其对应的所述铁芯间进流道E，而使远离所述冷却进口A的所述铁芯间进流道E仅只有少量的冷却介质通过，因此采用开口大小不等的所述外圈阻流进口C，能够使进入各所述铁芯间进流道E内的冷却介质均流。

如图1和图3所示，所述轴向磁场电机定子冷却结构还包括：

外壳100，所述外壳100包括外侧板110和内侧板120，所述冷却进口A和所述冷却出口N设置于所述外侧板110上；

若干个铁芯绕组200，若干个所述铁芯绕组200呈圆周间隔设置于所述外侧板110和内侧板120之间；

外圈阻流环300，所述外圈阻流环300设置于所述铁芯绕组200和所述外侧板110之间，以在所述外圈阻流环300和所述外侧板110之间形成相互隔开的所述外环进流道B和所述外环出流道M，所述外圈阻流环300上开设有所述外圈阻流进口C和所述外圈阻流出口L；

内圈阻流环400，所述内圈阻流环400上开设有所述内圈阻流出口G，所述内圈阻流环400以所述内圈阻流出口G和所述外圈阻流出口L相对的方式，被设置于所述铁芯绕组200和所述内侧板120之间。

所述外侧板110、所述内侧板120、所述外圈阻流环300和所述内圈阻流环400均呈环形，其中所述外侧板110、所述内侧板120、所述外圈阻流环300的弧度均为360°，而所述内圈阻流环400的弧度为150～200°，优选为180°，这样组装形成的定子冷却结构为圆盘状，参考图4，当然可变形呈方形等其它形状。并且所述外侧板110、所述内侧板120、所述外圈阻流环300和所述内圈阻流环400的轴向尺寸较小，进而体现轴向磁场电机轴向尺寸小的特点。

如图1所示，所述外圈阻流进口C相对的所述铁芯绕组200与所述外圈阻流环300之间设置所述铁芯外圈进流道D，所述外圈阻流进口C相对的所述铁芯绕组200间为铁芯间进流道E，所述外圈阻流进口C相对的所述铁芯绕组200与所述内侧板120之间，以及所述内圈阻流环400和所述内侧板120之间设置铁芯内圈进流道F，所述内圈阻流环400和所述铁芯绕组200之间设置铁芯内圈出流道H，所述外圈阻流出口L相对的所述铁芯绕组200间为铁芯间出流道J，所述外圈阻流出口L相对的所述铁芯绕组200与所述外圈阻流环300之间设置所述铁芯外圈出流道K。

所述铁芯间进流道E界定冷却介质沿径向从外至内流动，所述铁芯间出流道J界定冷却介质沿径向从内至外流动，参考图2，两者的流动方向相反。所述铁芯绕组200分为两组，其中所述铁芯内圈进流道F和所述铁芯外圈进流道D位于一组所述铁芯绕组200径向的内外侧，所述铁芯绕组200的周向两侧分别设置有所述铁芯间进流道E，这样冷却介质能够包裹于所述铁芯绕组200的外周，增加换热面积，提升冷却性能。同理所述铁芯内圈出流道H和所述铁芯外圈出流道K位于另一组所述铁芯绕组200径向的内外侧，并且所述铁芯绕组200的周向两侧分贝设置有铁芯间出流道J，同样使冷却介质能够围绕在另一组所述铁芯绕组200的外周，提升冷却效果。

如图1所示，所述内侧板120、所述内圈阻流环400、所述铁芯绕组200、所述外圈阻流环300和所述外侧板110沿径向从内至外布置，其中：

所述外圈阻流环300上设置有第一外隔离块310和第二外隔离块320，以将所述外侧板110和所述外圈阻流环300之间隔开形成所述外环进流道B和所述外环出流道M，以及将所述外圈阻流环300和所述铁芯绕组200之间隔开形成所述铁芯外圈进流道D和所述铁芯外圈出流道K，参考图1和图8。

其中所述第一外隔离块310和所述第二外隔离块320可与所述外圈阻流环300一体成型，例如外圈阻流环300采用非金属材质制成，这样能够实现所述铁芯绕组200与所述外侧板110之间的绝缘，还能拉近所述铁芯绕组200和所述外侧板110之间的距离，即缩短径向尺寸，进而得到体积小的定子冷却结构。同样地，所述内圈阻流环400也可采用非金属材质，实现所述铁芯绕组200与所述内侧板120之间的绝缘，以缩小整体径向尺寸。

另外所述第一外隔离块310和所述第二外隔离块320在所述外圈阻流环300上的位置，可决定所述外环进流道B和所述外环出流道M，以及所述铁芯外圈进流道D和所述铁芯外圈出流道K的弧度尺寸，例如所述外环进流道B和所述铁芯外圈进流道D的弧度尺寸一致，均为180～190°，所述外环出流道M和所述铁芯外圈出流道K的弧度尺寸一致，均为170～180°，即将所述外壳100和所述铁芯绕组200之间分隔为两个流区，每一流区对应一组所述铁芯绕组200，以使冷却介质先通过一个流区后，再通过另一个流区直至排出，这样保证冷却介质能够均匀的对各铁芯绕组200进行散热，提升冷却效率。

如图5、图6和图8所示，所述外圈阻流进口C从所述第一外隔离块310延伸至所述第二外隔离块320，能够使其涵盖所述铁芯间进流道E，同理所述外圈阻流出口L涵盖所述铁芯间出流道J。

同理参考图1和9，所述内圈阻流环400两端分别设置有第一内隔离块410和第二内隔离块420，所述第一内隔离块410和所述第一外隔离块310正对，所述第二内隔离块420和所述第二外隔离块320正对或错开设置。

其中所述冷却进口A和所述冷却出口N通过所述第一外隔离块310隔开，避免从所述冷却进口A引入的冷却介质没有沿逆时针通过外环进流道B，而直接由所述冷却出口N排出。同理所述第一内隔离块410和所述第一外隔离块310，避免由所述铁芯间进流道E引入所述铁芯内圈进流道F的冷却介质直接从所述冷却出口N排出，而没有沿逆时针通过铁芯内圈进流道F，并通过所述内圈阻流出口G，进而无法保证冷却介质在各流道内均流。

如图7、图9和图10所示，所述内圈阻流出口G从所述第一内隔离块410延伸至第二内隔离块420，能够使所述内圈阻流出口G能够涵盖所有的所述铁芯间出流道J。

在一个实施例中，所述第一外隔离块310连接于所述外侧板110和所述铁芯绕组200之间，所述第二外隔离块320连接于所述外侧板110和所述铁芯绕组200之间。所述第一内隔离块410连接于所述铁芯绕组200和所述内侧板120之间，所述第二内隔离块420连接所述铁芯绕组200。

参考图1，所述第二内隔离块420和所述第二外隔离块320错开设置，所述第二内隔离块420和所述第二外隔离块320之间设置有所述铁芯间进流道E，位于所述第二内隔离块420和所述第二外隔离块320之间的所述铁芯间进流道E，其连通所述铁芯内圈出流道H。可见所述外圈阻流进口C最大开口处的冷却介质，其引入其对应的所述铁芯间进流道E后，直接进入所述铁芯内圈出流道H，提升冷却介质的流动性，提升冷却性能。

在另一个实施例中，所述第一外隔离块310和所述第二外隔离块320分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组200之间。所述第一内隔离块410和所述第二内隔离块420分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组200之间。

如图1和图11所示，所述冷却进口A和所述冷却出口N交叉，并沿轴向间隔排列，其中所述冷却进口A和所述外环进流道B相切，保证由所述冷却进口A引入的冷却介质沿切向进入所述外环进流道B内，能够提升冷却介质的流动性，保证均流效果，同理所述冷却出口N和所述外环出流道M相切，合理利用空间，避免所述冷却进口A和所述冷却出口N干涉，进而实现可制造性。

如图3和图4所示，所述外壳100还包括两底板130，所述外侧板110和所述内侧板120连接于两所述底板130之间，所述外圈阻流环300和所述内圈阻流环400密封贴合于两所述底板130之间。

所述底板130呈环形，所述内侧板120连接于两所述底板130的内边缘，所述外侧板110连接于两所述底板130的外边缘，以在所述底板130中心布置输出轴。所述外圈阻流环300和所述内圈阻流环400可利用胶水等贴合于两所述底板130之间，实现密封性。

如图1和图3所示，所述铁芯绕组200包括若干个铁芯210和若干个线圈220，每一所述铁芯210外套设一所述线圈220，所述底板130上设置有若干个嵌槽131，并且两个所述底板130上的所述嵌槽131一一对应，所述铁芯210的两端分别内嵌于两所述底板130一一对应的嵌槽131内，套设于所述铁芯210外周的线圈220保持于两个所述底板130之间，通过设置所述嵌槽131，能够对所述铁芯绕组200进行定位。

如图3和图5所示，所述底板130上设置有台阶132，所述台阶132可呈环形，且位于所述嵌槽131外圈，所述外圈阻流环300抵接于两所述底板130的台阶132之间，所述底板130的台阶132和所述外圈阻流环300抵接于所述外侧板110的内壁上，提升连接强度，保证整体结构的稳定性。

如图3和图11所示，所述外侧板110的内壁中心凹陷形成环槽111，所述第一外隔离块310和所述第二外隔离块320内嵌于所述环槽111内，以在所述环槽111内形成隔开的所述外环进流道B和所述外环出流道M，仅利用所述外圈阻流环300拼接于诉搜狐外侧板110内圈即可，降低加工难度，实现可制造性。

参考图1和图2，所述轴向磁场电机定子冷却结构的冷却介质走向如下：

冷却介质从所述冷却进口A引入，然后沿逆时针通过所述外环进流道B，随后通过所述外圈阻流进口C进入所述铁芯外圈进流道D内，并通过各所述铁芯间进流道E流入至所述铁芯内圈进流道F内；

冷却介质在所述铁芯内圈进流道F内逆时针流至所述内圈阻流出口G处，并通过所述内圈阻流出口G流至所述铁芯内圈出流道H，然后通过各所述铁芯间出流道J流至所述铁芯外圈出流道K；

所述铁芯外圈出流道K内的冷却介质通过所述外圈组流出口L流至所述外环出流道M内，随后逆时针流至所述冷却出口N，最后由所述冷却出口N排出。

可见所述冷却介质走向涵盖了所有所述铁芯绕组的外周，并通过设置开口大小不等的外圈阻流进口C、内圈阻流出口G和外圈阻流出口L，调整铁芯间进流道E和铁芯间出流道J内冷却介质的流量，保证每个铁芯绕组间均流效果且平衡，进而达到最大化的冷却效率。

如图1、图3和图4所示，所述轴向磁场电机定子冷却结构的组装方法如下：

将所述内侧板120、所述内圈阻流环400、所述铁芯绕组200、所述外圈阻流环300和所述外侧板110沿径向从内至外布置一所述底板130上，参考图1，然后将另一所述底板130连接于所述内侧板120和所述外侧板110的另一侧，可被制造，并且组装方便快捷。

其中所述内圈阻流环400和所述外圈阻流环300可通过胶水贴合于两所述底板130之间，所述内侧板120和所述外侧板110也可通过胶水或螺钉固定于两所述底板130之间。

需要说明的是，所述轴向磁场电机定子冷却结构可应用于单定子双转子轴向磁场电机，其中两所述转子气隙地保持于所述轴向磁场电机定子冷却结构的轴向两侧。

综上所述，本申请通过设置开口大小不等的外圈阻流进口C、内圈阻流出口G和外圈阻流出口L，调整铁芯间进流道E和铁芯间出流道J内冷却介质的流量，保证每个铁芯绕组间均流效果且平衡，进而达到最大化的冷却效率。外圈阻流环300采用非金属材质制成，这样能够实现所述铁芯绕组200与所述外侧板110之间的绝缘，还能拉近所述铁芯绕组200和所述外侧板110之间的距离，即缩短径向尺寸，进而得到体积小的定子冷却结构。

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利采用范围，即凡依本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。

Claims (10)

1.一种轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，包括冷却进口(A)、外环进流道(B)、外圈阻流进口(C)、铁芯外圈进流道(D)、铁芯间进流道(E)、铁芯内圈进流道(F)、内圈阻流出口(G)、铁芯内圈出流道(H)、铁芯间出流道(J)、铁芯外圈出流道(K)、外圈组流出口(L)、外环出流道(M)和冷却出口(N)；

所述冷却进口(A)连通所述外环进流道(B)，所述外环进流道(B)通过所述外圈阻流进口(C)连通所述铁芯外圈进流道(D)，并且所述外圈阻流进口(C)的开口大小以远离所述冷却进口(A)的方式逐渐增大，所述铁芯间进流道(E)连通于所述铁芯外圈进流道(D)和所述铁芯内圈进流道(F)之间；

所述铁芯内圈进流道(F)通过所述内圈阻流出口(G)连通所述铁芯内圈出流道(H)，所述内圈阻流出口(G)的开口大小以靠近所述冷却出口(N)的方式逐渐减小，所述铁芯间出流道(J)连通于所述铁芯内圈出流道(H)和所述铁芯外圈出流道(K)之间；

所述铁芯外圈出流道(K)通过所述外圈阻流出口(L)连通所述外环出流道(M)，并且外圈阻流出口(L)的开口大小以靠近所述冷却出口(N)的方式逐渐减小，所述外环出流道(M)连通所述冷却出口(N)。

2.如权利要求1所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，还包括：

外壳(100)，所述外壳(100)包括外侧板(110)和内侧板(120)，所述冷却进口(A)和所述冷却出口(N)设置于所述外侧板(110)上；

若干个铁芯绕组(200)，若干个所述铁芯绕组(200)呈圆周间隔设置于所述外侧板(110)和内侧板(120)之间；

外圈阻流环(300)，所述外圈阻流环(300)设置于所述铁芯绕组(200)和所述外侧板(110)之间，以在所述外圈阻流环(300)和所述外侧板(110)之间形成相互隔开的所述外环进流道(B)和所述外环出流道(M)，所述外圈阻流环(300)上开设有所述外圈阻流进口(C)和所述外圈阻流出口(L)；

内圈阻流环(400)，所述内圈阻流环(400)上开设有所述内圈阻流出口(G)，所述内圈阻流环(400)以所述内圈阻流出口(G)和所述外圈阻流出口(L)相对的方式，被设置于所述铁芯绕组(200)和所述内侧板(120)之间；

所述外圈阻流进口(C)相对的所述铁芯绕组(200)与所述外圈阻流环(300)之间设置所述铁芯外圈进流道(D)，所述外圈阻流进口(C)相对的所述铁芯绕组(200)间为铁芯间进流道(E)，所述外圈阻流进口(C)相对的所述铁芯绕组(200)与所述内侧板(120)之间，以及所述内圈阻流环(400)和所述内侧板(120)之间设置铁芯内圈进流道(F)，所述内圈阻流环(400)和所述铁芯绕组(200)之间设置铁芯内圈出流道(H)，所述外圈阻流出口(L)相对的所述铁芯绕组(200)间为铁芯间出流道(J)，所述外圈阻流出口(L)相对的所述铁芯绕组(200)与所述外圈阻流环(300)之间设置所述铁芯外圈出流道(K)。

3.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述外圈阻流环(300)上设置有第一外隔离块(310)和第二外隔离块(320)，以将所述外侧板(110)和所述外圈阻流环(300)之间隔开形成所述外环进流道(B)和所述外环出流道(M)，以及将所述外圈阻流环(300)和所述铁芯绕组(200)之间隔开形成所述铁芯外圈进流道(D)和所述铁芯外圈出流道(K)，所述冷却进口(A)和所述冷却出口(N)通过所述第一外隔离块(310)隔开；

所述第一外隔离块(310)连接于所述外侧板(110)和所述铁芯绕组(200)之间，所述第二外隔离块(320)连接于所述外侧板(110)和所述铁芯绕组(200)之间，或者所述第一外隔离块(310)和所述第二外隔离块(320)分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组(200)之间。

4.如权利要求3所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述内圈阻流环(400)两端分别设置有第一内隔离块(410)和第二内隔离块(420)，所述第一内隔离块(410)和所述第一外隔离块(310)正对，所述第二内隔离块(420)和所述第二外隔离块(320)正对或错开设置；

所述第一内隔离块(410)连接于所述铁芯绕组(200)和所述内侧板(120)之间，所述第二内隔离块(420)连接所述铁芯绕组(200)，或者所述第一内隔离块(410)和所述第二内隔离块(420)分别设置于相邻的两个所述铁芯绕组(200)之间。

5.如权利要求4所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述第二内隔离块(420)和所述第二外隔离块(320)之间设置有所述铁芯间进流道(E)，位于所述第二内隔离块(420)和所述第二外隔离块(320)之间的所述铁芯间进流道(E)，其连通所述铁芯内圈出流道(H)。

6.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述外壳(100)还包括两底板(130)，所述外侧板(110)和所述内侧板(120)连接于两所述底板(130)之间，所述外圈阻流环(300)和所述内圈阻流环(400)密封贴合于两所述底板(130)之间。

7.如权利要求2所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述外圈阻流环(300)和内圈阻流环(400)为非金属材质制成，所述外圈阻流环(300)的弧度为360°，所述内圈阻流环(400)的弧度为150～200°。

8.如权利要求6所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述铁芯绕组(200)包括若干个铁芯(210)和若干个线圈(220)，所述底板(130)上设置有若干个嵌槽(131)，并且两个所述底板(130)上的所述嵌槽(131)一一对应，所述铁芯(210)的两端分别内嵌于两所述底板(130)一一对应的嵌槽(131)内，套设于所述铁芯(210)外周的线圈(220)保持于两个所述底板(130)之间。

9.如权利要求6所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述底板(130)上设置有台阶(132)，所述外圈阻流环(300)抵接于两所述底板(130)的台阶(132)之间，所述底板(130)的台阶(132)和所述外圈阻流环(300)抵接于所述外侧板(110)的内壁上，并且所述外侧板(110)的内壁中心凹陷形成环槽(111)，第一外隔离块(310)和第二外隔离块(320)内嵌于所述环槽(111)内。

10.如权利要求1所述的轴向磁场电机定子冷却结构，其特征在于，所述冷却进口(A)和所述外环进流道(B)相切，所述冷却出口(N)和所述外环出流道(M)相切。

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