CN115910702A - 断路器的锁止机构及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及低压电器技术领域，具体涉及一种断路器的锁止机构及断路器。断路器包括外壳和分合闸机构，分合闸机构在外壳内，断路器的锁止机构包括：基体，固定设置在外壳内；第一锁止件，沿第二移动方向可移动地设置于基体并能够伸出外壳，以锁定断路器；解锁件，沿第一移动方向可移动地连接于基体，解锁件被配置为在移动时带动第一锁止件缩进基体以解锁断路器；第一移动方向与第二移动方向成第一预设角度设置，第一预设角度大于零度；第二锁止件，可转动地设置于基体并具有限制解锁件移动的锁定位置和允许解锁件移动的解锁位置；第二锁止件与分合闸机构联动，分合闸机构合闸时第二锁止件处于锁定位置，分合闸机构分闸时第二锁止件处于解锁位置。

Description

断路器的锁止机构及断路器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，具体而言，涉及一种断路器的锁止机构及断路器。

背景技术

随着技术发展，电器设备类型、数量增加，电器设备逐渐小型化、智能化，传统的一个终端断路器连接多个插座的供电方式难以满足设备供电需求和设备保护需求。为满足不同的电器设备的供电需求，***式断路器广泛应用，***式断路器能像插头那样插接于安装位置，实现快速便捷地连接于电路，也能像插头那样从安装位置拔出，实现快速便捷地从电路拆出。

在便于插拔基础上，断路器的安全性要求和稳定性要求也不可忽视，在合闸状态下插拔断路器、断路器从安装位置意外脱出等情况，对用电设备的安全性、供电稳定性及使用者的人身安全都有不良影响，因此如何防止断路器在合闸状态下被拔出、如何防止断路器从安装位置意外脱出是提高断路器安全性和稳定性的关键之一。

发明内容

本申请旨在提供一种断路器的锁止机构及断路器，以提高断路器的安全性和稳定性。

本申请的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种断路器的锁止机构，所述断路器包括分合闸机构，所述断路器的锁止机构包括：基体；第一锁止件，沿第二移动方向可移动地设置于所述基体，并能够伸出所述基体以锁定所述断路器；解锁件，沿第一移动方向可移动地连接于所述基体，所述解锁件被配置为在移动时带动所述第一锁止件缩进所述基体以解锁所述断路器；所述第一移动方向与所述第二移动方向成第一预设角度设置，所述第一预设角度大于零度；第二锁止件，可转动地设置于所述基体并具有限制所述解锁件移动的锁定位置和允许所述解锁件移动的解锁位置；所述第二锁止件与所述分合闸机构联动，所述分合闸机构合闸时所述第二锁止件处于所述锁定位置，所述分合闸机构分闸时所述第二锁止件处于所述解锁位置。

本申请提供的断路器的锁止机构，通过设置第一锁止件和解锁件，以及与分合闸机构联动的第二锁止件，在第一锁止件和解锁件的配合下，第一锁止件能够伸出和缩进基体，使得断路器在插接于安装位置时能够通过第一锁止件锁定和解锁，避免断路器从安装位置意外脱出，提高断路器的稳定性；同时通过设置第二锁止件与解锁件配合，第二锁止件与断路器的分合闸机构联动，在分闸时允许解锁件移动而使第一锁止件能够缩进基体解锁，便于断路器插接于安装位置或从安装位置拔出，在合闸时限制解锁件移动而使第一锁止件能够保持伸出基体，在第一锁止件的限制下，断路器无法从安装位置拔出，实现防止断路器在合闸状态下被拔出，提高断路器的安全性和稳定性。

另外，在上述技术方案中，解锁件和第一锁止件相互联动且移动方向不同，第二锁止件通过限制解锁件沿第一移动方向移动进而限制第一锁止件沿第二移动方向移动，在第一锁止件和第二锁止件锁定状态下，解锁件、第一锁止件和第二锁止件构成的整体受力，断路器受到蛮力拉拔时，拉拔力通过解锁件和第二锁止件的连接节点、第一锁止件和解锁件的连接节点分散后沿不同方向传递至各部位，提高断路器抵抗蛮力拉拔的能力，使得断路器的安全性和稳定性提高。

在本申请的一些实施例中，所述解锁件包括持握部、连接部和驱动部，所述连接部与所述基体沿所述第一移动方向可移动地连接，所述持握部伸出所述基体以供人手操作，所述驱动部与所述第一锁止件配合。

在上述技术方案中，第二锁止件在解锁位置时，人手持握解锁件的持握部，沿第一移动方向朝外拉动解锁件时，驱动部能够驱动第一锁止件缩进断路器，因此通过拉拔解锁件的动作即可实现断路器解锁和拔出，操作更便捷。

在本申请的一些实施例中，所述驱动部设有第一斜面，所述第一锁止件包括第一锁止本体和第一凸部，所述第一锁止本体可伸出地设置于所述基体，所述第一凸部连接于所述第一锁止本体，所述第一凸部与所述第一斜面配合。

在上述技术方案中，解锁件和第一锁止件形成斜面配合，一方面，能够有效实现解锁件和第一锁止件的驱动配合；另一方面，解锁件和第一锁止件不直接相连，其中一者受到蛮力驱使时，另一者不容易损坏；再者，还便于分别生产、安装解锁件和第一锁止件，降低生产难度和安装难度。

在本申请的一些实施例中，所述第二移动方向垂直于所述第一斜面。

在上述技术方案中，通过将第二移动方向设置为与第一斜面垂直，第一斜面与第一锁止件之间的作用力主要沿第二移动方向，在其他方向的分力减小，有利于通过较小的力实现带动第一锁止件缩进基体内部。

在本申请的一些实施例中，所述断路器的锁止机构还包括：第一弹性支撑件，设置在所述基体和所述第一锁止件之间，所述第一弹性支撑件具有使所述第一锁止件伸出所述基体的趋势；第二弹性支撑件，设置在所述基体和所述解锁件之间，所述第二弹性支撑件具有使所述解锁件回复初始位置的趋势以使所述第一锁止件能够伸出所述基体。

在上述技术方案中，不受外力时，在第一弹性支撑件和第二弹性支撑件的作用下，第一锁止件保持伸出基体，在断路器插接于安装位置时能够保证锁定断路器，防止断路器意外脱出。

在本申请的一些实施例中，所述解锁件设有第一限位槽和第二限位槽，所述第一限位槽和所述第二限位槽相连，所述第一限位槽沿所述第一移动方向延伸，所述第二限位槽沿第三移动方向延伸，所述第三移动方向与所述第一移动方向成第二预设角度设置，所述第二预设角度大于零度；所述第二锁止件包括第二锁止本体和第二凸部，所述第二凸部设置于所述第二锁止本体，所述第二锁止件在所述解锁位置时所述第二凸部配合于所述第一限位槽，所述第二锁止件在所述锁定位置时所述第二凸部配合于所述第二限位槽。

在上述技术方案中，通过设置第二凸部、沿第一移动方向延伸的第一限位槽和沿第三移动方向延伸的第二限位槽，第二凸部配合于第二限位槽时，第二限位槽的两个侧壁抵触于第二凸部在第一移动方向上的两侧，限制解锁件沿第一移动方向移动，以使第一锁止件保持伸出以锁定断路器；当分合闸机构分闸时驱动第二凸部沿第三移动方向移动并进入第一限位槽，第二凸部配合于第一限位槽时，第二凸部能够沿第一限位槽移动，从而使得解锁件能够相对于第二锁止件沿第一移动方向移动，实现解锁第一锁止件。另外，相应地，解锁件移动后，第一限位槽的两侧壁能够抵触于第二凸部在第三移动方向上的两侧，以限制第二凸部沿第三移动方向移动，进而限制与第二凸部所联动的分合闸机构由分闸状态切换为合闸状态，从而防止在断路器在插拔过程中意外合闸而导致安全风险。

在本申请的一些实施例中，所述第二锁止件还包括延伸部，所述延伸部连接于所述第二锁止本体，所述第二锁止件在所述锁定位置时所述延伸部伸出所述基体以锁定所述断路器，所述第二锁止件在所述解锁位置时所述延伸部缩进所述基体以解锁所述断路器。

在上述技术方案中，通过在第二锁止件设置延伸部，第二锁止件在锁定位置时不仅能够锁定解锁件，第二锁止件的延伸部还能够与第一锁止件共同锁定断路器，提高抵抗蛮力插拔的能力，并进一步防止合闸状态下插拔断路器。

在本申请的一些实施例中，所述基体形成有第一阻挡面和第二阻挡面，所述第一阻挡面和所述第二阻挡面沿所述第一移动方向相对设置，所述连接部形成有凸块，所述凸块设置于所述第一阻挡面和所述第二阻挡面之间。

在上述技术方案中，一方面，第一阻挡面、第二阻挡面和凸块配合限定解锁件的移动行程；另一方面，在拉拔解锁件时，凸块作用于第一阻挡面或第二阻挡面以向基体传递向外拔出的力。

第二方面，本申请实施例还提供一种断路器，其包括：如第一方面任一项所述的断路器的锁止机构，所述断路器的锁止机构的所述解锁件能够移动以驱动所述第一锁止件解锁所述断路器，所述断路器的锁止机构的第二锁止件限制所述解锁件移动的锁定位置和允许所述解锁件移动的解锁位置；分合闸机构，用于驱动所述第二锁止件在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动，所述分合闸机构合闸时所述第二锁止件处于所述锁定位置，所述分合闸机构分闸时所述第二锁止件处于所述解锁位置。

在上述技术方案中，断路器在第一锁止件伸出时锁定于安装位置，避免断路器从安装位置意外脱出，并且通过移动解锁件能够使第一锁止件缩进基体，断路器能够插接于安装位置或从安装位置拔出，同时通过分合闸机构在合闸时驱动第二锁止件限制解锁件移动进而使第一锁止件能够保持伸出，能够避免断路器在合闸状态下拔出，以保证断路器所在电路稳定，并防止合闸状态进行拔出操作导致安全风险，实现提高断路器的稳定性和安全性。

在本申请的一些实施例中，所述第二锁止件包括第二锁止本体和第三凸部，所述第三凸部设置于所述第二锁止本体；所述分合闸机构包括分闸件和合闸件，所述分闸件和所述合闸件相对设置在所述第三凸部的两侧，所述分闸件设有第二斜面，所述合闸件设有第三斜面，所述分合闸机构合闸时所述第二斜面与所述第三凸部配合以使所述第二锁止件处于所述锁定位置，所述分合闸机构分闸时所述第三斜面与所述第三凸部配合以使所述第二锁止件处于所述解锁位置。

在上述技术方案中，第二锁止件设置第三凸部，分合闸机构包括分别设置在第三凸部两侧的分闸件和合闸件，在合闸过程中分闸件、合闸件相对移动，在分闸过程中分闸件、合闸件各自反向移回，分闸件设置第二斜面，合闸件设置第三斜面，第二斜面、第三斜面分别与第三凸部配合以驱动第二锁止件移动，即，合闸时第三斜面脱离第三凸部、分闸件通过第二斜面驱动第三凸部以使第二锁止件到达锁定位置，分闸时第二斜面脱离第三凸部、合闸件通过第三斜面驱动第三凸部以使第二锁止件到达解锁位置。通过具有第二斜面的分闸件、具有第三斜面的合闸件和第三凸部配合，保证第二锁止件能够被限定在锁定位置或解锁位置，避免第二锁止件在合闸状态下位移导致解锁件意外解锁，以免影响断路器的稳定性和安全性，还避免第二锁止件在分闸状态下位移导致解锁件活动受限，以免影响断路器插拔。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例提供的断路器的接通状态示意图；

图2为本申请一实施例提供的断路器的断开状态示意图；

图3为本申请一实施例提供的分合闸机构的示意图；

图4为本申请一实施例提供的分合闸机构在分闸状态的示意图；

图5为图4的局部放大图；

图6为本申请一实施例提供的第二传动件在分闸状态的示意图；

图7为图6的局部放大图；

图8为本申请一实施例提供的分合闸机构的合闸过程示意图；

图9为图8的局部放大图；

图10为本申请一实施例提供的分合闸机构在合闸状态的示意图；

图11为图10的局部放大图；

图12为本申请一实施例提供的分合闸机构的分闸过程示意图；

图13为图12的局部放大图；

图14为本申请一实施例提供的断路器的锁止机构的第一锁止件、第二锁止件均锁定的示意图；

图15为本申请一实施例提供的断路器的锁止机构的第一锁止件锁定、第二锁止件解锁的示意图；

图16为本申请一实施例提供的断路器的锁止机构的第一锁止件、第二锁止件均解锁的示意图；

图17为本申请一实施例提供的第二锁止件在解锁位置的示意图；

图18为本申请一实施例提供的第二锁止件在锁定位置的示意图；

图19为本申请一实施例提供的解锁件的第一视角示意图；

图20为本申请一实施例提供的解锁件的第二视角示意图；

图21为本申请一实施例提供的基体用于安装锁定机构的部分的示意图；

图22为本申请一实施例提供的第一锁止件的示意图；

图23为本申请一实施例提供的第二锁止件的示意图；

图24为本申请一实施例提供的分闸件的示意图；

图25为本申请一实施例提供的合闸件的示意图；

图标：1-基体，13-定位键，14-第一安装孔，15-第二安装孔，16-第一阻挡面，17-第二阻挡面，18-第一引导面，2-静触头，3-动触头，31-第二转轴，32-第二凸起，4-分合闸机构，41-第一传动件，4113-缺口，4122-滑槽，42-第二传动件，4211-第三凸起，4212-第一凸起，422-拨块，423-第二弹性复位件，44-第一限位件，45-拨杆，46-第一连接件，47-第二连接件，48-第三连接件，49-第一转轴，5-电动机构，61-合闸件，611-第一凹槽，612-第三斜面，62-分闸件，621-第二凹槽，622-第二斜面，7-锁止机构，71-第一锁止件，711-第一锁止本体，7111-第一部分，71111-第三阻挡面，71112-第二引导面，7112-第二部分，71121-第四斜面，712-第一凸部，713-导向杆，72-解锁件，721-持握部，722-连接部，7221-条形槽，7222-第一限位槽，7223-第二限位槽，7224-凸块，7225-定位孔，723-驱动部，7231-第一斜面，73-第二锁止件，731-第二锁止本体，732-第二凸部，733-第三凸部，734-延伸部，74-第一弹性支撑件，75-第二弹性支撑件，8-柔性连接件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置，断路器具有接通和断开两种状态。断路器包括动触头和静触头。动触头和静触头连接时，断路器接通。动触头和静触头分离时，断路器断开。

如图1和图2所示，本申请实施例提供一种断路器，断路器包括外壳(图中未示出)、基体1、动触头3、静触头2、分合闸机构4、电动机构5和锁止机构7。

基体1用于安装动触头3、静触头2、分合闸机构4、电动机构5和锁止机构7等断路器的功能部件，外壳围设在基体1的周围以起到隔离防护的作用。需要说明的是，外壳不一定是完全封闭的结构，而是依照功能设有开口或过线孔等以供内部的功能部件与外部线路连接。在一些实施例中，外壳独立形成内部空间，基体1设置在外壳的内部空间以内。在另一些实施例中，基体1和外壳共同限定出内部空间。

为便于观察，本申请实施例提供的附图中隐去了外壳。

静触头2固定设置于基体1，动触头3可移动地设置于基体1，以使动触头3与静触头2能够连接或分离，断路器在动触头3与静触头2连接时接通其所在的电路，断路器在动触头3与静触头2分离时使其所在的电路断开。

分合闸机构4与动触头3联动。分合闸机构4具有分闸状态和合闸状态，分合闸机构4在分闸状态时使动触头3脱离静触头2，分合闸机构4在合闸状态时使动触头3连接静触头2。

电动机构5用于在通电时使分合闸机构4在分闸状态和合闸状态之间切换，以实现自动控制断路器接通和断开，在切换后断路器断电并回复初始状态。电动机构5可采用电缸、电磁机构等。

锁止机构7用于将断路器锁定在安装位置，锁止机构7与分合闸机构4联动，在分合闸机构4合闸时将断路器锁定在安装位置，在分合闸机构4分闸时允许断路器在被施以外力的情况下拔出，以避免断路器在合闸状态意外脱出，并避免断路器在合闸状态***拔。

分合闸机构4的结构结合图1-图3所示。

分合闸机构4包括第一传动件41和第二传动件42，以及分闸件62和合闸件61。

如图3所示，断路器还包括第一转轴49、第二转轴31和第一连接件46。

第一传动件41和第二传动件42均通过第一转轴49可转动地连接于基体1。因此，第一传动件41和第二传动件42均能够绕第一转轴49沿第一时针方向和第二时针方向转动，第一时针方向和第二时针方向相反，示例性地，第一时针方向为顺时针方向，第二时针方向为逆时针方向。

动触头3通过第二转轴31可转动地连接于基体1。第一连接件46连接第一传动件41和动触头3。

合闸件61和分闸件62分别可移动地设置于基体1，合闸件61的一端和分闸件62的一端均设置在基体1内并与第一传动件41配合，合闸件61的另一端和分闸件62的另一端分别伸出基体1以供人手按动。

如图3所示，分合闸机构4还包括第二连接件47和第三连接件48。第二连接件47的两端分别铰接于第一传动件41和合闸件61。第三连接件48的两端分别铰接于第一传动件41和分闸件62。

分闸件62、合闸件61和第一传动件41三者联动，第一传动件41转动时，分闸件62和合闸件61中的一者朝向基体1内移动、另一者朝向基体1外移动。

如图4和图5所示，分闸状态下，第一传动件41在第一初始位置，合闸件61的另一端伸出基体1以供人手按动。按动合闸件61的另一端使合闸件61朝向基体1内移动，通过第二连接件47驱动第一传动件41沿第一时针方向由第一初始位置转动至合闸位置，使得分合闸机构4切换至合闸状态，动触头3连接静触头2，同时第一传动件41通过第三连接件48驱动分闸件62朝向基体1外移动，以使分闸件62的另一端伸出基体1。

如图10和图11所示，合闸状态下，第一传动件41在合闸位置，分闸件62的另一端伸出基体1以供人手按动。需要切换为分闸状态时，按动分闸件62的另一端使分闸件62朝向基体1内移动，通过第三连接件48驱动第一传动件41沿第二时针方向由合闸位置转回至第一初始位置，使得分合闸机构4切换至分闸状态，动触头3脱离静触头2，同时第一传动件41通过第二连接件47驱动合闸件61朝向基体1外移动，以使合闸件61的另一端伸出基体1。

从而，通过合闸件61和分闸件62，本申请实施例提供的断路器能够实现手动控制断路器通断。

第一传动件41与第二传动件42单向传动配合。示例性地，结合图1和图2所示，第一传动件41形成有缺口，第二传动件42形成有第三凸起4211；如图3所示，第三凸起4211配合于缺口4113内，第三凸起4211能够在缺口4113内移动。从而第一传动件41移动至合闸位置，使动触头3连接静触头2时，缺口的一侧壁抵触于第三凸起，通过第三凸起4211带动第二传动件42移动至中间位置。此时，第三凸起4211能够从缺口的一侧向另一侧移动，从而允许第二传动件42相对于第一传动件41沿第一时针方向继续移动。

如前所述，第一传动件41具有第一初始位置和合闸位置，则第二传动件42具有第二初始位置和中间位置，第一传动件41由第一初始位置向合闸位置移动时，带动第二传动件42由第二初始位置移动至中间位置。第二传动件42还具有分闸位置，第二传动件42相对第一传动件41沿第一时针方向继续移动时，能够到达分闸位置。

第二传动件42具有第一凸起4212，第一凸起4212位于第二传动件42的外周，且第一凸起4212沿第二传动件42的径向伸出。如图3所示，动触头3的外周设有第二凸起32。当第二传动件42由中间位置转动至分闸位置时，第一凸起4212将与第二凸起32干涉，从而推动动触头3转动并脱离静触头2。

分合闸机构4还包括第一弹性复位件(图中未示出)，第一弹性复位件与第二传动件42连接，第一弹性复位件具有使第二传动件42沿第二时针方向复位至第二初始位置的趋势。第一弹性复位件被设置为在合闸状态下蓄积弹性力，并在动触头3脱离静触头2后释放弹性力以驱使第二传动件42复位。

也就是说，第二传动件42在推动动触头3脱离静触头2后，将在第一弹性复位件的作用下沿第二时针方向转回第二初始位置，并在第三凸起4211和缺口的侧壁的配合下，带动第一传动件41回到第一初始位置，完成分闸。

因此，通过电动机构5拨动第一传动件41能够使分合闸机构合闸，使动触头3连接静触头2，并使合闸件61朝向基体1内移动，分闸件62朝向基体1外移动；通过电动机构5拨动第二传动件42能够使分合闸机构分闸，使动触头3脱离静触头2，并使合闸件61朝向基体1外移动，分闸件62朝向基体1内移动。

如图14-图23所示，锁止机构7包括第一锁止件71、第二锁止件73和解锁件72。

锁止机构7设置在外壳内，外壳上设有过孔(图中未示出)，过孔用于容许第一锁止件71伸出，以锁定断路器。

如图15和图16所示，第一锁止件71沿第二移动方向可移动地设置于基体1，第一锁止件71在伸出基体1时能够将断路器锁定于安装位置。需要说明的是，本申请说明书中所描述的“伸出基体1”是指零部件在基体1上的投影超出基体1的边缘，如第一锁止件71伸出基体1，是指第一锁止件71的一部分投影超出基体1的边缘，以使其该超出的部分从过孔伸出外壳。

解锁件72可移动地连接于基体1，解锁件72被配置为在移动时能够带动第一锁止件71缩进基体1以解锁断路器，以便于将断路器从安装位置拔出。

第二锁止件73与解锁件72配合，第二锁止件73可移动地设置于基体1，如图17和图18所示，第二锁止件73具有锁定位置和解锁位置，第二锁止件73在锁定位置时限制解锁件72移动，第二锁止件73在解锁位置时允许解锁件72移动。

同时，第二锁止件73与分合闸机构4联动，第二锁止件73在分合闸机构4合闸时处于锁定位置，第二锁止件73在分合闸机构4分闸时处于解锁位置。

通过在断路器中设置锁止机构7，第二锁止件73在合闸时处于锁定位置，使解锁件72无法移动，因而解锁件72无法驱使第一锁止件71缩进基体1，在第一锁止件71的限制下，断路器无法从安装位置拔出，实现防止断路器在合闸状态下被拔出，提高断路器的安全性和稳定性。

通过在断路器中设置锁止机构7，第二锁止件73在分闸时处于解锁位置，以允许解锁件72移动；解锁件72不移动时，断路器在第一锁止件71作用下能够被限定在安装位置，避免断路器从安装位置意外脱出，提高断路器的稳定性；解锁件72移动时，使第一锁止件71缩进基体1以解锁断路器，便于将断路器插接于安装位置或从安装位置拔出。

解锁件72沿第一移动方向X可移动地连接于基体1，第一锁止件71沿第二移动方向Y可伸出地设置于基体1，第二锁止件73限制解锁件72沿第一移动方向X移动，进而避免解锁件72驱动第一锁止件71沿第二移动方向Y移动。第一移动方向X与第二移动方向Y成第一预设角度设置，第一预设角度大于零度。在一些实施例中，第一预设角度可以为90°。

如图19和图20所示，解锁件72包括持握部721、连接部722和驱动部723，连接部722与基体1可移动地连接，持握部721从基体1伸出以供人手持握拉动，驱动部723用于驱动第一锁止件71缩回。

基体1和连接部722中的一者设有沿第一移动方向X延伸的条形槽7221、另一者设有定位键13，定位键13与条形槽7221配合，以限定解锁件72的移动方向。

示例性地，如图21所示，定位键13设置于基体1，如图19所示，条形槽7221设置于连接部722。沿第一移动方向X拉拔解锁件72，一方面，通过驱动件驱动第一锁止件71缩进基体1解锁，另一方面，通过条形槽7221的端面抵触定位键13，以传递拉拔力至基体1，从而在解锁的同时将断路器整体拔出。

如图16所示，基体1还设有第一阻挡面16和第二阻挡面17，第一阻挡面16和第二阻挡面17相对设置，连接部722形成有凸块7224，凸块7224设置于第一阻挡面16和第二阻挡面17之间。

第一阻挡面16与凸块7224配合以限制解锁件72朝向基体1外部移动，第二阻挡面17与凸块7224配合以限制解锁件72朝向基体1内部移动。

一方面，第一阻挡面16、第二阻挡面17和凸块7224配合限定解锁件72的移动行程。另一方面，在拉拔解锁件72时，凸块7224作用于第一阻挡面16以向基体1传递向外拔出的力，也就是说，在拉拔断路器过程中，第一阻挡面16和定位键13共同分担受力，能够减小定位键13受力，以免定位键13损坏。

如图22所示，第一锁止件71包括第一锁止本体711和第一凸部712，第一锁止本体711可伸出地设置于基体1，第一凸部712连接于第一锁止本体711。

驱动部723形成有第一斜面7231，第一斜面7231与第一凸部712配合。

解锁件72移动时，第一斜面7231与第一凸部712相对移动。如图15和图16所示，解锁件72沿第一移动方向X朝基体1外移动时，第一凸部712沿第一斜面7231移动，使第一锁止本体711缩进基体1。当解锁件72沿第一移动方向X朝基体1内移动时，第一凸部712沿第一斜面7231反向移动，使第一锁止本体711伸出基体1。

在一些实施例中，锁止机构7还包括第一弹性支撑件74，第一弹性支撑件74设置在基体1和第一锁止件71之间，第一弹性支撑件74具有使第一锁止件71伸出基体1的趋势。

如图15、图16和图21所示，基体1设有第一安装孔14，第一安装孔14沿第二移动方向Y延伸。第一锁止件71还包括导向杆713，导向杆713的一端连接于第一锁止本体711，导向杆713的另一端插接于第一安装孔14，第一弹性支撑件74套设于导向杆713，第一弹性支撑件74的一端抵持于第一锁止本体711的表面、另一端抵持于第一安装孔14的孔底。解锁件72向基体1外移动时，驱使第一锁止件71缩进基体1，并压缩第一弹性支撑件74。解锁件72向基体1内部移动时，第一弹性支撑件74释放弹性力驱使第一锁止件71伸出基体1。

需要说明的是，本申请实施例附图中，第二移动方向Y与第一移动方向X大致垂直，但在其他实施例中，第二移动方向Y还可以与第一移动方向X成其他角度设置，如：第二移动方向Y向右偏移一定角度，即第一安装孔14的开口端向右偏移，第一安装孔14由右上向左下延伸，第一锁止件71的导向杆713与第一安装孔14适配，第一锁止件71沿第二移动方向Y移动时，是朝向右上移动伸出，或者朝向左下移动缩进。通过将第二移动方向Y设置为向右偏移，使得第二移动方向Y趋向于与第一斜面7231垂直，第一斜面7231与第一锁止件71之间的作用力主要沿第二移动方向Y，在其他方向的分力减小，有利于通过较小的力实现带动第一锁止件71缩进基体1内部。

在一些实施例中，如图15、图16和图21所示，锁止机构7还包括第二弹性支撑件75，第二弹性支撑件75设置在基体1和解锁件72之间，第二弹性支撑件75具有使解锁件72回复初始位置的趋势，以容许第一锁止件71伸出基体1。

基体1设有第二安装孔15，第二安装孔15沿第一移动方向X延伸。如图19所示，解锁件72设有定位孔7225，定位孔7225的开口与第二安装孔15的开口相对设置。第二弹性支撑件75的一端位于第二安装孔15内并抵持于第二安装孔15的底部，第二弹性支撑件75的另一端位于定位孔7225内并抵持于定位孔7225的底部。定位孔7225和第一阻挡面16分别位于定位键13的两侧，在向外拉拔解锁件72时，定位孔7225的底面承受第二弹性支撑件75传递来的压力，从而定位孔7225的底面与第一阻挡面16在定位键13的两侧共同分担受力，进一步减小定位键13受力，以免定位键13损坏。

如图22所示，第一锁止本体711包括第一部分7111和第二部分7112，第一部分7111形成有第三阻挡面71111，第三阻挡面71111与锁口相对，第二部分7112连接于第三阻挡面71111，第二部分7112能够伸出锁口，第三阻挡面71111抵持于壳体的内壁，以限制第一锁止本体711脱出。

基体1形成有第一引导面18，第一引导面18垂直于锁口所在的平面，第一引导面18与第一部分7111接触，以引导第二部分7112移动伸出或缩回。如图22所示，第一部分7111设有第二引导面71112，第二引导面71112与第一引导面18贴合。

第二锁止件73被配置为能够限制解锁件72向基体1外移动，以将第一锁止件71锁定在伸出状态。

在一些实施例中，如图23所示，第二锁止件73包括第二锁止本体731和第二凸部732，第二凸部732连接于第二锁止本体731。

如图20所示，解锁件72设有第一限位槽7222和第二限位槽7223，第一限位槽7222和第二限位槽7223相连，第一限位槽7222沿第一移动方向X延伸，第二限位槽7223沿第三移动方向Z延伸，第三移动方向Z与第二移动方向Y成第二预设角度设置，第二预设角度大于零度。在一些实施例中，第二预设角度为90°。

结合图15、图16、图17、图20所示，第二锁止件73在解锁位置时，第二凸部732配合于第一限位槽7222；第二锁止件73在锁定位置时，第二凸部732配合于第二限位槽7223。

第二锁止本体731的一端可转动地连接于基体1，第二凸部732设置在第二锁止本体731的另一端。第二锁止本体731转动时，第二凸部732沿第二限位槽7223移动。

如图18所示，第二锁止本体731转动靠近锁口时处于锁定位置。如图17所示，第二锁止本体731转动远离锁口时处于解锁位置。

第二锁止件73在锁定位置时，第二凸部732位于第二限位槽7223远离第一限位槽7222的一端，第二限位槽7223的两个侧壁抵触于第二凸部732在第一移动方向X上的两侧，限制解锁件72沿第一移动方向X移动，使得第一锁止件71保持伸出以锁定断路器。

第二锁止件73在解锁位置时，第二凸部732位于第二限位槽7223与第一限位槽7222连接的一端，第二凸部732能够沿第一移动方向X在第一限位槽7222内移动，从而使得解锁件72能够沿第一移动方向X移动，以实现驱动第一锁止件71缩进以解锁断路器。

在一些实施例中，第一限位槽7222被设置为一端连接第二限位槽7223、另一端开放，解锁件72移动时，第二凸部732能够从第一限位槽7222开放的一端移出。第一限位槽7222远离第二限位槽7223的一端开放时，第一限位槽7222的长度不限制解锁件72的移动距离，第一限位槽7222可以设置得较短，连接部722可以减少材料，起到节省成本、减小断路器重量效果。可选地，第一限位槽7222的宽度由连接第二限位槽7223的一端朝远离第二限位槽7223的一端逐渐增大，以便于第二凸部732移出和回到第一限位槽7222。

如前，分合闸机构4通过与第二锁止件73联动，实现锁定和解锁断路器。第二锁止件73在分合闸机构4合闸时处于锁定位置，第二锁止件73在分合闸机构4分闸时处于解锁位置。

第二锁止件73与分合闸机构4的联动方式有多种。

例如，第二锁止件73可以是与分合闸机构4直接相连以实现联动。在一些实施例中，第二锁止件73可以是与第一传动件41连接，第一传动件41在第一初始位置时第二锁止件73在解锁位置，第一传动件41在合闸位置时第二锁止件73在锁定位置。在一些实施例中，第二锁止件73可以是与第二传动件42连接，第二传动件42在第二初始位置时第二锁止件73在解锁位置，第二传动件42在中间位置时第二锁止件73在锁定位置。

又如，第二锁止件73不与分合闸机构4直接相连，断路器设置有用于驱动第二锁止件73移动的驱动机构，分合闸机构4在切换状态时触发驱动机构，以使第二锁止件73移动。

再如，第二锁止件73不与分合闸机构4直接相连，而是在分合闸机构4切换状态时拨动第二锁止件73。第二锁止件73可以是与分闸件62或合闸件61中的至少一者配合，以使第二锁止件73在解锁位置和分闸位置之间移动。

如图23所示，第二锁止件73还包括第三凸部733，第三凸部733连接于第二锁止本体731，第二凸部732和第三凸部733位于第二锁止本体731的异侧。

如图24所示，分闸件62设有第二斜面622，第二斜面622在合闸时与第三凸部733配合，以使第二锁止件73处于锁定位置。可选地，分闸件62设有第二凹槽621，第二凹槽621侧壁倾斜以形成第二斜面622。

第三凸部733位于第二斜面622和锁口之间，按动合闸件61合闸时，通过第一传动件41带动分闸件62朝向基体1外部移动，第二斜面622推动第三凸部733，进而推动第二锁止本体731向上转动至锁定位置。合闸状态下，第二斜面622靠近锁口的一端阻挡在第三凸部733的一侧，以将第二锁止件73限制在锁定位置，第二凸部732处于第二限位槽7223远离第一限位槽7222的一端，从而锁定解锁件72，使得解锁件72在合闸状态下无法驱动第一锁止件71缩回，使得第一锁止件71保持锁定断路器，防止断路器在合闸状态下被拔出，保护设备安全和操作人员的人身安全。

可选地，如图17和图18所示，第二锁止件73还包括延伸部734，延伸部734连接于第二锁止本体731。第二锁止件73在锁定位置时，延伸部734伸出基体1；第二锁止件73在解锁位置时，延伸部734缩进基体1。在第三凸部733和分闸件62的配合下，第二锁止件73被限定在锁定位置，不仅能够通过第二凸部732锁定解锁件72，还能够通过延伸部734锁定断路器。在合闸状态下，第一锁止件71和第二锁止件73共同锁定断路器，能够提高抵抗蛮力插拔的能力，并且能够防止第一锁止件71意外缩进导致断路器意外解锁，进一步防止合闸状态下插拔断路器，提高断路器的安全性。

分合闸机构4需要切换至分闸状态时，按动分闸件62，分闸件62朝向基体1内部移动，第二斜面622靠近锁口的一端从第三凸部733的移动路径移开，解除对第三凸部733的限制，使第二锁止件73能够朝解锁位置移动，以便使解锁件72解锁，能够第一锁止件71和第二锁止件73缩进基体1。

在一些实施例中，分闸件62和合闸件61相对设置在第三凸部733的两侧。如图25所示，合闸件61设有第三斜面612，在分闸时，第三斜面612与第三凸部733配合，以使第二锁止件73处于解锁位置。可选地，合闸件61设有第一凹槽611，第一凹槽611侧壁倾斜以形成第二斜面622。

第三斜面612背离锁口设置，第三斜面612与第二斜面622相对，第三凸部733位于第二斜面622和第三斜面612之间。按动分闸件62分闸时，第二斜面622让出第三凸部733的移动路径，分闸件62通过第一传动件41的带动合闸件61朝向基体1外部移动，第三斜面612接触第三凸部733，并将第三凸部733朝第二斜面622推动，驱使第一锁止本体711向下转动至解锁位置，延伸部734缩回基体1，第二凸部732沿第二限位槽7223进入第一限位槽7222，解锁件72能够沿第一移动方向X移动解锁第一锁止件71。

分闸状态下，第三斜面612远离锁口的一端阻挡在第三凸部733的另一侧，以限制将第二锁止件73限定在解锁位置，延伸部734缩进基体1，避免延伸部734与断路器外部的结构干涉，便于断路器在分闸状态下进出安装位置。此时，第二凸部732位于第一限位槽7222，解锁件72能够沿第一移动方向X移动，第一锁止件71能够伸出基体1以将断路器限定在安装位置，第一锁止件71还能够在解锁件72驱动下缩进基体1以解锁断路器，使得断路器能够从安装位置拔出。

另外，第二凸部732位于第一限位槽7222中时，第一限位槽7222的两侧壁能够抵触于第二凸部732在第三移动方向Z上的两侧，以限制第二凸部732沿第三移动方向Z移动，进而限制与第二凸部732所联动的分合闸机构4由分闸状态切换为合闸状态，从而防止在断路器在插拔过程中意外合闸而导致安全风险。

可选地，第一移动方向X与断路器的拔出方向相同，沿第一移动方向X拉拔解锁件72时，不仅能够驱动第一锁止件71缩进基体1解锁，还能够将断路器拔出，从而实现通过一个动作解锁和拔出断路器，简化操作步骤。

在一些实施例中，第二部分7112设有第四斜面71121，第四斜面71121朝向断路器的用于***安装位置的一端，第四斜面71121在断路器***安装位置的过程中受力，以使第二部分7112缩进基体1，从而在将断路器***安装位置的过程中，无需通过解锁件72驱动第一锁止件71缩进基体1，进一步简化操作步骤。

本申请一实施例中，第一移动方向X为断路器的拔出方向，解锁件72沿第一移动方向X移动，同时电动机构5通电时动铁芯52沿第一移动方向X移动。在其他实施例中，动铁芯52也可以沿其他方向移动。

根据本申请一实施例提供的断路器，该断路器通过电动控制的工作原理如下。

如图4、图5、图6和图7所示，初始时，断路器断开，动触头3与静触头2分离，分合闸机构4处于分闸状态，第一传动件41处于第一初始位置，第二传动件42处于第二初始位置。此时锁止机构7解锁。

电动控制合闸和锁定的过程：

如图8和图9所示，电动机构5的活动件54沿第一移动方向X移动并带动拨杆45，拨杆45带动第一传动件41沿第一时针方向转动，第一传动件41通过第一连接件46带动动触头3沿第一时针方向转动，且推动第二传动件42沿第一时针方向转动，第一传动件41转动至合闸位置时，第二传动件42转动至中间位置，拨块422脱离第一限位件44限制并在第二弹性复位件423作用下转动至横跨滑槽4122，动触头3接触静触头2，使得断路器接通。

同时，在第一传动件41带动下，合闸件61朝向基体1内移动，分闸件62朝向基体1外移动，分闸件62将第二锁止件73限制在锁定位置，解锁件72无法移动，第一锁止件71和第二锁止件73共同锁定断路器。

断路器接通后，如图10和图11所示，电动机构断电，朝相反方向带动拨杆45，拨杆45沿滑槽4122移动并经过拨块422，拨块422被拨杆45推动转向滑槽4122的一侧，以使拨杆45能够经过，拨杆45经过之后，拨块422在第二弹性复位件423作用下转动至第七位置。

合闸动作完成，如图2所示，电动机构5处于断电状态，电动机构5的各部件在原位；分合闸机构4处于合闸状态，第一传动件41在合闸位置，第二传动件42在中间位置，第一弹性复位件压缩蓄积弹性力；锁止机构7的第一锁止件71和第二锁止件73均伸出基体1，解锁件72无法移动，断路器被锁定在安装位置。

电动控制分闸和解锁的过程：

结合图12和图13所示，电动机构5通电并带动拨杆45，拨杆45沿滑槽4122移动至接触拨块422，并向拨块422施力以带动第二传动件42沿第一时针方向转动，第二传动件42由中间位置转动至分闸位置，第二传动件42的第一凸起4212与动触头3的第二凸起32干涉，以推动动触头3转动并脱离静触头2，断路器断开。

断路器断开后，电动机构5沿相反方向回复原位，带动拨杆45沿滑槽4122移动并回到原位；第二传动件42在第一弹性复位件的作用下沿第二时针方向由分闸位置转回至第二初始位置，并推动第一传动件41转回第一初始位置，拨块422在第一限位件44作用下转动至滑槽4122的一侧，分合闸机构4处于分闸状态。

同时，在第一传动件41带动下，合闸件61朝向基体1外移动，分闸件62朝向基体1内移动，合闸件61将第二锁止件73限制在解锁位置，第二锁止件73解锁断路器和解锁件72，第一锁止件71在第一弹性支撑件74作用下保持伸出基体1，解锁件72能够移动以驱动第一锁止件71缩进基体1解锁断路器。

分闸动作完成，如图1所示，电动机构5处于断电状态，电动机构5的各部件在原位；分合闸机构4回到分闸状态，第一传动件41在第一初始位置，第二传动件42在第二初始位置；锁止机构7处于解锁状态，第二锁止件73缩进基体1，解锁件72能够移动以驱动第一锁止件71缩进基体1，此时能够拉拔解锁件72使第一锁止件71缩回，进而利用拉拔力将断路器拔出安装位置，同时被拔出的断路器朝安装位置***时，安装位置处的设备内壁能够挤压第一锁止件71，使断路器能够被***安装位置，第一锁止件71在断路器***安装位置后弹性伸出至安装位置内的锁壳中，以限制断路器脱落。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种断路器的锁止机构，所述断路器包括分合闸机构(4)，其特征在于，所述断路器的锁止机构(7)包括：

基体(1)；

第一锁止件(71)，沿第二移动方向可移动地设置于所述基体(1)，并能够伸出所述基体(1)以锁定所述断路器；

解锁件(72)，沿第一移动方向可移动地连接于所述基体(1)，所述解锁件(72)被配置为在移动时带动所述第一锁止件(71)缩进所述基体(1)以解锁所述断路器；所述第一移动方向与所述第二移动方向成第一预设角度设置，所述第一预设角度大于零度；

第二锁止件(73)，可转动地设置于所述基体(1)并具有限制所述解锁件(72)移动的锁定位置和允许所述解锁件(72)移动的解锁位置；所述第二锁止件(73)与所述分合闸机构(4)联动，所述分合闸机构(4)合闸时所述第二锁止件(73)处于所述锁定位置，所述分合闸机构(4)分闸时所述第二锁止件(73)处于所述解锁位置。

2.根据权利要求1所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述解锁件(72)包括持握部(721)、连接部(722)和驱动部(723)，所述连接部(722)与所述基体(1)沿所述第一移动方向可移动地连接，所述持握部(721)伸出所述基体(1)以供人手操作，所述驱动部(723)与所述第一锁止件(71)配合。

3.根据权利要求2所述断路器的锁止机构，其特征在于，所述驱动部(723)设有第一斜面(7231)，所述第一锁止件(71)包括第一锁止本体(711)和第一凸部(712)，所述第一锁止本体(711)可伸出地设置于所述基体(1)，所述第一凸部(712)设置于所述第一锁止本体(711)，所述第一凸部(712)与所述第一斜面(7231)配合。

4.根据权利要求3所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述第二移动方向垂直于所述第一斜面(7231)。

5.根据权利要求2所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述断路器的锁止机构还包括：

第一弹性支撑件(74)，设置在所述基体(1)和所述第一锁止件(71)之间，所述第一弹性支撑件(74)具有使所述第一锁止件(71)伸出所述基体(1)的趋势；

第二弹性支撑件(75)，设置在所述基体(1)和所述解锁件(72)之间，所述第二弹性支撑件(75)具有使所述解锁件(72)回复初始位置的趋势以使所述第一锁止件(71)能够伸出所述基体(1)。

6.根据权利要求2所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述解锁件(72)设有第一限位槽(7222)和第二限位槽(7223)，所述第一限位槽(7222)和所述第二限位槽(7223)相连，所述第一限位槽(7222)沿所述第一移动方向延伸，所述第二限位槽(7223)沿第三移动方向延伸，所述第三移动方向与所述第一移动方向成第二预设角度设置，所述第二预设角度大于零度；

所述第二锁止件(73)包括第二锁止本体(731)和第二凸部(732)，所述第二凸部(732)设置在所述第二锁止本体(731)上，所述第二锁止件(73)在所述解锁位置时所述第二凸部(732)配合于所述第一限位槽(7222)，所述第二锁止件(73)在所述锁定位置时所述第二凸部(732)配合于所述第二限位槽(7223)。

7.根据权利要求6所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述第二锁止件(73)还包括延伸部(734)，所述延伸部(734)连接于所述第二锁止本体(731)，所述第二锁止件(73)在所述锁定位置时所述延伸部(734)伸出所述基体(1)以锁定所述断路器，所述第二锁止件(73)在所述解锁位置时所述延伸部(734)缩进所述基体(1)以解锁所述断路器。

8.根据权利要求2所述的断路器的锁止机构，其特征在于，所述基体(1)形成有第一阻挡面(16)和第二阻挡面(17)，所述第一阻挡面(16)和所述第二阻挡面(17)沿所述第一移动方向相对设置，所述连接部(722)形成有凸块(7224)，所述凸块(7224)设置于所述第一阻挡面(16)和所述第二阻挡面(17)之间。

9.一种断路器，其特征在于，包括：

如权利要求1-8任一项所述的断路器的锁止机构(7)，所述断路器的锁止机构(7)的所述解锁件(72)能够移动以驱动所述第一锁止件(71)解锁所述断路器，所述断路器的锁止机构(7)的第二锁止件(73)具有限制所述解锁件(72)移动的锁定位置和允许所述解锁件(72)移动的解锁位置；

分合闸机构(4)，用于驱动所述第二锁止件(73)在所述锁定位置和所述解锁位置之间移动，所述分合闸机构(4)合闸时所述第二锁止件(73)处于所述锁定位置，所述分合闸机构(4)分闸时所述第二锁止件(73)处于所述解锁位置。

10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于，所述第二锁止件(73)包括第二锁止本体(731)和第三凸部(733)，所述第三凸部(733)设置在所述第二锁止本体(731)上；

所述分合闸机构(4)包括分闸件(62)和合闸件(61)，所述分闸件(62)和所述合闸件(61)相对设置在所述第三凸部(733)的两侧，所述分闸件(62)设有第二斜面(622)，所述合闸件(61)设有第三斜面(612)，所述分合闸机构(4)合闸时所述第二斜面(622)与所述第三凸部(733)配合以使所述第二锁止件(73)处于所述锁定位置，所述分合闸机构(4)分闸时所述第三斜面(612)与所述第三凸部(733)配合以使所述第二锁止件(73)处于所述解锁位置。

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