CN115901872A - 矿浆浓度检测装置及矿浆浓度检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种矿浆浓度检测装置及矿浆浓度检测方法，其包括：第一容器，用于盛放矿浆，第一容器的侧壁设置有沿竖直方向分布的第一连通口和第二连通口；第二容器，具有容纳腔和螺旋通道，容纳腔内有导电液体，螺旋通道的底部与容纳腔连通以使导电液体流至螺旋通道内，容纳腔的顶部和螺旋通道的顶部分别与第一连通口和第二连通口连通；第一电极带和第二电极带，平行设置在螺旋通道内，第一电极带和第二电极带均沿螺旋通道的底端延伸至顶端；电阻检测件，分别与第一电极带的顶端和第二电极带的顶端连接，电阻检测件能够检测第一电极带和第二电极带之间的导电液体的电阻；处理器，与电阻检测件电连接，并根据电阻数据以实时检测矿浆的浓度。

Description

矿浆浓度检测装置及矿浆浓度检测方法

技术领域

本发明涉及矿浆浓度检测技术领域，具体而言，涉及一种矿浆浓度检测装置及矿浆浓度检测方法。

背景技术

目前通常采用差压式矿浆浓度检测计测定矿浆的浓度，差压式矿浆浓度检测计通常通过两个压力传感器测量一定高度差的压力来计算浓度。采用压力传感器的缺点是传感器取压元件容易被堵塞或者磨损，影响检测结果的可靠性。

发明内容

本发明提供一种矿浆浓度检测装置及矿浆浓度检测方法，以解决现有技术中的矿浆浓度检测装置的可靠性差的问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种矿浆浓度检测装置，其包括：第一容器，用于盛放矿浆，第一容器的侧壁设置有第一连通口和第二连通口，第一连通口位于第二连通口的下方；第二容器，具有容纳腔和穿设在容纳腔内的螺旋通道，容纳腔内盛装有导电液体，螺旋通道的底部与容纳腔连通以使导电液体能够流通至螺旋通道内，容纳腔的顶部与第一连通口连通，螺旋通道的顶部与第二连通口连通；第一电极带和第二电极带，平行设置在螺旋通道内，且第一电极带和第二电极带相对设置，且第一电极带和第二电极带的延伸方向均与螺旋通道的延伸方向相同，第一电极带和第二电极带均沿螺旋通道的底端延伸至螺旋通道的顶端；电阻检测件，分别与第一电极带的顶端和第二电极带的顶端连接，电阻检测件能够检测第一电极带和第二电极带之间的导电液体的电阻；处理器，与电阻检测件电连接，处理器根据电阻检测件获取的电阻数据以实时检测矿浆的浓度。

进一步地，第一电极带和第二电极带的结构相同，且第一电极带和第二电极带正对设置。

进一步地，第二容器包括：本体部，具有容纳腔；螺旋管，至少部分穿设在本体部内，螺旋管的轴线方向为竖直方向，螺旋管的底端浸没在导电液体中，以使导电液体流通至螺旋管内，螺旋管形成螺旋通道。

进一步地，矿浆浓度检测装置还包括：第一连通管和第二连通管，第一连通管的一端与第一连通口连通，第一连通管的另一端与容纳腔的顶部连通；第二连通管的一端与第二连通口连通，第二连通管的另一端与螺旋管的顶部连通。

进一步地，本体部包括：相互密封连接的筒体和盖体，螺旋管的底部穿设在筒体内，螺旋管的顶端穿过盖体并位于本体部的外侧。

根据本发明的另一方面，提供了一种矿浆浓度检测方法，矿浆浓度检测方法应用上述的矿浆浓度检测装置，矿浆浓度检测方法包括：向矿浆浓度检测装置的第一容器内注入矿浆，向矿浆浓度检测装置的第二容器内盛装导电液体；连通容纳腔与第一连通口，连通螺旋通道与第二连通口；通过矿浆浓度检测装置的电阻检测件检测第一电极带和第二电极带之间的电阻值R；处理器根据电阻值R计算得到矿浆浓度。

进一步地，处理器根据电阻值R计算得到矿浆浓度，具体包括：获取第一连通口与第二连通口之间的高度差△h1；获取螺旋通道内的导电液体的液面高度与容纳腔内的导电液体的液面高度的高度差△h2；

ρ1×Δh1＝ρ2×Δh2公式一；

根据公式一和公式二计算得到矿浆浓度；其中，ρ₁为矿浆密度，ρ_s为矿物固体密度，ρ₂为导电液体的密度，c为矿浆浓度。

进一步地，获取螺旋通道内的导电液体的液面高度与容纳腔内的导电液体的液面高度的高度差△h2，具体包括：获取容纳腔内的导电液体的液面高度H1；获取螺旋通道内的导电液体的液面高度H2；根据H1和H2计算得到△h2。

进一步地，获取螺旋通道内的导电液体的液面高度H2，具体包括：

S＝a×b公式四；

其中，L为第一电极带和第二电极带之间的间距，u为导电液体的电导率，S为第一电极带和第二电极带的被浸没部分的重合投影的面积，a为第一电极带和第二电极带的被浸没的重合投影的宽度，b为第一电极带和第二电极带的被浸没的重合投影的长度，D_m为螺旋通道的外径，d0为螺旋通道的螺距；根据公式三、公式四以及公式五计算得到H2。

进一步地，获取容纳腔内的导电液体的液面高度H1，具体包括：

其中，H0为标准大气压下的螺旋通道的液面与容纳腔的液面相平齐时的高度值，S1为螺旋通道的流通通道的截面积，S2为容纳腔的截面积；根据公式六计算得到H1。

应用本发明的技术方案，处理器根据电阻检测件获取的第一电极带和第二电极带之间的电阻数据实时检测矿浆浓度，以保证矿浆浓度检测装置的可靠性。具体地，应用本装置检测矿浆浓度时，向第一容器内注入矿浆，搅拌矿浆，保证矿浆始终没过第二连通口，矿浆浓度实时变化；向螺旋通道内盛装一定体积的导电液体，连通容纳腔的顶端与第一连通口，连通螺旋通道的顶端与第二连通口，且避免矿浆进入至容纳腔内，在第一容器的第一连通口和第二连通口之间的压差作用下，容纳腔内的部分导电液体流通至螺旋通道内，第一电极带和第二电极带的被浸没的长度实时发生变化；电阻检测件检测第一电极带和第二电极带之间的电阻值，处理器根据电阻检测件获取的电阻值实时检测矿浆浓度。传统技术方案中，直接将传感器取压元件伸入至矿浆内，如此设置，使得传感器取压元件容易被矿浆堵塞或者磨损，影响传感器取压元件的可靠性。与传统技术方案相比，本申请的设置，能够避免矿浆进入至容纳腔内，避免矿浆与第一电极带、第二电极带以及电阻检测件接触，进而能够避免出现检测元件被磨损的情况，保证检测结果的可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明实施例提供的矿浆浓度检测装置未工作时的结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例提供的矿浆浓度检测装置处于工作状态时的结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例提供的部分螺旋管的截面结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、第一容器；11、第一连通口；12、第二连通口；

20、第二容器；201、容纳腔；202、螺旋通道；

21、本体部；22、螺旋管；

30、第一电极带；

40、第二电极带；

50、电阻检测件；

60、第一连通管；

70、第二连通管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图3所示，本发明实施例提供了一种矿浆浓度检测装置，其包括第一容器10、第二容器20、第一电极带30、第二电极带40、电阻检测件50和处理器。其中，第一容器10，用于盛放矿浆，第一容器10的侧壁设置有第一连通口11和第二连通口12，第一连通口11位于第二连通口12的下方。第二容器20具有容纳腔201和穿设在容纳腔201内的螺旋通道202，容纳腔201内盛装有导电液体，螺旋通道202的底部与容纳腔201连通以使导电液体能够流通至螺旋通道202内，容纳腔201的顶部与第一连通口11连通，螺旋通道202的顶部与第二连通口12连通。第一电极带30和第二电极带40平行设置在螺旋通道202内，且第一电极带30和第二电极带40相对设置，且第一电极带30和第二电极带40的延伸方向均与螺旋通道202的延伸方向相同，第一电极带30和第二电极带40均沿螺旋通道202的底端延伸至螺旋通道202的顶端。电阻检测件50分别与第一电极带30的顶端和第二电极带40的顶端连接，电阻检测件50能够检测第一电极带30和第二电极带40之间的导电液体的电阻。处理器与电阻检测件50电连接，处理器根据电阻检测件50获取的电阻数据以实时检测矿浆的浓度。

应用本发明的技术方案，处理器根据电阻检测件50获取的第一电极带30和第二电极带40之间的电阻数据实时检测矿浆浓度，以保证矿浆浓度检测装置的可靠性。具体地，应用本装置检测矿浆浓度时，向第一容器10内注入矿浆，搅拌矿浆，保证矿浆始终没过第二连通口12，矿浆浓度实时变化；向螺旋通道202内盛装一定体积的导电液体，连通容纳腔201的顶端与第一连通口11，连通螺旋通道202的顶端与第二连通口12，且避免矿浆进入至容纳腔201内，在第一容器10的第一连通口11和第二连通口12之间的压差作用下，容纳腔201内的部分导电液体流通至螺旋通道202内，第一电极带30和第二电极带40的被浸没的长度实时发生变化；电阻检测件50检测第一电极带30和第二电极带40之间的电阻值，处理器根据电阻检测件50获取的电阻值实时检测矿浆浓度。传统技术方案中，直接将传感器取压元件伸入至矿浆内，如此设置，使得传感器取压元件容易被矿浆堵塞或者磨损，影响传感器取压元件的可靠性。与传统技术方案相比，本申请的设置，能够避免矿浆进入至容纳腔201内，避免矿浆与第一电极带30、第二电极带40以及电阻检测件50接触，进而能够避免出现检测元件被磨损的情况，保证检测结果的可靠性。并且，本方案的设置，其结构简单，且成本较低。并且，本方案中采用螺旋通道202的形式，使得螺旋通道202起到一个放大器的作用，即测试时，容纳腔201内的导电液体的液面下降高度远小于螺旋通道202内的导电液体的液面的上升高度，如此设置，能够保证测试结果的准确性。

具体地，通过以下公式计算得到矿浆浓度：

S＝a×b；

Δh2＝H2-H1；ρ1×Δh1＝ρ2×Δh2；

其中，L为第一电极带30和第二电极带40之间的间距，u为导电液体的电导率，S为第一电极带30和第二电极带40的被浸没部分的重合投影的面积，a为第一电极带30和第二电极带40的被浸没的重合投影的宽度，b为第一电极带30和第二电极带40的被浸没的重合投影的长度，D_m为螺旋通道202的外径，d0为螺旋通道202的螺距；H0为标准大气压下的螺旋通道202的液面与容纳腔201的液面相平齐时的高度值，H2为第一连通口11与容纳腔201连通后，且第二连通口12与螺旋通道202连通后，螺旋通道202内的导电液体的液面高度，H1为第一连通口11与容纳腔201连通后，且第二连通口12与螺旋通道202连通后，容纳腔201内的导电液体的液面高度，S1为螺旋通道202的流通通道的截面积，S2为容纳腔201的截面积；ρ₁为矿浆密度，ρ_s为矿物固体密度，ρ₂为导电液体的密度；△h1为第一连通口11与第二连通口12之间的高度差，c为矿浆浓度，本实施例中，导电液体为1g/L的氯化钠溶液。

进一步地，第一电极带30和第二电极带40的结构相同，且第一电极带30和第二电极带40正对设置。本实施例中，第一电极带30和第二电极带40本身为矩形片状结构，第一电极带30和第二电极带40沿螺旋通道202的径向方向间隔分布，如此设置，使得第一电极带30和第二电极带40被浸没部分的重合投影的面积相等，且能够保证计算过程的便捷性。本实施例中，第一电极带30和第二电极带40均设置在螺旋通道202的内表面，且二者互不导通，如此设置，能够保证螺旋通道202的内壁对第一电极带30和第二电极带40进行支撑，保证了第一电极带30和第二电极带40的稳定性。

具体地，第二容器20包括本体部21和螺旋管22。其中，本体部21具有容纳腔201。螺旋管22由绝缘材料制成，螺旋管22至少部分穿设在本体部21内，螺旋管22的轴线方向为竖直方向，螺旋管22的底端浸没在导电液体中，以使导电液体流通至螺旋管22内，螺旋管22形成螺旋通道202。本实施例中，本体部21为圆柱形筒状结构，本体部21的轴线与螺旋管22的轴线重合。如此设置，便于计算矿浆浓度。螺旋管22的顶部具有竖直连通管，竖直连通管的顶端穿过本体部21的顶部设置。竖直连通管顶端的侧壁设置有两个穿设孔，两个穿设孔分别用于供第一电极带30和第二电极带40穿设，且两个穿设孔分别与第一电极带30和第二电极带40密封连接，以避免出现漏气的情况，保证测试结果的准确性。

进一步地，矿浆浓度检测装置还包括第一连通管60和第二连通管70，第一连通管60的一端与第一连通口11连通，第一连通管60的另一端与容纳腔201的顶部连通；第二连通管70的一端与第二连通口12连通，第二连通管70的另一端与螺旋管22的顶部连通。本实施例中，第一连通管60包括依次连通的第一水平段、第一竖直段、第二水平段和第二竖直段，其中，第一竖直段向上弯折，第二竖直段向下弯折，本体部21的底面高度高于第二连通口12的高度，如此设置，能够避免矿浆流入至容纳腔201内。本实施例中，第一连通管60和第二连通管70的形状相同。

具体地，本体部21包括相互密封连接的筒体和盖体，螺旋管22的底部穿设在筒体内，螺旋管22的顶端穿过盖体并位于本体部21的外侧。本方案对筒体和盖体的具体连接方式不做限定，能够保证二者之间密封连接即可。如此设置，能够保证测试过程中，第一连通口11和第二连通口12之间的压差与螺旋通道202内导电液体的液面以及容纳腔201内的导电液体的液面之间的压差相等，保证测试结果的准确性。具体可通过螺纹连接或紧固件等方式实现可拆卸连接。如此设置，可便于更换容纳腔201内的导电液体，提升本装置的适应性。

本发明还提供了一种矿浆浓度检测方法，矿浆浓度检测方法应用上述的矿浆浓度检测装置，矿浆浓度检测方法包括：

向矿浆浓度检测装置的第一容器10内注入矿浆，向矿浆浓度检测装置的第二容器20内盛装导电液体；

连通容纳腔201与第一连通口11，连通螺旋通道202与第二连通口12；

通过矿浆浓度检测装置的电阻检测件50检测第一电极带30和第二电极带40之间的电阻值R；处理器根据电阻值R计算得到矿浆浓度。

处理器根据电阻值R计算得到矿浆浓度，具体包括：获取第一连通口11与第二连通口12之间的高度差△h1；获取螺旋通道202内的导电液体的液面高度与容纳腔201内的导电液体的液面高度的高度差△h2；

ρ1×Δh1＝ρ2×Δh2公式一；

根据公式一和公式二计算得到矿浆浓度；其中，ρ₁为矿浆密度，ρ_s为矿物固体密度，ρ₂为导电液体的密度，c为矿浆浓度。

进一步地，获取螺旋通道202内的导电液体的液面高度与容纳腔201内的导电液体的液面高度的高度差△h2，具体包括：获取容纳腔201内的导电液体的液面高度H1；获取螺旋通道202内的导电液体的液面高度H2；根据H1和H2计算得到△h2。

进一步地，获取螺旋通道202内的导电液体的液面高度H2，具体包括：

S＝a×b公式四；

其中，L为第一电极带30和第二电极带40之间的间距，u为导电液体的电导率，S为第一电极带30和第二电极带40的被浸没的重合投影的面积，a为第一电极带30和第二电极带40的被浸没的重合投影的宽度，b为第一电极带30和第二电极带40的被浸没的重合投影的长度，D_m为螺旋通道202的外径，d0为螺旋通道202的螺距；根据公式三、公式四以及公式五计算得到H2。

进一步地，获取容纳腔201内的导电液体的液面高度H1，具体包括：

其中，H0为标准大气压下的螺旋通道202的液面与容纳腔201的液面相平齐时的高度值，S1为螺旋通道202的流通通道的截面积，S2为容纳腔201的截面积；根据公式六计算得到H1。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矿浆浓度检测装置，其特征在于，包括：

第一容器(10)，用于盛放矿浆，所述第一容器(10)的侧壁设置有第一连通口(11)和第二连通口(12)，所述第一连通口(11)位于所述第二连通口(12)的下方；

第二容器(20)，具有容纳腔(201)和穿设在所述容纳腔(201)内的螺旋通道(202)，所述容纳腔(201)内盛装有导电液体，所述螺旋通道(202)的底部与所述容纳腔(201)连通以使所述导电液体能够流通至所述螺旋通道(202)内，所述容纳腔(201)的顶部与所述第一连通口(11)连通，所述螺旋通道(202)的顶部与所述第二连通口(12)连通；

第一电极带(30)和第二电极带(40)，平行设置在所述螺旋通道(202)内，且所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)相对设置，且所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)的延伸方向均与所述螺旋通道(202)的延伸方向相同，所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)均沿所述螺旋通道(202)的底端延伸至所述螺旋通道(202)的顶端；

电阻检测件(50)，分别与所述第一电极带(30)的顶端和所述第二电极带(40)的顶端连接，所述电阻检测件(50)能够检测所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)之间的导电液体的电阻；

处理器，与所述电阻检测件(50)电连接，所述处理器根据所述电阻检测件(50)获取的电阻数据以实时检测矿浆的浓度。

2.根据权利要求1所述的矿浆浓度检测装置，其特征在于，所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)的结构相同，且所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)正对设置。

3.根据权利要求1所述的矿浆浓度检测装置，其特征在于，所述第二容器(20)包括：

本体部(21)，具有所述容纳腔(201)；

螺旋管(22)，至少部分穿设在所述本体部(21)内，所述螺旋管(22)的轴线方向为竖直方向，所述螺旋管(22)的底端浸没在所述导电液体中，以使所述导电液体流通至所述螺旋管(22)内，所述螺旋管(22)形成所述螺旋通道(202)。

4.根据权利要求3所述的矿浆浓度检测装置，其特征在于，所述矿浆浓度检测装置还包括：

第一连通管(60)和第二连通管(70)，所述第一连通管(60)的一端与所述第一连通口(11)连通，所述第一连通管(60)的另一端与所述容纳腔(201)的顶部连通；

所述第二连通管(70)的一端与所述第二连通口(12)连通，所述第二连通管(70)的另一端与所述螺旋管(22)的顶部连通。

5.根据权利要求4所述的矿浆浓度检测装置，其特征在于，所述本体部(21)包括：

相互密封连接的筒体和盖体，所述螺旋管(22)的底部穿设在所述筒体内，所述螺旋管(22)的顶端穿过所述盖体并位于所述本体部(21)的外侧。

6.一种矿浆浓度检测方法，其特征在于，所述矿浆浓度检测方法应用权利要求1至5中任意一项所述的矿浆浓度检测装置，所述矿浆浓度检测方法包括：

向所述矿浆浓度检测装置的第一容器(10)内注入矿浆，向所述矿浆浓度检测装置的第二容器(20)内盛装导电液体；

连通容纳腔(201)与第一连通口(11)，连通螺旋通道(202)与第二连通口(12)；

通过所述矿浆浓度检测装置的电阻检测件(50)检测第一电极带(30)和第二电极带(40)之间的电阻值R；

处理器根据所述电阻值R计算得到矿浆浓度。

7.根据权利要求6所述的矿浆浓度检测方法，其特征在于，所述处理器根据所述电阻值R计算得到矿浆浓度，具体包括：

获取所述第一连通口(11)与所述第二连通口(12)之间的高度差△h1；

获取所述螺旋通道(202)内的导电液体的液面高度与所述容纳腔(201)内的导电液体的液面高度的高度差△h2；

ρ1×Δh1＝ρ2×Δh2公式一；

根据公式一和公式二计算得到矿浆浓度；

其中，ρ₁为矿浆密度，ρ_s为矿物固体密度，ρ₂为导电液体的密度，c为矿浆浓度。

8.根据权利要求7所述的矿浆浓度检测方法，其特征在于，获取所述螺旋通道(202)内的导电液体的液面高度与所述容纳腔(201)内的导电液体的液面高度的高度差△h2，具体包括：

获取所述容纳腔(201)内的导电液体的液面高度H1；

获取所述螺旋通道(202)内的导电液体的液面高度H2；

根据H1和H2计算得到△h2。

9.根据权利要求8所述的矿浆浓度检测方法，其特征在于，获取所述螺旋通道(202)内的导电液体的液面高度H2，具体包括：

S＝a×b公式四；

其中，L为所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)之间的间距，u为导电液体的电导率，S为所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)的被浸没部分的重合投影的面积，a为所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)的被浸没的重合投影的宽度，b为所述第一电极带(30)和所述第二电极带(40)的被浸没的重合投影的长度，D_m为所述螺旋通道(202)的外径，d0为所述螺旋通道(202)的螺距；

根据公式三、公式四以及公式五计算得到H2。

10.根据权利要求9所述的矿浆浓度检测方法，其特征在于，获取所述容纳腔(201)内的导电液体的液面高度H1，具体包括：

其中，H0为标准大气压下的所述螺旋通道(202)的液面与所述容纳腔(201)的液面相平齐时的高度值，S1为所述螺旋通道(202)的流通通道的截面积，S2为所述容纳腔(201)的截面积；

根据公式六计算得到H1。

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