CN115900253A - 用于控制热泵烤房的方法、装置、热泵烤房和存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请涉及烘干技术领域，公开一种用于控制热泵烤房的方法，所述热泵烤房包括：热泵烤房本体，所述热泵烤房本体设置有风阀，所述热泵烤房本体内划分为多个区域，每个区域内对应设置有湿球温度传感器；所述方法包括：在烘烤的过程中，确定参与控制所述风阀开关状态的当前湿球温度传感器；在当前湿球温度传感器发生缺水故障的情况下，确定目标传感器；根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态。这样，在当前湿球温度传感器发生故障的情况下，依然可以基于其他传感器获取的参数控制风阀的开关。无需中断烘烤过程，即可准确确定烘烤环境的湿度，保证了物料烘烤质量。本申请还公开一种用于控制热泵烤房的装置、热泵烤房和存储介质。

Description

用于控制热泵烤房的方法、装置、热泵烤房和存储介质

技术领域

本申请涉及烘干技术领域，例如涉及一种用于控制热泵烤房的方法、装置、热泵烤房和存储介质。

背景技术

烤房通常用于对农作物等物料的烘干。烤房内通常设置有干球温度传感器和湿球温度传感器，以实时检测烤房内干球温度和湿球温度。通过干湿球温度控制压缩机、新风风阀、或排湿风阀的动作，达到加热或排湿的目的。因此干湿球温度传感器功能正常是控制烤房湿度的关键因素之一。

相关技术公开一种密集烤房干湿球温度传感器检测仪，包括外部接口和单片机接口，其检测方法包括以下步骤：步骤一：检测仪自动识别传感器和控制器是否连接，进入相应检测环节；步骤二：对密集烤房干湿球温度传感器进行检测；步骤三：检测密集烤房控制器的温度控制误差。利用该检测仪实现快速检测密集烤房干湿球温度传感器是否故障。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

上述检测仪能够检测湿球温度传感器是否发生故障。但是检测湿球温度传感器发生故障后，如果不控制机组停机，则无法准确判断烤房湿度；如果控制机组停机，待更换完好的湿球温度传感器后再开机，则会使烤制工艺中断，影响物料烘烤质量。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本申请的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供了一种用于控制热泵烤房的方法、装置、热泵烤房和存储介质，以在湿球温度传感器发生故障时保证物料烘烤质量。

在一些实施例中，所述热泵烤房包括：热泵烤房本体，所述热泵烤房本体设置有风阀，所述热泵烤房本体内划分为多个区域，每个区域内对应设置有湿球温度传感器；所述方法包括：在烘烤的过程中，确定参与控制所述风阀开关状态的当前湿球温度传感器；在当前湿球温度传感器发生缺水故障的情况下，确定目标传感器；根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态。

在一些实施例中，所述装置包括：处理器和存储有程序指令的存储器，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行前述的用于控制热泵烤房的方法。

在一些实施例中，所述热泵烤房包括：热泵烤房本体；如前述的用于控制热泵烤房的装置，被安装于热泵烤房本体。

在一些实施例中，所述存储介质，存储有程序指令，所述程序指令在运行时，执行前述的用于控制热泵烤房的方法。

本公开实施例提供的用于控制热泵烤房的方法、装置、热泵烤房和存储介质，可以实现以下技术效果：

装料室的内部设置有多组成对的干湿球温度传感器。在烘烤的过程中，首先确定参与控制风阀开关的当前湿球温度传感器。如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则确定目标传感器。选用目标传感器获取的参数，参与风阀开关的控制。这样，在当前湿球温度传感器发生故障的情况下，依然可以基于其他传感器获取的参数控制风阀的开关。无需中断烘烤过程，即可准确确定烘烤环境的湿度，保证了物料烘烤质量。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的热泵烤房的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的一个用于控制热泵烤房的方法的示意图；

图3是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵烤房的方法的示意图；

图4是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵烤房的方法的示意图；

图5是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵烤房的方法的示意图；

图6是本公开实施例提供的一个用于控制热泵烤房的装置的示意图；

图7是本公开实施例提供的另一个用于控制热泵烤房的装置的示意图；

图8是本公开实施例提供的一个热泵烤房的示意图。

附图标记：

1、室外机；2、室内换热单元；3、加热室；4、装料室；5、循环风机；6、新风风阀；7、排湿风阀；8、排湿风道；9、出风口；10、回风口；11、烟架；12、烟叶；13、上棚干球温度传感器；14、上棚湿球温度传感器；15、下棚干球温度传感器；16、下棚湿球温度传感器；17、气体浓度传感器。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

本公开实施例中，字符“/”表示前后对象是一种“或”的关系。例如，A/B表示：A或B。

术语“和/或”是一种描述对象的关联关系，表示可以存在三种关系。例如，A和/或B，表示：A或B，或，A和B这三种关系。

术语“对应”可以指的是一种关联关系或绑定关系，A与B相对应指的是A与B之间是一种关联关系或绑定关系。

结合图1所示，本公开实施例提供了一种热泵烤房，包括：热泵机组和热泵烤房本体。

热泵机组包括：室外机1和室内换热单元2。室外机1与室内换热单元2相连通。室内换热单元2设置于热泵烤房本体内。冷媒在室外机1与室内换热单元2之间进行循环。冷媒流入室内换热单元2，将热量提供给热泵烤房本体。

热泵烤房本体包括：加热室3和装料室4。加热室3内设置有循环风机5。室内换热单元2设置于加热室3内，且位于循环风机5的下方。加热室3的侧壁开设有新风风口，且新风风口的位置低于室内换热单元2的位置。新风风口设置有新风风阀6。加热室3的侧壁还开设有排湿风口，排湿风口靠近加热室3的底部设置。排湿风口设置有排湿风阀7。加热室3内构造出排湿风道8，排湿风道8的出口与排湿风阀7相对应。

加热室3开设有出风口9，且出风口9的位置高于循环风机5的位置。出风口9与装料室4的顶部相连通。加热室3还开设有回风口10，且回风口10的位置靠近排湿风道8的进口。回风口10和排湿风道8的进口均与装料室4的底部相连通。

装料室4内填装有待烘烤物料。例如，待烘烤物料为烟叶12，则装料室4内设置有多层烟架11，烟叶12悬挂在烟架11上。又如，待烘烤物料为鲜花，则装料室4内设置有多层托盘，鲜花放置于托盘内。

装料室4的内部划分为多个区域，每个区域内成对设置有湿球温度传感器和干球温度传感器。例如，装料室4的内部划分为上部区域和中下部区域，上部区域设置上棚湿球温度传感器14和上棚干球温度传感器13；中下部区域设置下棚湿球温度传感器16和下棚干球温度传感器15。又如，装料室4的内部划分为上部区域、中部区域和下部区域，上部区域设置上棚湿球温度传感器14和上棚干球温度传感器13；中部区域设置中棚湿球温度传感器和中棚干球温度传感器；下部区域设置下棚湿球温度传感器16和下棚干球温度传感器15。装料室4内的中部还设置有气体浓度传感器17，用于对待烘烤物料在烘烤过程中释放的气体的浓度进行检测。

可选地，热泵烤房为空气源热泵烤房。

热泵烤房还包括：控制器。控制器与室外机1和循环风机5通信连接，以控制室外机1和循环风机5的启停。控制器还与干球温度传感器、湿球温度传感器和气体浓度传感器17通信连接，即获取传感器检测的参数。控制器还与新风风阀6和排湿风阀7通信连接，以根据传感器检测的参数控制新风风阀6和排湿风阀7的开关状态。

结合图2所示，本公开实施例提供了一种用于控制热泵烤房的方法，包括：

S201，控制器在烘烤的过程中，确定参与控制风阀开关状态的当前湿球温度传感器。

S202，控制器在当前湿球温度传感器发生缺水故障的情况下，确定目标传感器。

S203，控制器根据目标传感器所获取的参数，控制风阀的开关状态。

热泵机组开启后，烘烤开始。在烘烤的过程中，根据干球温度和湿球温度控制风阀的开关状态。通常地，装料室内、从上至下的多个区域依次成对设置有干球温度传感器和湿球温度传感器。优先选用最上方的干球温度传感器和湿球温度传感器的检测值参与对风阀开关的控制。如果最上方区域的干湿球温度传感器出现故障，则选用其它的干湿球温度传感器。在烘烤的过程中，确定此时参与控制风阀开关状态的当前湿球温度传感器。由于湿球温度传感器需要有充足的水分，因此，湿球温度传感器的故障一般为缺水故障。如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则确定目标传感器。获取目标传感器所获取的参数，根据目标传感器获取的参数控制风阀的开关状态。即如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则选用目标传感器获取的参数，参与到风阀开关的控制当中。

在本公开实施例中，装料室的内部设置有多组成对的干湿球温度传感器。在烘烤的过程中，首先确定参与控制风阀开关的当前湿球温度传感器。如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则确定目标传感器。选用目标传感器获取的参数，参与风阀开关的控制。这样，在当前湿球温度传感器发生故障的情况下，依然可以基于其他传感器获取的参数控制风阀的开关。无需中断烘烤过程，即可准确确定烘烤环境的湿度，保证了物料烘烤质量。

可选地，控制器通过以下方式确定当前湿球温度传感器发生缺水故障：

控制器获取当前湿球温度传感器所检测的实时湿球温度、以及对应的干球温度传感器所检测的实时干球温度。

控制器在实时干球温度与实时湿球温度的温度差值小于温差阈值的情况下，确定当前湿球温度传感器发生缺水故障。

设定第一湿球温度阈值Ts₁和第二湿球温度阈值Ts₂。在热泵烤房运行时，获取当前湿球温度传感器检测的湿球温度Ts。

如果Ts≤Ts₁，说明此时热泵烤房本体内的湿球温度过低，因此控制排湿风阀和新风风阀处于关闭状态。在循环风机的作用下，装料室内的空气通过回风口进入加热室内。室内换热单元内的冷媒与加热室内的空气进行换热。换热后的空气通过出风口进入烤房内。

如果Ts>Ts₁，说明此时热泵烤房本体内的湿球温度过高，因此控制排湿风阀和新风风阀处于打开状态。在循环风机的作用下，装料室内的空气，一部分通过回风口进入加热室内。另一部分通过排湿风口排至外界环境。外界环境的空气通过新风风口进入加热室内。室内换热单元内的冷媒与加热室内的空气进行换热。换热后的空气通过出风口进入烤房内。

然后获取对应的干球温度传感器检测的干球温度Tg。通过此时的Tg和Ts计算出此时烤房空气的含湿量d。经过第一预设时长后，再次通过Tg和Ts计算出此时烤房空气的含湿量d’。计算含湿量差值Δd，Δd＝d’-d。设定含湿量差值阈值Δd0。比较Δd与Δd0的大小。这里，如果新风风阀和排湿风阀是打开的，则在新风风阀和排湿风阀打开第三预设时长后再比较Δd与Δd0的大小。如果Δd>Δd0，说明烤房内的含湿量有了明显改变。则再经过第二预设时长后，获取实时干球温度Tg’和实时湿球温度Ts’。设定温差阈值T0。如果(Tg’-Ts’)<T0，说明湿球温度与干球温度很接近，则确定当前湿球温度传感器发生缺水故障。

这是因为，当空气未饱和时，湿球因表面蒸发需要消耗热量，从而使湿球温度下降。与此同时，湿球又从流经湿球的空气中不断取得热量补给。当湿球因蒸发而消耗的热量和从周围空气中获得的热量相平衡时，湿球温度就不再继续下降，从而出现一个干湿球温度差。干湿球温度差值的大小，主要与当时的空气湿度有关。空气湿度越小，湿球表面的水分蒸发越快，湿球温度降得越多，干湿球的温差就越大。反之，空气湿度越大，湿球表面的水分蒸发越慢，湿球温度降得越少，干湿球的温差就越小。烤房实际运行根据烤制工艺要求，控制器会设定干球温度、湿球温度目标值，使烤房内的干球温度、湿球温度保持在控制回差精度内。当纱布干时，湿球温度传感器检测值会异常升高甚至接近干球温度传感器检测值。因此，当(Tg’-Ts’)<T0时，可以确定当前湿球温度传感器发生缺水故障。

可选地，Δd0可以根据实际需要进行设置，也可以根据新风风阀和排湿风阀的开关状态进行设置。

可选地，第三预设时长大于第一预设时长。第一预设时长、第二预设时长和第三预设时长均可以根据实际需要进行设置。

可选地，如果确定当前湿球温度传感器发生缺水故障，则控制器通过报警模块发送缺水报警。

结合图3所示，本公开实施例提供了另一种用于控制热泵烤房的方法，包括：

S201，控制器在烘烤的过程中，确定参与控制风阀开关状态的当前湿球温度传感器。

S212，控制器按照预设顺序确定多个湿球温度传感器的故障情况。

S222，控制器在确定出当下湿球温度传感器正常的情况下，将当下湿球温度传感器确定为目标传感器。

S203，控制器根据目标传感器所获取的参数，控制风阀的开关状态。

如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则按照预设顺序确定每一个湿球温度传感器的故障情况。可选地，以上述方法，按照从上至下的顺序依次确定每个湿球温度传感器是否存在缺水故障。当确定出当下湿球温度传感器正常时，将当下湿度温度传感器确定为目标传感器。例如，装料室内从上至下依次设置有三个湿球温度传感器，分别为上棚湿球温度传感器、中棚湿球温度传感器、下棚湿球温度传感器。如前文所述，优选上棚湿球温度传感器获取的参数参与对风阀的控制。因此，如果发生缺水故障的当前湿球温度传感器不是预设顺序的首个湿球温度传感器，则意味着首个湿球温度传感器此前发生了故障。而在采用当前湿球温度传感器参与对风阀的控制的过程中，首个湿球温度传感器可能已经完成补水，可以正常使用。因此，从首个湿球温度传感器开始确认每一个湿球温度传感器的故障情况。如果发生缺水故障的当前湿球温度传感器是预设顺序的首个湿球温度传感器，则从第二个湿球温度传感器开始确认每一个湿球温度传感器的故障情况。

如果确定出当下湿球温度传感器正常，则将当下湿球温度传感器确定为目标传感器。例如，如果发生缺水故障的当前湿球温度传感器是预设顺序的首个湿球温度传感器，正在确定故障情况的当下湿球温度传感器为第二个湿球温度传感器，且第二个湿球温度传感器正常运行，则将第二个湿球温度传感器确定为目标传感器，即为目标湿球温度传感器。不需要再确定后面的湿球温度传感器是否发生缺水故障。

这样，在当前湿球温度传感器发生缺水故障时，按照预设顺序及时确定出目标传感器，并选择目标传感器获取的参数参与风阀开关的控制。使得对烘烤环境的湿度进行持续监测，从而保证物料烘烤品质。

可选地，结合图4所示，本公开实施例提供了另一种用于控制热泵烤房的方法，包括：

S201，控制器在烘烤的过程中，确定参与控制风阀开关状态的当前湿球温度传感器。

S212，控制器按照预设顺序确定多个湿球温度传感器的故障情况。

S222，控制器在确定出当下湿球温度传感器正常的情况下，将当下湿球温度传感器确定为目标传感器。

S213，控制器根据目标湿球温度传感器获取的湿球温度与湿球温度阈值，控制风阀的开关状态。

设定第一湿球温度阈值Ts₁和第二湿球温度阈值Ts₂。在热泵烤房运行时，获取当前湿球温度传感器检测的湿球温度Ts。如果Ts≤Ts₁，说明此时热泵烤房本体内的湿球温度过低，因此控制排湿风阀和新风风阀处于关闭状态。如果Ts>Ts₁，说明此时热泵烤房本体内的湿球温度过高，因此控制排湿风阀和新风风阀处于打开状态。

可选地，Ts₁＝Tss-ΔTs，Ts₂＝Tss+ΔTs。其中，Tss为用户根据不同被烘干物料烤制进程设定的目标烘烤湿球温度。ΔTs为预设湿球温度控制回差。

这样，根据目标湿球温度传感器获取的湿球温度，控制新风风阀和排湿风阀的开关，以及时对烘烤环境的湿度进行调节，确保物料烘烤品质。

可选地，结合图5所示，本公开实施例提供了另一种用于控制热泵烤房的方法，包括：

S201，控制器在烘烤的过程中，确定参与控制风阀开关状态的当前湿球温度传感器。

S212，控制器按照预设顺序确定多个湿球温度传感器的故障情况。

S222，控制器在确定出当下湿球温度传感器正常的情况下，将当下湿球温度传感器确定为目标传感器。

S232，控制器在所有湿球温度传感器均发生缺水故障的情况下，将气体浓度传感器确定为目标传感器。

S213，控制器根据目标湿球温度传感器获取的湿球温度与湿球温度阈值，控制风阀的开关状态。

S223，控制器执行S232之后，确定烘烤物料的类型。

S233，控制器根据烘烤物料的类型，确定浓度阈值。

S243，控制器根据气体浓度传感器获取的浓度与浓度阈值，控制风阀的开关状态。

如果确定出所有湿球温度传感器均发生缺水故障，则将气体浓度传感器确定为目标传感器。具体地，气体浓度传感器为氨浓度传感器。当待烘烤物料为烟叶和鲜花时，新鲜烟叶和鲜花所含有的氮氧化合物，会在自身的呼吸分解作用下转化释放一定的氨气。烤房内新风引入及排湿过程与烤房内氨的含量形成一定的关系。在湿球温度传感器出现失效的情况下，可通过氨浓度传感器进行新风风阀和排湿风风阀的控制。

与鲜花相比，烟叶所释放的氨气更多。因此，根据烘烤物料的类型，确定浓度阈值。这里，烘烤物料的类型主要区别烟叶和鲜花。不同类型所对应的浓度阈值，预先存储于控制器。根据气体浓度传感器获取的浓度S与浓度阈值的比较结果，控制新风风阀和排湿风阀的开关状态。

这样，当所有湿球温度传感器均发生故障时，通过气体浓度传感器获取的浓度对风阀的开关进行控制，以确保对烘烤湿度的精准调节。

可选地，步骤S243，控制器根据气体浓度传感器获取的浓度与浓度阈值，控制风阀的开关状态，包括：

控制器在气体浓度大于浓度阈值的情况下，控制新风风阀和排湿风阀打开。

控制器在气体浓度小于或等于浓度阈值的情况下，控制新风风阀和排湿风阀关闭。

自装料完成开始烘烤至烘烤结束，控制器实时记录烤制全过程中氨浓度传感器在每个检测取样周期检测的浓度S，形成整个烘烤周期的氨浓度数据库(此时湿球温度传感器正常)。经过预设个烘烤周期后，取每个检测周期取样点的平均值，形成烤房氨浓度标准数据库，从而确定浓度阈值。为后续基于氨浓度传感器获取的浓度值进行的控制提供判定依据。

当烘烤物料的类型为烟叶时，浓度阈值为第一浓度阈值S’。比较S与S’的大小。如果S>(S’+ΔS)，则控制新风风阀和排湿风阀打开，执行排湿和引新风控制。如果S≤(S’+ΔS)，则控制新风风阀和排湿风阀关闭，根据烘烤环境的需求运行加热或送风。

当烘烤物料的类型为鲜花时，浓度阈值为第二浓度阈值S”。比较S与S”的大小。如果S>(S”+ΔS)，则控制新风风阀和排湿风阀打开，执行排湿和引新风控制。如果S≤(S”+ΔS)，则控制新风风阀和排湿风阀关闭，根据烘烤环境的需求运行加热或送风。可选地，ΔS为预设氨浓度回差值。

由于在烘烤的过程中，烟叶的氨气释放量大于鲜花的氨气释放量。因此，S’>S”。

可选地，在发出湿球温度传感器缺水故障报警后，向湿球温度传感器添水。添水后可以由人工消除故障报警。也可以在控制器计算得到(Tg’-Ts’)≥T0后，控制报警停止。报警停止的同时，控制器选用湿球温度传感器获取的参数控制风阀的开关。

结合图6所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵烤房的装置60，包括：第一确定模块61、第二确定模块62和控制模块63。第一确定模块61被配置为在烘烤的过程中，确定参与控制所述风阀开关状态的当前湿球温度传感器。第二确定模块62被配置为在当前湿球温度传感器发生缺水故障的情况下，确定目标传感器。控制模块63被配置为根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态。

采用本公开实施例提供的用于控制热泵烤房的装置，装料室的内部设置有多组成对的干湿球温度传感器。在烘烤的过程中，首先确定参与控制风阀开关的当前湿球温度传感器。如果当前湿球温度传感器发生缺水故障，则确定目标传感器。选用目标传感器获取的参数，参与风阀开关的控制。这样，在当前湿球温度传感器发生故障的情况下，依然可以基于其他传感器获取的参数控制风阀的开关。无需中断烘烤过程，即可准确确定烘烤环境的湿度，保证了物料烘烤质量。

结合图7所示，本公开实施例提供一种用于控制热泵烤房的装置70，包括处理器(processor)71和存储器(memory)72。可选地，该装置还可以包括通信接口(CommunicationInterface)73和总线74。其中，处理器71、通信接口73、存储器72可以通过总线74完成相互间的通信。通信接口73可以用于信息传输。处理器71可以调用存储器72中的逻辑指令，以执行上述实施例的用于控制热泵烤房的方法。

此外，上述的存储器72中的逻辑指令可以通过软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

存储器72作为一种计算机可读存储介质，可用于存储软件程序、计算机可执行程序，如本公开实施例中的方法对应的程序指令/模块。处理器71通过运行存储在存储器72中的程序指令/模块，从而执行功能应用以及数据处理，即实现上述实施例中用于控制热泵烤房的方法。

存储器72可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作***、至少一个功能所需的应用程序；存储数据区可存储根据终端设备的使用所创建的数据等。此外，存储器72可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器。

结合图8所示，本公开实施例提供了一种热泵烤房80，包括：热泵烤房本体，以及上述的用于控制热泵烤房的装置60(70)。用于控制热泵烤房的装置60(70)被安装于热泵烤房本体。这里所表述的安装关系，并不仅限于在产品内部放置，还包括了与产品的其他元器件的安装连接，包括但不限于物理连接、电性连接或者信号传输连接等。本领域技术人员可以理解的是，用于热泵烤房的装置60(70)可以适配于可行的产品主体，进而实现其他可行的实施例。

本公开实施例提供了一种计算机可读存储介质，存储有计算机可执行指令，所述计算机可执行指令设置为执行上述用于控制热泵烤房的方法。

上述的计算机可读存储介质可以是暂态计算机可读存储介质，也可以是非暂态计算机可读存储介质。

本公开实施例的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括一个或多个指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本公开实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质可以是非暂态存储介质，包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、磁碟或者光盘等多种可以存储程序代码的介质，也可以是暂态存储介质。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。而且，本申请中使用的用词仅用于描述实施例并且不用于限制权利要求。如在实施例以及权利要求的描述中使用的，除非上下文清楚地表明，否则单数形式的“一个”(a)、“一个”(an)和“所述”(the)旨在同样包括复数形式。类似地，如在本申请中所使用的术语“和/或”是指包含一个或一个以上相关联的列出的任何以及所有可能的组合。另外，当用于本申请中时，术语“包括”(comprise)及其变型“包括”(comprises)和/或包括(comprising)等指陈述的特征、整体、步骤、操作、元素，和/或组件的存在，但不排除一个或一个以上其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或这些的分组的存在或添加。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中，每个实施例重点说明的可以是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分可以互相参见。对于实施例公开的方法、产品等而言，如果其与实施例公开的方法部分相对应，那么相关之处可以参见方法部分的描述。

本领域技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，可以取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。所述技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法以实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本公开实施例的范围。所述技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的***、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

本文所披露的实施例中，所揭露的方法、产品(包括但不限于装置、设备等)，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，可以仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另外，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例。另外，在本公开实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

附图中的流程图和框图显示了根据本公开实施例的***、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上，流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或代码的一部分，所述模块、程序段或代码的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中，方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如，两个连续的方框实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。在附图中的流程图和框图所对应的描述中，不同的方框所对应的操作或步骤也可以以不同于描述中所披露的顺序发生，有时不同的操作或步骤之间不存在特定的顺序。例如，两个连续的操作或步骤实际上可以基本并行地执行，它们有时也可以按相反的顺序执行，这可以依所涉及的功能而定。框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合，可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的***来实现，或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。

Claims (10)

1.一种用于控制热泵烤房的方法，所述热泵烤房包括：热泵烤房本体，所述热泵烤房本体设置有风阀，其特征在于，所述热泵烤房本体内划分为多个区域，每个区域内对应设置有湿球温度传感器；

所述方法包括：

在烘烤的过程中，确定参与控制所述风阀开关状态的当前湿球温度传感器；

在当前湿球温度传感器发生缺水故障的情况下，确定目标传感器；

根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，每个湿球温度传感器均对应一个干球温度传感器；

通过以下方式确定当前湿球温度传感器发生缺水故障：

获取当前湿球温度传感器所检测的实时湿球温度、以及对应的干球温度传感器所检测的实时干球温度；

在实时干球温度与实时湿球温度的温度差值小于温差阈值的情况下，确定当前湿球温度传感器发生缺水故障。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述确定目标传感器，包括：

按照预设顺序确定多个湿球温度传感器的故障情况；

在确定出当下湿球温度传感器正常的情况下，将当下湿球温度传感器确定为目标传感器。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态，包括：

根据目标湿球温度传感器获取的湿球温度与湿球温度阈值，控制所述风阀的开关状态。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热泵烤房本体内还设置有气体浓度传感器；

所述确定目标传感器，还包括：

在所有湿球温度传感器均发生缺水故障的情况下，将所述气体浓度传感器确定为目标传感器。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，在所述目标传感器为所述气体浓度传感器的情况下，所述根据目标传感器所获取的参数，控制所述风阀的开关状态，包括：

确定烘烤物料的类型；

根据烘烤物料的类型，确定浓度阈值；

根据所述气体浓度传感器获取的浓度与浓度阈值，控制所述风阀的开关状态。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述风阀包括：新风风阀和排湿风阀；

所述根据所述气体浓度传感器获取的气体浓度与浓度阈值，控制所述风阀的开关状态，包括：

在气体浓度大于浓度阈值的情况下，控制所述新风风阀和所述排湿风阀打开；

在气体浓度小于或等于浓度阈值的情况下，控制所述新风风阀和所述排湿风阀关闭。

8.一种用于控制热泵烤房的装置，包括处理器和存储有程序指令的存储器，其特征在于，所述处理器被配置为在运行所述程序指令时，执行如权利要求1至7中任一项所述的用于控制热泵烤房的方法。

9.一种热泵烤房，其特征在于，包括：

热泵烤房本体；

如权利要求8所述的用于控制热泵烤房的装置，被安装于所述热泵烤房本体。

10.一种存储介质，存储有程序指令，其特征在于，所述程序指令在运行时，执行如权利要求1至7中任一项所述的用于控制热泵烤房的方法。

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