CN115900137A - 油冷却*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油冷却***,涉及冷却技术领域。具体包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路,其特征在于,还包括虹吸罐,所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件;和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时,在虹吸罐内产生负压,以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件,所述补液组件与所述冷却组件异步工作。旨在避免高度对虹吸罐的影响。
Description
技术领域
本发明涉及冷却技术领域,特别涉及油冷却***。
背景技术
在制冷***中为了保证压缩机正常的排气温度,需要对冷冻油进行冷却后供入压缩机以降低排气温度。在采用热虹吸式油冷却***时,要求虹吸罐内部有一定的制冷剂储存,保证油冷却***的正常冷却。因此虹吸罐需要安装在比冷凝器更低的位置,将制冷剂存入虹吸罐。但是在大部分机组中,由于整体高度的限制,冷凝器安装高度较低低,此时无法再安装虹吸罐,只能采用风冷或者水冷等其他额外形式的油冷却方式,使得冷却***异常复杂。
在冷媒循环回路中,如何避免高度对虹吸罐的影响,成为了亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明的主要目的是提供油冷却***,旨在避免高度对虹吸罐的影响。
为了实现上述目的,本发明提出一种油冷却***,包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路,还包括虹吸罐,所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件;和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时,在虹吸罐内产生负压,以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件,所述补液组件与所述冷却组件异步工作。
在本申请的一实施例中,所述补液组件包括:
第一管体,一端连接于冷媒循环回路中压缩机的进气口,另一端连接在虹吸罐的顶部,用于在所述虹吸罐内产生负压;和
第二管体,一端连接在虹吸罐的底部,另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器的出液口上,用于吸取冷凝器出液口排出的液态冷媒。
在本申请的一实施例中,所述第二管体上设有止回阀。
在本申请的一实施例中,所述第一管体上设有可打开或关闭所述第一管体的第一电磁阀门。
在本申请的一实施例中,所述冷却组件包括:
第三管体,一端连接于所述虹吸罐,另一端连接于所述油冷却器,用于将虹吸罐内的液态冷媒导入至所述油冷却器中;和
第四管体,一端连接于所述油冷却器,另一端连接于所述虹吸罐,用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐内。
在本申请的一实施例中,所述冷却组件还包括:
第五管体,一端连接于所述虹吸罐的顶部,另一端连接于冷凝器的进气口处,用于将虹吸罐内的气态冷媒排出,以平衡所述虹吸罐内的压力。
在本申请的一实施例中,所述第五管体上设有打开或关闭所述第五管体的第二电磁阀门。
在本申请的一实施例中,所述虹吸罐内还设有至少两个液位传感器;
所述液位传感器为两个时,分别为第一液位传感器和第二液位传感器,
当虹吸罐内的液位低于第一液位传感器时,打开第一电磁阀门并关闭第二电磁阀门;
当虹吸罐内的液位大于第二液位传感器时,关闭第一电磁阀门并打开第二电磁阀门。
采用上述技术方案,通过在虹吸罐上设置冷却组件和补液组件,冷却组件用于实现对油冷却器内高温润滑油进行冷却,补液组件用于当虹吸罐内液态冷媒低于预设值时,对虹吸罐内的液态冷媒进行补充,由于其采用的是通过负压的形式完成,因此使得虹吸罐可以安装在相对冷凝器任意高度的位置,使得虹吸罐在冷媒循环回路中,避免了安装高度对虹吸罐的影响,结构简单,便于实施。
附图说明
下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细的说明,其中:
图1为本发明第一种实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚,以下结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。应当理解,以下具体实施例仅用以解释本发明,并不对本发明构成限制。
如图1所示,为了实现上述目的,本发明提出一种油冷却***,包括带有油分离器50和油冷却器90的冷媒循环回路,还包括虹吸罐80,所述虹吸罐80上设有用于对所述油冷却器90进行降温的冷却组件;和当所述虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时,在虹吸罐80内产生负压,以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐80内的补液组件,所述补液组件与所述冷却组件异步工作。
具体的,一种油冷却***,包括带有油分离器50和油冷却器90的冷媒循环回路、虹吸罐80、冷却组件以及补液组件。
其中,冷媒循环回路包括:冷凝器20、蒸发器40、节流元件30、以及压缩机10。
冷凝器20采用现有技术中常用的冷凝器20,其主要作用是将气态冷媒冷凝成液态冷媒。
蒸发器40采用现有技术中常用的蒸发器40,其主要作用是将液态冷媒转化成气态冷媒。
节流元件30采用现有技术中常用的节流元件30,其主要作用是降低液态冷媒的压力。
压缩机10采用现有技术中常用的离心式压缩机10,其主要作用是将低温的气态冷媒转化成高温的气态冷媒。
油分离器50采用现有技术中常用的油分离器50,其主要作用是对压缩机10排气口处的润滑油和冷媒的混合物进行分离,使得润滑油和冷媒相互分离。由于其为现有技术在此不再一一赘述。
油冷却器90采用现有技术中常用的油冷却器90,其主要作用是对油分离器50分离出的高温润滑油进行冷却。由于其为现有技术在此不再一一赘述。
压缩机10的输出端连接在冷凝器20上,冷凝器20的输出端连接在节流元件30上,节流元件30的输出端连接在蒸发器40上,蒸发器40的输出端与压缩机10的输入端连通,从而形成一个完整的冷媒循环回路。
油分离器50的输入端连接在压缩机10的输出端上,方便压缩机10排出的气体进入到由分离器内,油分离器50的顶部连接有排气管路,排气管路的输出端连接在冷凝器20上。由分离器的底部连接有排油管,排油管用于将油分离器50底部的润滑油排出。
油冷却器90的第一输入端与排油管的输出端连通,油冷却器90的第一输出口连接在压缩机10上,其可以将油冷却器90内完成冷却的润滑油喷射至压缩机10内,实现对压缩机10的润滑。
虹吸罐80采用现有技术中常用的虹吸罐80,由于其为现有技术在此不再一一赘述。虹吸罐80上设置有冷却组件,冷却组件可以将虹吸罐80内的液态冷媒导出至油冷却器90的第二输入端,当液态冷媒对由分离器内的高温润滑油进行冷却以后,液态冷媒发生相变,由液态冷媒转换成气态冷媒,气态冷媒经过由分离器的第二输出口回到虹吸罐80。从而实现虹吸罐80对油冷却器90内高温润滑油的降温。
虹吸罐80上还设置有补液组件,补液组件用于当虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时,在虹吸罐80的内部产生负压,从而将冷媒循环回路中的液态冷媒吸入到虹吸罐80内,完成液态冷媒的补充。补液组件与冷却组件不同步工作。
采用上述技术方案,通过在虹吸罐80上设置冷却组件和补液组件,冷却组件用于实现对油冷却器90内高温润滑油进行冷却,补液组件用于当虹吸罐80内液态冷媒低于预设值时,对虹吸罐80内的液态冷媒进行补充,由于其采用的是通过负压的形式完成,因此使得虹吸罐80可以安装在相对冷凝器20任意高度的位置,使得虹吸罐80在冷媒循环回路中,避免了安装高度对虹吸罐80的影响,结构简单,便于实施。
在本申请的一实施例中,所述补液组件包括:
第一管体71,一端连接于冷媒循环回路中压缩机10的进气口,另一端连接在虹吸罐80的顶部,用于在所述虹吸罐80内产生负压;和
第二管体72,一端连接在虹吸罐80的底部,另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上,用于吸取冷凝器20出液口排出的液态冷媒。
具体的,补液组件包括:第一管体71和第二管体72。
第一管体71采用金属材料制成,例如铝合金材料、合金钢材料等等,采用金属材料制成的第一管体71,具有支撑能力强、耐磨损、抗腐蚀、导热效果好等优点。第二管体72所采用的材料与第一管体71所采用的材料相同,具有相同的优点,在此不再一一赘述。
第一管体71的一端连接在冷媒循环回路中压缩机10的进气口上,由于压缩机10的进气口的流速较大,因此第一管体71上与压缩机10进气口连接的一端处于负压状态。第一管体71的另一端连接在虹吸罐80的顶部。
第一管体71与压缩机10进气口之间采用固定连接的方式连接,例如焊接等等。第一管体71与压缩机10进气口之间采用固定连接的方式连接,可以提高第一管体71与压缩机10进气口之间连接的强度,提高了第一管体71在工作时的稳定性。当然根据设计的需要,第一管体71与压缩机10进气口之间还可以采用可拆卸的方式连接,例如螺钉连接、螺栓连接等等。第一管体71与压缩机10进气口之间采用可拆卸的方式连接,可以方便第一管体71的安装与拆卸,便于后期的维护。
第一管体71与虹吸罐80之间采用固定连接的方式连接,例如焊接等等。第一管体71与虹吸罐80之间采用固定连接的方式连接,可以提高第一管体71与虹吸罐80之间的连接强度,提高了第一管体71工作时的稳定性。当然根据设计的需要,第一管体71与虹吸罐80之间还可以采用可拆卸的方式连接,例如螺钉连接、螺栓连接等等。第一管体71与虹吸罐80之间采用可拆卸的方式连接,可方便第一管体71的安装与拆卸,便于后期的维护。
第二管体72的一端连接在虹吸罐80的底部,第二管体72的另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上,用于吸取冷凝器20出液口排出的液态冷媒。
第二管体72与虹吸罐80之间的连接方式和第一管体71与虹吸罐80之间的连接方式相同,具有相同的优点,在此不再一一赘述。
第二管体72与冷媒循环回路中冷凝器20的出液口之间的连接方式和第二管体72与虹吸罐80之间的连接方式相同,具有相同的优点,在此不再一一赘述。
其工作原理为,由于第二管体72的一端连接在压缩机10的进气口上,由于压缩机10进气口的气压较低,此时会在第二管体72内形成一个负压环境,同步使得虹吸罐80内也处于负压环境,此时第二管体72的一端连接在冷媒循环回路中冷凝器20的出液口上,虹吸罐80内的负压会将冷凝器20出液口处的液态冷媒吸入到虹吸罐80内,从而实现对虹吸罐80的液态冷媒的补充。使得虹吸罐80摆脱安装高度的限制,结构简单,便于实施。
在本申请的一实施例中,所述第二管体72上设有止回阀74。
具体的,第二管体72上设置有止回阀74,通过设置止回阀74,防止虹吸罐80内的液态冷媒流入到冷凝器20的出液口处。保证虹吸罐80内液态冷媒稳定,结构简单、便于实施。
在本申请的一实施例中,所述第一管体71上设有可打开或关闭所述第一管体71的第一电磁阀门73。
具体的,第一管体71上设置有可打开或关闭所述第一管体71的第一电磁阀门73,通过第一电磁阀门73的打开或关闭,实现补液组件的打开或关闭,结构简单便于实施。
在本申请的一实施例中,所述冷却组件包括:
第三管体102,一端连接于所述虹吸罐80,另一端连接于所述油冷却器90,用于将虹吸罐80内的液态冷媒导入至所述油冷却器90中;和
第四管体101,一端连接于所述油冷却器90,另一端连接于所述虹吸罐80,用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐80内。
具体的,冷却组件包括第三管体102和第四管体101。第三管体102的一端连接在虹吸罐80上,第三管体102的另一端连接在油冷却器90上,第三管体102用于将虹吸罐80内的液态冷媒导入到油冷却器90中,从而使得液态冷媒与油冷却器90中的高温润滑油进行换热,实现对油冷却器90内高温润滑油的降温。
第四管体101的一端连接在油冷却器90上,第四管体101的另一端连接在虹吸罐80上,通过第四管体101将油冷却器90内的气态冷媒导出至虹吸罐80内,从而实现冷却循环。
采用上述技术方案,结构简单,便于实施。
在本申请的一实施例中,所述冷却组件还包括:
第五管体103,一端连接于所述虹吸罐80的顶部,另一端连接于冷凝器20的进气口处,用于将虹吸罐80内的气态冷媒排出,以平衡所述虹吸罐80内的压力。
具体的,第五管体103的一端连接在虹吸罐80的顶部,第五管体103的另一端连接在冷凝器20的进气口处,第五管体103用于将虹吸罐80内的气态冷媒排出到冷凝器20的进气口处,实现虹吸罐80内气态冷媒的冷凝,同时方便平衡虹吸罐80内的压力。结构简单、便于实施。
在本申请的一实施例中,所述第五管体103上设有打开或关闭所述第五管体103的第二电磁阀门104。
具体的,第五管体103上设有打开或关闭第五管体103的第二电磁阀门104,通过第二电磁阀门104打开或关闭第五管体103实现对冷却组件的打开或关闭。结构简单便于实施。可以想到的是,第二电磁阀门104和第一电磁阀门73之间不同时开启或关闭。
在本申请的一实施例中,所述虹吸罐80内还设有至少两个液位传感器;
所述液位传感器为两个时,分别为第一液位传感器120和第二液位传感器110,
当虹吸罐80内的液位低于第一液位传感器120时,打开第一电磁阀门73并关闭第二电磁阀门104;
当虹吸罐80内的液位大于第二液位传感器110时,关闭第一电磁阀门73并打开第二电磁阀门104。
具体的,虹吸罐80内还设置有至少两个液位传感器,液位传感器为两个时,分别为第一液位传感器120和第二液位传感器110。当虹吸罐80内的液位低于第一液位传感器120时,表示当前虹吸罐80内的液位较低,此时打开第一电子阀门使虹吸罐80内处于负压状态,负压状态会使冷凝器20出口的液态冷媒进入到虹吸罐80内,实现对虹吸罐80内液态冷媒的补充。当液态冷媒的高度大于第二液位传感器110时,表示当前液态冷媒的高度已经满足预设条件,此时关闭第一电磁阀门73暂停对虹吸罐80液态冷媒的补充,同时打开第二电磁阀门104,实现虹吸罐80内压力的平衡,方便虹吸罐80内气态冷媒的排出,结构简单、便于实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是在本发明的发明构思下,利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种油冷却***,包括带有油分离器和油冷却器的冷媒循环回路,其特征在于,还包括虹吸罐,所述虹吸罐上设有用于对所述油冷却器进行降温的冷却组件;和当所述虹吸罐内液态冷媒低于预设值时,在虹吸罐内产生负压,以从冷媒循环回路中吸取液态冷媒补充至虹吸罐内的补液组件,所述补液组件与所述冷却组件异步工作。
2.如权利要求1所述的油冷却***,其特征在于,所述补液组件包括:
第一管体,一端连接于冷媒循环回路中压缩机的进气口,另一端连接在虹吸罐的顶部,用于在所述虹吸罐内产生负压;和
第二管体,一端连接在虹吸罐的底部,另一端连接在冷媒循环回路中冷凝器的出液口上,用于吸取冷凝器出液口排出的液态冷媒。
3.如权利要求2所述的油冷却***,其特征在于,所述第二管体上设有止回阀。
4.如权利要求2所述的油冷却***,其特征在于,所述第一管体上设有可打开或关闭所述第一管体的第一电磁阀门。
5.如权利要求3所述的油冷却***,其特征在于,所述冷却组件包括:
第三管体,一端连接于所述虹吸罐,另一端连接于所述油冷却器,用于将虹吸罐内的液态冷媒导入至所述油冷却器中;和
第四管体,一端连接于所述油冷却器,另一端连接于所述虹吸罐,用于将换热后产生的气态冷媒导入虹吸罐内。
6.如权利要求2至3中任意一项所述的油冷却***,其特征在于,所述冷却组件还包括:
第五管体,一端连接于所述虹吸罐的顶部,另一端连接于冷凝器的进气口处,用于将虹吸罐内的气态冷媒排出,以平衡所述虹吸罐内的压力。
7.如权利要求6所述的油冷却***,其特征在于,所述第五管体上设有打开或关闭所述第五管体的第二电磁阀门。
8.如权利要求7所述的油冷却***,其特征在于,所述虹吸罐内还设有至少两个液位传感器;
所述液位传感器为两个时,分别为第一液位传感器和第二液位传感器,
当虹吸罐内的液位低于第一液位传感器时,打开第一电磁阀门并关闭第二电磁阀门;
当虹吸罐内的液位大于第二液位传感器时,关闭第一电磁阀门并打开第二电磁阀门。
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李军;: "热虹吸油冷却***:数学模型与理论计算篇", 制冷与空调, no. 05, 28 October 2009 (2009-10-28), pages 25 - 28 * |
李宪光: "热虹吸桶的应用与选型", 制冷, no. 04, 25 December 2004 (2004-12-25) * |
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