CN115900085A - 燃气热水器及其控制方法、存储介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种燃气热水器，燃气热水器包括依次连接的整流模块、变频模块以及交流风机，整流模块设置有交流输入端，用于对交流输入端输入的交流电信号转换为直流电信号，变频模块用于将整流模块输入的直流电信号转换为交流电信号并输入至交流风机。本申请还公开了一种燃气热水器的控制方法及可读存储介质，解决燃气热水器的交流风机由于市电频率的限制，导致燃气热水器最大转速低的问题。
Description
技术领域
本申请涉及燃气热水器技术领域，尤其涉及一种燃气热水器及其控制方法、可读存储介质。
背景技术
燃气热水器在运行时需要通过控制风机转速提供热水器运行时所需的风量。传统的燃气热水器通过可控硅控制风机转速主要是通过斩波实现，其将交流市电削去部分波形，降低电压幅值，实现对风机转速控制。这种控制方式，风机转速不能高于市电频率旋转速度，限制了燃气热水器风机的调速。
发明内容
本申请实施例通过提供一种燃气热水器及其控制方法、可读存储介质，旨在解决燃气热水器的交流风机由于市电频率的限制，导致燃气热水器最大转速低的问题。
本申请提供了一种燃气热水器，所述燃气热水器包括：
依次连接的整流模块、变频模块以及交流风机，所述整流模块设置有交流输入端，用于对所述交流输入端输入的交流电信号转换为直流电信号，所述变频模块用于将所述整流模块输入的直流电信号转换为交流电信号并输入至所述交流风机。
可选地，所述燃气热水器还包括与所述变频模块连接的主控单元，所述主控单元向所述变频模块输出脉宽调制信号，以调整所述变频模块的输出功率。
可选地，所述燃气热水器还包括霍尔元件，通过所述霍尔元件得到所述交流风机的转速。
此外，本申请还提供一种燃气热水器的控制方法，所述燃气热水器如上所述的燃气热水器，所述燃气热水器的控制方法包括：
获取所述燃气热水器的工况参数；
根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，所述目标参数包括目标频率以及目标占空比中的至少一个；
根据所述目标参数生成所述脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号发送至所述变频模块。
可选地，所述工况参数包括所述整流模块的输出电压，所述根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，包括：
确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比。
可选地，所述确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比，包括：
根据所述输出电压确定所述所述整流模块的交流输入端的交流电压；
根据所述交流电压确定所述目标占空比。
可选地，所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
当所述交流风机的的电流大于预设电流且所述交流风机的转速为零时，确定所述交流风机为堵转故障，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速；
关闭所述燃气热水器的燃气阀门。
可选地，所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
当所述工况参数中交流风机的电流小于预设电流，且工况参数中交流风机的转速小于预设转速时，关闭所述燃气热水器的燃气阀门，控制所述燃气热水器进入后清扫状态，
其中，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速。
此外，为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种燃气热水器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的燃气热水器的控制程序，所述处理器执行所述燃气热水器的控制程序时实现如上任一所述的燃气热水器的控制方法。
此外，为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有燃气热水器的控制燃气热水器的控制程序，该燃气热水器的控制程序被处理器执行时实现如上任一项所述的燃气热水器的控制方法。
本申请提供了一种燃气热水器，将从输入端输入的市电经过整流模块转换为直流电信号，将直流电信号输入至变频模块的输入端，通过变频模块将直流电信号转换为交流电信号再输出至交流风机的输入端，交流风机根据输入端输入的交流电信号的电压以及频率确定交流风机的转速。解决了现有技术中将交流风机直接连接市电时，导致交流风机的转速不能高于市电频率旋转转速的问题。即，通过控制变频模块中输出的交流电信号的电压幅值以及频率实现了控制交流风机的转速，风机的最大转速远大于输入端直接输入220V、50HZ的市电的交流风机的最大转速，提高了交流风机的抗风性。
附图说明
图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图；
图2为本申请燃气热水器的结构示意图；
图3为本申请燃气热水器的控制方法一实施例流程示意图；
图4为本申请燃气热水器的控制方法另一实施例流程示意图；
图5为本申请燃气热水器的控制方法确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比的流程示意图；
图6为本申请燃气热水器的控制方法又一实施例流程示意图；
图7为本申请燃气热水器的控制方法另一实施例流程示意图；
图8为本申请燃气热水器的控制方法中抗风性的对比图。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
现有的燃气热水器通过可控硅控制风机转速主要是通过斩波实现，其将交流市电削去部分波形，降低电压幅值，实现对风机转速控制。这种控制方式，风机转速不能高于市电频率旋转速度，限制了燃气热水器风机的调速。
基于此，本申请提供了一种燃气热水器，将从输入端输入的市电经过整流模块转换为直流电信号，将直流电信号输入至变频模块的输入端，通过变频模块将直流电信号转换为交流电信号再输出至交流风机的输入端，交流风机根据输入端输入的交流电信号的电压以及频率确定交流风机的转速。解决了现有技术中将交流风机直接连接市电时，导致交流风机的转速不能高于市电频率旋转转速的问题。即，通过控制变频模块中输出的交流电信号的电压幅值以及频率实现了控制交流风机的转速，风机的最大转速远大于输入端直接输入220V、50HZ的市电的交流风机的最大转速，提高了交流风机的抗风性。
如图1所示，图1为本申请实施例方案涉及的硬件运行环境的终端结构示意图。
如图1所示，本申请实施例的执行终端为燃气热水器，终端可以包括：处理器1001，例如CPU，网络接口1004，用户接口1003，存储器1005，通信总线1002。其中，通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信。用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard)，可选用户接口1003还可以包括标准的有线接口、无线接口。网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如WI-FI接口)。存储器1005可以是高速RAM存储器，也可以是稳定的存储器(non-volatile memory)，例如磁盘存储器。存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的终端结构并不构成对终端设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
如图1所示，作为一种计算机可读存储介质的存储器1005中可以包括操作***、网络通信模块、用户接口模块以及燃气热水器的控制程序。
在图1所示的终端中，网络接口1004主要用于与后台服务器进行数据通信；用户接口1003主要用于与客户端(用户端)进行数据通信；本申请实施例的执行终端为燃气热水器，处理器1001可以用于调用存储器1005中燃气热水器的控制程序，并执行以下操作：
获取所述燃气热水器的工况参数；
根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，所述目标参数包括目标频率以及目标占空比中的至少一个；
根据所述目标参数生成所述脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号发送至所述变频模块。
参考图2，图2为本申请燃气热水器的控制方法第一实施例的流程示意图。
本申请实施例提供了燃气热水器的控制方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
燃气热水器的控制方法包括：
请参阅图2，本发明提出的一种燃气热水器，所述燃气热水器包括依次连接的整流模块10、变频模块20以及交流风机30，所述整流模块10设置有交流输入端，用于对所述交流输入端输入的交流电信号转换为直流电信号，所述变频模块20用于将所述整流模块10输入的直流电信号转换为交流电信号并输入至所述交流风机30。
在申请基于现有技术对燃气热水器的电路结构进行改进。现有技术控制燃气热水器风机的方法一是通过电机多绕组匝数改变电子定子的磁场强度，以改变风机的转速，采用电机多绕组匝数需要在电机制造工艺上额外增加线圈抽头，且只能调节一个转速或预设固定的转速；另一是通过可控硅控制斩波实现对交流风机转速的控制，但使用这种方式存在风机转速不能高于市电频率旋转转速，即由于市电频率的旋转转速限制了风机的转速。
整流模块10设置有交流电输入端，接收从交流输入端输入的交流电，采用谐振电压型双环控制的谐振开关电源技术将交流电信号(AC)转变为直流电信号(DC)。其中，交流输入端输入的交流电为220、50HZ的交流市电，其经过整流模块10，转换为直流电信号，并将转换后的直流电信号经滤波后供给变频模块20的输入端。在本实施例中将直流电信号通过滤波器进行滤波后获取特定频率的直流电信号。
变频模块20由变频器组成，其将接收到的直流电信号转变成交流电信号，并将交流电信号输出至交流风机。
可选地，参照图8，图8为本申请中将变频模块转中输出的交流电信号的目标频率提高至70HZ后，交流风机的抗压性和普通交流风机抗压性的对比图。
由图8可知，将目标频率从50HZ提高至70HZ后，同一风量，本申请中的交流风机的风压提高。即，在本申请中通过变频模块提高交流电信号的频率后，提高了交流风机的抗风性。
在本实施例，将从输入端输入的市电经过整流模块转换为直流电信号，进而将直流电信号输入至变频模块的输入端，通过变频模块将直流电信号转换为交流电信号再输出至交流风机的输入端，交流风机根据输入端输入的交流电信号的电压以及频率确定交流风机的转速。解决了现有技术中将交流风机直接连接市电时，导致交流风机的转速不能高于市电频率旋转转速的问题。即，在本实施例中，通过控制变频模块中输出的交流电信号的电压幅值以及频率实现了控制交流风机的转速，风机的最大转速远大于输入端直接输入220V、50HZ的市电的交流风机的最大转速，提高了交流风机的抗风性。
基于上一实施例，本申请提出又一实施例。
所述燃气热水器还包括与所述变频模块连接的主控单元40，所述主控单元40向所述变频模块20输出脉宽调制信号，以调整所述变频模块的输出功率。
所述主控单元40接收燃气热水器的工况参数，根据燃气热水器的工况参数确定交流风机的转速，例如，燃气热水器在后清扫阶段，关闭燃气阀，将交流风机的转速减小，控制交流风机以较小的转速运行预定时间(2分钟)，将残留在燃气热水器烟管内的废气排出燃气热水器，保证室内空气质量以及燃气热水器正常运行。由此，在主控单元40获取到燃气热水器处于后清扫阶段时，向变频模块20发送对应的脉宽调制信号，以使变频模块根据接收到的脉宽调制信号输出功率，控制燃气热水器的风机以较小的转速(例如，20转/秒)运行，实现对交流风机的转速的调节。
可选地，在本实施例中，还可设置与变频控制单元，所述变频控制单元获取整流模块10输出的电压的值，以及交流风机30的电流，并将获取到的电压的值以及交流风机的电流发送至主控单元40。以供主控单元40在获取到燃气热水器的工况参数后，确定交流风机的转速，结合整流模块输出电压得到输出的脉宽调制信号，提高了交流风机调整的准确性。
基于上述实施例，本申请提出又一实施例。
所述燃气热水器还包括霍尔元件，通过所述霍尔元件得到所述交流风机的转速。
在本实施例中，燃气热水器还包括霍尔元件，通过霍尔元件得到交流风机的转速，并发送至主控单元40，以供主控单元40根据接收到的交流风机的转速输出对应的脉宽调制信号，调整交流风机的转速。
在本实施例中，主控单元40通过通讯发送脉宽调制信号至变频控制单元，以供变频控制单元通过接收到的脉宽调制信号调节变频模块的输出功率。
参照图3，图3为本申请的又一实施例流程示意图。本申请还提出一种燃气热水器的控制方法，所述燃气热水器的结构参照上述实施例，所述燃气热水器的控制方法包括：
步骤S10，获取所述燃气热水器的工况参数；
所述工况参数为燃气热水器在运行过程中的工作参数，包括：设定水温、实际出水温度、进水量、交流风机的电流、交流风机当前的转速等工作参数。燃气热水器可通过设置于出水口的温度传感器获取实际出水温度、所述设定水温由用户设定，其可将接收到用户启动燃气热水器时通过温度调节模块按键设置的温度确定为设定温度，亦可以根据存储器中存储的标准温度(例如36℃)为设定温度。
可选地，可通过与交流风机串联一电流表获取交流风机的电流，以及通过水量检测得到燃气热水器的进水量。
步骤S20，根据所述工况参数确定脉宽调制信号的目标参数，所述目标参数包括目标频率以及目标占空比中的至少一个；
变频模块将直流电信号转换为交流电信号时通过调节脉宽调制信号的目标参数，控制在变频模块输出的交流电信号的电压和频率。
目标频率即为变频模块输出的交流电信号的频率，频率与风机的转速成正比，即，交流电信号的频率越高，风机的转速越大。变频模块在接收到置脉宽调制信号时通过设定时器周期，将直流电信号转换为目标频率的交流电信号。
目标占空比为控制变频模块输出交流电信号的电压大小的占空比，电压大小与风机的转速成正比，即电压越大，风机的转速越大。其中，变模块在接收到目标占空比时通过定时器比较值，将直流电信号转换为目标占空比的交流电信号。
可选地，燃气热水器通过获取工况参数确定脉宽调制信号的目标频率可举例如下：
在燃烧过程中，燃气热水器获取设定水温以及水量确定脉宽调制信号的目标频率，例如，在获取到设定水温为36℃、进水水量为2L时，确定脉宽调制信号的目标频率50HZ；在获取到设定水温为36℃、进水水量为3L，确定脉宽调制信号的目标频率为70HZ；在获取到设定水温为38℃、进水水量为3L，确定脉宽调制信号的目标频率为85HZ。在本实施例中，通过获取设定水温，确定脉宽调制信号的目标频率，提高了目标频率确定的准确性。
可选地，燃气热水器通过获取工况参数确定脉宽调制信号的目标占空比可举例如下：
例如，燃气热水器处于工作状态时(即，燃气热水器燃烧燃料以提高水温)，获取到设定水温为36℃、进水水量为2L时，确定脉宽调制信号的目标占空比为30％；在获取到设定水温为36℃、进水水量为3L，确定脉宽调制信号的目标占空比为40％；在获取到设定水温为38℃、进水水量为3L，确定脉宽调制信号的目标占空比为45％。在本实施例中通过获取设定温度确定脉宽调制信号的目标占空比，能够根据燃气热水器的工况参数确定脉宽调制信号的目标占空比，提高了目标占空比的准确性。
可选地，在本实施例中，也可根据获取到的燃气热水器工况参数同时确定调整脉宽调制信号的目标频率和目标占空比。例如，在获取到设定水温为38℃、进水水量为3L，确定脉宽调制信号的目标频率为75HZ、目标占空比为40％。
可选地，在本实施例中，还可根据实际出水温度和设定水温之间的差值确定脉宽调制信号的目标频率和/或目标占空比，例如，在实际出水温度和设定水温之间的温差较大时，则获取当前脉宽调制信号的频率和/或占空比，进而确定需要调整的脉宽调制信号的目标频率和/或目标占空比。
步骤S30，根据所述目标参数生成所述脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号发送至所述变频模块。
在本申请中，在变频模块20通过接收主控信号传送的脉宽调制信号，根据脉宽调制信号控制将直流电信号转换为交流电信号后的输出功率，实现对交流风机转速的控制。
可选地，在本实施例中还可根据其它工况参数确定目标频率和目标占空比，进而根据确定的目标频率和目标占空比确定。例如，在燃气热水器启动开机时，通常默认需要以最大火力加热，由此确定脉宽调制信号的目标占空比和/或目标频率，根据脉宽调制信号的目标占空比和/或目标频率生成对应的脉宽调制信号，并将脉宽调制信号发送至变频模块。变频模块根据接收到的脉宽调制信号，调整变频模块的输出功率，以调整输出的交流电信号的电压大小和或频率。进而交流风机在接收到交流电信号时，根据交流电信号的电压大小和/或频率调整转速。
在本实施例中，通过获取燃气热水器的工况参数，并根据工况参数确定脉宽调制信号的目标参数，其中所述目标参数包括目标频率以及目标占空比，根据目标参数生成对应的脉宽调制信号，并将脉宽调制信号发送至变频模块，使变频模块将直流电信号转变为交流电信号时根据接收到的脉宽调制信号调整输出至交流风机输入端的交流电信号的电压和/或频率，进而调整交流风机的转速。在本实施例中目标占空比和目标频率由燃气热水器的工况参数决定，其可以为预设范围内的任意值。交流风机的转速不受交流市电的频率、以及调整风机转速的档位限制，由此，实现了对燃气热水器的交流风机的无极调整，提高了调整交流风机转速的准确性。
参照图4，基于上一实施例，本申请提出又一实施例。
所述工况参数包括所述整流模块的输出电压，所述根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，包括：
步骤S21，确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比。
工况参数包括整流模块输出的直流电信号的输出电压，通过获取整流模块的输出电压，得到与输出电压对应的脉宽调制信号的目标占空比。
在本实施例中，输出电压的获取可通过电压采集器获取，其电路结构如图2所示。变频控制单元通过电压采集器获取直流电信号的电压值，并通过通讯接口发送至主控单元，亦或者主控单元直接获取直流电信号的电压值，在本实施例中不限制直流电信号的电压值的获取方式。
可选地，本实施例中燃气热水器以固定负荷(例如6.5KW)、以及在变频模块20输出的交流电信号的频率为固定频率50HZ的情况下进行说明。
通过实验设置参数，获取每一输出电压与脉宽调制信号的目标占空比，并建立映射关系表，将其存储于存储器。在燃气热水器实际使用时，主控单元通过实际获取到的输出电压于映射关系表中查找与其对应的目标占空比，并将目标占空比通过通讯接口发送至变频控制单元，以供变频控制单元在接收到目标占空比后，将目标占空比发送至变频模块。变频模块根据目标占空比控制输出交流电信号的电压大小：在获取到直流电信号的电压较小的情况下增大目标占空比；在获取到直流电信号的电压较大的情况下降低目标占空比，稳定风机转速。
在本实施例中，在控制变频模块输出的交流电信号的频率保持不变的情况下，通过调整目标占空比的方式调整变频模块中输出的电压大小，解决了由于交流市电的电压波动，导致交流风机的转速不稳定的问题。
参照图5，图5为本申请提出的确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比的流程示意图。
所述确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比，包括：
步骤S211，根据所述输出电压确定所述整流模块的交流输入端的交流电压；
步骤S212，根据所述交流电压确定所述目标占空比。
在本实施例中，可根据整流模块输出端的输出电压确定整流模块交流输入端输入的电压的大小确定目标占空比。
在本实施例中首先计算得到整流模块中输入端输入的交流电信号电压的大小与输出端输出的直流电信号的电压大小之间的关系，进而根据直流电信号的电压值确定对应的交流电信号的电压值，根据计算得到目标占空比。
可选地，参照上一实施例，本实施例中的燃气热水器以固定负荷(例如6.5KW)、以及在变频模块20输出的交流电信号的频率为固定频率50HZ的情况下进行说明。如下表1所示：
公式1：U交＝U直/1.414；其中，U交为交流市电的电压值、U直为电压采集器获取到的电压值；
公式2：Y＝0.0011*U交 2-0.6841*U交+133.53，其中Y为目标占空比。
参照表1，表1中的交流电压为整流模块交流输入端输入的交流电信号的电压，即市电电压。通过电压采集器采集直流电信号的电压值，根据计算公式1得到整流模块的输入端输入的交流电压，进而根据公式2计算得到目标占空比。由此，实现了控制交流风机的转速的波动较小。
可选地，在本实施例中是通过控制变频模块输出的交流电信号频率保持不变的情况下调整目标占空比，对交流电信号的电压值进行调整，稳定交流风机的转速。在其它一些实施例中，也可设置占空比不变，根据输入的交流市电的电压值调整频率的大小来稳定电压，由此稳定交流风机的转速；亦或者直接根据交流市电的电压值同时调整目标频率和目标占空比来稳定交流风机的转速。
在本实施例中，通过获取整流模块输出的直流电信号的电压值根据公式计算得到交流市电的电压值，根据交流市电的电压值确定对应的目标占空比，实现了在交流市电的电压波动时，能够根据目标占空比控制变频模块中输出的交流电信号的电压值实现对交流风机转速的调整，维持交流风机转速的稳定性。
参照图6，图6为本申请提出的又一实施例。所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
步骤S40，当所述交流风机的的电流大于预设电流且所述交流风机的转速为零时，确定所述交流风机为堵转故障，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速；
步骤S50，关闭所述燃气热水器的燃气阀门。
预设电流为燃气热水器在固定负荷、变频模块输出的交流电信号的电压和频率下，交流风机正常运行时获取到的电流值。
在本实施例中，获取工况参数中的交流风机的电流，将其与预设电流进行比较，以及通过霍尔元件获取交流风机的转速，当确定交流风机的电流大于预设电流且交流风机的转速为零时，则确定交流风机发生堵转故障，在堵转故障发生时，交流风机无法转动，不能向燃气热水器输送氧气，也无法将废气排除烟管。由此，关闭燃气热水器的燃气阀门。
可选地，本市实施例举例如下：预设电流设置为20mA，在燃气热水器运行的过程中获取工况参数，得到交流风机运行过程中的电流为600mA，且交流风机的转速为零，则确定交流风机出现堵转故障。关闭燃气阀门，停止继续输送燃气。
在本实施例中，当确定交流风机发生堵转故障避免在交流风机无法正常运行时，继续输送燃气的情况，同时也提高了用户使用燃气热水器的安全性
参照图7，图7为本申请提出的另一实施例流程示意图。
所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
步骤S60，当所述工况参数中交流风机的电流小于预设电流，且工况参数中交流风机的转速小于预设转速时，关闭所述燃气热水器的燃气阀门，控制所述燃气热水器进入后清扫状态，
其中，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速。
预设电流为燃气热水器在固定负荷、变频模块输出的交流电信号的电压和频率下，交流风机正常运行时获取到的电流值。
预设转速为燃气热水器在固定负荷、变频模块输出的交流电信号的电压和频率下，交流风机正常运行时获取到的转速。
在本实施例中，根据工况参数获取到交流风机的电流以及交流风机的转速，在确定交流风机的转速小于预设转速，且电流值小于预设电流时，确定风机存在风堵。
可选地，本实施例举例如下，所述预设电流可为20mA，预设风机转速设置为1463转/分。获取到交流风机的电流为16mA时，转速为900转/分时，则确定交流风机存在风堵，此时，燃气热水器关闭燃气阀门，并进入后清扫状态，以将燃气热水器烟管中的废气排出室外，保障了使用燃气热水器的安全性。
此外，为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种燃气热水器，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的燃气热水器的控制程序，所述处理器执行所述燃气热水器的控制程序时实现如上任一所述的燃气热水器的控制方法。
此外，为实现上述目的，本申请另一方面还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有燃气热水器的控制燃气热水器的控制程序，该燃气热水器的控制程序被处理器执行时实现如上任一项所述的燃气热水器的控制方法。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、***、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(***)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
应当注意的是，在权利要求中，不应将位于括号之间的任何参考符号构造成对权利要求的限制。单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的部件或步骤。位于部件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的部件。本申请可以借助于包括有若干不同部件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词目标、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。
尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器包括依次连接的整流模块、变频模块以及交流风机，所述整流模块设置有交流输入端，用于对所述交流输入端输入的交流电信号转换为直流电信号，所述变频模块用于将所述整流模块输入的直流电信号转换为交流电信号并输入至所述交流风机。
2.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括与所述变频模块连接的主控单元，所述主控单元向所述变频模块输出脉宽调制信号，以调整所述变频模块的输出功率。
3.如权利要求1所述的燃气热水器，其特征在于，所述燃气热水器还包括霍尔元件，通过所述霍尔元件得到所述交流风机的转速。
4.一种燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述燃气热水器如权利要求2所述的燃气热水器，所述燃气热水器的控制方法包括：
获取所述燃气热水器的工况参数；
根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，所述目标参数包括目标频率以及目标占空比中的至少一个；
根据所述目标参数生成所述脉宽调制信号，并将所述脉宽调制信号发送至所述变频模块。
5.如权利要求4所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述工况参数包括所述整流模块的输出电压，所述根据所述工况参数确定所述脉宽调制信号的目标参数，包括：
确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比。
6.如权利要求5所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述确定所述输出电压对应的所述脉宽调制信号的目标占空比，包括：
根据所述输出电压确定所述所述整流模块的交流输入端的交流电压；
根据所述交流电压确定所述目标占空比。
7.如权利要求4所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
当所述交流风机的的电流大于预设电流且所述交流风机的转速为零时，确定所述交流风机为堵转故障，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速；
关闭所述燃气热水器的燃气阀门。
8.如权利要求4所述的燃气热水器的控制方法，其特征在于，所述获取所述燃气热水器的工况参数之后，包括：
当所述工况参数中交流风机的电流小于预设电流，且工况参数中交流风机的转速小于预设转速时，关闭所述燃气热水器的燃气阀门，控制所述燃气热水器进入后清扫状态，
其中，所述工况参数包括所述交流风机的电流和交流风机的转速。
9.一种燃气热水器，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的燃气热水器的控制程序，所述处理器执行所述燃气热水器的控制程序时实现权利要求4-8任一所述的燃气热水器的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有燃气热水器的控制燃气热水器的控制程序，其特征在于，所述燃气热水器的控制程序被处理器执行时实现权利要求4-8任一项所述的燃气热水器的控制方法。
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- 2021-09-30 CN CN202111178748.7A patent/CN115900085A/zh active Pending
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