CN115897014A - 一种轧光医疗科技布及制造方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轧光医疗科技布，包括有聚酯经纱线，及与聚酯经纱线形成斜纹编织的聚酯纬纱线，及由聚酯经纱线与聚酯纬纱线编织而成的斜纹组织，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线皆由聚酯涂层纱线组成，该聚酯涂层纱线包括有聚酯纤维线，及对聚酯纤维线进行包覆的PVC包覆层，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线形成的斜纹组织具有空隙，该斜纹组织的一面采用轧光处理，并通过轧光处理对该空隙形成封闭；该轧光医疗科技布及制造方法布料厚度更薄，能够达到100％防水，表面光滑细腻，更具有弹力。

Description

一种轧光医疗科技布及制造方法和应用

技术领域

本发明涉及一种轧光医疗科技布及制造方法和应用。

背景技术

轧光，又称压光。面料后整理的一道工序。利用纤维在高压或高温条件下的物理可塑性将织物表面轧平或轧出花纹，以增进织物光泽的整理过程。依据轧辊辊面材料、轧压力、温度、不同的软、硬轧辊组合及穿布方式，可获得不同的轧光效果，而现有的轧光医疗科技布存在着性能不足的问题。

发明内容

针对现有技术中的不足，本发明的目的是提供一种布料厚度更薄，能够达到100％防水，表面光滑细腻，更具有弹力的一种轧光医疗科技布及制造方法和应用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧光医疗科技布，包括有聚酯经纱线，及与聚酯经纱线形成斜纹编织的聚酯纬纱线，及由聚酯经纱线与聚酯纬纱线编织而成的斜纹组织，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线皆由聚酯涂层纱线组成，该聚酯涂层纱线包括有聚酯纤维线，及对聚酯纤维线进行包覆的PVC包覆层，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线形成的斜纹组织具有空隙，该斜纹组织的一面采用轧光处理，并通过轧光处理对该空隙形成封闭。

作为优选，该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％。

作为优选，该空隙的系数为0.1-1％。

作为优选，该聚酯涂层纱线包括有25-35％的聚酯纤维线，以及65-75％的PVC包覆层。

作为优选，该PVC包覆层为亚光PVC胶粒熔融形成的包覆层。

本发明所要解决的另一技术问题为提供一种轧光医疗科技布的制造方法，包括以下步骤：

进行玻聚酯涂层纱线的制备；

将制备得到的聚酯涂层纱线作为聚酯经纱线和聚酯纬纱线进行斜纹编织；

编织的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％；

编织的空隙系数小于1％；

将通过斜纹编织得到的斜纹组织的一面采用轧光处理，并经过轧光处理对该空隙形成封闭。

作为优选，该玻纤芯线的制造方法为：

聚酯纤维线通过牵引设备经过涂线机模头；

通过亚光PVC胶粒熔融形成包覆层对聚酯纤维线进行包覆；

对包覆后的聚酯纤维线过冷却水；

即得聚酯涂层纱线。

作为优选，以质量占比65-75％的亚光PVC胶粒形成的PVC包覆层对质量占比25-35％的聚酯纤维线进行包覆。

作为优选，该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。

本发明所要解决的另一技术问题为提供一种如上所述的轧光医疗科技布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。

本发明的有益效果是：

成品面料制成后，要经过下一道工序的轧光，轧光后，使布的厚度变簿，完全能达到100％防水，轧光表面光滑细腻，有更强的弹力同时也增加了强力。

附图说明

图1为本发明的一种轧光医疗科技布的轧光面示意图；

图2为本发明的一种轧光医疗科技布的非轧光面示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参阅图1-2所示，一种轧光医疗科技布，包括有聚酯经纱线，及与聚酯经纱线形成斜纹编织的聚酯纬纱线，及由聚酯经纱线与聚酯纬纱线编织而成的斜纹组织，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线皆由聚酯涂层纱线组成，该聚酯涂层纱线包括有聚酯纤维线，及对聚酯纤维线进行包覆的PVC包覆层，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线形成的斜纹组织具有空隙，该斜纹组织的一面采用轧光处理，并通过轧光处理对该空隙形成封闭。

该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％，该空隙的系数为0.1-1％。

该聚酯涂层纱线包括有25-35％的聚酯纤维线，以及65-75％的PVC包覆层，该PVC包覆层为亚光PVC胶粒熔融形成的包覆层。

一种轧光医疗科技布的制造方法，包括以下步骤：

进行玻聚酯涂层纱线的制备；

将制备得到的聚酯涂层纱线作为聚酯经纱线和聚酯纬纱线进行斜纹编织；

编织的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％；

编织的空隙系数小于1％；

将通过斜纹编织得到的斜纹组织的一面采用轧光处理，并经过轧光处理对该空隙形成封闭。

该玻纤芯线的制造方法为：

聚酯纤维线通过牵引设备经过涂线机模头；

通过亚光PVC胶粒熔融形成包覆层对聚酯纤维线进行包覆；

对包覆后的聚酯纤维线过冷却水；

即得聚酯涂层纱线。

以质量占比65-75％的亚光PVC胶粒形成的PVC包覆层对质量占比25-35％的聚酯纤维线进行包覆，该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。

一种如上所述的轧光医疗科技布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。

实验例

对本申请制得的轧光医疗科技布进行性能检测，具体结果如下表1。

表1

本发明的有益效果是：

成品面料制成后，要经过下一道工序的轧光，轧光后，使布的厚度变簿，完全能达到100％防水，轧光表面光滑细腻，有更强的弹力同时也增加了强力。

本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轧光医疗科技布，其特征在于：包括有聚酯经纱线，及与聚酯经纱线形成斜纹编织的聚酯纬纱线，及由聚酯经纱线与聚酯纬纱线编织而成的斜纹组织，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线皆由聚酯涂层纱线组成，该聚酯涂层纱线包括有聚酯纤维线，及对聚酯纤维线进行包覆的PVC包覆层，该聚酯经纱线和聚酯纬纱线形成的斜纹组织具有空隙，该斜纹组织的一面采用轧光处理，并通过轧光处理对该空隙形成封闭。

2.根据权利要求1所述的轧光医疗科技布，其特征在于：该玻纤经纱线与玻纤纬纱线的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％。

3.根据权利要求1所述的轧光医疗科技布，其特征在于：该空隙的系数为0.1-1％。

4.根据权利要求1所述的轧光医疗科技布，其特征在于：该聚酯涂层纱线包括有25-35％的聚酯纤维线，以及65-75％的PVC包覆层。

5.根据权利要求1所述的轧光医疗科技布，其特征在于：该PVC包覆层为亚光PVC胶粒熔融形成的包覆层。

6.一种轧光医疗科技布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

进行玻聚酯涂层纱线的制备；

将制备得到的聚酯涂层纱线作为聚酯经纱线和聚酯纬纱线进行斜纹编织；

编织的经纬密为经向26±5％，纬向30±5％；

编织的空隙系数小于1％；

将通过斜纹编织得到的斜纹组织的一面采用轧光处理，并经过轧光处理对该空隙形成封闭。

7.根据权利要求6所述的轧光医疗科技布的制造方法，其特征在于：该玻纤芯线的制造方法为：

聚酯纤维线通过牵引设备经过涂线机模头；

通过亚光PVC胶粒熔融形成包覆层对聚酯纤维线进行包覆；

对包覆后的聚酯纤维线过冷却水；

即得聚酯涂层纱线。

8.根据权利要求7所述的轧光医疗科技布的制造方法，其特征在于：以质量占比65-75％的亚光PVC胶粒形成的PVC包覆层对质量占比25-35％的聚酯纤维线进行包覆。

9.根据权利要求8所述的轧光医疗科技布的制造方法，其特征在于：该模具的模芯的出口口径为0.1-0.5mm。

10.一种如上述1-9中任一项所述的轧光医疗科技布在卷帘、天棚帘、罗马帘、垂直帘和张力卷帘中的应用。

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