CN115895529A - 一种集装箱专用抗闪锈密封胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种集装箱专用抗闪锈密封胶，包括丙烯酸乳液30～55份；增塑剂5～10份；乳化剂0.3～1.2份；偶联剂0.5～2份；防冻剂0.5～3份；填料40～60份；抗闪锈剂复配溶液0.1～2份。在本发明所述的密封胶体系中，选用特定比例的亚硝酸钠和有机酸盐及衍生物的水溶液作为抗闪锈剂复配溶液，可以极大的提升抗闪锈密封胶的抗闪锈性能和抗黄变性，特别适合用于集装箱的密封胶抗闪锈修效果好并且不影响甚至提高原本的水性胶粘剂的物理性质，抗黄变性能。
Description
技术领域
本发明属于密封胶领域，特别涉及一种集装箱专用抗闪锈密封胶及其制备方法。
背景技术
人类使用胶粘剂的历史已经可以追溯到很久远，在工业上的应用也有200多年的历史，工业的蓬勃发展也带动着胶粘剂技术的进步，在建筑、电子、汽车、轮船等多领域都可以看见胶粘剂的应用。
在胶粘剂的加工和生产过程中会产生有害气体，对施工人员身体健康造成不可逆的损害，同时也会对环境造成污染。伴随着许多国家对“绿色、环保”的重视，有关绿色胶粘剂的相关政策也相继出炉。因此低VOC，0污染胶粘剂的概念得到推崇，同时也一定会是胶粘剂未来发展的重要方向之一。当然水性胶粘剂与溶剂型胶粘剂最大不同在于溶剂的选择不同，而水性胶面临的最大问题也是当以水为溶剂时，会在一定程度上对基材造成腐蚀，所以提高水性胶粘剂的防腐蚀能力是目前发展的关键。
在水性胶粘剂防腐这一块，一直是工业发展急需解决的问题，同时也有不少解决方案，在钢铁表面先底涂一道漆，然后在漆的表面紧接着覆盖水性胶粘剂，虽然这样可以很大的程度上减少闪锈问题，但不免还是会出现基材闪锈透过漆的表面，进而对胶进行一定程度上的腐蚀。因为水性胶，水性漆中所含的水是钢铁发生闪锈的必要条件之一。
钢铁基材直接覆盖水性胶粘剂，在极端高温高湿的条件下，由于水的挥发潜热较高，水在钢材的表面停留时间也较长，从而使得钢材容易发生锈蚀。水性胶粘剂主要以水为溶剂或者分散剂，而闪锈的形成也和水性胶粘剂的分散介质有关，当水性胶粘剂覆盖在表面时，钢铁表面和水性胶粘剂表面形成原电池，发生电化学腐蚀，从而形成水性胶固化后表面闪锈现象。
为了解决这一极端条件下技术难题，引进了水性抗闪锈剂，将抗闪锈剂加入水性胶粘剂中，从而使得在胶粘剂覆盖钢铁表面时，可以有效地防止闪锈的形成。这是由于防闪锈剂中含有有机络合物和多种有机化合物，可以有效的组织钢铁表面发生阴极化学反应，阻止铁的离子化，从而避免闪锈的形成。但目前所采用的抗闪锈剂各有个的特点，有些抗闪锈剂的加入会影响原本水性胶粘剂的物理性质，也会引起密封胶的黄变。
发明内容
本发明的目的是提供一种集装箱专用抗闪锈密封胶，抗闪锈修效果好并且不影响甚至提高原本的水性胶粘剂的物理性质，抗黄变性能。
有必要地，本发明还提供了上述集装箱专用抗闪锈密封胶的制备方法。
本发明的技术方案是：
一种集装箱专用抗闪锈密封胶，按其重量份包括以下物质：
丙烯酸乳液30～55份；
增塑剂5～10份；
乳化剂0.3～1.2份；
偶联剂0.5～2份；
防冻剂0.5～3份；
填料40～60份；
抗闪锈剂复配溶液0.1～2份。
其中，所述抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和有机酸盐及衍生物的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，有机酸盐及衍生物在水溶液的质量分数为40wt％。
其中，所述有机酸盐及衍生物是苯甲酸钠。
其中，所述丙烯酸乳液通过以下方法制得：
依次在反应釜中加入45-60重量份的去离子水，13-15重量份丙烯酸酯、14-17重量份丙烯酸异辛酯、7-12重量份苯乙烯、20-40重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，0.5-2重量份的乳化剂，乳化40-50min，制备乳化液；
将引发剂和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份引发剂和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份乳化剂与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加引发剂，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份引发剂和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入pH调节剂调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。其中，制备所述丙烯酸乳液的引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种；
制备所述丙烯酸乳液的乳化剂上十二烷基硫酸钠；
制备所述丙烯酸乳液的pH调节剂为三乙醇胺。
其中，所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
其中，所述乳化剂优先选用的是脂肪醇聚氧乙烯醚非离子型乳化剂。
其中，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
其中，所述防冻剂选自乙二醇或1,2-丙二醇。
其中，所述填料选自重质碳酸钙、滑石粉或高岭土，目数为600-1400目。
一种制备如上所述的集装箱专用抗闪锈密封胶制备方法，包括以下步骤：
按比例将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存。
相较于现有技术，本发明提供的一种集装箱专用抗闪锈密封胶，包括丙烯酸乳液30～55份；增塑剂5～10份；乳化剂0.3～1.2份；偶联剂0.5～2份；防冻剂0.5～3份；填料40～60份；抗闪锈剂复配溶液0.1～2份。在本发明所述的密封胶体系中，选用特定比例的亚硝酸钠和有机酸盐及衍生物的水溶液作为抗闪锈剂复配溶液，亚硝酸钠是无机算盐主要与金属表面反应生成钝化膜保护金属，但由于本身结构影响，长时间紫外线照射下容易分解，导致胶体发黄，因此考虑进行防闪锈剂进行复配，加入有机酸盐苯甲酸钠，有机防闪锈剂可以与金属表面形成吸附膜，从而起到隔离金属表面作用，同时也可以抑制亚硝酸盐分解，可以极大的提升抗闪锈密封胶的抗闪锈性能和抗黄变性，特别适合用于集装箱的密封胶抗闪锈修效果好并且不影响甚至提高原本的水性胶粘剂的物理性质，抗黄变性能。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例和对比例的物质来源：
丙烯酸乳液：自制。
增塑剂：邻苯二甲酸二辛酯，济南鑫超睿化工有限公司，00123型号
乳化剂：脂肪醇聚氧乙烯醚非离子型，广东锦隆化工进出口有限公司，型号：AEO-7
偶联剂：钛酸酯偶联剂，东莞市康锦新材料科技有限公司，型号：NDZ-201；
防冻剂：乙二醇，市售；
填料：重质碳酸钙，600-1400目，灵寿县强东矿产品加工厂，型号：qd-908；
有机酸盐：苯甲酸钠，市售；
亚硝酸纳：粉末状，市售。
其余原料来源市售。
实施例1
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和苯甲酸钠的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，苯甲酸钠在水溶液的质量分数为40wt％。
实施例2
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入45重量份的去离子水，13重量份丙烯酸酯、14重量份丙烯酸异辛酯、7重量份苯乙烯、20重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，0.5重量份的十二烷基硫酸钠，乳化50min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和苯甲酸钠的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，苯甲酸钠在水溶液的质量分数为40wt％。
实施例3
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入60重量份的去离子水，15重量份丙烯酸酯、17重量份丙烯酸异辛酯、12重量份苯乙烯、40重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，2重量份的十二烷基硫酸钠，乳化40min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和苯甲酸钠的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，苯甲酸钠在水溶液的质量分数为40wt％。
对比例1
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂是粉末状亚硝酸钠直接比例加入。
对比例2
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂溶液是苯甲酸钠的水溶液，有机酸盐及衍生物在水溶液的质量分数为44.4wt％。
对比例3
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和有机酸胺(二甲基乙醇胺)的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，有机酸胺在水溶液的质量分数为40wt％。
对比例4
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和苯甲酸钠的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为7wt％，有机酸盐及衍生物在水溶液的质量分数为28wt％。
对比例5
丙烯酸乳液的制备：
依次在反应釜中加入55重量份的去离子水，14重量份丙烯酸酯、15重量份丙烯酸异辛酯、10重量份苯乙烯、30重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，1重量份的十二烷基硫酸钠，乳化45min，制备乳化液；
将过硫酸钠和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份过硫酸钠和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份十二烷基硫酸钠与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加过硫酸钠，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份过硫酸钠和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入三乙醇胺调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
按表1所示的重量份将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存；
其中，抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和苯甲酸钠的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为3wt％，有机酸盐及衍生物在水溶液的质量分数为12wt％。
表1实施例和对比例的用料表(单位：重量份)
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 | 对比例5 | |
| 丙烯酸乳液 | 40.65 | 38.15 | 38.15 | 40.65 | 40.65 | 40.65 | 40.65 | 40.65 |
| 增塑剂 | 6.12 | 7.55 | 6.35 | 6.12 | 6.12 | 6.12 | 6.12 | 6.12 |
| 乳化剂 | 0.5 | 0.8 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 偶联剂 | 0.5 | 0.8 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 防冻剂 | 0.5 | 0.8 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
| 填料 | 51.23 | 51.2 | 51.5 | 51.23 | 51.23 | 51.23 | 51.23 | 51.23 |
| 抗闪锈剂复配溶液/抗闪锈剂 | 0.5 | 0.7 | 1 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 |
将实施例和对比例制得的密封胶应用于集装箱油漆板上，在使用时，将制备好并密封好的水性集装箱丙烯酸防腐胶粘剂直接进行在集装箱油漆板打胶，在室温下进行固化即可。
然后检测抗闪锈性与耐黄变性的测能，并将测试结果列于表2中。
1、颜色：目测
2、下垂度：按检测标准GB/T 13477.6-2002的方法测试密封胶的垂直下垂度和水平下垂度；
3、稠度：检测标准GB 1749-79(89)检测密封胶的稠度；
4、表干时间：按检测标准GB/T 13477.6-2002检测；
5、低温柔韧性：按检测标准GB/T 13477.7-2002检测；
6、剥离粘接性：按检测标准GB/T 13477.18-2002检测剥离强度和粘接破坏面积；
7、抗闪锈性：制样完成后在温度(50±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下观察7天，分别记录第3天，第5天和第7天的状态；
8、抗黄变性，放入耐黄变箱中(转盘与光源距离：250mm、300W灯泡、温度50℃)，测试3小时，拿出并与之前的原始样品进行对比，通过目测与未进行抗黄变样品(白色)进行对比，或有色差即为变黄，或无色差即为无异常。
表2实施例和对比例制得的密封胶的性能测试表
数据表明，本发明的集装箱专用抗闪锈密封胶，选用特定比例的亚硝酸钠和有机酸盐及衍生物的水溶液作为抗闪锈剂复配溶液，可以极大的提升抗闪锈密封胶的抗闪锈性能和抗黄变性，特别适合用于集装箱的密封胶。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (11)
1.一种集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于按其重量份包括以下物质：
丙烯酸乳液30～55份；
增塑剂5～10份；
乳化剂0.3～1.2份；
偶联剂0.5～2份；
防冻剂0.5～3份；
填料40～60份；
抗闪锈剂复配溶液0.1～2份。
2.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述抗闪锈剂复配溶液是亚硝酸钠和有机酸盐及衍生物的水溶液，亚硝酸钠在水溶液的质量分数为10wt％，有机酸盐及衍生物在水溶液的质量分数为40wt％。
3.如权利要求2所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述有机酸盐及衍生物是苯甲酸钠。
4.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述丙烯酸乳液通过以下方法制得：
依次在反应釜中加入45-60重量份的去离子水，13-15重量份丙烯酸酯、14-17重量份丙烯酸异辛酯、7-12重量份苯乙烯、20-40重量份乙二醇二甲基丙烯酸酯，0.5-2重量份的乳化剂，乳化40-50min，制备乳化液；
将引发剂和去离子水混合液分两次滴加：第一次将0.5-1重量份引发剂和3-6重量份去离子水溶解混合，再将0.5-1.5重量份乳化剂与之前制备的乳化液混合，将体系温度升高到80-85℃时缓慢滴加引发剂，保温反应1-1.5h；第二次将0.5-2重量份引发剂和5-7重量份去离子水溶解混合，将体系温度升高到85-90℃时缓慢滴加，3-4h内滴加完成，然后保温反应1-2h；最后降温至40-50℃加入pH调节剂调节反应体系的pH值7-8之间，即可得到丙烯酸乳液。
5.如权利要求4所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
制备所述丙烯酸乳液的引发剂选自过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵中的一种或多种；
制备所述丙烯酸乳液的乳化剂上十二烷基硫酸钠；
制备所述丙烯酸乳液的pH调节剂为三乙醇胺。
6.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述增塑剂是邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二丁酯。
7.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述乳化剂选用的是脂肪醇聚氧乙烯醚非离子型乳化剂。
8.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂。
9.如权利要求1所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述防冻剂选自乙二醇或1,2-丙二醇。
10.如权利要求1或2所述的集装箱专用抗闪锈密封胶，其特征在于：
所述填料选自重质碳酸钙、滑石粉或高岭土，目数为600-1400目。
11.一种制备如权利要求1-10任一项所述的集装箱专用抗闪锈密封胶制备方法，其特征在于包括以下步骤：
按比例将丙烯酸乳液、增塑剂、乳化剂、偶联剂、防冻剂、填料、抗闪锈剂复配溶液进行混合，充分搅拌后室温密封保存。
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