CN115895168B - 一种聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法，属于高分子复合材料技术领域。本发明所述聚烯烃热塑性弹性体，包括如下组分：嵌段共聚聚丙烯、乙烯‑α‑烯烃共聚物、相容剂、雾面调节剂、无规共聚聚丙烯、润滑剂、抗氧剂；所述雾面调节剂为乙烯‑丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的复合物。本发明所述聚烯烃热塑性弹性体材料具有良好的哑光效果、优异的低温韧性、良好的刚韧平衡，综合力学性能优异，同时具有良好的加工流动性和脱模性。本发明所述制备工艺简单，可连续规模化生产，无需添加增强粉体，密度小，无需添加交联剂和烷烃油，VOC含量低，可回收再利用，符合塑料行业绿色发展的趋势。

Description

一种聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子复合材料技术领域，具体涉及一种聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法。

背景技术

热塑性弹性体(Thermoplastic elastomer，以下简称TPE)是一类兼具橡胶弹性和热塑性塑料可塑加工性的高分子材料，由于其具有污染小、硬度范围广、机械性能好、加工性能优越、密度轻、可回收再利用等优点，TPE材料将逐步取代传统橡胶材料，在汽车领域的应用将越来越广。

随着汽车工业的飞速发展，在谋求高性能、高质量与节能性的同时，汽车的安全性也得到越来越高的关注。近年来，各国政府已经颁布了系列法规和标准保证汽车安全，安全气囊***作为非常重要的汽车被动安全技术，其发展也得到了相当地重视。

汽车安全气囊***除了传感器、微处理器、气体发生器和气囊等主要部件外，气囊盖板也是十分重要的一个部件。热塑性弹性体是汽车安全气囊盖板的主要使用材料。用作安全气囊盖板的热塑性弹性体主要有聚烯烃共混型热塑性弹性体(TPO和TPV)、聚氨酯型热塑性弹性体(TPU)、聚酯型热塑性弹性体(TPEE)。其中，聚烯烃类热塑性弹性体(TPO)由于原料来源广，制备过程简单，性价比高，质量轻，因而应用最为普遍。

为了使安全气囊在***时能够顺利打开，应在安全气囊盖板上加工出弱化线，使其在受到气囊挤压时能够沿弱化线轻易地被撕开，而弱化线一般采用激光进行加工。当前，集安全性、舒适性和美观性于一身的整体式安全气囊已成为潮流，但同时也对气囊盖板所用材料提出了更高的要求。一方面，要求气囊盖板有一定的承压性，防止弱化线受压后轻易破裂；另一方面，要求气囊盖板有很好的常温和低温韧性，适当的拉伸强度，使其在气囊***时能顺利展开，同时保证没有碎片飞出，对人体造成二次伤害。此外，作为汽车仪表板材料，为了避免反光导致行车安全问题，原则上最好采用哑光设计。

当前的TPO材料主要存在光泽度高(不哑光)，刚韧平衡性差，低温韧性不佳，熔体流动性差，比重较大等缺点。不能满足当前汽车发展对安全气囊材料提出的更高要求。因此，有必要对TPO材料进行进一步的开发和研究。

针对当前TPO材料存在的缺点，目前主要通过以下方案进行改进：

1、通过共混改性等方法降低材料的表面光泽度。

(1)通过单纯添加无机消光粉末，如纳米氧化锌、氧化铝、氧化镁、二氧化硅、多层石墨烯等，达到降低材料表面光泽度的作用。但无机消光粉末与TPO材料相容性差，直接添加不易分散均匀，容易发生团聚，且添加量较大，对材料的力学性能会产生较大不利影响，且所得产品的哑光效果一般。

(2)通过添加其他的高分子作为雾面剂，来实现消光的目的，但有机雾面剂同样存在与基体树脂相容性差，添加量大的问题，使材料物性大幅下降。

2、增韧改性，特别是提高TPO的低温韧性。

TPO的增韧改性主要是针对聚丙烯(PP)而言的，虽然，共聚聚丙烯(PPB)在常温下具有高的冲击性，但是在-45℃的低温下冲击很差，一般不高于10kJ/m²，呈现脆性断裂。因此，为了提高共聚聚丙烯的低温韧性，可通过添加乙烯-α-烯烃共聚物(POE)或三元乙丙橡胶(EPDM)进行改性。研究发现，由于EPDM门尼粘度大，随EPDM用量增加，PP的熔体流动性显著降低，此外，EPDM多为块状，不利于加工，粒料可选品种少，再者，EPDM对PP的收缩率改善不明显，这些都限制了EPDM在PP改性中的应用。与EPDM相比，POE的门尼粘度就小很多，随POE用量增加，对PP的熔体流动性影响小，POE多为粒料，容易加工，对PP的强度和模量的减小程度没有EPDM大，此外，POE可明显提高PP的低温韧性。但是，存在的缺点是POE的加入，对PPB的断裂伸长率无明显改善，甚至会使PPB的断裂伸长率下降。因此，如何平衡TPO材料的强度和韧性，提高其低温韧性，仍是TPO材料需要进一步改善和解决的问题。

此外，针对TPO材料的物性与激光弱化加工质量的关系，目前还少有相关的研究。因此开发一种工艺简化、哑光、低温韧性优异、刚韧平衡、收缩率低、密度轻且熔体流动性好的聚烯烃热塑性弹性体具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种聚烯烃热塑性弹性体及其制备方法。该聚烯烃热塑性弹性体具备良好的哑光效果，同时具有优异的低温韧性和熔体流动性。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种聚烯烃热塑性弹性体，包括如下重量份的组分：嵌段共聚聚丙烯40～70份、乙烯-α-烯烃共聚物10～40份、相容剂10～40份、雾面调节剂0.5～5份；

所述雾面调节剂为乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的复合物；所述乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的重量比为(1～7)：1。

本发明所述聚烯烃热塑性弹性体(TPO)材料选择嵌段共聚聚丙烯(PPB)和乙烯-α-烯烃共聚物(POE)作为基础原料，通过添加乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的复合物作为雾面调节剂，可明显降低材料的光泽度，赋予材料哑光表面，同时使材料具有良好的力学性能。

本发明所述乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的重量配比至关重要，不仅影响材料的哑光效果，也会影响材料的综合性能。若纳米粉体添加量过多，加工时会容易发生团聚，不易分散，会导致材料的熔体流动性下降，影响加工性能，同时也会使材料的力学性能下降，尤其导致材料的拉伸断裂伸长率，常温和低温下的冲击强度(韧性)大幅下降。

乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物是一种双亲性的共聚物，乙烯单元为非极性，与POE、丙烯-乙烯共聚物等材料具有良好的相容性，而丙烯酸类衍生物单元为强极性，与聚丙烯、POE、丙烯-乙烯共聚物等材料的相容性差。将乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物添加到本发明所述的聚烯烃原料体系中，会扰乱体系的流动和结晶，进而在注塑时在制品表面形成微观褶皱。另外，少量纳米球形粉体的加入，可在制品表面形成微观的凹凸结构，且球形粉体对光线的反射率低。制品表面的微观褶皱和凹凸结构会对光线产生漫反射，从而使制品表面的光泽度下降，产生哑光的效果。

添加乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物和纳米球形粉体的益处在于：一方面，乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物具有双亲特性，可作为特殊的相容分散剂，提高纳米球形粉体与聚烯烃的相容性，促进纳米球形粉体的分散，从而保证TPO制品具有良好的力学性能。另一方面，两种物质的协同作用可使雾面调节剂用量相对少的情况下，就可以使TPO制品表面具有良好的哑光效果。同时添加乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物可以适当提高TPO的极性，进而促进TPO表皮层与气囊盖板发泡层(多为PVC、TPU等极性发泡材料)的粘结。

本发明所述乙烯-α-烯烃共聚物(POE)主要为乙烯-丁烯或乙烯-辛烯的共聚物，分子链中不存在丙烯，与PPB的相容性较差。本发明通过添加相容剂，提高了POE与PPB的相容性，赋予材料优异的低温韧性，即使在-45℃的低温下，材料的缺口冲击强度仍高于60kJ/m²，呈现韧性不完全断裂。

本发明通过选择特定的原料组分和特定的组分配比，所得的聚烯烃热塑性弹性体材料具有良好的哑光效果、优异的低温韧性、良好的刚韧平衡、良好的加工流动性和脱模性，同时具有低的成型收缩率。制得的TPO材料的光泽度小于10°，弯曲模量大于450MPa，常温(23℃)断裂伸长率在500％以上，熔体流动速率(MFR)在6g/10min以上，成型收缩率不高于1.0％。

优选地，所述聚烯烃热塑性弹性体，包括如下重量份的组分：嵌段共聚聚丙烯50～60份、乙烯-α-烯烃共聚物15～30份、相容剂10～25份、雾面调节剂1～3份；所述乙烯-α-烯烃共聚物和相容剂的总量占总组分的重量百分比为25～60％。

在所述优选组分配比下，制得的TPO材料的弯曲模量大于460MPa，常温断裂伸长率在520％以上，熔体流动速率(MFR)在6.8g/10min以上。

优选地，所述纳米球形粉体的重量份为0.3～2份。添加的纳米粉体重量份在所述范围内时，可以使TPO制品表面具有良好的哑光效果，同时具备优异的力学性能。

优选地，所述雾面调节剂中纳米球形粉体的重量份为0.5～1份。制得的TPO材料的弯曲模量能达到500Mpa以上。

优选地，所述乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯-甲基丙烯酸共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)中的至少一种；所述纳米球形粉体为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米硫化锌中的至少一种。

优选地，所述相容剂为丙烯-乙烯共聚物，所述丙烯-乙烯共聚物中丙烯单元的重量百分含量为40％～90％。

本发明通过使用丙烯-乙烯共聚物作为相容剂，提高了嵌段共聚聚丙烯和乙烯-α-烯烃共聚物的相容性，材料的低温韧性显著提高。当丙烯-乙烯共聚物中丙烯单元的重量百分含量为40％～90％时，可显著提高PPB和POE的相容性，明显提高PPB的断裂伸长率。

当不添加本发明所述相容剂时，所得的聚烯烃热塑性弹性体在常温(23℃)和低温(-30℃)下的拉伸强度和断裂伸长率均下降，尤其是低温下的断裂伸长率下降显著；同时在常温(23℃)和低温(-45℃)下的缺口冲击强度也下降。

优选地，所述相容剂中丙烯单元的重量百分含量为70％～85％。

优选地，所述嵌段共聚聚丙烯在温度230℃、负载2.16kg条件下的熔体流动速率为3～35g/10min。

优选地，所述嵌段共聚聚丙烯的常温下悬臂梁缺口冲击强度在10kJ/m²以上。

优选地，所述乙烯-α-烯烃共聚物为乙烯-1-丁烯共聚物或乙烯-1-辛烯共聚物；所述乙烯-α-烯烃共聚物的拉伸强度在5MPa以上。

优选地，所述聚烯烃热塑性弹性体，还包括如下重量份的组分：无规共聚聚丙烯3～15份、润滑剂0.1～0.7份、抗氧剂0.2～0.8份。

本发明所述的无规共聚聚丙烯主要是作为体系的熔融焓调节剂，其作用主要是调整材料的熔融峰值温度和熔融焓，使材料在进行激光弱化加工时能形成深度、粗细等更加稳定的弱化线。本发明所述无规共聚聚丙烯、POE、相容剂等的加入可共同影响体系的熔融结晶行为，进而影响熔融焓。

本发明通过选择高熔体流动性的聚丙烯和适量的润滑剂，赋予材料高的熔体流动性，使材料易于加工，同时容易脱模。

激光弱化加工实质上是将光能转变为热能，使塑料发生熔融、汽化和分解的过程。激光弱化加工是气囊盖板生产最关键的技术之一，为了保证气囊的安全性，气囊盖板的弱化线的深度、直径等必须精密控制。发明人通过实验发现，本发明添加的无规共聚聚丙烯，可以降低TPO的熔融温度和熔融焓，甚至调控至特定的范围，使得激光弱化加工在相对低的功率下完成，减少了激光弱化参数的调整，保证了弱化线的加工精度。

优选地，无规共聚聚丙烯3～10份、润滑剂0.3～0.6份、抗氧剂0.4～0.6份。

优选地，所述无规共聚聚丙烯的熔融峰值温度比所述嵌段共聚聚丙烯的熔融峰值温度低10～20℃；所述无规共聚聚丙烯的熔融焓比所述嵌段共聚聚丙烯的熔融焓小3～14J/g。

选用熔融峰值温度和熔融焓比PPB低的无规共聚聚丙烯，有利于匹配现有的激光弱化加工工艺，从而保证弱化线的加工精度。另外，所用的无规共聚聚丙烯与体系相容性好，添加量少，具有较好的冲击强度，使TPO材料具有优良的综合力学性能。

优选地，所述润滑剂为超支化有机硅、硅油、硅酮中的至少一种。

选择高流动性的嵌段共聚聚丙烯原料是保证TPO材料具有高流动性的首要步骤，而添加适当的润滑剂也可起到减少原料在螺杆加工时所受的剪切力，提高熔体的流动性。另外，合适的润滑剂有助于熔体注塑冷却后的脱模，减少制品的变形和损伤。本发明通过选择特殊的超支化有机硅、硅油、硅酮等作为润滑剂，添加量少，具有良好的润滑性和脱模性，对制品的综合性能影响很小。

优选地，所述抗氧剂为抗氧剂168、抗氧剂1010、抗氧剂1076中的至少一种。

本发明所用抗氧剂是塑料加工中常用的抗氧剂，目的是减少原料在加工和使用过程中发生分解或老化。

第二方面，本发明提供了上述聚烯烃热塑性弹性体的制备方法，包括如下步骤：

将嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、相容剂、雾面调节剂、无规共聚聚丙烯、润滑剂和抗氧剂混合均匀，经双螺杆熔融挤出、造粒、干燥，即得所述聚烯烃热塑性弹性体。

本发明通过将合适品种及用量的嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、相容剂、雾面调节剂、无规共聚聚丙烯、润滑剂、抗氧剂等复配，经螺杆挤出机熔融共混、挤出造粒，即可制备得到一种哑光效果好、低温韧性优异、刚韧平衡、收缩率低、密度低且熔体流动性好的聚烯烃热塑性弹性体。本发明制备工艺简单，容易规模化生产，无需添加增强粉体，密度小，无需添加交联剂和烷烃油，挥发性有机化合物(VOC)含量低，且可回收再利用，具有良好的应用前景。

本发明制备的聚烯烃热塑性弹性体非常适合在汽车内饰中应用，如汽车仪表板、安全气囊盖板等。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

(1)本发明提供了一种聚烯烃热塑性弹性体，该聚烯烃热塑性弹性体通过嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、相容剂、雾面调节剂、无规共聚聚丙烯、润滑剂和抗氧剂等组分复配，得到的聚烯烃热塑性弹性体材料具有良好的哑光效果，优异的低温韧性，刚韧平衡，收缩率低，综合力学性能优异，同时具有良好的加工流动性和脱模性。

(2)本发明所述制备工艺简单，可连续规模化生产，无需添加增强粉体，密度小，无需添加交联剂和烷烃油，VOC含量低，可回收再利用，符合塑料行业绿色发展的趋势。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围及实施方式不限于此。

实施例1

本发明所述聚烯烃热塑性弹性体的一种实施例，所述聚烯烃热塑性弹性体的原料配比如表1所示，本实施例所述聚烯烃热塑性弹性体的制备方法包括如下步骤：

将嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、相容剂、无规共聚聚丙烯、雾面调节剂、润滑剂和抗氧剂按配方比例称量，混合均匀，经双螺杆熔融挤出、造粒、干燥，即制得所述聚烯烃热塑性弹性体。

实施例2～7

本发明所述聚烯烃热塑性弹性体的实施例，实施例2～7所述聚烯烃热塑性弹性体的原料配比如表1所示。所述聚烯烃热塑性弹性体的制备方法与实施例1相同。

表1实施例1～7的聚烯烃热塑性弹性体各组分的重量份组成

对比例1～8

本发明所述聚烯烃热塑性弹性体的对比例，对比例1～8所述聚烯烃热塑性弹性体的原料配比如表2所示。其聚烯烃热塑性弹性体的制备方法与实施例1相同。

表2对比例1～8的聚烯烃热塑性弹性体各组分的重量份组成

本发明所述表1和表2中原料信息来源如下：

1)PPB1：台化K9010，MFR＝9g/10min，常温缺口冲击强度50kJ/m²，-45℃下低温缺口冲击7.5kJ/m²；

2)PPB2：中石化燕山石化K9026，MFR＝18g/10min，常温缺口冲击强度53kJ/m²，-45℃下低温缺口冲击7.7kJ/m²；

3)POE1：LG化学，Lucene-LC670，拉伸强度5.5MPa；

4)POE2：韩国SK化学，Solumer-871L，拉伸强度9.6MPa；

5)相容剂1：埃克森美孚，Vistamaxx-8780，丙烯单元含量为88％；

6)相容剂2：陶氏化学，Intune-05545，丙烯单元含量为52％；

7)PPR1：中石化茂名石化，HT9025NX，熔体流动速率MFR＝25g/10min；

8)PPR2：中石化茂名石化，UT8012M，MFR＝11.4g/10min；

9)EAA：美国杜邦，3440；

10)EMA：美国杜邦，1124AC；

11)EBA：法国阿卡玛，

12)EEA：法国阿卡玛，

13)超支化有机硅：杭州凯杰塑料科技有限公司，KJ-A001；

14)硅油：道康宁化学，PMX-200-100；

15)硅酮：杭州凯杰塑料科技有限公司，KJ-B01。

性能测试

将实施例1～7与对比例1～8得到的聚烯烃热塑性弹性体进行低温冲击强度、平均收缩率、光泽度、熔融焓和激光弱化情况测试。

1、低温冲击强度：将标准样条置于-45℃下冷冻4h，然后快速进行测试。

2、平均收缩率：将TPO颗粒注塑成100mm*100mm的小板，23℃下放置24h，测量小板横向与纵向的尺寸，以模具尺寸为基准，分别计算其横向与纵向的收缩率，然后再求取平均值。

3、光泽度：将TPO颗粒注塑成小板，采用光泽度仪测试小板表面的光泽度，测试角为60°。

4、熔融焓：采用DSC测试TPO颗粒的熔融焓，测试条件为：25℃～220℃，5℃/min。

5、激光弱化情况：将TPO颗粒制成安全气囊盖板，采用特定激光弱化工艺在其表面加工出弱化线，将弱化后试件沿弱化孔中心线剖开，打开ZEISS影像测量***，将待测试件放置于显微摄像头下并聚焦到待测量表面，测量弱化线的加工深度。同时测量弱化孔的直径。多次测量(10次以上)，求取平均值，计算相应的偏差。

实施例1～7制备得到的聚烯烃热塑性弹性体的性能测试结果如表3所示。

表3

由表3可知，实施例1～7制备得到的聚烯烃热塑性弹性体，通过嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物(POE)和丙烯-乙烯共聚物等的复配，使得所制备的TPO材料具有优异的低温韧性，-45℃下的缺口冲击强度大于60kJ/m²，呈现韧性不完全断裂，刚韧平衡性好，弯曲模量大于450MPa，常温(23℃)断裂伸长率在500％以上，成型平均收缩率小于1.0％。

本发明通过高流动性原料的选择和特殊硅类润滑剂的添加，使得所制备的TPO材料具有良好的加工流动性和脱模性，熔体流动指数大于6g/10min，特别适合大块薄壁制品的生产。另外，乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物和球形纳米二氧化硅的复配作为雾面调节剂，可明显降低TPO的光泽度，制得的TPO材料的光泽度小于10°，呈现良好的哑光效果，同时增加了TPO表层与PVC、TPU等极性材料的粘结性。此外，本发明提供的雾面调节剂相对于传统的雾面调节剂，在较少的添加量下即可实现良好的哑光效果，对TPO材料的综合性能影响小。

对比例1～8得到的聚烯烃热塑性弹性体的性能测试结果如表4所示。

表4

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由表4可知，与实施例1相比，对比例1中不添加相容剂，得到的聚烯烃热塑性弹性体在常温(23℃)和低温(-30℃)下的拉伸强度和断裂伸长率均下降，尤其是低温下的断裂伸长率下降显著；同时在常温(23℃)和低温(-45℃)下的缺口冲击强度也下降，说明本发明所述相容剂对制得产品的拉伸强度、断裂伸长率和缺口冲击强度性能影响大。与实施例2相比，对比例2添加的相容剂偏低，也导致断裂伸长率和缺口冲击强度大幅下降。

与实施例3相比，对比例3中不添加本申请所述无规共聚聚丙烯作无规共聚聚丙烯，并相应增加嵌段共聚聚丙烯的用量，保持原料组分总重量份不变的情况下，此时制得的聚烯烃热塑性弹性体的熔融焓较高，不利于激光弱化加工，导致弱化线深度、直径波动大。与实施例4相比，对比例4中的雾面调节剂仅添加碳酸钙，此时对比例4制备得到的TPO材料的光泽度较高，哑光效果较差，同时TPO材料的综合性能下降。对比例5中不添加雾面调节剂，相应增加POE的重量份，制得的TPO材料的光泽度达到56.2°，呈现出反光的效果，无法满足使用需求。而对比例6～8中，均为未按本发明所述种类和用量添加乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物或纳米球形粉体，导致所制备的TPO材料的光泽度较高，哑光效果较差，力学性能也有一定程度的下降，表明合适配比、用量及种类的乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物及纳米球形粉体的复配，可使得TPO材料具有良好的哑光效果。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (2)

1.一种聚烯烃热塑性弹性体，其特征在于，包括如下重量份的组分：嵌段共聚聚丙烯50~60份、乙烯-α-烯烃共聚物15~30份、相容剂10~25份、雾面调节剂1~3份、无规共聚聚丙烯3~15份、润滑剂0.1~0.7份、抗氧剂0.2~0.8份；所述乙烯-α-烯烃共聚物和相容剂的总量占总组分的重量百分比为25~60%；

所述雾面调节剂为乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的复合物；所述乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物与纳米球形粉体的重量比为(1~7)：1；所述纳米球形粉体的重量份为0.5~1份；

所述乙烯-丙烯酸类衍生物的共聚物为乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-丙烯酸乙脂共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物中的至少一种；所述纳米球形粉体为纳米二氧化钛、纳米碳酸钙、纳米氧化锌、纳米硫化锌中的至少一种；

所述相容剂为丙烯-乙烯共聚物，所述丙烯-乙烯共聚物中丙烯单元的重量百分含量为40%~90%；

所述嵌段共聚聚丙烯在温度230℃、负载2.16kg条件下的熔体流动速率为3~35g/10min；所述乙烯-α-烯烃共聚物为乙烯-1-丁烯共聚物或乙烯-1-辛烯共聚物；

所述无规共聚聚丙烯的熔融峰值温度比所述嵌段共聚聚丙烯的熔融峰值温度低10~20℃；所述无规共聚聚丙烯的熔融焓比所述嵌段共聚聚丙烯的熔融焓小3~14J/g。

2.如权利要求1所述的聚烯烃热塑性弹性体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将嵌段共聚聚丙烯、乙烯-α-烯烃共聚物、相容剂、雾面调节剂、无规共聚聚丙烯、润滑剂和抗氧剂混合均匀，经双螺杆熔融挤出、造粒、干燥，即得所述聚烯烃热塑性弹性体。