CN115895108A - 一种可用于高透明度注塑制品的废弃pp再生塑料 - Google Patents

一种可用于高透明度注塑制品的废弃pp再生塑料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及高分子材料回收领域，尤其涉及C08L领域，具体涉及一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料。所述可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.1‑0.3％，有机增白剂0.01‑0.03％，白度调节剂0.1‑0.5％，抗黄变剂0.01‑0.05％，透明成核剂0.1‑0.4％，增韧剂5‑20％，色浆0.01‑0.05％，废弃PP材料补充余量。本发明所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料具有高透明、高白度、韧性好的优点，能够满足高级再生塑料的产品需求。

Description

一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料
技术领域
本发明涉及高分子材料回收领域，尤其涉及C08L领域，具体涉及一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料。
背景技术
我国是塑料生产和塑料消耗的大国，根据国家***数据显示，近年来我国规模型企业塑料制品产量在八千万吨以上，这些生产的塑料制品基本都在国内消化，巨大的产值背后存在惊人的能耗以及环境污染问题，回收利用废旧塑料对保护环境，促进绿色、低碳、可循环发展均具有重要意义。由于废弃塑料种类繁多，且大都与其他类型垃圾混合在一起，数量多，体积大，给塑料的回收造成很大困难，目前我国的塑料回收利用率在30％左右，且再生塑料经过使用过程和回收过程，最终产品往往表观较原生树脂有较大差距，主要体现在黄度值较高，透明度较低，且韧性较差等，这限制了再生塑料在高等级再生中的使用，因此对塑料进行分类回收利用具有实际应用价值。其中聚丙烯价格低，性能优越，被广泛应用到各个领域，针对聚丙烯塑料回收利用，得到黄度值较低，透明度较高，且韧性较好的高级再生塑料具有重要意义。
中国专利申请CN 106543659 A公布了一种再生塑料颗粒及其的制备方法，首先通过相容剂、增韧剂、扩链剂对回收塑料改性得到：改性处理的回收塑料，再与膨胀阻燃剂、硫酸钡、石墨烯、抗氧剂、光亮剂、增塑剂混合熔融塑化造粒，得到具有较好力学性能和阻燃性能的再生塑料颗粒，但是其未对塑料的黄度和透明度进行研究，使得再生塑料的应用存在局限性。中国专利申请CN 111823476 A公布了一种再生聚丙烯的注塑成型工艺，首先将再生聚丙烯与增韧剂和氧化剂混合熔融造粒，制得再生料颗粒，然后取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒以及其他助剂熔融注塑，得到预定规格的聚丙烯产品，该方法使用了大量新料聚丙烯，对再生聚丙烯应用率较低，不能从根本上解决塑料回收再利用问题。
因此，研究出一种黄度值较低，透明度较高，且韧性较好的高级再生塑料具有重要意义。
发明内容
本发明通过提供一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，解决再生塑料经过使用过程和回收过程，最终产品表观较原生树脂黄度值较高，透明度较低，且韧性较差的问题。
本发明的第一个方面提供了一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.1-0.3％，有机增白剂0.01-0.03％，白度调节剂0.1-0.5％，抗黄变剂0.01-0.05％，透明成核剂0.1-0.4％，增韧剂5-20％，色浆0.01-0.05％，废弃PP材料补充余量。
作为一种优选的方案，所述可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.2-0.3％，有机增白剂0.01-0.03％，白度调节剂0.1-0.3％，抗黄变剂0.01-0.03％，透明成核剂0.1-0.3％，增韧剂5-20％，色浆0.01-0.03％，废弃PP材料补充余量。
作为一种优选的方案，所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂。
作为一种优选的方案，所述主抗氧剂和辅抗氧剂的质量百分比为(1-2)：(2-1)。
作为一种优选的方案，所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
作为一种优选的方案，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二缩三乙二醇双(3-3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯的至少一种，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，硫代二丙酸双十八醇酯的至少一种。
作为一种优选的方案，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
作为一种优选的方案，所述主抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯可购自广东典颜新材料有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂1010。
作为一种优选的方案，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯可购自杉杉新材料科技有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
作为一种优选的方案，所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***，2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉的至少一种。
作为一种优选的方案，所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***。
作为一种优选的方案，所述有机增白剂可购自巴斯夫，产品型号为UVITEX OB-CO。
作为一种优选的方案，所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒。
作为一种优选的方案，所述金红石型钛白粉母粒可购自上海缘江化工有限公司，产品型号为金红石型钛白粉R299。
在本发明中，通过添加所述有机增白剂和白度调节剂的质量比为1：(3-50)，有效降低废弃PP再生塑料的黄度，所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒，金红石型钛白粉母粒晶型细长能反射大部分可见光，并吸收部分紫外线，有机增白剂吸收紫外线转变为紫蓝色荧光，与黄光互补为白光。与有机增白剂联合作用，可以有效降低废弃PP再生塑料的黄度，钛白粉加入过多会使粘稠度增加使得加工过程难度变大。
作为一种优选的方案，所述抗黄变剂可购自Avient。
作为一种优选的方案，所述透明成核剂为二苄叉山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇的至少一种。
作为一种优选的方案，所述透明成核剂为二苄叉山梨醇。
作为一种优选的方案，所述透明成核剂可购自湖北云镁科技有限公司。
本发明中，通过添加1-0.4％的透明成核剂，控制熔融温度在180-200℃，有效提高了废弃PP再生塑料的透明度和光泽度。二苄叉山梨醇表面含有大量羟基，加热后与熔融态的聚丙烯相容度较高，分布均匀，成核晶粒尺寸减小，晶界增大有利于光线透过，当添加量增多时透明度有所下降，推测可能是出现团聚现象，使结晶成核分散度降低，当添加量不足时，则透明改进效果不显著。
作为一种优选的方案，所述增韧剂为丙烯基弹性体，乙烯基弹性体的至少一种。
作为一种优选的方案，所述增韧剂为丙烯基弹性体。
作为一种优选的方案，所述丙烯基弹性体可购自陶氏化学公司，产品型号为versify。
本发明中，所述丙烯基弹性体的体密度为0.85-0.92g/cm3，提高了与聚丙烯的相容性，丙烯基弹性体中乙烯丙烯随机排列段可降低聚丙烯的结晶度，不仅增加了废弃PP再生塑料的耐冲击性，还对废弃PP再生塑料的透光性影响性减小。
本发明中，通过添加增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10)：1，使得废弃PP再生塑料同时具有较好的透明性和耐冲击性。增韧剂与聚丙烯的相容性比透明成核剂聚丙烯的相容性低，增韧剂的加入会导致废弃PP再生塑料的透光性降低但会增加耐冲击性能，透明成核剂加入会增加透明性，在增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10)：1，能有效提升废弃PP再生塑料透明性和耐冲击性。
作为一种优选的方案，所述色浆为酞青蓝、群青、铁蓝、孔雀蓝的至少一种。
作为一种优选的方案，所述色浆为酞青蓝。
作为一种优选的方案，所述酞青蓝可购自上海精颜化工有限公司，产品型号为Dispers Blue 70-0507。
作为一种优选的方案，所述废弃PP材料来源为广州石化J842、茂名石化HHP10的至少一种。
本发明的第二个方面提供了一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，具体包括如下步骤：
1)人工分拣：分捡出废弃PP材料，避免混入聚乙烯材料；
2)破碎：将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎，破碎后的粒径<18mm；
在本发明中，将无色透明的均聚PP注塑件破碎后，再做清洗，薄片尺寸＜18mm，通过制备流程的改进发现，薄片尺寸过大阻挡水流，使得对杂质清洗效率提升不大，薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗：将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗；
4)风选：将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机，所述Z型风选机中间安装有折流板，并配有离心风机，风选时间为1-5s；
5)色选：将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机，去除光学特性存在差异的物质；
6)混料：将所述抗氧剂，有机增白剂，白度调节剂，抗黄变剂，透明成核剂，增韧剂混合均匀，升温至85-100℃，将上述混合料制备成颗粒，干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀；
7)挤出：将步骤6所述混料送入挤出机混炼，经过双柱式大面积滤筒式换网器，然后经过挤出机机头的钢网挤出，所述挤出机转速为350-400r/min，所述混料送入为35-40Hz，所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200-300目；
8)烘干：经真空吸干机，上吹风机干燥后吹至均化罐，得到废弃PP再生塑料颗粒；
作为一种优选的方案，所述步骤3中清洗步骤为：
1)将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽，加入浮选剂，固液比为(3-5):1，洗涤温度为40-50℃，停留时间为15-20s；
2)通过热洗分料螺旋输送机，将破碎料输送至热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为95-100℃，停留时间为20-25min；
3)送入摩擦脱水一体机，转速为750-950r/min，温度为0-45℃，停留时间为3-5s；
4)送入高速热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为85-100℃，停留时间为4-8min；
5)送入浮洗槽，加入浮选剂，温度为0-45℃，停留时间为4-8s；
6)送入立式脱水机，转速为400-700r/min，停留时间为2-5s；
7)送入多功能清洗机，温度为0-45℃，停留时间为10-25s；
8)送入卧式脱水机，转速为800-1200r/min，水料比为1：(3-5)，温度为0-45℃，停留时间为2-5s；
9)送入热风***烘干，温度为130-150℃；
作为一种优选的方案，所述浮选剂为ASN，所述清洗剂为碱液和CON，所属消泡剂为LOK；所述热洗机为3台并联，所述高速热洗机为3台串联。
所述浮选剂为赛
Figure BDA0003921456510000051
5840，
Figure BDA0003921456510000052
Surten W 111，TUBIWET ASN，TUBIWETOCE-L中至少一种。
优选的，所述浮选剂为TUBIWET ASN，购自CHT公司。
所述清洗剂为
Figure BDA0003921456510000061
440，
Figure BDA0003921456510000062
2502，TUBIWASH FOX，TUBIWASH GFN，TUBIWASH GTC，TUBIWASH NFC，TUBIWASH RIC，FELOSAN FOX，JXB-801，JXB-802，JXB-805中至少一种。
优选的，所述清洗剂为
Figure BDA0003921456510000063
440，购自赢创德固赛。
所述消泡剂为
Figure BDA0003921456510000064
Antifoam 4-94，
Figure BDA0003921456510000065
Antifoam KS 6，
Figure BDA0003921456510000066
Antifoam KS53，
Figure BDA0003921456510000067
Antifoam 2291，TUBIFOAM中至少一种。
优选的，所述消泡剂为
Figure BDA0003921456510000068
Antifoam 4-94，购自赢创德固赛。
作为一种优选的方案，所述步骤7)中挤出的温度区间设定为一区170-190℃，二区175-195℃，三区180-200℃，四区180-200℃，五区180-200℃，六区185-205℃，七区185-205℃，八区185-205℃，九区185-205℃，过渡体190-210℃，换网器190-210℃，过渡体190-210℃以及机头口模190-210℃。
有益效果：
(1)本发明中，通过添加1-0.4％的透明成核剂，控制熔融温度在180-200℃，二苄叉山梨醇表面含有大量羟基，加热后与熔融态的聚丙烯相容度较高，分布均匀，成核晶粒尺寸减小，晶界增大有利于光线透过，有效提高了废弃PP再生塑料的透明度和光泽度。
(2)增韧剂与聚丙烯的相容性比透明成核剂聚丙烯的相容性低，增韧剂的加入会导致废弃PP再生塑料的透光性降低但会增加耐冲击性能，透明成核剂加入会增加透明性，通过添加增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10)：1，使得废弃PP再生塑料同时具有较好的透明性和耐冲击性。
(3)通过添加2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***和金红石型钛白粉母粒的质量比为1：(3-50)，有效降低废弃PP再生塑料的黄度，金红石型钛白粉母粒晶型细长能反射大部分可见光，并吸收部分紫外线，2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***吸收紫外线转变为紫蓝色荧光，与黄光互补为白光。金红石型钛白粉母粒与2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***联合作用，可以有效降低废弃PP再生塑料的黄度。
具体实施方式
实施例1
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.3％，有机增白剂0.01％，白度调节剂0.3％，抗黄变剂0.05％，透明成核剂0.4％，增韧剂10％，色浆0.01％，废弃PP材料补充余量。
所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂，质量百分比为1：1，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，购自广东典颜新材料有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂1010；所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，购自杉杉新材料科技有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***，购自巴斯夫，产品型号为UVITEX OB-CO。所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒，购自上海缘江化工有限公司，产品型号为金红石型钛白粉R299。所述抗黄变剂购自Avient。所述透明成核剂为二苄叉山梨醇，购自湖北云镁科技有限公司。所述增韧剂为丙烯基弹性体，购自陶氏化学公司，产品型号为versify。
所述色浆为酞青蓝，购自上海精颜化工有限公司，产品型号为Dispers Blue70-0507。所述废弃PP材料来源为广州石化J842。
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，具体包括如下步骤：
1)人工分拣：分捡出废弃PP材料，避免混入聚乙烯材料；
2)破碎：将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎，破碎后的粒径<18mm；
在本发明中，将无色透明的均聚PP注塑件破碎后，再做清洗，薄片尺寸＜18mm，通过制备流程的改进发现，薄片尺寸过大阻挡水流，使得对杂质清洗效率提升不大，薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗：将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗；
4)风选：将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机，所述Z型风选机中间安装有折流板，并配有离心风机，风选时间为2s；
5)色选：将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机，去除光学特性存在差异的物质；
6)混料：将所述抗氧剂，有机增白剂，白度调节剂，抗黄变剂，透明成核剂，增韧剂混合均匀，升温至90℃，将上述混合料制备成颗粒，干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀；
7)挤出：将步骤6所述混料送入挤出机混炼，经过双柱式大面积滤筒式换网器，然后经过挤出机机头的钢网挤出，所述挤出机转速为350r/min，所述混料送入为35Hz，所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200目；
8)烘干：经真空吸干机，上吹风机干燥后吹至均化罐，得到废弃PP再生塑料颗粒；
所述步骤3中清洗步骤为：
第1步：将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽，加入浮选剂，固液比为3:1，洗涤温度为40℃，停留时间为15s；
第2步：通过热洗分料螺旋输送机，将破碎料输送至热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为100℃，停留时间为20min；
第3步：送入摩擦脱水一体机，转速为800r/min，温度为25℃，停留时间为3s；
第4步：送入高速热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为100℃，停留时间为5min；
第5步：送入浮洗槽，加入浮选剂，温度为25℃，停留时间为5s；
第6步：送入立式脱水机，转速为500r/min，停留时间为5s；
第7步：送入多功能清洗机，温度为25℃，停留时间为10s；
第8步：送入卧式脱水机，转速为800r/min，水料比为1：3，温度为25℃，停留时间为2s；
第9步：送入热风***烘干，温度为130℃；
所述浮选剂为TUBIWET ASN，购自CHT公司；所述清洗剂为
Figure BDA0003921456510000081
440，购自赢创德固赛；所述消泡剂为
Figure BDA0003921456510000082
Antifoam 4-94，购自赢创德固赛；所述热洗机为3台并联，所述高速热洗机为3台串联。
所述第7步中挤出的温度区间设定为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区190℃，五区190℃，六区195℃，七区195℃，八区195℃，九区195℃，过渡体200℃，换网器200℃，过渡体200℃以及机头口模200℃。
实施例2
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.25％，有机增白剂0.02％，白度调节剂0.2％，抗黄变剂0.03％，透明成核剂0.3％，增韧剂12％，色浆0.02％，废弃PP材料补充余量。
所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂，质量百分比为1：1，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，购自广东典颜新材料有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂1010；所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，购自杉杉新材料科技有限公司，产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***，购自巴斯夫，产品型号为UVITEX OB-CO。所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒，购自上海缘江化工有限公司，产品型号为金红石型钛白粉R299。所述抗黄变剂购自Avient。所述透明成核剂为二苄叉山梨醇，购自湖北云镁科技有限公司。所述增韧剂为丙烯基弹性体，购自陶氏化学公司，产品型号为versify。
所述色浆为酞青蓝，购自上海精颜化工有限公司，产品型号为Dispers Blue 70-0507。所述废弃PP材料来源为广州石化J842。
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，具体包括如下步骤：
1)人工分拣：分捡出废弃PP材料，避免混入聚乙烯材料；
2)破碎：将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎，破碎后的粒径<18mm；
在本发明中，将无色透明的均聚PP注塑件破碎后，再做清洗，薄片尺寸＜18mm，通过制备流程的改进发现，薄片尺寸过大阻挡水流，使得对杂质清洗效率提升不大，薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗：将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗；
4)风选：将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机，所述Z型风选机中间安装有折流板，并配有离心风机，风选时间为1s；
5)色选：将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机，去除光学特性存在差异的物质；
6)混料：将所述抗氧剂，有机增白剂，白度调节剂，抗黄变剂，透明成核剂，增韧剂混合均匀，升温至90℃，将上述混合料制备成颗粒，干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀；
7)挤出：将步骤6所述混料送入挤出机混炼，经过双柱式大面积滤筒式换网器，然后经过挤出机机头的钢网挤出，所述挤出机转速为400r/min，所述混料送入为40Hz，所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为250目；
8)烘干：经真空吸干机，上吹风机干燥后吹至均化罐，得到废弃PP再生塑料颗粒；
所述步骤3中清洗步骤为：
第1步：将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽，加入浮选剂，固液比为4:1，洗涤温度为45℃，停留时间为15s；
第2步：通过热洗分料螺旋输送机，将破碎料输送至热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为100℃，停留时间为20min；
第3步：送入摩擦脱水一体机，转速为850r/min，温度为25℃，停留时间为3s；
第4步：送入高速热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为90℃，停留时间为5min；
第5步：送入浮洗槽，加入浮选剂，温度为25℃，停留时间为5s；
第6步：送入立式脱水机，转速为600r/min，停留时间为5s；
第7步：送入多功能清洗机，温度为25℃，停留时间为10s；
第8步：送入卧式脱水机，转速为900r/min，水料比为1：4，温度为25℃，停留时间为2s；
第9步：送入热风***烘干，温度为140℃；
所述浮选剂为TUBIWET ASN，购自CHT公司；所述清洗剂为
Figure BDA0003921456510000101
440，购自赢创德固赛；所述消泡剂为
Figure BDA0003921456510000102
Antifoam 4-94，购自赢创德固赛；所述热洗机为3台并联，所述高速热洗机为3台串联。
所述第7步中挤出的温度区间设定为一区180℃，二区185℃，三区190℃，四区190℃，五区190℃，六区195℃，七区195℃，八区195℃，九区195℃，过渡体200℃，换网器200℃，过渡体200℃以及机头口模200℃。
实施例3
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.3％，有机增白剂0.02％，白度调节剂0.4％，抗黄变剂0.03％，透明成核剂0.3％，增韧剂10％，色浆0.01％，废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
对比例1
透明成核剂1％，其余同实施例1。
对比例2
所述增韧剂为高胶粉，其余同实施例1。
对比例3
透明成核剂0.3％，增韧剂1％，其余同实施例1。
对比例4
有机增白剂0.02％，白度调节剂0.02％，其余同实施例1。
对比例5
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.3％，白度调节剂0.3％，抗黄变剂0.05％，透明成核剂0.4％，增韧剂10％，色浆0.01％，废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
对比例6
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，按质量百分比计，包括抗氧剂0.3％，有机增白剂0.01％，抗黄变剂0.05％，透明成核剂0.4％，增韧剂10％，色浆0.01％，废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
性能测试
冲击强度：参照ISO 180/1A进行测试；拉伸强度测试：参照ISO 527进行测试；黄色指数：按GB/T 39822-2021进行测试，雾度测试：参照GB/T 2410-2008进行测试。
测试结果见表1
表1
Figure BDA0003921456510000121
由上述性能测试可知，本发明所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料具有高透明、高白度、韧性好的优点，能够满足高级再生塑料的产品需求。

Claims (10)

1.一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，按质量百分比计，包括抗氧剂0.1-0.3％，有机增白剂0.01-0.03％，白度调节剂0.1-0.5％，抗黄变剂0.01-0.05％，透明成核剂0.1-0.4％，增韧剂5-20％，色浆0.01-0.05％，废弃PP材料补充余量。
2.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂，所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，二缩三乙二醇双(3-3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯的至少一种，所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯，双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯，硫代二丙酸双十八醇酯的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***，2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩，1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒。
5.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述抗黄变剂为二丁剂羟基甲苯，三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯，4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺，四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的至少一种，所述色浆为酞青蓝、群青、铁蓝、孔雀蓝的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述透明成核剂为二苄叉山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料，其特征在于，所述增韧剂为丙烯基弹性体，乙烯基弹性体的至少一种。
8.一种根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：
1)人工分拣：分捡出废弃PP材料，避免混入聚乙烯材料；
2)破碎：将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎，破碎后的粒径<18mm；
3)清洗：将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗；
4)风选：将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机，所述Z型风选机中间安装有折流板，并配有离心风机，风选时间为1-5s；
5)色选：将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机，去除光学特性存在差异的物质；
6)混料：将所述抗氧剂，有机增白剂，白度调节剂，抗黄变剂，透明成核剂，增韧剂混合均匀，升温至85-100℃，将上述混合料制备成颗粒，干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀；
7)挤出：将步骤6所述混料送入挤出机混炼，经过双柱式大面积滤筒式换网器，然后经过挤出机机头的钢网挤出，所述挤出机转速为350-400r/min，所述混料送入为35-40Hz，所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200-300目；
8)烘干：经真空吸干机，上吹风机干燥后吹至均化罐，得到废弃PP再生塑料颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，其特征在于，所述步骤3中清洗步骤为：
第1步：将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽，加入浮选剂，固液比为(3-5):1，洗涤温度为40-50℃，停留时间为15-20s；
第2步：通过热洗分料螺旋输送机，将破碎料输送至热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为95-100℃，停留时间为20-25min；
第3步：送入摩擦脱水一体机，转速为750-950r/min，温度为0-45℃，停留时间为3-5s；
第4步：送入高速热洗机，加入清洗剂和消泡剂，洗涤温度为85-100℃，停留时间为4-8min；
第5步：送入浮洗槽，加入浮选剂，温度为0-45℃，停留时间为4-8s；
第6步：送入立式脱水机，转速为400-700r/min，停留时间为2-5s；
第7步：送入多功能清洗机，温度为0-45℃，停留时间为10-25s；
第8步：送入卧式脱水机，转速为800-1200r/min，水料比为1：(3-5)，温度为0-45℃，停留时间为2-5s；
第9步：送入热风***烘干，温度为130-150℃；
所述热洗机为3台并联，所述高速热洗机为3台串联。
10.一种根据权利要求8所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺，其特征在于，所述步骤7)中挤出的温度区间设定为一区170-190℃，二区175-195℃，三区180-200℃，四区180-200℃，五区180-200℃，六区185-205℃，七区185-205℃，八区185-205℃，九区185-205℃，过渡体190-210℃，换网器190-210℃，过渡体190-210℃以及机头口模190-210℃。
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