CN115895108A - 一种可用于高透明度注塑制品的废弃pp再生塑料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高分子材料回收领域,尤其涉及C08L领域,具体涉及一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料。所述可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.1‑0.3%,有机增白剂0.01‑0.03%,白度调节剂0.1‑0.5%,抗黄变剂0.01‑0.05%,透明成核剂0.1‑0.4%,增韧剂5‑20%,色浆0.01‑0.05%,废弃PP材料补充余量。本发明所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料具有高透明、高白度、韧性好的优点,能够满足高级再生塑料的产品需求。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料回收领域,尤其涉及C08L领域,具体涉及一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料。
背景技术
我国是塑料生产和塑料消耗的大国,根据国家***数据显示,近年来我国规模型企业塑料制品产量在八千万吨以上,这些生产的塑料制品基本都在国内消化,巨大的产值背后存在惊人的能耗以及环境污染问题,回收利用废旧塑料对保护环境,促进绿色、低碳、可循环发展均具有重要意义。由于废弃塑料种类繁多,且大都与其他类型垃圾混合在一起,数量多,体积大,给塑料的回收造成很大困难,目前我国的塑料回收利用率在30%左右,且再生塑料经过使用过程和回收过程,最终产品往往表观较原生树脂有较大差距,主要体现在黄度值较高,透明度较低,且韧性较差等,这限制了再生塑料在高等级再生中的使用,因此对塑料进行分类回收利用具有实际应用价值。其中聚丙烯价格低,性能优越,被广泛应用到各个领域,针对聚丙烯塑料回收利用,得到黄度值较低,透明度较高,且韧性较好的高级再生塑料具有重要意义。
中国专利申请CN 106543659 A公布了一种再生塑料颗粒及其的制备方法,首先通过相容剂、增韧剂、扩链剂对回收塑料改性得到:改性处理的回收塑料,再与膨胀阻燃剂、硫酸钡、石墨烯、抗氧剂、光亮剂、增塑剂混合熔融塑化造粒,得到具有较好力学性能和阻燃性能的再生塑料颗粒,但是其未对塑料的黄度和透明度进行研究,使得再生塑料的应用存在局限性。中国专利申请CN 111823476 A公布了一种再生聚丙烯的注塑成型工艺,首先将再生聚丙烯与增韧剂和氧化剂混合熔融造粒,制得再生料颗粒,然后取70至80组份的新料聚丙烯、10至20组份的再生料颗粒以及其他助剂熔融注塑,得到预定规格的聚丙烯产品,该方法使用了大量新料聚丙烯,对再生聚丙烯应用率较低,不能从根本上解决塑料回收再利用问题。
因此,研究出一种黄度值较低,透明度较高,且韧性较好的高级再生塑料具有重要意义。
发明内容
本发明通过提供一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,解决再生塑料经过使用过程和回收过程,最终产品表观较原生树脂黄度值较高,透明度较低,且韧性较差的问题。
本发明的第一个方面提供了一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.1-0.3%,有机增白剂0.01-0.03%,白度调节剂0.1-0.5%,抗黄变剂0.01-0.05%,透明成核剂0.1-0.4%,增韧剂5-20%,色浆0.01-0.05%,废弃PP材料补充余量。
作为一种优选的方案,所述可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.2-0.3%,有机增白剂0.01-0.03%,白度调节剂0.1-0.3%,抗黄变剂0.01-0.03%,透明成核剂0.1-0.3%,增韧剂5-20%,色浆0.01-0.03%,废弃PP材料补充余量。
作为一种优选的方案,所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂。
作为一种优选的方案,所述主抗氧剂和辅抗氧剂的质量百分比为(1-2):(2-1)。
作为一种优选的方案,所述主抗氧剂为受阻酚类抗氧剂,所述辅抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂。
作为一种优选的方案,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯,二缩三乙二醇双(3-3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯的至少一种,所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯,硫代二丙酸双十八醇酯的至少一种。
作为一种优选的方案,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯。
作为一种优选的方案,所述主抗氧剂四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯可购自广东典颜新材料有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂1010。
作为一种优选的方案,所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯可购自杉杉新材料科技有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
作为一种优选的方案,所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***,2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩,1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉的至少一种。
作为一种优选的方案,所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***。
作为一种优选的方案,所述有机增白剂可购自巴斯夫,产品型号为UVITEX OB-CO。
作为一种优选的方案,所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒。
作为一种优选的方案,所述金红石型钛白粉母粒可购自上海缘江化工有限公司,产品型号为金红石型钛白粉R299。
在本发明中,通过添加所述有机增白剂和白度调节剂的质量比为1:(3-50),有效降低废弃PP再生塑料的黄度,所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒,金红石型钛白粉母粒晶型细长能反射大部分可见光,并吸收部分紫外线,有机增白剂吸收紫外线转变为紫蓝色荧光,与黄光互补为白光。与有机增白剂联合作用,可以有效降低废弃PP再生塑料的黄度,钛白粉加入过多会使粘稠度增加使得加工过程难度变大。
作为一种优选的方案,所述抗黄变剂可购自Avient。
作为一种优选的方案,所述透明成核剂为二苄叉山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇的至少一种。
作为一种优选的方案,所述透明成核剂为二苄叉山梨醇。
作为一种优选的方案,所述透明成核剂可购自湖北云镁科技有限公司。
本发明中,通过添加1-0.4%的透明成核剂,控制熔融温度在180-200℃,有效提高了废弃PP再生塑料的透明度和光泽度。二苄叉山梨醇表面含有大量羟基,加热后与熔融态的聚丙烯相容度较高,分布均匀,成核晶粒尺寸减小,晶界增大有利于光线透过,当添加量增多时透明度有所下降,推测可能是出现团聚现象,使结晶成核分散度降低,当添加量不足时,则透明改进效果不显著。
作为一种优选的方案,所述增韧剂为丙烯基弹性体,乙烯基弹性体的至少一种。
作为一种优选的方案,所述增韧剂为丙烯基弹性体。
作为一种优选的方案,所述丙烯基弹性体可购自陶氏化学公司,产品型号为versify。
本发明中,所述丙烯基弹性体的体密度为0.85-0.92g/cm3,提高了与聚丙烯的相容性,丙烯基弹性体中乙烯丙烯随机排列段可降低聚丙烯的结晶度,不仅增加了废弃PP再生塑料的耐冲击性,还对废弃PP再生塑料的透光性影响性减小。
本发明中,通过添加增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10):1,使得废弃PP再生塑料同时具有较好的透明性和耐冲击性。增韧剂与聚丙烯的相容性比透明成核剂聚丙烯的相容性低,增韧剂的加入会导致废弃PP再生塑料的透光性降低但会增加耐冲击性能,透明成核剂加入会增加透明性,在增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10):1,能有效提升废弃PP再生塑料透明性和耐冲击性。
作为一种优选的方案,所述色浆为酞青蓝、群青、铁蓝、孔雀蓝的至少一种。
作为一种优选的方案,所述色浆为酞青蓝。
作为一种优选的方案,所述酞青蓝可购自上海精颜化工有限公司,产品型号为Dispers Blue 70-0507。
作为一种优选的方案,所述废弃PP材料来源为广州石化J842、茂名石化HHP10的至少一种。
本发明的第二个方面提供了一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,具体包括如下步骤:
1)人工分拣:分捡出废弃PP材料,避免混入聚乙烯材料;
2)破碎:将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎,破碎后的粒径<18mm;
在本发明中,将无色透明的均聚PP注塑件破碎后,再做清洗,薄片尺寸<18mm,通过制备流程的改进发现,薄片尺寸过大阻挡水流,使得对杂质清洗效率提升不大,薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗:将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗;
4)风选:将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机,所述Z型风选机中间安装有折流板,并配有离心风机,风选时间为1-5s;
5)色选:将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机,去除光学特性存在差异的物质;
6)混料:将所述抗氧剂,有机增白剂,白度调节剂,抗黄变剂,透明成核剂,增韧剂混合均匀,升温至85-100℃,将上述混合料制备成颗粒,干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀;
7)挤出:将步骤6所述混料送入挤出机混炼,经过双柱式大面积滤筒式换网器,然后经过挤出机机头的钢网挤出,所述挤出机转速为350-400r/min,所述混料送入为35-40Hz,所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200-300目;
8)烘干:经真空吸干机,上吹风机干燥后吹至均化罐,得到废弃PP再生塑料颗粒;
作为一种优选的方案,所述步骤3中清洗步骤为:
1)将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽,加入浮选剂,固液比为(3-5):1,洗涤温度为40-50℃,停留时间为15-20s;
2)通过热洗分料螺旋输送机,将破碎料输送至热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为95-100℃,停留时间为20-25min;
3)送入摩擦脱水一体机,转速为750-950r/min,温度为0-45℃,停留时间为3-5s;
4)送入高速热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为85-100℃,停留时间为4-8min;
5)送入浮洗槽,加入浮选剂,温度为0-45℃,停留时间为4-8s;
6)送入立式脱水机,转速为400-700r/min,停留时间为2-5s;
7)送入多功能清洗机,温度为0-45℃,停留时间为10-25s;
8)送入卧式脱水机,转速为800-1200r/min,水料比为1:(3-5),温度为0-45℃,停留时间为2-5s;
9)送入热风***烘干,温度为130-150℃;
作为一种优选的方案,所述浮选剂为ASN,所述清洗剂为碱液和CON,所属消泡剂为LOK;所述热洗机为3台并联,所述高速热洗机为3台串联。
优选的,所述浮选剂为TUBIWET ASN,购自CHT公司。
所述清洗剂为440,2502,TUBIWASH FOX,TUBIWASH GFN,TUBIWASH GTC,TUBIWASH NFC,TUBIWASH RIC,FELOSAN FOX,JXB-801,JXB-802,JXB-805中至少一种。
作为一种优选的方案,所述步骤7)中挤出的温度区间设定为一区170-190℃,二区175-195℃,三区180-200℃,四区180-200℃,五区180-200℃,六区185-205℃,七区185-205℃,八区185-205℃,九区185-205℃,过渡体190-210℃,换网器190-210℃,过渡体190-210℃以及机头口模190-210℃。
有益效果:
(1)本发明中,通过添加1-0.4%的透明成核剂,控制熔融温度在180-200℃,二苄叉山梨醇表面含有大量羟基,加热后与熔融态的聚丙烯相容度较高,分布均匀,成核晶粒尺寸减小,晶界增大有利于光线透过,有效提高了废弃PP再生塑料的透明度和光泽度。
(2)增韧剂与聚丙烯的相容性比透明成核剂聚丙烯的相容性低,增韧剂的加入会导致废弃PP再生塑料的透光性降低但会增加耐冲击性能,透明成核剂加入会增加透明性,通过添加增韧剂和透明成核剂质量比为(150-10):1,使得废弃PP再生塑料同时具有较好的透明性和耐冲击性。
(3)通过添加2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***和金红石型钛白粉母粒的质量比为1:(3-50),有效降低废弃PP再生塑料的黄度,金红石型钛白粉母粒晶型细长能反射大部分可见光,并吸收部分紫外线,2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***吸收紫外线转变为紫蓝色荧光,与黄光互补为白光。金红石型钛白粉母粒与2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***联合作用,可以有效降低废弃PP再生塑料的黄度。
具体实施方式
实施例1
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.3%,有机增白剂0.01%,白度调节剂0.3%,抗黄变剂0.05%,透明成核剂0.4%,增韧剂10%,色浆0.01%,废弃PP材料补充余量。
所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂,质量百分比为1:1,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,购自广东典颜新材料有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂1010;所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,购自杉杉新材料科技有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***,购自巴斯夫,产品型号为UVITEX OB-CO。所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒,购自上海缘江化工有限公司,产品型号为金红石型钛白粉R299。所述抗黄变剂购自Avient。所述透明成核剂为二苄叉山梨醇,购自湖北云镁科技有限公司。所述增韧剂为丙烯基弹性体,购自陶氏化学公司,产品型号为versify。
所述色浆为酞青蓝,购自上海精颜化工有限公司,产品型号为Dispers Blue70-0507。所述废弃PP材料来源为广州石化J842。
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,具体包括如下步骤:
1)人工分拣:分捡出废弃PP材料,避免混入聚乙烯材料;
2)破碎:将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎,破碎后的粒径<18mm;
在本发明中,将无色透明的均聚PP注塑件破碎后,再做清洗,薄片尺寸<18mm,通过制备流程的改进发现,薄片尺寸过大阻挡水流,使得对杂质清洗效率提升不大,薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗:将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗;
4)风选:将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机,所述Z型风选机中间安装有折流板,并配有离心风机,风选时间为2s;
5)色选:将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机,去除光学特性存在差异的物质;
6)混料:将所述抗氧剂,有机增白剂,白度调节剂,抗黄变剂,透明成核剂,增韧剂混合均匀,升温至90℃,将上述混合料制备成颗粒,干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀;
7)挤出:将步骤6所述混料送入挤出机混炼,经过双柱式大面积滤筒式换网器,然后经过挤出机机头的钢网挤出,所述挤出机转速为350r/min,所述混料送入为35Hz,所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200目;
8)烘干:经真空吸干机,上吹风机干燥后吹至均化罐,得到废弃PP再生塑料颗粒;
所述步骤3中清洗步骤为:
第1步:将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽,加入浮选剂,固液比为3:1,洗涤温度为40℃,停留时间为15s;
第2步:通过热洗分料螺旋输送机,将破碎料输送至热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为100℃,停留时间为20min;
第3步:送入摩擦脱水一体机,转速为800r/min,温度为25℃,停留时间为3s;
第4步:送入高速热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为100℃,停留时间为5min;
第5步:送入浮洗槽,加入浮选剂,温度为25℃,停留时间为5s;
第6步:送入立式脱水机,转速为500r/min,停留时间为5s;
第7步:送入多功能清洗机,温度为25℃,停留时间为10s;
第8步:送入卧式脱水机,转速为800r/min,水料比为1:3,温度为25℃,停留时间为2s;
第9步:送入热风***烘干,温度为130℃;
所述第7步中挤出的温度区间设定为一区180℃,二区185℃,三区190℃,四区190℃,五区190℃,六区195℃,七区195℃,八区195℃,九区195℃,过渡体200℃,换网器200℃,过渡体200℃以及机头口模200℃。
实施例2
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.25%,有机增白剂0.02%,白度调节剂0.2%,抗黄变剂0.03%,透明成核剂0.3%,增韧剂12%,色浆0.02%,废弃PP材料补充余量。
所述抗氧剂分为主抗氧剂和辅抗氧剂,质量百分比为1:1,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,购自广东典颜新材料有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂1010;所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,购自杉杉新材料科技有限公司,产品型号为圣莱科特抗氧剂168。
所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***,购自巴斯夫,产品型号为UVITEX OB-CO。所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒,购自上海缘江化工有限公司,产品型号为金红石型钛白粉R299。所述抗黄变剂购自Avient。所述透明成核剂为二苄叉山梨醇,购自湖北云镁科技有限公司。所述增韧剂为丙烯基弹性体,购自陶氏化学公司,产品型号为versify。
所述色浆为酞青蓝,购自上海精颜化工有限公司,产品型号为Dispers Blue 70-0507。所述废弃PP材料来源为广州石化J842。
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,具体包括如下步骤:
1)人工分拣:分捡出废弃PP材料,避免混入聚乙烯材料;
2)破碎:将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎,破碎后的粒径<18mm;
在本发明中,将无色透明的均聚PP注塑件破碎后,再做清洗,薄片尺寸<18mm,通过制备流程的改进发现,薄片尺寸过大阻挡水流,使得对杂质清洗效率提升不大,薄片尺寸过小使得质量较小不利于后续清洗过程中与杂质分离。
3)清洗:将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗;
4)风选:将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机,所述Z型风选机中间安装有折流板,并配有离心风机,风选时间为1s;
5)色选:将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机,去除光学特性存在差异的物质;
6)混料:将所述抗氧剂,有机增白剂,白度调节剂,抗黄变剂,透明成核剂,增韧剂混合均匀,升温至90℃,将上述混合料制备成颗粒,干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀;
7)挤出:将步骤6所述混料送入挤出机混炼,经过双柱式大面积滤筒式换网器,然后经过挤出机机头的钢网挤出,所述挤出机转速为400r/min,所述混料送入为40Hz,所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为250目;
8)烘干:经真空吸干机,上吹风机干燥后吹至均化罐,得到废弃PP再生塑料颗粒;
所述步骤3中清洗步骤为:
第1步:将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽,加入浮选剂,固液比为4:1,洗涤温度为45℃,停留时间为15s;
第2步:通过热洗分料螺旋输送机,将破碎料输送至热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为100℃,停留时间为20min;
第3步:送入摩擦脱水一体机,转速为850r/min,温度为25℃,停留时间为3s;
第4步:送入高速热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为90℃,停留时间为5min;
第5步:送入浮洗槽,加入浮选剂,温度为25℃,停留时间为5s;
第6步:送入立式脱水机,转速为600r/min,停留时间为5s;
第7步:送入多功能清洗机,温度为25℃,停留时间为10s;
第8步:送入卧式脱水机,转速为900r/min,水料比为1:4,温度为25℃,停留时间为2s;
第9步:送入热风***烘干,温度为140℃;
所述第7步中挤出的温度区间设定为一区180℃,二区185℃,三区190℃,四区190℃,五区190℃,六区195℃,七区195℃,八区195℃,九区195℃,过渡体200℃,换网器200℃,过渡体200℃以及机头口模200℃。
实施例3
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.3%,有机增白剂0.02%,白度调节剂0.4%,抗黄变剂0.03%,透明成核剂0.3%,增韧剂10%,色浆0.01%,废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
对比例1
透明成核剂1%,其余同实施例1。
对比例2
所述增韧剂为高胶粉,其余同实施例1。
对比例3
透明成核剂0.3%,增韧剂1%,其余同实施例1。
对比例4
有机增白剂0.02%,白度调节剂0.02%,其余同实施例1。
对比例5
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.3%,白度调节剂0.3%,抗黄变剂0.05%,透明成核剂0.4%,增韧剂10%,色浆0.01%,废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
对比例6
一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,按质量百分比计,包括抗氧剂0.3%,有机增白剂0.01%,抗黄变剂0.05%,透明成核剂0.4%,增韧剂10%,色浆0.01%,废弃PP材料补充余量。其余同实施例1。
性能测试
冲击强度:参照ISO 180/1A进行测试;拉伸强度测试:参照ISO 527进行测试;黄色指数:按GB/T 39822-2021进行测试,雾度测试:参照GB/T 2410-2008进行测试。
测试结果见表1
表1
由上述性能测试可知,本发明所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料具有高透明、高白度、韧性好的优点,能够满足高级再生塑料的产品需求。
Claims (10)
1.一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,按质量百分比计,包括抗氧剂0.1-0.3%,有机增白剂0.01-0.03%,白度调节剂0.1-0.5%,抗黄变剂0.01-0.05%,透明成核剂0.1-0.4%,增韧剂5-20%,色浆0.01-0.05%,废弃PP材料补充余量。
2.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂,所述主抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯,β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯,二缩三乙二醇双(3-3-叔丁基-5-甲基-4-羟基苯基)丙酸酯的至少一种,所述辅抗氧剂为三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯,双(2,4-二叔丁基苯酚)季戊四醇二亚磷酸酯,硫代二丙酸双十八醇酯的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述有机增白剂为2,2’-(2,5-噻吩)双[5-(1,1-二甲乙基)]-苯并***,2.5-双-(5-叔丁基-2-苯并恶唑基)噻吩,1-(对甲磺酰基苯基)-3-(对氯代苯基)吡唑啉的至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述白度调节剂为金红石型钛白粉母粒。
5.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述抗黄变剂为二丁剂羟基甲苯,三(2,4-二叔丁基苯基)亚磷酸酯,4,4'-二(苯基异丙基)二苯胺,四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的至少一种,所述色浆为酞青蓝、群青、铁蓝、孔雀蓝的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述透明成核剂为二苄叉山梨醇、二(对氯取代苄叉)山梨醇的至少一种。
7.根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料,其特征在于,所述增韧剂为丙烯基弹性体,乙烯基弹性体的至少一种。
8.一种根据权利要求1所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,其特征在于,具体包括如下步骤:
1)人工分拣:分捡出废弃PP材料,避免混入聚乙烯材料;
2)破碎:将步骤1得到的废弃PP材料放入破碎机进行破碎,破碎后的粒径<18mm;
3)清洗:将步骤2得到的废弃PP材料进行清洗;
4)风选:将步骤3得到的废弃PP材料放入Z型风选机,所述Z型风选机中间安装有折流板,并配有离心风机,风选时间为1-5s;
5)色选:将步骤4得到的废弃PP材料放入色选机,去除光学特性存在差异的物质;
6)混料:将所述抗氧剂,有机增白剂,白度调节剂,抗黄变剂,透明成核剂,增韧剂混合均匀,升温至85-100℃,将上述混合料制备成颗粒,干燥处理后与步骤5所述废弃PP混合搅拌均匀;
7)挤出:将步骤6所述混料送入挤出机混炼,经过双柱式大面积滤筒式换网器,然后经过挤出机机头的钢网挤出,所述挤出机转速为350-400r/min,所述混料送入为35-40Hz,所述双柱式大面积滤筒式换网器的过滤网目数为200-300目;
8)烘干:经真空吸干机,上吹风机干燥后吹至均化罐,得到废弃PP再生塑料颗粒。
9.根据权利要求8所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,其特征在于,所述步骤3中清洗步骤为:
第1步:将所述废弃PP材料输送至热浮洗槽,加入浮选剂,固液比为(3-5):1,洗涤温度为40-50℃,停留时间为15-20s;
第2步:通过热洗分料螺旋输送机,将破碎料输送至热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为95-100℃,停留时间为20-25min;
第3步:送入摩擦脱水一体机,转速为750-950r/min,温度为0-45℃,停留时间为3-5s;
第4步:送入高速热洗机,加入清洗剂和消泡剂,洗涤温度为85-100℃,停留时间为4-8min;
第5步:送入浮洗槽,加入浮选剂,温度为0-45℃,停留时间为4-8s;
第6步:送入立式脱水机,转速为400-700r/min,停留时间为2-5s;
第7步:送入多功能清洗机,温度为0-45℃,停留时间为10-25s;
第8步:送入卧式脱水机,转速为800-1200r/min,水料比为1:(3-5),温度为0-45℃,停留时间为2-5s;
第9步:送入热风***烘干,温度为130-150℃;
所述热洗机为3台并联,所述高速热洗机为3台串联。
10.一种根据权利要求8所述的一种可用于高透明度注塑制品的废弃PP再生塑料的制备工艺,其特征在于,所述步骤7)中挤出的温度区间设定为一区170-190℃,二区175-195℃,三区180-200℃,四区180-200℃,五区180-200℃,六区185-205℃,七区185-205℃,八区185-205℃,九区185-205℃,过渡体190-210℃,换网器190-210℃,过渡体190-210℃以及机头口模190-210℃。
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