CN115893086A - 一种带智能检测的纺织捻线机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种带智能检测的纺织捻线机，包括基座和捻线机智能***，其特征在于：所述捻线机智能***包括有捻线机信息采集模块、捻线机智能判定模块和捻线机智能驱动模块，所述捻线机信息采集模块包括有纺织线初始采集单元、内外温差数据采集单元和纺织线断点位置监测单元，所述纺织线初始采集单元用于检测捻线机内的纺织线初始状态，状态包含纺织线的卷曲状态和湿润程度，所述内外温差数据采集单元用于实时监测捻线机的外部温度和捻线机的内部温度，并将两者之间的温度差计算出来，所述纺织线断点位置监测单元用于监测每一根纺织线的平整度和断点处，并将断点处标记出来，本发明，具有实用性强和针对寒冷地区的特点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种带智能检测的纺织捻线机。
背景技术
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线，包括捻线机机体和电路部分组成，捻线机机体外部的纱锭与电路部分的电机输出轴相连，纱锭前端设有连接件等相对应于分接开关，我国土地面积大，气温差异大，北方寒冷地区对于纺织线的加工较为困难，纺织线经受寒冷的侵蚀变得僵硬，很难对其进行加工，同时针对废弃的纺织线重新进行利用，储线箱为现有装置，因此，设计实用性强和针对寒冷地区的一种带智能检测的纺织捻线机是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带智能检测的纺织捻线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种带智能检测的纺织捻线机，包括基座1和捻线机智能***，其特征在于：所述捻线机智能***包括有捻线机信息采集模块、捻线机智能判定模块和捻线机智能驱动模块，所述捻线机信息采集模块包括有纺织线初始采集单元、内外温差数据采集单元和纺织线断点位置监测单元，所述纺织线初始采集单元用于检测捻线机内的纺织线初始状态，状态包含纺织线的卷曲状态和湿润程度，所述内外温差数据采集单元用于实时监测捻线机的外部温度和捻线机的内部温度，并将两者之间的温度差计算出来，所述纺织线断点位置监测单元用于监测每一根纺织线的平整度和断点处，并将断点处标记出来。
根据上述技术方案，所述基座的上方固定安装有储线箱，所述储线箱的上方轴承连接有盖盒，所述储线箱的一侧安装有把手，所述基座上安装有气压表，所述基座的后端安装有电源插座，所述基座的顶部焊接有置放处，所述置放处位于储线箱的一侧，所述储线箱的一侧设置有热量平衡板，所述热量平衡板与储线箱之间活动安装有伸缩柱，所述热量平衡板的一侧设置有电控柱，所述电控柱的内部螺纹旋转安装有螺纹柱，所述电控柱的一端伸缩连接有夹具板，所述夹具板的一侧设置有润滑块，所述润滑块的侧面安装有润滑油。
根据上述技术方案，所述捻线机的运行流程如下：
S1.将杂乱的纺织线放置进置放处中，将一根纺织线端头放置进入储线箱中用夹具板夹住；
S2.插上电源，储线箱内的加热器开始运行，产生水蒸汽，纺织线逐渐缓慢地进入储线箱内；
S3.在经过夹具板处时每一根纺织线上均会涂抹上一层润滑剂；
S4.纺织线在储线箱内被光照检测仪检查，探测得出断点位置；
S5.将断点位置处进行加固，再将纺织线通过出线孔输送出来，此过程依靠储线箱中的轨道进行；
S6.工人将输送出来纺织线一根根蜷缩在卷线筒上，最后将多根纺织线在总卷筒上缠绕在一起；
S7.将缠绕好的纺织线端头固定在升降柱上用以包装。
根据上述技术方案，所述纺织线进入储线箱中的具体流程如下：
纺织线进入储线箱中，纺织线初始采集单元利用光照检测仪与润滑剂探测得出纺织线的弯曲程度，若是纺织线整体舒展开来则代表此纺织线品质较好，无需进行长时间的蒸汽加工，若是纺织线整体蜷缩弯曲幅度较大则代表此纺织线品质较差，需要进行一段时间蒸汽加热将并且压平整；
纺织线的弯曲程度区分为的个级别，分别为T1-T5，其中T1代表纺织线的弯曲程度最小，T5代表纺织线的弯曲程度最大；
储线箱中的蒸汽释放量分为个级别，分别为A1-A5，其中A1代表蒸汽的释放量最少，A5代表蒸汽的释放量最多；
捻线机信息采集模块将收集到的信息传输给捻线机智能判定模块，经由捻线机智能判定模块的运算，得出结果，将指令传输给捻线机智能驱动模块，利用捻线机智能驱动模块驱动各个部件运行，使得纺织线不会被水蒸汽高温破坏以致断掉。
根据上述技术方案，所述储线箱的另一侧壁上开设有若干出线孔，所述出线孔的外侧设置有保护壳，所述保护壳的内侧壁上活动安装有卷线筒，所述卷线筒的底部活动安装有总线筒，所述电源插座的一侧安装有安置盒，所述安置盒的上方活动安装有升降柱，所述安置盒的上方开设有蒸汽孔。
根据上述技术方案，所述捻线机智能判定模块包括有计时单元、逻辑单元和中枢储存单元，所述计时单元包括有整体计时单元和分区计时单元，所述整体计时单元用于计算整个捻线机的运行时间，所述分区计时单元利用安装在各个机构中的计时器计算各个结构的运行时间，不同结构的运行时间达到规定值之后需要进行维修，所述逻辑单元用于根据收集信息计算出各项不同指标，再将指标输送给其它单元和模块中，所述中枢储存单元用于记录捻线机的各项数据。
根据上述技术方案，所述捻线机智能驱动模块包括有气压平衡单元、断点加固单元和水蒸汽释放单元，所述气压平衡单元用于根据捻线机内部和外部温度差数据对捻线机内的气压进行适当的控制，保证捻线机内的气压既能满足纺织线的蓬松要求又不会对捻线机造成损伤，所述断点加固单元用于将纺织线的断点处重新连接上或者薄弱处加固，所述水蒸汽释放单元根据纺织线的蜷曲程度释放相应的量。
根据上述技术方案，所述储线箱内的具体运行流程如下：
纺织线如何判定弯曲程度：
润滑剂中蕴含有一部分发光剂，在润滑剂均匀涂抹在纺织线上时发光剂也会均匀涂抹在纺织线上，光照检测仪检测发光剂，将发光剂的位置在***中临摹下来，将发光剂曲线的长度计算得出；
m-n数值代表纺织线的弯曲数值，m为纺织线的实检测长度，n为储线箱的规定长度，若是m-n大于则表明纺织线弯曲，弯曲程度视m-n的数值大小决定，将m-n数值代入T-T区间中；
储线箱内的气压稳定过程如下：
储线箱内的气压很定范围为a-a，若是气压值超过a则热量平衡板通过伸缩柱向外侧移动，热量平衡板的与储线箱之前的空隙将会有水蒸汽排出，储线箱内的气压瞬间降低，降低至a-a范围内，热量平衡板复位。
根据上述技术方案，所述纺织线断点加固流程如下：
每根纺织线的粗细不同，若是粗线则周长较长，相应沾染的润滑剂较多，光照检测仪将纺织线上的发光剂位置传输至捻线机信息采集模块，捻线机信息采集模块分析出发光剂的数量Hi，其中H为每一段距离范围内的发光剂颗粒数量，i为纺织线上的段数，纺织线每隔毫米为一段，出线孔处为最后一段；
若是检测出来的H数量低于额定值g，则表明此纺织线段处较细，记为断点处，需要进行加固；
若是检测出来的H数量大于等于额定值g，则表明此纺织线段处正常，无需加固；
在出线孔处，较细纺织线出来时会有暂停和提醒，由工人将凝固剂涂抹在此处，增加纺织线的韧性。
根据上述技术方案，所述多根纺织线拧成一根纺织线的流程如下：
将每一根的由出线孔中出来的纺织线缠绕在卷线筒上，每一根卷线筒上的纺织线互相缠绕在一起，缠绕在总卷筒上，在缠绕在升降柱上，蒸汽孔依旧不断排出蒸汽对纺织线进行蓬松维持，升降柱、卷线筒和总线筒同时以相同速度旋转，将纺织线整个捻线过程完成，最后将升降柱取下，换上新的升降柱继续缠绕纺织线。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，通过设置有热量平衡板，散发出来热气可以升高周边的温度，帮助工人进行取暖。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面结构示意图；
图2是本发明的背面示意图；
图3是本发明的热量平衡板示意图；
图4是本发明的***示意图；
图中：1、基座；2、储线箱；3、盖盒；4、置放处；5、热量平衡板；6、伸缩柱；7、电控柱；8、夹具板；9、润滑块；10、螺纹柱；11、电源插座；12、出线孔；13、卷线筒；14、气压表；15、安置盒；16、升降柱；17、蒸汽孔；18、把手；19、总线筒。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供技术方案：一种带智能检测的纺织捻线机，包括基座1和捻线机智能***，其特征在于：捻线机智能***包括有捻线机信息采集模块、捻线机智能判定模块和捻线机智能驱动模块，捻线机信息采集模块包括有纺织线初始采集单元、内外温差数据采集单元和纺织线断点位置监测单元，纺织线初始采集单元用于检测捻线机内的纺织线初始状态，状态包含纺织线的卷曲状态和湿润程度，内外温差数据采集单元用于实时监测捻线机的外部温度和捻线机的内部温度，并将两者之间的温度差计算出来，纺织线断点位置监测单元用于监测每一根纺织线的平整度和断点处，并将断点处标记出来。
基座1的上方固定安装有储线箱2，储线箱2的上方轴承连接有盖盒3，储线箱2的一侧安装有把手18，基座1上安装有气压表14，基座1的后端安装有电源插座11，基座1的顶部焊接有置放处4，置放处4位于储线箱2的一侧，储线箱2的一侧设置有热量平衡板5，热量平衡板5与储线箱2之间活动安装有伸缩柱6，热量平衡板5的一侧设置有电控柱7，电控柱7的内部螺纹旋转安装有螺纹柱10，电控柱7的一端伸缩连接有夹具板8，夹具板8的一侧设置有润滑块9，润滑块9的侧面安装有润滑油，将纺织线放置在置放处中，由操作工人将凌乱的纺织线的一端通过储线箱的进入孔处放置进入储线箱中，由夹具板夹持住，储线箱将纺织线抽取进来的同时，纺织线的表面会被润滑剂均匀涂抹，储线箱内蒸汽加温一方面对纺织线进行清洁另一方面使其蓬松方便整理，若是储线箱内的气压偏高，则伸缩柱将热量平衡板顶开，将储线箱内的蒸汽排出一部分，储线箱内的气压正常则热量平衡板复位。
捻线机的运行流程如下：
S1.将杂乱的纺织线放置进置放处4中，将一根纺织线端头放置进入储线箱2中用夹具板8夹住；
S2.插上电源，储线箱内的加热器开始运行，产生水蒸汽，纺织线逐渐缓慢地进入储线箱2内；
S3.在经过夹具板8处时每一根纺织线上均会涂抹上一层润滑剂；
S4.纺织线在储线箱2内被光照检测仪检查，探测得出断点位置；
S5.将断点位置处进行加固，再将纺织线通过出线孔12输送出来，此过程依靠储线箱2中的轨道进行；
S6.工人将输送出来纺织线一根根蜷缩在卷线筒13上，最后将多根纺织线在总卷筒19上缠绕在一起；
S7.将缠绕好的纺织线端头固定在升降柱16上用以包装。
纺织线进入储线箱2中的具体流程如下：
纺织线进入储线箱2中，纺织线初始采集单元利用光照检测仪与润滑剂探测得出纺织线的弯曲程度，若是纺织线整体舒展开来则代表此纺织线品质较好，无需进行长时间的蒸汽加工，若是纺织线整体蜷缩弯曲幅度较大则代表此纺织线品质较差，需要进行一段时间蒸汽加热将并且压平整；
纺织线的弯曲程度区分为的5个级别，分别为T1-T5，其中T1代表纺织线的弯曲程度最小，T5代表纺织线的弯曲程度最大；
储线箱2中的蒸汽释放量分为5个级别，分别为A1-A5，其中A1代表蒸汽的释放量最少，A5代表蒸汽的释放量最多；
捻线机信息采集模块将收集到的信息传输给捻线机智能判定模块，经由捻线机智能判定模块的运算，得出结果，将指令传输给捻线机智能驱动模块，利用捻线机智能驱动模块驱动各个部件运行，使得纺织线不会被水蒸汽高温破坏以致断掉。
储线箱2的另一侧壁上开设有若干出线孔12，出线孔12的外侧设置有保护壳，保护壳的内侧壁上活动安装有卷线筒13，卷线筒13的底部活动安装有总线筒19，电源插座11的一侧安装有安置盒15，安置盒15的上方活动安装有升降柱16，安置盒15的上方开设有蒸汽孔17。
捻线机智能判定模块包括有计时单元、逻辑单元和中枢储存单元，计时单元包括有整体计时单元和分区计时单元，整体计时单元用于计算整个捻线机的运行时间，分区计时单元利用安装在各个机构中的计时器计算各个结构的运行时间，不同结构的运行时间达到规定值之后需要进行维修，逻辑单元用于根据收集信息计算出各项不同指标，再将指标输送给其它单元和模块中，中枢储存单元用于记录捻线机的各项数据。
捻线机智能驱动模块包括有气压平衡单元、断点加固单元和水蒸汽释放单元，气压平衡单元用于根据捻线机内部和外部温度差数据对捻线机内的气压进行适当的控制，保证捻线机内的气压既能满足纺织线的蓬松要求又不会对捻线机造成损伤，断点加固单元用于将纺织线的断点处重新连接上或者薄弱处加固，水蒸汽释放单元根据纺织线的蜷曲程度释放相应的量。
储线箱2内的具体运行流程如下：
纺织线如何判定弯曲程度：
润滑剂中蕴含有一部分发光剂，在润滑剂均匀涂抹在纺织线上时发光剂也会均匀涂抹在纺织线上，光照检测仪检测发光剂，将发光剂的位置在***中临摹下来，将发光剂曲线的长度计算得出；
m-n数值代表纺织线的弯曲数值，m为纺织线的实检测长度，n为储线箱2的规定长度，若是m-n大于0则表明纺织线弯曲，弯曲程度视m-n的数值大小决定，将m-n数值代入T1-T5区间中；
储线箱2内的气压稳定过程如下：
储线箱2内的气压很定范围为a1-a2，若是气压值超过a2则热量平衡板5通过伸缩柱6向外侧移动，热量平衡板5的与储线箱2之前的空隙将会有水蒸汽排出，储线箱2内的气压瞬间降低，降低至a1-a2范围内，热量平衡板5复位，散发出来热气可以升高周边的温度，帮助工人进行取暖。
纺织线断点加固流程如下：
每根纺织线的粗细不同，若是粗线则周长较长，相应沾染的润滑剂较多，光照检测仪将纺织线上的发光剂位置传输至捻线机信息采集模块，捻线机信息采集模块分析出发光剂的数量Hi，其中H为每一段距离范围内的发光剂颗粒数量，i为纺织线上的段数，纺织线每隔1毫米为一段，出线孔12处为最后一段；
若是检测出来的H数量低于额定值g，则表明此纺织线段处较细，记为断点处，需要进行加固；
若是检测出来的H数量大于等于额定值g，则表明此纺织线段处正常，无需加固；
在出线孔12处，较细纺织线出来时会有暂停和提醒，由工人将凝固剂涂抹在此处，增加纺织线的韧性。
多根纺织线拧成一根纺织线的流程如下：
将每一根的由出线孔12中出来的纺织线缠绕在卷线筒13上，每一根卷线筒13上的纺织线互相缠绕在一起，缠绕在总卷筒19上，在缠绕在升降柱16上，蒸汽孔17依旧不断排出蒸汽对纺织线进行蓬松维持，升降柱16、卷线筒13和总线筒19同时以相同速度旋转，将纺织线整个捻线过程完成，最后将升降柱16取下，换上新的升降柱16继续缠绕纺织线。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种带智能检测的纺织捻线机，包括基座（1）和捻线机智能***，其特征在于：所述捻线机智能***包括有捻线机信息采集模块、捻线机智能判定模块和捻线机智能驱动模块，所述捻线机信息采集模块包括有纺织线初始采集单元、内外温差数据采集单元和纺织线断点位置监测单元，所述纺织线初始采集单元用于检测捻线机内的纺织线初始状态，状态包含纺织线的卷曲状态和湿润程度，所述内外温差数据采集单元用于实时监测捻线机的外部温度和捻线机的内部温度，并将两者之间的温度差计算出来，所述纺织线断点位置监测单元用于监测每一根纺织线的平整度和断点处，并将断点处标记出来。
2.根据权利要求1所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述基座（1）的上方固定安装有储线箱（2），所述储线箱（2）的上方轴承连接有盖盒（3），所述储线箱（2）的一侧安装有把手（18），所述基座（1）上安装有气压表（14），所述基座（1）的后端安装有电源插座（11），所述基座（1）的顶部焊接有置放处（4），所述置放处（4）位于储线箱（2）的一侧，所述储线箱（2）的一侧设置有热量平衡板（5），所述热量平衡板（5）与储线箱（2）之间活动安装有伸缩柱（6），所述热量平衡板（5）的一侧设置有电控柱（7），所述电控柱（7）的内部螺纹旋转安装有螺纹柱（10），所述电控柱（7）的一端伸缩连接有夹具板（8），所述夹具板（8）的一侧设置有润滑块（9），所述润滑块（9）的侧面安装有润滑油。
3.根据权利要求2所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述捻线机的运行流程如下：
S1.将杂乱的纺织线放置进置放处（4）中，将一根纺织线端头放置进入储线箱（2）中用夹具板（8）夹住；
S2.插上电源，储线箱内的加热器开始运行，产生水蒸汽，纺织线逐渐缓慢地进入储线箱（2）内；
S3.在经过夹具板（8）处时每一根纺织线上均会涂抹上一层润滑剂；
S4.纺织线在储线箱（2）内被光照检测仪检查，探测得出断点位置；
S5.将断点位置处进行加固，再将纺织线通过出线孔（12）输送出来，此过程依靠储线箱（2）中的轨道进行；
S6.工人将输送出来纺织线一根根蜷缩在卷线筒（13）上，最后将多根纺织线在总卷筒（19）上缠绕在一起；
S7.将缠绕好的纺织线端头固定在升降柱（16）上用以包装。
4.根据权利要求3所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述纺织线进入储线箱（2）中的具体流程如下：
纺织线进入储线箱（2）中，纺织线初始采集单元利用光照检测仪与润滑剂探测得出纺织线的弯曲程度，若是纺织线整体舒展开来则代表此纺织线品质较好，无需进行长时间的蒸汽加工，若是纺织线整体蜷缩弯曲幅度较大则代表此纺织线品质较差，需要进行一段时间蒸汽加热将并且压平整；
纺织线的弯曲程度区分为的5个级别，分别为T1-T5，其中T1代表纺织线的弯曲程度最小，T5代表纺织线的弯曲程度最大；
储线箱（2）中的蒸汽释放量分为5个级别，分别为A1-A5，其中A1代表蒸汽的释放量最少，A5代表蒸汽的释放量最多；
捻线机信息采集模块将收集到的信息传输给捻线机智能判定模块，经由捻线机智能判定模块的运算，得出结果，将指令传输给捻线机智能驱动模块，利用捻线机智能驱动模块驱动各个部件运行，使得纺织线不会被水蒸汽高温破坏以致断掉。
5.根据权利要求4所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述储线箱（2）的另一侧壁上开设有若干出线孔（12），所述出线孔（12）的外侧设置有保护壳，所述保护壳的内侧壁上活动安装有卷线筒（13），所述卷线筒（13）的底部活动安装有总线筒（19），所述电源插座（11）的一侧安装有安置盒（15），所述安置盒（15）的上方活动安装有升降柱（16），所述安置盒（15）的上方开设有蒸汽孔（17）。
6.根据权利要求5所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述捻线机智能判定模块包括有计时单元、逻辑单元和中枢储存单元，所述计时单元包括有整体计时单元和分区计时单元，所述整体计时单元用于计算整个捻线机的运行时间，所述分区计时单元利用安装在各个机构中的计时器计算各个结构的运行时间，不同结构的运行时间达到规定值之后需要进行维修，所述逻辑单元用于根据收集信息计算出各项不同指标，再将指标输送给其它单元和模块中，所述中枢储存单元用于记录捻线机的各项数据。
7.根据权利要求6所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述捻线机智能驱动模块包括有气压平衡单元、断点加固单元和水蒸汽释放单元，所述气压平衡单元用于根据捻线机内部和外部温度差数据对捻线机内的气压进行适当的控制，保证捻线机内的气压既能满足纺织线的蓬松要求又不会对捻线机造成损伤，所述断点加固单元用于将纺织线的断点处重新连接上或者薄弱处加固，所述水蒸汽释放单元根据纺织线的蜷曲程度释放相应的量。
8.根据权利要求7所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述储线箱（2）内的具体运行流程如下：
纺织线如何判定弯曲程度：
润滑剂中蕴含有一部分发光剂，在润滑剂均匀涂抹在纺织线上时发光剂也会均匀涂抹在纺织线上，光照检测仪检测发光剂，将发光剂的位置在***中临摹下来，将发光剂曲线的长度计算得出；
m-n数值代表纺织线的弯曲数值，m为纺织线的实检测长度，n为储线箱（2）的规定长度，若是m-n大于0则表明纺织线弯曲，弯曲程度视m-n的数值大小决定，将m-n数值代入T1-T5区间中；
储线箱（2）内的气压稳定过程如下：
储线箱（2）内的气压很定范围为a1-a2，若是气压值超过a2则热量平衡板（5）通过伸缩柱（6）向外侧移动，热量平衡板（5）的与储线箱（2）之前的空隙将会有水蒸汽排出，储线箱（2）内的气压瞬间降低，降低至a1-a2范围内，热量平衡板（5）复位。
9.根据权利要求8所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述纺织线断点加固流程如下：
每根纺织线的粗细不同，若是粗线则周长较长，相应沾染的润滑剂较多，光照检测仪将纺织线上的发光剂位置传输至捻线机信息采集模块，捻线机信息采集模块分析出发光剂的数量Hi，其中H为每一段距离范围内的发光剂颗粒数量，i为纺织线上的段数，纺织线每隔1毫米为一段，出线孔（12）处为最后一段；
若是检测出来的H数量低于额定值g，则表明此纺织线段处较细，记为断点处，需要进行加固；
若是检测出来的H数量大于等于额定值g，则表明此纺织线段处正常，无需加固；
在出线孔（12）处，较细纺织线出来时会有暂停和提醒，由工人将凝固剂涂抹在此处，增加纺织线的韧性。
10.根据权利要求9所述的一种带智能检测的纺织捻线机，其特征在于：所述多根纺织线拧成一根纺织线的流程如下：
将每一根的由出线孔（12）中出来的纺织线缠绕在卷线筒（13）上，每一根卷线筒（13）上的纺织线互相缠绕在一起，缠绕在总卷筒（19）上，在缠绕在升降柱（16）上，蒸汽孔（17）依旧不断排出蒸汽对纺织线进行蓬松维持，升降柱（16）、卷线筒（13）和总线筒（19）同时以相同速度旋转，将纺织线整个捻线过程完成，最后将升降柱（16）取下，换上新的升降柱（16）继续缠绕纺织线。
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