CN115892964B - 一种木托盘加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种木托盘加工工艺，木托盘的加工工艺包括以下步骤：步骤一：将若干数量的面板和底板，分别放置到加工台顶部开设的第二送料槽和第一送料槽内；步骤二：通过第二送料槽内设置的第二推料组件，顶推第二送料槽最顶部的一排面板分别进入多个第五凹槽内；步骤三：通过第一送料槽内设置的第一推料组件，顶推第一送料槽最顶部的一排底板顶部置于加工台顶部；步骤四：通过加工台上设置的往复机构驱使活动板沿水平方向往复滑动，第五凹槽内的面板同步滑动，以使这排面板和第一送料槽最顶部的一排底板垂直交叉；步骤五：通过加工台上设置的升降机构驱使顶板升降，以使顶板底部装配的打钉机将垂直交叉的面板和底板装订，形成木托盘。

Description

一种木托盘加工工艺

技术领域

本发明主要涉及木托盘加工生产技术领域，具体涉及一种木托盘加工工艺。

背景技术

木托盘，是以天然木材为原料制造的托盘。是现在使用最广的托盘。托盘是用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。一般用木材、金属、纤维板制作，便于装卸、搬运单元物资和小数量的物资。托盘的种类主要有木质的，塑料的，金属等材料。木质是现在使用最广的，因为其价格便宜、结实。

传统的木托盘生产工艺，通常是人工将木托盘组装所需要的木板，放置到木托盘架的相应位置上，并通过定位机构固定，再进行人工使用打钉机将放置好的木板夹进行打钉，完成后在松开定位机构，将木托盘取出，这种木托盘生产工艺，工人频繁上料和打钉，不仅劳动强度高，且工作效率不理想。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明提供了一种木托盘加工工艺，用以解决上述背景技术中存在的技术问题。

技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种木托盘加工工艺，包括加工台、顶板、面板、底板，所述加工台的顶部设置有活动板，所述活动板的顶部等距开设有多个与所述面板相匹配的第五凹槽，所述木托盘的加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将若干数量的所述面板和所述底板，分别放置到所述加工台顶部开设的第二送料槽和第一送料槽内；

步骤二：通过所述第二送料槽内设置的第二推料组件，顶推所述第二送料槽最顶部的一排所述面板分别进入多个所述第五凹槽内；

步骤三：通过所述第一送料槽内设置的第一推料组件，顶推所述第一送料槽最顶部的一排所述底板顶部置于所述加工台顶部；

步骤四：通过所述加工台上设置的往复机构驱使所述活动板沿水平方向往复滑动，所述第五凹槽内的所述面板同步滑动，以使这排所述面板和所述第一送料槽最顶部的一排所述底板垂直交叉；

步骤五：通过加工台上设置的升降机构驱使所述顶板升降，以使所述顶板底部装配的打钉机将垂直交叉的面板和底板装订，形成木托盘。

进一步的，所述第二送料槽包括多个沿竖直方向等距分布的第四凹槽，以及与多个所述第四凹槽连通的第三凹槽，所述面板堆叠放置在所述第四凹槽内。

进一步的，所述第二推料组件包括固定安装于所述第三凹槽底部的第二气缸，所述第二气缸的输出轴上固定安装有第二滑动板，所述第二滑动板的顶部设置多个和所述第四凹槽相匹配的第二推杆。

进一步的，所述第一送料槽包括多个沿水平方向等距分布的第二凹槽，以及与多个所述第二凹槽连通的第一凹槽，所述底板堆叠放置在所述第二凹槽内。

进一步的，所述第一推料组件包括固定安装于所述第一凹槽底部的第一气缸，所述第一气缸的输出轴上固定安装有第一滑动板，所述第一滑动板的顶部设置多个和所述第二凹槽相匹配的第一推杆。

进一步的，所述往复机构包括所述活动板底部对称固定安装的第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装于所述加工台顶部开设的两个所述第二滑槽内，所述第二滑槽一端内壁设置有电机，所述电机的输出轴上固定安装有往复丝杆，所述第二滑块装配于所述往复丝杆上。

进一步的，所述升降机构包括固定安装的支撑柱，所述支撑柱上沿竖直方向开设有第一滑槽，所述顶板上固定安装的连接块滑动安装于所述第一滑槽内，所述连接块和所述第一滑槽底部内壁之间装配有电动推杆。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：工人将面板和底板堆叠放置到第二送料槽和第一送料槽内后，可分别通过第二推料组件和第一推料组件进行送料，再通过往复机构驱使活动板沿水平方向往复滑动后，可使当前第五凹槽内的面板和第一送料槽最顶部的一排底板垂直交叉，最后再通过升降机构驱使顶板升降，使得顶板底部装配的打钉机对其进行装订，即可装订成一个木托盘，自动化程度高，且结构简单成本低，在减少工人劳动量的同时，提高了木托盘的生产效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的升降机构结构示意图；

图3为本发明的第一送料槽和第一推料组件结构示意图；

图4为本发明的第二送料槽和第二推料组件结构示意图；

图5为本发明的往复机构结构示意图。

附图标记

1、加工台；101、第一送料槽；1011、第一凹槽；1012、第二凹槽；102、第二送料槽；1021、第三凹槽；1022、第四凹槽；103、第二滑槽；2、升降机构；21、支撑柱；211、第一滑槽；22、连接块；23、电动推杆；3、顶板；4、打钉机；5、活动板；51、第五凹槽；6、往复机构；61、第二滑块；62、往复丝杆；63、电机；7、第一推料组件；71、第一气缸；72、第一滑动板；73、第一推杆；8、第二推料组件；81、第二气缸；82、第二滑动板；83、第二推杆；9、面板；10、底板。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”、“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

参照附图1-5，一种木托盘加工工艺，包括加工台1、顶板3、面板9、底板10，加工台1的顶部设置有活动板5，活动板5的顶部等距开设有多个与面板9相匹配的第五凹槽51，木托盘的加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将若干数量的面板9和底板10，分别放置到加工台1顶部开设的第二送料槽102和第一送料槽101内；

步骤二：通过第二送料槽102内设置的第二推料组件8，顶推第二送料槽102最顶部的一排面板9分别进入多个第五凹槽51内；

步骤三：通过第一送料槽101内设置的第一推料组件7，顶推第一送料槽101最顶部的一排底板10顶部置于加工台1顶部；

步骤四：通过加工台1上设置的往复机构6驱使活动板5沿水平方向往复滑动，第五凹槽51内的面板9同步滑动，以使这排面板9和第一送料槽101最顶部的一排底板10垂直交叉；

步骤五：通过加工台1上设置的升降机构2驱使顶板3升降，以使顶板3底部装配的打钉机4将垂直交叉的面板9和底板10装订，形成木托盘。

该木托盘生产工艺的自动化程度高，且结构简单成本较低，在减少工人劳动量的同时，提高了木托盘的生产效率。

接着，第二送料槽102包括多个沿竖直方向等距分布的第四凹槽1022，且第三凹槽1021是和多个第四凹槽1022连通的，且面板9是底堆叠放置在第四凹槽1022内的。

然后，第二推料组件8包括固定在第三凹槽1021底部的第二气缸81，且第二气缸81的输出轴上固定安装有第二滑动板82，在第二滑动板82的顶部又固定安装了多个和第四凹槽1022相匹配的第二推杆83，所以启动第二气缸81后，第二滑动板82向上滑动，第二推杆83在第四凹槽1022内滑动顶推其内的面板9，直至将第四凹槽1022最顶部的一排面板9顶推至多个第五凹槽51内停止。

再然后，第一送料槽101包括多个沿水平方向等距分布的第二凹槽1012，且第一凹槽1011是和多个第二凹槽1012连通的，且底板10是底堆叠放置在第二凹槽1012内的。

再者，第一推料组件7包括固定在第一凹槽1011底部的第一气缸71，且第一气缸71的输出轴上固定安装有第一滑动板72，在第一滑动板72的顶部又固定安装了多个和第二凹槽1012相匹配的第一推杆73，所以启动第一气缸71后，第一滑动板72向上滑动，第一推杆73在第二凹槽1012内滑动顶推其内的底板10，直至将第二凹槽1012最顶部的一排底板10顶推至其顶部和加工台1的顶部重合停止。

其中，往复机构6包括活动板5底部对称固定安装的第二滑块61，且两第二滑块个61分别滑动安装在加工台1顶部开设的两个第二滑槽103内，在第二滑槽103一端的内壁上装配有电机63，且电机63的输出轴上固定安装有往复丝杆62，而第二滑块61又是装配在往复丝杆62上的，所以启动电机63后，即可驱使活动板5沿水平方向做往复运动。

最后，升降机构2包括固定安装的支撑柱21，其中在支撑柱21上开设有沿竖直方向分布的第一滑槽211，而顶板3上固定安装的连接块22是滑动安装在第一滑槽211内的，在第一滑槽211底部内壁装配了电动推杆23，且电动推杆23的输出轴和连接块22底部固定连接，所以启动电动推杆23，即可驱使顶板3升降。

以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种木托盘加工工艺，其特征在于：包括加工台（1）、顶板（3）、面板（9）、底板（10），所述加工台（1）的顶部设置有活动板（5），所述活动板（5）的顶部等距开设有多个与所述面板（9）相匹配的第五凹槽（51），所述木托盘的加工工艺包括以下步骤：

步骤一：将若干数量的所述面板（9）和所述底板（10），分别放置到所述加工台（1）顶部开设的第二送料槽（102）和第一送料槽（101）内；

步骤二：通过所述第二送料槽（102）内设置的第二推料组件（8），顶推所述第二送料槽（102）最顶部的一排所述面板（9）分别进入多个所述第五凹槽（51）内；

步骤三：通过所述第一送料槽（101）内设置的第一推料组件（7），顶推所述第一送料槽（101）最顶部的一排所述底板（10）顶部置于所述加工台（1）顶部；

步骤四：通过所述加工台（1）上设置的往复机构（6）驱使所述活动板（5）沿水平方向往复滑动，所述第五凹槽（51）内的所述面板（9）同步滑动，以使这排所述面板（9）和所述第一送料槽（101）最顶部的一排所述底板（10）垂直交叉；

步骤五：通过加工台（1）上设置的升降机构（2）驱使所述顶板（3）升降，以使所述顶板（3）底部装配的打钉机（4）将垂直交叉的面板（9）和底板（10）装订，形成木托盘；

所述第二送料槽（102）包括多个沿竖直方向等距分布的第四凹槽（1022），以及与多个所述第四凹槽（1022）连通的第三凹槽（1021），所述面板（9）堆叠放置在所述第四凹槽（1022）内；

所述第二推料组件（8）包括固定安装于所述第三凹槽（1021）底部的第二气缸（81），所述第二气缸（81）的输出轴上固定安装有第二滑动板（82），所述第二滑动板（82）的顶部设置多个和所述第四凹槽（1022）相匹配的第二推杆（83）；

所述第一送料槽（101）包括多个沿水平方向等距分布的第二凹槽（1012），以及与多个所述第二凹槽（1012）连通的第一凹槽（1011），所述底板（10）堆叠放置在所述第二凹槽（1012）内；

所述第一推料组件（7）包括固定安装于所述第一凹槽（1011）底部的第一气缸（71），所述第一气缸（71）的输出轴上固定安装有第一滑动板（72），所述第一滑动板（72）的顶部设置多个和所述第二凹槽（1012）相匹配的第一推杆（73）。

2.根据权利要求1所述的一种木托盘加工工艺，其特征在于：所述往复机构（6）包括所述活动板（5）底部对称固定安装的第二滑块（61），两个所述第二滑块（61）分别滑动安装于所述加工台（1）顶部开设的两个第二滑槽（103）内，所述第二滑槽（103）一端内壁设置有电机（63），所述电机（63）的输出轴上固定安装有往复丝杆（62），所述第二滑块（61）装配于所述往复丝杆（62）上。

3.根据权利要求1所述的一种木托盘加工工艺，其特征在于：所述升降机构（2）包括固定安装的支撑柱（21），所述支撑柱（21）上沿竖直方向开设有第一滑槽（211），所述顶板（3）上固定安装的连接块（22）滑动安装于所述第一滑槽（211）内，所述连接块（22）和所述第一滑槽（211）底部内壁之间装配有电动推杆（23）。