CN115891107A - 一种双层瓶及其吹塑成型方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双层瓶及其制备方法，包括内层瓶和外层瓶，所述内层瓶和外层瓶的瓶口固定连接，所述内层瓶和外层瓶的瓶身非固定连接，所述内层瓶内构成物料容纳空间，所述外层瓶的瓶底带有透气孔。本发明通过内层瓶和外层瓶的双层结构设计，使得制备的双层瓶在压头按压出料后，外界空气从外层瓶底部的透气孔进入到内层瓶和外层瓶之间，并迫使内层瓶收缩，实现瓶内与瓶外的气压调节，确保在隔离空气的情况下连续按压出料，有效防止瓶内物料接触空气而污染或变质；通过吹塑温度的调节，确保内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯同步软化，吹塑成型。

Description

一种双层瓶及其吹塑成型方法

技术领域

本发明涉及双层瓶制备技术领域，特别是涉及一种双层瓶及其吹塑成型方法。

背景技术

塑料瓶在人们的生活中存在广泛应用，比如用作化妆品瓶、用作饮料瓶等。塑料瓶的发展也由最初的单层瓶发展到了双层瓶。

对于有些用塑料瓶存储的物质来说，比如化妆品，通常需要密封保存，以防止空气混入造成瓶内物质变质，而且在使用的过程中，采用在瓶口安装压头的方式取料。但实际上，对于能够导通空气的压头，按压后，在复位的过程中，仍不可避免地会有空气通过压头进入到瓶内，以调节瓶体内外的气压，使按压泵头能够顺利复位。对于不能导通空气的压头，由于瓶子内外气压不平衡，不能够实现连续按压出料。

因此，现有塑料瓶，无论是单层还是双层，都不能保证在取料过程中完全隔离空气，导致瓶内物料被空气污染或氧化而变质。

发明内容

本发明通过提供一种双层瓶及其吹塑成型方法，解决了现有技术中的塑料瓶与压头组合使用过程中不能够完全隔离空气的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种双层瓶，包括：内层瓶和外层瓶，所述内层瓶和外层瓶的瓶口固定连接，所述内层瓶和外层瓶的瓶身非固定连接，所述内层瓶内构成物料容纳空间，所述外层瓶的瓶底带有透气孔。

在本发明一个较佳实施例中，所述外层瓶的瓶底带有向上凸起的凸部。

在本发明一个较佳实施例中，所述透气孔位于所述外层瓶瓶底的凸部上。

在本发明一个较佳实施例中，所述内层瓶的厚度小于所述外层瓶的厚度。

在本发明一个较佳实施例中，所述内层瓶的厚度为0.3～0.8mm。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种空气隔离瓶，包括上述双层瓶，所述双层瓶的瓶口上安装有压头，所述压头不导通空气。

为解决上述技术问题，本发明还提供了一种双层瓶的吹塑成型方法，包括如下步骤：

(1)注塑瓶坯：采用注塑机分别注塑内层瓶瓶坯和底部带透气孔的外层瓶瓶坯；

(2)瓶胚组合：将所述内层瓶瓶坯内置到所述外层瓶瓶胚内；

(3)吹塑成型：将步骤(2)中得到的组合后的内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯放入到吹塑机内，利用吹塑拉伸杆堵住外层瓶瓶坯底部的透气孔，然后在加热加压条件下将组合瓶坯吹制成所述双层瓶。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)，所述吹塑成型的温度为100～120℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(3)，所述吹塑成型的压力为1.5～2.5MPa。

本发明的有益效果是：本发明一种双层瓶及其吹塑成型方法，通过内层瓶和外层瓶的双层结构设计，使得制备的双层瓶在压头按压出料后，外界空气从外层瓶底部的透气孔进入到内层瓶和外层瓶之间，并迫使内层瓶收缩，实现瓶内与瓶外的气压调节，确保在隔离空气的情况下连续按压出料，有效防止瓶内物料接触空气而污染或变质；通过吹塑温度的调节，确保内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯同步软化，吹塑成型。

附图说明

图1是本发明一种双层瓶一较佳实施例的立体结构示意图；

图2是图1中圆圈处的放大结构示意图；

图3是空气隔离瓶的立体结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

10.瓶身，11.内层瓶，12.外层瓶，121.凸部，122.透气孔，

20.压头，21.驱动管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1-3，本发明实施例包括：

实施例1

一种空气隔离瓶，包括瓶身10和压头20，所述压头20安装在所述瓶身10的瓶口上，所述压头20的底部带有***到所述瓶身10内的驱动管21，所述驱动管21与所述瓶身10的内底部不接触。所述压头20本身不导通空气。

所述瓶身10为双层瓶。具体地，所述双层瓶包括内层瓶11和外层瓶12，所述内层瓶11是厚度为0.3～0.8mm的PP膜层。所述外层瓶12是厚度为0.5～1.2mm的PET层；所述内层瓶11内置在所述外层瓶12的内部，且外层瓶的厚度大于内层瓶的厚度。

所述内层瓶11和外层瓶12在瓶口处固定连接，所述内层瓶11内构成物料容纳空间，所述压头20的驱动管21伸入到所述内层瓶11中。

所述内层瓶11和外层瓶12的瓶身非固定连接，以确保内层瓶11能够相对外层瓶12移动(即收缩)。所述外层瓶12的瓶底带有向上凸起的凸部121，且所述外层瓶12的底部带有位于所述凸部121上的透气孔122。通过所述内层瓶11和外层瓶12的瓶身非固定连接且外层瓶12的底部带有透气孔122的结构设计，使得瓶口安装压头20后的双层瓶通过按压取料。通过凸部121的设计，保证空气从透气孔122处有效流通。

在所述压头20被按压取料复位的过程中，压头20本身不导通空气，外界空气会通过外层瓶12底部的透气孔122进入到内层瓶11和外层瓶12之间，并在该气压的作用下使得内层瓶1发生收缩，实现内层瓶1内部与外界气压的平衡调节。在双层瓶10的上述结构设计确保了在完全隔离空气的情况下进行连续按压取料，有效隔离空气，防止瓶内物料受空气影响而污染或变质。

上述瓶身10即PP/PET双层瓶的吹塑成型方法，包括如下步骤：

(1)注塑瓶坯：采用注塑机分别注塑内层瓶瓶坯，即PP瓶坯，和底部带透气孔的外层瓶瓶坯，即PET瓶坯；

(2)瓶胚组合：将所述内层瓶瓶坯内置到所述外层瓶瓶胚内；

(3)吹塑成型：将步骤(2)中得到的组合后的内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯放入到吹塑机内，利用吹塑拉伸杆堵住外层瓶瓶坯底部的透气孔，使其不漏气，调节吹塑机的吹塑温度为120℃，保证内层瓶和外层瓶均软化，再在压力为1.5MPa的条件下将内层瓶11和外层瓶12吹制成所述的双层瓶结构。

另外，也可通过先注塑底部不透气孔的外层瓶瓶坯，待吹塑成型后再开透气孔，其效果相同。

本发明一种双层瓶及其吹塑成型方法，具有如下优点：

1、通过内层瓶和外层瓶的双层结构设计，使得该双层瓶在压头按压出料口，外界空气层外层瓶底部的透气孔进入到内层瓶和外层瓶之间，并迫使内层瓶收缩，实现瓶内与瓶外的气压调节，确保在隔离空气的情况下连续按压出料，有效防止瓶内物料接触空气而污染或变质；

2、通过内层瓶和外层瓶不同原料的选择使用，使得先注塑内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯，在套置后共同吹塑时，内层瓶和外层瓶的瓶身能够相互分离，不固定连接，给内层瓶的收缩提供可能；

3、通过吹塑温度的调节，确保内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯同步软化，吹塑成型。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双层瓶，其特征在于，包括：内层瓶和外层瓶，所述内层瓶和外层瓶的瓶口固定连接，所述内层瓶和外层瓶的瓶身非固定连接，所述内层瓶内构成物料容纳空间，所述外层瓶的瓶底带有透气孔。

2.根据权利要求1所述的一种双层瓶，其特征在于，所述外层瓶的瓶底带有向上凸起的凸部。

3.根据权利要求2所述的一种双层瓶，其特征在于，所述透气孔位于所述外层瓶的凸部上。

4.根据权利要求1所述的一种双层瓶，其特征在于，所述内层瓶的厚度小于所述外层瓶的厚度。

5.根据权利要求4所述的一种双层瓶，其特征在于，所述内层瓶的厚度为0.3～0.8mm。

6.根据权利要求5所述的一种双层瓶，其特征在于，所述内层瓶为PP材质，所述外层瓶为PET材质。

7.一种空气隔离瓶，其特在在于，包括权利要求1-6任一项所述的双层瓶，所述双层瓶的瓶口上安装有压头，所述压头不导通空气。

8.一种如权利要求1-6任一项所述的双层瓶的吹塑成型方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)注塑瓶坯：采用注塑机分别注塑内层瓶瓶坯和底部带透气孔的外层瓶瓶坯；

(2)瓶胚组合：将所述内层瓶瓶坯内置到所述外层瓶瓶胚内；

(3)吹塑成型：将步骤(2)中得到的组合后的内层瓶瓶坯和外层瓶瓶坯放入到吹塑机内，利用吹塑拉伸杆堵住外层瓶瓶坯底部的透气孔，然后在加热加压条件下将组合瓶坯吹制成所述双层瓶。

9.根据权利要求8所述的一种双层瓶的吹塑成型方法，其特征在于，所述步骤(3)，所述吹塑成型的温度为100～120℃。

10.根据权利要求8所述的一种双层瓶的吹塑成型方法，其特征在于，所述步骤(3)，所述吹塑成型的压力为1.5～2.5MPa。

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