CN115890386A - 一种合金加工表面抛光设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及合金加工表面抛光的技术领域，特别涉及一种合金加工表面抛光设备，包括环形架、支撑架、承托架、限位机构以及打磨机构，本发明设计的打磨机构中，将出气孔与外界气泵相连接，驱动件带动转动块转动，进而转动块通过弹性伸缩杆与固定块相互配合带动打磨板转动，打磨板转动过程中带动打磨条对金属件内壁进行打磨预处理，打磨处理过程中气泵通过出气孔向外排气，进而打磨板内外的气压差使得打磨后的毛刺经回收连槽进入回收槽内部，进而减少后续打磨带继续带动毛刺周向转动导致毛刺刮伤金属件内壁的可能。
Description
技术领域
本发明涉及合金加工表面抛光的技术领域，特别涉及一种合金加工表面抛光设备。
背景技术
漏斗型结构金属件是由圆台型筒体以及竖直段组成，常常用于对地下污水导流等场合，由于漏斗型结构金属件在制作过程中常采用铸造成型的方法，故漏斗型结构金属件内壁上含有毛刺，若不对毛刺进行抛光打磨处理，毛刺可能导致污水内部的杂质附着在漏斗型结构金属件内壁上造成漏斗型结构金属件的堵塞，影响漏斗型结构金属件的导流效果。
传统的漏斗型结构金属件抛光打磨过程中，环形转动过程中的打磨砂纸同步带动落下的毛刺在漏斗型结构金属件表面移动，若不及时对打磨过程中产生的毛刺进行处理，打磨砂纸带动毛刺可能会划伤漏斗型结构金属件表面，影响漏斗型结构金属件表面的光滑度。
漏斗型结构金属件常常采用环形打磨的方式对其内壁进行周向抛光打磨处理，在打磨前常对漏斗型结构金属件进行简单的固定限位，由于打磨设备带动打磨砂纸与漏斗型结构金属件内壁紧密接触，打磨砂纸与漏斗型结构金属件之间受力较大，故打磨设备打磨砂纸周向转动过程中可能会带动漏斗型结构金属件发生相对转动，影响漏斗型结构金属件在打磨过程中的稳定性。
发明内容
为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种合金加工表面抛光设备，包括环形架，所述的环形架下端面安装有左右对称的支撑架，支撑架相背面安装有承托架，两个承托架上端面共同安装有打磨机构以及限位机构。
所述的打磨机构包括驱动件，驱动件下端安装有转动块，转动块左端面自右向左依次安装有弹性伸缩杆、固定杆以及打磨板，且打磨板与固定杆之间通过弹簧铰链相互连接，打磨板左端面设置为弧形面，弧形面上均匀设置有多个打磨条，打磨板内部开设有回收槽，回收槽下端开设有漏料槽，弧形面上且位于打磨条之间开设有回收槽相贯通的回收连槽，打磨板右端面开设有与回收槽相贯通的出气孔。
所述的限位机构包括固定在两个承托架上的升降气缸，升降气缸伸缩端自下而上依次安装有升降杆以及压板，环形架上端面沿竖直方向滑动设置有左右对称的滑动杆，滑动杆上端面均安装有弧形结构的承托板，滑动杆上套设有复位弹簧，复位弹簧上下两侧分别固定在承托板与环形架上，环形架内壁开设有与滑动杆相对应的锁紧槽，锁紧槽内部滑动设置有锁紧板，锁紧板相对面设置为弧形结构，锁紧板相背面设置有与滑动杆相配合的倾斜面。
优选的，所述的驱动件包括分别安装在两个承托架上端面的打磨机架，打磨机架之间滑动设置有打磨连架，打磨连架下端面中部通过电机座安装有转动电机，转动电机输出轴下端自上而下依次安装有转动轴与转动块。
优选的，所述的锁紧板内部开设有连接槽，锁紧板的倾斜面上沿竖直方向滑动设置有连动杆，连动杆下端位于连接槽内部，连动杆下端面安装有连动板，连接槽内部上端面安装有气筒，气筒伸缩端与连动板相互卡接，锁紧板相对面均匀设置有多个吸盘，吸盘与气筒之间之间安装有橡胶管。
优选的，所述的漏料槽内部滑动设置有开合板，漏料槽内部左端面开设有与开合板相配合的让位槽，开合板上端安装有联动杆，打磨板右端面上方沿左右延伸方向滑动设置有驱动杆，驱动杆左侧与联动杆固定连接，且驱动杆位于回收槽内部的部分套设有与回收槽右侧内壁、联动杆固定连接的回位弹簧，转动块上端面安装有与驱动杆相对应且为L型结构的固定连杆。
优选的，所述的固定杆上开设有上下贯通的连通槽，连通槽内部通过铰轴安装有旋转圆盘，旋转圆盘上下两侧均通过铰链安装有连接架，上下两个连接架远离旋转圆盘的一侧分别通过铰链安装在打磨板右端面的上下两侧。
优选的，所述的转动块右侧安装自适应弹簧杆，自适应弹簧杆右端通过弹簧铰链安装有清扫板，清扫板右端面安装有打磨砂纸，自适应弹簧杆通过清扫板与打磨砂纸相互配合可以进一步对金属件漏斗段内壁上进行打磨抛光处理，使得金属件漏斗段内壁的打磨抛光更佳，其中自适应弹簧杆与其左侧的弹簧杆铰链可以保证清扫板始终贴靠金属件漏斗段内壁上，增大打磨砂纸与金属件漏斗段内壁上之间的接触效果，提高金属件漏斗段内壁上打磨抛光效果。
优选的，两个所述的支撑架之间共同安装有回收支架，回收支架上端面安装有回收框。
优选的，所述的压板下端面设置多个自左向右均匀分布的弧形橡胶条，使得压板与金属件漏斗段上端面由面接触变为线接触，增加压板对金属件压紧限位的稳定性，同时弧形橡胶条可以减少压板对金属件的刚性挤压，对金属件起保护作用。
本发明有益效果在于：1.本发明设计的打磨机构中，将出气孔与外界气泵相连接，驱动件带动转动块转动，进而转动块通过弹性伸缩杆与固定块相互配合带动打磨板转动，打磨板转动过程中带动打磨条对金属件内壁进行打磨预处理，打磨处理过程中气泵通过出气孔向外排气，进而打磨板内外的气压差使得打磨后的毛刺经回收连槽进入回收槽内部，进而减少后续打磨带继续带动毛刺周向转动导致毛刺刮伤金属件内壁的可能。
2.本发明设计的限位机构中，当压板通过升降气缸带动向下移动时，此时压板带动金属件下移，进而金属件通过弧形板带动滑动杆下移，滑动杆下移过程中通过倾斜面带动锁紧板相向移动，从而锁紧板的弧形结构可以对金属件竖直段进行锁紧，减少了金属件在打磨条带动下发生相对滑动的可能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明与金属件之间立体安装结构示意图。
图2是本发明立体结构示意图。
图3是本发明部分打磨机构立体结构示意图。
图4是本发明图3的部分零部件立体安装结构示意图。
图5是本发明打磨板立体结构示意图。
图6是本发明图3的部分零部件立体安装结构示意图。
图7是本发明打磨板与固定杆内部安装结构示意图。
图8是本发明图7的B处局部放大图。
图9是本发明图1的主视图。
图10是本发明图9的A处局部放大图。
图11是本发明环形架内部结构示意图。
图12是本发明锁紧板内部结构示意图。
图13是本发明金属件立体结构示意图。
图中：1、环形架；2、支撑架；21、回收支架；22、回收框；3、承托架；4、打磨机构；41、驱动件；411、打磨机架；412、打磨连架；413、转动电机；414、转动轴；42、转动块；421、自适应弹簧杆；422、清扫板；423、打磨砂纸；43、弹性伸缩杆；44、固定杆；441、连通槽；442、旋转圆盘；443、连接架；45、打磨板；46、打磨条；47、回收槽；48、漏料槽；481、开合板；482、让位槽；483、联动杆；484、驱动杆；485、回位弹簧；486、固定连杆；49、回收连槽；40、出气孔；5、限位机构；51、升降气缸；52、升降杆；53、压板；531、弧形橡胶条；54、滑动杆；55、承托板；56、复位弹簧；57、锁紧槽；58、锁紧板；581、连接槽；582、连动杆；583、连动板；584、气筒；585、吸盘；586、橡胶管；6、金属件。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参阅图1，一种合金加工表面抛光设备，包括环形架1，所述的环形架1下端面安装有左右对称的支撑架2，支撑架2相背面安装有承托架3，两个承托架3上端面共同安装有打磨机构4以及限位机构5。
参阅图2、图5、图7以及图8，所述的打磨机构4包括驱动件41，驱动件41下端安装有转动块42，转动块42左端面自右向左依次安装有弹性伸缩杆43、固定杆44以及打磨板45，且打磨板45与固定杆44之间通过弹簧铰链相互连接，打磨板45左端面设置为弧形面，弧形面上均匀设置有多个打磨条46，打磨板45内部开设有回收槽47，回收槽47下端开设有漏料槽48，弧形面上且位于打磨条46之间开设有回收槽47相贯通的回收连槽49，打磨板45右端面开设有与回收槽47相贯通的出气孔40。
参阅图2以及图9，所述的驱动件41包括分别安装在两个承托架3上端面的打磨机架411，打磨机架411之间滑动设置有打磨连架412，打磨连架412下端面中部通过电机座安装有转动电机413，转动电机413输出轴下端自上而下依次安装有转动轴414与转动块42。
参阅图2、图9以及图11，所述的限位机构5包括固定在两个承托架3上的升降气缸51，升降气缸51伸缩端自下而上依次安装有升降杆52以及压板53，环形架1上端面沿竖直方向滑动设置有左右对称的滑动杆54，滑动杆54上端面均安装有弧形结构的承托板55，滑动杆54上套设有复位弹簧56，复位弹簧56上下两侧分别固定在承托板55与环形架1上，环形架1内壁开设有与滑动杆54相对应的锁紧槽57，锁紧槽57内部滑动设置有锁紧板58，锁紧板58相对面设置为弧形结构，锁紧板58相背面设置有与滑动杆54相配合的倾斜面。
参阅图13，具体工作时，将金属件6放置在承托板55上，其中所述的金属件6是由上端的漏斗段以及下端的竖直段共同组成，在放置过程中将金属件6竖直段与环形架1上的通槽相对齐，当金属件6放置结束后，启动升降气缸51带动升降杆52下移，进而升降杆52通过带动压板53下移带动金属件6与环形架1相互贴靠，使得金属件6竖直段进入环形架1内部,金属件6漏斗段下移过程中通过承托板55同步带动滑动杆54下移，滑动杆54下移过程中通过锁紧板58上的倾斜面带动锁紧板58相向移动，进而锁紧板58可以对金属件6竖直段进行锁紧处理，进而压板53与锁紧板58相互配合可以同时对金属件6的上端与下端同步锁紧限位，增加金属件6的稳定性，其中复位弹簧56杆可以对滑动杆54与承托板55起复位作用。
参阅图10，所述的压板53下端面设置多个自左向右均匀分布的弧形橡胶条531，使得压板53与金属件6漏斗段上端面由面接触变为线接触，增加压板53对金属件6压紧限位的稳定性，同时弧形橡胶条531可以减少压板53对金属件6的刚性挤压，对金属件6起保护作用。
当金属件6固定限位结束后，将出气孔40与外界气泵相连接，通过现有升降设备带动打磨连架412下移，打磨连架412下移过程中通过转动与转动块42相互配合带动打磨板45向下移动抵靠在金属件6漏斗段内壁上，打磨板45继续向下移动过程中由于弹簧铰链的作用使得打磨板45绕着弹簧铰链向左转动，进而打磨板45带动打磨条46贴靠在金属件6漏斗段内壁上，此时转动电机413启动通过转动轴414与转动块42相互配合带动弹性伸缩杆43转动，弹性伸缩杆43转动过程中通过固定杆44与打磨板45相互配合带动橡胶条对打磨条46漏斗段内壁上的毛刺进行刮除处理。
参阅图4以及图7，所述的固定杆44上开设有上下贯通的连通槽441，连通槽441内部通过铰轴安装有旋转圆盘442，旋转圆盘442上下两侧均通过铰链安装有连接架443，上下两个连接架443远离旋转圆盘442的一侧分别通过铰链安装在打磨板45右端面的上下两侧，当打磨板45向左转动时，下方的连接架443带动旋转圆盘442向左转动，进而旋转圆盘442带动上方的连接架443向左移动，此时上方的连接架443可以进一步带动打磨板45上端贴靠在金属件6漏斗段内壁上，从而上下两个连接架443相互配合可以带动打磨板45紧紧贴靠在金属件6漏斗段内壁上。
打磨条46处理过程中气泵通过出气孔40向外排气，进而打磨板45内外的气压差使得打磨后的毛刺经回收连槽49进入回收槽47内部，进而减少后续打磨带继续带动毛刺周向转动导致毛刺刮伤金属件6内壁的可能，由于金属件6漏斗段的直径自上而下逐渐减小，弹性伸缩杆43可以根据金属件6漏斗段直径保证打磨板45始终自适应与金属件6漏斗段内壁紧贴，其中所述的固定杆44长度与弹性伸缩杆43处于收缩状态之间的长度小于金属件6竖直段的直径，故打磨板45同时可以对金属件6竖直段内部进行打磨处理。
参阅图3以及图6，所述的转动块42右侧安装有自适应弹簧杆421，自适应弹簧杆421右端通过弹簧铰链安装有清扫板422，清扫板422右端面安装有打磨砂纸423，自适应弹簧杆421通过清扫板422与打磨砂纸423相互配合可以进一步对金属件6漏斗段内壁上进行打磨抛光处理，使得金属件6漏斗段内壁的打磨抛光更佳，其中自适应弹簧杆421与其左侧的弹簧杆铰链可以保证清扫板422始终贴靠金属件6漏斗段内壁上，增大打磨砂纸423与金属件6漏斗段内壁上之间的接触效果，提高金属件6漏斗段内壁上打磨抛光效果。
参阅图3、图7以及图8，所述的漏料槽48内部滑动设置有开合板481，漏料槽48内部左端面开设有与开合板481相配合的让位槽482，开合板481上端安装有联动杆483，打磨板45右端面上方沿左右延伸方向滑动设置有驱动杆484，驱动杆484左侧与联动杆483固定连接，且驱动杆484位于回收槽47内部的部分套设有与回收槽47右侧内壁、联动杆483固定连接的回位弹簧485，转动块42上端面安装有与驱动杆484相对应且为L型结构的固定连杆486，两个所述的支撑架2之间共同安装有回收支架21，回收支架21上端面安装有回收框22，当转动块42带动打磨板45向金属件6竖直段内部移动过程中，打磨板45向右转动复位，此时驱动杆484与固定连杆486相互接触使得驱动杆484受力向左移动，驱动杆484向左移动过程中通过联动杆483带动开合板481向让位槽482内部移动，此时漏料槽48打开，回收槽47内部的毛刺经由漏料槽48掉落至回收框22内部，其中所述的回位弹簧485在打磨结束后对驱动杆484起复位作用。
参阅图12，所述的锁紧板58内部开设有连接槽581，锁紧板58的倾斜面上沿竖直方向滑动设置有连动杆582，连动杆582下端位于连接槽581内部，连动杆582下端面安装有连动板583，连接槽581内部上端面安装有气筒584，气筒584伸缩端与连动板583相互卡接，锁紧板58相对面均匀设置有多个吸盘585，吸盘585与气筒584之间之间安装有橡胶管586，具体工作时，滑动杆54下移过程中通过带动连动杆582下移，连动杆582下移过程中通过连动板583带动气筒584伸缩端下移，进而气筒584通过橡胶管586带动吸盘585将金属件6竖直段吸附在锁紧板58向对面的弧形结构上，从而进一步保证锁紧板58与金属件6竖直段之间的稳定性，保证金属件6在打磨过程中不会发生相对转动，提高金属件6的稳定性，其中连动杆582与连动板583之间套设有弹性件。
采用上述合金加工表面抛光设备在对合金加工表面打磨抛光过程中，包括以下步骤：第一步、固定限位：将金属件6放置在承托板55上，启动升降气缸51带动升降杆52下移，进而升降杆52通过带动压板53下移带动金属件6与环形架1相互贴靠，使得金属件6竖直段进入环形架1内部,金属件6漏斗段下移过程中通过承托板55同步带动滑动杆54下移，滑动杆54下移过程中通过锁紧板58上的倾斜面带动锁紧板58相向移动，锁紧板58可以对金属件6竖直段进行锁紧处理，进而压板53与锁紧板58相互配合可以同时对金属件6的上端与下端同步锁紧限位。
第二步、打磨处理：现有升降设备带动打磨连架412下移，打磨连架412下移过程中通过转动与转动块42相互配合带动打磨板45向下移动抵靠在金属件6漏斗段内壁上，打磨板45继续向下移动过程中由于弹簧铰链的作用使得打磨板45绕着弹簧铰链向左转动，进而打磨板45带动打磨条46贴靠在金属件6漏斗段内壁上，此时转动电机413启动通过转动轴414与转动块42相互配合带动弹性伸缩杆43转动，弹性伸缩杆43转动过程中通过固定杆44与打磨板45相互配合带动橡胶条对打磨条46漏斗段内壁上的毛刺进行刮除处理。
第三步、毛刺吸附：打磨条46处理过程中气泵通过出气孔40向外排气，进而打磨板45内外的气压差使得打磨后的毛刺经回收连槽49进入回收槽47内部。
第四步、回收处理：当金属件6打磨结束后，上述机构复位后通过人工将金属件6取出，工作结束。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种合金加工表面抛光设备，包括环形架(1)，其特征在于：所述的环形架(1)下端面安装有左右对称的支撑架(2)，支撑架(2)相背面安装有承托架(3)，两个承托架(3)上端面共同安装有打磨机构(4)以及限位机构(5)，其中；
所述的打磨机构(4)包括驱动件(41)，驱动件(41)下端安装有转动块(42)，转动块(42)左端面自右向左依次安装有弹性伸缩杆(43)、固定杆(44)以及打磨板(45)，且打磨板(45)与固定杆(44)之间通过弹簧铰链相互连接，打磨板(45)左端面设置为弧形面，弧形面上均匀设置有多个打磨条(46)，打磨板(45)内部开设有回收槽(47)，回收槽(47)下端开设有漏料槽(48)，弧形面上且位于打磨条(46)之间开设有回收槽(47)相贯通的回收连槽(49)，打磨板(45)右端面开设有与回收槽(47)相贯通的出气孔(40)；
所述的限位机构(5)包括固定在两个承托架(3)上的升降气缸(51)，升降气缸(51)伸缩端自下而上依次安装有升降杆(52)以及压板(53)，环形架(1)上端面沿竖直方向滑动设置有左右对称的滑动杆(54)，滑动杆(54)上端面均安装有弧形结构的承托板(55)，滑动杆(54)上套设有复位弹簧(56)，复位弹簧(56)上下两侧分别固定在承托板(55)与环形架(1)上，环形架(1)内壁开设有与滑动杆(54)相对应的锁紧槽(57)，锁紧槽(57)内部滑动设置有锁紧板(58)，锁紧板(58)相对面设置为弧形结构，锁紧板(58)相背面设置有与滑动杆(54)相配合的倾斜面。
2.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的驱动件(41)包括分别安装在两个承托架(3)上端面的打磨机架(411)，打磨机架(411)之间滑动设置有打磨连架(412)，打磨连架(412)下端面中部通过电机座安装有转动电机(413)，转动电机(413)输出轴下端自上而下依次安装有转动轴(414)与转动块(42)。
3.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的锁紧板(58)内部开设有连接槽(581)，锁紧板(58)的倾斜面上沿竖直方向滑动设置有连动杆(582)，连动杆(582)下端位于连接槽(581)内部，连动杆(582)下端面安装有连动板(583)，连接槽(581)内部上端面安装有气筒(584)，气筒(584)伸缩端与连动板(583)相互卡接，锁紧板(58)相对面均匀设置有多个吸盘(585)，吸盘(585)与气筒(584)之间之间安装有橡胶管(586)。
4.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的漏料槽(48)内部滑动设置有开合板(481)，漏料槽(48)内部左端面开设有与开合板(481)相配合的让位槽(482)，开合板(481)上端安装有联动杆(483)，打磨板(45)右端面上方沿左右延伸方向滑动设置有驱动杆(484)，驱动杆(484)左侧与联动杆(483)固定连接，且驱动杆(484)位于回收槽(47)内部的部分套设有与回收槽(47)右侧内壁、联动杆(483)固定连接的回位弹簧(485)，转动块(42)上端面安装有与驱动杆(484)相对应且为L型结构的固定连杆(486)。
5.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的固定杆(44)上开设有上下贯通的连通槽(441)，连通槽(441)内部通过铰轴安装有旋转圆盘(442)，旋转圆盘(442)上下两侧均通过铰链安装有连接架(443)，上下两个连接架(443)远离旋转圆盘(442)的一侧分别通过铰链安装在打磨板(45)右端面的上下两侧。
6.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的转动块(42)右侧安装有自适应弹簧杆(421)，自适应弹簧杆(421)右端通过弹簧铰链安装有清扫板(422)，清扫板(422)右端面安装有打磨砂纸(423)。
7.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：两个所述的支撑架(2)之间共同安装有回收支架(21)，回收支架(21)上端面安装有回收框(22)。
8.根据权利要求1所述的一种合金加工表面抛光设备，其特征在于：所述的压板(53)下端面设置多个自左向右均匀分布的弧形橡胶条(531)。
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- 2022-11-11 CN CN202211411774.4A patent/CN115890386A/zh active Pending
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| CN116276526A (zh) * | 2023-05-22 | 2023-06-23 | 扬州三维金属制品有限公司 | 一种锭罐自动抛光机 |
| CN116276526B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-08-04 | 扬州三维金属制品有限公司 | 一种锭罐自动抛光机 |
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