CN115879186A

CN115879186A - 一种件号放置位置确定方法、装置、设备及存储介质

Info

Publication number: CN115879186A
Application number: CN202310185592.8A
Authority: CN
Inventors: 李明杰
Original assignee: Beijing Tianshenghua Information Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Tianshenghua Information Technology Co ltd
Priority date: 2023-03-01
Filing date: 2023-03-01
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2043-03-01
Also published as: CN115879186B

Abstract

本申请涉及一种件号放置位置确定方法、装置、设备及存储介质，应用在工程绘图设计领域，其中方法包括：根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置；生成矩形虚拟边框，所述部组件装配图中所有零件位于所述矩形虚拟边框内；建立二维坐标系，针对任一所述指向位置，分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向所述矩形虚拟边框进行投影，并将所述矩形虚拟边框上对应最短投影距离的投影位置作为所述件号的放置位置。本申请具有的技术效果是：通过确定件号的放置位置实现件号的自动标注，进而提高标注件号的效率。

Description

一种件号放置位置确定方法、装置、设备及存储介质

技术领域

本发明涉及工程绘图设计领域，尤其是涉及一种件号放置位置确定方法、装置、设备及存储介质。

背景技术

工程绘图过程中为了更清晰的标识装配图中的零件，通常选择为零件附上一个与明细栏中编号所对应的编号，并在图纸中标注出来，以便工作人员可以通过编号在明细栏中查找零件信息，这些与零件一一对应的所附编号即为件号。

目前标注件号的方法普遍都是手动标注，手动标注效率较低，容易出错，特别是在大型装配图中，问题尤为明显。

发明内容

为了实现件号的自动标注，从而提高标注件号的效率，本申请提供一种件号放置位置确定方法、装置、设备及存储介质。

第一方面，本申请提供一种件号放置位置确定方法，采用如下的技术方案：

一种件号放置位置确定方法，包括：

根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置；

生成矩形虚拟边框，所述部组件装配图中所有零件位于所述矩形虚拟边框内；

建立二维坐标系，针对任一所述指向位置，分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向所述矩形虚拟边框进行投影，并将所述矩形虚拟边框上对应最短投影距离的投影位置作为所述件号的放置位置。

通过采用上述技术方案，依靠零件外轮廓找到指向位置，并根据其在矩形虚拟边框上的投影找到放置位置，指向位置与放置位置连接实现件号的自动标注，提高了件号标注的效率。

进一步地，根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置，包括：

根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置；

将每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置作为指向位置。

通过采用上述技术方案，根据零件外轮廓与装配图图框距离找到指向位置，便于后续依靠指向位置确定放置位置，进而实现件号的自动标注。

进一步地，所述方法还包括：

在放置位置的x坐标值相同且其对应的指向位置的y坐标值不同时，对x轴方向上所有的放置位置依照放置位置y值大小进行排序，对排序后y值相同的放置位置，依照对应的指向位置的x值大小进行排序；

在放置位置的y坐标值相同且其对应的指向位置的x坐标值不同时，对y轴方向上所有的放置位置依照放置位置x值大小进行排序，对排序后x值相同的放置位置，依照对应的指向位置的y值大小进行排序；

在排序之后，偏置所述放置位置。

通过采用上述技术方案，将指向位置和放置位置分别排序，并偏置放置位置后，解决了放置位置重合的问题，使得件号的标注更加清晰。

进一步地，所述方法还包括：

两个相邻的放置位置和其对应的指向位置满足预设条件时，交换两个相邻的放置位置的位置；

所述预设条件包括：

以第一个放置位置为起点、以第二个放置位置为终点，形成第一向量；

以第二个放置位置为起点、以第一个指向位置为终点，形成第二向量；

以第一个放置位置为起点、以第二个指向位置为终点，形成第三向量；

以第二个指向位置为起点、以第一个指向位置为终点，形成第四向量；

将所述第一向量和所述第二向量进行叉乘，得到第五向量；

将所述第三向量和所述第四向量进行叉乘，得到第六向量；

所述第五向量和所述第六向量不同向。

通过采用上述技术方案，交换两个相邻放置位置，解决了指向位置与放置位置连线交叉的问题，使得件号的标注更加清晰。

第二方面，本申请提供一种件号放置位置确定装置，采用如下的技术方案：

一种件号放置位置确定装置，包括：

指向位置确定模块，用于根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置；

生成模块，用于生成矩形虚拟边框，所述部组件装配图中所有零件位于所述矩形虚拟边框内；

放置位置确定模块，用于建立二维坐标系，针对任一所述指向位置，分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向所述矩形虚拟边框进行投影，并将所述矩形虚拟边框上对应最短投影距离的投影位置作为所述件号的放置位置。

进一步地，所述装置还包括：

最短距离确定模块，用于根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置；

指向位置设置模块，用于将每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置作为指向位置。

进一步地，所述装置还包括排序模块和偏置模块，所述排序模块用于：

在放置位置的y坐标值相同且其对应的指向位置的x坐标值不同时，对y轴方向上所有的放置位置依照放置位置x值大小进行排序，对排序后x值相同的放置位置，依照对应的指向位置的y值大小进行排序。

所述偏置模块用于：在排序之后，偏置所述放置位置。

进一步地，所述装置还包括：

交换模块，用于两个相邻的放置位置和其对应的指向位置满足预设条件时，交换两个相邻的放置位置的位置；

所述预设条件包括：

将所述第一向量和所述第二向量进行叉乘，得到第五向量；

将所述第三向量和所述第四向量进行叉乘，得到第六向量；

所述第五向量和所述第六向量不同向。

第三方面，本申请提供一种计算机设备，采用如下技术方案：包括存储器和处理器，所述存储器上存储有计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现如以上所述的方法。

通过采用上述技术方案，依靠零件外轮廓找到指向位置，并根据其在矩形虚拟边框上的投影偏置一个预设距离找到放置位置，指向位置与放置位置连接实现件号的自动标注，提高了件号标注的效率。

第四方面，本申请提供一种计算机可读存储介质，采用如下技术方案：存储有能够被处理器加载并执行上述任一种件号放置位置确定方法的计算机程序。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.依靠零件外轮廓找到指向位置，并根据其在矩形虚拟边框上的投影偏置一个预设距离找到放置位置，指向位置与放置位置连接实现件号的自动标注，提高了件号标注的效率。

2.通过将指向位置与放置位置对应排序解决放置位置重合的问题，互换放置位置解决指向位置与放置位置连线交叉的问题，使得件号的标注更加清晰，进而便于操作人员对件号进行确认与识别。

附图说明

图1是本申请实施例中一种件号放置位置确定方法的流程图；

图2是本申请实施例中件号指向位置示意图；

图3是本申请实施例中矩形虚拟边框示意图；

图4是本申请实施例中件号放置位置示意图；

图5是本申请实施例中沿y轴正向放置位置重合示意图；

图6是本申请实施例中沿y轴正向排序后标注线示意图；

图7是本申请实施例中沿x轴正向放置位置重合示意图；

图8是本申请实施例中沿x轴正向排序后标注线示意图；

图9是本申请实施例中标注线交叉示意图；

图10是本申请实施例中排序后标注线仍交叉示意图；

图11是本申请实施例中一种件号放置位置确定装置的方框图；

图12是本申请实施例中示例性电子设备的方框图。

具体实施方式

为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

如图1所示，是本申请实施例一种件号放置位置确定方法的流程图。从图1中可以看出，本实施例的一种件号放置位置确定方法，包括以下步骤：

S101，根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置。

其中，部组件装配图为表达机器或部件的工作原理、运动方式、零件间的连接关系及零件间的装配关系的二维图样。部组件装配图图框为限定部组件装配图绘图区域的线框。件号为部组件装配图中每个零件所对应的唯一编号。指向位置为部组件装配图中每个零件和其对应的件号之间的标注线指向零件的位置，其中标注线为部组件装配图中为标注每个零件所引出的线。示例地，如图2所示，图中零件和件号之间的标注线指向零件的位置为指向位置。

在一种可实现的方式中，当检测到用户触发的件号标注请求信息时，基于请求信息获取部组件装配图中的零件外轮廓，进而确定零件的指向位置。在另一种可实现的方式中，当检测到有新的部组件装配图输入时，获取新输入的部组件装配图中的零件外轮廓，进而确定零件的指向位置，以方便后续进行件号的标注。

具体地，每个零件的外轮廓可以通过获取零件属性的方式来获得，零件属性例如可以包括零件的名称、数量、形状轮廓等。

在本申请实施例中，根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置；将每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置作为指向位置。

在一种可实现的方式中，还可以将每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置附近的位置作为指向位置。其中，附近的位置可以为以每个零件外轮廓上与部组件装配图图框距离最短的位置为圆心，以不超过所述零件外轮廓周长的十分之一为半径所画的圆与零件外轮廓相交且包含于所述圆内零件外轮廓线段上的任意一点。

值得注意的，当零件距离装配图图框最近的边为线段时，零件这条边上任意一点的位置均可作为指向位置。

S102，生成矩形虚拟边框，所述部组件装配图中所有零件位于所述矩形虚拟边框内。

在一种可实现的方式中，矩形虚拟边框生成方式如下：

如图3所示，在部组件装配图上建立二维坐标系，根据所有零件外轮廓沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向分别设置对应最外边缘点x+、x-、y+、y-，在每个最外边缘点外侧依相同第一预设距离生成矩形虚拟边框301。

所述第一预设距离的取值可以为不超过最外边缘点与装配图图框距离的任意非零值。

值得注意的，当沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向的最外侧零件距离矩形虚拟边框最近的边为线段时，零件这条边上任意一点均可设置为最外边缘点，例如x+、y+。

在另一种可实现的方式中，矩形虚拟边框生成方式如下：

如图3所示，在部组件装配图上建立二维坐标系，将部组件装配图图框沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向分别向内侧减少第二预设距离生成矩形虚拟边框301。

所述第二预设距离的取值可以为不超过所有零件沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向的最外边缘与装配图图框距离最小值的任意非零值。

S103，建立二维坐标系，针对任一指向位置，分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向矩形虚拟边框进行投影，并将矩形虚拟边框上对应最短投影距离的投影位置作为件号的放置位置。

示例地，如图4所示，图中零件和件号之间的标注线指向矩形虚拟边框的位置为放置位置。

具体地，根据零件的指向位置分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向矩形矩形虚拟边框进行投影，将最短投影距离的方向（例如y轴正向）作为放置位置的方向（例如y轴正向）；依放置位置的方向指向位置投影到矩形虚拟边框上的位置作为件号的放置位置。

在本申请实施例中，依靠零件外轮廓找到指向位置，并根据其在矩形虚拟边框上的投影偏置一个预设距离找到放置位置，指向位置与放置位置连接实现件号的自动标注，提高了件号标注的效率。

进一步地，依上述方法确定的放置位置可能存在重合的情况，解决方法包括：

在排序之后，偏置所述放置位置。

在一种可实现的方式中，可以为分别为每一个放置位置添加偏置距离以使放置位置相互错开；在另一种可实现的方式中，可以依重合放置位置对应的指向位置的投影方向，以指向位置为顶点，为标注线添加偏置角度以使放置位置相互错开，所述偏置角度既可以分别添加，也可以依预设值统一添加。

具体地，在放置位置的y坐标值相同且其对应的指向位置的x坐标值不同时，如图5所示，指向位置的集合设置为集合

，按照y轴正向将指向位置投影到矩形虚拟边框上得到的放置位置的集合/>

，此时集合II的集合顺序与集合I是一致的。

将集合I和集合II一一配对生成集合

，集合III包括集合I和集合II。

对集合III排序，先按照放置位置的x值由小到大排序，然后再对相同x值的组按指向位置的y值由大到小进行排序，生成新的集合

。

偏置所有放置位置得到结果如图6所示。

在放置位置的x坐标值相同且其对应的指向位置的y坐标值不同时，如图7所示，以x轴正向为例，该方向的指向位置的集合设置为集合

，按照x轴正向将指向位置投影到矩形虚拟边框上得到的放置位置的集合/>

，此时集合II的集合顺序与集合I是一致的。

将集合IV和集合V一一配对生成集合

，集合VI包括集合IV和集合V。

对集合VI排序，先按照放置位置的y值由大到小排序，然后再对相同y值的组按指向位置的x值由小到大进行排序，生成新的集合

。

偏置所有放置位置得到结果如图8所示。

在本申请实施例中，将指向位置和放置位置分别排序，并偏置放置位置后，解决了放置位置重合的问题，使得件号的标注更加清晰。

进一步地，在排序后，放置位置与指向位置相连的标注线可能存在交叉，若任意相邻两条标注线存在交叉，则将相邻两条标注线对应的放置位置互换。

示例地，如图10所示，标注线PR和标注线QS交叉，将两条标志线的放置位置R和S互换得到标注线PS和QR即可。

在本申请实施例中，将排序后仍有交叉的标注线的放置位置互换，解决了标注线相互交叉的问题，使得件号更加清晰直观。

进一步地，如图9所示，判断任意相邻两条标注线之间是否存在交叉的方法包括：

以第一条标注线的放置位置B为起点、以第二条标注线的放置位置D为终点组成第一向量

；以第二条标注线的放置位置D为起点、以第一条标注线的指向位置A为终点组成第二向量/>

；以第一条标注线的放置位置B为起点、以第二条标注线的指向位置C为终点组成第三向量/>

；以第二条标注线的指向位置C为起点、以第一条标注线的指向位置A为终点组成第四向量/>

；将所述第一向量/>

和所述第二向量/>

进行叉乘，得到第五向量/>

；将所述第三向量/>

和所述第四向量/>

进行叉乘，得到第六向量/>

；

若所述第五向量

和所述第六向量/>

同向，则确定两条标注线不交叉；反之，则确定两条标注线交叉。

在本申请实施例中，将两条标注线的指向位置与放置位置分别作为向量的起点和终点进行叉乘，依靠法向量的反向或同向进而判断标注线的交叉与否，方便后续对交叉的标注线的处理。

根据本公开的实施例，实现了以下技术效果：

依靠零件外轮廓找到指向位置，并根据其在矩形虚拟边框上的投影找到放置位置，依靠向量叉乘的方法判断标注线是否交叉，并通过将指向位置排序以及交换放置位置解决标注线交叉问题，指向位置与放置位置连接实现件号的自动标注，件号的标注更加清晰，提高了件号标注的效率。

需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本公开并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本公开，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于可选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本公开所必须的。

以上是关于方法实施例的介绍，以下通过装置实施例，对本公开所述方案进行进一步说明。

图11示出了根据本公开的实施例的一种件号放置位置确定装置1100的方框图。如图11所示，装置1100包括：

指向位置确定模块1101，用于根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置；

生成模块1102，生成矩形虚拟边框，所述部组件装配图中所有零件位于所述矩形虚拟边框内；

放置位置确定模块1103，建立二维坐标系，针对任一所述指向位置，分别沿x轴正向、x轴负向、y轴正向以及y轴负向，向所述矩形虚拟边框进行投影，并将所述矩形虚拟边框上对应最短投影距离的投影位置作为所述件号的放置位置。

作为本公开的实施例的一种可选实施方式，该装置还包括：

排序模块，用于在放置位置的x坐标值相同且其对应的指向位置的y坐标值不同时，对x轴方向上所有的放置位置依照放置位置y值大小进行排序，对排序后y值相同的放置位置，依照对应的指向位置的x值大小进行排序；

偏置模块，在排序之后，偏置所述放置位置。

所述预设条件包括：

将所述第一向量和所述第二向量进行叉乘，得到第五向量；

将所述第三向量和所述第四向量进行叉乘，得到第六向量；

所述第五向量和所述第六向量不同向。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，所述描述的模块的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

图12示出了可以用来实施本公开的实施例的电子设备1200的示意性框图。如图所示，设备1200包括中央处理单元（CPU）1201，其可以根据存储在只读存储器（ROM）1202中的计算机程序指令或者从存储单元1208加载到随机访问存储器（RAM）1203中的计算机程序指令，来执行各种适当的动作和处理。在RAM 1203中，还可以存储设备1200操作所需的各种程序和数据。CPU 1201、ROM 1202以及RAM 1203通过总线1204彼此相连。输入/输出（I/O）接口1205也连接至总线1204。

设备1200中的多个部件连接至I/O接口1205，包括：输入单元1206，例如键盘、鼠标等；输出单元1207，例如各种类型的显示器、扬声器等；存储单元1208，例如磁盘、光盘等；以及通信单元1209，例如网卡、调制解调器、无线通信收发机等。通信单元1209允许设备1200通过诸如因特网的计算机网络和/或各种电信网络与其他设备交换信息/数据。

处理单元1201执行上文所描述的各个方法和处理，例如方法100。例如，在一些实施例中，方法100可被实现为计算机软件程序，其被有形地包含于机器可读介质，例如存储单元1208。在一些实施例中，计算机程序的部分或者全部可以经由ROM 1202和/或通信单元1209而被载入和/或安装到设备1200上。当计算机程序加载到RAM 1203并由CPU 1201执行时，可以执行上文描述的方法100的一个或多个步骤。备选地，在其他实施例中，CPU1201可以通过其他任何适当的方式（例如，借助于固件）而被配置为执行方法100。

本文中以上描述的功能可以至少部分地由一个或多个硬件逻辑部件来执行。例如，非限制性地，可以使用的示范类型的硬件逻辑部件包括：现场可编程门阵列（FPGA）、专用集成电路（ASIC）、专用标准产品（ASSP）、芯片上***的***（SOC）、负载可编程逻辑设备（CPLD）等等。

用于实施本公开的方法的程序代码可以采用一个或多个编程语言的任何组合来编写。这些程序代码可以提供给通用计算机、专用计算机或其他可编程数据处理装置的处理器或控制器，使得程序代码当由处理器或控制器执行时使流程图和/或框图中所规定的功能/操作被实施。程序代码可以完全在机器上执行、部分地在机器上执行，作为独立软件包部分地在机器上执行且部分地在远程机器上执行或完全在远程机器或服务器上执行。

在本公开的上下文中，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行***、装置或设备使用或与指令执行***、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、半导体***、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦除可编程只读存储器（EPROM或快闪存储器）、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器（CD-ROM）、光学储存设备、磁储存设备或上述内容的任何合适组合。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本公开的范围的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定于结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

Claims

1.一种件号放置位置确定方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定部组件装配图中件号的指向位置，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，还包括：

在排序之后，偏置所述放置位置。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：

所述预设条件包括：

将所述第一向量和所述第二向量进行叉乘，得到第五向量；

将所述第三向量和所述第四向量进行叉乘，得到第六向量；

所述第五向量和所述第六向量不同向。

5.一种件号放置位置确定装置，其特征在于，包括：

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

最短距离确定模块，用于根据部组件装配图图框和部组件装配图中每个零件外轮廓，确定每个零件外轮廓与部组件装配图图框距离最短的位置；

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，还包括排序模块和偏置模块，所述排序模块用于：

所述偏置模块用于：在排序之后，偏置所述放置位置。

8.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，还包括：

所述预设条件包括：

将所述第一向量和所述第二向量进行叉乘，得到第五向量；

将所述第三向量和所述第四向量进行叉乘，得到第六向量；

所述第五向量和所述第六向量不同向。

9.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4中任一种方法的计算机程序。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，存储有能够被处理器加载并执行如权利要求1至4中任一种方法的计算机程序。