CN115874340A - 一种纱线剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纱线剪切装置，包括通过第一转轴摆动安装于织机侧架上的钢筘，织机侧架上安装有第一传动单元、第二传动单元、剪纬座以及剪纬刀，剪纬座上设有供纬纱导入夹紧的导纬口，剪纬刀转动安装于剪纬座中靠近导纬口位置处；钢筘在摆动打纬时通过第一传动单元、第二传动单元控制剪纬刀同步反向摆动而对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断。本申请在织机工作过程中，当钢筘进行摆动打纬时，此时钢筘通过第一传动单元、第二传动单元控制剪纬刀进行同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断，其并不需要额外增设其他的电器控制设备来控制剪纬刀进行准确剪断，其控制方式比较稳定，不易于出现故障。
Description
技术领域
本申请涉及纺织设备技术领域，尤其是涉及一种纱线剪切装置。
背景技术
剑杆织机是利用往复移动的剑状的杆（即剑杆）叉入或夹住纬纱并将纬纱引入织口的无梭织机。由于剑杆织机表现为机外供纬，纬纱受剑头的积极控制，引纬质量高，又由于剑杆织机织造速度快、自动化程度高、积极引纬方式对品种具有极强的适应性，可满足各类纱线的引纬要求，加之其在多色织造方面也有着其它织机无法与之媲美的明显优势，例如可织造多达十几色乃至更多色纬纱的织物，因而不论是过去还是目前乃至今后一段时期仍是业界受宠的纺织机械。
织机在工作过程中，是由送纬剑和接纬剑将纬纱引入梭口内，然后钢筘开始摆动打纬，随着钢筘向前运动，梭口开始闭合，将纬纱夹紧并打纬。同时，当钢筘完成单次的打纬工作之后，需要利用剪纬装置对纬纱进行剪断，以待下一轮的打纬动作。
目前，剪纬装置通常采用电子控制或频率时钟自控，通过电子控制或自动频率控制刀头往复运动切割纬线，容易因为电控错误或频率吻合失败导致设备故障。因此，可做进一步改进。
发明内容
为了提高剪纬控制的稳定性，以降低设备故障率，本申请提供一种纱线剪切装置。
本申请提供的一种纱线剪切装置采用如下的技术方案：
一种纱线剪切装置，包括通过第一转轴摆动安装于织机侧架上的钢筘，所述织机侧架上安装有第一传动单元、第二传动单元、剪纬座以及剪纬刀，所述剪纬座上设有供纬纱导入夹紧的导纬口，所述剪纬刀转动安装于剪纬座中靠近导纬口位置处；所述钢筘在摆动打纬时通过第一传动单元、第二传动单元控制剪纬刀同步反向摆动而对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断。
通过采用上述技术方案，在织机工作过程中，当钢筘进行摆动打纬时，此时钢筘通过第一传动单元、第二传动单元控制剪纬刀进行同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断。在这个过程中，剪纬刀与钢筘之间通过第一传动单元以及第二传动单元形成同步运动，其并不需要额外增设其他的电器控制设备来控制剪纬刀进行准确剪断，能够提高剪纬控制的稳定性，以降低设备故障率。
可选的，所述第一传动单元包括转动安装于织机侧架上的传动杆以及分别安装于传动杆两端的第一传动锥齿轮和第二传动锥齿轮，且所述第一传动锥齿轮与第二传动锥齿轮相背设置；所述第一转轴上安装有与第一传动锥齿轮相啮合的输入锥齿轮；所述第二传动单元包括第一带轮、第二带轮以及安装于第一带轮与第二带轮之间的传动皮带，且所述第一带轮与第二带轮均通过第二转轴转动安装于织机侧架，所述第一带轮处的第二转轴上安装有与第二传动锥齿轮相啮合的输出锥齿轮；所述剪纬刀通过第三转轴转动安装于剪纬座，且所述第三转轴与第二带轮处的第二转轴同轴连接。
通过采用上述技术方案，当钢筘进行摆动打纬时，钢筘中的第一转轴带动输入锥齿轮转动，输入锥齿轮通过第一传动锥齿轮带动传动杆转动，传动杆通过第二传动锥齿轮、输出锥齿轮带动第一带轮转动，第一带轮通过传动皮带带动第二带轮转动，以控制剪纬刀做同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断。
可选的，所述剪纬座包括底座、安装于底座上的导纬下压舌以及导纬上压舌，所述导纬上压舌与导纬下压舌相对设置，所述导纬上压舌与导纬下压舌底部均固定于底座，所述导纬上压舌与导纬下压舌顶部相互靠近且呈上下设置而形成所述导纬口；所述剪纬刀安装于底座顶部，且所述剪纬刀位于导纬下压舌与导纬上压舌之间，且所述导纬下压舌与导纬上压舌均开设有供剪纬刀摆动的避让口。
通过采用上述技术方案，当钢筘进行摆动打纬时，钢筘将纬纱推入织口内，此时钢筘同步将纬纱的沿着导纬下压舌导送推入到导纬口内进行夹紧，使剪纬刀能够对纬纱进行剪断。在这个过程中，导纬下压舌以及导纬上压舌能够对纬纱进行夹紧，有利于后续剪纬刀进行稳定的剪纬工作。
可选的，所述导纬上压舌能够沿竖向进行调节。
通过采用上述技术方案，由于导纬上压舌能够沿竖向进行调节，以对导纬口的大小进行调节，以适应不同尺寸纬纱的导入夹紧。
可选的，所述导纬上压舌顶部底面还设有导入斜面，且导入斜面朝远离导纬下压舌方向呈斜向下状态。
通过采用上述技术方案，通过设置导入斜面，能够将导纬口的入口端自导纬下压舌至导纬上压舌方向呈收口状，以便于纬纱沿着导纬口进行导入夹紧。
可选的，所述第二转轴朝向第三转轴一端开设有同轴设置的连接孔，所述第三转轴插接于第二转轴；所述第二转轴在连接孔位置处开设有沿其周向延伸且贯穿至连接孔内的调节口，所述调节口内安装有螺纹连接于第三转轴的调节螺钉。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，工人通过拧松调节螺钉，以便通过对第三转轴进行转动调节来对剪纬刀的初始摆刀位置进行调节，以对剪纬刀的后续剪断位姿状态进行调节。
可选的，所述第二转轴朝向第三转轴一端螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母上滑动穿设安装有导向滑杆，且所述导向滑杆与第二转轴的轴线相平行设置；所述调节口内滑动安装有调节滑块，且所述调节滑块于导向滑杆相固定，所述调节螺钉的螺纹杆端穿过调节滑块后螺纹连接于第三转轴。
通过采用上述技术方案，在对剪纬刀进行调节过程中，当工人拧松调节螺钉后，工人能够通过转动调节螺母来将调节滑块沿调节口进行调节，使调节滑块通过第三转轴来带动剪纬刀进行偏转调节。
可选的，所述剪纬刀包括刀柄以及刀头，所述刀柄一端固定于第三转轴，所述刀柄远离第三转轴一端开设有供刀头安装的装刀口，且所述刀头插接于装刀口后通过螺栓螺母进行锁紧固定。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，当刀头由于长时间使用而发生磨损后，工人能够自刀柄上取下刀头进行打磨处理或者更换处理。
可选的，所述底座上还通过第四转轴转动安装有粘毛刷，所述粘毛刷位于导纬下压舌与导纬上压舌之间，所述第四转轴与第三转轴相平行设置，且所述第四转轴与第三转轴之间通过联动单元进行同步联动。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当剪纬刀随第三转轴进行转动时，粘毛刷通过第四转轴与剪纬刀进行同步转动，以对剪纬刀剪纬后所产生的毛屑进行卷绕粘毛。
可选的，所述联动单元包括第三带轮、第四带轮以及联动皮带，且所述第三带轮同轴固定安装于第三转轴，所述第四带轮同轴固定安装于第四转轴，所述联动皮带联接于第三带轮与第四带轮。
通过采用上述技术方案，在实际工作过程中，当剪纬刀随第三转轴进行转动时，第三带轮随第三转轴进行转动，第三带轮通过联动皮带带动第四带轮转动，以控制第四转轴进行转动，进而控制第四转轴上的粘毛刷进行转动粘毛。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在织机工作过程中，当钢筘进行摆动打纬时，此时钢筘通过第一传动单元、第二传动单元控制剪纬刀进行同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断。在这个过程中，剪纬刀与钢筘之间通过第一传动单元以及第二传动单元形成同步运动，其并不需要额外增设其他的电器控制设备来控制剪纬刀进行准确剪断，能够提高剪纬控制的稳定性，以降低设备故障率；
2.当钢筘进行摆动打纬时，钢筘中的第一转轴带动输入锥齿轮转动，输入锥齿轮通过第一传动锥齿轮带动传动杆转动，传动杆通过第二传动锥齿轮、输出锥齿轮带动第一带轮转动，第一带轮通过传动皮带带动第二带轮转动，以控制剪纬刀做同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口内的纬纱进行剪断；
3.当钢筘进行摆动打纬时，钢筘将纬纱推入织口内，此时钢筘同步将纬纱的沿着导纬下压舌导送推入到导纬口内进行夹紧，使剪纬刀能够对纬纱进行剪断。在这个过程中，导纬下压舌以及导纬上压舌能够对纬纱进行夹紧，有利于后续剪纬刀进行稳定的剪纬工作。
附图说明
图1是本申请的整体结构示意图。
图2是本申请中左侧织机侧架位置处结构的***视图。
图3是为了展示本申请中剪纬座部分的结构示意图。
图4是图3中A部分的放大图。
图5是为了展示本申请中第二带轮位置处的第二转轴的具体结构。
附图标记说明：
1、织机侧架；2、钢筘；3、第一传动单元；31、传动杆；32、第一传动锥齿轮；33、第二传动锥齿轮；34、第一转轴；35、输入锥齿轮；36、输出锥齿轮；4、第二传动单元；41、第一带轮；42、第二带轮；43、传动皮带；44、第二转轴；441、连接孔；442、调节口；443、调节滑块；444、调节螺钉；445、导向滑杆；446、调节螺母；5、剪纬座；51、底座；52、导纬下压舌；53、导纬上压舌；54、导纬口；55、避让口；56、第三转轴；57、第四转轴；58、导入斜面；59、竖向滑轴；510、竖向滑台；511、调节台；512、预调螺钉；513、弹簧；6、剪纬刀；61、刀柄；62、刀头；63、装刀口；7、粘毛刷；8、联动单元；81、第三带轮；82、第四带轮；83、联动皮带。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种纱线剪切装置。
参照图1，纱线剪切装置包括安装于织机侧架1上的钢筘2、第一传动单元3、第二传动单元4、剪纬座5以及剪纬刀6，其中，钢筘2两侧均通过第一转轴34转动安装于织机侧架1，使钢筘2能够进行摆动。剪纬座5固定安装于织机侧架1左侧，剪纬座5上设有导纬口54，且导纬口54朝向钢筘2，以供钢筘2在摆动时能够将纬纱导入夹紧。剪纬刀6转动安装于剪纬座5中靠近导纬口54位置处。第一传动单元3以及第二传动单元4安装于钢筘2与剪纬刀6之间，且当钢筘2在摆动打纬时，钢筘2通过第一传动单元3、第二传动单元4控制剪纬刀6同步反向摆动，且当钢筘2将纬纱刚好导入夹紧在导纬口54内时，剪纬刀6摆动至导纬口54内对纬纱进行剪断。
在织机工作过程中，当钢筘2进行摆动打纬时，此时钢筘2通过第一传动单元3、第二传动单元4控制剪纬刀6进行同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口54内的纬纱进行剪断。在这个过程中，剪纬刀6与钢筘2之间通过第一传动单元3以及第二传动单元4形成同步运动，其并不需要额外增设其他的电器控制设备来控制剪纬刀6进行准确剪断，能够提高剪纬控制的稳定性，以降低设备故障率。
参照图2，具体的，第一传动单元3包括传动杆31、第一传动锥齿轮32和第二传动锥齿轮33。其中，传动杆31水平设置，且传动杆31转动安装于织机侧架1。第一传动锥齿轮32和第二传动锥齿轮33分别固定安装于传动杆31两端，且第一传动锥齿轮32和第二传动锥齿轮33均与传动杆31同轴设置。第一转轴34上固定安装有与第一传动锥齿轮32相啮合的输入锥齿轮35。
第二传动单元4包括第一带轮41、第二带轮42以及传动皮带43，其中，第一带轮41与第二带轮42均通过第二转轴44转动安装于织机侧架1，第一带轮41与第二带轮42上下设置，且第一带轮41位于第二带轮42下方位置。第一带轮41处的第二转轴44上固定安装有输出锥齿轮36，输出锥齿轮36与第二转轴44同轴设置，且输出锥齿轮36与第二传动锥齿轮33相啮合。
剪纬刀6通过第三转轴56转动安装于剪纬座5，且第三转轴56与第二带轮42处的第二转轴44同轴连接。
当钢筘2进行摆动打纬时，钢筘2中的第一转轴34带动输入锥齿轮35转动，输入锥齿轮35通过第一传动锥齿轮32带动传动杆31转动，传动杆31通过第二传动锥齿轮33、输出锥齿轮36带动第一带轮41转动，第一带轮41通过传动皮带43带动第二带轮42转动，以控制剪纬刀6做同步反向摆动，以对导入夹紧在导纬口54内的纬纱进行剪断。
参照图3，具体的，剪纬座5包括底座51、导纬下压舌52以及导纬上压舌53；其中，底座51水平设置，导纬下压舌52和导纬上压舌53均呈Z型状，导纬下压舌52以及导纬上压舌53均安装于底座51顶部，导纬上压舌53与导纬下压舌52相对设置，且导纬上压舌53位于底座51靠近钢筘2一端。导纬上压舌53与导纬下压舌52顶部相互靠近且呈上下设置而形成导纬口54，且导纬上压舌53顶端位于上方位置，以供纬纱导入夹紧。剪纬刀6位于导纬下压舌52与导纬上压舌53之间，且导纬下压舌52与导纬上压舌53均开设有供剪纬刀6摆动的避让口55。
当钢筘2进行摆动打纬时，钢筘2将纬纱推入织口内，此时钢筘2同步将纬纱的沿着导纬下压舌52导送推入到导纬口54内进行夹紧，使剪纬刀6能够对纬纱进行剪断。在这个过程中，导纬下压舌52以及导纬上压舌53能够对纬纱进行夹紧，有利于后续剪纬刀6进行稳定的剪纬工作。
参照图3和图4，具体的，在本实施例中，导纬下压舌52底部通过螺钉直接固定安装于底座51，底座51右侧顶部固定有两个竖向滑轴59，导纬上压舌53底部滑动穿设安装于两个竖向滑轴59。两个竖向滑轴59之间滑动安装有竖向滑台510，导纬上压舌53底部固定安装于竖向滑台510。两个竖向滑轴59顶部固定有调节台511，调节台511上朝下螺纹安装有预调螺钉512，且预调螺钉512抵撑于导纬上压舌53底部顶面。相对应的，两个竖向滑轴59上均套设安装有弹簧513，且弹簧513底部支撑于底座51，弹簧513顶部支撑于竖向滑台510底面。
在使用过程中，工人能够通过预调螺钉512来对导纬上压舌53沿竖向进行调节，以对导纬口54的大小进行调节，以适应不同尺寸纬纱的导入夹紧。
参照图3，在本实施例中，导纬上压舌53顶部底面还设有导入斜面58，且导入斜面58朝远离导纬下压舌52方向呈斜向下状态，使导纬口54的入口端自导纬下压舌52至导纬上压舌53方向呈收口状，以便于纬纱沿着导纬口54进行导入夹紧。
参照图2和图5，具体的，在本实施例中，第二转轴44朝向第三转轴56一端开设有连接孔441，连接孔441与第二转轴44同轴设置，且连接孔441的孔径与第三转轴56的轴径相吻合，以供第三转轴56进行插接。第二转轴44在连接孔441位置处开设有沿其周向延伸且贯穿至连接孔441内的调节口442，调节口442内滑动安装有调节滑块443，调节滑块443上安装有调节螺钉444，调节螺钉444头部大于调节口442宽度，且调节螺钉444穿过调节滑块443后螺钉连接于第三转轴56。第二转轴44朝向第三转轴56一端螺纹设有外螺纹，第二转轴44朝向第三转轴56一端螺纹连接有调节螺母446，调节螺母446上滑动穿设安装有导向滑杆445，导向滑杆445与第二转轴44的轴线相平行设置，且导向滑杆445靠近调节滑块443一端固定于调节滑块443。
在对剪纬刀6进行调节过程中，当工人拧松调节螺钉444后，工人能够通过转动调节螺母446来将调节滑块443沿调节口442进行调节，使调节滑块443通过第三转轴56来带动剪纬刀6进行偏转调节，以对剪纬刀6的后续剪断位姿状态进行调节。
参照图3，在本实施例中，剪纬刀6包括刀柄61以及刀头62，刀柄61一端固定于第三转轴56，刀柄61远离第三转轴56一端开设有供刀头62安装的装刀口63，且刀头62插接于装刀口63后通过螺栓螺母进行锁紧固定。在使用过程中，当刀头62由于长时间使用而发生磨损后，工人能够自刀柄61上取下刀头62进行打磨处理或者更换处理。
在本实施例中，底座51上还通过第四转轴57转动安装有粘毛刷7，且粘毛刷7位于导纬下压舌52与导纬上压舌53之间。第四转轴57与第三转轴56相平行设置，且第四转轴57与第三转轴56之间通过联动单元8进行同步联动。
具体的，联动单元8包括第三带轮81、第四带轮82以及联动皮带83，且第三带轮81同轴固定安装于第三转轴56，第四带轮82同轴固定安装于第四转轴57，联动皮带83联接于第三带轮81与第四带轮82。
在实际工作过程中，当剪纬刀6随第三转轴56进行转动时，第三带轮81随第三转轴56进行转动，第三带轮81通过联动皮带83带动第四带轮82转动，以控制第四转轴57进行转动，进而控制第四转轴57上的粘毛刷7进行转动粘毛。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纱线剪切装置，包括通过第一转轴(34)摆动安装于织机侧架(1)上的钢筘(2)，其特征在于：所述织机侧架(1)上安装有第一传动单元(3)、第二传动单元(4)、剪纬座(5)以及剪纬刀(6)，所述剪纬座(5)上设有供纬纱导入夹紧的导纬口(54)，所述剪纬刀(6)转动安装于剪纬座(5)中靠近导纬口(54)位置处；所述钢筘(2)在摆动打纬时通过第一传动单元(3)、第二传动单元(4)控制剪纬刀(6)同步反向摆动而对导入夹紧在导纬口(54)内的纬纱进行剪断。
2.根据权利要求1所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述第一传动单元(3)包括转动安装于织机侧架(1)上的传动杆(31)以及分别安装于传动杆(31)两端的第一传动锥齿轮(32)和第二传动锥齿轮(33)，且所述第一传动锥齿轮(32)与第二传动锥齿轮(33)相背设置；所述第一转轴(34)上安装有与第一传动锥齿轮(32)相啮合的输入锥齿轮(35)；所述第二传动单元(4)包括第一带轮(41)、第二带轮(42)以及安装于第一带轮(41)与第二带轮(42)之间的传动皮带(43)，且所述第一带轮(41)与第二带轮(42)均通过第二转轴(44)转动安装于织机侧架(1)，所述第一带轮(41)处的第二转轴(44)上安装有与第二传动锥齿轮(33)相啮合的输出锥齿轮(36)；所述剪纬刀(6)通过第三转轴(56)转动安装于剪纬座(5)，且所述第三转轴(56)与第二带轮(42)处的第二转轴(44)同轴连接。
3.根据权利要求2所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述剪纬座(5)包括底座(51)、安装于底座(51)上的导纬下压舌(52)以及导纬上压舌(53)，所述导纬上压舌(53)与导纬下压舌(52)相对设置，所述导纬上压舌(53)与导纬下压舌(52)底部均固定于底座(51)，所述导纬上压舌(53)与导纬下压舌(52)顶部相互靠近且呈上下设置而形成所述导纬口(54)；所述剪纬刀(6)安装于底座(51)顶部，且所述剪纬刀(6)位于导纬下压舌(52)与导纬上压舌(53)之间，且所述导纬下压舌(52)与导纬上压舌(53)均开设有供剪纬刀(6)摆动的避让口(55)。
4.根据权利要求3所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述导纬上压舌(53)能够沿竖向进行调节。
5.根据权利要求4所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述导纬上压舌(53)顶部底面还设有导入斜面(58)，且导入斜面(58)朝远离导纬下压舌(52)方向呈斜向下状态。
6.根据权利要求2所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述第二转轴(44)朝向第三转轴(56)一端开设有同轴设置的连接孔(441)，所述第三转轴(56)插接于第二转轴(44)；所述第二转轴(44)在连接孔(441)位置处开设有沿其周向延伸且贯穿至连接孔(441)内的调节口(442)，所述调节口(442)内安装有螺纹连接于第三转轴(56)的调节螺钉(444)。
7.根据权利要求6所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述第二转轴(44)朝向第三转轴(56)一端螺纹连接有调节螺母(446)，所述调节螺母(446)上滑动穿设安装有导向滑杆(445)，且所述导向滑杆(445)与第二转轴(44)的轴线相平行设置；所述调节口(442)内滑动安装有调节滑块(443)，且所述调节滑块(443)与导向滑杆(445)相固定，所述调节螺钉(444)的螺纹杆端穿过调节滑块(443)后螺纹连接于第三转轴(56)。
8.根据权利要求6所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述剪纬刀(6)包括刀柄(61)以及刀头(62)，所述刀柄(61)一端固定于第三转轴(56)，所述刀柄(61)远离第三转轴(56)一端开设有供刀头(62)安装的装刀口(63)，且所述刀头(62)插接于装刀口(63)后通过螺栓螺母进行锁紧固定。
9.根据权利要求3所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述底座(51)上还通过第四转轴(57)转动安装有粘毛刷(7)，所述粘毛刷(7)位于导纬下压舌(52)与导纬上压舌(53)之间，所述第四转轴(57)与第三转轴(56)相平行设置，且所述第四转轴(57)与第三转轴(56)之间通过联动单元(8)进行同步联动。
10.根据权利要求9所述的一种纱线剪切装置，其特征在于：所述联动单元(8)包括第三带轮(81)、第四带轮(82)以及联动皮带(83)，且所述第三带轮(81)同轴固定安装于第三转轴(56)，所述第四带轮(82)同轴固定安装于第四转轴(57)，所述联动皮带(83)联接于第三带轮(81)与第四带轮(82)。
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2022
- 2022-12-16 CN CN202211625749.6A patent/CN115874340A/zh active Pending
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