CN115872621A - 一种钟乳石瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钟乳石瓷砖及其制备方法，包括乳浊珍珠色干粒和中温干粒组成；所述乳浊珍珠色干粒包括以下重量百分比的组分制成：16‑16.5%三氧化二铝、48.5‑49.5%二氧化硅、5.1‑5.5%氧化钙、1.2‑1.7%氧化镁、3.5‑4%氧化钾、3.6‑4%氧化钠、9‑9.5%二氧化锆、6.5‑7%氧化锌、4.9‑5.2%氧化锶以及余量其他成分；所述乳浊珍珠色干粒的重量百分比为75‑85%；所述中温干粒的重量百分比为15‑25%。本申请具有提高钟乳石瓷砖的自然结晶质感的效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其是涉及一种钟乳石瓷砖及其制备方法。
背景技术
陶瓷行业蓬勃发展，随着消费者的成长和消费人群的分化，消费习惯和审美习惯的改变，瓷砖市场的种类和花色也愈加丰富，消费者逐渐偏爱自然仿古产品，市场上的仿古瓷砖基本采用哑光干粒为主，通过哑光干粒制成的瓷砖表面具有良好的颗粒感，同时触感较柔润，广泛应用与家居装修。
然而采用哑光干粒制得的瓷砖虽然具有颗粒感和良好的触感，但是瓷砖的纹理比较单一，缺乏层次感，瓷砖表面不能形成如钟乳石表面的自然结晶质感和乳浊珍珠色的质感，难以满足消费者个性化的装饰要求。
发明内容
为了使瓷砖具有类似钟乳石的结晶质感，本申请提供一种钟乳石瓷砖及其制备方法。
第一方面，本申请提供的一种钟乳石干粒采用如下的技术方案：
一种钟乳石干粒，包括乳浊珍珠色干粒和中温干粒组成；
所述乳浊珍珠色干粒包括以下重量百分比的组分制成：16-16.5％三氧化二铝、48.5-49.5％二氧化硅、5.1-5.5％氧化钙、1.2-1.7％氧化镁、3.5-4％氧化钾、3.6-4％氧化钠、9-9.5％二氧化锆、6.5-7％氧化锌、4.9-5.2％氧化锶以及余量其他成分；
所述中温干粒包括以下重量百分比的组分制成：18-18.5％三氧化二铝、53.6-54％二氧化硅、3-3.3％氧化钙、0.1-0.2％氧化镁、2.8-3％氧化钾、4.3-4.5％氧化钠、9.9-10.5％氧化钡、3.6-4％氧化锌、3.4-4％氧化锶、0.1-0.3％氟以及余量其他成分；
所述乳浊珍珠色干粒的重量百分比为75-85％；所述中温干粒的重量百分比为15-25％。
通过采用上述技术方案，通过乳浊珍珠色干粒和中温干粒混合制得的钟乳石干粒，钟乳石干粒应用在瓷砖上可以起到耐磨和防滑的作用，本申请控制乳浊珍珠色干粒和中温干粒的配比，可以提高钟乳石瓷砖的表面质感和光泽，使瓷砖表面呈现天然钟乳石的表面质感，肌理自然，饱满温润；可以满足消费者个性化的装饰要求；若乳浊珍珠色干粒和中温干粒的配比不在本申请的范围内，则混合后形成的钟乳石干粒容易出现团聚，进而影响钟乳石瓷砖的质感和透感；钟乳石干粒和中温干粒的原料和配比均不同，两种干粒混合可以有效提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
优选的，所述乳浊珍珠色干粒中的氧化镁、二氧化锆和氧化锌的重量比为(0.19-0.22)：(1.39-1.41)：1。
通过采用上述技术方案，当乳浊珍珠色干粒中的氧化镁、二氧化锆和氧化锌在特定的重量配比时，二氧化锆可以增加乳浊珍珠色干粒的乳浊度，氧化锌可以起到助熔作用，使各种原料均匀分散，有效避免乳浊珍珠色干粒出现团聚和沉淀，提高钟乳石瓷砖的透感和质感，进而提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
优选的，所述中温干粒中的氧化钡、氧化锌和氧化锶的重量比为(2.89-2.94)：(1.05-1.10)：1。
通过采用上述技术方案，控制中温干粒原料中氧化钡、氧化锌和氧化锶的重量配比，提高钟乳石瓷砖的透感和质感
第二方面，本申请提供的一种钟乳石干粒的制备方法采用如下的技术方案：
一种钟乳石干粒的制备方法，包括以下步骤：
按配比将三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化锆、氧化锌、氧化锶以及余量其他成分均匀混合后，在温度为1180-1220℃中熔融、冷却、粉碎过筛后得到所述乳浊珍珠色干粒；
按配比将三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氟以及余量其他成分均匀混合后，在温度为1180-1220℃中熔融、冷却、粉碎过筛后得到所述中温干粒；
将所述乳浊珍珠色干粒与所述中温干粒均匀混合，得到所述钟乳石干粒。
通过采用上述技术方案，采用上述方法将乳浊珍珠色干粒和中温干粒在特定的温度下高温煅烧，煅烧后两种干粒混合形成珍珠状干粒，使钟乳石干粒表面具有颗粒感的同时还具有良好的质感和光泽，进而提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
优选的，所述乳浊珍珠色干粒的粒径范围为30-250目；所述中温干粒的粒径范围为30-250目。
通过采用上述技术方案，控制乳浊珍珠色干粒和中温干粒的粒径范围，使乳浊珍珠色干粒和中温干粒混合时更均匀，钟乳石干粒布施在瓷砖表面时可以紧贴在瓷砖表面，在烧成时不易随烟气排出，进而提高钟乳石干粒的质感光泽；若钟乳石干粒粒径太大，则钟乳石干粒容易出现沉淀，若钟乳石干粒粒径太小，则钟乳石瓷砖烧成后钟乳石干粒会被面釉完全包裹，不易发挥钟乳石干粒的作用。
第三方面，本申请提供的一种钟乳石瓷砖采用如下的技术方案：
一种钟乳石瓷砖，包括坯体、面釉层、图案层、粘结层、钟乳石干粒层和保护层，所述钟乳石干粒层由钟乳石干粒制成。
通过采用上述技术方案，将钟乳石干粒层与面釉层间隔，粘结层和保护层将钟乳石干粒层之间的缝隙填充满，进而使钟乳石瓷砖表面的质感更佳。
优选的，所述面釉层由釉浆制成，所述釉浆包括面釉，所述面釉包括以下重量百分比的组分组成：12-14％钾长石、12-14％钠长石、11-13％烧滑石、1-3％煅烧高岭土、2-4％煅烧氧化铝、2-4％煅烧氧化锌、8-12％碳酸钡、10-16％霞石、10-14％水洗高岭土和18-22％石英。
优选的，所述釉浆的制备方法包括以下步骤：
按配比将面釉的原料混合均匀后加入水，调节面釉与水的比重为1.85-1.89g/cm3，制得所述釉浆。
通过采用上述技术方案，上述原料制成的釉浆与坯体的适应性较高，控制面釉与水的重量比，若水的比重过大，在烧制钟乳石瓷砖时容易使干粒层出现气孔，进而使钟乳石瓷砖影响钟乳石表面的质感。
第四方面，本申请提供的一种钟乳石瓷砖的制备方法采用如下的技术方案，
一种钟乳石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
清扫干燥坯体表面的杂质，并对清扫干净后的坯体表面进行喷水，得到润湿坯体；
在润湿坯体的表面均匀淋上面釉，得到面釉层；
在面釉层上根据所需图案喷印墨水，得到图案层；
在图案层表面均匀喷上粘结剂，得到粘结层；
采用干粒布料器在粘结层上布施钟乳石干粒，再通过辊压将钟乳石干粒固定在粘结层上，得到钟乳石干粒层；
在钟乳石干粒层上均匀喷印胶水后经过烧成、磨边后得到所述钟乳石瓷砖。
通过采用上述技术方案，在喷墨后将钟乳石干粒铺撒在粘结层上，在钟乳石干粒层上喷印胶水，使钟乳石干粒粘结在图案层上更稳定，烧制后可以使墨水更好地发色，在图案层上喷涂粘结剂，有助于调节釉浆的悬浮性能，使釉浆保持良好的流动性，进而提高烧制后的钟乳石瓷砖的稳定性。
优选的，所述釉浆的喷施量为49-60mg/cm2，所述喷印胶水的喷涂量为7-10mg/cm2。
通过采用上述技术方案，控制釉浆的喷施量可以更好的保证面釉层的效果，若钟乳石面釉的喷施量过大，容易造成在烧成的过程中淋釉不稳定，控制喷印胶水的喷涂量可以使钟乳石干粒更好的粘附在粘结层上，进而提高钟乳石瓷砖的表面质感。
综上所述，本申请包括以下技术效果：
1.通过乳浊珍珠色干粒和中温干粒混合制得的钟乳石干粒，钟乳石干粒应用在瓷砖上可以起到耐磨和防滑的作用，本申请控制乳浊珍珠色干粒和中温干粒的配比，可以提高钟乳石瓷砖的表面质感和光泽，使瓷砖表面呈现天然钟乳石的表面质感，肌理自然，饱满温润；可以满足消费者个性化的装饰要求；若乳浊珍珠色干粒和中温干粒的配比不在本申请的范围内，则混合后形成的钟乳石干粒容易出现团聚，进而影响钟乳石瓷砖的质感和透感；钟乳石干粒和中温干粒的原料和配比均不同，两种干粒混合可以有效提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
2.采用上述方法将乳浊珍珠色干粒和中温干粒在特定的温度下高温煅烧，煅烧后两种干粒混合形成珍珠状干粒，使钟乳石干粒表面具有颗粒感的同时还具有良好的质感和光泽，进而提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
3.控制釉浆的喷施量可以更好的保证面釉层的效果，若钟乳石面釉的喷施量过大，容易造成在烧成的过程中淋釉不稳定，控制喷印胶水的喷涂量可以使钟乳石干粒更好的粘附在粘结层上，进而提高钟乳石瓷砖的表面质感。
附图说明
图1是本申请实施例的钟乳石瓷砖结构示意图。
具体实施方式
实施例
实施例1
一种钟乳石干粒的制备方法，包括以下步骤：
称取三氧化二铝16kg、二氧化硅49.5kg、氧化钙5.1kg、氧化镁1.2kg、氧化钾3.5kg、氧化钠3.6kg、二氧化锆9.2kg、氧化锌7kg、氧化锶4.9kg作为乳浊珍珠色干粒原料；
称取三氧化二铝18.5kg、二氧化硅54kg、氧化钙3kg、氧化镁0.1kg、氧化钾2.8kg、氧化钠4.3kg、氧化钡9.9kg、氧化锌3.6kg、氧化锶3.4kg、氟0.4kg作为中温干粒原料；
将乳浊珍珠色干粒原料混合，将中温干粒原料混合，称取80kg乳浊珍珠色干粒原料和20kg中温干粒原料投入熔块炉中，在温度为1200℃的条件下高温煅烧，然后冷却得到熔块，将熔块粉碎至30-250目，制得钟乳石干粒。
实施例2
一种钟乳石干粒的制备方法，包括以下步骤：
称取三氧化二铝16.5kg、二氧化硅48.5kg、氧化钙5.3kg、氧化镁1.3kg、氧化钾4kg、氧化钠4kg、二氧化锆9kg、氧化锌6.5kg、氧化锶4.9kg作为乳浊珍珠色干粒原料；
称取三氧化二铝18kg、二氧化硅53.6kg、氧化钙3.3kg、氧化镁0.2kg、氧化钾3kg、氧化钠4.5kg、氧化钡10kg、氧化锌3.8kg、氧化锶3.5kg、氟0.1kg作为中温干粒原料；
将乳浊珍珠色干粒原料混合，将中温干粒原料混合，称取80kg乳浊珍珠色干粒原料和20kg中温干粒原料投入熔块炉中，在温度为1200℃的条件下高温煅烧，然后冷却得到熔块，将熔块粉碎至30-250目，制得钟乳石干粒。
实施例3
一种钟乳石干粒的制备方法，包括以下步骤：
称取三氧化二铝16.1kg、二氧化硅48.9kg、氧化钙5.3kg、氧化镁1.5kg、氧化钾3.8kg、氧化钠3.65kg、二氧化锆9.1kg、氧化锌6.6kg、氧化锶4.95kg作为乳浊珍珠色干粒原料；
称取三氧化二铝18.1kg、二氧化硅53.7kg、氧化钙3.05kg、氧化镁0.12kg、氧化钾2.85kg、氧化钠4.35kg、氧化钡9.95kg、氧化锌3.68kg、氧化锶3.42kg、氟0.78kg作为中温干粒原料；
将乳浊珍珠色干粒原料混合，将中温干粒原料混合，称取80kg乳浊珍珠色干粒原料和20kg中温干粒原料投入熔块炉中，在温度为1200℃的条件下高温煅烧，然后冷却得到熔块，将熔块粉碎至30-250目，制得钟乳石干粒。
实施例4
一种钟乳石干粒的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在乳浊珍珠色干粒的原料中，氧化镁的投入量为1.3kg，二氧化锆的投入量为9.3kg，氧化锌的投入量为6.6kg。
实施例5
一种钟乳石干粒的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在乳浊珍珠色干粒的原料中，氧化镁的投入量为1.4kg，二氧化锆的投入量为9.2kg，氧化锌的投入量为6.6kg。
实施例6
一种钟乳石干粒的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在中温干粒的原料中，氧化钡的投入量为9.9kg，氧化锌的投入量为3.73kg，氧化锶的投入量为3.42kg。
实施例7
一种钟乳石干粒的制备方法，与实施例3的不同之处在于，在中温干粒的原料中，氧化钡的投入量为10.03kg，氧化锌的投入量为3.6kg，氧化锶的投入量为3.42kg。
对比实施例1
本对比实施例与实施例3的不同之处在于：在制备钟乳石干粒的过程中，称取100kg乳浊珍珠色干粒，不加入中温干粒。
对比实施例2
本对比实施例与实施例3的不同之处在于：在制备钟乳石干粒的过程中，称取100kg中温干粒，不加入乳浊珍珠色干粒。
对比实施例3
本对比实施例与实施例3的不同之处在于，将乳浊珍珠色干粒与中温干粒混合时，称取50kg乳浊珍珠色干粒与50kg中温干粒进行混合。
对比实施例4
本对比实施例与实施例3的不同之处在于，将乳浊珍珠色干粒与中温干粒混合时，称取20kg乳浊珍珠色干粒与80kg中温干粒进行混合。
对比实施例5
本对比实施例与实施例3的不同之处在于，在乳浊珍珠色干粒的原料中，氧化镁的投入量为0.5kg，二氧化锆的投入量为10kg，氧化锌的投入量为6.7kg。
对比实施例6
本对比实施例与实施例3的不同之处在于，在中温干粒的原料中，氧化钡的投入量为12kg，氧化锌的投入量为1.63kg，氧化锶的投入量为3.42kg。
应用例
应用例1
一种钟乳石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取平面尺寸为450mm×450mm的坯体，干燥坯体，清扫坯体表面的杂质，在坯体表面进行喷水，润湿坯体，其中喷水量为8g。
称取钾长石12kg、钠长石12kg、烧滑石11kg、煅烧高岭土1kg、煅烧氧化铝2kg、煅烧氧化锌2kg、碳酸钡8kg、霞石16kg、水洗高岭土14kg和石英22kg为面釉的原料；将面釉的原料投入搅拌机内混合均匀后，向搅拌机内加入水，调节面釉与水的比重为1.85:1g/cm3，得到釉浆。
在坯体表面淋上釉浆，其中釉浆的喷施量为49mg/cm2，形成面釉层。
在面釉层上根据所需图案，喷印墨水，形成图案层。
在图案层上均匀喷涂粘结剂，
采用皮带干粒布料器将实施例1中制得的钟乳石干粒均匀分布在粘结层上，并通过辊筒压平，其中钟乳石干粒的分布量为153mg/cm2，形成钟乳石干粒层。
在钟乳石干粒层上均匀喷印胶水，其中胶水的喷涂量为7mg/cm2；形成保护层；得到半制品。
将半制品放入窑中进行烧成，烧成的温度为1200℃，烧成时间为60min，烧成后经过磨边，得到钟乳石瓷砖。
应用例2
一种钟乳石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取平面尺寸为450mm×450mm的坯体，干燥坯体，清扫坯体表面的杂质，在坯体表面进行喷水，润湿坯体，其中喷水量为8g。
称取钾长石14kg、钠长石14kg、烧滑石13kg、煅烧高岭土3kg、煅烧氧化铝4kg、煅烧氧化锌4kg、碳酸钡10kg、霞石10kg、水洗高岭土10kg和石英18kg为面釉的原料；将面釉的原料投入搅拌机内混合均匀后，向搅拌机内加入水，调节面釉与水的比重为1.85:1g/cm3，得到釉浆。
在坯体表面淋上釉浆，其中釉浆的喷施量为49mg/cm2，形成面釉层。
在面釉层上根据所需图案，喷印墨水，形成图案层。
在图案层上均匀喷涂粘结剂，
采用皮带干粒布料器将实施例2中制得的钟乳石干粒均匀分布在粘结层上，其中钟乳石干粒的分布量为153mg/cm2，并通过辊筒压平，形成钟乳石干粒层。
在钟乳石干粒层上均匀喷印胶水，其中胶水的喷涂量为7mg/cm2；形成保护层；得到半制品。
将半制品放入窑中进行烧成，烧成的温度为1200℃，烧成时间为60min，烧成后经过磨边，得到钟乳石瓷砖。
应用例3
一种钟乳石瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
取平面尺寸为450mm×450mm的坯体，干燥坯体，清扫坯体表面的杂质，在坯体表面进行喷水，润湿坯体，其中喷水量为8g。
称取钾长石13kg、钠长石13kg、烧滑石12kg、煅烧高岭土2kg、煅烧氧化铝3kg、煅烧氧化锌3kg、碳酸钡10kg、霞石13kg、水洗高岭土12kg和石英20kg为面釉的原料；将面釉的原料投入搅拌机内混合均匀后，向搅拌机内加入水，调节面釉与水的比重为1.85:1g/cm3，得到釉浆。
在坯体表面淋上釉浆，其中釉浆的喷施量为49mg/cm2，形成面釉层。
在面釉层上根据所需图案，喷印墨水，形成图案层。
在图案层上均匀喷涂粘结剂，
采用皮带干粒布料器将实施例3中制得的钟乳石干粒均匀分布在粘结层上，并通过辊筒压平，其中钟乳石干粒的分布量为153mg/cm2，形成钟乳石干粒层。
在钟乳石干粒层上均匀喷印胶水，其中胶水的喷涂量为7mg/cm2；形成保护层；得到半制品。
将半制品放入窑中进行烧成，烧成的温度为1200℃，烧成时间为60min，烧成后经过磨边，得到钟乳石瓷砖。
应用例4-7
应用例4-应用例7与应用例3的区别在于，钟乳石干粒所采用的实施例不同，具体如下表所示：
| 钟乳石干粒 | |
| 应用例4 | 实施例4 |
| 应用例5 | 实施例5 |
| 应用例6 | 实施例6 |
| 应用例7 | 实施例7 |
应用例8
本应用例与应用例3的不同之处在于，面釉的组成原料不同，将煅烧高岭土等量替换成煅烧氧化铝。
应用例9
本应用例与应用例3的不同之处在于，面釉的组成原料不同，烧滑石的投入量为11.5kg，煅烧高岭土的投入量为2kg，煅烧氧化锌的投入量为3.5kg。
应用例10
本应用例与应用例3的不同之处在于，面釉的组成原料不同，烧滑石的投入量为11kg，煅烧高岭土的投入量为2kg，煅烧氧化锌的投入量为4kg。
对比应用例
对比应用例1-5
对比应用例1-对比应用例5与应用例3的不同之处在于，钟乳石干粒的组成原料不同，如下表所示：
性能检测试验
根据应用例1-10和对比应用例1-5中制得的钟乳石瓷砖进行试验：
耐磨性：根据GB/T 3810.7-2016《陶瓷砖试验方法第7部分:有釉砖表面耐磨性的测定》对应用例1-10和对比应用例1-5中制得的钟乳石瓷砖进行试验，其中研磨转数越高，耐磨性能越好。
干法静摩擦系数测定：使用GB/T4100－2015陶瓷砖标准附录《有釉陶瓷地砖和无釉陶瓷地砖表面的静摩擦系数测定方法》，采用拉动滑块方法测定陶瓷砖表面的干法静摩擦系数。
根据应用例1-3和对比应用例1-5的数据对比可得，通过乳浊珍珠色干粒和中温干粒混合制得的钟乳石干粒，钟乳石干粒应用在瓷砖上可以起到耐磨和防滑的作用，本申请控制乳浊珍珠色干粒和中温干粒的配比，可以提高钟乳石瓷砖的表面质感和光泽，使瓷砖表面呈现天然钟乳石的表面质感，肌理自然，饱满温润。
根据应用例3-7的数据对比可得，采用上述方法将乳浊珍珠色干粒和中温干粒在特定的温度下高温煅烧，煅烧后两种干粒混合形成珍珠状干粒，使钟乳石干粒表面具有颗粒感的同时还具有良好的质感和光泽，进而提高钟乳石瓷砖的耐磨性能。
根据应用例3和应用例9-10的数据对比可得，当制备面釉时控制烧滑石、煅烧高岭土和煅烧氧化锌的投入量，制成的釉浆与坯体的适应性较高，使钟乳石瓷砖表面的质感较好。
本具体实施方式仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本具体实施方式做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种钟乳石干粒，其特征在于：包括乳浊珍珠色干粒和中温干粒组成；
所述乳浊珍珠色干粒包括以下重量百分比的组分制成：16-16.5%三氧化二铝、48.5-49.5%二氧化硅、5.1-5.5%氧化钙、1.2-1.7%氧化镁、3.5-4%氧化钾、3.6-4%氧化钠、9-9.5%二氧化锆、6.5-7%氧化锌、4.9-5.2%氧化锶以及余量其他成分；
所述中温干粒包括以下重量百分比的组分制成：18-18.5%三氧化二铝、53.6-54%二氧化硅、3-3.3%氧化钙、0.1-0.2%氧化镁、2.8-3%氧化钾、4.3-4.5%氧化钠、9.9-10.5%氧化钡、3.6-4 %氧化锌、3.4-4%氧化锶、0.1-0.3%氟以及余量其他成分；
所述乳浊珍珠色干粒的重量百分比为75-85%；所述中温干粒的重量百分比为15-25%。
2.根据权利要求1所述的一种钟乳石干粒，其特征在于：所述乳浊珍珠色干粒中的氧化镁、二氧化锆和氧化锌的重量比为（0.19-0.22）：（1.39-1.41）：1。
3.根据权利要求1所述的一种钟乳石干粒，其特征在于：所述中温干粒中的氧化钡、氧化锌和氧化锶的重量比为（2.89-2.94）：（1.05-1.10）：1。
4.一种钟乳石干粒的制备方法，用于制备权利要求1-3中任一所述的钟乳石干粒，包括以下步骤：
按配比将三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化锆、氧化锌、氧化锶以及余量其他成分均匀混合后，在温度为1180-1220℃中熔融、冷却、粉碎过筛后得到所述乳浊珍珠色干粒；
按配比将三氧化二铝、二氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化钡、氧化锌、氧化锶、氟以及余量其他成分均匀混合后，在温度为1180-1220℃中熔融、冷却、粉碎过筛后得到所述中温干粒；
将所述乳浊珍珠色干粒与所述中温干粒均匀混合，得到所述钟乳石干粒。
5.根据权利要求4所述的一种钟乳石干粒的制备方法，其特征在于，所述乳浊珍珠色干粒的粒径范围为30-250目；所述中温干粒的粒径范围为30-250目。
6.一种钟乳石瓷砖，其特征在于：包括坯体、面釉层、图案层、粘结层、钟乳石干粒层和保护层，所述钟乳石干粒层由权利要求1所述的钟乳石干粒制成。
7.根据权利要求6所述的一种钟乳石瓷砖，其特征在于：所述面釉层由釉浆制成，所述釉浆包括面釉，所述面釉包括以下重量百分比的组分组成：12-14%钾长石、12-14%钠长石、11-13%烧滑石、1-3%煅烧高岭土、2-4%煅烧氧化铝、2-4%煅烧氧化锌、8-12%碳酸钡、10-16%霞石、10-14%水洗高岭土和18-22%石英。
8.根据权利要求7所述的一种钟乳石瓷砖，其特征在于：所述釉浆的制备方法包括以下步骤：按配比将面釉的原料混合均匀后加入水，调节面釉与水的比重为1.85-1.89g/cm3，制得所述釉浆。
9.一种钟乳石瓷砖的制备方法，用于制备权利要求6-8任一所述的钟乳石瓷砖，包括以下步骤：
清扫干燥坯体表面的杂质，并对清扫干净后的坯体表面进行喷水，得到润湿坯体；
在润湿坯体的表面均匀淋上面釉，得到面釉层；
在面釉层上根据所需图案喷印墨水，得到图案层；
在图案层表面均匀喷上粘结剂，得到粘结层；
采用干粒布料器在粘结层上布施钟乳石干粒，再通过辊压将钟乳石干粒固定在粘结层上，得到钟乳石干粒层；
在钟乳石干粒层上均匀喷印胶水，得到保护层，经过烧成、磨边后得到所述钟乳石瓷砖。
10.根据权利要求9所述的一种钟乳石瓷砖的制备方法，其特征在于：所述釉浆的喷施量为49-60 mg/cm2，所述喷印胶水的喷涂量为7-10 mg/cm2。
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