CN115872020A - 双壁胚管、双壁容器和气控逆止掀盖 - Google Patents

Abstract

一种双壁胚管、双壁容器和气控逆止掀盖，该双壁容器是由双壁胚管吹塑成型。该双层瓶包括瓶口部、内层瓶、外层瓶和介于其间的气压空间。该气控逆止掀盖结合于该瓶口部，该气控逆止掀盖包括一瓣膜和进气口。该气控逆止掀盖与该双壁容器存在着连续的空气流道。挤压外层瓶时，气压空间的空气压力促使瓣膜封闭该进气口，阻止空气排出，据以利用空气压力促压内层瓶，使内层瓶变减容变形将其内容物从该气控逆止掀盖释出。释放挤压外层瓶的力量，瓣膜松离进气口，外部空气通过该进气口灌入该气压空间，保持该气压空间中的空气压力，该外层瓶复回原形，该内层瓶维持减容变形。此外，该气控逆止掀盖可阻止空气进入内层瓶中，减少内容物受污染或氧化的机率。

Description

双壁胚管、双壁容器和气控逆止掀盖

技术领域

本发明渉及用聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)制做的双壁胚管和其吹制成型的双壁容器，本发明亦包括气控逆止掀盖。

背景技术

已知饮料、调味料、药剂等液态物品大多采用塑料包装容器进行灌装，包装成本低、取用方便，但是伴随液态物品的倾倒取用，包装容器内部剩余空间中会进入空气，以至内容物易变质，特别是对于非一次性消耗的液态物品影响较大。

CN206187550U“防空气混入瓶装液的双层塑料瓶”(以下简称550案)提出解决上述问题的方案。塑料瓶是由内层和外层组成，内层的瓶底与外层的瓶底连接在一起；内层的瓶壁局部与外层的瓶壁局部相连在一起。外层的嘴部在非两层相连的位置具有穿透外层瓶壁的通气孔，螺纹或嵌合纹上具有沟槽，沟槽与通气孔相通。当打开外盖倾倒液体时，人手用力挤压瓶壁，内层瓶壁和外层瓶壁同时收缩，液体从内层瓶中经过溶液出口缓缓流出；当人手松开的时侯，液体停止流淌，内层瓶壁保持收缩状态，同时外面的空气通过气槽和通气孔进入两层瓶壁之间的气体空间，内层瓶壁保持收缩状态，外层瓶壁膨胀至恢复原状。

TW201801995A“合成树脂制多层”瓶(以下简称995案)指出了上述550案会有无法将内容物充分地注出且残留液体变多的问题，遂提出解决方案是将外壳瓶制备有外嘴部、肩部、胴部、底部、以及接地部，且对于外压可恢复原形，而肩部系至少接连于外嘴部的部分为多角锥状，胴部剖面为圆形，底部为多角锥状且具有与肩部的多角锥状的稜线的延长线相连的稜线。内容器体制备有于外嘴部的内周侧所配设的圆筒状内嘴部、及具有沿着外壳瓶的内面形状的形状的内容器体盖本体；在外嘴部与内嘴部之间有通气路。

发明内容

本案发明人认为双层容器所需的进气和排气应被加以控制，让使用者能较省力的挤压外瓶瓶壁，并更多的利用内层瓶和外层瓶的夹层的空气压力将内层瓶的内容物向外挤出，使内瓶液体的残留量能够更少，使用者挤压能更省力。因此本发明提出双壁胚管、和其吹制成型的双壁容器以及气控逆止掀盖。

本发明提供如下技术方案：

一种双壁胚管，包括：一内胚和一外胚；

该内胚，为塑料成型呈底封闭顶开口的管状体；包括一内瓶口，从该内瓶口径向外延伸一瓶口檐，该瓶口檐之下依序成型一瓶口阶层、一内瓶颈、一内胚肩、和一内胚身；该内瓶颈的外径小于该瓶口阶层和该内胚肩的外径；该瓶口檐以及该瓶口阶层开设至少一连通至该内瓶颈的进气口；该内胚肩包括数个纵向的第一凸肋和数个纵向的第二凸肋，该第二凸肋位于两个相邻第一凸肋之间；在该第一凸肋和该第二凸肋之间各成型一沟槽，该沟槽连通至该内瓶颈和该内胚身；

该外胚，为塑料成型呈底封闭顶开口管状体，由上而下依序包括一外瓶口、一外瓶颈、一挡止环、一外胚肩、和一外胚身；该外瓶口的内壁面环设一向上开口的承接槽；该外胚的内壁设有数个纵向的导流槽，该导流槽从该外胚肩往上延伸至该外瓶口；该外瓶颈设置具有缺口的外螺纹；

该内胚套于该外胚中，该承接槽承接该瓶口檐；该内胚的该进气口、该内瓶颈、该沟槽、以及该导流槽形成一气流通路。

一种双壁容器，包括：

包括一内瓶口和一外瓶口，该外瓶口包围该内瓶口；从该内瓶口径向外延伸一瓶口檐，该瓶口檐之下成型一内瓶颈，该内瓶颈之下成型一内瓶肩，该内瓶肩以下成型一内层瓶；该内瓶肩成型数个纵向的沟槽；该瓶口檐设至少一连通至该内瓶颈的进气口；该外瓶口的内壁面环设一向上开口的承接槽，该承接槽承接该瓶口檐并形成点状熔接；该外瓶口的外壁设置具有有缺口的外螺纹，该外螺纹以下成型一外瓶肩，该外瓶肩以下成型一外层瓶；该外瓶口的内壁面设有数个纵向的导流槽，该导流槽延伸至该外瓶肩；该内层瓶和该外层瓶之间具有一气压空间；该进气口、该内瓶颈、该沟槽以及该导流槽形成该一气流通路，该气流通路连通该气压空间；该外层瓶于外部受压时向内变形并且可弹性复回原形状；该内层瓶被挤压即逐渐减容变形不复回原状；

一种气控逆止掀盖，包括：

一盖本体、与该盖本体相连的一连结式掀合盖、设于该盖本体中的一止回阀、以及设于该盖本体中的一出注件；

该盖本体为塑料成型件，包括一顶部和与该顶部周缘垂直相连的一裙部；该顶部下表面由外而内同圆心设一外密封环、一短密封环和一长密封环；该裙部设置具有缺口的内螺纹；该顶部设一环状气槽和一环状安装槽；该环状安装槽围绕一承托面；该环状气槽设一气流通孔；该承托面的中心设一出注孔；

该止回阀为具有可物理变形和恢复原状的弹性塑料成型件；该止回阀包括一环状基座，该环状基座径向外水平延伸薄片状且可上下弹性活动的一瓣膜；该环状基座包围连接一可上下弹性鼓动的阀片，该阀片的周缘设周缘出注孔；该止回阀以该环状基座安装于该盖本体的该环状安装槽中，该阀片接触该承托面并封住该出注孔，该瓣膜伸向该环状气槽；

该出注件安装于该盖本体中，该止回阀固定在该盖本体与该出注件之间；该出注件包括一出注嘴；该出注件在对应该瓣膜的位置设一进气口，该瓣膜静止位于该进气口的下并遮蔽该进气口。

本发明的有益效果：

挤压该外层瓶可使内层瓶产生减容变形并挤出内容物，于挤压外层瓶时，该气控逆止掀盖可以阻止气压空间和空气流道中的空气向外释出，据以保持该气压空间的空气量和气压。利用外层瓶变形和空气挤压的双重作用，使内层瓶减容变形挤出内容物。

松开对外层瓶的挤压力，该外层瓶弹性回复原形状，使原本被压缩的气压空间被释放而扩充，上述空气流道中的空气往该气压空间回流，空气回流所产生的吸力使该瓣膜松开该进气口，外部空气通过该进气口并且推开该瓣膜，经由上述的空气流道进入该气压空间中，使气压空间充满空气。

该内层瓶的减容变形不会复回，且该气控逆止掀盖禁止外部空气进入该内层瓶中。

当内容物释出愈多，该内层瓶的减容变形量愈来愈大(该内层瓶愈来愈小)，该气压空间愈来愈大，其内存空气就愈来愈多，使用者以相同的力量挤压该外层瓶，该外层瓶以相同的变形量，即可产生足够的空气压力将内层瓶的内容物再挤出。换言之，当内层瓶的内容物愈来愈少，但使用者不必增加挤压该外层瓶的力量，该外层瓶也不必增加变形量，仍可将内容物从内层瓶挤出，最终可几近净空的程度。

附图说明

图1是本发明内胚立体外观图。

图2是本发明内胚平面图。

图3是为图2中III-III剖面图。

图4是本发明内胚顶面图。

图5是本发明内胚纵剖面图。

图6是本发明外胚立体外观图。

图7是本发明外胚平面图。

图8是为图7中VIII-VIII剖面图。

图9是本发明外胚纵剖面图。

图10是本发明内胚及外胚组合外观图。

图11是为图10中XI-XI剖面图。

图12是为图10中XII-XII剖面图。

图13是为图12中XIII-XIII剖面图。

图14是为图12中XIV-XIV剖面图。

图15是本发明气控逆止掀盖的立体分解图之一。

图16是本发明气控逆止掀盖的盖本体剖面图。

图17是本发明气控逆止掀盖的止回阀剖面图。

图18是本发明气控逆止掀盖的出注件剖面图。

图19是本发明气控逆止掀盖的立体分解图之二。

图20是本发明气控逆止掀盖的组合外观图。

图21是本发明气控逆止掀盖的组合剖面图。

图22是本发明气控逆止掀盖与双壁容器的瓶口部结合剖面图。

图23是本发明气控逆止掀盖与双壁容器的结合平面图。

图24是本发明双壁容器受挤压释出内容物的示意图。

图25是本发明双壁容器挤压释出内容物的空气流动及内容物流动的示意图。

图26是本发明双壁容器的外层瓶复回原形内层瓶减容变形的示意图。

图27是本发明双壁容器的外层瓶复回原形内层瓶减容变形的空气流动示意图。

图28是本发明双壁容器于内层瓶减容变形后挤压外层瓶的示意图。

图29是本发明双壁容器的外层瓶复回原形内层瓶减容变形的示意图。

具体实施方式

为便于说明本发明于上述发明内容一栏中所表示的中心思想，兹以具体实施例表达。实施例中各种不同物件是按适于说明的比例、尺寸、变形量或位移量而描绘，而非按实际元件的比例予以绘制，合先叙明。且以下的说明中，相同和对称配置的元件是以相同的编号来表示。

本发明包括双壁胚管1、该双壁胚管1吹制成型的双壁容器3、以及与该双壁容器3结合的气控逆止掀盖4。

双壁胚管1，包括一内胚10和一外胚20，均为聚对苯二甲酸乙二醇酯(简称PET)材料的成型品，外胚20套于内胚10的外部。

如图1至图5，内胚10，是底封闭顶开口的管状体，包括一内瓶口11，从该内瓶口11径向外延伸一瓶口檐12，瓶口檐12之下依序由上而下成型一瓶口阶层13、一内瓶颈14、一内胚肩15、和一内胚身16。该瓶口檐12的边缘设环状的一弧凸121，该瓶口阶层13的外径小于该瓶口檐12的外径。该内瓶颈14的外径小于该瓶口阶层13和该内胚肩15的外径。该瓶口檐12以及该瓶口阶层13开设至少一连通至该内瓶颈的进气口17。在图例中，该进气口17的数量为三个，平均分布于该瓶口檐12及该瓶口阶层13。该内胚肩15包括数个纵向的第一凸肋151和数个纵向的第二凸肋152，该第二凸肋152位于两个相邻第一凸肋151之间。该第一凸肋151的壁厚大于该第二凸肋152，在第一凸肋151和第二凸肋152之间各成型一沟槽153，该沟槽153连通至该内瓶颈14和该内胚身16。

如图6至图9，外胚20，是底封闭顶开口的管状体，由上而下依序包括一外瓶口21、一外瓶颈22、一分隔环23、一挡止环24、一外胚肩25、和一外胚身26。该外瓶口21的内壁面环设一向上开口的承接槽211，该承接槽211的垂直壁设环状的一弧凹212。该外胚20的内壁设有数个纵向的导流槽27，该导流槽27从该外胚肩25往上延伸至该外瓶口21。该外瓶颈22设置具有缺口221的外螺纹222。该外胚20的厚度大于该内胚10的厚度。该外胚肩25及该外胚身26的壁厚为该内胚肩15及该内胚身16的壁厚的1.5至2倍。

如图11至图14，内胚10套于该外胚20中构成双壁胚管1。该内胚10的该进气口17、该瓶口阶层13、该内瓶颈14、该沟槽153、以及该外胚20的该导流槽27形成一气流通路28。因为该内胚10的第一凸肋151的厚度较大，故贴触该外胚肩25的内壁；因为该内胚10的第二凸肋152厚度较薄，故与该外胚肩25的内壁保持一气隙29，该气隙29连通该气流通路28。图11描述该外胚20的该承接槽211承接该内胚10的该瓶口檐12，该弧凸121和该弧凹212彼此限位。图12描述该内胚10的该进气口17与该气流通路28连通。

如图23，通过已知的注射吹塑法或注射拉伸吹塑法将该双壁胚管1制成双壁容器3。该双壁容器3包括一瓶口部30。该瓶口部30是由该内胚10及该外胚20的该内瓶口11、该瓶口檐12、该进气口17、该瓶口阶层13、该内瓶颈14、该外瓶口21、该外螺纹22、该分隔环23、和该挡止环24所构成；该瓶口部30供与该气控逆止掀盖4结合。

该内胚肩15及该内胚身16吹塑成一内瓶肩311和一内层瓶31，该外胚肩25及该外胚身26吹塑成一外瓶肩34和一外层瓶32，在该内瓶口11和该外瓶口21的该弧凸121和该弧凹212于吹塑成型时形成点状熔接(图未示)。该内胚肩15的该第一凸肋151因与该外胚肩25的内壁接触，于吹塑成型时亦可形成点状熔接(图未示)。但因为第二凸肋152与该外胚肩25的内壁没有接触，因此上述的气流通路28并不因熔接而封闭或中断。该内胚肩15的沟槽153仍然存在于该内瓶肩311，且因吹塑成型而扩大。该内层瓶31的底部中心点与该外层瓶32的底部中心点熔接。该双壁容器3的高度介于100mm至250mm。该外层瓶32的壁厚为0.20～0.50mm，该内层瓶31的厚度为0.05～0.25mm。该内层瓶31和该外层瓶32之间有一气压空间33。该双壁胚管1的气流通路28在双壁容器3中仍然保留并且连通该气压空间33。

该外层瓶32的外瓶肩34外形为锥状，与中心轴正交的横断面形状为圆形或多角形，角是圆弧形的。该外层瓶32的中段部35与中心轴正交的横断面形状为圆形，该中段部35外壁设有轴向肋条351。该外层瓶32的下段部36与中心轴正交的横断面形状为圆形。该中段部35与该外瓶肩34以及该下段部36的交界处分别成型一环凹状的段差37。该内层瓶31可成型为直筒状，也可以依照该外层瓶32的形状对应成型。

图23和图24，外层瓶32结构和其形状，使其在中段部35可以被按压和回弹复回原形。而按压外层瓶32时会使内层瓶31产生减容变形，而内层瓶31因其瓶壁薄度的缘故，减容变形不会复回，藉此获得优异的挤压性。按压操作及瓶体变形容后详述。

如图15至图21，结合于该双壁容器3的该瓶口部30的气控逆止掀盖4，包括：一盖本体41、与该盖本体41相连的一连结式掀合盖40、设于该盖本体41中的一止回阀50、以及设于该盖本体41中的一出注件60。

如图15和图16，该盖本体41为塑料成型件，包括一顶部42和与该顶部42外圆垂直相连的一裙部43，该裙部43设置具有缺口431的内螺纹432。该顶部42下表面由外而内同圆心设一外密封环443、一短密封环442和一长密封环441。该顶部42以同心的一环状侧壁45及一分隔墙46区隔出一环状气槽47和一环状安装槽48。该环状气槽47围绕该环状安装槽48，该环状安装槽48围绕一承托面49，该承托面49位于该顶部42的中心位置。该环状侧壁45的内面环设凹陷状的第一卡制部451。该环状气槽47在其接近裙部43且回避该短密封环442的位置设一气流通孔471。该分隔墙46对应该气流通孔471的位置设一凹口461。该承托面49的高度高于该分隔墙46和该环状侧壁45的顶缘高度，该承托面49为弧凹面，在弧凹面的中心最低处设一出注孔491。

如图15、图17，该止回阀50为可物理变形和恢复原状的弹性塑料成型件。该止回阀50包括一环状基座51，该环状基座51包括一外环墙52和一内环墙53，该内环墙53的高度高于该外环墙52，于该内环墙53和该外环墙52之间形成一环状的嵌制槽54。该外环墙52的局部径向外水平延伸设薄片状可上下弹性活动的一瓣膜55。该内环墙53的顶端包围连接一薄膜状的阀片57，该阀片57具有上下鼓动的弹性，该阀片57的周缘设数个周缘出注孔。

如图19及图21，该止回阀50以该环状基座51安装于该盖本体41的该环状安装槽48中，该阀片57呈往下弧凹状的接触该盖本体41的该承托面49而封住该出注孔491，该瓣膜55位于该盖本体41的该凹口461中并伸向该环状气槽47。

如图15及图18，该出注件60为塑料成型件，包括水平的覆盖部61、成型于该覆盖部61底面近中心位置的一环状嵌制壁62、成型于该覆盖部61底面近周缘位置的一环状扣合壁63、成型于该覆盖部61中心向上凸起内部中空的一冠状部64、以及成型于该冠状部64顶面且贯穿该冠状部64的一出注嘴641。该环状扣合壁63的外侧面设有凸出的第二卡制部631。该覆盖部61设有一进气口611。

如图20及图21，该出注件60以该环状扣合壁63的第二卡制部631卡制于该盖本体41的该环状侧壁45的第一卡制部451，使该出注件60与该盖本体41结合固定。该进气口611相对于该盖本体41的环状气槽47，该瓣膜55静止位于该进气口611之下并遮蔽(并非紧密封闭)该进气口611。该出注件60的该环状嵌制壁62嵌入该止回阀50的该嵌制槽54中，使该止回阀50被固定在该盖本体41与该出注件60之间。该冠状部64包围该止回阀50的周缘出注孔56和该阀片57，且该冠状部64与该周缘出注孔56和该阀片57之间保持一距离，使该阀片57可以上下弹性鼓动。

如图22，该气控逆止掀盖4与该双壁容器3的该瓶口部30结合，该气控逆止掀盖4的该内螺纹432与该外瓶口21的该外螺纹222拧紧结合该气控逆止掀盖4的该外密封环443紧密贴合于该外瓶口21的外角处，该短密封环442紧密封止于该外瓶口21的顶端缘但没有封住该进气口17，该长密封环441伸入并紧贴该内瓶口11的内壁。该外密封环443、该短密封环442和该长密封环441确保该内层瓶31和该瓶口部30的气密效果，所以气流通路28的空气不会漏出至瓶口外。该止回阀50的阀片57紧贴合该盖本体41的承托面49，该出注孔491和周缘出注孔56都被封住，外部的空气无法进入内层瓶31中。

该气控逆止掀盖4与该双壁容器3存在着连续的空气流道，此空气流道是由该出注件60的进气口611、该盖本体41的环状气槽47、该盖本体41的气流通孔471、以及该双壁容器3的该气流通路28连接而成。该空气流道连通该双壁容器3的气压空间33。

如图24和图25，使用时将双壁容器3以气控逆止掀盖4朝下的方式倾斜，使用者的手握住并挤压该外层瓶32的中段部35，基于该外层瓶32的段差37，控制该外层瓶32的变形区域在该中段部35，该外层瓶32的该外瓶肩34和该下段部36不会变形。此外，该外层瓶32的段差37以及轴向肋条351控制该中段部35受挤压时的向内变形量，避免过度而破裂或无法弹性复回。

挤压该外层瓶32时会导致该双壁容器3的气压空间33以及上述空气流道中的空气(图中以细小的箭头表示)也受到挤压，特别是在上述空气流道中的空气受压流动而产生的气压会从内部推挤该止回阀50的瓣膜55，使该瓣膜55紧密闭合该出注件60的该进气口611，阻止空气向外释出，据以保持该气压空间33和上述空气流道中的空气量和压力。

受到该外层瓶32的挤压，该内层瓶31受压产生减容变形，内容物90(图中以填满细点的箭头表示)从该盖本体41的该出注孔491推挤该阀片57，该阀片57弹性变形拱起脱离该承托面49，拱起的阀片57使该出注孔491以及该周缘出注孔56敞开，内容物90经由周缘出注孔56向该出注嘴641流淌释出。

如图26及图27，松开对外层瓶32的中段部35的挤压，该中段部35弹性回复原形状，原本被压缩的气压空间33被释放而扩增，上述空气流道中的空气往该气压空间33回流，空气回流所产生的吸力使该瓣膜55松开该进气口611，外部空气通过该进气口611并且推开该瓣膜55，经由上述的空气流道进入该气压空间33中，使气压空间33充满空气。该内层瓶31因其瓶壁薄度、内容物90释出以及气压空间33空气压力的缘故，其减容变形不会复回。松开对外层瓶32挤压的同时，该内层瓶31的内容物90停止向外释出，该止回阀50的阀片57即恢复至与该承托面49贴合的状态，该出注孔491和该周缘出注孔56被封闭，外部空气不会进入该内层瓶31中。

如图28及图29，基于上述的原理，反覆的挤压该外层瓶32的该中段部35，该外层瓶32向内变形对气压空间33中的空气产生挤压作用，利用该空气压力去挤压该内层瓶31，使该内层瓶31的内容物90向外释出。该内容物90释出愈多，该内层瓶31的减容变形量愈来愈大(该内层瓶31愈来愈小)，该气压空间33愈来愈大，其内存空气就愈来愈多，使用者以相同的力量挤压该外层瓶32的中段部35，该外层瓶32以相同的变形量，即可产生足够的空气压力将内层瓶31的内容物90挤出。当内层瓶31的内容物90愈来愈少，但使用者不必增加挤压该外层瓶32的力量，该外层瓶32也不必增加变形量，仍可将内容物90从内层瓶31挤出，最终可几近净空的程度。

为便于说明双壁容器的变化，故图24、图26、图28、图29省略了图25中所描述的部份细部结构。

以上所述是本发明较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的情况下，任何基于本发明技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本发明保护范围之内。

Claims (16)

1.一种双壁胚管，其特征在于，包括：

一内胚和一外胚；

该内胚，为塑料成型呈底封闭顶开口的管状体；包括一内瓶口，从该内瓶口径向外延伸一瓶口檐，该瓶口檐之下依序成型一瓶口阶层、一内瓶颈、一内胚肩、和一内胚身；该内瓶颈的外径小于该瓶口阶层和该内胚肩的外径；该瓶口檐以及该瓶口阶层开设至少一连通至该内瓶颈的进气口；该内胚肩包括数个纵向的第一凸肋和数个纵向的第二凸肋，该第二凸肋位于两个相邻第一凸肋之间；在该第一凸肋和该第二凸肋之间各成型一沟槽，该沟槽连通至该内瓶颈和该内胚身；

该外胚，为塑料成型呈底封闭顶开口管状体，由上而下依序包括一外瓶口、一外瓶颈、一挡止环、一外胚肩、和一外胚身；该外瓶口的内壁面环设一向上开口的承接槽；该外胚的内壁设有数个纵向的导流槽，该导流槽从该外胚肩往上延伸至该外瓶口；该外瓶颈设置具有缺口的外螺纹；

该内胚套于该外胚中，该承接槽承接该瓶口檐；该内胚的该进气口、该内瓶颈、该沟槽、以及该导流槽形成一气流通路。

2.如权利要求1所述的双壁胚管，其特征在于，该瓶口檐的边缘设环状的一弧凸，该承接槽的一垂直壁设环状的一弧凹；该内胚与该外胚结合时，该弧凸位于该弧凹中彼此限位。

3.如权利要求1所述的双壁胚管，其特征在于，该外胚的厚度大于该内胚的厚度。

4.如权利要求3所述的双壁胚管，其特征在于，该外胚肩及该外胚身的壁厚为该内胚肩及该内胚身的壁厚的1.5至2倍。

5.如权利要求1所述的双壁胚管，其特征在于，该第一凸肋的厚度大于该第二凸肋，该第一凸肋贴触该外胚肩的内壁，该第二凸肋与该外胚肩的内壁保持一气隙，该气隙连通该气流通路。

6.一种如权利要求1的双壁胚管制成的双壁容器，其特征在于，包括：

该内瓶口、该瓶口檐、该进气口、该瓶口阶层、该内瓶颈、该外瓶口、该外螺纹、和该挡止环构成该双壁容器的一瓶口部；

该内胚肩及该内胚身吹塑成一内瓶肩和一内层瓶，该外胚肩及该外胚身吹塑成一外瓶肩和一外层瓶，该第一凸肋和该第二凸肋与该外瓶肩的内壁形成点状熔接；该内层瓶的底部中心点与该外层瓶的底部中心点熔接；该内层瓶和该外层瓶之间有一气压空间；该双壁胚管的该气流通路在该双壁容器中仍然保留并且连通该气压空间；该外层瓶于外部受压时向内变形并且可弹性复回原形状；该内层瓶被挤压即逐渐减容变形不复回原状。

7.一种结合于权利要求6所述的双壁容器一气控逆止掀盖，其特征在于，该气控逆止掀盖包括：

一盖本体、与该盖本体相连的一连结式掀合盖、设于该盖本体中的一止回阀、以及设于该盖本体中的一出注件；

该盖本体为塑料成型件，包括一顶部和与该顶部周缘垂直相连的一裙部；该顶部下表面由外而内同圆心设一外密封环、一短密封环和一长密封环；该裙部设置具有缺口的内螺纹，该裙部的内侧面接近底端处设一环扣；该顶部设一环状气槽和一环状安装槽；该环状安装槽围绕一承托面；该环状气槽设一气流通孔；该承托面的中心设一出注孔；

该止回阀为具有可物理变形和恢复原状的弹性塑料成型件；该止回阀包括一环状基座，该环状基座径向外水平延伸薄片状且可上下弹性活动的一瓣膜；该环状基座包围连接一可上下弹性鼓动的阀片，该阀片的周缘设周缘出注孔；该止回阀以该环状基座安装于该盖本体的该环状安装槽中，该阀片接触该承托面并封住该出注孔，该瓣膜伸向该环状气槽；

该出注件安装于该盖本体中，该止回阀固定在该盖本体与该出注件之间；该出注件包括一出注嘴；该出注件在对应该瓣膜的位置设一进气口，该瓣膜静止位于该进气口之下并遮蔽该进气口；

该盖本体以该内螺纹与该瓶口部的该外螺纹拧紧结合；该气控逆止掀盖的该外密封环紧密贴合于该外瓶口的外角，该短密封环紧密封止于该外瓶口的顶端缘，该长密封环伸入并紧贴该内瓶口的内壁；该出注件的该进气口、该盖本体的该环状气槽、该盖本体的该气流通孔、以及该双壁容器的该气流通路连接而成一空气流道，该空气流道连通该双壁容器的该气压空间。

8.一种双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，包括：

一双壁容器，包括一内瓶口和一外瓶口，该外瓶口包围该内瓶口；从该内瓶口径向外延伸一瓶口檐，该瓶口檐之下成型一内瓶颈，该内瓶颈之下成型一内瓶肩，该内瓶肩以下成型一内层瓶；该内瓶肩成型数个纵向的沟槽；该瓶口檐设至少一连通至该内瓶颈的进气口；该外瓶口的内壁面环设一向上开口的承接槽，该承接槽承接该瓶口檐并形成点状熔接；该外瓶口的外壁设置具有有缺口的外螺纹，该外螺纹以下成型一外瓶肩，该外瓶肩以下成型一外层瓶；该外瓶口的内壁面设有数个纵向的导流槽，该导流槽延伸至该外瓶肩；该内层瓶和该外层瓶之间具有一气压空间；该进气口、该内瓶颈、该沟槽以及该导流槽形成该一气流通路，该气流通路连通该气压空间；该外层瓶于外部受压时向内变形并且可弹性复回原形状；该内层瓶被挤压即逐渐减容变形不复回原状；

一气控逆止掀盖，包括一盖本体、与该盖本体相连的一连结式掀合盖、设于该盖本体中的一止回阀、以及设于该盖本体中的一出注件；

该盖本体为塑料成型件，包括一顶部和与该顶部周缘垂直相连的一裙部；该顶部下表面由外而内同圆心设一外密封环、一短密封环和一长密封环；该裙部设置具有缺口的内螺纹；该顶部设一环状气槽和一环状安装槽；该环状安装槽围绕一承托面；该环状气槽设一气流通孔；该承托面的中心设一出注孔；

该止回阀为具有可物理变形和恢复原状的弹性塑料成型件；该止回阀包括一环状基座，该环状基座径向外水平延伸薄片状且可上下弹性活动的一瓣膜；该环状基座包围连接一可上下弹性鼓动的阀片，该阀片的周缘设周缘出注孔；该止回阀以该环状基座安装于该盖本体的该环状安装槽中，该阀片接触该承托面并封住该出注孔，该瓣膜伸向该环状气槽；

该出注件安装于该盖本体中，该止回阀固定在该盖本体与该出注件之间；该出注件包括一出注嘴；该出注件在对应该瓣膜的位置设一进气口，该瓣膜静止位于该进气口之下并遮蔽该进气口；

该盖本体以该内螺纹与该双壁容器的该外螺纹拧紧结合；该气控逆止掀盖的该外密封环紧密贴合于该外瓶口的外角，该短密封环紧密封止于该外瓶口的顶端缘，该长密封环伸入并紧贴该内瓶口的内壁；该出注件的该进气口、该盖本体的该环状气槽、该盖本体的该气流通孔、以及该双壁容器的该气流通路连接而成一空气流道，该空气流道连通该双壁容器的该气压空间。

9.如权利要求8所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该外层瓶的壁厚为0.20～0.50mm，该内层瓶的厚度为0.05～0.25mm。

10.如权利要求8所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该双壁容器的高度介于100mm至250mm。

11.如权利要求8所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该外层瓶包括一中段部，该中段部之上相连该外瓶肩，该中段部之下相连该外层瓶的一下段部，该中段部与该外瓶肩及该下段部的交界处分别成型一段差；该中段部于外部受压时向内变形并且可弹性复回原形状。

12.如权利要求11所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该中段部与该外层瓶的中心轴正交的剖面形状为圆形，该中段部的外壁设有增进其结构强度的多数的轴向肋条。

13.如权利要求8所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该出注件包括水平的一覆盖部、成型于该覆盖部底面近周缘位置的一环状扣合壁、成型于该覆盖部中心向上凸起内部中空的一冠状部、以及成型于该冠状部顶面且贯穿该冠状部的该出注嘴；该覆盖部设有该进气口；该出注件以该环状扣合壁与该盖本体的一环状侧壁扣合固定，将出注件固定于该盖本体中；该冠状部包围该止回阀的该周缘出注孔和该阀片，且该冠状部与该周缘出注孔和该阀片之间保持一距离，使该阀片可于其内上下弹性鼓动。

14.如权利要求13所述的双壁容器及其气控逆止掀盖，其特征在于，该止回阀的该环状基座包括一外环墙和一内环墙，该外环墙的局部径向外设该瓣膜；该内环墙包围连接该阀片；该内环墙和该外环墙之间形成环状的一嵌制槽；该出注件的该覆盖部的底面成型一环状嵌制壁，该环状嵌制壁嵌入该嵌制槽中，将该止回阀固定在该盖本体与该出注件之间。

15.一种双壁容器，其特征在于，包括：

一内瓶口和一外瓶口，该外瓶口包围该内瓶口；从该内瓶口径向外延伸一瓶口檐，该瓶口檐之下成型一内瓶颈，该内瓶颈之下成型一内瓶肩，该内瓶肩以下成型一内层瓶；该内瓶肩成型数个纵向的沟槽；该瓶口檐设至少一连通至该内瓶颈的进气口；该外瓶口的内壁面环设一向上开口的承接槽，该承接槽承接该瓶口檐并形成点状熔接；该外瓶口的外壁设置具有有缺口的外螺纹，该外螺纹以下成型一外瓶肩，该外瓶肩以下成型一外层瓶；该外瓶口的内壁面设有数个纵向的导流槽，该导流槽延伸至该外瓶肩；该内层瓶和该外层瓶之间具有一气压空间；该进气口、该内瓶颈、该沟槽以及该导流槽形成该一气流通路，该气流通路连通该气压空间；该外层瓶于外部受压时向内变形并且可弹性复回原形状；该内层瓶被挤压即逐渐减容变形不复回原状。

16.一种气控逆止掀盖，其特征在于，包括：

一盖本体、与该盖本体相连的一连结式掀合盖、设于该盖本体中的一止回阀、以及设于该盖本体中的一出注件；

该盖本体为塑料成型件，包括一顶部和与该顶部周缘垂直相连的一裙部；该顶部下表面由外而内同圆心设一外密封环、一短密封环和一长密封环；该裙部设置具有缺口的内螺纹；该顶部设一环状气槽和一环状安装槽；该环状安装槽围绕一承托面；该环状气槽设一气流通孔；该承托面的中心设一出注孔；

该止回阀为具有可物理变形和恢复原状的弹性塑料成型件；该止回阀包括一环状基座，该环状基座径向外水平延伸薄片状且可上下弹性活动的一瓣膜；该环状基座包围连接一可上下弹性鼓动的阀片，该阀片的周缘设周缘出注孔；该止回阀以该环状基座安装于该盖本体的该环状安装槽中，该阀片接触该承托面并封住该出注孔，该瓣膜伸向该环状气槽；

该出注件安装于该盖本体中，该止回阀固定在该盖本体与该出注件之间；该出注件包括一出注嘴；该出注件在对应该瓣膜的位置设一进气口，该瓣膜静止位于该进气口之下并遮蔽该进气口。

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