CN115870841A - 一种眼镜片生产用打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种眼镜片生产用打磨装置，属于眼镜片加工技术领域，包括底板，底板上固定设置有侧板和柜体，柜体上设置有打磨组件，柜体内设置有定心组件和夹持组件，定心组件能够实现对眼镜片的自动定心夹持，避免手动进行夹持后导致打磨后的眼镜片废品率较高的问题，通过设置弧形棘条，实现对定心滑杆的限制，避免在定心滑杆脱离和眼镜片的接触后，从眼镜片表面划过，破坏眼镜片表面，定心组件、夹持组件、打磨组件三者的相互配合，实现对眼镜片的自动打磨，能有效的保护眼镜片，避免眼镜片损坏，提高打磨后眼镜片的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及眼镜片加工技术领域，尤其是涉及一种眼镜片生产用打磨装置。
背景技术
眼镜片采用玻璃或树脂等光学材料制作而成的具有一个或多个曲面的透明材料，打磨后常与眼镜框装配成眼镜，用于纠正使用者的视力，获得清晰视野，现有的眼镜片打磨装置，需要手动的对眼镜片夹持，所以夹持位置容易偏移，从而导致眼镜片打磨后的废品率较高。
公告号为CN216098063U的中国专利申请公开了一种用于眼镜片加工的打磨制造装置，包括水平板，所述水平板的底端固定有底框，所述底框的底端四周均固定有支撑脚，所述水平板的上端固定有器械箱，所述器械箱的底板上连接有出液管，所述出液管的底部延伸入底框内，所述器械箱上开设有加工口，所述器械箱的内侧安装有打磨机构，所述打磨机构的一侧设置有喷淋机构，所述器械箱的前侧设置有可视窗，所述水平板的上端右侧固定有固定块，所述固定块上开设有插孔，所述插孔内插设有L形握杆，所述L形握杆的上端设置有眼镜片固定机构，该专利虽然能完成对眼镜片的机构打磨，但需要手动的将眼镜片放置到眼镜片固定机构上，夹持位置容易偏移，误差率较大，进而导致眼镜片打磨后废品率较高，故本发明提供了一种眼镜片生产用打磨装置。
发明内容
本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种眼镜片生产用打磨装置，克服需要手动的将眼镜片放置到眼镜片固定机构上，夹持位置容易偏移，误差率较大，进而导致眼镜片打磨后废品率较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种眼镜片生产用打磨装置，包括底板，底板上固定设置有侧板和柜体，柜体上设置有打磨组件，打磨组件包括弧形齿条，弧形齿条上转动安装有打磨滑座，打磨滑座上固定安装有打磨电机，打磨电机的输出轴上固定设置有打磨头，柜体内设置有定心组件和夹持组件，定心组件包括定心环架，定心环架上滑动安装有3个定心滑杆，定心环架上转动安装有3个定心条形转板，定心条形转板上均设置有条形通孔，定心滑杆和定心条形转板活动连接在定心条形转板的条形通孔上，夹持组件包括夹持滑座一和夹持滑座二，夹持滑座一上转动安装有夹持转杆一，夹持滑座二上转动安装有夹持转杆二。
进一步地，打磨组件还包括电缸，弧形齿条固定安装在电缸的活塞杆端，打磨滑座上转动安装有调位齿轮，调位齿轮和弧形齿条构成齿轮齿条副，打磨滑座上对称的固定设置有两个喷头。
进一步地，定心组件还包括驱动条形转板，驱动条形转板转动安装在定心条形转板上，驱动条形转板和定心条形转板之间设置有扭簧，驱动条形转板上固定设置有定心齿环，定心条形转板的侧面固定安装有定心棘轮，定心齿环的轴心线和定心棘轮的轴心线在同一直线上，定心环架上固定设置有3个限位柱，限位柱用于限制定心齿环的转动位置。
进一步地，定心环架上滑动安装有定心驱动环架，定心环架和定心驱动环架之间设置有弹簧，定心驱动环架上固定安装有3个定心齿条，定心齿条和定心齿环构成齿轮齿条副，定心驱动环架上转动安装有3个限位条形转板，限位条形转板和定心驱动环架之间设置有扭簧，限位条形转板的前端固定设置有弧形棘条，弧形棘条和定心棘轮接合时构成棘轮机构。
进一步地，定心驱动环架上滑动安装有定心限位环架，定心限位环架和定心驱动环架之间设置有弹簧，定心限位环架上固定设置有3个按压斜块，按压斜块和限位条形转板贴合，定心驱动环架上固定设置有3个限位圆柱，限位圆柱用于限制限位条形转板的转动位置。
进一步地，夹持组件还包括夹持底座一和夹持底座二，夹持底座一上转动安装有夹持光轴和夹持丝杆，夹持滑座一和夹持丝杆构成螺旋副，夹持滑座一和夹持光轴滑动配合，定心环架上固定安装有两个定心辅助杆，定心辅助杆的末端固定安装有辅助条形板。
进一步地，定心辅助杆和定心限位环架滑动配合，定心辅助杆上滑动安装有辅助滑板，辅助滑板和定心限位环架之间设置有弹簧，夹持滑座一上转动安装有L型卡扣板，L型卡扣板和夹持滑座一之间设置有扭簧，辅助滑板和L型卡扣板接合时构成卡扣配合，辅助条形板上固定设置有梯形复位板。
进一步地，夹持滑座二滑动安装在夹持底座二上，夹持底座二上固定的设置有两个限位杆，定心环架上固定设置有两个限位块，定心辅助杆和夹持底座二滑动配合，定心辅助杆和夹持底座二之间设置有弹簧。
进一步地，柜体的下端固定安装有排水板，柜体上转动安装有柜门，夹持转杆一和夹持转杆二上均固定设置有圆形软垫。
本发明与现有技术相比的有益效果是：(1)本发明通过设置定心组件，能够实现对眼镜片的自动定心夹持，避免手动进行夹持后导致打磨后的眼镜片废品率较高的问题。(2)本发明通过设置弧形棘条，实现对定心滑杆的限制，避免在定心滑杆脱离和眼镜片的接触后，从眼镜片表面划过，破坏眼镜片表面。(3)本发明通过定心组件、夹持组件、打磨组件三者的相互配合，实现对眼镜片的自动打磨，能有效的保护眼镜片，避免眼镜片损坏，提高打磨后眼镜片的合格率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明柜体的剖视图。
图3为本发明定心组件和夹持组件的正视图。
图4为本发明定心环架处的结构示意图。
图5为图4中A处的局部放大示意图。
图6为本发明打磨组件的结构示意图。
图7为本发明定心驱动环架处的结构示意图。
图8为图7中B处的局部放大示意图。
图9为图7中C处的局部放大示意图。
图10为本发明夹持滑座一处的结构示意图。
图11为本发明夹持滑座二处的结构示意图。
图12为本发明辅助滑板处的结构示意图。
图13为图12中D处的局部放大示意图。
附图标记：101-底板；102-侧板；103-柜体；104-柜门；105-电缸；106-喷水管；107-排水板；108-夹持光轴；109-夹持底座一；110-夹持底座二；111-喷头；112-弧形齿条；113-打磨头；114-打磨电机；115-打磨滑座；116-调位齿轮；117-调位电机；118-定心环架；119-定心滑杆；120-定心条形转板；121-定心辅助杆；122-定心驱动环架；123-定心限位环架；124-定心齿条；125-定心齿环；126-定心棘轮；127-驱动条形转板；128-限位条形转板；129-弧形棘条；130-夹持转杆一；131-限位柱；132-限位条块；133-按压斜块；134-限位圆柱；135-夹持滑座一；136-夹持丝杆；137-夹持电机；138-辅助条形板；139-辅助滑板；140-L型卡扣板；141-梯形复位板；142-圆形软垫；143-夹持转杆二；144-驱动电机；145-夹持滑座二；146-限位块；147-限位杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：参考图1-图13，一种眼镜片生产用打磨装置，包括底板101，底板101上固定设置有侧板102和柜体103，柜体103上转动安装有柜门104，柜门104上固定设置有把手，底板101和侧板102构成积水池，柜体103的下端固定安装有排水板107。
柜体103上设置有打磨组件，打磨组件包括电缸105和喷水管106，电缸105固定安装在柜体103上，电缸105的活塞杆端固定安装有弧形齿条112，弧形齿条112上转动安装有打磨滑座115，打磨滑座115上固定安装有打磨电机114，打磨电机114的输出轴上固定设置有打磨头113，打磨滑座115上转动安装有调位齿轮116，打磨滑座115上固定安装有调位电机117，调位电机117的输出轴和调位齿轮116固定连接，调位齿轮116和弧形齿条112构成齿轮齿条副，打磨滑座115上对称的固定设置有两个喷头111，喷头111和喷水管106连通，喷水管106和柜体103滑动配合。
通过启动电缸105驱动弧形齿条112移动，使得打磨头113贴近眼镜片，并且启动打磨电机114，驱动打磨头113转动对眼镜片进行打磨，底板101上固定安装有水箱、水泵，水箱和喷水管106通过水泵进行连通，打磨的同时通过水泵向喷水管106内通入清洗水，从喷头111喷出对打磨处进行冲洗，废水经过排水板107落到底板101和侧板102构成的积水池内，侧板102下端设置有排水口，废水从排水口流出，启动调位电机117驱动调位齿轮116转动，进而驱动打磨滑座115在弧形齿条112上转动，实现对打磨头113打磨位置的调节。
柜体103内设置有定心组件，定心组件包括定心环架118，定心环架118上滑动安装有3个定心滑杆119，定心环架118上转动安装有3个定心条形转板120，定心条形转板120上均设置有条形通孔，定心滑杆119和定心条形转板120活动连接在定心条形转板120的条形通孔上，定心条形转板120上转动安装有驱动条形转板127，驱动条形转板127和定心条形转板120之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在定心条形转板120上，扭簧的另一端固定连接在驱动条形转板127上，驱动条形转板127上固定设置有定心齿环125，定心环架118上固定设置有3个限位柱131，定心齿环125上固定设置有限位条块132，定心滑杆119距离定心齿环125较近的端面和定心环架118中心的表面在同一平面上，定心条形转板120的侧面固定安装有定心棘轮126，定心齿环125的轴心线和定心棘轮126的轴心线在同一直线上。
将眼镜片放置到定心环架118中心的表面上，驱动定心齿环125转动，即驱动驱动条形转板127转动，在定心条形转板120和驱动条形转板127之间扭簧的作用下，驱动定心条形转板120转动，使得定心滑杆119向定心环架118中心的方向滑动，进而使得定心滑杆119对眼镜片进行定心夹持，在定心滑杆119完成对眼镜片夹持后，定心滑杆119无法继续向定心环架118中心的方向滑动，即定心条形转板120无法转动，定心齿环125继续转动，定心条形转板120和驱动条形转板127之间的扭簧被压缩，最终使得限位条块132接触到限位柱131，使得定心齿环125无法转动，从而能满足对不同直径的眼镜片夹持。
定心环架118上滑动安装有定心驱动环架122，定心环架118和定心驱动环架122之间设置有弹簧，定心驱动环架122上固定安装有3个定心齿条124，定心齿条124和定心齿环125构成齿轮齿条副，定心驱动环架122上转动安装有3个限位条形转板128，限位条形转板128和定心驱动环架122之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在定心驱动环架122上，扭簧的另一端固定连接在限位条形转板128上，限位条形转板128的前端固定设置有弧形棘条129，弧形棘条129和定心棘轮126接合时构成棘轮机构。
定心驱动环架122上滑动安装有定心限位环架123，定心限位环架123和定心驱动环架122之间设置有弹簧，定心驱动环架122和定心限位环架123之间弹簧的强度大于定心环架118和定心驱动环架122之间弹簧的强度，定心限位环架123上固定设置有3个按压斜块133，按压斜块133和限位条形转板128贴合，定心驱动环架122上固定设置有3个限位圆柱134，限位圆柱134用于限制限位条形转板128的转动位置。
定心限位环架123滑动，在定心驱动环架122和定心限位环架123之间弹簧的作用下，使得定心驱动环架122和定心限位环架123先同步发生滑动，使得定心环架118和定心驱动环架122之间的弹簧被压缩，即使得定心齿条124驱动定心齿环125转动，在定心齿环125无法转动时，即定心驱动环架122无法滑动，定心限位环架123继续滑动，定心限位环架123和定心驱动环架122之间的弹簧被压缩，使得按压斜块133推动限位条形转板128发生转动，限位条形转板128和定心驱动环架122之间的扭簧被压缩，进而使得弧形棘条129和定心棘轮126接合构成棘轮机构，在定心滑杆119脱离和眼镜片的接触后，在驱动条形转板127和定心条形转板120扭簧的作用下，定心滑杆119会继续向靠近定心环架118中心的方向滑动，进而容易破坏眼镜片表面，而此时在弧形棘条129和定心棘轮126构成的棘轮机构的作用下，定心棘轮126无法发生转动，使得定心条形转板120无法发生转动，即定心滑杆119不会发生滑动。
柜体103内设置有夹持组件，夹持组件包括夹持底座一109和夹持底座二110，夹持底座一109和夹持底座二110均固定安装在柜体103上，夹持底座一109上转动安装有夹持光轴108和夹持丝杆136，夹持光轴108上滑动安装有夹持滑座一135，夹持滑座一135和夹持丝杆136构成螺旋副，夹持滑座一135上转动安装有夹持转杆一130，夹持底座一109上固定安装有夹持电机137，夹持电机137的输出轴和夹持丝杆136固定连接，定心环架118上固定安装有两个定心辅助杆121，定心辅助杆121的末端固定安装有辅助条形板138，定心辅助杆121和定心限位环架123滑动配合，定心辅助杆121上滑动安装有辅助滑板139，辅助滑板139和定心限位环架123之间设置有弹簧，定心限位环架123和辅助滑板139之间弹簧的强度大于定心驱动环架122和定心限位环架123之间弹簧的强度，夹持滑座一135上转动安装有L型卡扣板140，L型卡扣板140和夹持滑座一135之间设置有扭簧，扭簧的一端固定连接在L型卡扣板140上，扭簧的另一端固定连接在夹持滑座一135上，辅助滑板139和L型卡扣板140接合时构成卡扣配合，辅助条形板138上固定设置有梯形复位板141，定心辅助杆121和柜体103滑动配合。
通过启动夹持电机137，驱动夹持丝杆136转动，进而驱动夹持滑座一135滑动，此时L型卡扣板140和辅助滑板139处于扣接状态，在辅助滑板139和定心限位环架123之间弹簧的作用下，推动定心限位环架123滑动，在限位条形转板128转动到接触限位圆柱134后，限位条形转板128无法继续转动，即定心限位环架123无法发生滑动，在辅助条形板138无法发生移动时，夹持滑座一135继续滑动，辅助滑板139和定心辅助杆121之间的弹簧被压缩，在移动到梯形复位板141接触到L型卡扣板140后，夹持滑座一135继续移动，在梯形复位板141的作用下，L型卡扣板140发生转动，松开对辅助滑板139的扣接，辅助滑板139脱离L型卡扣板140的限制，辅助滑板139在弹簧的作用下回到初始位置。
夹持底座二110上滑动安装有夹持滑座二145，夹持滑座二145和夹持底座二110之间设置有弹簧，夹持滑座二145上转动安装有夹持转杆二143，夹持转杆二143上固定设置有驱动电机144，驱动电机144的输出轴和夹持转杆二143固定连接，夹持转杆二143的轴心线和夹持转杆一130的轴心线在同一直线上，夹持转杆二143和夹持转杆一130上均固定设置有圆形软垫142，夹持底座二110上固定的设置有两个限位杆147，定心环架118上固定设置有两个限位块146，定心辅助杆121和夹持底座二110滑动配合，夹持底座二110和定心环架118之间设置弹簧，辅助滑板139和定心限位环架123之间弹簧的强度大于夹持底座二110和定心环架118之间弹簧的强度，夹持底座二110和定心环架118之间弹簧的强度大于定心驱动环架122和定心限位环架123之间弹簧的强度。
夹持滑座一135滑动，在夹持底座二110和定心环架118之间弹簧的作用下，定心环架118和定心驱动环架122之间的弹簧、定心驱动环架122和定心限位环架123之间的弹簧先后被压缩，夹持滑座一135继续滑动，在定心限位环架123和辅助滑板139之间弹簧的作用下，夹持底座二110和定心环架118之间的弹簧被压缩，使得夹持转杆一130向靠近夹持转杆二143的方向移动，最终使得夹持转杆一130和夹持转杆二143上的圆形软垫142完成对眼镜片的夹持，然后夹持滑座一135继续向靠近夹持底座二110的方向移动，夹持底座二110和夹持滑座二145之间的弹簧被压缩，使得限位杆147和限位块146接触，定心环架118无法继续移动，此时夹持滑座一135继续移动，定心限位环架123和辅助滑板139之间的弹簧被压缩，在夹持转杆一130和夹持转杆二143的作用下，眼镜片脱离定心滑杆119的夹持，在弧形棘条129的作用下，定心滑杆119无法在定心条形转板120和驱动条形转板127之间扭簧的作用下，发生滑动，夹持滑座一135继续移动，使得梯形复位板141接触到L型卡扣板140，驱动L型卡扣板140转动，使得辅助滑板139脱离L型卡扣板140的限制，在夹持底座二110和定心环架118之间的弹簧、定心环架118和定心驱动环架122之间的弹簧、定心驱动环架122和定心限位环架123之间的弹簧、定心限位环架123和辅助滑板139之间的弹簧的作用下，其余零件回到初始位置，再驱动夹持丝杆136转动，调节夹持滑座一135的位置，进而调节夹持转杆一130和夹持转杆二143之间眼镜片的位置。
工作原理：打开柜门104，将待打磨的眼镜片放置到定心环架118的中心位置，关闭柜门104，启动夹持电机137，驱动夹持滑座一135滑动，在各个弹簧的作用下，首先定心驱动环架122相对于定心环架118发生滑动，进而实现定心滑杆119对眼镜片的定心夹持，然后定心限位环架123相对于定心驱动环架122发生滑动，实现弧形棘条129对定心棘轮126的限制，即实现对定心滑杆119的限制，定心环架118相对于夹持底座二110发生滑动，使得夹持转杆一130和夹持转杆二143上的圆形软垫142完成对眼镜片的夹持，然后夹持滑座二145相对于夹持底座二110发生滑动，使得夹持滑座二145接触到限位杆147，即定心环架118无法发生滑动，最后辅助滑板139相对于定心限位环架123发生滑动，梯形复位板141接触到L型卡扣板140，松开对辅助滑板139的限制，在各个弹簧的作用下，定心环架118、定心驱动环架122、定心限位环架123、辅助滑板139回到初始位置。
再启动夹持电机137驱动夹持丝杆136转动，调节夹持转杆一130和夹持转杆二143之间夹持的眼镜片的位置，使得眼镜片的中心和打磨头113的轴心线在同一直线上，再启动打磨电机114驱动打磨头113转动，启动水泵通过喷头111进行喷水，再启动电缸105，驱动弧形齿条112移动，使得打磨头113贴近眼镜片进行打磨，废水经过排水板107，落到底板101和侧板102构成积水池中，再从侧板102的排水口排出，启动驱动电机144驱动夹持转杆二143转动，进而使得眼镜片转动进而打磨，通过启动调位电机117驱动调位齿轮116转动，进而调节打磨滑座115的位置，即调节打磨头113的位置，实现对打磨位置的调节，通过电缸105调节弧形齿条112的位置，实现对眼镜片打磨形状的控制。
完成打磨后，打开柜门104，夹持转杆一130和夹持转杆二143松开对眼镜片的夹持，取下眼镜片。
重复上述步骤，即可完成对眼镜片的打磨。
本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种眼镜片生产用打磨装置，包括底板(101)，底板(101)上固定设置有侧板(102)和柜体(103)，其特征在于：
柜体(103)上设置有打磨组件，打磨组件包括弧形齿条(112)，弧形齿条(112)上转动安装有打磨滑座(115)，打磨滑座(115)上固定安装有打磨电机(114)，打磨电机(114)的输出轴上固定设置有打磨头(113)；
柜体(103)内设置有定心组件和夹持组件，定心组件包括定心环架(118)，定心环架(118)上滑动安装有3个定心滑杆(119)，定心环架(118)上转动安装有3个定心条形转板(120)，定心条形转板(120)上均设置有条形通孔，定心滑杆(119)和定心条形转板(120)活动连接在定心条形转板(120)的条形通孔上，夹持组件包括夹持滑座一(135)和夹持滑座二(145)，夹持滑座一(135)上转动安装有夹持转杆一(130)，夹持滑座二(145)上转动安装有夹持转杆二(143)。
2.根据权利要求1所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述打磨组件还包括电缸(105)，所述弧形齿条(112)固定安装在电缸(105)的活塞杆端，所述打磨滑座(115)上转动安装有调位齿轮(116)，调位齿轮(116)和弧形齿条(112)构成齿轮齿条副，所述打磨滑座(115)上对称的固定设置有两个喷头(111)。
3.根据权利要求2所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述定心组件还包括驱动条形转板(127)，驱动条形转板(127)转动安装在定心条形转板(120)上，驱动条形转板(127)和定心条形转板(120)之间设置有扭簧，驱动条形转板(127)上固定设置有定心齿环(125)，定心条形转板(120)的侧面固定安装有定心棘轮(126)，定心齿环(125)的轴心线和定心棘轮(126)的轴心线在同一直线上，所述定心环架(118)上固定设置有3个限位柱(131)，限位柱(131)用于限制定心齿环(125)的转动位置。
4.根据权利要求3所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述定心环架(118)上滑动安装有定心驱动环架(122)，定心环架(118)和定心驱动环架(122)之间设置有弹簧，定心驱动环架(122)上固定安装有3个定心齿条(124)，定心齿条(124)和定心齿环(125)构成齿轮齿条副，所述定心驱动环架(122)上转动安装有3个限位条形转板(128)，限位条形转板(128)和定心驱动环架(122)之间设置有扭簧，限位条形转板(128)的前端固定设置有弧形棘条(129)，弧形棘条(129)和定心棘轮(126)接合时构成棘轮机构。
5.根据权利要求4所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述定心驱动环架(122)上滑动安装有定心限位环架(123)，定心限位环架(123)和定心驱动环架(122)之间设置有弹簧，定心限位环架(123)上固定设置有3个按压斜块(133)，按压斜块(133)和限位条形转板(128)贴合，所述定心驱动环架(122)上固定设置有3个限位圆柱(134)，限位圆柱(134)用于限制限位条形转板(128)的转动位置。
6.根据权利要求5所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持组件还包括夹持底座一(109)和夹持底座二(110)，夹持底座一(109)上转动安装有夹持光轴(108)和夹持丝杆(136)，夹持滑座一(135)和夹持丝杆(136)构成螺旋副，夹持滑座一(135)和夹持光轴(108)滑动配合，所述定心环架(118)上固定安装有两个定心辅助杆(121)，定心辅助杆(121)的末端固定安装有辅助条形板(138)。
7.根据权利要求6所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述定心辅助杆(121)和定心限位环架(123)滑动配合，所述定心辅助杆(121)上滑动安装有辅助滑板(139)，辅助滑板(139)和定心限位环架(123)之间设置有弹簧，所述夹持滑座一(135)上转动安装有L型卡扣板(140)，L型卡扣板(140)和夹持滑座一(135)之间设置有扭簧，辅助滑板(139)和L型卡扣板(140)接合时构成卡扣配合，所述辅助条形板(138)上固定设置有梯形复位板(141)。
8.根据权利要求7所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述夹持滑座二(145)滑动安装在夹持底座二(110)上，所述夹持底座二(110)上固定的设置有两个限位杆(147)，所述定心环架(118)上固定设置有两个限位块(146)，所述定心辅助杆(121)和夹持底座二(110)滑动配合，定心辅助杆(121)和夹持底座二(110)之间设置有弹簧。
9.根据权利要求8所述的一种眼镜片生产用打磨装置，其特征在于：所述柜体(103)的下端固定安装有排水板(107)，柜体(103)上转动安装有柜门(104)，所述夹持转杆一(130)和夹持转杆二(143)上均固定设置有圆形软垫(142)。
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