CN115868647A - 一种红薯粉产品生产用红薯加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种红薯粉产品生产用红薯加工装置，包括：设置于箱体中的清洁组件，用于对放入箱体内的红薯进行清洗；设置于箱体中的过滤组件，用于对箱体内的清洗水进行过滤；所述清洁组件配置为：在红薯倾倒入箱体中以对所述清洁组件造成冲击的情况下，所述清洁组件能够产生气泡以对所述过滤组件进行冲刷。本申请使得经排气管排出的气体能够对过滤棉的表面进行冲刷，进而达到对过滤棉的表面进行清洁的目的。

Description

一种红薯粉产品生产用红薯加工装置

技术领域

本发明涉及红薯加工装置技术领域，尤其涉及一种红薯粉产品生产用红薯加工装置。

背景技术

红薯淀粉的吸水能力强，十分适合制作点心、粉丝、粉皮等，红薯淀粉色泽较黑，颗粒较为粗糙，糊化后黏度较难控制，所以多用于制作中式点心，如山粉饺，由于口感爽滑有韧性，它还很适合做粉丝、粉皮，吃火锅时经常用到的红薯粉就是用它制作的，红薯淀粉同样可以用于油炸，腌好的排骨沾上粗粒红薯淀粉，油炸后，口感酥脆，颗粒状的表皮还能刺激食欲。

红薯淀粉的生产过程，实际上是一种物理分离过程，就是将原料中的纤维素、蛋白质、无机盐等及其它物质与淀粉分开。现有技术中，红薯淀粉的生产工艺流程主要有两类，一是机械化生产方式，其工艺流程为：输送→清洗→碎解→筛分→除沙→沉淀(或浓缩)→脱水→烘干→风冷包装；二是原始生产方式，其工艺流程：原料选择→水洗→破碎→磨碎过滤→兑浆→撇缸和坐缸→撇浆→起粉→干燥。在上述过程中，红薯的清洗和碎解尤为重要。现有技术中已存在诸多具有不同功能的红薯粉产品生产用红薯加工装置以实现红薯的清洗和碎解。例如，公开号为CN108554602A的专利文献，其提供了一种便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机，涉及淀粉生产设备领域。该便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机，包括第一机体和支撑座，所述第一机体的右侧焊接有进料斗，第一机体的底部搭接有第二机体，第一机体与第二机体之间表面套接有密封圈。该便于维修的红薯淀粉生产用粉碎机，通过第一机体与第二机体左侧设置的定位机构，达到利用拉动卡板，使得便于将第一机体与第二机体之间进行分离，通过第一机体和第二机体右侧设置的翻转机构，达到经过第二弹簧的弹力推动，使得便于带动第一机体向右翻转，便于完成拆卸工作，为维修工作带来便捷，解决了现有的红薯淀粉生产用粉碎机在产生损坏时，由于不便于进行拆卸，从而会影响维修工作进行的问题。还例如，公开号为CN108077964A的专利文献，其公开了一种红薯淀粉生产用组合式红薯清洗装置，涉及红薯清洗装置技术领域，在清洗桶上设有固定块和销子，固定块上设有连接轴，连接轴上设有底板，底板通过销子与清洗桶相连接，清洗桶的外侧面和内壁面之间设有旋转装置和分水管，清洗桶内设有旋转轴和出水管，旋转轴上设有连接管，连接管上设有刷头，出水管上设有喷头，出水管与分水管相连接，分水管上设有进水管，旋转装置由把手、连接块和链条构成；本发明实用性强，使用起来非常的方便，不但可以快速、便捷的将红薯淀粉生产加工用的红薯清洗干净，而且可以有效的节省红薯清洗工作的时间成本和人力成本，极大的提升红薯淀粉生产企业的日常生产效率和日常发展。

上述现有技术将红薯的粉碎和清洗分别通过两个独立的设备完成，进而会增加设备投入成本，同时，红薯的清洗无法进行多重清洗，无法达到较高的清洗质量，进而达到生产的红薯淀粉质量不高，因此，本申请旨在提供一种能够克服上述缺陷的红薯粉产品生产用红薯加工装置。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种红薯粉产品生产用红薯加工装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种红薯粉产品生产用红薯加工装置，包括：设置于箱体中的清洁组件，用于对放入箱体内的红薯进行清洗；设置于箱体中的过滤组件，用于对箱体内的清洗水进行过滤；所述清洁组件配置为：在红薯倾倒入箱体中以对所述清洁组件造成冲击的情况下，所述清洁组件能够产生气泡以对所述过滤组件进行冲刷。

优选的，所述清洁组件包括支撑网盘、压缩弹簧、震动盘和气囊，所述支撑网盘经若干个所述压缩弹簧连接至所述震动盘，所述气囊设置于所述支撑网盘和所述震动盘之间，其中，在所述红薯倒入箱体中以对所述震动盘造成冲击时，所述气囊能够被压缩以排出用于冲刷所述过滤组件的气体。

优选的，所述箱体中设置有第一分隔板以将箱体分隔为第一腔体和第二腔体，所述第一分隔板上设置有放置槽，所述放置槽中设置有过滤棉，其中，所述第一分隔板外套设有清洁套环，所述清洁套环能够连接至所述震动盘，所述震动盘能够带动所述清洁套环同步移动。

优选的，所述气囊上设置有排气管和进气管，外界大气环境经所述进气管与所述第一腔体连通，排气管能够抵靠接触至所述过滤棉，其中，外界的气体能够经所述进气管的导向而抵靠接触至所述过滤棉。

优选的，所述第一分隔板上设置有排料口，所述第一腔体经所述排料口与所述第二腔体连通，所述震动盘向上移动的情况下，震动盘上的红薯能够经所述排料口进入所述第二腔体中，其中，所述震动盘能够基于红薯总重量的不断减小而在压缩弹簧的作用下移动。

优选的，所述第二腔体中设置有由转动轮和过滤板组成的粉碎组件，所述过滤板位于转动轮的下方，所述过滤板和所述转动轮之间设置有挤压板，所述挤压板能能够经连杆连接至所述支撑网盘，其中，在支撑网盘移动的情况下，所述挤压板能够同步移动。

优选的，所述震动盘的上表面呈倾斜状，所述第一腔体中设置有若干个螺杆，螺杆能够螺纹连接至所述支撑网盘，其中，在所述螺杆转动的情况下，所述支撑网盘能够移动。

本发明具有以下优点：

(1)压缩弹簧受压而存储弹性势能，在压缩弹簧和倾倒的红薯产生的冲击力的共同作用下，震动盘将产生上下震动，进而能够达到提高红薯清洁效果的目的。震动盘的上表面能够呈倾斜状，进而能够增大红薯与第一分隔板之间的接触力，进而当震动盘移动时，第一分隔板与红薯之间产生的摩擦作用增强，进而能够进一步提高红薯的清洁效果。

(2)气体在第一腔体中将与位于水中的红薯进行接触，进而形成冲击作用，进而能够进一步提高红薯的清洁效果。

(3)进而使得经排气管排出的气体能够对过滤棉的表面进行冲刷，进而达到对过滤棉的表面进行清洁的目的。清洁套环的移动无需单独设置驱动机构，进而能够降低设备的制造成本和能耗成本。在红薯的排料、上料过程中即可实现过滤棉的同步清洁，避免单独停机以对过滤棉进行清洁，进而能够达到提高生产效率的目的。

(4)无需为挤压板单独设置驱动电机，进而能够降低设备制造成本和设备的能耗成本。将红薯的上料过程与红薯渣的挤压过程合二为一，即，当向第一腔体中放入红薯以实现红薯的上料后，螺杆能够转动以使得支撑网盘向下移动，此时即可带动挤压板同步向下移动以实现对红薯渣的挤压，进而能够进一步达到提高生产效率的目的。

附图说明

图1为本发明的红薯粉产品生产用红薯加工装置结构示意图；

图2为侧视状态下挤压板的设置方式示意图。

图中，1-箱体、2-清洁组件、3-过滤组件、4-粉碎组件、2a-支撑网盘、2b-螺杆、2c-驱动电机、5-第一分隔板、1a-第一腔体、1b-第二腔体、6-压缩弹簧、7-震动盘、8-气囊、9-第二分隔板、1b-1-第一子腔体、1b-2-第二子腔体、10-放置槽、11-过滤棉、12-清洁套环、13-连接杆、14-排料口、4a-转动轮、4b-过滤板、15-挤压板、16-连杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：

如图1和图2所示，本申请提供一种红薯粉产品生产用红薯加工装置，包括箱体1、清洁组件2、过滤组件3和粉碎组件4。清洁组件2设置于箱体1中，用于对箱体1中的红薯进行清洗，以去除红薯表面的泥沙等杂质物。过滤组件3设置于箱体1中，用于对箱体1中清洗红薯后形成的废水进行过滤，以得到干净的清洁水，进而实现清洁水的循环使用。粉碎组件4设置于箱体1中，用于对清洗完成后的红薯进行粉碎，使得红薯淀粉能够充分析出。具体的，清洁组件2包括支撑网盘2a、若干个螺杆2b和驱动电机2c。支撑网盘2a的形状能够由圆环状限定，螺杆2b的一端能够螺纹连接至支撑网盘2a，螺杆2b的另一端能够连接至驱动电机2c。驱动电机2c可以设置于箱体1上，驱动电机2c上电工作时能够带动螺杆2b旋转。箱体1的内壁上设置有限位槽，支撑网盘2a的外壁上设置有限位凸起，限位槽的延伸方向能够与箱体1的轴向平行。限位凸起能够嵌套设置于限位槽中，进而在螺杆2b转动时，支撑网盘2a即可沿箱体1的轴向上下移动。

优选的，箱体1中设置有呈中空圆柱状的第一分隔板5以将箱体1分隔为第一腔体1a和第二腔体1b。清洁组件2能够设置于第一腔体1a中。支撑网盘2a上设置有若干个压缩弹簧6，压缩弹簧6上设置有震动盘7。即，压缩弹簧设置于支撑网盘2a和震动盘7之间。当震动盘受外力作用时，震动盘7与支撑网盘2a之间的间距能够改变。例如，当红薯倾倒在震动盘7上后，震动盘7能够向下移动，使得震动盘7与支撑网盘2a之间的距离减小，此时，压缩弹簧受压而存储弹性势能，在压缩弹簧6和倾倒的红薯产生的冲击力的共同作用下，震动盘7将产生上下震动，进而能够达到提高红薯清洁效果的目的。震动盘7的上表面能够呈倾斜状，进而能够增大红薯与第一分隔板5之间的接触力，进而当震动盘移动时，第一分隔板与红薯之间产生的摩擦作用增强，进而能够进一步提高红薯的清洁效果。

优选的，支撑网盘2a和震动盘7之间设置有若干个气囊8，气囊8上设置有排气管和进气管。进气管与外界大气环境单向连通，排气管与第一腔体单向连通。在支撑网盘2a与震动盘7的间距减小时，气囊受压，使得其内部的气体通过排气管排入第一腔体1a中，当支撑网盘2a与震动盘7之间的间距增大时，外界的气体通过进气管被吸入气囊中，通过上述设置方式，气体在第一腔体中将与位于水中的红薯进行接触，进而形成冲击作用，进而能够进一步提高红薯的清洁效果。

优选的，第一腔体1a中设置有第二分隔板9，以将第二腔体1b分隔为第一子腔体1b-1和第二子腔体1b-2。第一分隔板9上设置有放置槽10，过滤棉11能够设置于放置槽10中。过滤组件3即可通过过滤棉11限定。放置槽10中设置有若干个通孔，使得第一子腔体1b-1与第一腔体1a之间处于连通的状态。在使用时，第一子腔体1b-1中的液体能够经过滤棉11的过滤而进入第一子腔体中，第一子腔体1b-1中液体的液面高度能够高于放置槽10，进而通过液体的自重即可实现过滤。流入第一子腔体1b-1中的清洁液体能够循环进入第一腔体1a中进行循环使用。例如，第一子腔体1b-1可以通过抽水泵与第一腔体1a连通，进而通过抽水泵的上电工作即可将第一腔体1a中的液体抽入第一子腔体1b-1中。排气管的排气方向能够与过滤棉11垂直，即，排气管的延伸方向能够与过滤棉11的轴向平行，进而使得经排气管排出的气体能够对过滤棉11的表面进行冲刷，进而达到对过滤棉11的表面进行清洁的目的。

优选的，第一分隔板5外套设有清洁套环12。清洁套环12能够沿箱体1的轴向移动。清洁套环12上设置有连接杆13。连接杆13能够连接至震动盘7，进而在震动盘7移动时，通过连接杆13的传动作用能够带动清洁套环12上下移动，进而清洁套环12能够对过滤棉11的外表面进行物理刮擦，从而能够实现过滤棉11的进一步清洁。第一分隔板5的顶部位置设置有排料口14，第一腔体1a能够通过排料口14与第二子腔体1b-2连通，进而在驱动电机工作以使得支撑网盘2a向上移动时，震动盘7上的红薯能够同步向上移动而被托出水面。可以理解的是，震动盘7的上方可以设置有若干个喷淋管，离开水面的红薯能够被喷淋管喷出的清洁水进行进一步冲洗，进而能够将红薯上粘附的泥浆水清除。随后，震动盘7继续向上移动，使得红薯到达排料口14后，红薯即可基于其自重而由排料口进而第二子腔体1b-2中，在红薯不断排出的过程中，震动盘7受到的重力作用减小，使得震动盘7能够在压缩弹簧6的弹性作用力下持续向上移动，进而能够通过不带动清洁套环12向上移动。通过上述设置方式，至少能够达到如下技术效果：一者，清洁套环12的移动无需单独设置驱动机构，进而能够降低设备的制造成本和能耗成本。二者，在红薯的排料、上料过程中即可实现过滤棉11的同步清洁，避免单独停机以对过滤棉进行清洁，进而能够达到提高生产效率的目的。

优选的，第二子腔体1b-2中设置有粉碎组件4，粉碎组件4可以包括转动轮4a和过滤板4b。过滤板4b设置于转动轮4a的下方。转动轮4a设置有驱动电机以为其转动提供驱动力。驱动电机可以设置于箱体上，经清洗完成的红薯通过排料口14进而第二子腔体1b-2中，并堆积在转动轮4a上，随后驱动电机带动转动轮4a转动后，即可将红薯磨碎，磨碎后的红薯能够被过滤板4b进行过滤以得到红薯渣和红薯淀粉液。转动轮4a和过滤板4b之间可以设置有挤压板15，挤压板15能够通过呈C字型的连杆16连接至支撑网盘2a，进而在支撑网盘2a向下移动时，能够带动挤压板15向下同步移动，使得挤压板15和过滤板4b之间的距离减小，此时能够对红薯渣进行挤压以进一步实现固液分离。通过上述设置方式，能够达到如下技术效果：一者，无需为挤压板15单独设置驱动电机，进而能够降低设备制造成本和设备的能耗成本。二者，将红薯的上料过程与红薯渣的挤压过程合二为一，即，当向第一腔体1a中放入红薯以实现红薯的上料后，螺杆2b能够转动以使得支撑网盘2a向下移动，此时即可带动挤压板15同步向下移动以实现对红薯渣的挤压，进而能够进一步达到提高生产效率的目的。

优选的，如图2所示，挤压板15能够铰接至连杆16，使得挤压板15能够绕其铰接轴转动，挤压板15的形状能够由圆形限定。挤压板可以具有两个工作状态。在第一工作状态下，挤压板15呈竖直状态，其中轴线与地面平行，此时经转动轮4a粉碎后的红薯渣不会被挤压板所阻挡。挤压板15旋转90°后即位于第二工作状态，此时其中轴线与地面垂直，当挤压板向下移动时，即可对位于过滤板4b上的红薯渣进行挤压以实现固液分离。可以理解的是，连杆上可以设置有驱动马达，进而可以实现挤压板的主动转动。第二分隔板9的底部位置设置有能够开启和关闭的密封门，当密封门开启后，即可将过滤板4b上堆积的红薯渣清除。

本申请的使用过程为：如图1所示，使用时，第一腔体1a中注入清洁水，随后从箱体的顶部将红薯倾倒入第一腔体1a中，在红薯倾倒的过程中，驱动电机2c能够周期性正反转，进而使得支撑网盘2a周期性地向上、向下移动。在上述过程中，气囊能够进行排放气，气囊排出的气体能够首先对过滤棉11进行冲刷，从而实现过滤棉的清洁，随后气体能够向上移动，最终与震动盘7上的红薯接触，一者气体能够形成流化作用，其能够推动红薯移动，二者，气泡能够对红薯进行冲刷，进而实现对红薯的清洁。通过上述方式即可提高红薯的清洁效果。此外，震动盘7的上表面呈倾斜状，使得红薯与第一分隔板5之间的挤压力能够增大，进而在震动盘向上或向下移动时，红薯与第一分隔板之间即可产生作用更强的摩擦，从而使得红薯达到更好的清洁效果。清洗完成后，驱动电机工作以使得支撑网盘2a向上移动，最终使得红薯逐渐从排料口14中进入第二子腔体1b-2中进行粉碎。当第一腔体中的已清洗完成的红薯全部进入第二子腔体中被粉碎后，即可向第一腔体中重新注入新的红薯，此时，驱动电机带动支撑网盘向下移动以使得红薯完全浸入清洁水中的过程中，能够通过连杆16带动挤压板15向下同步移动，即可完成红薯渣的挤压。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，包括：

设置于箱体(1)中的清洁组件(2)，用于对放入箱体(1)内的红薯进行清洗；

设置于箱体(1)中的过滤组件(3)，用于对箱体(1)内的清洗水进行过滤；

所述清洁组件(2)配置为：在红薯倾倒入箱体(1)中以对所述清洁组件(2)造成冲击的情况下，所述清洁组件(2)能够产生气泡以对所述过滤组件(3)进行冲刷。

2.根据权利要求1所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述清洁组件(2)包括支撑网盘(2a)、压缩弹簧(2b)、震动盘(7)和气囊(8)，所述支撑网盘(2a)经若干个所述压缩弹簧(2b)连接至所述震动盘(7)，所述气囊(8)设置于所述支撑网盘(2a)和所述震动盘(7)之间，其中，在所述红薯倒入箱体(1)中以对所述震动盘(7)造成冲击时，所述气囊(8)能够被压缩以排出用于冲刷所述过滤组件(3)的气体。

3.根据权利要求2所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述箱体(1)中设置有第一分隔板(5)以将箱体(1)分隔为第一腔体(1a)和第二腔体(1b)，所述第一分隔板(5)上设置有放置槽(10)，所述放置槽(10)中设置有过滤棉(11)，其中，所述第一分隔板(5)外套设有清洁套环(12)，所述清洁套环(12)能够连接至所述震动盘(7)，所述震动盘(7)能够带动所述清洁套环(12)同步移动。

4.根据权利要求3所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述气囊(8)上设置有排气管和进气管，外界大气环境经所述进气管与所述第一腔体(1a)连通，排气管能够抵靠接触至所述过滤棉(11)，其中，外界的气体能够经所述进气管的导向而抵靠接触至所述过滤棉(11)。

5.根据权利要求3所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述第一分隔板(5)上设置有排料口(14)，所述第一腔体(1a)经所述排料口(14)与所述第二腔体(1b)连通，所述震动盘(7)向上移动的情况下，震动盘(7)上的红薯能够经所述排料口(14)进入所述第二腔体(1b)中，其中，所述震动盘(7)能够基于红薯总重量的不断减小而在压缩弹簧(6)的作用下移动。

6.根据权利要求5所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述第二腔体(1b)中设置有由转动轮(4a)和过滤板(4b)组成的粉碎组件(4)，所述过滤板(4b)位于转动轮(4a)的下方，所述过滤板(4b)和所述转动轮(4a)之间设置有挤压板(15)，所述挤压板(15)能能够经连杆(16)连接至所述支撑网盘(2a)，其中，在支撑网盘(2a)移动的情况下，所述挤压板(15)能够同步移动。

7.根据权利要求5所述的红薯粉产品生产用红薯加工装置，其特征在于，所述震动盘(7)的上表面呈倾斜状，所述第一腔体(1a)中设置有若干个螺杆(2b)，螺杆(2b)能够螺纹连接至所述支撑网盘(2a)，其中，在所述螺杆(2b)转动的情况下，所述支撑网盘(2a)能够移动。

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