CN115855378A - 一种阀门气密性试验自动设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种阀门气密性试验自动设备，包括试验池，所述试验池的顶部滑移连接有起潜架，所述起潜架的侧壁滑移连接有横压板，所述起潜架的侧壁设置有抵接板，所述起潜架的侧壁设置有用于驱动横压板靠近或远离抵接板的横压驱动件，所述横压板的顶侧开设有注气孔，所述横压板的侧壁设置有注气组件，所述注气孔与注气组件相连通，所述试验池的顶部设置有用于驱动起潜架进入或远离试验池的起潜驱动件。本申请具有提高阀门检测效率的效果。

Description

一种阀门气密性试验自动设备

技术领域

本申请涉及阀门检测技术领域，尤其是涉及一种阀门气密性试验自动设备。

背景技术

阀门是气体或液体流通时常用的启闭件，一般用于燃气管网和水利运输两个重要行业，因此，出厂前都需要进行密封性检测和扭矩测试，否则会有较大的安全隐患，其中对阀门密封性的试验尤为重要，进行密封性能测试时，通常采用夹板置于阀门两端的外部，使用千斤顶或液压缸等施力装置夹紧在阀门两端，从而使得夹板与阀门两个端部形成密封，再将整个密封后的阀门人工放入水中，再往阀门内部通入压缩气体，观察水中是否有气泡产生，来判断其密封性能。

目前，进行阀门试验时，工作人员将阀门的端部抵在夹板上，通过千斤顶或液压缸等施力装置将夹板压在阀门的两端，压紧后，工作人员将阀门打开，令阀门从关闭状态变成打开状态，再由工作人员将施力装置进行按压，使施力装置与阀门移入水中，然后向阀门的内部通入气体，从而观察是否有气泡产生，观察完后，再将施力装置与阀门拉出水面，换下一个阀门进行试验，因此试验时工作人员将装置进行按压与拉起，加大了人工成本，劳动量大，检测效率低下，难以及时满足阀门大批量出厂的检测要求，拖慢了出厂速度。

发明内容

为了提高阀门的检测效率，本申请提供一种阀门气密性试验自动设备。

本申请提供的一种阀门气密性试验自动设备，采用如下的技术方案：

一种阀门气密性试验自动设备，包括试验池，所述试验池的顶部滑移连接有起潜架，所述起潜架的侧壁滑移连接有横压板，所述起潜架的侧壁设置有抵接板，所述起潜架的侧壁设置有用于驱动横压板靠近或远离抵接板的横压驱动件，所述横压板的顶侧开设有注气孔，所述横压板的侧壁设置有注气组件，所述注气孔与注气组件相连通，所述试验池的顶部设置有用于驱动起潜架进入或远离试验池的起潜驱动件。

通过采用上述技术方案，需要对阀门进行试验时，可将阀门令横压驱动件驱动横压板靠近抵接板，从而令阀门压紧在抵接板上，工作人员可令阀门处于打开状态，令起潜驱动件驱动起降架向下移动，令起降架进入试验池内，通过外部气源向注气孔通入气体，气体进入注气孔后，通过注气孔进入注气组件，气体再通过注气组件进入阀门的内部，工作人员可通过观察水面是否出现气泡，从而判断阀门的密封性，试验完成后，令起潜驱动件驱动起潜架上升，使阀门移出水面，令横压驱动件驱动横压板进行移动，使横压板远离抵接板，阀门不再受压，此时工作人员可将阀门取走，试验过程中，不需要工作人员通过手动按压与拉动来起潜架进入或脱离试验池，节省人力，可提升试验速度，从而提高检测效率。

可选的，所述注气组件包括设置在横压板侧壁的注气柱与防护环，所述防护环围设在注气柱的周侧，所述防护环的内壁滑移连接有挡环，所述注气柱与挡环相穿插，所述注气柱的端部与挡环背离横压板的一侧相平齐，所述注气柱的侧壁开设有出气孔，所述注气孔延伸到横压板的侧壁，所述注气孔与出气孔相连通，所述挡环的侧壁设置有弹性件，所述弹性件与横压板相连接。

通过采用上述技术方案，由于注气柱的端部与挡环背离横压板的一侧相平齐，因此挡环的内壁可对出气孔进行封堵，且挡环可阻碍水进入防护环内，放置阀门时，可将阀门抵接在挡环背离横压板的一侧，令横压驱动件驱动横压板将阀门抵接在抵接板的侧壁，阀门可推动挡环滑移，将挡环压向横压板，使注气柱***阀门内部，气体进入注气孔后，通过注气孔与出气孔进入阀门的内部，从而进行试验，未放置阀门时，弹性件对挡环施加推力，将挡环向外推，使挡环对出气孔进行封堵，使水不易进入出气孔中，可设置多个注气柱、防护环、挡环与弹性件，从而可达到同时测试多个阀门的效果，提高测试效率。

可选的，所述防护环的内壁设置有外抵环，所述挡环位于横压板与外抵环之间。

通过采用上述技术方案，弹性件对挡环施加推力时，外抵环可对挡环进行限位，减少挡环与注气柱相互脱离的情况，减少水进入出气孔的情况，确保试验结果的准确性。

可选的，所述防护环的内壁设置有内抵环，所述内抵环位于横压板与挡环之间。

通过采用上述技术方案，阀门将挡环压向横压板时，可将挡环压在内抵环的侧壁，从而减少弹性件受到过度压缩导致变形的情况。

可选的，所述挡环的侧壁设置有第一密封垫，所述抵接板的侧壁设置有第二密封垫。

通过采用上述技术方案，第一密封垫上与第二密封垫可提高阀门两端的密封性，使水不易从阀门的两端进入阀门中，提高试验结果的准确性。

可选的，所述挡环的内壁设置有内密封圈，所述内密封圈的内壁与注气柱的侧壁相抵接，所述防护环的内壁设置有外密封圈，所述挡环的外壁与外密封圈的内壁相抵接。

通过采用上述技术方案，内密封圈可提高挡环与注气柱之间的密封性，外密封圈可提高挡环与防护环之间的密封性，减少水进入出气孔的情况。

可选的，所述起潜架的顶部设置有开关架，所述开关架的底部转动连接有转动轮，所述转动轮底部设置有拨动杆，所述开关架的顶部设置有用于驱动转动轮转动的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，转动驱动件、转动轮与拨动杆可代替工作人员转动阀门的把手，节省人力。

可选的，所述开关架与起潜架呈滑移连接，所述起潜架的侧壁设置有用于驱动开关架升降的升降驱动件。

通过采用上述技术方案，可令升降驱动件驱动开关架上升，使拨动杆向上移动，从而留出空间以供工作人员取出或放置阀门。

可选的，所述起潜架的底部设置有收集架。

通过采用上述技术方案，完成检测后令横压驱动件驱动横压板远离抵接板，令阀门掉落在收集架上，方便工作人员进行收集。

可选的，所述收集架的底部设置放置座，所述放置座的顶部设有用于放置阀门的放置槽，所述放置槽的槽底开设有底孔。

通过采用上述技术方案，工作人员可将阀门调至关闭状态，将阀门放入放置槽，令起潜驱动件驱动起潜架下降，待水面没过阀门后，令起潜驱动件驱动起潜架上升，工作人员可观察阀门中的水是否漏出，从而进一步判断阀门的密封性，提高试验结果的准确性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对阀门进行试验时，可将阀门令横压驱动件驱动横压板靠近抵接板，从而令阀门压紧在抵接板上，工作人员可令阀门处于打开状态，令起潜驱动件驱动起降架向下移动，令起降架进入试验池内，通过外部气源向注气孔通入气体，气体进入注气孔后，通过注气孔进入注气组件，气体再通过注气组件进入阀门的内部，工作人员可通过观察水面是否出现气泡，从而判断阀门的密封性，试验完成后，令起潜驱动件驱动起潜架上升，使阀门移出水面，令横压驱动件驱动横压板进行移动，使横压板远离抵接板，阀门不再受压，此时工作人员可将阀门取走，试验过程中，不需要工作人员通过手动按压与拉动来起潜架进入或脱离试验池，节省人力，可提升试验速度，从而提高检测效率；

2.由于注气柱的端部与挡环背离横压板的一侧相平齐，因此挡环的内壁可对出气孔进行封堵，且挡环可阻碍水进入防护环内，放置阀门时，可将阀门抵接在挡环背离横压板的一侧，令横压驱动件驱动横压板将阀门抵接在抵接板的侧壁，阀门可推动挡环滑移，将挡环压向横压板，使注气柱***阀门内部，气体进入注气孔后，通过注气孔与出气孔进入阀门的内部，从而进行试验，未放置阀门时，弹性件对挡环施加推力，将挡环向外推，使挡环对出气孔进行封堵，使水不易进入出气孔中，可设置多个注气柱、防护环、挡环与弹性件，从而可达到同时测试多个阀门的效果，提高测试效率；

3.弹性件对挡环施加推力时，外抵环可对挡环进行限位，减少挡环与注气柱相互脱离的情况，减少水进入出气孔的情况，确保试验结果的准确性。

附图说明

图1是本申请实施例中的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中横压驱动件的位置示意图。

图3是本申请实施例中防护环的剖视图。

图4是本申请实施例中放置座的内部示意图。

附图标记说明：

1、试验池；11、起潜驱动件；12、滑轨；2、起潜架；21、横压板；211、注气孔；22、抵接板；23、横压驱动件；31、注气柱；311、出气孔；32、防护环；321、外抵环；322、内抵环；33、挡环；34、弹性件；35、内密封圈；36、外密封圈；41、第一密封垫；42、第二密封垫；5、开关架；51、转动轮；52、拨动杆；53、转动驱动件；54、同步轮；55、同步带；6、升降驱动件；7、收集架；71、放置座；72、放置槽；73、底孔；74、磁铁片。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种阀门气密性试验自动设备。

参照图1与图2，一种阀门气密性试验自动设备，包括试验池1，试验池1内装有水，试验池1的顶部滑移连接有起潜架2，起潜架2沿竖直方向滑移，起潜架2的侧壁滑移连接有横压板21，起潜架2的侧壁设有沿水平方向延伸的滑槽，横压板21与滑槽滑移配合，横压板21沿水平方向滑移，起潜架2的侧壁设置有抵接板22，横压板21与抵接板22之间沿水平方向排列，起潜架2的侧壁设置有横压驱动件23，横压驱动件23为气缸，横压驱动件23的输出端与横压板21的侧壁相连接，横压驱动件23可驱动横压板21靠近或远离抵接板22，横压板21的顶侧开设有注气孔211，横压板21横压驱动件23背离的一侧设置有注气组件，注气孔211远离横压板21的一端延伸到横压板21横压驱动件23背离的一侧，注气孔211远离横压板21顶侧的一端与注气组件相连通，试验池1的顶部设置有起潜驱动件11，试验池1的顶侧固定有支架，起潜驱动件11固定在支架的顶部，起潜驱动件11为气缸，起潜驱动件11的输出端竖直朝向下，起潜驱动件11的输出端与起潜架2相连接，起潜驱动件11可驱动起潜架2进行升降，从而可以令起潜架2通过升降向下移动进入试验池1或向上移动远离试验池1。

需要对阀门进行试验时，可将阀门的其中一端抵接在注气组件上，令横压驱动件23驱动横压板21进行水平移动，使横压板21靠近抵接板22，从而令阀门远离横压板21的一端压紧在抵接板22的侧壁，工作人员将阀门打开，令阀门从关闭状态变成打开状态，在注气孔211靠近横压板21顶侧的一端连接管道（现有技术不作赘述），通过管道接通外部气源，然后令起潜驱动件11驱动起降架向下移动，令起降架进入试验池1内，将外部气源通过管道向注气孔211通入气体，气体进入注气孔211后，通过注气孔211进入注气组件中，气体再通过注气组件进入阀门的内部，此时阀门位于水中，工作人员可通过观察水面是否出现气泡，从而判断阀门的密封性，试验完成后，令起潜驱动件11驱动起潜架2上升，使阀门移出水面，令横压驱动件23驱动横压板21进行移动，使横压板21远离抵接板22，此时工作人员可将阀门取走，更换新的阀门进行试验，试验过程中，不需要工作人员通过手动按压与拉动来起潜架2进入或脱离试验池1，节省人力，可提升试验速度，从而提高检测效率。

试验池1的内侧壁设置有滑轨12，滑轨12沿竖直方向延伸，起潜架2的侧壁与滑轨12滑移连接，起潜架2进行升降时，滑轨12可对起潜架2进行导向，使起潜架2不易发生偏移。

参照图1与图3，本实施例中，注气组件的设置数量为两组，注气组件包括设置在横压板21侧壁的注气柱31与防护环32，注气柱31呈矩形杆状设置，注气柱31沿水平方向延伸，防护环32呈圆柱套状设置，防护环32围设在注气柱31的周侧，防护环32的内侧壁滑移连接有挡环33，挡环33沿水平方向滑移，注气柱31与挡环33的侧壁相穿插，挡环33的内侧壁与注气柱31的侧壁相抵接，注气柱31远离横压板21的一端与挡环33背离横压板21的一侧相平齐，注气柱31的侧壁开设有出气孔311，出气孔311延伸到注气柱31靠近横压板21的一端，注气孔211延伸到横压板21靠近注气柱31的一侧，注气孔211与出气孔311相连通，挡环33的侧壁设置有弹性件34，弹性件34为弹簧，弹性件34与横压板21相连接，弹性件34的一端与挡环33靠近横压板21的一侧相固定、另一端与横压板21靠近挡环33的一侧相连接。

放置阀门前，由于注气柱31远离横压板21的一端与挡环33背离横压板21的一侧相平齐，因此挡环33的内侧壁可对出气孔311远离横压板21的一端进行封堵，放置阀门时，可将阀门的其中一端抵接在挡环33背离横压板21的一侧，令横压驱动件23驱动横压板21靠近抵接板22，令阀门远离挡环33的一端抵接在抵接板22的侧壁，横压驱动件23持续驱动横压板21移向抵接板22，可令阀门推动挡环33滑移，将挡环33压向横压板21，使挡环33向注气柱31靠近横压板21的一端移动，从而使注气柱31***阀门内部，气体进入注气孔211后，通过注气孔211进入出气孔311，此时挡环33与出气孔311远离横压板21的一端相错开，因此进入出气孔311的气体可进入阀门的内部，从而可以进行试验，未放置阀门时，弹性件34对挡环33施加推力，使注气柱31远离横压板21的一端与挡环33背离横压板21的一侧相平齐，从而持续对出气孔311进行封堵，使水不易进入出气孔311中而导致影响试验结果，可同时对两个阀门进行试验，提高测试效率，也可以单独测试一个阀门，测试一个阀门时，另一个注气柱31的出气孔311受到挡环33的封堵，不易出现水进入出气孔311的情况，从而确保试验结果的准确性与可靠性。

防护环32的内侧壁设置有外抵环321，外抵环321呈圆环状，挡环33位于横压板21与外抵环321之间，挡环33背离横压板21的一侧与外抵环321靠近横压板21的一侧相抵接。

弹性件34对挡环33施加推力时，可将挡环33压在外抵环321靠近横压板21的一侧，外抵环321可对挡环33进行限位，减少弹性件34对挡环33过度推动导致挡环33与注气柱31相互脱离的情况，从而减少水通过挡环33进入由挡环33、防护环32与横压板21之间围成的空间的情况，减少水进入出气孔311的情况，提高注气柱31与挡环33的防水性能，确保试验结果的准确性与可靠性。

防护环32的内壁设置有内抵环322，内抵环322呈圆环状，内抵环322位于横压板21与挡环33之间，内抵环322的内径大小与外抵环321的内径大小相一致。

阀门将挡环33压向横压板21时，可将挡环33压在内抵环322背离横压板21的一侧，从而为挡环33提供着力面，减少弹性件34受到过度压缩导致变形的情况，减少挡环33受到的压力不均匀导致出现侧偏或者侧倾的情况，减少挡环33的侧壁与防护环32的内侧壁之间出现过大缝隙的情况，从而水通过缝隙进入由挡环33、防护环32与横压板21之间围成的空间的情况，确保试验结果的准确性。

参照图2与图3，挡环33的侧壁设置有第一密封垫41，第一密封垫41固定在挡环33背离横压板21的一侧，第一密封垫41为泡沫垫，抵接板22的侧壁设置有第二密封垫42，第二密封垫42固定在抵接板22靠近横压板21的一侧，第二密封垫42为泡沫垫。

试验时，阀门的两端分别抵接在第一密封垫41上与第二密封垫42上，第一密封垫41上与第二密封垫42可提高阀门两端的密封性，使水难以从阀门的两端进入阀门中，减少试验结果受到的不良影响。

挡环33的内壁设置有内密封圈35，内密封圈35固定在挡环33的内侧壁，内密封圈35为橡胶圈，内密封圈35的内侧壁与注气柱31的侧壁相抵接，防护环32的内壁设置有外密封圈36，外密封圈36为橡胶圈，外密封圈36呈嵌入式固定在防护环32的内侧壁，挡环33的外侧壁与外密封圈36的内侧壁相抵接。

内密封圈35可提高挡环33与注气柱31之间的密封性，外密封圈36可提高挡环33与防护环32之间的密封性，使水难以进入进入由挡环33、防护环32与横压板21之间围成的空间，从而确保试验结果的准确性。

起潜架2的顶部设置有开关架5，开关架5的底部转动连接有转动轮51，转动轮51底部设置有拨动杆52，拨动杆52与转动轮51的旋转轴线相错开，开关架5的顶部设置有转动驱动件53，转动驱动件53为伺服电机，开关架5的顶侧转动连接有同步轮54，同步轮54的侧壁围设有同步带55，同步带55处于紧绷状态，转动驱动件53的输出端与同步轮54相连接，同步轮54的底部与转动轮51相固定，同步轮54的底部设置有竖杆，同步轮54通过竖杆与转动轮51同轴连接，转动驱动件53可驱动同步轮54转动，从而使转动轮51进行转动。

放置阀门时，令阀门的把手位于阀门的顶部，横压驱动件23驱动横压板21将阀门压紧后，可令转动驱动件53驱动同步轮54转动，从而带动转动轮51与拨动杆52进行转动，拨动杆52的侧壁与阀门把手的侧壁相抵接，从而对阀门的把手进行拨动，使阀门的把手转动，从而可对阀门的关闭状态与打开状态进行切换，将阀门切换为打开状态后，即可将阀门移入试验池1内进行试验，试验完成后，令转动驱动件53驱动拨动杆52对把手进行反向拨动，将阀门切换为关闭状态，令阀门的状态切换不需工作人员进行操作，节省人力，从而提高阀门的测试效率。

开关架5与起潜架2呈滑移连接，起潜架2的顶部设有竖直延伸的导杆，开关架5与导改相穿插，开关架5沿竖直方向滑移，起潜架2的侧壁设置有升降驱动件6，升降驱动件6安装在横压板21背离抵接板22的一侧，升降驱动件6为气缸，升降驱动件6的输出端与开关架5的底部相连接，升降驱动件6可驱动开关架5进行升降。

需要对阀门的关闭状态与打开状态进行切换时，令升降驱动件6驱动开关架5下降，使拨动杆52靠近阀门的把手，令转动驱动件53驱动拨动杆52对把手进行拨动，从而进行测试，完成测试或需要放置阀门时，令升降驱动件6驱动开关架5上升，使拨动杆52向上移动，以便于工作人员取出或放置阀门。

参照图1与图4，起潜架2的底部设置有收集架7，收集架7为铁丝架，收集架7固定在起潜架2的底侧，收集架7的侧壁涂有防锈漆。

完成检测后令横压驱动件23驱动横压板21远离抵接板22，阀门失去两端的压力后掉落到收集架7上，工作人员可一次性对掉落到收集架7上的阀门进行收集，而不需逐个对压在抵接板22上的阀门进行收集，收集方便，提高工作效率。

收集架7的底部设置放置座71，放置座71的顶部设有放置槽72，放置槽72的形状与阀门的端部形状相适配，阀门可放入放置槽72内，放置槽72的槽底开设有底孔73，底孔73延伸到放置座71的底侧。

阀门掉落到收集架7上后，工作人员可将处于关闭状态的阀门竖直放入放置槽72中，使阀门的一端向上、另一端向下，令起潜驱动件11驱动起潜架2下降，使放置座71进入试验池1，直至水面完全浸没阀门，再令起潜驱动件11驱动起潜架2上升，将阀门移出水面，此时阀门向上的一端装有试验池1的水，可令工作人员观察阀门中的水是否减少，从而判断阀门中的水是否漏出，进一步判断阀门的密封性，提高试验的准确性，底孔73可在放置座71移出水面时，将放置座71内的水放出，减少放置座71内产生积水的情况。

放置槽72的槽壁设置有磁铁片74，将阀门放入放置槽72时，磁铁片74可对放置槽72进行吸附，使阀门进入水中时不易受水的浮力而发生上浮或偏移，确保阀门可完全进入水中。

本申请实施例一种阀门气密性试验自动设备的实施原理为：需要对阀门进行试验时，可将阀门的其中一端抵接在挡环33上，令横压驱动件23驱动横压板21靠近抵接板22，从而将阀门压紧在抵接板22上，通过拨动杆52将阀门打开，令阀门从关闭状态变成打开状态，通过外部气源向注气孔211通入气体，气体进入注气孔211后，通过注气孔211进入出气孔311中，气体再通过出气孔311进入阀门的内部，此时阀门位于水中，工作人员可通过观察水面是否出现气泡，从而判断阀门的密封性，试验完成后，令起潜驱动件11驱动起潜架2上升，使阀门移出水面，工作人员可将阀门取走，试验过程中，不需要工作人员通过手动按压与拉动来起潜架2进入或脱离试验池1，可节省人力，提升试验速度，从而提高检测效率。

以上均为本申请的较佳实施例，本实施例仅是对本申请作出的解释，并非依次限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，包括试验池（1），所述试验池（1）的顶部滑移连接有起潜架（2），所述起潜架（2）的侧壁滑移连接有横压板（21），所述起潜架（2）的侧壁设置有抵接板（22），所述起潜架（2）的侧壁设置有用于驱动横压板（21）靠近或远离抵接板（22）的横压驱动件（23），所述横压板（21）的顶侧开设有注气孔（211），所述横压板（21）的侧壁设置有注气组件，所述注气孔（211）与注气组件相连通，所述试验池（1）的顶部设置有用于驱动起潜架（2）进入或远离试验池（1）的起潜驱动件（11）。

2.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述注气组件包括设置在横压板（21）侧壁的注气柱（31）与防护环（32），所述防护环（32）围设在注气柱（31）的周侧，所述防护环（32）的内壁滑移连接有挡环（33），所述注气柱（31）与挡环（33）相穿插，所述注气柱（31）的端部与挡环（33）背离横压板（21）的一侧相平齐，所述注气柱（31）的侧壁开设有出气孔（311），所述注气孔（211）延伸到横压板（21）的侧壁，所述注气孔（211）与出气孔（311）相连通，所述挡环（33）的侧壁设置有弹性件（34），所述弹性件（34）与横压板（21）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述防护环（32）的内壁设置有外抵环（321），所述挡环（33）位于横压板（21）与外抵环（321）之间。

4.根据权利要求3所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述防护环（32）的内壁设置有内抵环（322），所述内抵环（322）位于横压板（21）与挡环（33）之间。

5.根据权利要求2所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述挡环（33）的侧壁设置有第一密封垫（41），所述抵接板（22）的侧壁设置有第二密封垫（42）。

6.根据权利要求2所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述挡环（33）的内壁设置有内密封圈（35），所述内密封圈（35）的内壁与注气柱（31）的侧壁相抵接，所述防护环（32）的内壁设置有外密封圈（36），所述挡环（33）的外壁与外密封圈（36）的内壁相抵接。

7.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述起潜架（2）的顶部设置有开关架（5），所述开关架（5）的底部转动连接有转动轮（51），所述转动轮（51）底部设置有拨动杆（52），所述开关架（5）的顶部设置有用于驱动转动轮（51）转动的转动驱动件（53）。

8.根据权利要求7所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述开关架（5）与起潜架（2）呈滑移连接，所述起潜架（2）的侧壁设置有用于驱动开关架（5）升降的升降驱动件（6）。

9.根据权利要求1所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述起潜架（2）的底部设置有收集架（7）。

10.根据权利要求9所述的一种阀门气密性试验自动设备，其特征在于，所述收集架（7）的底部设置放置座（71），所述放置座（71）的顶部设有用于放置阀门的放置槽（72），所述放置槽（72）的槽底开设有底孔（73）。

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