CN115855210A - 一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置，方法包括控制料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照第一转速输出物料；获取第一质量流量计的第一料液累积量以及第二质量流量计的第二料液累积量，并计算出累计量偏差值；当检测到超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取物料累积量；根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。利用设置的两个质量流量计所采集到的数据可有效识别质量流量计是否存在误差，不仅可实现对加料管道***的实时监控，还可实现对物料进行加料的控制，进而保障卷烟的加料质量以及效率。
Description
技术领域
本申请属于烟草制丝生产技术领域，特别的涉及一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置。
背景技术
在烟叶制丝生产工艺过程中，一般通过加香或是加料工序将香精或是糖料掺配到物料中，而向物料中掺配的香精或是糖料的数量，直接影响到最终生产的香烟的质量。目前在烟草行业现有的加香或是加料***中，是通过一个质量流量计来控制向物料中掺配的加香/加料的数量，因此质量流量计是加香或是加料管道***的核心设备，其计量精度直接决定了香精/糖料的掺配精度，进而决定了香烟的质量。
现有技术对质量流量计进行计量精度检测与校准的方法是定期对质量流量计进行计量精度检测与校准，若在定期对质量流量计进行计量精度检测与校准的前后两次的间隔时间段内，由于质量流量计安装位置处出现振动源、强磁场、或传感器与管道连接出现应力、传感器与管道同心度出现偏差等原因可能导致质量流量计出现计量误差，而且导致瞬时误差的原因如果不能及时被排出，那么该瞬时误差将会一直存在于后续所测得的瞬时质量流量的数据中，最终每一时刻的瞬时误差都被叠加到累积值上，造成统计得到的累积值与实际传输的液体香料/糖料总量之间出现较大差异，此时若等工作人员隔一段时间再进行例行的定期计量精度检测与校准发现这一误差时，则已经生产出了大量不合格卷烟，造成严重的损失且后续进行质量追溯处理工作量大。
发明内容
本申请为解决上述提到的由于质量流量计安装位置处出现振动源、强磁场、或传感器与管道连接出现应力、传感器与管道同心度出现偏差等原因可能导致质量流量计出现计量误差等技术问题，提出一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置，其技术方案如下：
第一方面，本申请实施例提供了一种用于加料管道***的加料实时监控方法，加料管道***包括通过加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，方法包括：
控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内；
按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值；
当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量；其中，电子皮带秤设置在加料机的入口上方；
根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
在第一方面的一种可选方案中，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
根据第一料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到第一加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在第一方面的又一种可选方案中，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
对第一料液累积量进行积分处理，并根据第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息。
在第一方面的又一种可选方案中，在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到第二加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在第一方面的又一种可选方案中，加料管道***还包括设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀、与第一质量流量计以及第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀；
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
控制第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
在第一方面的又一种可选方案中，加料管道***还包括设置在加料罐上方的回料管道以及设置在回料管道上的第三电磁阀，回料管道的两端分别与加料罐以及加料喷射电磁阀连接；
在根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，还包括：
控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作，并控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至加料罐；
获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量。
在第一方面的又一种可选方案中，在获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量之后，还包括：
当检测到料液使用量与第一料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息；
当检测到料液使用量与第二料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第二质量流量计异常所对应的预警信息。
第二方面，本申请实施例提供了一种用于加料管道***的加料实时监控装置，加料管道***包括通过加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，装置包括：
控制输出模块，用于控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内；
数据采集模块，用于按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值；
第一预警模块，用于当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量；其中，电子皮带秤设置在加料机的入口上方；
第二预警模块，用于根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
在第二方面的一种可选方案中，装置还包括：
在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，
根据第一料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到第一加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在第二方面的又一种可选方案中，装置还包括：
在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，
对第一料液累积量进行积分处理，并根据第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息。
在第二方面的又一种可选方案中，装置还包括：
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，
根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到第二加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在第二方面的又一种可选方案中，加料管道***还包括设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀、与第一质量流量计以及第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀；
装置还包括：
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，
控制第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
在第二方面的又一种可选方案中，加料管道***还包括设置在加料罐上方的回料管道以及设置在回料管道上的第三电磁阀，回料管道的两端分别与加料罐以及加料喷射电磁阀连接；
装置还包括：
在根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，
控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作，并控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至加料罐；
获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量。
在第二方面的又一种可选方案中，装置还包括：
在获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量之后，
当检测到料液使用量与第一料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息；
当检测到料液使用量与第二料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第二质量流量计异常所对应的预警信息。
第三方面，本申请实施例还提供了一种用于加料管道***的加料实时监控装置，包括处理器以及存储器；
处理器与存储器连接；
存储器，用于存储可执行程序代码；
处理器通过读取存储器中存储的可执行程序代码来运行与可执行程序代码对应的程序，以用于实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的用于加料管道***的加料实时监控方法。
第四方面，本申请实施例提供了一种计算机存储介质，计算机存储介质存储有计算机程序，计算机程序包括程序指令，程序指令当被处理器执行时，可实现本申请实施例第一方面或第一方面的任意一种实现方式提供的用于加料管道***的加料实时监控方法。
在本申请实施例中，可在对加料管道***进行加料实时监控的过程中，控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内；按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值；当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量；其中，电子皮带秤设置在加料机的入口上方；根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。利用设置的两个质量流量计所采集到的数据可有效识别质量流量计是否存在误差，不仅可实现对加料管道***的实时监控，还可实现对物料进行加料的控制，进而保障卷烟的加料质量以及效率。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例提供的一种用于加料管道***的加料实时监控方法的整体流程图；
图2为本申请实施例提供的一种加料管道***的结构示意图；
图3为本申请实施例提供的又一种加料管道***的结构示意图；
图4为本申请实施例提供的一种用于加料管道***的加料实时监控装置的结构示意图；
图5为本申请实施例提供的又一种用于加料管道***的加料实时监控装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本申请的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的一种用于加料管道***的加料实时监控方法的整体流程图。
如图1所示，该用于加料管道***的加料实时监控方法至少可以包括以下步骤：
步骤102、控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内。
在本申请实施例中，用于加料管道***的加料实时监控方法可以但不局限于应用在卷烟厂的控制终端，该控制终端用于控制加料管道***的运行，以将料液加入至物料中，完成对物料的加料。其中，加料管道***至少可以包括通过多个加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，当需要进行加料时，可以但不局限于由控制终端控制设置在加料机上方的传送带将待加料的物料传输至加料机内，同时该控制终端还可控制加料罐将料液从底部输出至齿轮泵，该传送带可设置有用于获取物料质量的电子皮带秤，以便于传送带在传输物料的过程中实时采集所传输物料的质量。此处，加料管道***还可在加料罐与齿轮泵之间设置有用于对料液进行过滤的过滤器，以提高料液的浓度以及加料的准确性，且在本申请实施例中可不限定于此。
接着，控制终端可控制齿轮泵按照一定转速将料液通过加料管道传输至加料喷射电磁阀，且在料液的传输过程中当该料液经过第一质量流量计所在加料管道时，该第一质量流量计可采集经过该加料管道的料液累积量；以及当该物料经过第二质量流量计所在加料管道时，该第二质量流量计可采集经过该加料管道的料液累积量，并可根据该第一质量流量计所采集到的料液累积量以及该第二质量流量计所采集到的料液累积量对整个加料过程进行实时监控。可以理解的是，在本申请实施例中第一质量流量计以及第二质量流量计可理解为以串联的形式安装在齿轮泵与加料喷射电磁阀之间的加料管道上，该第一质量流量计以及第二质量流量计可以但不局限于均采用两个同规格、同参数、同厂家的科里奥力质量流量计，现场安装标准均为：安装位置无振动源、无强磁场，传感器流量管与加料管道***的管道中心线同心度无偏差且连接处无应力存在，且该第一质量流量计与第二质量流量计之间的距离可设置为0.2米至0.5米之间。在本申请实施例中控制终端与第一质量流量计之间可通过电缆设置有用于获取该第一质量流量计所采集到的料液累积量的第一现场信号采集单元，以便于实现料液累积量的稳定传输；相同的，该控制终端与第二质量流量计之间也可通过电缆设置有用于获取该第二质量流量计所采集到的料液累积量的第二现场信号采集单元，以便于实现料液累积量的稳定传输。
接着，当料液传输至加料喷射电磁阀时，控制终端可以但不局限于控制用于压缩空气或是压缩蒸汽的引喷电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以将压缩空气或是压缩蒸汽输入至加料喷射电磁阀的喷嘴处且与料液进行混合雾化处理，并将该经过雾化处理后的料液混合物喷射至加料机内的物料上，完成对物料的加料。
此处可参阅图2示出的本申请实施例提供的一种加料管道***的结构示意图。如图2所示，该加料管道***可包括通过多个加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，控制终端可控制加料罐将料液输出至齿轮泵，并控制该齿轮泵按照指定的转速将料液沿着管道输出至加料喷射电磁阀，接着可控制该加料喷射电磁阀将料液喷射至已放入加料机内的物料上，完成对物料的加料。且在料液的传输过程中当该料液经过第一质量流量计所在加料管道时，该第一质量流量计可采集经过该加料管道的料液累积量；以及当该物料经过第二质量流量计所在加料管道时，该第二质量流量计可采集经过该加料管道的料液累积量，并可根据该第一质量流量计所采集到的料液累积量以及该第二质量流量计所采集到的料液累积量对整个加料过程进行实时监控。
具体地，可在对加料管道***进行加料实时监控的过程中，控制终端可控制加料罐将预设质量的料液从底部沿着加料管道输出至齿轮泵，并控制该齿轮泵保持与预设质量对应的第一转速将料液沿着加料管道输出至加料喷射电磁阀，其中，预设质量可根据待加料的物料质量以及加料需求（也即可理解为加料比例）确定，例如但不局限于根据待加料的物料质量以及加料需求的乘积确定出该预设质量，当然该预设质量也可为控制终端默认设置的质量，在本申请实施例中不限定于此。可以理解的是，此处预设质量还可与对应的第一转速呈线性比例，可以但不局限于当根据待加料的物料质量以及加料需求确定出预设质量之后，可基于该线型比例计算出相应的第一转速，当然该第一转速也可为控制终端默认设置的初始转速，在本申请实施例中不限定于此。
需要说明的是，控制终端在控制加料罐将预设质量的料液从底部沿着加料管道输出至齿轮泵的过程中，还可同步控制设置在加料机上方的传送带将待加料的物料传输至加料机内，以由加料喷射电磁阀将经过加料管道传输过来的料液喷射至加料机内的物料上，进而实现加料的同步性。
步骤104、按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值。
具体地，在由齿轮泵按照第一转速将料液沿着加料管道输出至加料喷射电磁阀的过程中，控制终端可按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的经过该第一质量流量计所在加料管道的料液累积量，以及同步获取第二质量流量计所采集到的经过该第二质量流量计所在加料管道的料液累积量，其中，该料液累计量可由质量流量计直接采集得到，或是可由质量流量计所采集到的料液单位流量以及预设时间间隔计算得到，在本申请实施例中不限定于此。
进一步的，在采集到处于同一时间间隔内的第一料液累积量以及第二料液累积量之后，控制终端可以但不局限于将该第一料液累积量以及第二料液累积量代入至预设的累计量偏差值计算公式中，以得到同一时间间隔内第一质量流量计与第二质量流量计的累计量偏差值，该预设的累计量偏差值计算公式可表示如下：
上式中，
可对应为第i个时间间隔的累计量偏差值，/>
可对应为第一质量流量计在第i个时间间隔所采集到的料液累积量，/>
可对应为第二质量流量计在第i个时间间隔所采集到的料液累积量，/>
可对应为第一质量流量计与第二质量流量计在加料过程中累积量的固定差值，其可以但不局限于在进行加料之前通过测试获取。
可以理解的是，此处第一质量流量计与第二质量流量计在加料过程中累积量的固定差值可为在进行加料之前，控制一定量的料液从齿轮泵传输至加料喷射电磁阀，并计算出在预设时间间隔内第一质量流量计所采集到的料液累积量与第二质量流量计所采集到的料液累积量之间的差值，该差值即为累积量的固定差值。
步骤106、当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量。
具体地，在计算出同一时间间隔内第一质量流量计与第二质量流量计的累计量偏差值之后，控制终端还可判断该同一时间间隔内第一质量流量计与第二质量流量计的累计量偏差值是否超出预设偏差值区间，此处预设偏差值区间可以但不局限于设置为0至0.3，可能的，当检测到该累计量偏差值超出预设偏差值区间时，表明该累积量偏差值超过误差率的允许范围，此时可发出用于表征误差超范围的提示性预警信息，以提示工作人员第一质量流量计与第二质量流量计之间已存在误差，需要定时检查该第一质量流量计以及第二质量流量计。
进一步的，控制终端在发出用于提示的第一预警信息之后，还可获取由电子皮带秤所采集到的输入至加料机内的物料累积量，该电子皮带秤可设置在传送带上，以实时对传送带所输出的物料累积量进行检测以及记录。
作为本申请实施例的一种可选，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
根据第一料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到第一加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在本申请实施例中还可根据实时计算出的加料量来对齿轮泵的转速进行调整，以通过调节料液的传输速率，实现对加料的自动控制。
具体地，控制终端可以不局限于根据第一料液累积量与物料累积量的比值得到在预设时间间隔内的第一加料量，并判断该第一加料量是否处于预设加料量区间。可能的，当检测到该第一加料量未处于预设加料量区间时，表明当前加料速率不满足需求，进而可结合预设加料量区间以及物料累积量计算出理想的料液流量，其中，该理想的料液流量可通过预设加料量区间的中间值与物料累积量的乘积，并除以预设的时间间隔计算得到。
进一步的，在计算出理想的料液流量之后，可在预设流量-转速列表中查询出与该料液流量对应的第二转速，并同步控制齿轮泵按照该第二转速进行料液的输出。
需要说明的是，在本申请实施例中是选择第一质量流量计所采集到的数据进行加料管道***的控制，此时第二质量流量计所采集到的数据作为参照数据量，本申请还可以但不局限于选择第二质量流量计所采集到的数据进行加料管道***的控制，此时第一质量流量计所采集到的数据则作为参照数据量。
作为本申请实施例的又一种可选，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
对第一料液累积量进行积分处理，并根据第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息。
具体地，在发出用于提示的第一预警信息之后，控制终端还可结合时间间隔对第一料液累积量进行积分处理，并将每个时间间隔以及每个时间间隔所对应的积分结果生成瞬时流量曲线，该瞬时流量曲线中横坐标可对应为时间间隔，纵坐标可对应为与每个时间间隔对应的瞬时流量。
进一步的，控制终端可根据该瞬时流量曲线判断第一质量流量计是否异常，当检测到瞬时流量曲线中存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，表明该第一质量流量计存在异常，进而可生成用于表征第一质量流量异常的预警信息，以提醒工作人员及时对该第一质量流量计进行检查。
可以理解的是，在本申请实施例中还可结合时间间隔对第二料液累积量进行积分处理，并将每个时间间隔以及每个时间间隔所对应的积分结果生成瞬时流量曲线，进而判断第二质量流量计是否异常。
作为本申请实施例的又一种可选，在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到第二加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及预设时间间隔确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在确定第一质量流量计存在异常之后，为了保障加料的正常运行，控制终端还可根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量，其计算方式可参阅上述提到的实施例，此处不过多赘述。
进一步的，当检测到该第二加料量未处于预设加料量区间时，表明当前加料速率不满足需求，进而可结合预设加料量区间以及物料累积量计算出理想的料液流量，其中，该理想的料液流量可通过预设加料量区间的中间值与物料累积量的乘积，并除以预设的时间间隔计算得到。
进一步的，在计算出理想的料液流量之后，可在预设流量-转速列表中查询出与该料液流量对应的第二转速，并同步控制齿轮泵按照该第二转速进行料液的输出。
步骤108、根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
具体地，在获取由电子皮带秤所采集到的输入至加料机内的物料累积量之后，控制终端还可以但不局限于将累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数代入至预设的累积值偏差率计算公式中，以得到同一时间间隔内第一质量流量计与第二质量流量计的累积值偏差率，其中，预设的累积值偏差率计算公式可表示如下：
上式中，
可对应为第一质量流量计在第i个时间间隔所采集到的料液累积量，
可对应为第二质量流量计在第i个时间间隔所采集到的料液累积量，/>
可对应为第一质量流量计与第二质量流量计在加料过程中累积量的固定差值，/>
可对应为电子皮带秤在第i个时间间隔所采集到的物料累积量，/>
可对应为预设加料参数。
进一步的，当检测到同一时间间隔内第一质量流量计与第二质量流量计的累积值偏差率超出预设偏差率区间时，表明当前加料过程误差较大，需要及时停止运行，并生成用于表征停止运行的预警信息，以通知工作人员及时关闭各个设备并对各个设备进行检修。
作为本申请实施例的又一种可选，加料管道***还包括设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀、与第一质量流量计以及第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀；
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
控制第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
在确定第一质量流量计异常之后，为了维持加料的正常运行，控制终端可通过电磁阀控制第一质量流量计所在加料管道关闭。
具体地，控制终端可控制设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，同时控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使料液从该第二电磁阀所在加料管道传输至加料喷射电磁阀。可以理解的是，在第一质量流量计正常检测时，控制终端可控制第一电磁阀为开启状态，同时控制第二电磁阀为关闭状态，以保持料液从第一质量流量计所在加料管道进行输出。
还可以理解的是，为避免第二质量流量计异常从而影响加料的正常运行，也可在第一质量流量计与第二质量流量计之间设置电磁阀，和在与第二质量流量计以及电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的电磁阀，使用原理与第一质量流量计相同。
此处还可参阅图3示出的本申请实施例的又一种加料管道***的结构示意图。如图3所示，该加料管道***可包括通过多个加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，在第一质量流量计与齿轮泵之间设置有第一电磁阀，在与第一质量流量计以及第一电磁阀所在管路还并联设置有旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀，在第二质量流量计与齿轮泵之间也设置有电磁阀，在与第二质量流量计以及电磁阀所在管路还并联设置有旁通管路以及设置在旁通管路上的电磁阀。
作为本申请实施例的又一种可选，加料管道***还包括设置在加料罐上方的回料管道以及设置在回料管道上的第三电磁阀，回料管道的两端分别与加料罐以及加料喷射电磁阀连接；
在根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，还包括：
控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作，并控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至加料罐；
获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量。
在停止运行之后，为进一步获取料液使用量以及回收剩余料液，控制终端可在控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作的同时，控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于齿轮泵与加料喷射电磁阀之间的加料管道内的所有料液通过加料罐上方的管道回收至加料罐中，并还可以但不局限于在加料罐下方设置有退料阀，进而将加料罐内的料液导出，实现对剩余料液质量的获取。
进一步的，控制终端可根据预设质量以及剩余料液质量的差值得到料液使用量，并可根据该料液使用量以及第一质量流量计所采集到的料液累计量来判断该第一质量流量计是否异常，或是可根据该料液使用量以及第二质量流量计所采集到的料液累计量来判断该第二质量流量计是否异常。
请参阅图4，图4示出了本申请实施例提供的一种用于加料管道***的加料实时监控装置的结构示意图。
如图4所示，该用于加料管道***的加料实时监控装置至少可以包括控制输出模块401、数据采集模块402、第一预警模块403以及第二预警模块404，其中：
控制输出模块401，用于控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内；
数据采集模块402，用于按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值；
第一预警模块403，用于当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量；其中，电子皮带秤设置在加料机的入口上方；
第二预警模块404，用于根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，
根据第一料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到第一加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，
对第一料液累积量进行积分处理，并根据第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，
根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到第二加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在一些可能的实施例中，加料管道***还包括设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀、与第一质量流量计以及第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀；
装置还包括：
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，
控制第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
在一些可能的实施例中，加料管道***还包括设置在加料罐上方的回料管道以及设置在回料管道上的第三电磁阀，回料管道的两端分别与加料罐以及加料喷射电磁阀连接；
装置还包括：
在根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，
控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作，并控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至加料罐；
获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量。
在一些可能的实施例中，装置还包括：
在获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量之后，
当检测到料液使用量与第一料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息；
当检测到料液使用量与第二料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第二质量流量计异常所对应的预警信息。
本领域的技术人员可以清楚地了解到本申请实施例的技术方案可借助软件和/或硬件来实现。本说明书中的“单元”和“模块”是指能够独立完成或与其他部件配合完成特定功能的软件和/或硬件，其中硬件例如可以是现场可编程门阵列（Field－ProgrammableGate Array，FPGA）、集成电路（Integrated Circuit，IC）等。
请参阅图5，图5示出了本申请实施例提供的又一种用于加料管道***的加料实时监控装置的结构示意图。
如图5所示，该用于加料管道***的加料实时监控装置500可以包括至少一个处理器501、至少一个网络接口504、用户接口503、存储器505以及至少一个通信总线502。
其中，通信总线502可用于实现上述各个组件的连接通信。
其中，用户接口503可以包括按键，可选用户接口还可以包括标准的有线接口、无线接口。
其中，网络接口504可以但不局限于包括蓝牙模块、NFC模块、Wi-Fi模块等。
其中，处理器501可以包括一个或者多个处理核心。处理器501利用各种接口和线路连接整个用于加料管道***的加料实时监控装置500内的各个部分，通过运行或执行存储在存储器505内的指令、程序、代码集或指令集，以及调用存储在存储器505内的数据，执行路由用于加料管道***的加料实时监控装置500的各种功能和处理数据。可选的，处理器501可以采用DSP、FPGA、PLA中的至少一种硬件形式来实现。处理器501可集成CPU、GPU和调制解调器等中的一种或几种的组合。其中，CPU主要处理操作***、用户界面和应用程序等；GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制；调制解调器用于处理无线通信。可以理解的是，上述调制解调器也可以不集成到处理器501中，单独通过一块芯片进行实现。
其中，存储器505可以包括RAM，也可以包括ROM。可选的，该存储器505包括非瞬时性计算机可读介质。存储器505可用于存储指令、程序、代码、代码集或指令集。存储器505可包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储用于实现操作***的指令、用于至少一个功能的指令（比如触控功能、声音播放功能、图像播放功能等）、用于实现上述各个方法实施例的指令等；存储数据区可存储上面各个方法实施例中涉及到的数据等。存储器505可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器501的存储装置。如图4所示，作为一种计算机存储介质的存储器505中可以包括操作***、网络通信模块、用户接口模块以及用于加料管道***的加料实时监控应用程序。
具体地，处理器501可以用于调用存储器505中存储的用于加料管道***的加料实时监控应用程序，并具体执行以下操作：
控制预设质量的料液从加料罐输出至齿轮泵，并控制齿轮泵按照与预设质量对应的第一转速输出物料，以使物料依次经过第一质量流量计所在加料管道、第二质量流量计所在加料管道以及加料喷射电磁阀，并由加料喷射电磁阀将物料喷射至加料机内；
按照预设时间间隔获取第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据第一料液累积量以及第二料液累积量计算出累计量偏差值；
当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量；其中，电子皮带秤设置在加料机的入口上方；
根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
在一些可能的实施例中，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
根据第一料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到第一加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在一些可能的实施例中，在当检测到累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至加料机的物料累积量之后，还包括：
对第一料液累积量进行积分处理，并根据第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息。
在一些可能的实施例中，在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
根据第二料液累积量以及物料累积量，计算出在预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到第二加料量未处于预设加料量区间时，基于预设加料量区间以及物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与料液流量对应的第二转速，并控制齿轮泵按照第二转速输出物料。
在一些可能的实施例中，加料管道***还包括设置在齿轮泵与第一质量流量计之间的第一电磁阀、与第一质量流量计以及第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在旁通管路上的第二电磁阀；
在当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
控制第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
在一些可能的实施例中，加料管道***还包括设置在加料罐上方的回料管道以及设置在回料管道上的第三电磁阀，回料管道的两端分别与加料罐以及加料喷射电磁阀连接；
在根据累计量偏差值、物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，还包括：
控制加料罐、齿轮泵、加料喷射电磁阀以及加料机停止工作，并控制第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至加料罐；
获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量。
在一些可能的实施例中，在获取加料罐内的剩余料液质量，并根据预设质量以及剩余料液质量确定出料液使用量之后，还包括：
当检测到料液使用量与第一料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第一质量流量计异常所对应的预警信息；
当检测到料液使用量与第二料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与第二质量流量计异常所对应的预警信息。
本申请还提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述方法的步骤。其中，计算机可读存储介质可以包括但不限于任何类型的盘，包括软盘、光盘、DVD、CD-ROM、微型驱动器以及磁光盘、ROM、RAM、EPROM、EEPROM、DRAM、VRAM、闪速存储器设备、磁卡或光卡、纳米***（包括分子存储器IC），或适合于存储指令和/或数据的任何类型的媒介或设备。
需要说明的是，对于前述的各方法实施例，为了简单描述，故将其都表述为一系列的动作组合，但是本领域技术人员应该知悉，本申请并不受所描述的动作顺序的限制，因为依据本申请，某些步骤可以采用其他顺序或者同时进行。其次，本领域技术人员也应该知悉，说明书中所描述的实施例均属于优选实施例，所涉及的动作和模块并不一定是本申请所必须的。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的装置，可通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个***，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些服务接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储器中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储器中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可为个人计算机、服务器或者网络设备等）执行本申请各个实施例方法的全部或部分步骤。而前述的存储器包括：U盘、只读存储器（Read-Only Memory， ROM）、随机存取存储器（RandomAccess Memory，RAM）、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
本领域普通技术人员可以理解上述实施例的各种方法中的全部或部分步骤是可以通进程序来指令相关的硬件来完成，该程序可以存储于一计算机可读存储器中，存储器可以包括：闪存盘、只读存储器（Read-Only Memory， ROM）、随机存取器（Random AccessMemory，RAM）、磁盘或光盘等。
以上者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种用于加料管道***的加料实时监控方法，其特征在于，所述加料管道***包括通过加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，所述方法包括：
控制预设质量的料液从所述加料罐输出至所述齿轮泵，并控制所述齿轮泵按照与所述预设质量对应的第一转速输出所述物料，以使所述物料依次经过所述第一质量流量计所在加料管道、所述第二质量流量计所在加料管道以及所述加料喷射电磁阀，并由所述加料喷射电磁阀将所述物料喷射至所述加料机内；
按照预设时间间隔获取所述第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取所述第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据所述第一料液累积量以及所述第二料液累积量计算出累计量偏差值；
当检测到所述累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至所述加料机的物料累积量；其中，所述电子皮带秤设置在所述加料机的入口上方；
根据所述累计量偏差值、所述物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到所述累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述当检测到所述累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至所述加料机的物料累积量之后，还包括：
根据所述第一料液累积量以及所述物料累积量，计算出在所述预设时间间隔内的第一加料量；
当检测到所述第一加料量未处于预设加料量区间时，基于所述预设加料量区间以及所述物料累积量确定出料液流量；
在预设流量-转速列表中查询出与所述料液流量对应的第二转速，并控制所述齿轮泵按照所述第二转速输出所述物料。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，在所述当检测到所述累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至所述加料机的物料累积量之后，还包括：
对所述第一料液累积量进行积分处理，并根据所述第一料液累积量的积分结果生成瞬时流量曲线；
判断所述瞬时流量曲线中是否存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰；
当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与所述第一质量流量计异常所对应的预警信息。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与所述第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
根据所述第二料液累积量以及所述物料累积量，计算出在所述预设时间间隔内的第二加料量；
当检测到所述第二加料量未处于所述预设加料量区间时，基于所述预设加料量区间以及所述预设时间间隔确定出料液流量；
在所述预设流量-转速列表中查询出与所述料液流量对应的第二转速，并控制所述齿轮泵按照所述第二转速输出所述物料。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述加料管道***还包括设置在所述齿轮泵与所述第一质量流量计之间的第一电磁阀、与所述第一质量流量计以及所述第一电磁阀并联设置的旁通管路以及设置在所述旁通管路上的第二电磁阀；
在所述当确定存在幅值超过预设幅值阈值的尖峰时，生成与所述第一质量流量计异常所对应的预警信息之后，还包括：
控制所述第一电磁阀由开启装转换为关闭状态，并控制所述第二电磁阀由关闭状态转换为开启状态。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加料管道***还包括设置在所述加料罐上方的回料管道以及设置在所述回料管道上的第三电磁阀，所述回料管道的两端分别与所述加料罐以及所述加料喷射电磁阀连接；
在所述根据所述累计量偏差值、所述物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到所述累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息之后，还包括：
控制所述加料罐、所述齿轮泵、所述加料喷射电磁阀以及所述加料机停止工作，并控制所述第三电磁阀由关闭状态转换为开启状态，以使处于加料管道内的料液回收至所述加料罐；
获取所述加料罐内的剩余料液质量，并根据所述预设质量以及所述剩余料液质量确定出料液使用量。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，在所述获取所述加料罐内的剩余料液质量，并根据所述预设质量以及所述剩余料液质量确定出料液使用量之后，还包括：
当检测到所述料液使用量与所述第一料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与所述第一质量流量计异常所对应的预警信息；
当检测到所述料液使用量与所述第二料液累积量的差值处于预设差值区间时，生成与所述第二质量流量计异常所对应的预警信息。
8.一种用于加料管道***的加料实时监控装置，其特征在于，所述加料管道***包括通过加料管道依次连接的加料罐、齿轮泵、第一质量流量计、第二质量流量计、加料喷射电磁阀以及加料机，所述装置包括：
控制输出模块，用于控制预设质量的料液从所述加料罐输出至所述齿轮泵，并控制所述齿轮泵按照与所述预设质量对应的第一转速输出所述物料，以使所述物料依次经过所述第一质量流量计所在加料管道、所述第二质量流量计所在加料管道以及所述加料喷射电磁阀，并由所述加料喷射电磁阀将所述物料喷射至所述加料机内；
数据采集模块，用于按照预设时间间隔获取所述第一质量流量计所采集到的第一料液累积量以及，获取所述第二质量流量计所采集到的第二料液累积量，并根据所述第一料液累积量以及所述第二料液累积量计算出累计量偏差值；
第一预警模块，用于当检测到所述累积量偏差值超出预设偏差值区间时，发出第一预警信息，并基于电子皮带秤获取输入至所述加料机的物料累积量；其中，所述电子皮带秤设置在所述加料机的入口上方；
第二预警模块，用于根据所述累计量偏差值、所述物料累积量以及预设加料参数计算出累积值偏差率，并当检测到所述累计值偏差率超出预设偏差率区间时，发出第二预警信息。
9.一种用于加料管道***的加料实时监控，其特征在于，包括处理器以及存储器；
所述处理器与所述存储器连接；
所述存储器，用于存储可执行程序代码；
所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于执行如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有指令，当所述指令在计算机或处理器上运行时，使得所述计算机或处理器执行如权利要求1-7任一项所述方法的步骤。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202211662090.1A CN115855210A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211662090.1A CN115855210A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115855210A true CN115855210A (zh) | 2023-03-28 |
Family
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| CN202211662090.1A Pending CN115855210A (zh) | 2022-12-23 | 2022-12-23 | 一种用于加料管道***的加料实时监控方法及装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116328659A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 天津市天缘电工材料股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产用供料*** |
-
2022
- 2022-12-23 CN CN202211662090.1A patent/CN115855210A/zh active Pending
Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN116328659A (zh) * | 2023-05-29 | 2023-06-27 | 天津市天缘电工材料股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产用供料*** |
| CN116328659B (zh) * | 2023-05-29 | 2023-08-22 | 天津市天缘电工材料股份有限公司 | 一种聚酰亚胺薄膜生产用供料*** |
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