CN115853827A - 风扇组合及风扇组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种风扇组合及风扇组装方法。该风扇组合包括一第一风扇、一第二风扇及风扇连接机构；第一风扇包括第一轴向定位面和若干第一法向定位面，第二风扇包括第二轴向定位面，风扇连接机构包括安装凸缘及装配耳，装配耳的内壁设有第二法向定位面。通过第一轴向定位面与第二轴向定位面的配合限制第一风扇与第二风扇的轴向装配，通过第一法向定位面与第二法向定位面配合限制第一风扇与第二风扇的法向装配，通过安装凸缘与装配耳的配合对接第一风扇与第二风扇。本发明提出的风扇组合及风扇组装方法，不需要另外配置连接件或使用额外的组装工具，省时省力，提高了组装效率，降低了组装成本，且装配状态稳定可靠、装配效果整齐美观。

Description

风扇组合及风扇组装方法

技术领域

本发明涉及一种风扇组合，尤其涉及一种串联式的风扇组合及风扇组装方法。

背景技术

随着电子科技的飞速发展，许多电子元件皆向着高性能、高速度化发展，随之带来的是电子元件产生的热量越来越多，若不及时将这些热量散去，将会严重影响电子元件的可靠度及使用寿命，甚至造成电子元件的损坏。因此，散热问题已经成为众多电子产品中的重要问题之一。为此，业界通常在电子产品中加装一风扇以对电子元件散热，在单一风扇不能满足散热需求时，还常常会采用风扇组合来散热。

风扇组合由两个或两个以上的风扇串联组成，相邻两风扇之间通过螺钉连接或铆压组装等方式连接到一起。然而这些组装方式较为繁杂不便、耗时耗力，因而，如何以最简便快速的连接方式组装风扇组合，是本发明所要解决的关键问题。

发明内容

有鉴于此，本发明特提出一种风扇组合，其中，包括：

一第一风扇，所述第一风扇包括第一扇框，所述第一扇框的下端设有第一轴向定位面，所述第一扇框的外壁均匀布设若干第一法向定位面；

一第二风扇，所述第二风扇包括第二扇框，所述第二扇框的上端设有适配所述第一轴向定位面的第二轴向定位面；

风扇连接机构，包括：安装凸缘及装配耳，所述安装凸缘设置于所述第一法向定位面上，所述装配耳凸设于所述第二扇框的外壁上且与所述安装凸缘一一对应，所述装配耳的内壁设有适配所述第一法向定位面的第二法向定位面；

通过所述第一轴向定位面与所述第二轴向定位面的配合限制所述第一风扇与所述第二风扇的轴向装配，通过所述第一法向定位面与所述第二法向定位面配合限制所述第一风扇与所述第二风扇的法向装配，通过所述安装凸缘与所述装配耳的配合对接所述第一风扇与所述第二风扇。

上述的风扇组合，其中，所述装配耳的内壁还设有贯通所述装配耳顶面的对位槽；所述第一风扇与所述第二风扇初始装配时，所述安装凸缘于所述第二风扇的轴向上与所述对位槽可视化对插。

上述的风扇组合，其中，所述对位槽远离所述第二法向定位面的一端设有限定部，以限定所述第一风扇与所述第二风扇装配时的旋转方向。

上述的风扇组合，其中，所述装配耳的内部设有适配所述安装凸缘的安装槽，所述安装槽与所述对位槽连通；所述第一风扇与所述第二风扇旋转装配终了时，所述安装凸缘与所述安装槽一一对应卡紧。

上述的风扇组合，其中，所述安装槽的槽顶凸设半圆柱状的防脱肋条，所述防脱肋条的轴向位于所述第二风扇的径向上；所述安装凸缘的顶面凹设有适配所述防脱肋条的防脱卡槽。

上述的风扇组合，其中，所述安装凸缘的顶部于装配旋转方向的前端处设有引导部，所述引导部呈斜面设置，以引导所述防脱肋条旋入所述防脱卡槽内。

上述的风扇组合，其中，所述安装凸缘的顶面远离所述引导部的一端设有第一轴向限位面，所述安装槽的槽顶设有适配所述第一轴向限位面的第二轴向限位面。

上述的风扇组合，其中，所述安装槽远离所述对位槽的侧壁上设有第二切向定位面，所述安装凸缘上设有适配所述第二切向定位面的第一切向定位面。

上述的风扇组合，其中，所述装配耳的外壁于所述第二风扇的径向上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽对应且连通，所述通孔的外形尺寸不小于所述安装槽的外形尺寸。

上述的风扇组合，其中，所述安装凸缘的底面与所述第一轴向定位面共面，所述安装槽的底面与所述第二轴向定位面共面。

上述的风扇组合，其中，所述第一扇框的上端设有第一法兰，所述第二扇框的下端设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上均开设有若干安装孔。

上述的风扇组合，其中，所述第一扇框的外壁还设有若干第一直壁，所述第一直壁位于相邻两个所述第一法向定位面之间，且所述第一直壁与所述第一法兰的一侧壁平齐。

上述的风扇组合，其中，所述第二扇框的外壁上设有与所述第一法向定位面一一对应的弧形壁，所述第二扇框的外壁还设有若干第二直壁，所述第二直壁位于相邻两个所述弧形壁之间，且所述第二直壁与所述第二法兰的一侧壁平齐。

上述的风扇组合，其中，所述第一风扇还包括第一中心毂，所述第一中心毂位于所述第一扇框的内部中心处，所述第一中心毂与所述第一扇框之间连接有呈放射状布设的若干第一加强肋；所述第一中心毂的下端面与所述第一轴向定位面共面。

上述的风扇组合，其中，所述第二风扇还包括第二中心毂，所述第二中心毂位于所述第二扇框的内部中心处，所述第二中心毂与所述第二扇框之间连接有呈放射状布设的若干第二加强肋，所述第二中心毂的上端面与所述第二轴向定位面共面；所述第二加强肋与所述第一加强肋一一对应且形状顺接。

基于上述风扇组合，本发明还提供一种风扇组装方法，其中，包括如下步骤：

1)轴向上初始装配：将所述安装凸缘一一对应***所述对位槽内；

2)径向上旋转装配：将所述第一轴向定位面与所述第二轴向定位面贴合，旋转所述第一风扇或所述第二风扇，使所述安装凸缘与所述安装槽一一对应卡紧。

本发明相对于现有技术其功效在于：

1)基于本发明的风扇组合，通过对位槽的结构设计，实现了第一风扇与第二风扇初始装配时的可视化对插和快速定位；通过限定部的设置，明确限定第一风扇与第二风扇装配时的旋转方向，实现第一风扇与第二风扇快速组装的防误设计；

2)基于本发明的风扇组合，通过安装凸缘和安装槽的匹配设计，实现了第一风扇与第二风扇之间的简便装配和防脱设计，确保二者的装配状态稳定可靠；

3)本发明提出的风扇组合及风扇组装方法，只需简单的先轴向可视化对位再径向微幅旋转的操作即可完成组装，不需要另外配置连接件或使用额外的组装工具，省时省力，提高了组装效率，降低了组装成本，使整个组装过程简便快速，且装配状态稳定可靠、装配效果整齐美观。

以上关于本发明内容的说明及以下实施方式的说明是用以示范与解释本发明的原理，并且提供本发明的专利申请范围更进一步的解释。

附图说明

图1为本发明的风扇组合的立体装配图；

图2为本发明的风扇组合的立体分解图；

图2a为图2的A处局部放大图；

图2b为图2的B处局部放大图；

图3为本发明的风扇组合的另一角度的立体分解图；

图4为本发明的风扇组合的安装凸缘与装配耳的结构剖视图；

图5为本发明的风扇组合的安装槽与安装凸缘的结构剖视图。

其中，附图标记：

10…第一风扇

11…第一扇框

111…第一轴向定位面

112…第一法向定位面

113…安装凸缘

1131…防脱卡槽

1132…引导部

1133…第一切向定位面

1134…第一轴向限位面

114…第一直壁

12…第一法兰

13…第一中心毂

14…第一加强肋

20…第二风扇

21…第二扇框

211…第二轴向定位面

212…装配耳

213…第二法向定位面

214…对位槽

215…安装槽

2151…防脱肋条

2152…第二切向定位面

2153…第二轴向限位面

216…限定部

217…通孔

218…弧形壁

219…第二直壁

22…第二法兰

23…第二中心毂

24…第二加强肋

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。另外，在附图及实施方式中所使用相同或类似标号的元件/构件是用来代表相同或类似部分。

关于本文中所使用的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本创作。

关于本文中所使用的“包含”、“包括”、“具有”、“含有”等等，均为开放性的用语，即意指包含但不限于。

关于本文中所使用的“及/或”，包括所述事物的任一或全部组合。

关于本文中的“多个”包括“两个”及“两个以上”；关于本文中的“多组”包括“两组”及“两组以上”。

某些用以描述本申请的用词将于下或在此说明书的别处讨论，以提供本领域技术人员在有关本申请的描述上额外的引导。

请参阅图1，本发明的风扇组合包括第一风扇10、第二风扇20和风扇连接机构，风扇连接机构进一步包括位于第一风扇10上的安装凸缘113、位于第二风扇20上的装配耳212，通过将安装凸缘113一一对应装配到装配耳212内，实现第一风扇10与第二风扇20的组装，装配效果整齐美观。

请参阅图2-图4，第一风扇10包括第一扇框11，第一扇框11的下端设有第一轴向定位面111；第二风扇20包括第二扇框21，第二扇框21的上端设有适配第一轴向定位面111的第二轴向定位面211。通过第一轴向定位面111与第二轴向定位面211的配合，限制第一风扇10与第二风扇20的轴向装配。

进一步地，第一扇框11的外壁均匀布设若干第一法向定位面112，每一第一法向定位面112上设有一安装凸缘113；第二扇框21的外壁上凸设与安装凸缘113一一对应的装配耳212，装配耳212的内壁设有适配第一法向定位面112的第二法向定位面213。通过第一法向定位面112与第二法向定位面213的配合，限制第一风扇10与第二风扇20的法向装配。

进一步地，通过安装凸缘113与装配耳212的配合对接第一风扇10与第二风扇20，使第一风扇10与第二风扇20组装成为风扇组合。

具体地，装配耳212的内壁还设有贯通装配耳212顶面的对位槽214；第一风扇10与第二风扇20初始装配时，安装凸缘113于第二风扇20的轴向上与对位槽214可视化对插。通过对位槽214的设置，实现了第一风扇10与第二风扇20初始装配时的可视化对插和快速定位。

具体地，装配耳212的内部设有适配安装凸缘113的安装槽215，安装槽215与对位槽214连通。第一风扇10与第二风扇20旋转装配终了时，第一轴向定位面111与第二轴向定位面211贴合，安装凸缘113与安装槽215一一对应卡紧，因而实现第一风扇10与第二风扇20的组装。可以理解的是，安装槽215与对位槽214的连通设置，使得安装凸缘113与对位槽214对插后，只需旋转一很小角度即可使安装凸缘113与安装槽215卡接，实现第一风扇10与第二风扇20的组装。

请参阅图2、图2b、图5，对位槽214远离第二法向定位面213的一端设有限定部216，以限定第一风扇10与第二风扇20装配时的旋转方向。

进一步地，第一法向定位面112为圆弧面，因而第二法向定位面213也为适配第一法向定位面112的圆弧面。可以理解的是，安装凸缘113的外壁也为圆弧面。限定部216的径向尺寸大于第一法向定位面112的径向尺寸但小于安装凸缘113的径向尺寸，以限定第一风扇10与第二风扇20装配时的旋转方向。通过限定部216的设置，明确限定第一风扇10与第二风扇20装配时的旋转方向，实现第一风扇10与第二风扇20快速组装的防误设计，因而组装时无需特意思量旋转方向，只需微幅旋转即可完成风扇组合的组装。

进一步地，上述设置使得第一风扇10与第二风扇20旋转装配时，第一法向定位面112、第二法向定位面213以及安装凸缘113外壁的旋转轨迹为恒定的圆弧形，便于第一风扇10与第二风扇20的装配结构的匹配设计。在第一风扇10与第二风扇20装配过程中，第一法向定位面112与第二法向定位面213贴合，首先准确引导安装凸缘113与对位槽214的轴向对插，进而确保每一安装凸缘113与对应的安装槽215的卡接长度一致。因而，第一法向定位面112和第二法向定位面213的匹配设计，避免第一风扇10与第二风扇20之间可能出现的法向窜动，确保第一风扇10与第二风扇20的组装状态稳定。

请参阅图2-图4，安装槽215的槽顶凸设半圆柱状的防脱肋条2151，防脱肋条2151的轴向位于第二风扇20的径向上；安装凸缘113的顶面凹设有适配防脱肋条2151的防脱卡槽1131。

进一步地，安装凸缘113的顶部于其装配旋转方向的前端处设有引导部1132，引导部1132呈斜面设置，以引导防脱肋条2151旋入防脱卡槽1131内。可以理解的是，引导部1132于安装凸缘113所在的第一风扇10的装配旋转方向的反向上呈爬坡式斜面设置。进一步说明，在第一风扇10与第二风扇20旋转装配的过程中，半圆柱状的防脱肋条2151在引导部1132的斜面引导和旋转外力的双重作用下，突越引导部1132与防脱卡槽1131相接处的高位，旋入并卡接于防脱卡槽1131内。

可以理解的是，由于整条防脱肋条2151为半圆柱状且其轴向位于第二风扇20的径向上，因而在旋转装配时，整条防脱肋条2151同步突越高位卡接入防脱卡槽1131内；此种卡接方式简单利落、一步卡接到位；另外，因防脱肋条2151与防脱卡槽1131的半圆柱形的结构匹配，防脱肋条2151卡入防脱卡槽1131后，很难再以同样的旋转外力来克服引导部1132与防脱卡槽1131相接处的高位而使防脱肋条2151脱离防脱卡槽1131，切实起到卡接定位的作用。因而，上述设置实现了第一风扇10与第二风扇20之间的简便装配和防脱设计，确保二者的装配状态稳定可靠，而且装配后二者均不暴露于外，不影响风扇组合的外观视觉。

请参阅图2a、图3、图4，安装凸缘113的顶面远离引导部1132的一端设有第一轴向限位面1134，安装槽215的槽顶设有适配第一轴向限位面1134的第二轴向限位面2153。第一风扇10与第二风扇20装配后，第一轴向定位面111与第二轴向定位面211贴合，第一轴向限位面1134和第二轴向限位面2153也贴合，避免装配后的第一风扇10与第二风扇20之间可能出现的轴向窜动，确保第一风扇10与第二风扇20的组装状态稳定。

请参阅图2-图5，安装槽215远离对位槽214的侧壁上设有第二切向定位面2152，安装凸缘113上设有适配第二切向定位面2152的第一切向定位面1133。第一风扇10与第二风扇20旋转装配到位后，第一切向定位面1133与第二切向定位面2152贴合，限制二者之间继续旋转，使防脱肋条2151与防脱卡槽1131的卡接状态稳定，也就是使安装凸缘113与安装槽215的卡接状态稳定，避免装配后的第一风扇10与第二风扇20之间可能出现的切向窜动，确保第一风扇10与第二风扇20的组装状态稳定。

请参阅图2-图3，安装凸缘113的底面与第一轴向定位面111共面，安装槽215的底面与第二轴向定位面211共面。此设置使得安装凸缘113与安装槽215的结构设计简洁整齐，结构工艺性更好。

请参阅图2b、图5，装配耳212的外壁于第二风扇20的径向上开设有通孔217，通孔217与安装槽215对应且连通，通孔217的外形尺寸不小于安装槽215的外形尺寸。此通孔217设置方便安装槽215的模具成型。

请参阅图2、图3，第一扇框11的上端设有第一法兰12，第二扇框21的下端设有第二法兰22，第一法兰12和第二法兰22上均开设有若干安装孔。上述设置实现风扇组合与其它外部件之间的连接。

进一步地，第一扇框11的外壁还设有若干第一直壁面114，第一直壁面114位于相邻两个第一法向定位面112之间，且第一直壁面114与第一法兰12的一侧壁平齐。第二扇框21的外壁上设有与第一法向定位面112一一对应的弧形壁218，第二扇框21的外壁还设有若干第二直壁219，第二直壁219位于相邻两个弧形壁218之间，且第二直壁219与第二法兰22的一侧壁平齐。上述设置使得整个风扇组合的外观更为整齐美观。

进一步地，第一风扇10还包括第一中心毂13，第一中心毂13位于第一扇框11的内部中心处，第一中心毂13与第一扇框11之间连接有呈放射状布设的若干第一加强肋14；第一中心毂13的下端面与第一轴向定位面111共面。第二风扇20还包括第二中心毂23，第二中心毂23位于第二扇框21的内部中心处，第二中心毂23与第二扇框21之间连接有呈放射状布设的若干第二加强肋24，第二中心毂23的上端面与第二轴向定位面211共面；第二加强肋24与第一加强肋14一一对应且形状顺接。上述设置增强了第一风扇10与第二风扇20的结构强度，且加强肋的布设美观顺畅，不会对风扇组合的流场产生不良影响。

本发明还提供一种上述风扇组合的风扇组装方法，现结合图1-图5对该风扇组装方法进行简要说明，包括如下步骤：

1)轴向上初始装配：

首先将第一风扇10和第二风扇20以第一轴向定位面111和第二轴向定位面211相对的方式放置；

然后将安装凸缘113按图2所示的S1方向一一对应***对位槽214内；

2)径向上旋转装配：

相互压紧第一轴向定位面111和第二轴向定位面211以使二者紧密贴合；

按图2所示的S2方向旋转第一风扇10，或，按图2所示的S2方向的反向旋转第二风扇20，使安装凸缘113与安装槽215一一对应卡紧，进而完成风扇组合的组装。

需要说明的是，因对位槽214上限定部216的设置，明确限定了该步骤中的装配旋转方向，实现了第一风扇10与第二风扇20快速组装的防误设计，因而组装时无需特意思量旋转方向，只需微幅旋转即可完成风扇组合的组装。

综上所述，本发明提出的风扇组合，解决了现有风扇组合的组装过程繁杂不便耗时耗力的问题，实现了风扇组合只需简单的先轴向可视化对位再径向微幅旋转的操作即可完成组装，不需要另外配置连接件或使用额外的组装工具，省时省力，提高了组装效率，降低了组装成本，使整个组装过程简便快速，且装配状态稳定可靠、装配效果整齐美观。

虽然本发明以前述的诸项实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明，任何熟习相像技艺者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，因此本发明的专利保护范围须视本说明书所附的权利要求的保护范围所界定者为准。

Claims (16)

1.一种风扇组合，其特征在于，包括：

一第一风扇，所述第一风扇包括第一扇框，所述第一扇框的下端设有第一轴向定位面，所述第一扇框的外壁均匀布设若干第一法向定位面；

一第二风扇，所述第二风扇包括第二扇框，所述第二扇框的上端设有适配所述第一轴向定位面的第二轴向定位面；

风扇连接机构，包括：安装凸缘及装配耳，所述安装凸缘设置于所述第一法向定位面上，所述装配耳凸设于所述第二扇框的外壁上且与所述安装凸缘一一对应，所述装配耳的内壁设有适配所述第一法向定位面的第二法向定位面；

通过所述第一轴向定位面与所述第二轴向定位面的配合限制所述第一风扇与所述第二风扇的轴向装配，通过所述第一法向定位面与所述第二法向定位面配合限制所述第一风扇与所述第二风扇的法向装配，通过所述安装凸缘与所述装配耳的配合对接所述第一风扇与所述第二风扇。

2.如权利要求1所述的风扇组合，其特征在于，所述装配耳的内壁还设有贯通所述装配耳顶面的对位槽；所述第一风扇与所述第二风扇初始装配时，所述安装凸缘于所述第二风扇的轴向上与所述对位槽可视化对插。

3.如权利要求2所述的风扇组合，其特征在于，所述对位槽远离所述第二法向定位面的一端设有限定部，以限定所述第一风扇与所述第二风扇装配时的旋转方向。

4.如权利要求1所述的风扇组合，其特征在于，所述装配耳的内部设有适配所述安装凸缘的安装槽，所述安装槽与所述对位槽连通；所述第一风扇与所述第二风扇旋转装配终了时，所述安装凸缘与所述安装槽一一对应卡紧。

5.如权利要求4所述的风扇组合，其特征在于，所述安装槽的槽顶凸设半圆柱状的防脱肋条，所述防脱肋条的轴向位于所述第二风扇的径向上；所述安装凸缘的顶面凹设有适配所述防脱肋条的防脱卡槽。

6.如权利要求5所述的风扇组合，其特征在于，所述安装凸缘的顶部于其装配旋转方向的前端处设有引导部，所述引导部呈斜面设置，以引导所述防脱肋条旋入所述防脱卡槽内。

7.如权利要求6所述的风扇组合，其特征在于，所述安装凸缘的顶面远离所述引导部的一端设有第一轴向限位面，所述安装槽的槽顶设有适配所述第一轴向限位面的第二轴向限位面。

8.如权利要求4所述的风扇组合，其特征在于，所述安装槽远离所述对位槽的侧壁上设有第二切向定位面，所述安装凸缘上设有适配所述第二切向定位面的第一切向定位面。

9.如权利要求4所述的风扇组合，其特征在于，所述装配耳的外壁于所述第二风扇的径向上开设有通孔，所述通孔与所述安装槽对应且连通，所述通孔的外形尺寸不小于所述安装槽的外形尺寸。

10.如权利要求1所述的风扇组合，其特征在于，所述安装凸缘的底面与所述第一轴向定位面共面，所述安装槽的底面与所述第二轴向定位面共面。

11.如权利要求1所述的风扇组合，其特征在于，所述第一扇框的上端设有第一法兰，所述第二扇框的下端设有第二法兰，所述第一法兰和所述第二法兰上均开设有若干安装孔。

12.如权利要求11所述的风扇组合，其特征在于，所述第一扇框的外壁还设有若干第一直壁，所述第一直壁位于相邻两个所述第一法向定位面之间，且所述第一直壁与所述第一法兰的一侧壁平齐。

13.如权利要求12所述的风扇组合，其特征在于，所述第二扇框的外壁上设有与所述第一法向定位面一一对应的弧形壁，所述第二扇框的外壁还设有若干第二直壁，所述第二直壁位于相邻两个所述弧形壁之间，且所述第二直壁与所述第二法兰的一侧壁平齐。

14.如权利要求1所述的风扇组合，其特征在于，所述第一风扇还包括第一中心毂，所述第一中心毂位于所述第一扇框的内部中心处，所述第一中心毂与所述第一扇框之间连接有呈放射状布设的若干第一加强肋；所述第一中心毂的下端面与所述第一轴向定位面共面。

15.如权利要求12所述的风扇组合，其特征在于，所述第二风扇还包括第二中心毂，所述第二中心毂位于所述第二扇框的内部中心处，所述第二中心毂与所述第二扇框之间连接有呈放射状布设的若干第二加强肋，所述第二中心毂的上端面与所述第二轴向定位面共面；所述第二加强肋与所述第一加强肋一一对应且形状顺接。

16.根据权利要求1-15任一项所述的风扇组合的风扇组装方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)轴向上初始装配：将所述安装凸缘一一对应***所述对位槽内；

2)径向上旋转装配：将所述第一轴向定位面与所述第二轴向定位面贴合，旋转所述第一风扇或所述第二风扇，使所述安装凸缘与所述安装槽一一对应卡紧。

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