CN115852254A - 一种耐热钢丝及其制备工艺 - Google Patents
一种耐热钢丝及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115852254A CN115852254A CN202211545625.7A CN202211545625A CN115852254A CN 115852254 A CN115852254 A CN 115852254A CN 202211545625 A CN202211545625 A CN 202211545625A CN 115852254 A CN115852254 A CN 115852254A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- steel wire
- equal
- less
- heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 84
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 8
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 claims abstract description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 11
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 6
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 6
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 6
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 claims description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 6
- 238000010622 cold drawing Methods 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 3
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 3
- 238000005491 wire drawing Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001520 comb Anatomy 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007943 implant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
本发明涉及钢丝技术领域,且公开了一种耐热钢丝,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.55~1.65%;Si≤0.35%;Mn≤0.36%;S≤0.028%;P≤0.028%;Cr:11.40~12.40%;Ni≤0.24%;Cu≤0.28%;V:0.16~0.28%;Mo:0.42~0.55%;其余为Fe;该种耐热钢丝及其制备工艺,在粗拉拔与精拉拔之间进行回火处理,在粗拉拔时钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的;对合金成分中添加Mo元素,同时对含量进行了严格的控制,Mo元素由于原子间结合力极强,常温和高温下强度都很高,膨胀系数小,在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应。
Description
技术领域
本发明涉及钢丝技术领域,特别是涉及一种耐热钢丝及其制备工艺。
背景技术
钢丝是用热轧盘条经冷拉制成的再加工产品。按断面形状分类,主要有圆、方、矩、三角、椭圆、扁、梯形、Z字形等;按尺寸分类,有特细<0.1毫米、较细0.1~0.5毫米、细0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米、粗3.0~6.0毫米、较粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米;按强度分类,有低强度<390兆帕、较低强度390~785兆帕、普通强度785~1225兆帕、较高强度1225~1960兆帕、高强度1960~3135兆帕、特高强度>3135兆帕;按用途分类有:普通质量钢丝包括焊条、制钉、制网、包装和印刷业用钢丝,冷顶锻用钢丝供冷镦铆钉、螺钉等,电工用钢包括生产架空通讯线、钢芯铝绞线等用专用钢丝,纺织工业用钢丝包括粗梳子、综013、针布和针用钢丝,制绳钢丝专供生产钢丝绳和辐条,弹簧钢丝包括弹簧和弹簧垫圈用、琴用及轮胎、帘布和运输胶带用钢丝,结构钢丝指钟表工业、滚珠、自动机易切削用钢丝,不锈钢丝包括上述各用途的不锈钢丝及外科植入物钢丝,电阻合金丝供加热器元件、电阻元件用,工具钢丝包括钢筋钢丝和制鞋钢丝。
现有的钢丝,可塑性较差,在拉拔时,延展性不好,不能拉出较细的焊丝,同时耐冲蚀耐腐蚀性较差。
发明内容
针对上述技术问题,本发明的目的是提供一种耐热钢丝及其制备工艺。
为达到本发明的目的,本发明的一种耐热钢丝,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.55~1.65%;Si≤0.35%;Mn≤0.36%;S≤0.028%;P≤0.028%;Cr:11.40~12.40%;Ni≤0.24%;Cu≤0.28%;V:0.16~0.28%;Mo:0.42~0.55%;其余为Fe。
优选地,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.55%;Si:0.35%;Mn:0.16%;S:0.028%;P:0.008%;Cr:12.40%;Ni:0.04%;Cu:0.28%;V:0.16;Mo:0.55%;其余为Fe。
优选地,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.60%;Si:0.25%;Mn:0.26%;S:0.018%;P:0.018%;Cr:11.90%;Ni:0.14%;Cu:0.18%;V:0.22%;Mo:0.49%;其余为Fe。
优选地,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.65%;Si:0.15%;Mn:0.36%;S:0.008%;P:0.028%;Cr:11.40%;Ni:0.24%;Cu:0.08%;V:0.28%;Mo:0.42%;其余为Fe。
一种耐热钢丝的制备工艺,包括以下步骤:
a、合金熔炼:根据成分与百分比加入C、Mn、Si、Fe、P、Cu、Cr、Ni、V、Mo、S等原料,温度:1360℃-1560℃,时长:≥80分钟,真空熔炼;
b、电渣重熔:利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼,提高金属纯度;
c、锻造:采用热锻,开锻温度:1450℃,终锻温度:1050℃;
d、热轧退火:热轧成盘条,水冷却;
e、酸洗:用酸液洗去钢丝表面的氧化物,避免氧化物等杂质影响开坯,损坏拉丝模具;
f、磷化:把钢丝浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜,在一定程度上可防止腐蚀;
g、开坯:通过拉制金属线的模具中心的一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状,当钢丝强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化;
h、拉拔:采用冷拉,先进行粗拉,得到φ2.2-2.5mm的焊丝,
f、回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的;
i、再次拉拔:再进行精拉,得到φ1.50-1.60mm的钢丝。
采用本发明所设计的耐热钢丝及其制备工艺与现有技术相比,具有如下优点:
1.该种耐热钢丝及其制备工艺,在粗拉拔与精拉拔之间进行回火处理,在粗拉拔时钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的。
2.该种耐热钢丝及其制备工艺,对合金成分中添加Mo元素,同时对含量进行了严格的控制,Mo元素由于原子间结合力极强,常温和高温下强度都很高,膨胀系数小,在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应。
3.该种耐热钢丝及其制备工艺,直接采用真空冶炼,可以使金属中的气体含量减到最少,可以防止金属被氧化,然后通过电渣重熔可再次提高金属纯度。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解,兹配合实施例详细说明如下。
实施例1:
本实施例的耐热钢丝,各成分的重量百分比含量为:C:1.55%;Si:0.35%;Mn:0.16%;S:0.028%;P:0.008%;Cr:12.40%;Ni:0.04%;Cu:0.28%;V:0.16;Mo:0.55%;其余为Fe。
实施例2:
本实施例的耐热钢丝,各成分的重量百分比含量为:C:1.60%;Si:0.25%;Mn:0.26%;S:0.018%;P:0.018%;Cr:11.90%;Ni:0.14%;Cu:0.18%;V:0.22%;Mo:0.49%;其余为Fe。
实施例3:
本实施例的耐热钢丝,各成分的重量百分比含量为:C:1.65%;Si:0.15%;Mn:0.36%;S:0.008%;P:0.028%;Cr:11.40%;Ni:0.24%;Cu:0.08%;V:0.28%;Mo:0.42%;其余为Fe。
上述三个实施例的耐热钢丝的制备工艺包括以下步骤:
a、合金熔炼:根据成分与百分比加入C、Mn、Si、Fe、P、Cu、Cr、Ni、V、Mo、S等原料,温度:1360℃-1560℃,时长:≥80分钟,真空熔炼;
b、电渣重熔:利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼,提高金属纯度;
c、锻造:采用热锻,开锻温度:1450℃,终锻温度:1050℃;
d、热轧退火:热轧成盘条,水冷却;
e、酸洗:用酸液洗去钢丝表面的氧化物,避免氧化物等杂质影响开坯,损坏拉丝模具;
f、磷化:把钢丝浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜,在一定程度上可防止腐蚀;
g、开坯:通过拉制金属线的模具中心的一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状,当钢丝强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化;
h、拉拔:采用冷拉,先进行粗拉,得到φ2.2-2.5mm的焊丝,
f、回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的;
i、再次拉拔:再进行精拉,得到φ1.50-1.60mm的钢丝。
本发明中的耐热钢丝中各化学元素对焊丝的性能影响如下:
(1)Cr元素:铬具有延展性,具有很高的耐腐蚀性,在空气中,即便是在赤热的状态下,氧化也很慢,不溶于水,镀在金属上可起保护作用,可保证合金的耐腐蚀性。
(2)Ni元素:Ni与其他元素形成奥氏体晶格,高温不发生相变,延展性好,故能够高度磨光,具有很高的塑性,良好的加工工艺性能。
(3)Mo元素:Mo元素由于原子间结合力极强,常温和高温下强度都很高,膨胀系数小,在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应。
本发明,在粗拉拔与精拉拔之间进行回火处理,在粗拉拔时钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的;对合金成分中添加Mo元素,同时对含量进行了严格的控制,Mo元素由于原子间结合力极强,常温和高温下强度都很高,膨胀系数小,在常温下不与盐酸、氢氟酸及碱溶液反应;直接采用真空冶炼,可以使金属中的气体含量减到最少,可以防止金属被氧化,然后通过电渣重熔可再次提高金属纯度。
本发明已由上述相关实施例加以描述,然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是,已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地,在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰,均属本发明的专利保护范围。
Claims (5)
1.一种耐热钢丝,其特征在于,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.55~1.65%;Si≤0.35%;Mn≤0.36%;S≤0.028%;P≤0.028%;Cr:11.40~12.40%;Ni≤0.24%;Cu≤0.28%;V:0.16~0.28%;Mo:0.42~0.55%;其余为Fe。
2.根据权利要求1所述的一种耐热钢丝,其特征在于,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.55%;Si:0.35%;Mn:0.16%;S:0.028%;P:0.008%;Cr:12.40%;Ni:0.04%;Cu:0.28%;V:0.16;Mo:0.55%;其余为Fe。
3.根据权利要求1所述的一种耐热钢丝,其特征在于,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.60%;Si:0.25%;Mn:0.26%;S:0.018%;P:0.018%;Cr:11.90%;Ni:0.14%;Cu:0.18%;V:0.22%;Mo:0.49%;其余为Fe。
4.根据权利要求1所述的一种耐热钢丝,其特征在于,所述钢丝的元素组成及各成分的重量百分比含量为:C:1.65%;Si:0.15%;Mn:0.36%;S:0.008%;P:0.028%;Cr:11.40%;Ni:0.24%;Cu:0.08%;V:0.28%;Mo:0.42%;其余为Fe。
5.一种耐热钢丝的制备工艺,其特征在于,包括以下步骤:
a、合金熔炼:根据成分与百分比加入C、Mn、Si、Fe、P、Cu、Cr、Ni、V、Mo、S等原料,温度:1360℃-1560℃,时长:≥80分钟,真空熔炼;
b、电渣重熔:利用电流通过熔渣时产生的电阻热作为热源进行熔炼,提高金属纯度;
c、锻造:采用热锻,开锻温度:1450℃,终锻温度:1050℃;
d、热轧退火:热轧成盘条,水冷却;
e、酸洗:用酸液洗去钢丝表面的氧化物,避免氧化物等杂质影响开坯,损坏拉丝模具;
f、磷化:把钢丝浸入磷酸盐溶液中,使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜,在一定程度上可防止腐蚀;
g、开坯:通过拉制金属线的模具中心的一定形状的孔,圆、方、八角或其它特殊形状,当钢丝强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化;
h、拉拔:采用冷拉,先进行粗拉,得到φ2.2-2.5mm的焊丝,
f、回火:因为钢丝的分子结构已经破坏,只有回火可再次还原钢丝内部的结构,以便于再次拉丝,这样不易断裂,抗拉强度是通过多次拉丝得到的;
i、再次拉拔:再进行精拉,得到φ1.50-1.60mm的钢丝。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211545625.7A CN115852254A (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种耐热钢丝及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202211545625.7A CN115852254A (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种耐热钢丝及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN115852254A true CN115852254A (zh) | 2023-03-28 |
Family
ID=85669721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202211545625.7A Pending CN115852254A (zh) | 2022-12-03 | 2022-12-03 | 一种耐热钢丝及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN115852254A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0525591A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Hitachi Metals Ltd | ピストンリング用線およびその製造方法 |
JPH08295932A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | 疲労特性の優れた高強度鋼線 |
CN109048116A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺 |
CN112621021A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-09 | 江苏新核合金科技有限公司 | H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝及其制备方法 |
CN112746217A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种高强度低膨胀因瓦合金线材及其制造方法 |
CN115094335A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-23 | 李家华 | 一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法 |
-
2022
- 2022-12-03 CN CN202211545625.7A patent/CN115852254A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0525591A (ja) * | 1991-07-16 | 1993-02-02 | Hitachi Metals Ltd | ピストンリング用線およびその製造方法 |
JPH08295932A (ja) * | 1995-04-21 | 1996-11-12 | Nippon Steel Corp | 疲労特性の優れた高強度鋼線 |
CN109048116A (zh) * | 2018-07-02 | 2018-12-21 | 江苏新华合金电器有限公司 | H40Ni45Cr35Nb焊丝及其生产工艺 |
CN112746217A (zh) * | 2019-10-31 | 2021-05-04 | 宝武特种冶金有限公司 | 一种高强度低膨胀因瓦合金线材及其制造方法 |
CN112621021A (zh) * | 2020-12-26 | 2021-04-09 | 江苏新核合金科技有限公司 | H0Cr19Ni24Mn7Mo6VN焊丝及其制备方法 |
CN115094335A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-09-23 | 李家华 | 一种汽车尾门弹簧钢丝及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6849231B2 (en) | α-β type titanium alloy | |
CN105088118B (zh) | 一种镍基高温合金板材的超细晶化方法 | |
KR102009755B1 (ko) | 구리합금선재 및 그 제조방법 | |
JP5736140B2 (ja) | Co−Ni基合金およびその製造方法 | |
US5059257A (en) | Heat treatment of precipitation hardenable nickel and nickel-iron alloys | |
US5733667A (en) | Plated nickel-titanium alloy product | |
CN106103757B (zh) | 高强度α/β钛合金 | |
JP2022511276A (ja) | 鍛造チタン合金による高強度のファスナ素材及びその製造方法 | |
CN111088448B (zh) | 一种钴基高温合金带箔材及其制备方法 | |
CN111074131B (zh) | 一种共晶高熵合金的热机械处理方法 | |
CN114657417A (zh) | 一种适合冷变形加工的高强塑性钛合金及其制备方法 | |
JPS60100655A (ja) | 耐応力腐食割れ性のすぐれた高Cr含有Νi基合金部材の製造法 | |
CN108262365A (zh) | 一种电子束冷床炉熔炼tc4合金加工方法及中厚板坯加工方法 | |
TWI750077B (zh) | 肥粒鐵系不鏽鋼材料及其製造方法 | |
JP2017036491A (ja) | 鉄損に優れた無方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP3252596B2 (ja) | 高強度高靱性チタン合金の製造方法 | |
CN115852254A (zh) | 一种耐热钢丝及其制备工艺 | |
JP2003535217A (ja) | 集積回路グリッドの製造のための硬化Fe−Ni合金およびその製造方法 | |
CN112853230B (zh) | 一种低层错能面心立方结构高熵形状记忆合金及其制备方法 | |
JP2017057473A (ja) | α+β型チタン合金板およびその製造方法 | |
JPH05132745A (ja) | 成形性に優れたアルミニウム合金の製造方法 | |
CN114150204B (zh) | 一种共晶高熵合金丝材的制备方法及共晶高熵合金丝材 | |
CN116607047B (zh) | 一种高强度高硬度钛铜系合金及其制备方法 | |
JPH0266142A (ja) | α+β型チタン合金板材、棒材、線材の製造方法 | |
JPS6240336A (ja) | 冷間成形性のすぐれたNi―Fe―Cr系合金板材の製造法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |