CN115850227A - 一种苦荞芦丁浸膏的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120‑300目；将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1‑3毫米的物料颗粒；将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到70～100℃；熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取；将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；将过滤后浸提液加热到80‑90℃，挥发出乙醇；将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20～60％芦丁浸膏。具有浸提效率高，黄酮中芦丁含量占比为80％，槲皮素含量占比为15％，其它黄酮等为5％的优点。
Description
技术领域
本发明涉及苦荞槲皮素制备领域，尤其涉及一种苦荞芦丁浸膏的生产方法。
背景技术
目前，高血脂、肥胖症、糖尿病等由于饮食不合理而引起的发病率不断上升，时刻威胁着人类的健康。随着科学技术的发展，人民生活水平的提高，苦荞麦的营养和保健价值已被人们所重视，苦荞麦具有高的药用价值，这在我国古书上早有记载，例《本草纲目》中“荞麦可实胃，益气力，续精神，作饮食可压丹石毒”，也可“降气宽肺，磨积泄滞，清热肿风痛，降除白浊白带，脾积泄泻”，临床医学观察表明，苦荞麦对糖尿病，高血压，高血脂，冠心病，中风等病人有辅助治疗作用，还具有抑制或降低血中胆固醇，抑制体内脂肪的蓄积，改善便秘等功效。苦荞或苦荞制品不断受到国内、外人们的青睐。
目前苦荞麦的初加工主要是采取制粉、制米两种方式，在苦荞制粉和制米后要产生10％左右的苦荞麦麦麸，长期以来苦荞麦麦麸都是做为废弃物或饲料原料使用，而在苦荞麦麦麸中含有10％左右的苦荞黄酮，是苦荞中生物黄酮含量最高的部分，苦荞麦麦麸做为废弃物既浪费了苦荞麦中最宝贵的保健成份，又导致对环境的影响。同时，苦荞麦麦麸中的生物黄酮主要以芦丁的形态存在，现有的苦荞黄酮的取方法大多采用于50-75％v/v的乙醇提取，提取的黄酮浸膏中在成份主要有芦丁和槲皮素，其浸膏湿基总黄酮含量为50％，其中生物黄酮的占比是：芦丁含量占比为55％，槲皮素含量占比为40％，其它黄酮等为5％，其原因是浸提过程中部分芦丁转化为槲皮素，导致黄酮浸膏中芦丁含量不高。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，具有浸提效率高，黄酮中芦丁含量占比为80％，槲皮素含量占比为15％，其它黄酮等为5％的优点。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120-300目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1-3毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到70～100℃；
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到80-90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20～60％槲皮素浸膏。
进一步的，步骤S4中物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～10，乙醇浓度为5～55％v/v，提取温度为50～85℃，提取时间为30～100min。
进一步的，冷凝回收步骤S6中挥发的乙醇。
进一步的，所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:5，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min。
与现有技术相比，本发明的优点在于：苦荞麦麦麸经超微粉碎，将苦荞麦麦麸的细胞破碎，有利于浸泡提取；采用制粒成型，将苦荞麦麦麸制成颗粒状物料，有利于浸泡过程中物料与浸提剂的混合与充分接触、避免苦荞麦麦麸粉末漂浮在浸提剂上，有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用微波熟化调质，将制成颗粒状物料内外受热均匀，使物料温度达到70～100℃，使物料中所含有的淀粉糊化、所含有的蛋白质等变性，减少浸泡过程中淀粉和物质进入浸提剂中、同时有利于浸提后的浸渣与滤液的分离；采用超声波辅助的低浓度乙醇提取方法，使苦荞麦麦麸所含有的芦丁类生物黄酮转变为槲皮素，并且通过超声波的振动在不振散颗粒的前提下使得乙醇能够充分的浸入到苦荞麦麦麸颗粒中，提高转化效果和速度；采用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；采用加热冷凝，挥发回收乙醇；采用过滤除油，降低提取液的油脂含量；采用真空浓缩可将提取液中的水份挥发增加提取液的浓度，制成的提取槲皮素浸膏有利于下一步的使用。
具体实施方式
下面将对本发明作进一步说明。
实施例1：物料细度对提取效率的影响
一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120-300目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到100℃。
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取，其中所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:2，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20％芦丁浸膏。
如表1所示，在步骤S1中苦荞麦麦麸粉碎的细度不同，提取出的芦丁含量也不同。
表1原料细度对浸提的影响
由表1可知，当物料粉碎越小其浸提的总黄酮含量越高，当物料粉碎至120目时，浸提效果最好，同时为了保证压制的物料颗粒在后续处理中不会散开，便于浸提液与浸提颗粒的分离，120目为最小的粉碎直径，当粉碎小于120目时，由于物料压制的密度反而越大，不利于浸提液的浸入降低了浸提效果，当大于300目时，物料容易在后续的处理过程中散开，不利于浸提液与浸提颗粒的分离。同时总黄酮中芦丁含量占比为80％，槲皮素含量占比为15％，其它黄酮等为5％
实施例2：制粒大小对提取效率的影响
一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1-3毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到100℃。
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取，其中所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:5，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20％芦丁浸膏。
如表2所示，在步骤S2中制粒大小的不同，提取出的槲皮素含量也不同。
表2制粒大小对浸提的影响
由表2可知，当制粒的大小越小，与浸提液接触越充分，浸提效果越好，当然为了保证制粒的密度和大小合适，方便浸提液浸入制粒颗粒中，1mm为最佳制粒大小。
实施例3：浸提液与物料颗粒比对浸提效果的影响
一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到100℃。
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取，其中所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:2-1:10，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20％芦丁浸膏。
如表3所示，在步骤S4中，固液比例不同，提取出的槲皮素含量也不同。
表3固液比例对浸提的影响
由表3可知，当物料颗粒与浸提液(乙醇)的重量比为1:5时浸提效果越好，当比例小于1:5时，由于黄酮是通过乙醇进行提取，当乙醇较少时会出现浸提不充分，当大于1:5时，又由于乙醇过多，在步骤S6中挥发乙醇时，过多的乙醇挥发会带走一部分黄酮，导致浸提效率反而变低。
实施例4：浸提液(乙醇)浓度对浸提效果的影响
一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到100℃。
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取，其中所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:5，乙醇浓度为5％v/v-55％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20％芦丁浸膏。
如表4所示，在步骤S4中，乙醇浓度不同，浸提效果也不同
表4乙醇浓度对浸提效果的影响
由表4可知，在5％v/v-55％v/v浓度的乙醇范围中，对总黄酮的浸提效率影响较小，但是乙醇的浓度对总黄酮中槲皮素的含量影响较大，乙醇浓度为45％v/v时总黄酮中的芦丁含量占比最大为80％。
实施例5：温度对提取效率的影响
一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到100℃。
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取，其中所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:5，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为50℃-85℃，提取时间为80min；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20％芦丁浸膏。
如表5所示，提取温度不同，浸提效率也不同。
表5温度对浸提的影响
由表5可知，温度对浸提的影响较大，若温度较低，则乙醇与物料颗粒不能完全反应降低浸提效率，若温度较高，则乙醇会快速挥发带走黄酮降低浸提效率，因此浸提温度最优为65℃。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本发明的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (4)
1.一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、超微粉碎：将苦荞麦麦麸进行超微粉碎，使物料细度达到120-300目；
S2、制粒成型：将粉碎后苦荞麦麦麸进行挤压制粒，制成1-3毫米的物料颗粒；
S3、微波熟化调质：将物料颗粒采用微波方式加热调质，使物料温度达到70～100℃；
S4、超声波辅助乙醇提取：步骤S3熟化调质后的物料颗粒采用400W功率的超声波处理器下进行高浓度乙醇提取；
S5、过滤分离：将渣液混合料用过滤机进行固液分离，将浸提液与浸提颗粒分离；
S6、加热冷凝：将过滤后浸提液加热到80-90℃，挥发出乙醇；
S7、过滤除油：将挥发乙醇后的浸提液用过滤机除油脂；
S8、真空浓缩：将除油后的浸提液用真空浓缩机在95℃浓缩，除去水分，浓缩得含水量为20～60％芦丁浸膏。
2.根据权利要求1所述的一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，其特征在于：步骤S4中物料颗粒与乙醇，按固液比为1:1～10，乙醇浓度为5～55％v/v，提取温度为50～85℃，提取时间为30～100min。
3.根据权利要求1所述的一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，其特征在于：冷凝回收步骤S6中挥发的乙醇。
4.根据权利要求2所述的一种苦荞芦丁浸膏的生产方法，其特征在于：所述物料颗粒与乙醇，按固液比为1:5，乙醇浓度为45％v/v，提取温度为65℃，提取时间为80min。
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