CN115849790A - 双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板，所述方法包括：制备第一浆料粒料并在第一浆料粒料表面形成粘性阻水膜，所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水，且第一再生细骨料的颜色与第一颜料的颜色相匹配；制备第二浆料粒料并在第二浆料粒料表面形成粘性阻水膜，所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥、第二颜料及水，且第二再生细骨料的颜色与第二颜料的颜色相匹配；将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。本发明通过不同再生细骨料及颜料制备第一、第二浆料料粒，并将第一、第二浆料粒料按预设比例拌合制备板材，显著改善不同色泽的纹理边界轮廓模糊不清晰的问题。
Description
技术领域
本发明涉及人造石材领域，更具体地说，涉及一种双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板。
背景技术
花岗石、大理石、石灰石、砂岩、板石等天然石材，作为高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设。然而，天然石材价格昂贵，且开采会破坏环境，出现了水泥基人造艺术石。
目前，水泥基人造艺术石已广泛应用于市政工程和公共设施装饰建设。现有的水泥基双色人造艺术石原料主要采用天然的石英砂或岗石砂作骨料，以水泥、颜料、水等分别拌制成两种不同预期色泽的浆料，经各自成粒，充分混合，再经压制、成型、抛磨而成。
上述水泥基人造艺术石在实际生产配料时，为使拌合浆料获得适宜的工作性，保证在布料及压制时浆料具有一定的流动及延展性以便充满整个模腔，避免厚度不均引起局部欠压进而引起强度不均，导致后期抛磨时，易折断不足，在实际配料时使用的水量要多出物料固化反应理论本身需要量。同时，由于胶凝固化反应是一个相对慢长的过程，物料拌合后初期，其中的拌合用水并未全部立即参与水化反应，大部分呈自由状态。这些早期呈自由状态的水分是颜料微粒的载体，易携带颜料微粒渗透、扩散。导致成型后的双色板乃至多色板在后期定型抛磨后，表观不同色泽的纹理边界相互渗透、重叠、纹理轮廓模糊不清晰，各自纹理不独立，特性不鲜明。另一方面，拌制好的浆料在生产工序上周转、行运时，如果路线较长，或环境温度过高(夏季)，导致长时间暴露于空气中的表层粒料失水、干化，引致后续压制抛磨后基板易出现局部干花、麻点不良。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对上述双色人造艺术石板中不同色泽的纹理边界相互渗透、重叠、纹理轮廓模糊不清晰的问题，提供一种新的双色人造艺术石板的制备方法及双色人造艺术石板。
本发明解决上述技术问题的技术方案是，提供一种双色人造艺术石板的制备方法，所述方法包括：
制备第一浆料粒料，所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水，所述第一再生细骨料由灰色建筑废料加工而成，所述第一水泥为灰水泥，所述第一颜料为铁黑或炭黑；
在搅拌状态下对所述第一浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第一浆料粒料的表面，并由所述高吸水性树脂吸收第一浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜；
制备第二浆料粒料，所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥第二颜料及水，所述第二再生细骨料由红色建筑废料加工而成，所述第二水泥为白水泥；
在搅拌状态下对所述第二浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第二浆料粒料的表面，并由所述高吸水性树脂吸收第二浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜；
将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。
作为本发明的进一步改进，所述制备第一浆料粒料，包括：
将以下原料混合均匀形成第一浆料：第一再生细骨料、再生砂浆粉、第一水泥、粉煤灰、高效减水剂、第一颜料、水；
使用第一颜料对所述第一浆料进行调色，使得第一浆料的整体颜色与第一再生细骨料一致，并将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料。
作为本发明的进一步改进，所述将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料，包括：
将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第一浆料过预设孔径的网格筛，获得第一浆料粒料。
作为本发明的进一步改进，形成所述第一浆料的各组分的质量份数为：第一再生细骨料60-75份，再生砂浆粉5-15份，第一水泥8-18份，粉煤灰1-2份，高效减水剂0.2-0.6份，第一颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份；喷洒的所述高吸水性树脂占所述第一浆料的重量份数比为0.00001-0.00006份。
作为本发明的进一步改进，所述第二颜料为铁红；所述制备第二浆料粒料，包括：
将以下原料混合均匀形成第二浆料：第二再生细骨料、再生红砖粉、第二水泥、矿粉、激发剂、高效减水剂、第二颜料、水；
使用第二颜料对所述第二浆料进行调色，使得第二浆料的整体颜色与第二再生细骨料一致，并将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料。
作为本发明的进一步改进，所述将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料，包括：
将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第二浆料过预设孔径的网格筛，获得第二浆料粒料。
作为本发明的进一步改进，形成所述第二浆料的各组分的质量份数为：第二再生细骨料60-75份，再生红砖粉5-15份，第二水泥8-18份，矿粉1-2份，激发剂0.3-0.5份，高效减水剂0.2-0.6份，第二体颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份，喷洒的所述高吸水性树脂占所述第二浆料的重量份数比为0.00001-0.00006份。
作为本发明的进一步改进，所述矿粉为白色或灰白色的矿渣粉，所述激发剂由硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或多种混合而成。
作为本发明的进一步改进，所述将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材，包括：
将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料交叉倒入同一容器中拌合均匀，获得混合粒料；
将混合粒料转入到成型模具中，并对所述成型模具进行合模、抽真空、振动、压制，形成料坯；
将所述料坯进行固化处理制成板坯，以及对所述板坯进行抛磨获得双色人造艺术石板。
本发明还提供一种双色人造艺术石板，所述双色人造艺术石板通过如上所述的双色人造艺术石板的制备方法制备获得。
本发明具有以下有益效果：通过不同再生细骨料及颜料制备第一浆料粒料和第二浆料料粒，并将第一浆料粒料，第二浆料粒料表面分别喷洒高吸水性树脂，再将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合制备板材，可显著减少各自粒料表面呈自由状态的水分携带颜料微粒渗透、扩散，改善不同色泽的纹理边界轮廓模糊不清晰的问题。
附图说明
图1是本发明实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法的流程示意图；
图2是本发明实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法中制备第一浆料料粒的流程示意图；
图3是本发明实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法中制备第二浆料料粒的流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，是本发明实施例提供的双色人造艺术石板的制备方法的流程示意图，该方法可应用于制备市政工程和公共设施用的双色装饰板材。本实施例的方法包括以下步骤：
步骤S1：制备第一浆料粒料，上述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水，且第一再生细骨料的颜色与第一颜料的颜色相匹配。
上述第一浆料粒料的表面具有粘性，且第一浆料料粒的粒径与双色人造艺术石板中色点的尺寸相匹配，具体可以根据双色人造艺术石板的应用场景等进行调整。
第一再生细骨料、第一水泥及第一颜料的颜色则与双色人造艺术石板中的其中一种颜色相适配，例如当双色人造艺术石板为黑、红双色时，第一再生细骨料、第一水泥及第一颜料的颜色可为灰黑色。同时，第一再生细骨料的性能满足GB/T25176-2010规定的再生细骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。
步骤S2：在搅拌状态下对第一浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使高吸水性树脂均匀粘附在第一浆料粒料的表面，并由高吸水性树脂吸收第一浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜。
具体地，喷洒的高吸水性树脂为粉末状，例如可以是含有强亲水性基团的高取代度交联羧甲基纤维素，且该高吸水性树脂占第一浆料粒料的重量份数比为0.00001-0.00006份。通过在第一浆料粒料的表面喷洒高吸水性树脂，该高吸水性树脂可吸附第一浆料粒料的表层中的富余的自由水，并在第一浆料粒料表面形成粘性阻水胶膜。并且由于高吸水性树脂占第一浆料粒料的重量份数比为0.00001-0.00006份，不会导致粘性阻水胶膜厚度较大而影响相邻粒料间的粘连、固结，同时也不会导致第一浆料粒料因内部水分被吸收而影响最终产品的效果。
步骤S3：制备第二浆料粒料，所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥第二颜料及水，且所述第二再生细骨料的颜色与第二颜料的颜色相相匹配。
上述第二浆料粒料的表面具有粘性，且第二浆料料粒的粒径与双色人造艺术石板中色点的尺寸相匹配，具体可以根据双色人造艺术石板的应用场景等进行调整。
第二再生细骨料、第二水泥及第二颜料的颜色则与双色人造艺术石板中的另一种(第二)颜色相适配，例如当双色人造艺术石板为黑、红双色时，第二再生细骨料及第二颜料的颜色可为红色。同时，第二再生细骨料的性能满足GB/T25176 -2010规定的再生细骨料Ⅰ、Ⅱ类质量要求。
步骤S4：在搅拌状态下对第二浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使高吸水性树脂均匀粘附在第二浆料粒料的表面，并由高吸水性树脂吸收第二浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜。
在该步骤中，高吸水性树脂占第二浆料粒料的重量份数比也为0.00001-0.00006份。通过在第二浆料粒料的表面喷洒高吸水性树脂，该高吸水性树脂可吸附第二浆料粒料的表层中的富余的自由水，并在第二浆料粒料表面形成粘性阻水胶膜。并且由于高吸水性树脂占第二浆料粒料的重量份数比为0.00001-0.00006份，不会导致粘性阻水胶膜厚度较大而影响相邻粒料间的粘连、固结，同时也不会导致第二浆料粒料因内部水分被吸收而影响最终产品的效果。
步骤S5：将表面具有粘性阻水胶膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。上述预设比例可根据产品需要调整。由于第一浆料粒料和第二浆料粒料的表面具有粘性阻水胶膜，因此无需再添加胶凝或粘结类材料，只需将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合即可制备板材。并且，在第一浆料料粒与第二浆料料粒拌合时，第一浆料粒料和第二浆料粒料表面的粘性阻水胶膜分别可有效抑制富余自由水(带有颜料)扩散及渗透到相邻的料粒，显著抑制了拌制的第一浆料粒料和第二浆料料粒中富余自由水的扩散，有效解决了普通人造石双色乃至多色板成型时，不同色泽粒料间由于各自组分中尚未进入固化阶段的或富余的自由水扩散，扩散的自由水成为颜料微粒的载体，进而导致不同色泽的相互扩散、渗透，并导致双色板固化后表观两个色相边缘相互渗透、重叠、轮廓模糊不清晰、各自色相不独立，色相特性不鲜明的不足。
具体地，可通过以下方式制备板材：首先将第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例交叉倒入同一容器中拌合均匀，获得混合粒料；然后将混合粒料转入到成型模具中，并对成型模具进行合模、抽真空、振动、压制，形成料坯；最后将料坯进行固化处理(例如室温固化)制成板坯，以及对板坯进行抛磨获得双色人造艺术石板。当然，在实际应用中，也可采用其他方式使用两种浆料粒料混合制备板材。
上述双色人造艺术石板的制备方法，通过不同再生细骨料及颜料制备第一浆料粒料和第二浆料粒料，并将第一浆料粒料和第二浆料粒料表面分别喷洒高吸水性树脂，再将经喷洒过高吸水性树脂的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合制备板材，可减少呈自由状态的水分携带颜料微粒渗透、扩散，改善不同色泽的纹理边界纹理轮廓模糊不清晰的问题，且无普通水泥基人造石常出现的干花、麻点不良。此外，该双色人造艺术石板的制备方法还可减少天然砂石的使用，且原料来源广、成本较低。
结合图2所示，在本发明的一个实施例中，上述步骤S1，即制备第一浆料粒料，具体可包括以下步骤：
步骤S11：将以下原料混合均匀形成第一浆料：第一再生细骨料、再生砂浆粉、第一水泥、粉煤灰、高效减水剂、第一颜料、水。
具体地，第一再生细骨料可由灰色建筑废料加工而成，例如城中村或乡镇旧改拆除的灰砖、灰瓦结构建筑经破碎、筛分得到，第一水泥为灰水泥，例如标号为32.5、42.5、52.5的普通硅酸盐水泥；第一颜料为铁黑、炭黑等黑色耐酸、耐碱、耐老化颜料；再生砂浆粉可为城市旧改中用于围挡的或隔离的砌筑砂浆块经回收，破碎后得到细粉料；高效减水剂可采用聚羧酸类高效减水剂，减水率不小于25％。
特别地，形成第一浆料的各组分的质量份数为：第一再生细骨料60-75份，再生砂浆粉5-15份，第一水泥8-18份，粉煤灰1-2份，高效减水剂0.2-0.6份，第一颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份。
步骤S12：使用第一颜料对第一浆料进行调色，并将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料。
在该步骤中，以灰砖瓦颗粒颜色为目标颜色，通过调整第一颜料的用量调整第一浆料的颜色与灰砖瓦颗粒颜色一致，目测无色差为止。通过上述方式，可使得双色人造艺术石板在打磨后不会出现灰黑色部分颜色深浅不一的问题。
上述步骤S12中，将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料，具体可包括：将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第一浆料过预设孔径的网格筛，获得第一浆料粒料。网格筛的孔径大小可根据需要选择。
结合图3所示，在本发明的一个实施例中，上述步骤S2，即制备第二浆料粒料，具体可包括以下步骤：
步骤S31：将以下原料混合均匀形成第二浆料：第二再生细骨料、再生红砖粉、第二水泥、矿粉、激发剂、高效减水剂、第二体颜料、水。
具体地，第二再生细骨料可由红色建筑废料加工而成，例如第二再生细骨料可为城市旧改拆除的建筑废弃物经破碎、筛分、色选得到的红砖颗粒；第二水泥为白水泥，例如标号为32.5、42.5、52.5的普通硅酸盐白水泥；第二颜料为氧化铁红类耐碱、耐老化颜料；再生红砖粉为城市旧改中用于围挡的或隔离的红砖块经回收、破碎后得到细粉料；矿粉为白色或灰白色矿渣粉；激发剂为能与水泥水化产物进行再次胶凝反应的硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾其中的一种或多种的混合物；高效减水剂可采用聚羧酸类高效减水剂，减水率不小于25％。
特别地，形成第二浆料的各组分的质量份数为：第二再生细骨料60-75份，再生红砖粉5-15份，第二水泥8-18份，矿粉1-2份，激发剂0.3-0.5份，高效减水剂0.2-0.6份，第二颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份。
步骤S32：使用第二颜料对所述第二浆料进行调色，并将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料。
在该步骤中，以红砖颗粒颜色为目标颜色，通过调整第二颜料的用量调整第二浆料的颜色与红砖颗粒颜色一致，目测无色差为止。通过上述方式，可使得双色人造艺术石板在抛磨后不会出现红色部分出现颜色深浅不一的问题。
上述步骤S32中，将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料，具体可包括：将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第二浆料过预设孔径的网格筛，获得第二浆料粒料。
通过选择不同颜色的建筑废弃物分别作为第一浆料料粒和第二浆料料粒的骨料，充分利用了建筑废弃物原本的底色、本色，同时辅以对应的颜料，并通过向第一浆料粒料和第二浆料粒料表面喷洒高吸水性树脂，使得制得的双色人造艺术石板色泽轮廓清晰，各自色泽特性鲜明、独立，保留了各自底色、本色，收到“以旧制旧，返璞归真”的效果，同时具有绿色环保、原料来源广、成本低等特性。
此外，由于高吸水性树脂的特殊应用，阻断了第一浆料粒料和第二浆料粒料表层水分的遗失通道，有效解决了因生产工序等原因造成粒料因长时间停留、暴露导致表面失水，引致压制干花、麻点的不良。
以普通天然石英砂、石英粉、白水泥、减水剂、水拌制水泥基人造石浆料，并以现有方式将上述原料拌制形成两份，然后对两份浆料分别添加两种不同颜料，并分别单独拌合均匀至半干湿状态，以及分别过预定孔径的网孔筛得预期粒径的两种粒料，最后将两种粒料按预定比例交叉倒入同一容器里并拌合均匀，得混合粒料A。将其与按本发明的方法制得的混合粒料B进行对比，分别将混合粒料A、B布放到不同模具中，并分别推入压机按相同程式压制、脱模、养护、抛光，对比结果如下表1所示：
表1：混合浆料A、混和浆料B表观及压制基板对比情况
本发明还提供一种双色人造艺术石板，所述双色人造艺术石板通过如上所述的双色人造艺术石板的制备方法制备获得，且该双色人造艺术石板可用作市政工程和公共设施用的双色装饰板材。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
制备第一浆料粒料，所述第一浆料粒料包括第一再生细骨料、第一水泥、第一颜料及水，所述第一再生细骨料由灰色建筑废料加工而成，所述第一水泥为灰水泥，所述第一颜料为铁黑或炭黑；
在搅拌状态下对所述第一浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第一浆料粒料的表面，并由所述高吸水性树脂吸收第一浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜；
制备第二浆料粒料，所述第二浆料粒料包括第二再生细骨料、第二水泥、第二颜料及水，所述第二再生细骨料由红色建筑废料加工而成，所述第二水泥为白水泥，所述第二颜料为铁红；
在搅拌状态下对所述第二浆料粒料喷洒高吸水性树脂，使所述高吸水性树脂均匀粘附在所述第二浆料粒料的表面，并由所述高吸水性树脂吸收第二浆料粒料表面的水分形成粘性阻水胶膜；
将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材。
2.根据权利要求1所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述制备第一浆料粒料，包括：
将以下原料混合均匀形成第一浆料：第一再生细骨料、再生砂浆粉、第一水泥、粉煤灰、高效减水剂、第一颜料、水；
使用第一颜料对所述第一浆料进行调色，使整体浆料颜色与第一再生细骨料颜色一致，并将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料。
3.根据权利要求2所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述将经过调色的第一浆料制备形成第一浆料粒料，包括：
将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第一浆料过预设孔径的网格筛，获得第一浆料粒料。
4.根据权利要求3所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，形成所述第一浆料的各组分的质量份数为：第一再生细骨料60-75份，再生砂浆粉5-15份，第一水泥8-18份，粉煤灰1-2份，高效减水剂0.2-0.6份，第一颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份；喷洒的所述高吸水性树脂占所述第一浆料的重量份数比为0.00001-0.00006份。
5.根据权利要求1所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述第二颜料为铁红；所述制备第二浆料粒料，包括：
将以下原料混合均匀形成第二浆料：第二再生细骨料、再生红砖粉、第二水泥、矿粉、激发剂、高效减水剂、第二颜料、水；
使用第二颜料对所述第二浆料进行调色，使得第二浆料的整体颜色和第二再生细骨料颜色一致，并将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料。
6.据权利要求5所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述将经过调色的第二浆料制备形成第二浆料粒料，包括：
将经过调色并呈半干湿的粘性状态的第二浆料过预设孔径的网格筛，获得第二浆料粒料。
7.根据权利要求6所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，形成所述第二浆料的各组分的质量份数为：第二再生细骨料60-75份，再生红砖粉5-15份，第二水泥8-18份，矿粉1-2份，激发剂0.3-0.5份，高效减水剂0.2-0.6份，第二颜料0.18-0.32份，水1.5-5.0份，喷洒的所述高吸水性树脂占所述第二浆料的重量份数比为0.00001-0.00006份。
8.根据权利要求7所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述矿粉为白色或灰白色的矿渣粉，所述激发剂由硅酸锂、硅酸钠、硅酸钾中的一种或多种混合而成。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的双色人造艺术石板的制备方法，其特征在于，所述将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料按预设比例拌合均匀后制备板材，包括：
将表面分别具有粘性阻水膜的第一浆料粒料和第二浆料粒料交叉倒入同一容器中拌合均匀，获得混合粒料；
将混合粒料转入到成型模具中，并对所述成型模具进行合模、抽真空、振动、压制，形成料坯；
将所述料坯进行固化处理制成板坯，以及对所述板坯进行抛磨获得双色人造艺术石板。
10.一种双色人造艺术石板，其特征在于，所述双色人造艺术石板通过如权利要求1-9中任一项所述的双色人造艺术石板的制备方法制备获得。
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