CN115849327A - 一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法 - Google Patents

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余海军
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Abstract

本发明公开了一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法,涉及锂离子电池技术领域。本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法包括如下步骤:(1)根据LiMnxFe1‑xPO4中锂、锰、铁、磷的化学计量比称取锂源、锰源、磷源和铁源,其中,0.1≤x≤0.8;(2)将所述锂源、锰源、磷源、铁源与还原剂混合,进行湿法研磨,随后干燥,得到粉料;所述还原剂含有在500~800℃下发生升华、且在此温度范围内具有还原性的还原剂A,还含有或不含碳源;(3)将所述粉料在保护气氛下升温至400~500℃,保温0.5~2h,随后升温至500~800℃,烧结5~12h,得到所述磷酸锰铁锂正极材料。本发明所述磷酸锰铁锂正极材料具有较高的克容量。

Description

一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法。
背景技术
磷酸铁锂作为一种广泛使用的锂电正极材料具有价格低廉、循环寿命长等优点。随着其广泛应用,其自身的缺陷也逐渐暴露,比如工作电压偏低、电池能量密度偏低等,满足不了人们对新能源汽车的续航要求。因此如何进一步提高其能量密度是磷酸铁锂材料改性的研究重点。
磷酸锰锂是一种具有有序橄榄石结构的材料,其理论比容量与磷酸铁锂相同,但放电平台高于磷酸铁锂,具有潜在的高能量密度的优势。并且具有高稳定性和安全性的特点。目前已有许多手段可以用于合成磷酸锰铁锂正极材料,比如溶胶凝胶法、液相法、高温固相法等。上述方法中多采用二价铁作为铁源,但是二价的铁源很不稳定,极易被氧化,在制备前驱体时易形成多价混合,影响铁源的化学计量比,在制备前驱体时就需要通入保护性气体并加入一定量的还原剂。CN102738465B在制备过程中直接用碳进行还原,避免了氢气、氨气或是其他混合性气体的使用。并且在烧结时同时加入碳源、还可以起到包覆的作用,使得制备过程和碳包覆一步完成。但是直接利用碳作为还原剂时,容易造成碳包覆过量,影响电池克容量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种磷酸锰铁锂正极材料及其制备方法,所述磷酸锰铁锂正极材料具有良好的导电性,并且以所述正极材料制备的电池具有较高的克容量。
为实现上述目的,本发明所采取的技术方案为:
一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,所述方法包括如下步骤:
(1)根据LiMnxFe1-xPO4中锂、锰、铁、磷的化学计量比称取锂源、锰源、磷源和铁源,其中,0.1≤x≤0.8;
(2)将所述锂源、锰源、磷源、铁源与还原剂混合,进行湿法研磨,随后干燥,得到粉料;所述还原剂含有在500~800℃下发生升华、且在此温度范围内具有还原性的还原剂A,还含有或不含碳源,所述铁源为三价铁;
(3)将所述粉料在保护气氛下升温至400~500℃,保温0.5~2h,随后升温至500~800℃,烧结5~12h,得到所述磷酸锰铁锂正极材料。
本发明通过选用在500~800℃下发生升华,并且在此温度范围内具有还原性的物质作为还原剂,可以避免因用量过多导致在正极材料表面残留杂质,影响其导电性,降低电池的克容量。三价铁较稳定,不会影响产物的化学计量比。
优选地,所述还原剂A为硫化砷、硫化钼、硫中的至少一种。进一步优选地,所述还原剂A为硫化砷。硫化砷可以缓慢分解,产生还原性物质,保证反应过程中铁、锰价态的稳定和均一;硫化砷升温后转化为气态,可以使材料产生多孔结构,有利于其与电解液的接触,提高电化学性能;另外,少量砷的掺入能够提高正极材料的导电性;多余的硫化砷可通过控制温度直接去除,不会有杂质残留,该方法简单高效,克服了现有技术中使用碳作为还原剂容易导致克容量降低的问题。
优选地,所述碳源的物质的量为a,所述还原剂A的物质的量为b,所述铁的物质的量为c,(a+3b):c=1:(1~1.5);所述a:b=(0~0.3):(0.3~0.5)。进一步优选的,a:b=(0.1~0.3):(0.3~0.5),选用碳和硫化砷两种成分作为还原剂可以大幅改善所述正极材料的导电性,碳和砷可以形成多重导电网络,对两者的用量及其与铁的配比作上述限定可以避免还原不完全的问题,同时还可以提高正极材料的克容量。
优选地,所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、磷酸锂、氯化锂、硝酸锂、磷酸二氢锂、磷酸氢二锂中的至少一种;所述锰源为磷酸锰、草酸锰、碳酸锰、氯化锰、硫酸锰、硝酸锰中的至少一种;所述磷源为磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢锂、磷酸氢二锂中的至少一种;所述铁源为氧化铁、硝酸铁、氯化铁、碘化铁、溴化铁、硫化铁、氢氧化铁中的至少一种。
优选地,步骤(2)中,所述湿法研磨方法为:在锂源、锰源、磷源、铁源、还原剂的混合物料中加水、乙醇或其混合物进行湿法研磨,待粉末粒径<5μm后停止研磨;所述干燥的条件为:在50~65℃的真空下干燥5~12h。
优选地,步骤(3)中,以5~10℃/min的速率升温至400~500℃,以1~5℃/min的速率升温至500~800℃。
优选地,步骤(3)中,烧结完成后对产物进行气流粉碎,得到所述磷酸锰铁锂正极材料,所述磷酸锰铁锂正极材料的粒径D10≥0.4μm、D50:0.5~0.8μm、D90≤1μm。
此外,本发明还公开了一种由上述方法制备而成的磷酸锰铁锂正极材料。
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
本发明通过选用在600~800℃下升华并且具有还原性的物质作为还原剂,可以在磷酸锰铁锂正极材料的制备过程中稳定铁、锰的价态,并且制备的正极材料表面不会残留其他杂质;以所述正极材料制备的电池具有较高的克容量。
附图说明
图1为本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的制备流程图。
具体实施方式
为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点,下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述正极材料的制备流程如图1所示,具备制备方法如下:
(1)按LiMn0.2Fe0.8PO4中锂、锰、铁、磷元素的化学计量比称取0.05mol电池级碳酸锂、0.02mol分析纯碳酸锰、0.04mol分析纯氧化铁、0.1mol电池级磷酸氢二铵;
(2)将上述成分与0.04mol硫化砷在常温下加入去离子水和乙醇体积比为1:1的混合物中进行湿法研磨,固液体积比为1:3,待粉末粒径<5μ粉后停止研磨,在60℃下真空干燥12h,得到前驱体粉末;
(3)将前驱体粉末在保护性气氛下升温至400℃,升温速率为5℃/min,保温1h;随后升温至800℃,升温速率为5℃/min,烧结10h,得到粉末;
(4)对步骤(3)所述粉末进行气流粉碎,控制粒径D10≥0.4μm、D50:0.5~0.8μm、D90≤1μm,得到所述磷酸锰铁锂正极材料。
实施例2
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别仅在于,将硫化砷替换为硫化钼。
实施例3
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别仅在于,将硫化砷替换为硫。
实施例4
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别在于,步骤(2)中,以碳和硫化砷的混合物替代硫化砷,碳、硫化砷、铁的物质的量之比为0.1:0.3:1。
实施例5
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别在于,步骤(2)中,以碳和硫化砷的混合物替代硫化砷,碳、硫化砷、铁的物质的量之比为1:5:16。
实施例6
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别在于,步骤(2)中,以碳和硫化砷的混合物替代硫化砷,碳、硫化砷、铁的物质的量之比为3:3:12。
实施例7
本发明所述磷酸锰铁锂正极材料的一种实施例,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别在于,步骤(2)中,以碳和硫化砷的混合物替代硫化砷,碳、硫化砷、铁的物质的量之比为0.4:0.2:1。
对比例1
一种磷酸锰铁锂正极材料,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别仅在于,以柠檬酸替代硫化砷。
对比例2
一种磷酸锰铁锂正极材料,所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法与实施例1的区别仅在于,以碳替代硫化砷。
对实施例和对比例进行性能测试,测试方法如下,测试结果如表1所示。
将磷酸锰铁锂正极材料制成扣式电池并进行充放电循环性能测试,控制充放电电压范围为2.5~4.5V,充放电电流为0.1C,记录首次放电克容量。
表1
项目 克容量(mAh/g)
实施例1 160.2
实施例2 157.3
实施例3 157.5
实施例4 162.9
实施例5 162.8
实施例6 163.1
实施例7 153.2
对比例1 148.2
对比例2 149.8
由表1可知,实施例1~7的克容量均可达到150mAh/g以上,该结果表明本发明所述磷酸锰铁锂正极材料有助于提高电池能量密度,适合应用于制备锂离子电池。对比例1~2中以碳源作为还原剂,克容量明显低于本发明。
对比实施例1~3的测试结果可以发现,选用硫化砷作为还原剂可以改善电池克容量。对比实施例1与实施例4~6的测试结果可以发现,选用碳和硫化砷两种成分作为还原剂可以协同提升电池的克容量。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,但并不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)根据LiMnxFe1-xPO4中锂、锰、铁、磷的化学计量比称取锂源、锰源、磷源和铁源,其中,0.1≤x≤0.8;
(2)将所述锂源、锰源、磷源、铁源与还原剂混合,进行湿法研磨,随后干燥,得到粉料;所述还原剂含有在500~800℃下发生升华、且在此温度范围内具有还原性的还原剂A,还含有或不含碳源;
(3)将所述粉料在保护气氛下升温至400~500℃,保温0.5~2h,随后升温至500~800℃,烧结5~12h,得到所述磷酸锰铁锂正极材料。
2.如权利要求1所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述还原剂A为硫化砷、硫化钼、硫中的至少一种。
3.如权利要求2所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述还原剂A为硫化砷。
4.如权利要求3所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述碳源的物质的量为a,所述还原剂A的物质的量为b,所述铁的物质的量为c,(a+3b):c=1:(1~1.5);所述a:b=(0~0.3):(0.3~0.5)。
5.如权利要求4所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述a:b=(0.1~0.3):(0.3~0.5)。
6.如权利要求1所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,所述锂源为碳酸锂、氢氧化锂、磷酸锂、氯化锂、硝酸锂、磷酸二氢锂、磷酸氢二锂中的至少一种;所述锰源为磷酸锰、草酸锰、碳酸锰、氯化锰、硫酸锰、硝酸锰中的至少一种;所述磷源为磷酸、磷酸铵、磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、磷酸二氢锂、磷酸氢二锂中的至少一种;所述铁源为氧化铁、硝酸铁、氯化铁、碘化铁、溴化铁、硫化铁、氢氧化铁中的至少一种。
7.如权利要求1所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,步骤(2)中,所述湿法研磨方法为:在锂源、锰源、磷源、铁源、还原剂的混合物料中加水、乙醇或其混合物进行湿法研磨,待粉末粒径<5μm后停止研磨;所述干燥的条件为:在50~65℃的真空下干燥5~12h。
8.如权利要求1所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,以5~10℃/min的速率升温至400~500℃,以1~5℃/min的速率升温至500~800℃。
9.如权利要求1所述磷酸锰铁锂正极材料的制备方法,其特征在于,步骤(3)中,烧结完成后对产物进行气流粉碎,得到所述磷酸锰铁锂正极材料,所述磷酸锰铁锂正极材料的粒径D10≥0.4μm、D50:0.5~0.8μm、D90≤1μm。
10.一种磷酸锰铁锂正极材料,其特征在于,由如权利要求1~9任一项所述方法制备而成。
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