CN115846294B - 一种内齿圈铲磨拉刀的清洗*** - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，涉及刀具清洗的技术领域，其用于对内齿圈铲磨拉刀进行清洗，包括竖直设置的罐体、设置在罐体上的定位组件、设置在罐体上的清洗组件，定位组件用于将内齿圈铲磨拉刀在罐体内的位置固定，清洗组件用于对罐体内的清洗液进行搅拌，且用于对内齿圈铲磨拉刀进行局部清洗。本申请能够提高内齿圈铲磨拉刀的清洗效率。

Description

一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***

技术领域

本申请涉及刀具清洗的技术领域，尤其是涉及一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***。

背景技术

目前在机械制造生产中，刀具的使用是必不可少的，例如内齿圈铲磨拉刀在机械加工过程中会粘附一些物料碎屑和粉尘，碎屑和粉尘长期附着会造成刀具精度的下降，且不便于刀具加工产品，因此需要通过清洗装置对内齿圈铲磨拉刀进行清洗。

参照图1，内齿圈铲磨拉刀1横截面呈圆形，且内齿圈铲磨拉刀1一端端面上开设有定位孔11；清洗装置包括罐体以及设置在罐体上的搅拌组件，罐体顶部为开口结构，搅拌组件用于对罐体内的水进行搅拌；对内齿圈铲磨拉刀进行清洗时，将内齿圈铲磨拉刀放入罐体内，并向罐体内加入清水，接着启动搅拌组件，搅拌组件对水进行搅拌，使得罐体内的水在流动过程中对刀具进行冲洗。

上述刀具清洗过程中，流动的水只能够对内齿圈铲磨拉刀进行整体清洗，当内齿圈铲磨拉刀整体清洗完成后，若内齿圈铲磨拉刀局部仍存留有杂质，此时需要通过其他清洗工具对内齿圈铲磨拉刀进行局部清洗，导致内齿圈铲磨拉刀需要进行二次清洗，进而导致内齿圈铲磨拉刀的清洗效率低下。

发明内容

为了提高内齿圈铲磨拉刀的清洗效率，本申请提供一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***。

本申请提供的一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，采用如下的技术方案：

一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，用于对内齿圈铲磨拉刀进行清洗，包括竖直设置的罐体、设置在罐体上的定位组件、设置在罐体上的清洗组件，定位组件用于将内齿圈铲磨拉刀在罐体内的位置固定，清洗组件用于对罐体内的清洗液进行搅拌，且用于对内齿圈铲磨拉刀进行局部清洗。

通过采用上述技术方案，将内齿圈铲磨拉刀放置在罐体内，并通过定位组件对内齿圈铲磨拉刀在罐体内的位置固定，接着启动清洗组件，清洗组件对罐体内的清洗液进行搅拌，使得流动的清洗液对内齿圈铲磨拉刀表面进行整体冲洗，同时清洗组件还能够对内齿圈铲磨拉刀表面进行局部清洗，减小了内齿圈铲磨拉刀表面残留杂质的可能性，进而避免内齿圈铲磨拉刀进行二次清洗，从而提高了内齿圈铲磨拉刀的清洗效率。

可选的，所述罐体内侧壁沿周向开设有滑道，滑道包括沿罐体周向开设的滑槽，滑槽沿罐体周向设置有若干个，且相互连通；罐体底面同轴开设有安装孔，安装孔内转动设置有安装板；定位组件包括设置在罐体上方的转动板、竖直设置在罐体内的第一伸缩杆、竖直设置在罐体内的第二伸缩杆，第一伸缩杆固定端与安装板固定连接，第一伸缩杆活动端与转动板固定连接；第二伸缩杆同轴设置在罐体内，且位于转动板下方，第二伸缩杆固定端与安装板固定连接；清洗组件包括水平设置在罐体内的搅拌杆，搅拌杆一端第一伸缩杆固定端连接，搅拌杆另一端滑动设置在滑槽内；罐体上设置有驱动组件，驱动组件用于驱使搅拌杆在罐体内绕罐体轴线转动，且用于驱使第一伸缩杆、第二伸缩杆沿竖直方向延伸或收缩。

通过采用上述技术方案，驱动组件驱动第一伸缩杆延伸或收缩，使得内齿圈铲磨拉刀能够稳定放置在罐体内，接着驱动组件驱使搅拌杆转动，使得清洗液在罐体内流动，并对内齿圈铲磨拉刀表面进行整体冲洗。

可选的，所述滑道还包括沿罐体周向开设的导向槽，导向槽沿罐体周向设置有若干个，导向槽两端向下倾斜设置，导向槽与滑槽一一对应，且位于相邻的两个滑槽之间，滑槽与靠近自身的导向槽连通，且滑槽通过靠近自身的导向槽与相邻的滑槽连通；第一伸缩杆固定端靠近搅拌杆的一侧沿竖直方向开设有滑移槽，搅拌杆一端滑动设置在滑移槽内，另一端滑动设置在滑道内。

通过采用上述技术方案，导向槽以及滑移槽的设置使得搅拌杆在转动过程中能够沿竖直方向往复移动，使得清洗液能够在搅拌杆的作用下进行多向流动，从而改善了清洗液对内齿圈铲磨拉刀表面的清洗效果。

可选的，所述第一伸缩杆固定端远离搅拌杆的一侧开设有清洗槽，清洗槽与第一伸缩杆固定端内部连通；清洗组件还包括与第一伸缩杆固定端抵接的挡板，挡板位于第一伸缩杆固定端远离搅拌杆的一侧，且与搅拌杆固定连接；当搅拌杆一端位于滑槽内时，挡板盖设在清洗槽槽口处，当搅拌杆一端位于导向槽顶部时，清洗槽与罐体内部连通；第二伸缩杆活动端上同轴套设有支撑环，支撑环与第二伸缩杆活动端固定连接；驱动组件还用于向第一伸缩杆固定端内部提供清洗液。

通过采用上述技术方案，驱动组件向第一伸缩杆固定端内提供清洗液，当清洗槽与罐体内部连通时，第一伸缩杆固定端内的清洗液通过清洗槽喷射在内齿圈铲磨拉刀表面，且支撑环能够在驱动组件以及第二伸缩杆的作用下沿竖直方向移动，进而使得内齿圈铲磨拉刀能够在支撑环的作用下沿竖直方向移动，便于清洗槽内喷射出的清洗液对内齿圈铲磨拉刀进行局部清洗。

可选的，所述驱动组件包括第一进水管、安装在第一进水管上的水泵、第二进水管，第一进水管一端插设在安装板上，且与罐体内部连通，进水管另一端插设在安装板、第一伸缩杆固定端上，且与第一伸缩杆固定端内部连通，第二进水管一端与第一进水管连通，另一端插设在第二伸缩杆固定端上，且与第二伸缩杆固定端内部连通，第一进水管上安装有第一电动阀门，第二进水管上安装有第二电动阀门。

通过采用上述技术方案，水泵通过第一进水管和第二进水管向第一伸缩杆固定端内、第二伸缩杆固定端内提供清洗液，使得第一伸缩杆与第二伸缩杆能够沿竖直方向延伸或收缩。

可选的，所述搅拌杆与滑移槽底面之间留有距离，第一伸缩杆固定端侧壁上开设有进气腔，搅拌杆为空腔结构，搅拌杆侧壁上开设有排气孔，排气孔位于搅拌杆顶部与底部之间；驱动组件还包括第一进气管、安装在第一进气管上的气泵、连通管，第一进气管一端插设在安装板、第一伸缩杆固定端上，且与进气腔连通，第一进气管另一端与外界连通；连通管为软管，连通管两端分别与搅拌杆内部、进气腔连通。

通过采用上述技术方案，气泵通过第一进气管将外界气体运输至进气腔内，并通过连通管将气体从进气腔运输至搅拌杆内部，使得气体能够从排气孔排出，进而使得搅拌杆能够在气体的作用下对清洗进行搅拌。

可选的，所述内齿圈铲磨拉刀与转动板之间留有距离。

通过采用上述技术方案，避免转动板与支撑环将内齿圈铲磨拉刀夹紧，使得内齿圈铲磨拉刀能够与支撑环、第一伸缩杆、第二伸缩杆之间发生相对转动，便于清洗槽内喷射出的清洗液对内齿圈铲磨拉刀表面进行全面的局部清洗。

可选的，所述转动板下方固定设置有定位杆，定位杆与罐体同轴设置。

通过采用上述技术方案，使得定位杆插设在内齿圈铲磨拉刀上开设的定位孔内，进而使得内齿圈铲磨拉刀能够更加稳定的放置在罐体内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置清洗组件，清洗组件对罐体内的清洗液进行搅拌，使得流动的清洗液对内齿圈铲磨拉刀表面进行整体冲洗，同时清洗组件还能够对内齿圈铲磨拉刀表面进行局部清洗，减小了内齿圈铲磨拉刀表面残留杂质的可能性，进而避免内齿圈铲磨拉刀进行二次清洗，从而提高了内齿圈铲磨拉刀的清洗效率；

2.通过设置搅拌杆、导向槽以及滑移槽，导向槽以及滑移槽的设置使得搅拌杆在转动过程中能够沿竖直方向往复移动，使得清洗液能够在搅拌杆的作用下进行多向流动，从而改善了清洗液对内齿圈铲磨拉刀表面的清洗效果；

3.通过设置定位杆，将定位杆插设在内齿圈铲磨拉刀上开设的定位孔内，进而使得内齿圈铲磨拉刀能够更加稳定的放置在罐体内。

附图说明

图1是内齿圈铲磨拉刀的结构示意图；

图2是本申请实施例的结构示意图；

图3是本申请实施例的剖视图；

图4是图3中A处的局部放大图；

图5是图3中B处的局部放大图；

图6是图3中C处的局部放大图。

附图标记说明：1、内齿圈铲磨拉刀；11、定位孔；2、罐体；21、安装孔；22、滑道；221、滑槽；222、导向槽；23、进液管；24、排液管；241、阀门；25、安装板；3、定位组件；31、转动板；32、第一伸缩杆；321、进气腔；322、滑移槽；323、卡槽；324、清洗槽；33、第二伸缩杆；34、支撑环；35、定位杆；4、清洗组件；41、搅拌杆；411、排气孔；42、挡板；5、驱动组件；51、气泵；52、第一进气管；53、第二进气管；54、第一进水管；541、第一电动阀门；55、第二进水管；551、第二电动阀门；56、第三进水管；561、第三电动阀门；57、连通管；58、水泵。

具体实施方式

以下结合附图2-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***。参照图2和图3，一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***包括竖直设置的罐体2以及均设置在罐体2上的定位组件3、清洗组件4，将内齿圈铲磨拉刀1同轴放置在罐体2内，启动定位组件3，定位组件3将内齿圈铲磨拉刀1在罐体2内的位置固定，清洗组件4对内齿圈铲磨拉刀1表面进行清洗。

参照图3和图4，罐体2顶部为开口结构，罐体2底面同轴开设有安装孔21，安装孔21内同轴设置有安装板25，安装板25绕自身轴线与罐体2转动连接；罐体2侧壁上连通设置有进液管23和排液管24，进液管23位于罐体2顶部，排液管24位于罐体2底部；进液管23与排液管24上均安装有阀门241。

参照图2至图6，定位组件3包括转动板31、第一伸缩杆32、第二伸缩杆33、定位杆35，转动板31同轴设置在罐体2上方，转动板31的横截面面积大于罐体2的横截面面积；第一伸缩杆32设置有两个，第一伸缩杆32固定端位于罐体2内，第一伸缩杆32竖直设置，两个第一伸缩杆32对称设置在安装板25两侧，第一伸缩杆32固定端与安装板25固定连接，第一伸缩杆32活动端与转动板31固定连接；第二伸缩杆33同轴设置在罐体2内，第二伸缩杆33位于安装板25与转动板31之间，第二伸缩杆33固定端与安装板25固定连接；第二伸缩杆33活动端上同轴套设有支撑环34，支撑环34与第二伸缩杆33活动端固定连接；罐体2上设置有驱动组件5，驱动组件5用于驱使第一伸缩杆32、第二伸缩杆33延伸或收缩。

对内齿圈铲磨拉刀1进行清洗时，启动驱动组件5，驱动组件5驱使第一伸缩杆32延伸，接着将内齿圈铲磨拉刀1同轴放置在第二伸缩杆33上，使得第二伸缩杆33活动端插设在内齿圈铲磨拉刀1上开设的定位孔11内，且内齿圈铲磨拉刀1与支撑环34抵接；接着驱动组件5带动第一伸缩杆32收缩，使得定位杆35向下移动并进入定位孔11内，且使得转动板31与内齿圈铲磨拉刀1之间留有距离，从而完成对内齿圈铲磨拉刀1的位置固定。

参照图2至图6，罐体2内侧壁上沿周向开设有滑道22，滑道22包括滑槽221和导向槽222，滑槽221与导向槽222均沿罐体2周向设置有若干个，且间隔设置，滑槽221与相邻的导向槽222均连通；滑道22沿竖直方向设置有若干个；第一伸缩杆32固定端横截面呈矩形，两个第一伸缩杆32固定端相互远离的一侧均沿竖直方向开设有滑移槽322，滑移槽322沿竖直方向设置有若干个；滑移槽322侧壁上沿竖直方向开设有卡槽323；清洗组件4包括搅拌杆41、挡板42，搅拌杆41水平设置在罐体2内，且沿安装板25径向设置，搅拌杆41设置有若干个，且对称设置安装板25两侧，搅拌杆41位于两个第一伸缩杆32固定端相互远离的一侧，且与滑移槽322、滑道22均一一对应；搅拌杆41靠近第一伸缩杆32的一端沿竖直方向滑动设置在对应的滑移槽322内，另一端沿滑道22的长度方向滑动设置在对应的滑道22内；驱动组件5用于驱使搅拌杆41绕罐体2轴线转动，且用于驱使搅拌杆41沿滑道22的长度方向滑动。

参照图2至图6，导向槽222两端倾斜向下设置；两个第一伸缩杆32固定端相互靠近的一侧均开设有清洗槽324，清洗槽324与第一伸缩杆32固定端内部连通，清洗槽324沿竖直方向设置有若干个，且与搅拌杆41一一对应；挡板42设置有若干个，且与清洗槽324、搅拌杆41一一对应，挡板42能够盖设在对应的清洗槽324槽口处，挡板42与对应的搅拌杆41固定连接；当搅拌杆41远离第一伸缩杆32的一端位于滑槽221内时挡板42盖设在清洗槽324槽口处，当搅拌杆41远离第一伸缩杆32的一端位于导向槽222顶部时，清洗槽324与罐体2内部连通；驱动组件5用于向第一伸缩杆32固定端内部供水。

打开进液管23上的阀门241，通过进液管23向罐体2内加入清洗液，然后关闭进液管23上的阀门241，并启动驱动组件5，驱动组件5带动搅拌杆41转动，且搅拌杆41一端设置在滑道22内，使得搅拌杆41在转动过程中，沿竖直方向往复移动，进而使得罐体2内的清洗液在搅拌杆41的作用下流动，并对内齿圈铲磨拉刀1进行清洗；搅拌杆41在竖直往复移动过程中，带动挡板42沿竖直方向往复移动，且在挡板42盖设在清洗槽324槽口处时，驱动组件5向第一伸缩杆32固定端内持续提供清洗液，使得清洗槽324与罐体2内部连通时，清洗液能够通过清洗槽324喷射在内齿圈铲磨拉刀1表面，从而进行对内齿圈铲磨拉刀1表面的局部清洗。

驱动组件5能够驱使第二伸缩杆33沿竖直方向延伸或收缩，使得支撑环34带动内齿圈铲磨拉刀1在竖直方向移动；驱动组件5驱使搅拌杆41转动，且使得搅拌杆41带动第一伸缩杆32、安装板25、第二伸缩杆33、支撑环34共同转动，此时内齿圈铲磨拉刀1与支撑环34处于抵接状态，使得第一伸缩杆32能够与内齿圈铲磨拉刀1发生相对转动，进而使得清洗槽324能够对内齿圈铲磨拉刀1表面进行全面的局部清洗。

参照图2至图6，搅拌杆41与滑移槽322底面之间留有距离，搅拌杆41上固定设置有卡块，卡块沿竖直方向滑动设置在靠近自身的卡槽323内；参照图3和图4，驱动组件5包括第一进水管54、第二进水管55、第三进水管56、安装在第一进水管54上的水泵58，水泵58固定设置在安装板25底面上，第一进水管54一端插设在安装板25上，且与罐体2内部连通，第一进水管54另一端自下而上依次插设在安装板25、第一伸缩杆32固定端侧壁上，且与其中一个第一伸缩杆32固定端内部连通；第三进水管56一端与第一进水管54连通，另一端插设在安装板25上，且与另一个第一伸缩杆32固定端内部连通；第二进水管55一端与第一进水管54连通，另一端插设在安装板25上，且与第二伸缩杆33固定端内部连通；第一进水管54上安装有第一电动阀门541，第二进水管55上安装有第二电动阀门551，第三进水管56上安装有第三电动阀门561。

对第一伸缩杆32的长度进行调节时，启动水泵58并打开第一电动阀门541和第三电动阀门561，使得罐体2内的清洗液在水泵58的作用下通过第一进水管54进入第一伸缩杆32固定端内，进而使得第一伸缩杆32固定端内的液位不断升高，从而使第一伸缩杆32能够延伸；关闭水泵58，使得第一伸缩杆32在自身活动端重力以及转动板31重力的作用下竖直向下移动；且当第一电动阀门541、第三电动阀门561处于关闭状态时，第一伸缩杆32的长度固定；对第二伸缩杆33的长度进行调节时，打开第二电动阀门551，使得清洗液在水泵58的作用下通过第二进水管55进入第二伸缩杆33固定端内，进而使得第二伸缩杆33活动端、支撑环34、内齿圈铲磨拉刀1均向上移动；当打开第二电动阀门551并关闭水泵58时，内齿圈铲磨拉刀1向下挤压支撑环34，使得支撑环34以及第二伸缩杆33活动端竖直向下移动。

参照图2至图6，搅拌杆41为空腔结构，搅拌杆41侧壁上开设有排气孔411，排气孔411位于搅拌杆41顶部与底部之间；第一伸缩杆32固定端侧壁内开设有进气腔321；驱动组件5还包括第一进气管52、第二进气管53、安装在第一进气管52上的气泵51、连通管57，气泵51固定设置在安装板25底面上，第一进气管52一端与外界连通，另一端自下而上依次插设在安装板25、第一伸缩杆32固定端侧壁上，且与其中一个进气腔321内部连通；第二进气管53一端与第一进气管52连通，另一端与另一个进气腔321内部连通；连通管57为软管，连通管57设置有若干个，且与搅拌杆41、滑移槽322均一一对应，连通管57位于对应的搅拌杆41与滑移槽322底面之间，连通管57一端与对应的搅拌杆41内部连通，连通管57另一端与靠近自身的进气腔321内部连通；第一进气管52与第二进气管53上均安装有单向阀，避免罐体2内的清洗液从第一进气管52、第二进气管53流出。

启动气泵51并打开第二电动阀门551，气泵51通过第一进气管52将外界气体依次运输至进气腔321、连通管57、搅拌杆41内部，最终通过排气孔411排出，使得搅拌杆41在罐体2内进行转动，且搅拌杆41一端设置在滑道22内，使得搅拌杆41在转动过程中，沿竖直方向往复移动，进而使得罐体2内的清洗液能够对内齿圈铲磨拉刀1进行清洗。

本申请实施例一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***的实施原理为：对内齿圈铲磨拉刀1进行清洗时，启动水泵58、第一电动阀门541、第三电动阀门561，使得第一伸缩杆32延伸，接着将内齿圈铲磨拉刀1同轴放置在支撑环34上，使得第二伸缩杆33活动端插设在内齿圈铲磨拉刀1上开设的定位孔11内；接着再次启动水泵58使得第一伸缩杆32收缩，且使得定位杆35向下移动并进入定位孔11内，且此时转动板31与内齿圈铲磨拉刀1之间留有距离，从而完成对内齿圈铲磨拉刀1的位置固定；内齿圈铲磨拉刀1的位置固定后，启动气泵51，使得外界气体通过第一进气管52、第二进气管53进入搅拌杆41内部，且通过排气孔411排出，进而使得搅拌杆41在罐体2内转动，且沿竖直方向往复移动，此时罐体2内的清洗液在搅拌杆41的作用下流动，并对内齿圈铲磨拉刀1进行清洗；搅拌杆41在竖直往复移动过程中，带动挡板42沿竖直方向往复移动，且在挡板42盖设在清洗槽324槽口处时，驱动组件5向第一伸缩杆32固定端内持续提供清洗液，使得清洗槽324与罐体2内部连通时，清洗液能够通过清洗槽324喷射在内齿圈铲磨拉刀1表面，从而进行对内齿圈铲磨拉刀1表面的局部清洗。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，用于对内齿圈铲磨拉刀（1）进行清洗，其特征在于：包括竖直设置的罐体（2）、设置在罐体（2）上的定位组件（3）、设置在罐体（2）上的清洗组件（4），定位组件（3）用于将内齿圈铲磨拉刀（1）在罐体（2）内的位置固定，清洗组件（4）用于对罐体（2）内的清洗液进行搅拌，且用于对内齿圈铲磨拉刀（1）进行局部清洗；

所述罐体（2）内侧壁沿周向开设有滑道（22），滑道（22）包括沿罐体（2）周向开设的滑槽（221），滑槽（221）沿罐体（2）周向设置有若干个，且相互连通；罐体（2）底面同轴开设有安装孔（21），安装孔（21）内转动设置有安装板（25）；定位组件（3）包括设置在罐体（2）上方的转动板（31）、竖直设置在罐体（2）内的第一伸缩杆（32）、竖直设置在罐体（2）内的第二伸缩杆（33），第一伸缩杆（32）固定端与安装板（25）固定连接，第一伸缩杆（32）活动端与转动板（31）固定连接；第二伸缩杆（33）同轴设置在罐体（2）内，且位于转动板（31）下方，第二伸缩杆（33）固定端与安装板（25）固定连接；清洗组件（4）包括水平设置在罐体（2）内的搅拌杆（41），搅拌杆（41）一端第一伸缩杆（32）固定端连接，搅拌杆（41）另一端滑动设置在滑槽（221）内；罐体（2）上设置有驱动组件（5），驱动组件（5）用于驱使搅拌杆（41）在罐体（2）内绕罐体（2）轴线转动，且用于驱使第一伸缩杆（32）、第二伸缩杆（33）沿竖直方向延伸或收缩；

所述滑道（22）还包括沿罐体（2）周向开设的导向槽（222），导向槽（222）沿罐体（2）周向设置有若干个，导向槽（222）两端向下倾斜设置，导向槽（222）与滑槽（221）一一对应，且位于相邻的两个滑槽（221）之间，滑槽（221）与靠近自身的导向槽（222）连通，且滑槽（221）通过靠近自身的导向槽（222）与相邻的滑槽（221）连通；第一伸缩杆（32）固定端靠近搅拌杆（41）的一侧沿竖直方向开设有滑移槽（322），搅拌杆（41）一端滑动设置在滑移槽（322）内，另一端滑动设置在滑道（22）内；

所述第一伸缩杆（32）固定端远离搅拌杆（41）的一侧开设有清洗槽（324），清洗槽（324）与第一伸缩杆（32）固定端内部连通；清洗组件（4）还包括与第一伸缩杆（32）固定端抵接的挡板（42），挡板（42）位于第一伸缩杆（32）固定端远离搅拌杆（41）的一侧，且与搅拌杆（41）固定连接；当搅拌杆（41）一端位于滑槽（221）内时，挡板（42）盖设在清洗槽（324）槽口处，当搅拌杆（41）一端位于导向槽（222）顶部时，清洗槽（324）与罐体（2）内部连通；第二伸缩杆（33）活动端上同轴套设有支撑环（34），支撑环（34）与第二伸缩杆（33）活动端固定连接；驱动组件（5）还用于向第一伸缩杆（32）固定端内部提供清洗液。

2.根据权利要求1所述的一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，其特征在于：所述驱动组件（5）包括第一进水管（54）、安装在第一进水管（54）上的水泵（58）、第二进水管（55），第一进水管（54）一端插设在安装板（25）上，且与罐体（2）内部连通，进水管另一端插设在安装板（25）、第一伸缩杆（32）固定端上，且与第一伸缩杆（32）固定端内部连通，第二进水管（55）一端与第一进水管（54）连通，另一端插设在第二伸缩杆（33）固定端上，且与第二伸缩杆（33）固定端内部连通，第一进水管（54）上安装有第一电动阀门（541），第二进水管（55）上安装有第二电动阀门（551）。

3.根据权利要求2所述的一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，其特征在于：所述搅拌杆（41）与滑移槽（322）底面之间留有距离，第一伸缩杆（32）固定端侧壁上开设有进气腔（321），搅拌杆（41）为空腔结构，搅拌杆（41）侧壁上开设有排气孔（411），排气孔（411）位于搅拌杆（41）顶部与底部之间；驱动组件（5）还包括第一进气管（52）、安装在第一进气管（52）上的气泵（51）、连通管（57），第一进气管（52）一端插设在安装板（25）、第一伸缩杆（32）固定端上，且与进气腔（321）连通，第一进气管（52）另一端与外界连通；连通管（57）为软管，连通管（57）两端分别与搅拌杆（41）内部、进气腔（321）连通。

4.根据权利要求3所述的一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，其特征在于：所述内齿圈铲磨拉刀（1）与转动板（31）之间留有距离。

5.根据权利要求4所述的一种内齿圈铲磨拉刀的清洗***，其特征在于：所述转动板（31）下方固定设置有定位杆（35），定位杆（35）与罐体（2）同轴设置。

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