CN115845974A - 一种粉碎性格栅设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种粉碎性格栅设备，它包括底板、立柱、侧板A、侧板B、顶板、引导格栅、转轴A、电机A、拨杆、拨板、板簧、粉碎辊、电机B、挡板、电机D、下压机构，其中顶板与底板之间通过四个立柱连接并通过安装于两侧的内凹侧板A和平板侧板B形成流道。本发明通过往复运动的下压机构将水面附近聚集的垃圾压入水下，使得汇聚于两个粉碎辊处的大量垃圾能够被两个粉碎辊高效粉碎，提高粉碎辊整体利用率，进而提高两个粉碎辊水面附近垃圾的粉碎效率，从而避免粉碎辊处堆积的垃圾因无法及时粉碎清理而对引导格栅造成阻塞。

Description

一种粉碎性格栅设备

技术领域

本发明属于污水处理领域，尤其涉及一种粉碎性格栅设备。

背景技术

在污水处理中常用到粉碎性格栅，粉碎性格栅在对污水中大粒径的垃圾进行过滤的同时对被过滤出来的大粒径垃圾进行有效粉碎，便于后续污水处理工序的正常进行。

目前的单侧性粉碎性格栅在使用过程中还存在如下问题：

1、由于水中的固体垃圾较轻，所以，被过滤出的大粒径垃圾会在引导格栅的引导下集中汇聚于两个粉碎辊处的水面附近并在水流及两个特殊结构的粉碎辊的作用下进入两个粉碎辊进行粉碎。但是，当水中的垃圾较多时，两个粉碎辊附近区域集中的垃圾量剧增无法得到及时粉碎而使得整个格栅形成阻塞。同时，因垃圾大多位于水面附近，导致两个粉碎辊的水面部分才会对垃圾形成有效粉碎，而两个粉碎辊的水下部分却因不能有效粉碎垃圾而不能得到有效利用，从而降低粉碎辊对垃圾的粉碎效率。

2、现有的粉碎性格栅内运动有对被过滤出并附着于引导格栅上的垃圾进行清理的拨板，拨板在进入格栅后随着其运动会对引导格栅进行清理而在其脱离格栅时易将垃圾从引导格栅外带入引导格栅内，从而降低格栅对污水的处理质量。

3、现有粉碎性格栅在发生损坏或产生问题时需要停水对其进行维修，一方面因维修会降低污水处理的效率，另一方面停水会导致污水处理相关设备全部停下等待格栅的维修而使得格栅维修的各项成本增加。

本发明设计一种粉碎性格栅设备解决如上问题。

发明内容

为解决现有技术中的所述缺陷，本发明公开一种粉碎性格栅设备，它是采用以下技术方案来实现的。

一种粉碎性格栅设备，它包括底板、立柱、侧板A、侧板B、顶板、引导格栅、转轴A、电机A、拨杆、拨板、板簧、粉碎辊、电机B、挡板、电机D、下压机构，其中顶板与底板之间通过四个立柱连接并通过安装于两侧的内凹侧板A和平板侧板B形成流道；底板与顶板之间安装有引导格栅，引导格栅弧部上纵列密布的过滤槽为过滤大粒径垃圾的流道；引导格栅与侧板A之间形成两端宽中间窄且在水流冲击下引导大粒径垃圾到达两个被电机B驱动的粉碎辊的流道，此流道内安装有通过将顶板附近垃圾下压来缓解粉碎辊处垃圾堆积并提高粉碎辊粉碎效率的下压机构；引导格栅上纵列密布有使得引导格栅与侧板A之间形成驱动大粒径垃圾向粉碎辊运动的水流的引流槽，引流槽所在壁面上滑动有对引导垃圾向粉碎辊运动的流道开关且被电机D驱动的挡板。

底板与顶板之间安装有被电机A驱动且与引导格栅弧部同圆心轴线的转轴A，转轴A上以周向90度间隔螺旋安装有若干拨杆，每个拨杆上均铰接有若干对引导格栅上相应过滤槽清理的拨板并安装有对拨板复位的板簧；拨杆上具有在拨板进入过滤槽时对拨板锁定且在拨板到达过滤槽末端时对拨板解锁的结构；转轴A上具有对到达引导格栅的水流形成扰动的结构。

作为本技术的进一步改进，所述转轴A下端安装有轴端组件A，轴端组件A通过螺栓安装于底板上的安装槽A内，转轴A上端安装有轴端组件B，轴端组件B通过螺栓安装于顶板上的安装槽C内，与转轴A传动连接的电机A通过螺栓安装于轴端组件B上；两个粉碎辊所在的转轴B的下端安装有轴端组件C，轴端组件C安装于底板上的安装槽B内，安装槽B处通过螺栓安装有两个承托轴端组件C的U托；两个转轴B的上端安装有通过两个连接杆与轴端组件C连接的轴端组件D，轴端组件D通过螺栓安装于顶板上的安装槽D内；两个转轴B上均安装有齿轮A，两个齿轮A相互啮合；与转轴B传动连接的电机B通过螺栓安装于轴端组件D上。

作为本技术的进一步改进，所述挡板上均匀安装有三个齿条A，齿条A滑动于引导格栅上的导孔内并与电机D输出轴上的齿轮B啮合。

作为本技术的进一步改进，所述拨板通过旋转于相应拨杆末端圆槽内的圆销与拨杆铰接；拨杆末端的滑槽A内沿转轴A径向滑动有与相应圆销上限位槽配合的限位杆，限位杆上嵌套有对其复位的复位弹簧，限位杆上的L杆同固定于引导格栅及侧板B且与转轴A同圆心轴线的圆环上的触发槽配合。

作为本技术的进一步改进，所述转轴A上通过固定杆B安装有若干以周向180度间隔螺旋分布且与转轴A同圆心轴线的弧板，弧板的弧度为90度。

作为本技术的进一步改进，所述下压机构包括盖板、导板、滑板、压板、摆轴、涡簧、齿轮C、齿条B、摩擦条、电机C，其中通过螺栓安装于顶板上安装槽E内的盖板上安装有与侧板A上插槽配合的导板；导板上竖直滑动有被电机C驱动的滑板；滑板上通过水平摆轴铰接有若干沿其运动方向均匀间隔分布的压板，压板及滑板与底板上的容纳槽配合；每个摆轴与滑板上的相应支耳之间安装有对其摆动复位的涡簧；安装于摆轴的齿轮C与滑板上滑槽B内滑动的若干齿条B一一对应啮合，每个齿条B上均安装有与导板摩擦配合的橡胶摩擦条；滑板上安装有若干通过与压板一一对应配合将压板由于滑板平行状态摆动的幅度为90度的限摆板B。

作为本技术的进一步改进，所述盖板上安装有环套，环套中旋转配合有内螺纹套，内螺纹套中旋合有与滑杆连接的螺杆；内螺纹套上安装的齿轮D与盖板上电机C的输出轴上安装的齿轮E啮合。

作为本技术的进一步改进，所述底板的容纳槽槽口处安装有防止垃圾进入橡胶膜。

作为本技术的进一步改进，所述顶板上对称安装有四个吊环。

相对于传统的污水管道格栅设备，本发明通过往复运动的下压机构将水面附近聚集的垃圾压入水下，使得汇聚于两个粉碎辊处的大量垃圾能够被两个粉碎辊高效粉碎，提高粉碎辊整体利用率，进而提高两个粉碎辊水面附近垃圾的粉碎效率，从而避免粉碎辊处堆积的垃圾因无法及时粉碎清理而对引导格栅造成阻塞。

本发明通过每个拨板在脱离引导格栅时发生的摆动来对拨板上可能钩挂的垃圾进行有效分离，从而避免拨板在脱离引导格栅时将被其钩挂的垃圾带入。本发明中转轴A上周向相距180度的两部分弧板在随转轴A旋转过程中会对到达引导格栅的水进行周期性扰动，使得到达引导格栅的水能够将被过滤出并附着于引导格栅外侧的垃圾及水中漂浮的大粒径垃圾向两个粉碎辊处运动得到有效粉碎。

本发明中的两个粉碎辊因其工作强度较大而发生损坏时，将压入机构拆下后通过电机D驱动挡板对引导格栅与侧板A形成的通道进行关闭，再将两个粉碎辊拆除进行维修而不需要进行停水，这样虽然使得本发明暂时失去粉碎垃圾的功能，但是使得本发明可以继续对污水进行过滤作业，保证污水处理工作不会因本发明维修而停止。

本发明结构简单，具有较好的使用效果。

附图说明

图1是本发明两个视角的示意图。

图2是本发明两个视角的侧视剖面示意图。

图3是转轴B与顶板和底板配合剖面示意图。

图4是本发明俯视剖面示意图。

图5是下压机构与引导格栅配合剖面示意图。

图6是下压机构与引导格栅配合两个局部剖面示意图。

图7是挡板驱动结构示意图。

图8是转轴A、拨杆、拨板及引导格栅配合两个视角的剖面示意图。

图9是底板、立柱、侧板A、侧板B及顶板配合示意图。

图10是引导格栅示意图。

图11是下压机构及其两个视角的局部剖面示意图。

图12是导板及滑板示意图。

图13是拨杆及圆环示意图。

图中标号名称：1、底板；2、安装槽A；3、安装槽B；4、容纳槽；5、立柱；6、侧板A；7、插槽；8、侧板B；9、顶板；10、安装槽C；11、安装槽D；12、安装槽E；13、吊环；14、螺栓；15、引导格栅；16、过滤槽；17、导孔；18、转轴A；19、轴端组件A；22、轴端组件B；24、电机A；25、L板；26、拨杆；27、圆槽；28、滑槽A；29、环槽；30、圆销；31、拨板；32、板簧；33、限摆板A；34、限位杆；35、复位弹簧；36、压簧环；37、L杆；38、圆环；39、触发槽；40、固定杆A；41、弧板；42、固定杆B；43、转轴B；44、粉碎辊；45、轴端组件C；48、U托；49、轴端组件D；51、齿轮A；52、连接杆；53、电机B；54、挡板；55、齿条A；56、齿轮B；57、电机D；58、下压机构；59、盖板；60、导板；61、梯形导槽；62、滑板；63、滑槽B；64、梯形导条；65、压板；66、摆轴；67、涡簧；68、限摆板B；69、齿轮C；70、齿条B；71、摩擦条；72、环套；73、内螺纹套；74、螺杆；75、齿轮D；76、齿轮E；77、电机C；78、橡胶膜；79、引流槽。

具体实施方式

附图均为本发明实施的示意图，以便于理解结构运行原理。具体产品结构及比例尺寸根据使用环境结合常规技术确定即可。

如图1、2、4所示，它包括底板1、立柱5、侧板A6、侧板B8、顶板9、引导格栅15、转轴A18、电机A24、拨杆26、拨板31、板簧32、粉碎辊44、电机B53、挡板54、电机D57、下压机构58，其中如图1、4、10所示，顶板9与底板1之间通过四个立柱5连接并通过安装于两侧的内凹侧板A6和平板侧板B8形成流道；底板1与顶板9之间安装有引导格栅15，引导格栅15弧部上纵列密布的过滤槽16为过滤大粒径垃圾的流道；如图4、5所示，引导格栅15与侧板A6之间形成两端宽中间窄且在水流冲击下引导大粒径垃圾到达两个被电机B53驱动的粉碎辊44的流道，此流道内安装有通过将顶板9附近垃圾下压来缓解粉碎辊44处垃圾堆积并提高粉碎辊44粉碎效率的下压机构58；如图4、7、10所示，引导格栅15上纵列密布有使得引导格栅15与侧板A6之间形成驱动大粒径垃圾向粉碎辊44运动的水流的引流槽79，引流槽79所在壁面上滑动有对引导垃圾向粉碎辊44运动的流道开关且被电机D57驱动的挡板54。

如图2、4所示，底板1与顶板9之间安装有被电机A24驱动且与引导格栅15弧部同圆心轴线的转轴A18；如图4、8所示，转轴A18上以周向90度间隔螺旋安装有若干拨杆26，每个拨杆26上均铰接有若干对引导格栅15上相应过滤槽16清理的拨板31并安装有对拨板31复位的板簧32；拨杆26上具有在拨板31进入过滤槽16时对拨板31锁定且在拨板31到达过滤槽16末端时对拨板31解锁的结构；转轴A18上具有对到达引导格栅15的水流形成扰动的结构。

如图2、9所示，所述转轴A18下端安装有轴端组件A19，轴端组件A19通过螺栓14安装于底板1上的安装槽A2内，转轴A18上端安装有轴端组件B22，轴端组件B22通过螺栓14安装于顶板9上的安装槽C10内，与转轴A18传动连接的电机A24通过螺栓14安装于轴端组件B22上；如图2、3、9所示，两个粉碎辊44所在的转轴B43的下端安装有轴端组件C45，轴端组件C45安装于底板1上的安装槽B3内，安装槽B3处通过螺栓14安装有两个承托轴端组件C45的U托48；两个转轴B43的上端安装有通过两个连接杆52与轴端组件C45连接的轴端组件D49，轴端组件D49通过螺栓14安装于顶板9上的安装槽D11内；两个转轴B43上均安装有齿轮A51，两个齿轮A51相互啮合；与转轴B43传动连接的电机B53通过螺栓14安装于轴端组件D49上。

如图4、7、10所示，所述挡板54上均匀安装有三个齿条A55，齿条A55滑动于引导格栅15上的导孔17内并与电机D57输出轴上的齿轮B56啮合。

如图4、8、13所示，所述拨板31通过旋转于相应拨杆26末端圆槽27内的圆销30与拨杆26铰接；拨杆26末端的滑槽A28内沿转轴A18径向滑动有与相应圆销30上限位槽配合的限位杆34，限位杆34上嵌套有对其复位的复位弹簧35，限位杆34上的L杆37同固定于引导格栅15及侧板B8且与转轴A18同圆心轴线的圆环38上的触发槽39配合。

如图4、8所示，所述转轴A18上通过固定杆B42安装有若干以周向180度间隔螺旋分布且与转轴A18同圆心轴线的弧板41，弧板41的弧度为90度。

如图11所示，所述下压机构58包括盖板59、导板60、滑板62、压板65、摆轴66、涡簧67、齿轮C69、齿条B70、摩擦条71、电机C77，其中如图6、9、11所示，通过螺栓14安装于顶板9上安装槽E12内的盖板59上安装有与侧板A6上插槽7配合的导板60；导板60上竖直滑动有被电机C77驱动的滑板62；滑板62上通过水平摆轴66铰接有若干沿其运动方向均匀间隔分布的压板65，压板65及滑板62与底板1上的容纳槽4配合；每个摆轴66与滑板62上的相应支耳之间安装有对其摆动复位的涡簧67；如图6、11、12所示，安装于摆轴66的齿轮C69与滑板62上滑槽B63内滑动的若干齿条B70一一对应啮合，每个齿条B70上均安装有与导板60摩擦配合的橡胶摩擦条71；滑板62上安装有若干通过与压板65一一对应配合将压板65由于滑板62平行状态摆动的幅度为90度的限摆板B68。

如图6、11所示，所述盖板59上安装有环套72，环套72中旋转配合有内螺纹套73，内螺纹套73中旋合有与滑杆连接的螺杆74；内螺纹套73上安装的齿轮D75与盖板59上电机C77的输出轴上安装的齿轮E76啮合。

如图6所示，所述底板1的容纳槽4槽口处安装有防止垃圾进入橡胶膜78。

如图1所示，所述顶板9上对称安装有四个吊环13。

如图8所示，拨杆26与通过螺栓14安装于转轴A18的L板25连接。每个拨杆26上的拨板31通过与拨杆26配合的限摆板A33固连。板簧32一端与拨板31连接，另一端与拨杆26连接。

如图8、13所示，复位弹簧35为压缩弹簧。复位弹簧35位于滑槽A28内壁的环槽29内。复位弹簧35一端与环槽29内壁连接，另一端与拨杆26上的压簧环36连接。

如图11、12所示，滑板62上具有两个梯形导条64，两个梯形导条64分别滑动于导板60上的两个梯形导槽61内。

如图4、8所示，圆环38通过固定杆A40固定于侧板B8及引导格栅15。

本发明的工作流程：在初始状态，滑板62位于容纳槽4外，下压机构58安装于顶板9与底板1之间，全部压板65均处于水平状态且与相应限摆板B68相抵，涡簧67处于压缩状态。位于过滤槽16末端内拨板31所在的L杆37位于相应圆环38上的触发槽39内且相应限位杆34对相应圆销30处于解锁状态。全部板簧32处于压缩状态。不位于过滤槽16末端的拨板31所在的L杆37不位于相应圆环38上的触发槽39内且相应限位杆34对相应圆销30处于锁定状态。挡板54对引导格栅15与侧板A6之间的流道处于打开状态。

当需要使用本发明对污水中的大粒径垃圾进行过滤时，通过吊环13将本发明吊装安装于污水管道中进行安装。待本发明安装结束后，打开阀门使得污水进入管道并启动本发明中的电机A24和电机B53。

电机A24带动转轴A18旋转，转轴A18带动全部的拨杆26和全部的弧板41同步旋转，每个拨杆26均带动与之铰接的一组拨板31同步运动，每个拨杆26上的L杆37沿相应圆环38的柱面运动。电机B53通过转轴B43和两个转轴B43上的齿轮A51带动两个转轴B43同步反向旋转，两个转轴B43带动两个粉碎辊44旋转。

到达侧板A6与侧板B8之间的污水水流大部分经过引导格栅15上的过滤槽16被过滤，大颗粒垃圾被阻挡于引导格栅15外。引导格栅15与侧板A6之间的流道因引流槽79存在而使得部分污水在引导格栅15与侧板A6之间的流道中形成水流，引导格栅15与侧板A6之间的流道的水流带动被阻隔的大颗粒垃圾向两个粉碎辊44运动并使得两个粉碎辊44对到达的大颗粒垃圾进行粉碎，大颗粒垃圾被粉碎成小颗粒进入管道进行一步工序的处理。

当转轴A18通过拨杆26带动相应一组拨板31进入相应一组过滤槽16内后，拨板31会将引导格栅15的过滤槽16上被过滤阻隔且附着于过滤槽16的大颗粒垃圾拨开并对过滤槽16进行有效清理，从而保证引导格栅15上的过滤槽16不会因被堵塞而降低过滤效率。

当拨板31带动从过滤槽16上清理下来的垃圾向引导格栅15与侧板A6之间的流道运动过程中，引导格栅15与侧板A6之间的流道中的水流会将钩挂于拨板31上的部分垃圾引导至两个粉碎辊44进行粉碎。

当拨板31随转轴A18旋转而到达过滤槽16末端时，拨杆26上的L杆37进入相应圆环38上的触发槽39内，限位杆34在相应复位弹簧35作用下脱离相应圆销30上的限位槽并解除对圆销30的锁定。拨板31随着转轴A18的旋转而在引导格栅15作用下发生摆动，相应板簧32被进一步压缩，依然钩挂于拨板31的垃圾被过滤槽16末端刮下并随引导格栅15与侧板A6之间的流道的水流到达两个粉碎辊44进行粉碎。

当拨板31随转轴A18继续旋转而脱离过滤槽16末端后，拨板31在板簧32复位作用下相对于拨杆26回摆复位。待拨板31回摆复位后，与拨板31对应的拨杆26上的L杆37脱离圆环38上的触发槽39并与圆环38外柱面相抵，L杆37带动相应限位杆34***圆销30上的限位槽并重新对圆销30锁定，复位弹簧35恢复初始状态。

引导格栅15处的流水会随着转轴A18上弧板41往复对流道流量进行改变而形成扰动，形成扰动的水流会进一步将过滤附着于引导格栅15的垃圾向引导格栅15与侧板A6之间的流道内引导。

由于到达两个粉碎辊44处的垃圾因比密度较小而大部分集中于顶板9附近，集中于顶板9附近的垃圾因大部分集中于顶板9附近而使得两个粉碎辊44水下大部分的利用率较低，进而降低了两个粉碎辊44对垃圾的粉碎效率，从而导致粉碎辊44附近的垃圾会产生堆积而无法及时被飞粉碎排出。

此时，启动电机C77，电机C77通过齿轮E76、齿轮D75、螺杆74带动滑板62竖直往复运动。

当滑板62向下运动时，因全部齿条B70上安装的摩擦条71与导板60之间具有较大的摩擦力且全部的压板65与相应限位板相抵，所以滑板62通过压板65、齿轮C69带动全部的齿条B70同步向下竖直运动。保持水平的压板65会将顶板9附近的垃圾下压至两个粉碎辊44水中的部位，被下压的垃圾被两个粉碎辊44水下部位进行高效粉碎。

当顶板9到达底板1的容纳槽4并要进入容纳槽4时，压板65在底板1作用下会上摆并随滑板62向容纳槽4内运动，涡簧67被进一步压缩，压板65通过齿轮带动相应齿条B70相对于滑板62向下运动。

当压板65完全进入容纳槽4后，压板65与滑板62平行。待全部的压板65进入容纳槽4后，容纳槽4槽口的橡胶膜78对容纳槽4关闭并阻止垃圾进入，此时，电机C77通过一系列传动带动滑板62竖直向上运动，压板65在容纳槽4局限下保持与滑板62平行状态同步向上运动，压板65通过齿轮C69带动相应齿条B70同步运动，位于最上方的压板65首先脱离容纳槽4。

当压板65脱离容纳槽4后，因齿条B70上的摩擦条71与导板60之间的摩擦而使得压板65依然保持与滑板62的平行状态，滑板62通过压板65、齿轮C69带动相应齿条B70同步向上运动。此时的压板65不会将水中的垃圾向上带。

当滑板62向上运动至极限时，电机C77通过一系列传动带动滑板62向下运动，随着滑板62向下运动，压板65因齿条B70上摩擦条71与导板60的摩擦及涡簧67作用下向水平方向回摆复位并随着滑板62继续向下运动而保持水平状态向容纳槽4运动，水平状态的压板65再一次将顶板9附近的垃圾向水中下压，使得垃圾得到两个粉碎辊44水中部分的高效粉碎。当压板65到达容纳槽4后再次折叠计入容纳槽4。如此往复数次，将顶板9附近的垃圾大部分压入水中被两个粉碎辊44的水下部分进行有效粉碎，从而在提高两个粉碎辊44对垃圾粉碎效率的同时对顶板9附近堆积的垃圾进行有效清理。

当顶板9附近的垃圾被清理完后，通过电机C77带动滑板62向上运动至极限后再带动滑板62向下运动微小幅度，使得压板65恢复水平状态即可。

由于两个粉碎辊44的粉碎强度较大而在经过长时间后发生损坏的几率较大。、

当两个粉碎辊44发生故障时，停止电机B53运行，然后，将下压机构58拆下，接着，启动电机D57，电机D57通过齿轮B56和齿条A55带动挡板54向侧板A6运动并对引导格栅15与侧板A6之间的流道进行关闭，保证污水中的大颗粒垃圾不会未经过过滤便进入下一个工序。

接着，将两个粉碎辊44及两个转轴B43拆除进行维修，待维修好后，先将两个粉碎辊44及两个转轴B43安装后，在启动电机D57带动挡板54对引导格栅15与侧板A6之间的流道打开。最后，将下压机构58重新安装好即可。

在粉碎辊44维修过程中而无法对垃圾进行粉碎操作时，挡板54对引导格栅15与侧板A6之间的流道的关闭可以保持本发明中的引导格栅15继续对污水进行过滤而不用停水，从而提高污水过滤效率。

综上所述，本发明的有益效果为：本发明通过往复运动的下压机构58将水面附近聚集的垃圾压入水下，使得汇聚于两个粉碎辊44处的大量垃圾能够被两个粉碎辊44高效粉碎，提高粉碎辊44整体利用率，进而提高两个粉碎辊44水面附近垃圾的粉碎效率，从而避免粉碎辊44处堆积的垃圾因无法及时粉碎清理而对引导格栅15造成阻塞。

本发明通过每个拨板31在脱离引导格栅15时发生的摆动来对拨板31上可能钩挂的垃圾进行有效分离，从而避免拨板31在脱离引导格栅15时将被其钩挂的垃圾带入。本发明中转轴A18上周向相距180度的两部分弧板41在随转轴A18旋转过程中会对到达引导格栅15的水进行周期性扰动，使得到达引导格栅15的水能够将被过滤出并附着于引导格栅15外侧的垃圾及水中漂浮的大粒径垃圾向两个粉碎辊44处运动得到有效粉碎。

本发明中的两个粉碎辊44因其工作强度较大而发生损坏时，将压入机构拆下后通过电机D57驱动挡板54对引导格栅15与侧板A6形成的通道进行关闭，再将两个粉碎辊44拆除进行维修而不需要进行停水，这样虽然使得本发明暂时失去粉碎垃圾的功能，但是使得本发明可以继续对污水进行过滤作业，保证污水处理工作不会因本发明维修而停止。

Claims (9)

1.一种粉碎性格栅设备，其特征在于：它包括底板、立柱、侧板A、侧板B、顶板、引导格栅、转轴A、电机A、拨杆、拨板、板簧、粉碎辊、电机B、挡板、电机D、下压机构，其中顶板与底板之间通过四个立柱连接并通过安装于两侧的内凹侧板A和平板侧板B形成流道；底板与顶板之间安装有引导格栅，引导格栅弧部上纵列密布的过滤槽为过滤大粒径垃圾的流道；引导格栅与侧板A之间形成两端宽中间窄且在水流冲击下引导大粒径垃圾到达两个被电机B驱动的粉碎辊的流道，此流道内安装有通过将顶板附近垃圾下压来缓解粉碎辊处垃圾堆积并提高粉碎辊粉碎效率的下压机构；引导格栅上纵列密布有使得引导格栅与侧板A之间形成驱动大粒径垃圾向粉碎辊运动的水流的引流槽，引流槽所在壁面上滑动有对引导垃圾向粉碎辊运动的流道开关且被电机D驱动的挡板；

底板与顶板之间安装有被电机A驱动且与引导格栅弧部同圆心轴线的转轴A，转轴A上以周向90度间隔螺旋安装有若干拨杆，每个拨杆上均铰接有若干对引导格栅上相应过滤槽清理的拨板并安装有对拨板复位的板簧；拨杆上具有在拨板进入过滤槽时对拨板锁定且在拨板到达过滤槽末端时对拨板解锁的结构；转轴A上具有对到达引导格栅的水流形成扰动的结构。

2.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述转轴A下端安装有轴端组件A，轴端组件A通过螺栓安装于底板上的安装槽A内，转轴A上端安装有轴端组件B，轴端组件B通过螺栓安装于顶板上的安装槽C内，与转轴A传动连接的电机A通过螺栓安装于轴端组件B上；两个粉碎辊所在的转轴B的下端安装有轴端组件C，轴端组件C安装于底板上的安装槽B内，安装槽B处通过螺栓安装有两个承托轴端组件C的U托；两个转轴B的上端安装有通过两个连接杆与轴端组件C连接的轴端组件D，轴端组件D通过螺栓安装于顶板上的安装槽D内；两个转轴B上均安装有齿轮A，两个齿轮A相互啮合；与转轴B传动连接的电机B通过螺栓安装于轴端组件D上。

3.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述挡板上均匀安装有三个齿条A，齿条A滑动于引导格栅上的导孔内并与电机D输出轴上的齿轮B啮合。

4.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述拨板通过旋转于相应拨杆末端圆槽内的圆销与拨杆铰接；拨杆末端的滑槽A内沿转轴A径向滑动有与相应圆销上限位槽配合的限位杆，限位杆上嵌套有对其复位的复位弹簧，限位杆上的L杆同固定于引导格栅及侧板B且与转轴A同圆心轴线的圆环上的触发槽配合。

5.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述转轴A上通过固定杆B安装有若干以周向180度间隔螺旋分布且与转轴A同圆心轴线的弧板，弧板的弧度为90度。

6.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述下压机构包括盖板、导板、滑板、压板、摆轴、涡簧、齿轮C、齿条B、摩擦条、电机C，其中通过螺栓安装于顶板上安装槽E内的盖板上安装有与侧板A上插槽配合的导板；导板上竖直滑动有被电机C驱动的滑板；滑板上通过水平摆轴铰接有若干沿其运动方向均匀间隔分布的压板，压板及滑板与底板上的容纳槽配合；每个摆轴与滑板上的相应支耳之间安装有对其摆动复位的涡簧；安装于摆轴的齿轮C与滑板上滑槽B内滑动的若干齿条B一一对应啮合，每个齿条B上均安装有与导板摩擦配合的橡胶摩擦条；滑板上安装有若干通过与压板一一对应配合将压板由于滑板平行状态摆动的幅度为90度的限摆板B。

7.根据权利要求6所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述盖板上安装有环套，环套中旋转配合有内螺纹套，内螺纹套中旋合有与滑杆连接的螺杆；内螺纹套上安装的齿轮D与盖板上电机C的输出轴上安装的齿轮E啮合。

8.根据权利要求6所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述底板的容纳槽槽口处安装有防止垃圾进入橡胶膜。

9.根据权利要求1所述的一种粉碎性格栅设备，其特征在于：所述顶板上对称安装有四个吊环。

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