CN115843325A - 示踪线保持器 - Google Patents
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Abstract
一种示踪线保持器用于在埋入前沿着管道顶部对示踪线进行固定。该示踪线保持器由第一段和第二段组成,该第一段和该第二段通过柔性平面状中间段连接。第一段具有总体上呈弓形的外壁和内壁。第二段具有总体上呈平面状的外壁和内壁,以及从内壁伸出的多个肋形构件。锁定装置被设置用于将第一段与第二段固定在闭合锁定位置。当该第一段与该第二段固定时,该第一段与该第二段形成用于接收和固定示踪线的空腔。
Description
相关申请的交叉引用
本发明要求于2021年7月15日提交的加拿大专利申请第3086864号的优先权,上述申请的全部内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明涉及一种示踪线保持器或紧固夹,用于在埋入前沿着管道顶部对示踪线或电缆进行固定。示踪线也被称为定位线或***线,用于在埋入地下后协助定位管道和其他线路。
背景技术
许多类型的埋设管道(包括总水管、天然气、丙烷、下水道、灌溉***和高尔夫球场自动喷水灭火***)通常由非金属材料制成。为了协助定位埋设管道的路径,在埋入前将金属示踪线附接到管道顶部。使用地上线路示踪设备来定位市示踪线路径。这可以更准确地进行管道挖掘,以便进行维护、维修或更换。还大大减少了对场地的破坏。
许多政府管辖区已经建立了示踪线标准和规范。此类标准通常要求使用连续的示踪线(诸如铜示踪线),将其平放在管道中心线的顶部并以3米(~10英尺)至6米(~20英尺)的间隔进行贴附。
传统示踪线的安装涉及像布林结一样将示踪线缠绕在管道周围。该方法使用相当于管道周长的附加电线。例如,在长度为6米(19.7英尺或236英寸)的标准323.85mm(12")直径总水管上,周长约为1.016米(40英寸),即示踪线占40/236=16.949%以上。该缠绕方法不切实际,因为一旦用激光束和靶标为管道设置级别,就不应移动管道。在管道上缠绕示踪线还会在管段中间产生问题,其中在没有任何支撑的情况下,当在示踪线周围应用垫层时,示踪线会下垂或者下坠到管道侧面。这会导致产品交付不良,并进一步造成不必要的示踪线浪费。
将示踪线缠绕在管道周围来完成打结消耗了大量劳力,可能会增加包括背部劳损和四肢损伤在内的工伤,这是因为需要铺管工用一只手抬起管道,同时试图将示踪线缠绕在管道周围。
目前使用的另一种将示踪线固定到管道顶部的方法是使用胶带,诸如胶泥胶带。该方法非常耗时,并且可能容易导致管道紧固失败,在不良天气条件下安装管道时尤为如此。在大多数情况下,在管道垫层铺设过程中,胶带会扯掉管道并沉降到管道侧面。然后,工作项目会被推迟,直到挖出电线,将其拉回到管道顶部并另外施加胶带再次固定为止。
美国专利第7,090,175号描述使用多个间隔开的设备在示踪线和管道之间提供6英寸的间隔。这些设备可以放置在管道旁边的管沟中。该设备卡在外径在%"至6"之间的管道部分上。
本发明的示踪线保持器允许将连续的示踪线安全且高效地铺设到管道顶部,同时还降低了劳动力成本和潜在的工伤。
发明内容
本发明的示踪线保持器由第一段和第二段组成,该第一段和该第二段通过柔性平面状中间段连接。该第一段具有总体呈弓形的外壁和内壁、从第一段的该内壁伸出的柔性卡扣和从该第一段的该内壁向外延伸的凸缘构件。第二段具有总体上呈平面状的外壁和内壁,以及从内壁伸出的多个肋形构件。当该第一段折叠到该第二段上时,该第一段和该第二段形成用于接收和固定示踪线的空腔。
该示踪线保持器优选使用即剥即贴工艺应用来将示踪线保持器快速无缝地施加到管道上。
附图说明
参考对本发明的描述并结合附图,可以进一步理解本发明,其中:
图1是本发明的示踪线保持器处于闭合位置的俯视透视图。
图2是图1的示踪线保持器的侧视图。
图3是图1的示踪线保持器处于打开位置的俯视透视图。
图4是图3的示踪线保持器的仰视透视图。
图5A和图5E是本发明的示踪线保持器处于闭合位置的另一个实施例的透视图。
图5C和图5D是图5A的示踪线保持器处于打开位置的俯视透视图和仰视透视图。
图5D是图5A的示踪线保持器的侧视图。
图6A和图6E是本发明的示踪线保持器处于闭合位置的又一个实施例的透视图。
图6F示出了使用示踪线保持器的上端上的可定位的伸出部来压下诸如图6A的另一个示踪线保持器的卡扣。
图6B和图6C是图6A的示踪线保持器处于打开位置的俯视透视图和仰视透视图。
图6D是图6A的示踪线保持器的侧视图。
图7A是本发明的示踪线保持器处于闭合位置的又一个实施例的透视图。
图7B和图7C是图7A的示踪线保持器处于打开位置的俯视透视图和仰视透视图。
图7D是图7A的示踪线保持器的侧视图。
图8A是本发明的示踪线保持器处于闭合位置的另一个实施例的透视图。
图8B和图8C是图8A的示踪线保持器处于打开位置的俯视透视图和仰视透视图。
图8D是图8A的示踪线保持器的侧视图。
图9A是本发明的示踪线保持器的另一个实施例的透视图。
图9B是图9A的示踪线保持器的端视图。
图10显示了贴附到管段上的示踪线保持器,其中示踪线由示踪线保持器保持。
图11是图10的示踪线保持器保持示踪线的特写视图。
具体实施方式
下面对本公开的各个方面进行描述。很明显,本文中的示教能够以多种形式实施,并且本文公开的任何特定结构、功能或两者仅为代表性的。基于本文的示教,本领域技术人员应当理解,本文公开的某个方面可以独立于任何其他方面而实现,并且这些方面中的两个或多个方面能够以各种方式组合。例如,可以使用本文阐述的任意数量的方面来实现一种设施,或者实践一种方法。另外,除了本文阐述的一个或多个方面之外,还可以使用其他结构、功能或结构和功能来实现装置或实现此类设施,或者实践此类方法。
“示例性”一词在本文专门用于意指“作为示例、实例或例示”。本文描述为“示例性”的任何实施例并非一定被解释为比其他实施例优选或更优。虽然在附图中呈现了实施例的各个方面,但除非特别指出,否则附图并非一定按比例绘制。
所公开的主题的示例性实施例将通过参考附图来获得最好的理解,其中相似的部件可以(但并非在所有情况下)由相同的数字来表示。容易理解的是,如本文附图中一般所述和所示,所公开的主题的组件可被布置和设计成多种不同的配置。因此,如附图所示,以下对所公开主题的设备、***和方法的实施例的更详细的描述并非旨在限制所要求保护的所公开主题的范围,而仅仅代表所公开主题的示例性实施例。
参考图1至图4,示踪线保持器1由第一段10和第二段20组成,该第一段和该第二段通过柔韧的中间段30连接。参考图3,第一段10包括带外壁面的基座,该外壁面具有总体呈弓形的中间部分41、第一平面状端部部分42和第二第一平面状端部部分43。第一段具有带弓形中间部分51的相应的内壁面50、第一平面状端部部分52和第二第一平面状端部部分53。内壁面50具有第一端壁60和第二端壁70。内壁面50沿着侧周具有相对的侧壁80和90。侧壁80由侧壁部分80A和80B以及中间侧壁部分80C组成。侧壁部分80A和80B的高度大于中间侧壁部分80C,从而形成侧壁80的中间缺口段。侧壁部分80A和80B分别毗连端壁60和70。相对的侧壁90由侧壁部分90A和90B以及中间侧壁部分90C组成。侧壁部分90A和90B的高度大于中间侧壁不满90C,从而形成侧壁90的中间缺口段。侧壁部分90A和90B分别毗连端壁60和70。侧壁部分90B的内表面具有凸缘100A。相似凸缘在被标识为100B的位置处从侧壁部分80B的内表面伸出。
锁定支架110从端壁60的中心部分向上伸出。锁定支架110在支架的第一端具有向外延伸的凸片120并且在支架的第二端具有向内延伸的凸缘钩130。锁定支架110设置在第一段10中的开槽孔140附近。该开槽孔为锁定支架110的宽度。
第二段20具有基座,该基座具有总体呈平面状的外壁面150和内壁面160以及端壁170。内壁面160沿着侧周具有相对的侧壁180和190。侧壁180由侧壁部分180A和180B以及中间侧壁部分180C组成。侧壁部分180A和180B的高度大于中间侧壁部分180C,从而形成侧壁180的中间缺口段。侧壁190由侧壁部分190A和190B以及中间侧壁部分190C组成。侧壁部分190A和190B的高度大于中间侧壁部分190C,从而形成侧壁190的中间缺口段。侧壁部分180A和190A毗连端壁170。第二段20在侧壁的外表面之间的宽度在尺寸上小于第一段10在侧壁的内表面之间的宽度。侧壁部分180B的外表面具有凸缘构件200。相似的凸缘构件(未示出)从侧壁部分190B的外表面伸出。
第一组肋形凸缘210平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。可选地,如图2和图3所示,第二组肋形凸缘220可以平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。肋形凸缘210和200由间隔构件230隔开,该间隔构件垂直于两组肋形凸缘并设置在其之间。肋形凸缘210和220可以具有相同的高度或不同的高度。如图2和图3所示,不同的高度准许将示踪线保持器1普遍用于下水道和水工业中,因为许多城市对不同应用有着不同的线路直径和规格。作为示例,图2的侧视图显示了不同大小的空腔开口240和250。
当示踪线保持器1被锁定在如图2所示的闭合位置时,间隔构件230和肋形凸缘210和220将示踪线(未示出)定位并保留在由第一段10的中间缺口段形成的空腔开口240和250中的任一者或两者、第二段20的中间缺口段、间隔构件230、第二段20的端壁70和第一段10的端壁70中的合适的位置中。
在将数个示踪线保持器紧固到管道上之后,将示踪线放置在肋形凸缘210和220上,然后将保持器闭合到锁定位置。通过将第一段10在第二段20上旋转移动并将第一段10按压到第二段20上,将图3的示踪线保持器1置于图1和图2所示的锁定闭合位置。压力致使凸缘100A和100B处相似的相对凸缘滑过凸缘构件200和相似的相对凸缘构件,并与该凸缘构件和相似的相对凸缘构件互锁。纵向凹陷部分260在端壁170的外侧边缘上设置在外侧表面150的毗连边缘处。凹陷部分260的尺寸被设置成在第一段10在中间段30上旋转到第二段20上之后,接收和保留锁定支架110的凸缘钩120,从而将第一段10与第二段20固定在闭合位置。当将示踪线保持器贴附到管道时,固定第一段和第二段即可将示踪线保持在合适位置。
闭合的示踪线保持器1可以在安装期间中出现错误的情况下重新打开。例如,示踪线有时可能拉得不够紧,会造成线材松弛,这增加了安装错误的可能性。锁定支架110与开槽孔140并列准许支架110朝向孔轻微旋转移动,从而准许重新打开示踪线保持器,减少了浪费示踪线的可能。通过向上拉动凸片120,使锁定支架110的锁定凸缘钩120与凹陷部分260脱离。这描述了从第二段20解锁第一段10会在空腔240和250中形成更多空间,以便允许对示踪线进行重新定位。为了将第一段10从第二段20中完全释放,可以将标准平头螺丝刀等设备***凹槽270和280中,以便使伸出的凸缘100从凸缘构件200A脱离。
如图5A至图5E所示的另一个示例性实施例的配置总体上与图1至图4所示的示例性实施例类似,但具有不同的锁定机制来固定第一段10与第二段20。第一段10具有带外壁面的基座,该外壁面具有总体呈弓形的中间部分41、第一平面状端部部分42和第二第一平面状端部部分43。第一段具有带弓形中间部分51的相应的内壁面50、第一平面状端部部分52和第二第一平面状端部部分53。平面状端部部分42和52具有贯穿其的第一开槽孔300,并且平面状端部部分43和53具有贯穿其的第二开槽孔310。内壁面50具有第一端壁60和第二端壁70。内壁面50沿着侧周具有相对的侧壁80和90。侧壁80由侧壁部分80A和80B以及中间侧壁部分80C组成。侧壁部分80A和80B的高度大于中间侧壁部分80C,从而形成侧壁80的中间缺口段。侧壁部分80A和80B分别毗连端壁60和70。相对的侧壁90由侧壁部分90A和90B以及中间侧壁部分90C组成。侧壁部分90A和90B的高度大于中间侧壁不满90C,从而形成侧壁90的中间缺口段。侧壁部分90A和90B分别毗连端壁60和70。
第二段20具有基座,该基座具有总体呈平面状的外壁面150和内壁面160以及端壁170。内壁面160沿着侧周具有相对的侧壁180和190。侧壁180由侧壁部分180A和180B以及中间侧壁部分180C组成。侧壁部分180A和180B的高度大于中间侧壁部分180C,从而形成侧壁180的中间缺口段。侧壁190由侧壁部分190A和190B以及中间侧壁部分190C组成。侧壁部分190A和190B的高度大于中间侧壁部分190C,从而形成侧壁190的中间缺口段。侧壁部分180A和190A毗连端壁170。第二段20在侧壁的外表面之间的宽度在尺寸上小于第一段10在侧壁的内表面之间的宽度。
第一锁定支架320从端壁170的中心部分向上伸出。锁定支架320在支架的上端具有向外延伸的凸缘钩340。
第二锁定支架350从内表面160伸出,从而在端壁170对面形成部分端壁。
第一组多个肋形凸缘210平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。可选地,第二组多个肋形凸缘220可平行于侧壁180和190设置在内壁面160上,肋形凸缘210和220由间隔构件230隔开,该间隔构件垂直于两组肋形凸缘并且设置在其之间。肋形凸缘210和220可以具有相同的高度或不同的高度。作为示例,图5D中的侧视图显示了不同大小的空腔开口240和250。
当示踪线保持器1处于如图5A和5D所示的闭合锁定位置时,间隔构件230和肋形凸缘210和220将示踪线(未示出)定位并保留在由第一段10的中间缺口段形成的空腔开口240和250中的任一者或两者、第二段20的中间缺口段、间隔构件230、第二段20的端壁170和第一段10的第二锁定支架340中的合适的位置中。
通过将第一段10在中间段30上旋转移动并将第一段10按压到第二段20上,将图5B的示踪线保持器1置于图5A、图5D和图5E所示的锁定闭合位置。第一开槽孔300接收第一锁定支架320。锁定支架310的凸缘钩340与平面状表面42接合并扣到其上。第二开槽孔310接收并接合第二锁定支架340,从而将第一段10与第二段20固定在闭合锁定位置。当将示踪线保持器贴附到管道时,锁定第一段和第二段即可将示踪线固定到合适位置。
具有图5A至图5E所示配置的闭合的示踪线保持器1可被重新打开。如图5A中箭头所示,通过朝向保持器的中心箍缩支架来将第一段10从与第二段20的锁定接合释放出来,可将锁定支架310和350从接合机器开槽孔中释放出来,从而允许打开保持器。
图6A至图6F所示的示踪线保持器1的又一个示例性实施例的配置总体上与图1至图4所示的示例性实施例类似,但具有不同的锁定机制来固定第一段10与第二段20。示踪线保持器1由第一段10和第二段20组成,该第一段和该第二段通过柔韧的中间段30连接。参考图6C和图6F,第一段10具有带外壁面的基座,该外壁面具有总体呈弓形的中间部分41、第一平面状端部部分42和第二第一平面状端部部分43。第一段具有带弓形中间部分51的相应的内壁面50、第一平面状端部部分52和第二第一平面状端部部分53。内壁面50具有第一端壁60和第二端壁70。可选地,第一端壁60具有向外延伸的凸片65。内壁面50沿着侧周具有相对的侧壁80和90。侧壁80由侧壁部分80A和80B以及中间侧壁部分80C组成。侧壁部分80A和80B的高度大于中间侧壁部分80C,从而形成侧壁80的中间缺口段。侧壁部分80A和80B分别毗连端壁60和70。相对的侧壁90由侧壁部分90A和90B以及中间侧壁部分90C组成。侧壁部分90A和90B的高度大于中间侧壁不满90C,从而形成侧壁90的中间缺口段。侧壁部分90A和90B分别毗连端壁60和70。凸耳400和410贴近端壁70的每个边缘设置,并且朝向中间段30伸出。
锁定支架420从端部部分52的中心部分向上伸出。锁定支架420在支架的第一端具有向外延伸的凸片430并且在支架的第二端具有向内延伸的凸缘钩130。锁定支架420设置在第一段10中的开槽孔140附近。该开槽孔为锁定支架420的宽度。
第二段20具有基座,该基座具有总体呈平面状的外壁面150和内壁面160以及第一端壁170和第二端壁175。内壁面160沿着侧周具有相对的侧壁180和190。侧壁180由侧壁部分180A和180B以及中间侧壁部分180C组成。侧壁部分180A和180B的高度大于中间侧壁部分180C,从而形成侧壁180的中间缺口段。侧壁190由侧壁部分190A和190B以及中间侧壁部分190C组成。侧壁部分190A和190B的高度大于中间侧壁部分190C,从而形成侧壁190的中间缺口段。侧壁部分180A和190A毗连端臂170,并且侧壁部分180B和190B毗连端壁175。第二段20在侧壁的外表面之间的宽度在尺寸上小于第一段10在侧壁的内表面之间的宽度。端壁175的外表面具有用于接收凸耳400和410的孔440和450。
第一组多个肋形凸缘210平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。可选地,第二组多个肋形凸缘220可平行于侧壁180和190设置在内壁面160上,肋形凸缘210和200由垂直设置在两组肋形凸缘之间的间隔构件230隔开。肋形凸缘210和220可以具有相同的高度或不同的高度。图6D中的侧视图显示了不同大小的空腔开口240和250。
当示踪线保持器1处于如图6A和6D所示的闭合锁定位置时,间隔构件230和肋形凸缘210和220将示踪线(未示出)定位并保留在由第一段10的中间缺口段形成的空腔开口240和250中的任一者或两者、第二段20的中间缺口段、间隔构件230和端壁170和175中的合适的位置中。纵向凹陷部分260在端壁170的外侧边缘上设置在外侧表面150的毗连边缘处。凹陷部分260被配置为接收和接合锁定支架420的凸片430。
在将示踪线放置在管道上的位置后,通过在中间段30上旋转移动第一段10并朝向第二段20按压第一段10,将图6B的打开的示踪线保持器1置于闭合锁定位置。当第一段10朝向第二段20旋转时,凸耳400和410移动穿过孔430和440,锁定支架420的凸片430卡入而与凹陷部分260锁定接合,从而将第一段10与第二段20固定在闭合锁定位置。
如图6A和6F所示,通过在第一段10的端壁160的下端附近推抵锁定支架410,可将凸片430从锁定位置释放。推力使凸片430从凹陷部分260脱离。可以使用另一个示踪线保持器1的凸片65来推抵锁定支架。这避免了安装人员需要使用螺丝刀头或其他物体来释放锁定支架。
图7A至图7D所示的示踪线保持器1的另一个示例性实施例的配置总体上与图1至图4所示的示例性实施例类似,但具有不同的锁定机制来固定第一段10与第二段20。
参考图7A至图7D,示踪线保持器1由第一段10和第二段20组成,该第一段和该第二段通过柔韧的中间段30连接。第一段10具有带外壁面的基座,该外壁面具有总体呈弓形的中间部分41、第一平面状端部部分42和第二第一平面状端部部分43。第一段具有带弓形中间部分51的相应的内壁面50、第一平面状端部部分52和第二第一平面状端部部分53。内壁面50具有第一端壁60和第二端壁70。内壁面50沿着侧周具有相对的侧壁80和90。侧壁80由侧壁部分80A和80B以及中间侧壁部分80C组成。侧壁部分80A和80B的高度大于中间侧壁部分80C,从而形成侧壁80的中间缺口段。侧壁部分80A和80B分别毗连端壁60和70。相对的侧壁90由侧壁部分90A和90B以及中间侧壁部分90C组成。侧壁部分90A和90B的高度大于中间侧壁不满90C,从而形成侧壁90的中间缺口段。侧壁部分90A和90B分别毗连端壁60和70。侧壁部分90B的内表面具有伸出的凸缘100A。相似凸缘在被标识为100B的位置处从侧壁部分80B的内表面伸出。
锁定支架500从端壁60的中心部分向上伸出。锁定支架500呈“T形”,第一凸片510和第二凸片520从支架的端部伸出。锁定支架500设置在第一段10中的开槽孔140附近。该开槽孔为锁定支架500的宽度。
第二段20具有基座,该基座具有总体呈平面状的外壁面150和内壁面160以及端壁170。内壁面160沿着侧周具有相对的侧壁180和190。侧壁180由侧壁部分180A和180B以及中间侧壁部分180C组成。侧壁部分180A和180B的高度大于中间侧壁部分180C,从而形成侧壁180的中间缺口段。侧壁190由侧壁部分190A和190B以及中间侧壁部分190C组成。侧壁部分190A和190B的高度大于中间侧壁部分190C,从而形成侧壁190的中间缺口段。侧壁部分180A和190A毗连端壁170。第二段20在侧壁的外表面之间的宽度在尺寸上小于第一段10在侧壁的内表面之间的宽度。侧壁部分180B的外表面具有凸缘构件200。相似的凸缘(未示出)从侧壁部分190B的外表面伸出。
第一组多个肋形凸缘210平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。可选地,第二组多个肋形凸缘220可平行于侧壁180和190设置在内壁面160上,肋形凸缘210和200由垂直设置在两组肋形凸缘之间的间隔构件230隔开。肋形凸缘210和220可以具有相同的高度或不同的高度。作为示例,图7D中的侧视图显示了不同大小的空腔开口240和250。
当示踪线保持器1处于如图7D所示的闭合锁定位置时,间隔构件230和肋形凸缘210和220将示踪线(未示出)定位并保留在由第一段10的中间缺口段形成的空腔开口240和250中的任一者或两者、第二段20的中间缺口段、间隔构件230、第二段20的端壁170和第一段10的端壁70中的合适的位置中。
通过将第一段10在中间段30上旋转移动到第二段20并将第一段10按压到第二段20上,将图7B的示踪线保持器1置于图7A和图7D所示的锁定闭合位置。压力致使伸出的凸缘100A和100B处相似的相对凸缘滑过凸缘构件200和相似的相对凸缘构件,并与该凸缘构件和相似的相对凸缘构件互锁。纵向凹陷部分260在端壁170的外侧边缘上设置在外侧表面150的毗连边缘处。凹陷部分260的尺寸被设置成在第一段10在中间段30上旋转到第二段20上之后,接收并接合锁定支架500的凸片510,从而将第一段10与第二段20固定在闭合锁定位置。当将示踪线保持器贴附到管道时,固定第一段和第二段即可将示踪线保持在合适位置。
锁定支架500与开槽孔140并列准许支架500朝向孔轻微旋转移动,从而准许重新打开示踪线保持器,减少了浪费示踪线的可能。如图7A中的箭头所示,向上拉起凸片520而使凸片510与凹陷部分260脱离。如果需要,可以将标准平头螺丝刀等设备***凹槽270和280中,以便使伸出的凸缘100从凸缘构件200脱离。
图8A至图8D所示的示踪线保持器1的另一个示例性实施例的配置总体上与图1至图4所示的示例性实施例类似,但具有不同的锁定机制来固定第一段10与第二段20。第一段10具有带外壁面40的基座,该外壁面具有总体呈弓形的中间部分41、第一平面状端部部分42和第二第一平面状端部部分43。第一段具有带弓形中间部分51的相应的内壁面50、第一平面状端部部分52和第二第一平面状端部部分53。中间部分51具有贯穿其的开槽孔600。内壁面50具有第一端壁60和第二端壁70。内壁面50沿着侧周具有相对的侧壁80和90。侧壁80由侧壁部分80A和80B以及中间侧壁部分80C组成。侧壁部分80A和80B的高度大于中间侧壁部分80C,从而形成侧壁80的中间缺口段。侧壁部分80A和80B分别毗连端壁60和70。相对的侧壁90由侧壁部分90A和90B以及中间侧壁部分90C组成。侧壁部分90A和90B的高度大于中间侧壁不满90C,从而形成侧壁90的中间缺口段。侧壁部分90A和90B分别毗连端壁60和70。
第二段20具有基座,该基座具有总体呈平面状的外壁面150和内壁面160以及端壁170。内壁面160沿着侧周具有相对的侧壁180和190。侧壁180由侧壁部分180A和180B以及中间侧壁部分180C组成。侧壁部分180A和180B的高度大于中间侧壁部分180C,从而形成侧壁180的中间缺口段。侧壁190由侧壁部分190A和190B以及中间侧壁部分190C组成。侧壁部分190A和190B的高度大于中间侧壁部分190C,从而形成侧壁190的中间缺口段1。侧壁部分180A和190A毗连端壁170。第二段20在侧壁的外表面之间的宽度在尺寸上小于第一段10在侧壁的内表面之间的宽度。
第一组多个肋形凸缘210平行于侧壁180和190设置在内壁面160上。可选地,第二组多个肋形凸缘220可平行于侧壁180和190设置在内壁面160上,肋形凸缘210和220可以为相同的高度或不同的高度。作为示例,图8D中的侧视图显示了不同大小的空腔开口240和250。肋形凸缘210和220由锁定支架610隔开,该锁定支架垂直设置在两组肋形凸缘之间。锁定支架610在其一端具有第一插脚620并且在相对端具有第二插脚630。第一凸耳640从插脚620向外伸出,并且第二凸耳650从插脚630向外伸出。
当示踪线保持器1处于如图8A和8D所示的闭合锁定位置时,锁定支架610和肋形凸缘210和220将示踪线(未示出)定位并保留在由第一段10的中间缺口段形成的空腔开口240和250中的任一者或两者、第二段20的中间缺口段、间隔构件230和第二段20的端壁170中的合适的位置中。
通过将第一段10在中间段上旋转移动并将第一段10按压到第二段20上,将图8B的打开的示踪线保持器1置于图8A和图8D所示的锁定闭合位置。第一开槽孔600接收锁定支架610。当向第二段20按压第一段10时,凸耳640和650接合中间表面41,从而将第一段10与第二段20固定在闭合位置中。当将示踪线保持器贴附到管道时,锁定第一段和第二段即可将示踪线固定到合适位置。
通过箍缩插脚620和630来将凸耳640和650从与中间部分41的接合中释放出来,从而允许锁定支架610穿过孔600并将第一段10从第二段20中释放出来,即可重新打开具有如图8A至图8E所示的配置的闭合的示踪线保持器1。
如上所述,双空腔区域准许用一个示踪线保持器固定一根较小的线材和一根较大的线材。这允许用户在现场利用其最佳判断和常识来确保将线材放置在最适合固定配合的空腔中。
向第二段的外壁150施加粘合剂或双面可剥离的粘合垫,以便方便且快速地将示踪线保持器1紧固到管道上。双面可剥离的粘合垫可以预先施加到示踪线保持器上,或者在安装期间施加。安装人员可抓取3个或4个示踪线保持器,并且每隔2米到3米(或者符合市政规范的其他间距),将每个示踪线保持器打开贴附到管道上。将保持器固定到管道的顶部中心后,将示踪线放置在每个保持器中,置于最适合示踪线厚度的肋形凸缘上。
图9A和图9B出了另一个示例性实施例。示踪线保持器1由基座(基本上呈平面状的基座700)、第一段710和第二段720,该第二段从第一段伸出,以形成马蹄形开口730。肋形构件740具有凹形端面750,从一个段的内壁760朝向第二段的内壁770伸出,以形成用于接收示踪线的空腔780。凸耳790设置在肋形构件上方。示踪线800被放置在空腔780中,并且通过肋形构件740和第二段的内壁770固定到合适位置。如果需要移除示踪线,则将螺丝刀头从示踪线保持器的顶部***到凸耳790和肋形构件740之间的空间中,并抵住第二段710的顶部按压以使其移动,从而将线材从空腔中释放出来。
当从保持器的顶部压入肋形构件740时,肋形构件保留线材。安装线材后,可以沿安装方向拉紧线材,而不会拉回到松弛状态。一旦固定到管道上,示踪线保持器的肋形构件740只允许沿一个方向拉动线材,这在进行管道垫层过程时是非常有利的。
图10显示了图9A和图9B的实施例的被贴附到管段810上的示踪线保持器,其中示踪线800由隔开的示踪线保持器固定。上述其他示踪线的实施例将类似地定位并贴附到保持示踪线的管段上。
图11是图10的示踪线保持器将示踪线800保持在管段810上的特写视图。
示踪线保持器可由塑料制成,包括低密度聚乙烯(LDPE),LDPE是一种柔性且坚固的塑料,可承受埋在不同土壤条件下时将面临的各种条件。
虽然已经结合具体实施例来示出和描述本发明的原理,但应当理解,此类实施例是作为示例而非限制性的。从前面的描述中可以明显看出,本发明的某些方面不受附图中所示的示踪线保持器的细节的限制。本领域技术人员将进行其他修改和应用或等效操作。如在前述说明书中使用的,术语“具有”、“包括”和“包含”以及类似术语是以“可选的”或“可包含”而非“必需的”意义使用。然而,在考虑了说明书和附图之后,对本发明构造的许多更改、修改、变化以及其他用途和应用对本领域技术人员而言将变得显而易见。所有不偏离本发明的精神和范围的此类更改、修改、变化以及其他用途和应用均被视为涵盖在本发明之中,本发明仅受后附权利要求的限制。本公开的范围并不局限于本文所示的实施例,而是应被赋予与权利要求一致的全部范围,其中除非特别说明,否则对单数元素的引用并非意指“一个且只有一个”,而是意指一个或多个。
Claims (15)
1.一种示踪线固定器,所述示踪线固定器包括:
第一段和第二段,所述第一段和所述第二段通过柔韧的中间段连接;
锁定装置,所述锁定装置可释放地固定所述第一段与所述第二段;
其中所述第一段和所述第二段接合后形成至少一个用于接收和固定示踪线的空腔。
2.根据权利要求1所述的示踪线固定器,其中所述第一段包括基座、两个侧壁以及第一端壁和第二端壁,并且所述第二段包括基座、至少一个端壁和两个侧壁。
3.根据权利要求2所述的示踪线固定器,其中所述第一段和所述第二段的所述侧壁各自具有中间缺口段。
4.根据权利要求2或3所述的示踪线固定器,其中所述第一段的所述基座具有总体呈弓形的外表面和内表面,并且所述第二段的所述基座具有总体呈平面状的外表面和内表面。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的示踪线固定器,其中所述第二段的所述侧壁的外表面的宽度小于所述第一段的所述侧壁的内表面的宽度。
6.根据权利要求2至5中任一项所述的示踪线固定器,其中一个或多个肋形凸缘以平行于所述第二段的所述侧壁的布置定位在所述第二段的所述基座上。
7.根据权利要求6所述的示踪线固定器,其中第二组一个或多个肋形凸缘以平行于所述第二段的所述侧壁的布置定位在所述第二段的所述基座上,并且其中所述各组肋形凸缘由设置在所述第二段的所述基座上的间隔构件隔开,所述间隔构件垂直于所述两组肋形凸缘并且位于所述两组肋形凸缘之间。
8.根据权利要求7所述的示踪线固定器,其中所述两组肋形凸缘的高度不同。
9.根据权利要求2至8中任一项所述的示踪线固定器,其中所述锁定装置包括:
锁定支架,所述锁定支架从所述第一段的所述端壁伸出并且与所述第一段的所述基座中的开槽孔相邻设置,所述锁定支架在所述支架的第一端具有向外延伸的凸片并且在所述支架的第二端具有向内延伸的凸缘钩;
纵向凹陷部分,所述纵向凹陷部分设置在所述第二段的所述端壁的外侧边缘上,从而协同接收并且可释放地固定所述凸缘钩;和
第一凸缘和第二凸缘,所述第一凸缘和所述第二凸缘在所述第一段的所述侧壁的所述内表面上、贴近所述第一段的所述第二端壁定位,所述第一凸缘和所述第二凸缘与第一凸缘构件和第二凸缘构件锁定接合,所述第一凸缘构件和所述第二凸缘构件贴近所述中间段设置在所述第二段的所述侧壁的外表面上。
10.根据权利要求2至8中任一项所述的示踪线固定器,其中所述第一段的所述基座还包括贴近其第一端壁的第一开槽孔和贴近其第二端壁的第二开槽孔,并且所述锁定装置包括:
第一锁定支架,所述第一锁定支架在其上端具有向外延伸的凸缘钩,所述凸缘钩从所述第二段的所述第一端壁的中心部分向上伸出,所述凸缘钩通过所述第一开槽孔与所述第一段的所述基座以可释放的锁定接合进行接合;和
第二锁定支架,所述第二锁定支架贴近所述中间段与所述第一端壁相对从所述第二段的所述基座伸出,所述第二锁定支架通过所述第二开槽孔与所述第一段的所述基座以可释放的锁定接合进行接合。
11.根据权利要求2至8中任一项所述的示踪线固定器,其中所述锁定装置包括:
锁定支架,所述锁定支架贴近所述第一段的所述第一端壁伸出并且与所述第一段的所述基座中的开槽孔相邻设置,所述锁定支架在所述支架的第一端具有向外延伸的凸片并且在所述支架的第二端具有向内延伸的凸缘钩;
纵向凹陷部分,所述纵向凹陷部分设置在所述第二段的所述端壁的外侧边缘上,从而协同接收并且可释放地固定所述凸缘钩;和
凸耳,所述凸耳在所述第一段的所述基座的所述第二端壁和所述第二段的所述基座的所述第二端壁的每一端朝向所述中间段伸出,所述第一段的所述基座的所述第二端壁和所述第二段的所述基座的所述第二端壁在其每一端配置有用于以可释放的锁定接合接收所述凸耳的孔。
12.根据权利要求2至8中任一项所述的示踪线固定器,其中所述锁定装置包括:
T形锁定支架,所述T形锁定支架具有从所述第一段的所述第一端壁的中心部分向上伸出的第一凸片和第二凸片,所述锁定支架与所述第一段的所述基座中的开槽孔相邻设置;和
纵向凹陷部分,所述纵向凹陷部分设置在所述第二段的所述端壁的外侧边缘上,从而协同接收并且以锁定布置可释放地固定所述第二凸片;
第一凸缘和第二凸缘,所述第一凸缘和所述第二凸缘在所述第一段的所述侧壁的所述内表面上、贴近所述第一段的所述第二端壁定位,所述第一凸缘和所述第二凸缘与第一凸缘构件和第二凸缘构件可释放地锁定接合,所述第一凸缘构件和所述第二凸缘构件贴近所述中间段设置在所述第二段的所述侧壁的外表面上。
13.根据权利要求2至8中任一项所述的示踪线固定器,其中所述锁定装置包括:
锁定支架,所述锁定支架垂直于所述第二段的所述基座的所述侧壁居中设置,所述锁定支架在其一端具有第一插脚并且在相对的一端具有第二插脚,第一凸耳从所述第一插脚向外伸出并且第二凸耳从所述第二插脚向外伸出;和
开槽孔,所述开槽孔在所述第一段的所述基座上居中定位以接收贯穿其的所述锁定支架,并且使得所述凸耳能够以可释放的锁定布置与所述第一段的所述基座接合。
14.根据权利要求1至14中任一项所述的示踪线固定器,所述示踪线固定器还包括施加到所述第二段的所述基座的外壁面上的双面可剥离的粘合垫。
15.一种示踪线固定器,所述示踪线固定器包括:
基本上呈平面状的基座;
第一段和第二段,所述第一段和所述第二段从所述基座伸出以在其间形成马蹄形开口;
肋形构件,所述肋形构件具有凹形端面,所述肋形构件从所述第一段的内表面朝向所述第二段的内表面伸出,以形成用于接收和固定示踪线的空腔;和
凸耳,所述凸耳设置在所述肋形构件上方,以便提供用于释放所述示踪线的装置。
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