CN115841929B - 一种柱上真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种柱上真空断路器,包括机座箱,机座箱的上表面固定安装有控制箱,控制箱的上表面设置有真空灭弧室,真空灭弧室上设有电流互感器,真空灭弧室包括气密绝缘外壳,控制箱的内部设有用于限位止退第二导电杆滑动距离的限位止退组件。该柱上真空断路器,通过设置有限位止退组件,并利用刹车片原理,用于限位第二导电杆,避免第二导电杆和第一导电杆之间脱离安全距离,当第二导电杆发生向上移动时,在弹簧的作用下,连带滑块向上复位滑动,用于实现两组夹持头的张开,通过设置有制冷箱,利用制冷箱内的制冷器,并借助施压组件,将制冷箱内的制冷空气导送至机座箱的内部,用于实现制冷机座箱的作用。
Description
技术领域
本发明属于柱上真空断路器技术领域,具体涉及一种柱上真空断路器。
背景技术
真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名;其具有体积小、重量轻、适用于频繁操作、灭弧不用检修的优点,在配电网中应用较为普及。真空断路器是3~10kV,50Hz三相交流***中的户内配电装置,可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用,特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所,断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
而现有技术“CN109920692B”,公开了一种智能集成共箱式柱上真空断路器,开关主箱包含真空灭弧室、驱动杆、绝缘拉杆、电子式电压互感器和电子式电流互感器,三个真空灭弧室上端静触头分别与开关主箱上侧的三个输入端子连接,真空灭弧室下端动触头与绝缘拉杆一端连接并且与开关主箱下侧输出端子连接,绝缘拉杆另一端与驱动杆连接,电子式电压互感器的一次线与真空灭弧室下端动触头导电件连接,电子式电流互感器套在真空灭弧室动触头与输出端子之间导线上,驱动杆两端转动设置在开关主箱内并且驱动杆一端与操作副箱内的操作组件连接由操作组件驱动,智能副箱内设置有智能组件,智能组件可拆卸设置在智能副箱内腔中。上述发明结构简单、测试和装卸方便。
另外,公开号为“CN114203481B”的专利,公开了一种柱上真空断路器,包括多个灭弧室、用于安装灭弧室的箱体以及设置在箱体一侧的驱动装置。灭弧室的下端具有动导电杆,动导电杆下端具有推动件。箱体内部具有分合闸机构和分闸机构。驱动装置与分合闸机构连接。分合闸机构由滑动件、多个滑动套以及弹性件组成。该柱上真空断路器中采用的分合闸机构能够快速的推动动导电杆,使得动导电杆和定导电杆连接。并且采用的弹性件能够在长期使用之后方便更换,其只需要对弹性件受力,便能够轻松取下。避免了重要零部件之间产生摩擦,导致使用寿命缩短,节省更换时间,提高维护的工作效率。
但是当导电杆带着触头脱离连接时,分合闸时,导致导电杆之间的间距脱离过大,造成对灭弧室的损伤,另外,在导电杆导电过程中,产生的热量容易损伤机座箱。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单,设计合理的一种柱上真空断路器。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的:
一种柱上真空断路器,包括机座箱,所述机座箱的上表面固定安装有控制箱,所述控制箱的上表面设置有真空灭弧室,所述真空灭弧室上设有电流互感器,所述真空灭弧室包括气密绝缘外壳,所述气密绝缘外壳的内部且靠近气密绝缘外壳的顶部位置上设有定端盖板,所述定端盖板的内部设有第一导电杆,所述气密绝缘外壳的内部且靠近气密绝缘外壳的底部位置上设有动端盖板,所述动端盖板的内部设有第二导电杆,所述第二导电杆的端部设有动触头,所述定端盖板和动端盖板之间设有不锈钢波纹管;
所述控制箱的内部设有用于限位止退第二导电杆滑动距离的限位止退组件。
作为本发明的进一步优化方案,所述限位止退组件为绝缘材料。
作为本发明的进一步优化方案,所述限位止退组件包括固定面板和设于第二导电杆底部位置上的T形杆,所述固定面板上设有两组限位滑槽,所述限位滑槽的内部设有滑块,所述滑块上转动设有第一连接杆,所述第一连接杆上设有夹持臂,所述夹持臂的底部设有第二连接杆,其中,所述第二连接杆的中部转动连接于固定面板上,所述第二连接杆的自由端转动连接于T形杆上,两组所述夹持臂的内端设有用于于夹持第二导电杆的夹持头。
作为本发明的进一步优化方案,所述T形杆的中部设有用于对接第二导电杆底端的套筒。
作为本发明的进一步优化方案,所述夹持头为柱状结构,所述夹持头的内表面设有弧形凹面,所述弧形凹面的表面由上至下依次设有截面均匀变大的弧形垫块。
作为本发明的进一步优化方案,所述滑块的底部设有弹簧,所述弹簧的一端与滑块连接,所述弹簧的另一端连接于限位滑槽的槽底位置。
作为本发明的进一步优化方案,所述机座箱上设有制冷箱,所述制冷箱的内部设有制冷器,所述制冷箱的出气端设有出气管,所述出气管的出气端朝向机座箱,所述制冷箱的一侧设有可发生折叠的波纹管,所述波纹管的受压轴端设有定位块。
作为本发明的进一步优化方案,所述T形杆的底部设有用于间歇性施压定位块的施压组件。
作为本发明的进一步优化方案,所述施压组件包括限位面板,所述限位面板的内部设有安装滑槽,所述安装滑槽的内部设有限位滑块,所述限位滑块的中部设有敲击杆,所述限位滑块上设有第一限位块和第二限位块,所述限位面板上且位于第一限位块和第二限位块同侧方向上设有第一限位柱和第二限位柱。
作为本发明的进一步优化方案,所述施压组件还包括设于定位块一侧的弧形安装块。
本发明的有益效果在于:
(1)、本发明通过设置有限位止退组件,当第二导电杆向下移动过程中,利用刹车片原理,用于限位第二导电杆的作用,避免第二导电杆和第一导电杆之间脱离安全距离,当第二导电杆发生向上移动时,在弹簧的作用下,连带滑块向上复位滑动,用于实现两组夹持头的张开。
(2)、本发明通过设置有制冷箱,利用制冷箱内的制冷器,并借助施压组件,将制冷箱内的制冷空气导送至机座箱的内部,用于实现制冷机座箱的作用。
附图说明
图1是本发明的整体轴侧结构示意图;
图2是本发明的真空灭弧室剖面轴侧结构示意图;
图3是本发明的控制箱剖面轴侧结构示意图;
图4是本发明的限位止退组件的主视轴侧结构示意图;
图5是本发明的夹持头主视轴侧结构示意图;
图6是本发明的制冷箱和波纹管连接状主视轴侧结构示意图;
图7是本发明的施压组件的内部主视轴侧结构示意图。
图中:1、机座箱;2、控制箱;3、真空灭弧室;31、气密绝缘外壳;32、定端盖板;33、动端盖板;34、不锈钢波纹管;35、第一导电杆;36、第二导电杆;37、动触头;4、限位止退组件;41、固定面板;42、限位滑槽;43、滑块;44、弹簧;45、T形杆;46、第一连接杆;47、夹持臂;48、第二连接杆;49、夹持头;410、弧形凹面;411、弧形垫块;412、套筒;5、电流互感器;6、制冷箱;7、出气管;8、波纹管;9、定位块;10、施压组件;1001、限位面板;1002、安装滑槽;1003、限位滑块;1004、敲击杆;1005、第一限位块;1006、第二限位块;1007、第一限位柱;1008、第二限位柱;1009、弧形安装块。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述,有必要在此指出的是,以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明,不能理解为对本申请保护范围的限制,该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1所示,一种柱上真空断路器,机座箱1,机座箱1的上表面固定安装有控制箱2,控制箱2的上表面设置有真空灭弧室3,真空灭弧室3上设有电流互感器5;
如图2所示,其中,真空灭弧室3包括气密绝缘外壳31,气密绝缘外壳31的内部且靠近气密绝缘外壳31的顶部位置上设有定端盖板32,定端盖板32的内部设有第一导电杆35,气密绝缘外壳31的内部且靠近气密绝缘外壳31的底部位置上设有动端盖板33,动端盖板33的内部设有第二导电杆36,第二导电杆36的端部设有动触头37,定端盖板32和动端盖板33之间设有不锈钢波纹管34;
不锈钢波纹管34不仅能将真空灭弧室3内的真空状态与外界的大气状态隔离开来,而且能使动触头37连同动第二导电杆36在规定的范围内运动,以完成真空开关的闭合和分断操作,真空灭弧室3在开断短路电流时,电弧所产生的热量被屏蔽***吸收,动触头37是产生电弧、熄灭电弧的部位,动触头37的材料采用铜铬合金,第一导电杆35和第二导电杆36是主要的导电回路,起到导通电流的作用。
如图3所示,控制箱2的内部设有用于限位止退第二导电杆36滑动距离的限位止退组件4;
限位止退组件4为绝缘材料。
如图4所示,其中,限位止退组件4包括固定面板41和设于第二导电杆36底部位置上的T形杆45,固定面板41上设有两组限位滑槽42,限位滑槽42的内部设有滑块43,滑块43的底部设有弹簧44,弹簧44的一端与滑块43连接,弹簧44的另一端连接于限位滑槽42的槽底位置,滑块43上转动设有第一连接杆46,第一连接杆46上设有夹持臂47,夹持臂47的底部设有第二连接杆48,其中,第二连接杆48的中部转动连接于固定面板41上,第二连接杆48的自由端转动连接于T形杆45上,两组夹持臂47的内端设有用于于夹持第二导电杆36的夹持头49;
T形杆45的中部设有用于对接第二导电杆36底端的套筒412;
如图5所示,夹持头49为柱状结构,夹持头49的内表面设有弧形凹面410,弧形凹面410的表面由上至下依次设有截面均匀变大的弧形垫块411;当两组夹持头49相对挤压在第二导电杆36外表面时,靠近夹持头49底部位置的弧形垫块411与第二导电杆36接触,用于快速止停第二导电杆36。
当第二导电杆36向下移动时,挤压着T形杆45向下移动,此时,第二连接杆48和第一连接杆46发生连动,并带着两组夹持臂47向着内部移动,促使着夹持头49挤压在第二导电杆36的外表面,利用刹车片原理,用于限位第二导电杆36的作用,避免第二导电杆36和第一导电杆35之间脱离安全距离,当第二导电杆36发生向上移动时,在弹簧44的作用下,连带滑块43向上复位滑动,用于实现两组夹持头49的张开。
机座箱1上设有制冷箱6,制冷箱6的内部设有制冷器,制冷箱6的出气端设有出气管7,出气管7的出气端朝向机座箱1,制冷箱6的一侧设有可发生折叠的波纹管8,波纹管8的受压轴端设有定位块9,定位块9连接于电动伸缩杆的输出端。
实施例2
如图1所示,一种柱上真空断路器,机座箱1,机座箱1的上表面固定安装有控制箱2,控制箱2的上表面设置有真空灭弧室3,真空灭弧室3上设有电流互感器5;
如图2所示,其中,真空灭弧室3包括气密绝缘外壳31,气密绝缘外壳31的内部且靠近气密绝缘外壳31的顶部位置上设有定端盖板32,定端盖板32的内部设有第一导电杆35,气密绝缘外壳31的内部且靠近气密绝缘外壳31的底部位置上设有动端盖板33,动端盖板33的内部设有第二导电杆36,第二导电杆36的端部设有动触头37,定端盖板32和动端盖板33之间设有不锈钢波纹管34;
不锈钢波纹管34不仅能将真空灭弧室3内的真空状态与外界的大气状态隔离开来,而且能使动触头37连同动第二导电杆36在规定的范围内运动,以完成真空开关的闭合和分断操作,真空灭弧室3在开断短路电流时,电弧所产生的热量被屏蔽***吸收,动触头37是产生电弧、熄灭电弧的部位,动触头37的材料采用铜铬合金,第一导电杆35和第二导电杆36是主要的导电回路,起到导通电流的作用。
如图3所示,控制箱2的内部设有用于限位止退第二导电杆36滑动距离的限位止退组件4;
限位止退组件4为绝缘材料。
如图4所示,其中,限位止退组件4包括固定面板41和设于第二导电杆36底部位置上的T形杆45,固定面板41上设有两组限位滑槽42,限位滑槽42的内部设有滑块43,滑块43的底部设有弹簧44,弹簧44的一端与滑块43连接,弹簧44的另一端连接于限位滑槽42的槽底位置,滑块43上转动设有第一连接杆46,第一连接杆46上设有夹持臂47,夹持臂47的底部设有第二连接杆48,其中,第二连接杆48的中部转动连接于固定面板41上,第二连接杆48的自由端转动连接于T形杆45上,两组夹持臂47的内端设有用于于夹持第二导电杆36的夹持头49;
T形杆45的中部设有用于对接第二导电杆36底端的套筒412;
如图5所示,夹持头49为柱状结构,夹持头49的内表面设有弧形凹面410,弧形凹面410的表面由上至下依次设有截面均匀变大的弧形垫块411;当两组夹持头49相对挤压在第二导电杆36外表面时,靠近夹持头49底部位置的弧形垫块411与第二导电杆36接触,用于快速止停第二导电杆36。
当第二导电杆36向下移动时,挤压着T形杆45向下移动,此时,第二连接杆48和第一连接杆46发生连动,并带着两组夹持臂47向着内部移动,促使着夹持头49挤压在第二导电杆36的外表面,利用刹车片原理,用于限位第二导电杆36的作用,避免第二导电杆36和第一导电杆35之间脱离安全距离,当第二导电杆36发生向上移动时,在弹簧44的作用下,连带滑块43向上复位滑动,用于实现两组夹持头49的张开。
机座箱1上设有制冷箱6,制冷箱6的内部设有制冷器,制冷箱6的出气端设有出气管7,出气管7的出气端朝向机座箱1,制冷箱6的一侧设有可发生折叠的波纹管8,波纹管8的受压轴端设有定位块9,T形杆45的底部设有用于间歇性施压定位块9的施压组件10;
当利用施压组件10实现对定位块9的间歇性施压时,波纹管8会发生压缩,压缩后的波纹管8,使制冷箱6的内部处于正压状态,用于将制冷箱6的内部制冷空气通过出气管7输送至机座箱1的内部,用于起到快速制冷的作用。
如图7所示,施压组件10包括限位面板1001,限位面板1001的内部设有安装滑槽1002,安装滑槽1002的内部设有限位滑块1003,限位滑块1003的中部设有敲击杆1004,限位滑块1003上设有第一限位块1005和第二限位块1006,限位面板1001上且位于第一限位块1005和第二限位块1006同侧方向上设有第一限位柱1007和第二限位柱1008;
施压组件10还包括设于定位块9一侧的弧形安装块1009;
当T形杆45向下移动时,带着限位滑块1003向下滑动,此时带动着敲击杆1004一同下移,并与第二限位柱1008相接触,并伴随限位滑块1003的持续下滑,敲击杆1004会围着限位滑块1003的中心位置转动,在敲击杆1004的转动过程中,限位滑块1003敲击着弧形安装块1009,使得弧形安装块1009在横向上产生位移,用于挤压波纹管8,整个施压组件10的联动性好,节能减排。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种柱上真空断路器,包括机座箱(1),所述机座箱(1)的上表面固定安装有控制箱(2),所述控制箱(2)的上表面设置有真空灭弧室(3),所述真空灭弧室(3)上设有电流互感器(5),其特征在于:所述真空灭弧室(3)包括气密绝缘外壳(31),所述气密绝缘外壳(31)的内部且靠近气密绝缘外壳(31)的顶部位置上设有定端盖板(32),所述定端盖板(32)的内部设有第一导电杆(35),所述气密绝缘外壳(31)的内部且靠近气密绝缘外壳(31)的底部位置上设有动端盖板(33),所述动端盖板(33)的内部设有第二导电杆(36),所述第二导电杆(36)的端部设有动触头(37),所述定端盖板(32)和动端盖板(33)之间设有不锈钢波纹管(34);
所述控制箱(2)的内部设有用于限位止退第二导电杆(36)滑动距离的限位止退组件(4);
所述限位止退组件(4)为绝缘材料;
所述限位止退组件(4)包括固定面板(41)和设于第二导电杆(36)底部位置上的T形杆(45),所述固定面板(41)上设有两组限位滑槽(42),所述限位滑槽(42)的内部设有滑块(43),所述滑块(43)上转动设有第一连接杆(46),所述第一连接杆(46)上设有夹持臂(47),所述夹持臂(47)的底部设有第二连接杆(48),其中,所述第二连接杆(48)的中部转动连接于固定面板(41)上,所述第二连接杆(48)的自由端转动连接于T形杆(45)上,两组所述夹持臂(47)的内端设有用于于夹持第二导电杆(36)的夹持头(49);
所述T形杆(45)的中部设有用于对接第二导电杆(36)底端的套筒(412);
所述夹持头(49)为柱状结构,所述夹持头(49)的内表面设有弧形凹面(410),所述弧形凹面(410)的表面由上至下依次设有截面均匀变大的弧形垫块(411);
所述T形杆(45)的底部设有用于间歇性施压定位块(9)的施压组件(10);
所述施压组件(10)包括限位面板(1001),所述限位面板(1001)的内部设有安装滑槽(1002),所述安装滑槽(1002)的内部设有限位滑块(1003),所述限位滑块(1003)的中部设有敲击杆(1004),所述限位滑块(1003)上设有第一限位块(1005)和第二限位块(1006),所述限位面板(1001)上且位于第一限位块(1005)和第二限位块(1006)同侧方向上设有第一限位柱(1007)和第二限位柱(1008);
所述施压组件(10)还包括设于定位块(9)一侧的弧形安装块(1009)。
2.根据权利要求1所述的一种柱上真空断路器,其特征在于:所述滑块(43)的底部设有弹簧(44),所述弹簧(44)的一端与滑块(43)连接,所述弹簧(44)的另一端连接于限位滑槽(42)的槽底位置。
3.根据权利要求1所述的一种柱上真空断路器,其特征在于:所述机座箱(1)上设有制冷箱(6),所述制冷箱(6)的内部设有制冷器,所述制冷箱(6)的出气端设有出气管(7),所述出气管(7)的出气端朝向机座箱(1),所述制冷箱(6)的一侧设有可发生折叠的波纹管(8),所述波纹管(8)的受压轴端设有定位块(9)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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