CN1158415C - 石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 - Google Patents
石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1158415C CN1158415C CNB001233610A CN00123361A CN1158415C CN 1158415 C CN1158415 C CN 1158415C CN B001233610 A CNB001233610 A CN B001233610A CN 00123361 A CN00123361 A CN 00123361A CN 1158415 C CN1158415 C CN 1158415C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- asphalt
- carbon fiber
- softening point
- controlled
- spinning
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 title claims abstract description 12
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 title claims abstract description 12
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 title claims description 4
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 7
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004229 Alkannin Substances 0.000 claims description 2
- 241000282326 Felis catus Species 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002151 riboflavin Substances 0.000 claims description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 2
- 239000004149 tartrazine Substances 0.000 claims description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012719 thermal polymerization Methods 0.000 abstract description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Working-Up Tar And Pitch (AREA)
Abstract
本发明是以乙烯裂解焦油为原料制备高软化点纺丝沥青及精制碳纤维沥青原料的方法。该方法是将乙烯裂解焦油通过常、减压蒸馏工艺生产出树脂沥青和200-250℃的高软化点纺丝沥青；树脂沥青再经绝氧、气提等特定条件下进行热聚合和分离反应便精制成碳纤维沥青原料。本发明制作工艺简单易操作，成本低，附加值高，产品质量达到或超过国际标准，完全替代进口，满足纺丝要求。
Description
本发明涉及以乙烯裂解焦油为原料制备高软化点纺丝沥青及精制碳纤维沥青原料的方法，这两种沥青均适用于生产沥青基通用型碳纤维。
目前，我国碳纤维沥青原料完全依赖进口，而国外碳纤维沥青原料的制备是以石油重质油——沥青类为原料，经加热处理取得含中间相小球体的原料沥青，给此原料沥青添加轻质油，得到真正光学备向同性的沥青，再经吹气处理、减压蒸馏等措施而生产的。该制备方法工艺繁杂且成本高......
为克服上述现有技术的缺陷，本发明旨在以乙烯裂解焦油为原料制备高软化点纺丝沥青及精制碳纤维沥青原料，该方法工艺简单且成本低。
为实现上述目的，本发明是这样实现的：乙烯裂解焦油通过常、减压蒸馏工艺，生产出树脂沥青和200-250℃的高软化点纺丝沥青；树脂沥青再经绝氧、气提等特定条件下进行热聚合和分离反应便精制成碳纤维沥青原料。
由于采取上述技术解决方案，本发明的优点一是制作工艺简单，可操作性强；二是以石油系轻质油的废馏份——乙烯裂解焦油为原料，成本低、附加值高；三是产品量达到或超过国际标准，完全替代进口，满足纺丝要求。
附图为本发明的生产工艺流程图。
下面结合附图，对本发明作进一步阐述。参见附图可知：本发明将乙烯裂解焦油在原料罐R101中经预热至80℃，由原料泵P101送入加热炉F101升温至250-300℃后，进入常压闪蒸塔T101，塔顶压力控制在0.1-0.3Mpa，塔顶物料进行综合利用，塔底物料经加热器E101加热后，在真空***作用下进入减压闪蒸塔T102，真空度控制在650-720mmHg，减压闪蒸塔T102塔底温度控制在200-250℃，其轻组分经冷凝聚E102冷却后由受液罐R102接收，重组分经中间罐R104排入沥青成型机L101形成软化点为200-250℃的高软化点纺丝沥青；若调整工艺参数，将软化点控制在60-120℃，即可获树脂沥青。
树脂沥青在预反应器F102中采用程序升温，当物料温度达到200-300℃时，进入反应釜F103，反应温度控制在280-350℃，搅拌器控制在100-130转/分钟，并向反应釜F103内通入氮气，按设定时间至反应完毕。反应馏出的轻组分经冷凝器E103冷却后由受液罐R103接收，软化点为100-130℃的精制碳纤维沥青原料排入成品罐贮存。
Claims (1)
1、石油系沥青基通用型碳纤维原料制备方法，是以乙烯裂解焦油为原料制备高软化点纺丝沥青及精制碳纤维沥青原料，其特征在于：
a、将乙烯裂解焦油在原料罐(R101)中预热至80℃，由原料泵(P101)送入加热炉(F101)升热至250-300℃后进入常压闪蒸塔(T101)，塔顶压力控制在0.1-0.3MPa，塔顶物料进行综合利用，塔底物料经加热器(E101)加热后在真空***作用下进入减压闪蒸塔(T102)，真空度控制在650-720mmHg，减压闪蒸塔(T102)塔底温度控制在200-250℃，其轻组分经冷凝器(E102)冷却后由受液罐(R102)接收，重组分经中间罐(R104)排入沥青成型机(L101)形成软化点为200-250℃的高软化点纺丝沥青，若调整工艺参数，将软化点控制在60-120℃，即可获树脂沥青。
b、树脂沥青在预反应器(F102)中采用程序升温，当物料温度达到200-300℃时，进入反应釜(F103)，反应温度控制在280-350℃，搅拌器控制在100-130转/分钟，并向反应釜(F103)内通入氮气，按设定时间至反应完毕，反应馏出的轻组分经冷凝器(E103)冷却后由受液罐(R103)接收，软化点为100-130℃的精制碳纤维沥青原料排入成品罐贮存。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001233610A CN1158415C (zh) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB001233610A CN1158415C (zh) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1357655A CN1357655A (zh) | 2002-07-10 |
| CN1158415C true CN1158415C (zh) | 2004-07-21 |
Family
ID=4589812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB001233610A Expired - Lifetime CN1158415C (zh) | 2000-12-06 | 2000-12-06 | 石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1158415C (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100529207C (zh) * | 2007-10-10 | 2009-08-19 | 新疆创越投资有限责任公司 | 通用级沥青炭纤维的制备方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1315973C (zh) * | 2003-12-11 | 2007-05-16 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 一种炭/炭复合材料的制备方法 |
| CN101570904A (zh) * | 2009-03-07 | 2009-11-04 | 垦利三合新材料科技有限责任公司 | 一种沥青碳纤维的制备方法 |
| CN102776014B (zh) * | 2012-07-20 | 2013-11-27 | 天津大学 | 石油系高软化点纺丝沥青的制备方法 |
| CN102926031B (zh) * | 2012-11-15 | 2014-05-28 | 四川创越炭材料有限公司 | 一种成套通用级沥青炭纤维的生产流程 |
| CN106929083A (zh) * | 2015-12-29 | 2017-07-07 | 丛国强 | 一种石油基各相同性碳纤维可纺沥青的制备方法 |
| CN107880921B (zh) * | 2017-11-13 | 2020-04-24 | 辽宁奥亿达新材料有限公司 | 一种石油系多功能沥青树脂及其制造方法 |
-
2000
- 2000-12-06 CN CNB001233610A patent/CN1158415C/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100529207C (zh) * | 2007-10-10 | 2009-08-19 | 新疆创越投资有限责任公司 | 通用级沥青炭纤维的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1357655A (zh) | 2002-07-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101724420B (zh) | 一种针状焦原料的生产方法 | |
| CN104540873B (zh) | 聚对苯二甲酸丁二酯的制造方法 | |
| CN1158415C (zh) | 石油系沥青基通用型碳纤维原料的制备方法 | |
| US4096056A (en) | Method of producing an impregnating petroleum pitch | |
| CN101724421B (zh) | 一种针状焦的生产方法 | |
| CN101475826B (zh) | 一种轻质原油的常减压蒸馏工艺 | |
| CN113667505B (zh) | 一种中间相沥青的生产方法和生产*** | |
| RU2477744C1 (ru) | Способ получения нефтяных пеков | |
| CN112694552A (zh) | 一种具有较低分子量分布指数的聚乙烯蜡的制备方法 | |
| CN105755569A (zh) | 利用瓶片再生涤纶膨化变形长丝的方法 | |
| CN117363370A (zh) | 一种中间相沥青及其连续制备***和方法 | |
| CN102911689B (zh) | 一种低喹啉不溶物含量、低软化点、高残碳浸渍沥青及其制备工艺和应用 | |
| RU2643954C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
| CN105623721A (zh) | 一种制备针状焦原料的方法 | |
| CN1069681C (zh) | 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺 | |
| CN106221668A (zh) | 一种制备优质电极用沥青粘结剂的工艺方法 | |
| KR900000913B1 (ko) | 석유계 중질유의 열분해 처리방법 | |
| RU2663148C1 (ru) | Способ получения нефтяных среднетемпературных связующего и пропиточного пеков | |
| CN108251143B (zh) | 一种采用塔底沥青制备沥青焦的方法 | |
| CN104312439A (zh) | 一种制取松香的方法 | |
| CN101463267B (zh) | 一种减粘裂化方法 | |
| US11959022B2 (en) | Extruder systems and processes for production of petroleum coke and mesophase pitch | |
| CN106675613B (zh) | 一种苯酚焦油的加工方法 | |
| CN105623693A (zh) | 一种制备针状焦原料的方法 | |
| RU2659262C1 (ru) | Способ получения нефтяного высокотемпературного связующего пека |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHINA NATIONAL PETROLEUM CORP.; PETROCHINA LIAOYA Free format text: FORMER OWNER: YIFANG CHEMICAL EXPERIEMNT PLANT NO.2, LIAOYANG PETROCHEMICAL FIBER CO. Effective date: 20060217 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20060217 Address after: 100724 No. six, Kang 6, Xicheng District, Beijing Co-patentee after: Liaoyang Petroleum and Chemical Fibre Co., China Petroleum Corp. Patentee after: China National Petroleum Corporation Address before: 111003, No. 16, West Ring Road, Hongwei District, Liaoning, Liaoyang Patentee before: Yifang Chemical Experiemnt Plant No.2, Liaoyang Petrochemical Fiber Co. |
|
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20040721 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |