CN115832548A - 端盖组件、电池单体、电池以及用电装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种端盖组件、电池单体、电池以及用电装置，该端盖组件包括端盖件、防爆阀以及绝缘件。其中，所述端盖件设有排气孔，所述排气孔贯穿所述端盖件的相对两侧；所述防爆阀设于所述端盖件，并密封所述排气孔；所述绝缘件和所述防爆阀呈层叠设置，且所述绝缘件在对应所述排气孔的位置设有去料孔，所述去料孔的面积大于或等于所述排气孔的面积。本发明的技术方案可以降低电池内的高温喷溅物排出的可能，进而降低电池起火和***事故的发生，以提高电池使用的安全性。

Description

端盖组件、电池单体、电池以及用电装置

技术领域

本发明涉及电池技术领域，特别涉及一种端盖组件、电池单体、电池以及用电装置。

背景技术

通常，电池安全问题的起因是热失控，也就是随着温度的不断攀升，电池内部发生各种反应，例如：SEI分解，阳极与电解液发生还原反应，阴极与电解液发生氧化反应，电解液自身受热蒸发、分解。各种反应导致电池温度持续上升的同时伴随有大量气体生成，进而使得电池内压急剧升高。因此，为了防止电池因内压剧增导致电池***，部分电池的顶盖组件上通常会设置有防爆阀，使得当电池的内压急剧升高时，电池内的高温气体可以从该防爆阀排出来进行泄压。

但是，该类电池中的顶盖组件通常包括有呈层叠设置的顶盖板和塑胶板，顶盖板背离塑胶板的一侧安装有防爆阀。如此在高温气体从从防爆阀排出时，塑胶板中对应防爆阀的区域会受到高温气体熔化并跟随气体排出而形成高温喷溅物。此时，该高温喷溅物在排出至电池外侧接触到空气后仍然容易出现自燃，进而导致引发电池起火和***事故。因此，该类电池在使用时仍然存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种端盖组件，旨在提高电池使用的安全性。

为实现上述目的，本发明提出的端盖组件包括：

端盖件，所述端盖件设有排气孔，所述排气孔贯穿所述端盖件的相对两侧；

防爆阀，所述防爆阀设于所述端盖件，并密封所述排气孔；以及

绝缘件，所述绝缘件和所述端盖件呈层叠设置，且所述绝缘件在对应所述排气孔的位置设有去料孔，所述去料孔的面积大于或等于所述排气孔的面积。

本方案中的端盖组件在应用于电池时，可以盖合于壳体的开口，以对位于壳体内的电极组件起到隔离保护作用。而且，尤为重要的是，在电池出现热失控而使得电池内的高温气体通过设于排气孔的防爆阀排出来进行泄压时，由于端盖组件中的绝缘件在对应排气孔的位置设置有去料孔，在以排气孔的排气方向定义为由下至上的方向时，也可以说是在防爆阀下方的位置形成该去料孔，且该去料孔的面积大于或者等于排气孔的面积，如此使得电池内的高温气体能够较为顺畅的从该去料孔经过，且能够较好的避免出现类似现有技术中端盖组件的绝缘件在对应防爆阀的区域受到高温气体熔化并跟随气体排出而形成高温喷溅物的现象。因此，本方案中的端盖组件的结构设置，可以降低电池内的高温喷溅排出的可能，进而降低电池起火和***事故的发生，从而有利于提高电池使用的安全性。

在本发明的一实施例中，所述端盖组件还包括阻隔件，所述阻隔件设于所述端盖件，并和所述防爆阀呈相对设置，且所述阻隔件还设有多个过气孔。

此时，通过阻隔件的设置可以进一步地对可能夹杂于高温气体中的高温喷溅物起到阻挡作用，避免其排出电池外后遇到空气自燃而导致引发电池起火和***事故。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件和所述防爆阀沿所述排气孔的排气方向依次分布设置。

此时，高温气体先经过阻隔件再经过防爆阀，使得在气流的流动路径上能够较早的通过该阻隔件来对夹杂于高温气体的高温喷溅物进行阻隔，从而有利于提高将高温喷溅物阻隔在电池内部的效果。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件设于所述排气孔内。

此时，将阻隔件直接设置在排气孔内，可以使得该阻隔件设置的更加紧凑，且可以对经过排气孔的高温气体中可能夹杂的高温喷溅物进行充分有效的阻隔。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件和所述端盖件呈一体结构设置。

此时，可以使得该阻隔件和端盖件在成型时便已经形成为了一个整体，进而无需在后续额外对阻隔件和端盖件两者进行组装连接，从而有利于提高对端盖组件制造的便利性。同时，如此设置也可以提高两者的连接强度。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件设于所述端盖件面向所述绝缘件的一侧，并位于所述去料孔内，所述阻隔件还和所述去料孔的孔壁呈间隔设置。

此时，方便将阻隔件和端盖件呈分体设置，以便对阻隔件进行独立制造后适配用于具有不同大小的排气孔的使用场景。同时，将阻隔件设于置于去料孔内，并和去料孔的孔壁呈间隔设置，使得端盖件和绝缘件可以设置的更加紧凑，且在阻隔件吸收高温后也不会接触到绝缘件而使其熔化。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件和所述端盖件呈焊接固定。

此时，将阻隔件和端盖件通过焊接固定，使得无需在阻隔件和端盖件上设置连接结构，从而有利于保护阻隔件和端盖件本身的结构。同时，通过焊接固定也可以提高两者之间的连接强度。

在本发明的一实施例中，所述阻隔件背离所述防爆阀的一侧设有绝缘层。

此时，通过绝缘层可以对该阻隔件也起到绝缘作用，降低发生电池漏电和短路事故，以进一步地提高电池使用的安全性。

在本发明的一实施例中，每一个所述过气孔的直径大于等于0.1㎜，且小于等于3㎜；

且/或，每一个所述过气孔的形状大小均相同；

且/或，多个所述过气孔于所述阻隔件上呈均匀间隔分布。

此时，将过气孔的直径设置在0.1㎜至3㎜之间，可以兼顾该处的排气效率，同时也较好对一些夹杂在气流中的高温喷溅物进行阻隔。而将每一个过气孔的形状大小设置的相同，可以该阻隔件的形状结构非常之规则简单，从而有利于提高对加工成型的便利性。而多个过气孔呈均匀间隔分布，也可以使得该阻隔件的形状结构非常之规则简单，从而也有利于提高对加工成型的便利性。

在本发明的一实施例中，防爆阀和端盖件呈一体结构设置；

且/或，端盖件和绝缘件均为板状结构。

此时，将防爆阀和端盖件设置为一体结构，使得可以增强两者的连接强度，以便防爆阀更好的可以正常稳定的进行工作。且尤为重要的是，如此设置可以更好的保证防爆阀对端盖件上的排气孔的密封效果。而将端盖件和绝缘件设置为板体结构，则可以使得端盖件和绝缘件的结构均较为规则，从而有利于提高对电池加工成型的便利性。

本发明还提出一种电池单体，包括壳体、端盖组件以及电极组件，所述壳体的一端形成有开口，所述壳体设于所述底壳内，所述端盖组件盖合于所述底壳的开口，所述端盖组件为如上述中任意方案中的端盖组件，端盖组件中的绝缘件朝向电极组件。

本发明还提出一种电池，包括箱体和设于箱体内的电池单体，电池单体为如上述的电池单体。

本发明还提出一种用电装置，包括装置主体和设于装置主体的电池，所述电池为如上的电池。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明电池单体一实施例的结构示意图；

图2为图1中电池单体的一***结构示意图；

图3为本发明端盖组件一实施例的结构示意图；

图4为图3中端盖组件的另一视角的结构示意图；

图5为图3中端盖组件的一***结构示意图；

图6为图5中端盖组件的阻隔件和绝缘板的一***结构示意图；

图7为本发明端盖组件另一实施例的结构示意图；

图8为图7中端盖组件的一***结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	电池单体	14	阻隔件
10	端盖组件	141	过气孔
				11	顶盖板	15	绝缘层
111	排气孔	16	导电极柱
				12	防爆阀	17	注液孔
13	塑胶板	30	底壳
				131	去料孔	50	电极组件

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

申请人注意到，相关技术中电池的端盖组件中通常包括有呈层叠设置的顶盖板和塑胶板，顶盖板背离塑胶板的一侧安装有防爆阀，以使得当电池的内压急剧升高时，电池内的高温气体可以从该防爆阀排出来进行泄压。此时，可以避免电池因为内部压力过大导致发生***事故。但是，在高温气体从从防爆阀排出时，塑胶板中对应防爆阀的区域会受到高温气体熔化并跟随气体排出而形成高温喷溅物。此时，该高温喷溅物在排出至电池外侧接触到空气后仍然容易出现自燃，进而导致引发电池起火和***事故，使得该类电池在使用时仍然存在一定的安全隐患。

基于以上考虑，为了解决相关技术中的电池因为高温喷溅物排出而导致容易引发电池起火和***事故的问题，请结合参考图1至图5，申请人设计了一种应用于电池单体100的端盖组件10。在本发明一实施例中，该端盖组件10包括端盖件11、防爆阀12以及绝缘件13。端盖件11设有排气孔111，排气孔111贯穿端盖件11的相对两侧；防爆阀12设于端盖件11，并密封排气孔111；绝缘件13和端盖件11呈层叠设置，且绝缘件13在对应排气孔111的位置设有去料孔131，去料孔131的面积大于或等于排气孔111的面积。

端盖件11可以用于盖合于电池单体100(由壳体30和设于该壳体30内的电极组件50和电解液等构造，电极组件50可以是叠片式电极组件50，也可以是绕卷式电极组件50)的壳体30上的开口处(该开口可以设置在壳体30的上表面或者是其他的侧表面)，以对位于壳体30内的电极组件50起到封闭作用。其中，该端盖件11的材质可以采用金属材质，以增强该顶板的强度而提高使用寿命，同时也可以对位于壳体30内的电极组件50起到更好的保护作用。当然，本申请不限于此，于其他实施例中，该端盖件11的材质也可以为塑料或者陶瓷等。另外，端盖件11可以呈板状结构设置，以使其形状相对较为规则而便于对其加工成型，以提高对电池制造的便利性。此时，端盖件11的形状可以长方形、正方形或者其他形状等，具体的可以根据壳体30上的开口的形状来进行适应性设置，保证对壳体30上开口进行适配封盖即可。当然，端盖件11也可以是呈一侧具有开口的罩体结构，本申请对此不作限定。而为了方便对位于壳体30内的电极组件50进行电性导通，端盖组件10还可以包括有导电极柱16，该导电极柱16可以穿设于端盖件11和绝缘件13，并电性连接于电极组件50。同时，为了方便灌注电解液，该端盖件11上还可以设有连通端盖组件10和壳体30围合形成的空间的注液孔17。设置在端盖件11上的排气孔111可以用于进行排气，也即用于连通端盖组件10和壳体30围合形成的空间和外界，以便在壳体30内的气压出现过大时可以通过该排气孔111来进行排气泄压。其中，该排气孔111的形状可以为长方形、正方形、跑道形或者是其他任意形状，本申请对此不作具体限定。而排气孔111的数量可以设置为一个，当然于其他实施例中也可以是设置有两个或者更多个等。防爆阀12可以用于密封排气孔111，并在壳体30内的气压过大时，可以打开而实现壳体30内的气体的排出。其中，该防爆阀12和端盖件11可以呈一体结构设置。也即，两者形成为一个整体结构。此时，如此设置可以增强防爆阀12和端盖件11两者之间的连接强度，以便防爆阀12更好的可以正常稳定的进行工作。且尤为重要的是，如此设置可以提高防爆阀12对端盖件11上的排气孔111的密封效果。当然，需要说明的是，本申请不限于此，于其他实施例中，防爆阀12和端盖件11呈分体设置也是可以的。绝缘件13可以用于对端盖件11和位于壳体30内的电极组件50起到绝缘作用，以避免出现漏电和电池短路事故，提高电池使用的安全性。其中，该绝缘件13的材质可以为塑料，以使其材质便于获取而方便制造。另外，绝缘件13也可以呈板状结构设置，以使其形状相对较为规则而便于对其加工成型，以进一步地提高对电池制造的便利性。此时，绝缘件13的形状也可以为长方形、正方形或者其他形状等，具体的可以根据端盖件11的形状来进行适应性设置。当然，绝缘件13也可以是呈一侧具有开口的罩体结构，本申请对此不作限定。而绝缘件13上的去料孔131可以用于方便壳体30内的高温气体的流经，且更为重要的是将去除绝缘件13中对应排气孔111和防爆阀12设置的区域部分，以避免该区域部分被高温气体熔化而形成高温喷溅物来源，因此将去料孔131的面积设置为大于或者等于排气孔111的面积。其中，去料孔131的形状可以为方形、圆形、椭圆形或者是其他任意形状，本申请对此不作具体限定。

本方案中的端盖组件10在应用于电池时，可以盖合于壳体30的开口，以对位于壳体30内的电极组件50起到隔离保护作用。而且，尤为重要的是，在电池出现热失控而使得电池内的高温气体通过设于排气孔111的防爆阀12排出来进行泄压时，由于端盖组件10中的绝缘件13在对应排气孔111的位置设置有去料孔131，在以排气孔111的排气方向定义为由下至上的方向时，也可以说是在防爆阀12下方的位置形成该去料孔131，且该去料孔131的面积大于或者等于排气孔111的面积，如此使得电池内的高温气体能够较为顺畅的从该去料孔131经过，且能够较好的避免出现类似现有技术中端盖组件10的绝缘件13在对应防爆阀12的区域受到高温气体熔化并跟随气体排出而形成高温喷溅物的现象。因此，本方案中的端盖组件10的结构设置，可以降低电池内的高温喷溅排出的可能，进而降低电池起火和***事故的发生，从而有利于提高电池使用的安全性。

请结合参考图5和图6，在本发明的一实施例中，端盖组件10还包括阻隔件14，阻隔件14设于端盖件11，并和防爆阀12呈相对设置，且阻隔件14还设有多个过气孔141。

阻隔件14可以用于对可能夹杂于高温气体内的高温喷溅物(可以由壳体30内的电极组件50中隔膜或者其他物体熔化形成的喷溅物)进行阻隔，避免其排出接触到空气发生自燃。同时，为了保证高温气体仍然可以进行排出泄压，因此在阻隔件14上设置有过气孔141。其中，该阻隔件14的材质可以为金属或者陶瓷等，以便其具有耐高温性能而能够在吸收高温气体后仍然不受影响。而阻隔件14可以是板体结构，当然也可以是一端具有开口的罩体结构(此时可以对排气孔111或者防爆阀12进行罩盖)等。在定义排气孔111的排气方向为由下至上的方向时，阻隔件14的位置是可以设置在防爆阀12的上方，当然也可以是设置在防爆阀12的下方。而设置在阻隔件14的过气孔141的形状可以为圆形、方方形、椭圆形或者是其他的形状等。也即，过气孔141的形状可以为任意形状，保证可以供气流经过即可。且各个过气孔141的形状可以相同，当然也可以是呈不相同。同样的，各个过气孔141的大小可以是相同，当然也可以是呈不相同。

在本实施例中，通过阻隔件14可以进一步地对可能夹杂于高温气体中的高温喷溅物起到阻挡作用，例如壳体30内电极组件50中的隔膜或者是其他物体被熔化形成的高温喷溅物。如此通过在绝缘件13上设置去料孔131来去除该部分形成高温喷溅物，同时配合阻隔件14来对电池中其他物体可能形成的高温喷溅物进行阻隔，能够大幅度的降低电池内的高温喷溅排出的可能，以进一步地降低电池起火和***事故的发生而大幅度的提高电池使用的安全性。

请参考图5，在本发明的一实施例中，阻隔件14和防爆阀12沿排气孔111的排气方向依次分布设置。

当定义排气孔111的排气方向为由下至上方向时，将阻隔件14设置在防爆阀12的下方。

在本实施中，由于高温气体是由下向上进行排出的，因此可以先接触到阻隔件14。如此也就是通过该阻隔件14可以在气体的流动路径上可以较早的对夹杂于高温气体的高温喷溅物进行阻隔，从而有利于提高将高温喷溅物阻隔在电池内部的效果。

请参考图5，在本发明的一实施例中，阻隔件14设于排气孔111内。

排气孔111具有上下端时，防爆阀12可以密封在排气孔111的上端，阻隔件14则可以设置在排气孔111的下端内。

在本实施例中，将阻隔件14直接设置在排气孔111内，可以使得该阻隔件14设置的更加紧凑，不会对端盖件11和绝缘件13层叠高度造成影响。而且，如此设置使得该阻隔件14可以对经过排气孔111的高温气体中可能夹杂的高温喷溅物进行充分有效的阻隔。此外，此时设置的阻隔件14也方便将其和端盖件11呈一体结构设置。

请结合参考图7和图8，在本发明的一实施例中，阻隔件14设于端盖件11面向绝缘件13的一侧，并位于去料孔131内，阻隔件14还和去料孔131的孔壁呈间隔设置。

当定义排气孔111的排气方向为由下至上方向时，阻隔件14设置在绝缘件13的下表面。此时，方便将阻隔件14和端盖件11呈分体设置，以便对阻隔件14进行独立制造后适配用于具有不同大小的排气孔111的使用场景。同时，将阻隔件14设于置于去料孔131内，并和去料孔131的孔壁呈间隔设置，使得端盖件11和绝缘件13可以设置的更加紧凑，且在阻隔件14吸收高温后也不会接触到绝缘件13而使其熔化。其中，在阻隔件14和端盖件11呈独立分开制造后，后续可以将阻隔件14和端盖件11呈焊接固定。如此可以使得无需在阻隔件14和端盖件11上设置连接结构，从而有利于保护阻隔件14和端盖件11本身的结构。同时，通过焊接固定也可以提高两者之间的连接强度。

请结合参考图5和图6，在本发明的一实施例中，阻隔件14背离防爆阀12的一侧设有绝缘层15。

在阻隔件14和防爆阀12由下至上依次设置时，可以在阻隔件14的下表面设置有绝缘层15。该绝缘层15的材质可以具有耐高温性能的陶瓷、云母或者耐高温绝缘漆等。

在本实施例中，由于阻隔件14可能会采用金属材质制备，因此通过绝缘层15的设置，可以对该阻隔件14一处也起到绝缘作用，降低发生电池漏电和短路事故，以进一步地提高电池使用的安全性。需要说明的是，在阻隔件14未会采用金属材质制备时，可以无需设置该绝缘层15。

在本发明的一实施例中，每一个过气孔141的直径大于等于0.1㎜，且小于等于3㎜。

在本实施例中，将过气孔141的直径设置的大于等于0.1㎜，使得过气孔141不会设置的过小，进而可以保证高温气体经过的顺畅性。而将气孔的直径设置的小于等于3㎜，则使得过气孔141不会设置的过大，进而可以保证对夹杂于高温气体中的高温喷溅物有效的起到阻隔。因此，将过气孔141的直径设置在0.1至3㎜之间，可以兼顾该处的排气效率，同时也较好对一些夹杂在气流中的高温喷溅物进行阻隔。其中，过气孔141的直径可以为0.1㎜、0.5㎜、1㎜、1.5㎜、2㎜、2.5㎜或者3㎜，当然也可以为以上区间的任意取值。而为了使得阻隔件14的结构更加规则简单，以提高对其制造的便利性，每一个过气孔141的形状大小可以设置的相同，多个过气孔141于阻隔件14上也可以呈均匀间隔分布。

请结合参考图3至图6，本发明的一实施例中，端盖组件10包括有端盖件11、防爆阀12、绝缘件13以及阻隔件14。其中，该端盖件11设置有排气孔111，排气孔111贯穿端盖件11的相对两侧。防爆阀12设于端盖件11，并和端盖件11呈一体结构设置，且防爆阀12还密封排气孔111。绝缘件13设于端盖件11背离防爆阀12的一侧，且绝缘件13在对应排气孔111的位置设有去料孔131，去料孔131的面积大于或等于排气孔111的面积。阻隔件14设于设置在排气孔111内，并和并端盖件11呈一体结构设置，阻隔件14和防爆阀12还沿排气孔111的排气方向依次分布设置。进一步地，阻隔件14上还设置有多个过气孔141，每一个过气孔141的直径大于等于0.1㎜，且小于等于3㎜，且每一个过气孔141的形状大小均相同，多个过气孔141于阻隔件14上呈均匀间隔分布。此外，阻隔件14背离防爆阀12的一侧还设有绝缘层15。

请结合参考图1至图4，本发明还提出一种电池单体100，该电池单体100包括壳体30、端盖组件10以及电极组件50，该端盖组件10的具体结构参照上述实施例，由于本电池单体100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，壳体30的一端形成有开口，电极组件50设于壳体30内，端盖组件10盖合于壳体30的开口，且端盖组件10中的绝缘件13朝向电极组件50，也即绝缘件13位于内侧，而端盖件11位于外侧。电池单体100可以为锂离子二次电池，还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池等。而电池单体100的形状可以为扁平体、长方体、圆柱体、或其它形状等。

本发明还提出一种电池，该电池单体100包括箱体和电池单体100，该电池单体100的具体结构参照上述实施例，由于本电池采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电池单体100设置在箱体内，且可以包括有一个或者至少两个电池单体100。而在包括有多个电池单体100时，多个电池单体100之间可以是通过串联连接，或者是并联连接，亦或者是即有串联连接又有并联连接。

本发明还提出一种用电装置，该用电装置包括箱装置主体和电池，该电池的具体结构参照上述实施例，由于本用电装置采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，电池设于装置主体，并为装置主体提供电能，而用电装置具体可以为电动汽车、电瓶车、笔记本电脑、电动玩具或者其他需要通过电池进行功能的装置等。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (13)

1.一种端盖组件，其特征在于，包括：

端盖件，所述端盖件设有排气孔，所述排气孔贯穿所述端盖件的相对两侧；

防爆阀，所述防爆阀设于所述端盖件，并密封所述排气孔；以及

绝缘件，所述绝缘件和所述端盖件呈层叠设置，且所述绝缘件在对应所述排气孔的位置设有去料孔，所述去料孔的面积大于或等于所述排气孔的面积。

2.如权利要求1所述的端盖组件，其特征在于，所述端盖组件还包括阻隔件，所述阻隔件设于所述端盖件，并和所述防爆阀呈相对设置，且所述阻隔件还设有多个过气孔。

3.如权利要求2所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件和所述防爆阀沿所述排气孔的排气方向依次分布设置。

4.如权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件设于所述排气孔内。

5.如权利要求4所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件和所述端盖件呈一体结构设置。

6.如权利要求3所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件设于所述端盖件面向所述绝缘件的一侧，并位于所述去料孔内，所述阻隔件还和所述去料孔的孔壁呈间隔设置。

7.如权利要求6所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件和所述端盖件呈焊接固定。

8.如权利要求3至7中任意一项所述的端盖组件，其特征在于，所述阻隔件背离所述防爆阀的一侧设有绝缘层。

9.如权利要求2至8中任意一项所述的端盖组件，其特征在于，每一个所述过气孔的直径大于等于0.1㎜，且小于等于3㎜；

且/或，每一个所述过气孔的形状大小均相同；

且/或，多个所述过气孔于所述阻隔件上呈均匀间隔分布。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的端盖组件，其特征在于，所述防爆阀和所述端盖件呈一体结构设置；

且/或，所述端盖件和所述绝缘件均为板状结构。

11.一种电池单体，其特征在于，包括壳体、端盖组件以及电极组件，所述壳体的一端形成有开口，所述电极组件设于所述壳体内，所述端盖组件盖合于所述壳体的开口，所述端盖组件为如权利要求1至10中任意一项所述的端盖组件，所述端盖组件中的所述绝缘件朝向所述电极组件。

12.一种电池，其特征在于，包括箱体和设于所述箱体内的电池单体，所述电池单体为如权利要求11所述的电池单体。

13.一种用电装置，其特征在于，包括装置主体和设于所述装置主体的电池，所述电池为如权利要求12所述的电池。

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