CN115829191A - 生成检验计划的方法、设备及存储介质 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种生成检验计划的方法、设备及存储介质，属于产品检验技术领域。所述方法包括：将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，得到至少一个产品特征，产品特征的特征属性用于指示检验操作类型；根据目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息；将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上；根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征和特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。如此，可以提高生成检验计划的效率和准确度。

Description

生成检验计划的方法、设备及存储介质

技术领域

本申请涉及产品检验技术领域，特别涉及一种生成检验计划的方法、设备及存储介质。

背景技术

对于待生产或待装配的目标产品，通常需要预先为目标产品配置合适的检验计划，以便在生产线上生产或装配目标产品时，按照配置的检验计划对目标产品进行检验，从而保证产品质量。其中，检验计划通常包括目标产品中待检验的各个产品结构的检验要求。

相关技术中，通常需要是由熟悉产品缺陷和产品生产线的管理人员，人为根据经验来为生产线上生产的目标产品制定检验计划。这种检验计划的制定方式依赖于人工经验，自动化程度和准确率较低。比如，若管理人员对产品缺陷和产品生产线相关的知识了解不足，可能会导致检验计划与生产线上的目标产品不适配，检验准确率较低。而且，通常一个管理人员可能只熟悉单一产品的产品缺陷和生产线，因此一个管理人员通常只能针对单一产品的生产线制定检验要求，对于在一个生产线上通过生产配置能够完成不同产品的生产或装配的柔性产品生产线，则需要大量管理人员为柔性产品生产线上生产的各自熟悉的产品分别配置检验要求，这将需要耗费大量的人力成品，且操作较为繁琐，效率和准确率较低。

发明内容

本申请提供了一种生成检验计划的方法，可以提高生成检验计划的效率和准确度。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种生成检验计划的方法，所述方法包括：

将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与所述至少一个产品结构一一对应的至少一个产品特征，每个产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型；

根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，所述缺陷检验信息至少包括可能发生缺陷的缺陷类型，所述目标产品的缺陷目录包括所述目标产品的多个产品结构中每个产品结构的缺陷检验信息；

将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，所述检验流模型用于描述所述目标产品的生产线的检验流，所述检验流模型包括多个层级的工厂要素，最低层级的工厂要素至少包括检验点；

根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划，所述检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征之前，还包括：

显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括基本信息配置界面和产品特征配置界面；

若基于所述基本信息配置界面检测到基本信息配置操作，则获取所述基本信息配置操作配置的基本信息，并在所述基本信息配置界面显示所述基本信息，所述基本信息包括目标产品的项目相关信息和待生成的检验计划的属性信息；

所述至少一个产品结构包括第一产品结构，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，包括：

若基于所述产品特征配置界面检测到对所述第一产品结构的选择操作，则将所述第一产品结构映射为产品特征，以得到所述第一产品结构对应的第一产品特征，在所述产品特征配置界面中显示所述第一产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

可选地，所述根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，包括：

根据所述第一产品特征和所述目标产品的缺陷目录，确定所述第一产品结构的缺陷检验信息作为所述第一产品特征对应的缺陷检验信息，所述第一产品结构的缺陷检验信息至少包括所述第一产品结构可能发生的缺陷类型的类型标识；

所述检验计划创建界面还包括缺陷目标配置界面，所述根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息之后，还包括：

在所述缺陷目录配置界面中显示所述第一产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，所述至少一个检验点包括第一检验点，所述检验计划创建界面还包括检验流配置界面，所述将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上之前，还包括：

基于所述检验流配置界面检测到对所述第一检验点的选择操作；

所述将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，包括：

将在基于所述检验流配置界面已选择所述第一检验点的情况下，通过所述产品特征配置界面映射的一个或多个产品特征映射到所述第一检验点上。

可选地，所述检验计划创建界面还包括检验计划清单，所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之后，还包括：

在所述检验计划清单显示所述至少一个检验点中每个检验点的检验点标识和每个检验点对应的检验要求，每个检验点对应的检验要求包括每个检验点对应的一个或多个产品特征中每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，所述目标产品为指定产品系列包括的多种版本产品中的任一种，不同版本产品的物料配置不同；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之前，还包括：

根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，每个产品特征对应的逻辑运算规则用于标识每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，且每个产品特征对应的逻辑运算规则是利用多种变量标识对应的变量数组构建得到；

其中，所述多种变量标识用于指示所述多种版本产品包括的多种物料，所述多种变量标识中每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划，包括：

根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成所述目标产品的检验计划。

可选地，所述至少一个检验点包括第一检验点，所述第一检验点对应m个产品特征，m为正整数；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成所述目标产品的检验计划，包括：

对于所述第一检验点，从指定对应关系中确定所述m个产品特征中每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，所述指定对应关系存储有利用所述多种变量标识对应的变量数组构建的多种逻辑运算规则以及每种逻辑运算规则对应的检验要求；

根据所述m个产品特征中每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，生成所述目标产品的检验计划包括的所述第一检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，所述至少一个产品特征包括第一产品特征，所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则之前，还包括：

显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括变量条件配置界面；

所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，包括：

若基于所述变量条件配置界面检测到对所述第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作，则根据所述第一产品结构的产品结构配置，确定所述第一产品特征对应的逻辑运算规则，在所述变量条件配置界面显示所述第一产品特征对应的逻辑运算规则。

可选地，所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则之前，还包括：

确定所述指定产品系列的总物料清单，所述总物料清单存储有所述多种版本产品包括的多种物料的物料标识，所述物料用于指示产品结构；

根据所述总物料清单，构建所述多种变量标识以及每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，所述多种变量标识是对所述多种物料的物料标识进行变量转换得到，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

根据所述多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识；

利用所述多种变量标识对应的变量数组，构建所述多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

可选地，所述至少一个产品结构包括第一产品结构，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，包括：

从目标产品特征表中获取所述第一产品结构对应的产品特征，所述第一产品结构对应的产品特征的特征属性用于指示所述第一产品结构的检验操作类型，所述目标产品特征表包括与所述目标产品的多个产品结构一一对应的多个产品特征和每个产品特征的特征属性；

其中，所述特征属性包括扫描型、目视型、计数型和计量型，所述扫描型是指通过扫描方式进行检验，所述目视型是指通过观察方式进行检验，所述计数型是指通过功能测试的方式进行检验，所述计量型是指通过采集检测值的方式进行检验。

可选地，所述缺陷检验信息还包括可能发生缺陷的缺陷方位，所述根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息之前，还包括：

确定所述目标产品的多个缺陷部位，以及每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，所述缺陷部位用于指示所述目标产品可能发生缺陷的产品结构，每个缺陷部位对应的缺陷方位用于指示每个缺陷部位上可能发生缺陷的空间方位，每个缺陷部位对应的缺陷类型用于指示每个缺陷部位上可能发生的缺陷的类型；

根据所述多个缺陷部位中每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，生成所述目标产品的缺陷目录，所述缺陷目录包括与所述目标产品的多个产品结构对应的多个缺陷部位中每个缺陷部位的部位标识、以及每个缺陷部位对应的缺陷类型的类型标识和缺陷方位的方位标识。

可选地，所述将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上之前，还包括：

构建检验流层级结构，所述检验流层级结构包括多个层级的工厂要素，每个层级的工厂要素包括至少一个工厂要素；

将所述检验流层级结构中的多个工厂要素分别标识为不同类型的检验流节点，为标识的检验流节点分别配置对应的执行指令，得到所述目标产品的检验流模型，所述不同类型的检验流节点至少包括起始点、检验点和结束点，所述起始点和所述结束点分别指检验流的起始节点和结束节点，所述检验点用于指示对应检验流节点具有对产品的检验能力，所述执行指令包括传递指令和/或操作指令，所述传递指令用于指示对应节点向其他设备传递信息，所述操作指令用于指示对应节点执行对应操作。

可选地，所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之后，还包括：

根据所述目标产品的检验计划，生成所述目标产品在所述至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，所述目标产品在所述至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单包括每个检验点上需要检验的产品结构的检验要求。

可选地，所述至少一个检验点包括第一检验点；

所述根据所述标产品的检验计划，生成所述目标产品在所述至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单之后，还包括：

获取所述第一检验点上报的与所述第一检验点的检验订单对应的检验报告，所述检验报告是根据所述目标产品的缺陷目录生成得到，所述检验报告至少包括所述第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷的缺陷类型。

第二方面，提供了一种生成检验计划的装置，所述装置包括：

第一映射模块，用于将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与所述至少一个产品结构一一对应的至少一个产品特征，每个产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型；

第一确定模块，用于根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，所述缺陷检验信息至少包括可能发生缺陷的缺陷类型，所述目标产品的缺陷目录包括所述目标产品的多个产品结构中每个产品结构的缺陷检验信息；

第二映射模块，拥有将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，所述检验流模型用于描述所述目标产品的生产线的检验流，所述检验流模型包括多个层级的工厂要素，最低层级的工厂要素至少包括检验点；

第一生成模块，用于根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划，所述检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，该装置还包括显示模块和第一获取模块：

显示模块，用于显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括基本信息配置界面和产品特征配置界面；

第一获取模块，用于若基于所述基本信息配置界面检测到基本信息配置操作，则获取所述基本信息配置操作配置的基本信息，并在所述基本信息配置界面显示所述基本信息，所述基本信息包括目标产品的项目相关信息和待生成的检验计划的属性信息；

第一映射模块，用于若基于所述产品特征配置界面检测到对所述第一产品结构的选择操作，则将所述第一产品结构映射为产品特征，以得到所述第一产品结构对应的第一产品特征；

显示模块，还用于在所述产品特征配置界面中显示所述第一产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

可选地，确定模块用于：

根据所述第一产品特征和所述目标产品的缺陷目录，确定所述第一产品结构的缺陷检验信息作为所述第一产品特征对应的缺陷检验信息，所述第一产品结构的缺陷检验信息至少包括所述第一产品结构可能发生的缺陷类型的类型标识；

显示模块，还用于在所述缺陷目录配置界面中显示所述第一产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，所述至少一个检验点包括第一检验点，该装置还包括检测模块：

检测模块，用于基于所述检验流配置界面检测到对所述第一检验点的选择操作；

第二映射模块，用于将在基于所述检验流配置界面已选择所述第一检验点的情况下，通过所述产品特征配置界面映射的一个或多个产品特征映射到所述第一检验点上。

可选地，所述检验计划创建界面还包括检验计划清单，该装置还包括显示模块，显示模块用于：

在所述检验计划清单显示所述至少一个检验点中每个检验点的检验点标识和每个检验点对应的检验要求，每个检验点对应的检验要求包括每个检验点对应的一个或多个产品特征中每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，所述目标产品为指定产品系列包括的多种版本产品中的任一种，不同版本产品的物料配置不同；该装置还包括第二确定模块；

第二确定模块，用于根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，每个产品特征对应的逻辑运算规则用于标识每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，且每个产品特征对应的逻辑运算规则是利用多种变量标识对应的变量数组构建得到；

其中，所述多种变量标识用于指示所述多种版本产品包括的多种物料，所述多种变量标识中每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

第一生成模块，用于根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成所述目标产品的检验计划。

可选地，所述至少一个检验点包括第一检验点，所述第一检验点对应m个产品特征，m为正整数；第一生成模块用于：

对于所述第一检验点，从指定对应关系中确定所述m个产品特征中每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，所述指定对应关系存储有利用所述多种变量标识对应的变量数组构建的多种逻辑运算规则以及每种逻辑运算规则对应的检验要求；

根据所述m个产品特征中每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，生成所述目标产品的检验计划包括的所述第一检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，所述至少一个产品特征包括第一产品特征，该装置还包括显示模块；

显示模块，用于显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括变量条件配置界面；

第二确定模块，用于若基于所述变量条件配置界面检测到对所述第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作，则根据所述第一产品结构的产品结构配置，确定所述第一产品特征对应的逻辑运算规则；

显示模块，还用于在所述变量条件配置界面显示所述第一产品特征对应的逻辑运算规则。

可选地，该装置还包括第一构建模块，第一构建模块用于：

确定所述指定产品系列的总物料清单，所述总物料清单存储有所述多种版本产品包括的多种物料的物料标识，所述物料用于指示产品结构；

根据所述总物料清单，构建所述多种变量标识以及每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，所述多种变量标识是对所述多种物料的物料标识进行变量转换得到，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

根据所述多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识；

利用所述多种变量标识对应的变量数组，构建所述多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

可选地，所述缺陷检验信息还包括可能发生缺陷的缺陷方位，该装置还包括：

第三确定模块，用于确定所述目标产品的多个缺陷部位，以及每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，所述缺陷部位用于指示所述目标产品可能发生缺陷的产品结构，每个缺陷部位对应的缺陷方位用于指示每个缺陷部位上可能发生缺陷的空间方位，每个缺陷部位对应的缺陷类型用于指示每个缺陷部位上可能发生的缺陷的类型；

第二生成模块，用于根据所述多个缺陷部位中每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，生成所述目标产品的缺陷目录，所述缺陷目录包括与所述目标产品的多个产品结构对应的多个缺陷部位中每个缺陷部位的部位标识、以及每个缺陷部位对应的缺陷类型的类型标识和缺陷方位的方位标识。

第三方面，提供了一种电子设备，所述电子设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现上述的第一方面所述的方法。

第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现上述的第一方面所述的方法。

第五方面，提供了一种包含指令的计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述的第一方面所述的方法的步骤。

本申请实施例提供的生成检验计划的方法具有如下有益效果：

本申请实施例中，可以先将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与至少一个具有特征属性的产品特征，再根据所目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的至少包括缺陷类型的缺陷检验信息，然后将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。由于每个检验点对应的产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型，产品特征对应的缺陷检验信息至少包括对应产品结构可能发生缺陷的缺陷类型，因此根据这些信息即可快速准确地确定每个检验点对应的产品特征的检验要求，进而可以快速准确地生成目标产品的检验计划。因此，这种生成检验计划的方式自动化程度和准确度较高，可以提高生成检验计划的效率和精准度，而且适用于柔性产品生产线的多产品和多检验内容的要求。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例涉及的一种实施环境的示意图；

图2是本申请实施例提供的一种质量管理平台的逻辑功能示意图；

图3是本申请实施例提供的一种生成检验计划的过程中的数据交互示意图；

图4是本申请实施例提供的一种生成检验计划的方法的流程图；

图5是本申请实施例提供的一种检验计划创建界面的示意图；

图6是本申请实施例提供的另一种检验计划创建界面的示意图；

图7是本申请实施例提供的一种车辆的检验流模型的示意图；

图8是本申请实施例提供的又一种检验计划创建界面的示意图；

图9是本申请实施例提供的一种通过质量管理平台创建检验计划的逻辑示意图；

图10是本申请实施例提供的一种质量管理平台的管理页面的示意图；

图11是本申请实施例提供的一种检验流模型的各个工位根据检验订单对产品进行检验的逻辑流程示意图；

图12是本申请实施例提供的一种生成检验计划的装置的结构示意图；

图13是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

应当理解的是，本申请提及的“多个”是指两个或两个以上。在本申请的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，比如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，比如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，为了便于清楚描述本申请的技术方案，采用了“第一”、“第二”等字样对功能和作用基本相同的相同项或相似项进行区分。本领域技术人员可以理解“第一”、“第二”等字样并不对数量和执行次序进行限定，并且“第一”、“第二”等字样也并不限定一定不同。

在对本申请实施例进行详细地解释说明之前，先对本申请实施例的应用场景予以说明。

本申请实施例提供的生成检验计划的方法可以应用于为不同产品系列的产品或同一产品系列中不同配置的产品配置适配的检验计划，比如可以应用于为柔性产品生产线上生产的不同产品配置适配的检验计划。当然，该方法也可以应用于其他场景中，本申请实施例对此不做限定。

其中，本申请实施例所述的产品可以为车辆、计算机设备、电器设备等，当然也可以为其他种类的产品，本申请实施例对此不做限定。比如，车辆可以为轿车或SUV（SportUtility Vehicle，运动型多用途汽车）等，计算机设备可以为手机、平板电脑或计算机等，电器设备可以为电视、冰箱或洗衣机等。

本申请实施例提供的方法可以应用于质量管理平台，质量管理平台的功能可以集成在电子设备中，该电子设备可以为终端或服务器，终端可以为手机、平板电脑或计算机等。或者，质量管理平台还可以为应用程序或网页平台，其功能可以通过在终端或服务器中运行质量管理平台实现，或者通过终端与服务器交互实现，本申请实施例对此不做限定。

接下来，以质量管理平台为应用程序或网页程序为例，对本申请实施例涉及的实施环境进行说明。

请参考图1，图1是本申请实施例涉及的一种实施环境的示意图。如图1所示，该实施环境包括第一终端10、服务器20、数据库30和第二终端40，第一终端10和第二终端40可以分别通过有线网络或无线网络与服务器20进行连接。第一终端10运行质量管理平台，通过质量管理平台为目标产品生成检验计划。

比如，在第一终端10打开质量管理平台后，管理人员可以先在质量管理平台登录管理人员账号，然后再在通过质量管理平台为目标产品创建检验计划。

质量管理平台用于对生产线上的产品进行质量管理。比如，质量管理平台可以根据用户的操作，按照本申请实施例提供的方法为目标产品生成检验计划，以及在平台界面中显示检验计划的相关信息。另外，质量管理平台还可以具有向目标产品的检验点下发检验订单，以及获取检验点上报的检验报告等功能。

比如，第一终端10在通过质量管理平台为目标产品生成检验计划后，可以根据检验计划，通过服务器20向目标产品的检验流模型中的检验点下发检验订单。比如，目标产品的检验流模型包括检验点2，第一终端10可以通过服务器20向位于检验点2的检验人员使用的第二终端40下发检验订单。检验点2的检验人员可以使用检验人员账号在第二终端40登录质量管理平台，在质量管理平台上传检验订单对应的检验报告，从而将检验报告上传至服务器20。在检验点2的检验人员上传检验报告后，管理人员即可通过质量管理平台查看检验点2的检验报告。

服务器20为质量管理平台的后台服务器，用于为质量管理平台提供服务支持。数据库30用于存储生成检验计划使用和产生的数据，还可以存储检验订单、检验报告等数据。比如，数据库30可以存储目标产品的检验流模型、缺陷目录、产品特征表和变量条件表、检验计划清单、检验计划、检验订单、检验报告等。变量条件表包括目标产品的不同物料配置对应的逻辑运算规则。示例地，在为目标产品生成检验计划的过程中，第一终端10可以通过服务器20在数据库30中创建与目标产品的检验流关联的第一信息存储表、以及与目标产品的产品特征关联的第二信息存储表。第一信息存储表用于存储目标产品的检验流的数据。第二信息存储表用于存储与产品特征关联的数据。

其中，质量管理平台可以为网页版本，也可以为客户端版本，本申请实施例对此不做限定。比如，第一终端10可以通过浏览器打开质量管理平台提供的网页，在质量管理平台提供的网页中登录质量管理平台。或者，第一终端10可以安装质量管理平台对应的应用程序，在启动该应用程序后，在该应用程序的应用界面中登录质量管理平台。

请参考图2，图2是本申请实施例提供的一种质量管理平台的逻辑功能示意图。如图2所示，质量管理平台包括检验计划创建模块21，检验计划创建模块21用于实现本申请实施例所述的生成检验计划的方法。另外，质量管理平台还可以包括检验模块22，检验模块22用于根据检验计划创建模块配置的检验计划，向产品的检验流模型的至少一个检验点下发对应的检验订单，以及获取各个检验点上报的检验报告。

另外，质量管理平台还可以包括检验流模型创建模块23、产品特征创建模块24、缺陷目录创建模块25和变量条件创建模块26。其中，检验流模型创建模块23用于为产品创建对应的检验流模型，比如可以通过工厂构造器为产品创建对应的检验流模型。产品特征创建模块24用于将产品的物料转换为产品特征。缺陷目录创建模块25用于为产品的物料创建对应的缺陷检验信息，比如创建对应的缺陷部位、缺陷方位和缺陷类型。变量条件创建模块25用于为产品的不同物料配置创建对应的变量条件，变量条件可以为变量数组构建的逻辑运算规则。检验计划创建模块21可以根据检验流模型创建模块23、产品特征创建模块24、缺陷目录创建模块25和变量条件创建模块26中一个或多个模块生成的数据，来生成产品的检验计划。

另外，质量管理平台还具有对应的数据库，各个模块使用和产生的数据还可以存储在数据库中。比如，检验流模型创建模块23可以将生成的产品的检验流模型的相关数据存储到数据库中，检验流模型用于描述产品的生产线的检验流。产品特征创建模块24可以将生成的产品特征表存储到数据库中，产品特征表存储有产品的不同物料对应的产品特征，产品特征具有对应的特征属性。缺陷目录创建模块25可以将生成的产品的缺陷目录存储到数据库中，缺陷目录存储有产品的不同物料的缺陷检验信息，如不同物料对应的缺陷部位、缺陷方位和缺陷类型。变量条件创建模块26可以将生成的产品的逻辑运算规则表存储到数据库中，逻辑运算规则表存储有产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

请参考图3，图3是本申请实施例提供的一种生成检验计划的过程中的数据交互示意图。在生成检验计划的过程中，可以先配置检验计划的基本信息，然后创建与基本信息适配的检验计划。检验计划的基本信息可以指示检验计划的类型，不同的基本信息对应的检验计划的类型不同。如图3所示，在创建与基本信息适配的检验计划的过程中，需要使用到产品的检验流模型、产品特征、变量条件和缺陷目录等数据。比如，具体需要使用到检验流模型中的检验点（如工位），缺陷目录中的缺陷部位、缺陷类型和缺陷方位等。另外，产品特征与检验流模型、变量条件和缺陷目录中的产品结构也具有关联关系。

接下来，对本申请实施例提供的生成检验计划的方法进行详细介绍。

图4是本申请实施例提供的一种生成检验计划的方法的流程图，该方法可以应用于质量管理平台，该质量管理平台的功能可以集成于终端或服务器，或者为应用程序或网页平台，其功能通过终端和服务器的交互实现。参见图4，该方法包括以下步骤：

步骤401：质量管理平台将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与至少一个产品结构一一对应的至少一个产品特征，每个产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型。

其中，目标产品可以为待检验的任一产品，比如在生产线上生产或装配的任一产品。

比如，目标产品为柔性产品生产线上生产或装配的多个产品中的任一产品。对于柔性产品生产线上生产或装配的多种产品，均可以按照本申请实施例所述的为目标产品生成检验计划的方式，为多种产品分别配置对应的检验计划。也即是，本申请实施例提供的生成检验计划的方法适应于柔性产品生产线生成或装配产品的不同，为不同产品生成不同的检验计划，可以满足柔性产品生产线的多产品、多配置和多检验内容的要求。

再比如，指定产品系列包括多种版本产品，不同版本产品的物料配置不同。目标产品可以为指定产品系列中的任一版本产品。比如，一个产品系列包括版本1产品和版本2产品，版本1产品和版本2产品的配置区别在于：版本1产品带有独立音响，版本2的产品不带独立音响。或者，版本1产品和版本2产品均带有独立音响，但是两者所带的独立音响的型号不同。对于同一产品系列中配置不同的多种版本产品，均可以按照本申请实施例所述的为目标产品生成检验计划的方式，为多种版本产品分别配置对应的检验计划。也即是，本申请实施例提供的生成检验计划的方法适用于根据物料配置的不同为不同版本的产品生成不同的检验计划，可以满足同一系列产品的多配置和多检验内容的要求。

其中，至少一个产品结构为目标产品包括的多个产品结构中需要进行检验的产品结构。至少一个产品结构可以为目标产品包括的多个产品结构中的全部或部分。产品结构又称物料，是用于组成目标产品的部分结构。目标产品通常由多个产品结构组成。比如，产品结构可以为***、子***或零部件等。

本申请实施例中，对于目标产品待检验的至少一个产品结构，可以先确定每个产品结构的检验要求，以便根据每个产品结构的检验要求生成目标产品的检验计划。而为了方便地确定每个产品结构的检验要求，本申请实施例可以先将这至少一个产品结构分别转换为产品特征，通过产品特征来标识产品结构。

其中，产品特征包括特征属性。特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型。根据特征属性可以更加方便地确定产品结构的检验要求。特征属性可以包括扫描型、目视型、计数型和计量型等。应理解，特征属性还可以指示其他检验操作类型，本申请实施例对此不做限定。另外，产品特征还可以包括特征标识，特征标识用于唯一标识对应产品特征，特征标识可以包括产品特征的特征名称和特征ID中的至少一个种，当然也可以包括其他形式的特征标识，本申请实施例对此不做限定。每个产品特征的特征标识与对应产品结构的结构标识具有关联关系。

扫描型是指通过扫描方式进行检验。比如通过对产品结构或产品结构上的识别码进行扫描，来确定产品结构是否存在缺陷或者装配是否存在异常等。其中，产品结构上的识别码可以为条形码或二维码等图形码，或者RFID（RadioFrequency Identification，射频识别码）等。

目视型是指通过观察方式进行检验。比如由检验人员通过目视产品结构的外观来检查产品结构是否存在缺陷或者装配是否存在异常等。

计数型是指通过功能测试的方式进行检验。比如通过对产品结构进行功能测试，根据功能测试结果确定产品结构是否存在缺陷或者装配是否存在异常等。示例地，功能测试可以为测试按钮是否失灵、松紧是否能够调节等。功能测试结果一般包括通过功能测试和未通过功能测试，比如功能测试结果包括“是”和“否”，“是”指通过功能测试，“否”指未通过功能测试。

计量型是指通过采集检测值的方式进行检验。比如通过采集产品结构的检测值，根据检测值确定产品结构是否存在缺陷或者装配是否存在异常等。其中，不同的产品结构需要采集的检测值可能不同。比如，检测值可以为扭矩大小、长度或重量等。

作为一个示例，可以根据目标产品特征表，确定至少一个产品结构中每个产品结构对应的产品特征，每个产品结构对应的产品特征用于指示对应产品结构的检验操作类型。

其中，目标产品特征表是指目标产品的产品特征表，其包括与目标产品的多个产品结构一一对应的多个产品特征和每个产品特征的特征属性。目标产品特征表可以预先构建得到，并存储在数据库中。当需要对目标产品的产品结构进行特征转换时，即可从数据库中获取目标产品特征表，根据目标产品特征表将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征。

比如，至少一个产品结构包括第一产品结构，第一产品结构为至少一个产品结构中的任一个。将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征的操作可以包括：从目标产品特征表中获取第一产品结构对应的产品特征，第一产品结构对应的产品特征的特征属性用于指示第一产品结构的检验操作类型。

作为一个示例，为了方便用户的操作，质量管理平台可以显示检验计划创建界面，用户可以在检验计划创建界面进行操作，来为目标产品创建对应的检验计划。其中，检验计划创建界面用于为任一产品创建检验计划。

比如，检验计划创建界面可以是质量管理平台的平台界面。质量管理平台若检测到用户打开质量管理平台的操作，则启动质量管理平台，显示质量管理平台的相关界面，比如显示检验计划创建界面。进一步地，在质量管理平台启动之后，质量管理平台也可以先显示用户登录界面，用户可以使用用户账号登录在用户登录界面进行登录，质量管理平台若检测到用户登录成功，再显示检验计划创建界面。

作为一个示例，检验计划创建界面包括基本信息配置界面，用户可以在基本信息配置界面配置检验计划的基本信息。比如，若基于基本信息配置界面检测到基本信息配置操作，则获取基本信息配置操作配置的基本信息。另外，还可以在基本信息配置界面显示配置的基本信息。其中，基本信息包括目标产品的项目相关信息和检验计划的属性信息等。目标产品的项目相关信息可以包括客户、生产项目、供应商、生产线所在工厂等。检验计划的属性信息可以包括检验计划类型、检验计划标识、版本号等信息。检验计划标识可以为检验计划的名称或编号等，本申请实施例对此不做限定。

其中，不同的基本信息通常对应不同的检验计划。比如，同一客户可能存在多种产品装配计划，不同产品装配过程中的检验要求不同，因此不同产品对应的检验计划也不同。比如，客户1的生产项目为A汽车品牌装配系列，客户2的生产项目为B汽车品牌装配系列，由于不同的客户和对应的生产项目的检验要求不同，因此需要为这两个客户对应的项目分别配置不同的检验计划。

另外，基本信息配置界面还可以支持动态配置，即在基本信息配置界面完成基本信息的配置之后，若在检验计划执行过程中发现不合理的地方，还可以通过基本信息配置界面对基本信息进行动态调整，以方便对检验计划的管理。

请参考图5，图5是本申请实施例提供的一种检验计划创建界面的示意图。如图5所示，检验计划创建界面50包括基本信息配置界面51，用户可以在基本信息配置界面51配置检验计划类型、检验计划编号、版本号、目标产品的生产线所在工厂以及客户等信息。

作为一个示例，检验计划创建界面还可以包括产品特征配置界面，用户可以在产品特征配置界面上配置目标产品待检验的检验结构对应的产品特征。比如，若基于产品特征配置界面检测到对第一产品结构的选择操作，则将第一产品结构映射为产品特征，以得到第一产品结构对应的第一产品特征，然后，在产品特征配置界面中显示第一产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

其中，特征属性的属性标识可以为特征属性的名称、编号或图标等。编号可以为字母和/或数字。比如，L表示目视型，S表示扫描型等。

比如，产品特征配置界面包括选择框，用户可以在选择框中选择目标产品的任一产品结构，以便将选择的产品结构映射为产品特征，并在产品特征配置界面中显示映射的产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

其中，选择框可以显示目标产品的产品结构的结构标识，用户可以通过选择产品结构的结构标识，来选择对应产品结构。产品结构的结构标识可以为产品结构的名称或编号等。在一种可能的实现方式中，选择框具有下拉列表，下拉列表包括目标产品的多个产品结构的结构标识，用户可以通过点击下拉列表中任一产品结构的结构标识来选择对应产品结构。

另外，目标产品的产品结构还可以被划分为多个层级，即目标产品包括多个层级的产品结构。基于产品特征配置界面可以选择任一层级的产品结构，以将所选择层级的产品结构以及所选择层级的下一层级的每个产品结构映射为产品特征，并显示映射的每个产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。比如，若检测到对第一层级的产品结构的选择操作，则可以将第一层级的产品结构以及第一层级的下一层级的每个产品结构映射为产品特征，并在产品特征配置界面显示第一层级的产品结构对应的产品特征的特征标识和特征属性的属性标识，以及第一层级的下一层级的每个产品结构对应的产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。第一层级为多个层级中的任一层级。

比如，请参考图5，检验计划创建界面50还包括产品特征配置界面53，产品特征配置界面53包括选择框，用户可以在选择框中通过选择产品结构的名称或编号，来选择对应产品结构。比如，请参考图6，用户可以在产品特征配置界面53中选择标准门机，则产品特征配置界面53可以显示标准门机和对应的特征属性的属性标识L，以及显示标准门机的下一层级的多个产品结构中每个产品结构的对应的产品特征的名称和特征属性的属性标识（如C型导轨及其对应的特征属性的属性标识L、导轨铜条及其对应的特征属性的属性标识L、全高门电极及其对应的特征属性的属性标识S等）。此外，还可以显示各个产品特征对应的产品结构的数量。

此外，在产品特征配置界面显示映射的产品特征的特征标识和特征属性的属性标识之后，若基于显示的产品特征的特征标识和特征属性的属性标识，检测到对任一产品特征的选择操作，还可以将选择的产品特征与其他信息进行关联。比如，将选择的产品特征与目标产品的检验流模型中的某个检验点关联，或者与对应产品结构的缺陷目录关联，或者与对应产品结构的结构配置对应的逻辑运算规则关联等。

也即是，本申请实施例中，在目标产品的待检验的产品结构被选择后，产品特征配置界面可以自动带出被选择的产品结构对应的产品特征数据，带出的产品特征数据可以与后续装配该产品特征的某个工位绑定，以便后续区分该工位装配该产品特征时需要关注的内容。

另外，检验计划创建界面还可以包括检验计划清单，映射的产品特征数据还可以显示在检验计划清单中，比如在检验计划清单中显示映射的每个产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

步骤402：质量管理平台根据目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，缺陷检验信息至少包括可能发生缺陷的缺陷类型，目标产品的缺陷目录包括目标产品的多个产品结构中每个产品结构的缺陷检验信息。

也即是，对于映射的至少一个产品特征，还可以通过目标产品的缺陷目录，将这至少一个产品特征与对应产品结构的缺陷检验信息关联。产品结构的缺陷检验信息可以指示对应产品结构需要检验的检验内容，如需要检验的缺陷类型和缺陷方位等。

每个产品结构的缺陷检验信息除包括每个产品结构可能发生缺陷的缺陷类型之外，还可以包括每个产品结构可能发生缺陷的缺陷方位。每个产品特征对应的缺陷检验信息即为每个产品特征对应的产品结构的缺陷检验信息。

其中，目标产品的缺陷目录可以预先构建得到。目标产品的缺陷目录构建完成之后，可以存储在数据库中，当需要确定目标产品的某个产品特征对应的缺陷检验信息，可以从数据库中获取目标产品的缺陷目录，从目标产品的缺陷目录中确定该产品特征对应的缺陷检验信息。

作为一个示例，构建目标产品的缺陷目录的过程可以包括如下步骤：

1）确定目标产品的多个缺陷部位，以及每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，缺陷部位用于指示目标产品可能发生缺陷的产品结构，每个缺陷部位对应的缺陷方位用于指示每个缺陷部位上可能发生缺陷的空间方位，每个缺陷部位对应的缺陷类型用于指示每个缺陷部位上可能发生的缺陷的类型。

2）根据多个缺陷部位中每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，生成目标产品的缺陷目录，目标产品的缺陷目录包括与目标产品的多个产品结构对应的多个缺陷部位中每个缺陷部位的部位标识、以及每个缺陷部位对应的缺陷类型的类型标识和缺陷方位的方位标识。

其中，部位标识可以为缺陷部位的名称或编号等，类型标识可以为缺陷类型的名称或编号等，方位标识可以为缺陷方位的方位名称或编号等。

本申请实施例通过构建的缺陷目录可以指导产品的各个产品结构的检验内容，即指导对各个产品结构可能存在的哪些缺陷以及可能发生缺陷的具***置进行检验，因此根据缺陷目录可以快速确定产品的各个产品结构的检验要求，进而快速生成产品的检验计划。

作为一个示例，可以预先通过图形编辑器，构建图形化的缺陷目录。其中，图形化的缺陷目录可以包括多个缺陷部位中每个缺陷部位的图形，以及每个缺陷部位的图形中标识的缺陷方位和缺陷类型。图形化的缺陷目录可以通过图形来展示一个产品的缺陷部位以及该缺陷部位上发生缺陷的方位和类型，进而可以对缺陷问题进行直观的描述，避免了后续工程分析过程对缺陷发生的部位造成的偏移。

作为一个示例，至少一个产品特征包括第一产品特征，第一产品特征可以为至少一个产品特征中的任一个。根据目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息的操作包括，可以根据第一产品特征和目标产品的缺陷目录，确定第一产品结构的缺陷检验信息作为第一产品特征对应的缺陷检验信息。

另外，检验计划创建界面还可以包括缺陷目标配置界面，缺陷目标配置界面用于配置任一产品特征对应的缺陷检验信息。比如，在根据第一产品特征和目标产品的缺陷目录，确定第一产品结构的缺陷检验信息作为第一产品特征对应的缺陷检验信息之后，还可以在缺陷目录配置界面显示第一产品特征对应的缺陷检验信息。

另外，目标产品还可以包括多个层级的产品结构，若第一产品结构不是最低层级的产品结构，则确定第一产品结构的缺陷检验信息作为第一产品特征对应的缺陷检验信息的操作可以包括确定第一产品结构的下一个层级的每个产品结构的缺陷检验信息作为下一个层级的每个产品结构对应的产品特征对应的缺陷检验信息，并在缺陷目录配置界面显示下一个层级的每个产品结构对应的产品特征对应的缺陷检验信息。

比如，请参考图5，检验计划创建界面50还包括缺陷目录配置界面54，缺陷目录配置界面54包括选择框，用户可以在选择框中通过选择产品结构的名称或编号，来选择对应产品结构，以获取选择的产品结构对应的产品特征的缺陷检验信息。比如，请参考图6，用户可以在缺陷目录配置界面54中选择标准门机的下一个层级结构中的C型导轨，响应于用户的选择操作，质量管理平台可以从目标产品的缺陷目录中确定C型导轨对应的缺陷检验信息，并在缺陷目录配置界面54中显示C型导轨对应的缺陷检验信息，比如显示C型导轨的名称和对应的缺陷类型。另外，在产品特征配置界面已选择C型导轨的情况下，为了将C型导轨的产品特征与C型导轨对应的缺陷检验信息进行关联，还可以对显示C型导轨对应的缺陷检验信息执行选择操作，在C型导轨对应的缺陷检验信息被选中后，质量管理平台即可将C型导轨的产品特征与C型导轨对应的缺陷检验信息进行关联。

本申请实施例中，在将第一产品结构映射为第一产品特征后，或者在映射为第一产品特征且第一产品特征被选择后，可以在基于缺陷目录配置界面检测到对第一产品结构的选择操作时，再从目标产品的缺陷目录中获取第一产品特征对应的缺陷检验信息，并在缺陷目录配置界面中显示第一产品特征对应的缺陷检验信息。另外，在将第一产品结构映射为第一产品特征后，或者在映射为第一产品特征且第一产品特征被选择后，还可以自动从目标产品的缺陷目录中获取第一产品特征对应的缺陷检验信息，并在缺陷目录配置界面中显示第一产品特征对应的缺陷检验信息。本申请实施例对此不做限定。

另外，若无法从目标产品的缺陷目录中获取该产品特征对应的缺陷检验信息，还可以为该产品特征配置对应的缺陷检验信息，并将配置的缺陷检验信息存储到目标产品的缺陷目录中。比如，为该产品特征配置缺陷类型和缺陷方位，并将配置的缺陷类型和缺陷方位存储到目标产品的缺陷目录中。

步骤403：质量管理平台将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，检验流模型包括多个层级的工厂要素，最低层级的工厂要素至少包括检验点。

也即是，可以将至少一个产品特征分配到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，每个检验点对应一个或多个产品特征。

其中，目标产品的检验流模型用于描述目标产品的生产线的检验流。检验流模型可以是一个工厂模型，包括多个层级的工厂要素。工厂要素是指组成工厂的核心要素，比如工厂、车间、产线、工段或工位等。目标产品的检验流模型中最低层级的工厂要素可以被标识为不同类型的检验流节点，比如检验流模型的工位可以被标识为不同类型的检验流节点。

其中，不同类型的检验流节点至少包括起始点、检验点和结束点。当然，还可以包括其他类型的检验流节点，比如装配点、动态检验点、在线返修点、质量门节点、存放点、独立返修点等。此外，还可以根据需在检验流模型中配置其他类型的检验流节点，本申请实施例对检验流节点的类型不做限定。

起始点是指检验流的起始节点。起始点用于标识针对目标生成在起始点后所有检验点的检验订单，以及标识目标产品开始进行生产或装配。另外，起始点可以是检验点，也可以不是检验点。

检验点是指对应检验流节点具有针对产品的检验能力。检验点是检验流的核心节点，表明需要在对应检验节点上进行对产品的质量检验。检验点可以为装配点，也可以是非装配点。

结束点用于标识在结束点关闭所有检验点的检验订单，以及关闭所有返修点的返修订单。

装配点用于指示对应检验流节点具有针对产品的装配能力，表明在此检验流节点上产品是由人或者机器进行装配。结束点是指检验流的结束节点。

动态检验点通常是通过某个检验点设置的针对指定产品的检验点，且动态检验点被赋予了上述某个检验点的检验要求，可以按照上述某个检验点的检验要求对指定产品进行检验。另外，某个检验点还可以设置动态检验点的动态范围，动态范围用于指示动态检验点进行检验的产品范围。比如，产品范围可以为上述某个检验点检验的产品的后15个产品，即后15个产品经过后动态检验点失效。

在线返修点用于指示对应检验流节点具有针对生产线的线上产品的返修能力。另外，在线返修点还可以关联返修项目和返修时间等返修信息。

质量门节点，质量门节点用于指示对应检验流节点用于判断产品是否整体合格的能力。通过判断产品整体是否合格，来判断是否对产品进行放行。比如，若产品整体不合格，可以设置在此质量门节点的操作为拖出下线或在线返修。若产品整体合格，则对产品进行放行，比如传送至下一个节点或传送至存放点。

存放点用于指示对应检验流节点用于存储合格产品，即存放点是用于存放合格产品的区域。

独立返修点用于指示对应检验流节点具有针对生产线的下线产品的返修能力。独立返修点为独立的返修区域，在在线返修点不能完成的返修工作可以指定在完成下线后的独立返修点进行返修。另外，还可以设定其返修内容及返修时间等返修信息。

此外，检验流节点还可以被配置对应的执行指令。执行指令包括传递指令和/或操作指令。传递指令用于指示对应节点向其他设备传递信息，如传递开始检验、通知停线、通知返修等指令。其他设备可以为检验流模型中的一个或多个检验流节点，也可以为除了检验流模型中的检验流节点之外的其他设备，如检验模块等。操作指令用于指示对应节点执行对应操作，如通知拖出、通知调整检验人员、通知检验人员、通知返修人员等操作指令。

检验流模型还可以称为装配检验流模型，检验流模型可以描述目标产品的生产流程和检验流程。例如，检验流模型可以描述目标产品A在车间1生产的时候经过工站1、工站2、工站5、工站6，以及每个工站的具体操作内容，比如装配（装配什么部件和内容），检测，互检，测试（通电测试等）等操作内容等。此外，该检验流模型还可以为可视化地检验流模型，基于可视化的检验流模型用户可以清楚地获知目标产品所处的工厂模型和生产线，以及在生产线上的生产流程和检验流程。请参考图7，图7是本申请实施例提供的一种车辆的检验流模型的示意图。

其中，目标产品的检验流模型可以预先配置得到，比如预先通过工厂构造器构建得到，工厂构造器用于构造任意产品的检验流模型。譬如，目标产品的检验流模型配置操作可以包括：构建检验流层级结构，检验流层级结构包括多个层级的工厂要素，每个层级的工厂要素包括至少一个工厂要素。将检验流层级结构中的多个工厂要素分别标识为不同类型的检验流节点，为标识的检验流节点分别配置对应的执行指令，得到目标产品的检验流模型。其中，多个工厂要素可以为检验流层级结构中的最低层级的多个工厂要素。

作为一个示例，检验计划创建界面还包括检验流配置界面，检验流配置界面用于从检验流模型中选择检验点，以为选择的检验点分配对应的产品特征。

比如，至少一个检验点包括第一检验点，第一检验点可以为至少一个检验点中的任一个。质量管理平台可以基于检验流配置界面检测到对第一检验点的选择操作，然后将在基于检验流配置界面已选择第一检验点的情况下，通过产品特征配置界面映射的一个或多个产品特征映射到第一检验点上。

在一种可能的实现方式中，检验流配置界面可以根据用户的操作，显示目标产品的检验流模型包括的多个可选检验点的标识。若检测到对多个检验点的标识中第一检验点的标识的点击操作，则确定检验到对第一检验点的选择操作。其中，多个可选检验点可以为检验点，也可以为装配点，本申请实施例对此不做限定。

其中，检验流配置界面可以提供对目标产品的检验流模型包括的多个层级的工厂要素的选择操作，以便用户从目标产品的检验流模型包括的多个层级的工厂要素中，选择合适的检验点。比如，检验流配置界面可以在检测到对某个层级的工厂要素中第一工厂要素的选择操作时，显示第一工厂要素的下一个层级包括的多个工厂要素的要素标识，以便用户从中进行选择。若检测到对第一工厂要素的下一个层级包括的第二工厂要素的选择操作，则继续显示第二工厂要素的下一个层级包括的多个工厂要素的要素标识，以便用户从中进行选择，直至选择到合适的检验点。

请参考图5，检验计划创建界面50还包括检验流配置界面52，检验流配置界面52包括选择框，用户可以在选择框中通过选择车间的名称或编号，来从目标产品的检验流模型中选择对应车间。比如，请参考图6，若用户在检验流配置界面52中选择目标产品的检验流模型中的门机梁装配车间，响应于用户的选择操作，检验流配置界面52可以显示门机梁装配车间下的多个产线。若检测到对多个产线中的门机梁装配产线的选择操作，则检验流配置界面52可以显示门机梁装配产线下的多个工位，如工位五（导轨安装及各支架安装）和工位六（电器装配及皮带安装）。若检测对工位五的选择操作，则可以将工位五选择为检验点，以便为工位五配置对应的产品特征。比如，若在基于检验流配置界面52检测到对工位五的选择操作后，基于产品特征配置界面53检测到将C型导轨映射为产品特征的操作，则可以将C型导轨对应的产品特征分配至工位五。

需要说明的是，可以先通过检验流配置界面选择检验点，再通过产品特征配置界面将产品结构映射为产品特征，以将通过产品特征配置界面映射的产品特征分配给通过检验流配置界面选择的检验流。当然，也可以先通过产品特征配置界面将产品结构映射为产品特征，再通过检验流配置界面选择检验流，以将通过产品特征配置界面映射的产品特征分配给通过检验流配置界面选择的检验流。本申请实施例对产品特征的映射顺序和检验点的选择顺序不做限定。

步骤404：质量管理平台根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。

其中，每个检验点对应的产品特征的检验要求用于生成目标产品在对应检验点上的检验订单。每个检验点对应的产品特征的检验要求包括每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息。比如，每个检验点对应的产品特征的检验要求包括该检验点对应的产品特征，以及对应的每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷类型，当然，还可以包括每个产品特征对应的缺陷方位等缺陷检验信息。

由于每个检验点对应的产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型，产品特征对应的缺陷检验信息至少包括对应产品结构可能发生缺陷的缺陷类型，因此每个检验点对应的产品特征的检验要求可以指示每个检验点待检验的产品结构，以及对于每个产品结构需要采用操作进行检验和需要检验的检验内容，进而根据每个检验点对应的产品特征的检验要求，即可快速生成目标产品在对应检验点上的检验订单。

另外，检验计划创建界面还可以包括检验计划清单，生成目标产品的检验计划之后，还可以在检验计划清单显示至少一个检验点中每个检验点的检验点标识和每个检验点对应的检验要求，每个检验点对应的检验要求包括每个检验点对应的一个或多个产品特征中每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷检验信息。

其中，在生成检验计划的过程中，每完成一个检验点与对应产品特征的映射，即可在检验计划清单显示该检验点对应的检验要求。比如，至少一个检验点包括第一检验点，在生成目标产品的检验计划的过程中，在将某个产品特征映射到第一检验点后，即可在检验计划清单中显示第一检验点的检验点标识和第一检验点对应的检验要求。

请参考图6，检验计划创建界面50还包括检验计划清单55。若在基于检验流配置界面52检测到对工位五的选择操作后，基于产品特征配置界面53检测到将C型导轨映射为产品特征的操作，以及基于缺陷目录配置界面54检测到查询C型导轨的缺陷检验信息的操作，则可以将C型导轨对应的产品特征分配至工位五，并可以在检验计划清单55显示工位五对应的产品特征的检验要求。如图4所示，工位五对应的产品特征的检验要求包括工位五的工位编号和名称、工位五对应的产品特征（C型导轨）的编号和名称、以及C型导轨对应的产品特征类型（也称检验操作类型）和缺陷类型。

在目标产品为指定产品系列包括的多种版本产品中的任一种，不同版本产品的物料配置不同的情况下，对于不同物料配置的不同版本产品，本申请实施例还可以根据不同物料配置对应的变量条件，为不同物料配置的不同版本产品分别配置不同的检验计划，以适用柔性产品生产线的多配置需求。其中，不同物料配置对应的变量条件可以用不同物品配置对应的逻辑运算规则来表示。

作为一个示例，在生成目标产品的检验计划之前，还可以根据至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则。然后，根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成目标产品的检验计划。

其中，每个产品特征对应的逻辑运算规则用于标识每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，且每个产品特征对应的逻辑运算规则是利用多种变量标识对应的变量数组构建得到。目标产品所属的指定产品系列包括多种版本产品，不同版本产品的物料配置不同，这多种变量标识用于指示多种版本产品包括的多种物料。此外，多种变量标识中每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示对应物料包括的至少一种物料配置。如此，可以利用多种变量标识对应的变量数组构建的逻辑运算规则，来标识目标产品所属的指定产品系列中的任一产品的产品结构的配置。

另外，每个产品结构的产品结构配置对应的逻辑运算规则还可以利用多种变量标识对应的变量数组以及逻辑运算符号构建得到。其中，逻辑运算符号包括以下逻辑运算符号中的一种或多种：与、或、否、大于、等于和小于。示例地，与、或、否、大于、等于和小于可以分别用“AND”、“OR”、“NOT”、“>”、“=”和“<”来表示。

其中，每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置可以根据目标产品的SN码确定得到。目标产品的SN码可以指示目标产品，根据目标产品的SN码可以获取到目标产品包括的多个物料以及每个物料的具体物料配置，进而可以获取到目标产品待检验的每个产品结构的产品结构配置。

作为一个示例，至少一个检验点包括第一检验点，第一检验点对应m个产品特征，m为正整数。对于第一检验点，可以先从指定对应关系中确定m个产品特征中每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求。然后，根据m个产品特征中每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，生成目标产品的检验计划包括的第一检验点对应的产品特征的检验要求。

其中，指定对应关系存储有利用多种变量标识对应的变量数组构建的多种逻辑运算规则以及每种逻辑运算规则对应的检验要求。指定对应关系可以预先构建得到。比如，指定对应关系可以存储于数据库中。

作为一个示例，还可以根据每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，通过预设规则确定每个产品特征的检验要求。其中，预设规则可以预先根据需要进行设置。

比如，第一检验点对应的产品特征的检验要求可以包括m个产品特征中每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求。譬如，每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求可以为对应结构配置的产品结构是否需要检验。

作为一个示例，目标产品待检验的至少一个产品结构对应的至少一个产品特征的特征标识、特征属性，以及这至少一个产品结构的产品结构配置对应的逻辑运算规则、对应逻辑运算规则对应的检验要求可以如下表1所示：

作为一个示例，可以根据每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，通过指定产品系列的逻辑运算规则表，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则。其中，指定产品系列的逻辑运算规则表包括指定产品系列的多种物料中每种物料的所有物料配置对应的逻辑运算规则。

作为一个示例，对于逻辑运算规则表中多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则，可以通过如下步骤构建得到：

1）确定指定产品系列的总物料清单，总物料清单存储有多种版本产品包括的多种物料的物料标识，物料用于指示产品结构。

2）根据总物料清单，构建多种变量标识以及每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，多种变量标识是对多种物料的物料标识进行变量转换得到，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置。

3）根据多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识。

也即是，可以用变量数组的形式来表示每种变量标识对应的至少一种变量配置标识。每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，这至少一个数组元素与每种变量标识对应的至少一个变量配置标识一一对应，用于分别指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识。

通过根据多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，可以将每种变量标识对应的至少一种变量配置标识转换为计算机设备能够识别的数据，便于后续对物料配置的自动化识别和处理。

4）利用多种变量标识对应的变量数组，构建多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

比如，可以利用多种变量标识对应的变量数组和逻辑运算符号构建的逻辑运算规则，构建多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

作为一个示例，检验计划创建界面还包括变量条件配置界面，变量条件配置界面用于配置产品特征对应的逻辑运算规则，即产品特征对应的产品结构的产品结构配置对应逻辑运算规则，该逻辑运算规则用于指示产品特征对应的产品结构所采用的具体物料配置。

作为一个示例，根据至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则的操作可以包括：若基于变量条件配置界面检测到对第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作，则根据第一产品结构的产品结构配置，确定第一产品特征对应的逻辑运算规则，在变量条件配置界面显示第一产品特征对应的逻辑运算规则。

请参考图8，检验计划创建界面50还包括变量条件配置界面56，变量条件配置界面56包括选择框，用户可以在选择框中通过选择产品编号或名称，来选择对应的产品结构。比如，若用户在选择框中选择标准门机，则响应于用户的选择操作，变量条件配置界面56可以通过下拉列表等方式显示标准门机下的下一个层级的多个产品结构，用户可以从中选择任一产品结构。比如，若用户从中选择C型导轨，则质量管理平台可以确定C型导轨采用的具体产品结构配置对应的逻辑运算规则，以及逻辑运算规则对应的检验要求。然后，在变量条件配置界面56中显示C型导轨采用的具体产品结构配置对应的逻辑运算规则，以及逻辑运算规则对应的检验要求（如是否检验）。

需要说明的是，在检测到第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作后，平台可以自动识别第一产品结构的产品结构配置，根据第一产品结构的产品结构配置，确定第一产品特征对应的逻辑运算规则。比如，平台可以根据目标产品的SN码，自动识别目标产品的第一产品结构的产品结构配置。

或者，在检测到第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作后，变量条件配置界面还可以显示第一产品结构对应的多个产品结构配置的标识，或者多个产品结构配置分别对应的逻辑运算规则以供用户进行选择，比如显示下拉列表，下拉列表包括第一产品结构对应的多个产品结构配置的标识或者多个产品结构配置分别对应的逻辑运算规则。若检测到对任一产品结构配置的标识的选择操作，则获取选择的产品结构配置对应的逻辑运算规则作为第一产品特征对应的逻辑运算规则。或者，若检测到对任一逻辑运算规则的选择操作，则将选择的逻辑运算规则作为第一产品特征对应的逻辑运算规则。当然，也可以通过变量条件配置界面，采用其他方式确定第一产品特征对应的逻辑运算规则，本申请实施例对此不做限定。

步骤405：质量管理平台根据目标产品的检验计划，生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单包括每个检验点上需要检验的产品结构的检验要求。

其中，每个检验点上需要检验的产品结构为每个检验点对应的产品特征指示的产品结构。由于目标产品的检验计划包括至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征的检验要求，因此，根据目标产品的检验计划即可快速生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，每个检验点上的检验订单用于指示每个检验点上的检验人员按照检验订单中的检验要求对目标产品进行检验。

另外，对于同一类型的目标产品，在产品生产线上进行装配时，一般会按照生产计划批量装配多个目标产品，这多个目标产品的类型和配置相同，SN码不同。在根据目标产品的检验计划，生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单时，还可以根据目标产品的检验计划和不同的SN码，生成不同SN码对应的目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单。

请参考图9，图9是本申请实施例提供的一种通过质量管理平台创建检验计划的逻辑示意图。如图9所示，可以先创建检验计划类型，比如通过配置检验计划的基本信息创建检验计划类型。然后选择产品的检验流模型并从产品的检验流模型中选择一个检验点。再选择产品的产品物料，通过选择产品的物料自动带出物料对应的产品特征。之后，选择产品的物料对应的缺陷目录，将带出的产品特征分配到选择的检验点上，根据产品物料对应的缺陷目录自动带出产品特征对应的缺陷部位以及缺陷部位的缺陷类型，通过变量条件数据确定产品的物料配置对应的变量条件。之后，通过缺陷目录中的产品图纸加载产品物料的图纸，在加载的图纸上标识缺陷部位。然后确认所有配置数据后提交检验计划，再通过检验计划生成不同检验点的检验订单。

另外，在生成检验计划之前，还可以创建目标产品对应的产品订单，在目标产品对应的产品订单创建完成之后，再根据配置的数据生成目标产品的检验计划。其中，目标产品对应的产品订单用于生产或装配与目标产品同类型、同配置的批量产品，目标产品为批量产品中的一个。其中，产品订单包括生产数量等信息。产品订单可以基于目标产品的装配检验流模型创建得到。另外，产品订单还可以根据配置的生产数量自动通过SN码生成规则生成对应数量的SN码，还可以记录产品的生产状态（装配状态），开始时间，结束时间等详情数据。产品订单需要经过审批才可以生效，当然也可以配置跳过审批的工作流，产品订单整个订单完成需要配置的所有产品都完成。

比如，创建产品订单的逻辑流程可以包括：配置产品订单的基本信息，然关联选择的产品，关联选择装配检验流模型的工厂要素，配置产品的属性信息和生产数量等，提交审批，然后根据产品订单准备进行生产装配。

步骤406：质量管理平台将目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，下发至每个检验点。

在生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单之后，质量管理平台还可以将每个检验点上的检验订单下发至每个检验点，以便每个检验点的检验人员可以按照对应的检验订单对目标产品进行检验。

比如，质量管理平台可以通过质量管理平台将每个检验点上的检验订单下发至每个检验点对应的检验终端，每个检验点对应的检验终端为每个检验点的检验人员所使用的终端。每个检验点的检验人员可以使用检验终端查看对应检验点上的检验订单。比如，每个检验点的检验人员可以打开质量管理平台，在质量管理平台登录检验人员账号，登录成功后即可查看对应检验点上的检验订单。

步骤407：质量管理平台获取第一检验点上报的与第一检验点的检验订单对应的检验报告，检验报告是根据目标产品的缺陷目录生成得到，检验报告至少包括第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷的缺陷类型。

其中，第一检验点可以为至少一个检验点中的任一个。第一检验点上需要检验的产品结构为第一检验点对应的产品特征指示的产品结构。对于第一检验点上需要检验的每个产品结构，检验人员均可以按照其对应产品特征的检验要求进行检验。在对每个产品结构检验完成之后，即可根据结果填写检验报告，并将检验报告上报至质量管理平台。

检验报告是根据目标产品的缺陷目录生成得到是指检验报告是按照目标产品的缺陷目录所定义的缺陷描述方式进行描述得到。比如，若缺陷目录包括可能发生缺陷的缺陷类型，则检验报告包括第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷的缺陷类型。若缺陷目录还包括可能发生缺陷的缺陷方位，则检验报告还包括第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷所在的缺陷方位。另外，检验报告还可以包括目标产品的产品标识、产品结构的结构标识、检验状态、发生缺陷的缺陷数量、缺陷图片和缺陷描述，以及报告检验人员的用户标识和检验时间等信息中的一种或多种，本申请实施例对检验报告的内容不做限定。

其中，目标产品的产品标识可以为目标产品的名称、编号或SN（Serial Number，产品序列号）码等，产品结构的结构标识可以为产品结构的名称、编号或SN码等。检验状态用于指示对应产品结构是否通过检验，即检验是否合格。比如，检验状态可以包括合格和不合格。另外，检验状态还可以指示是否检验，如检验状态可以包括检验和不检验，检验包括合格和不合格。

本申请实施例，通过构建的缺陷目录建立了统一的缺陷描述结构，比如通过缺陷部位、缺陷方位和缺陷类型这3个属性规范了产品上所有可能发生的缺陷的缺陷描述，使得产品上发生的任一缺陷均可以采用缺陷目录中的缺陷部位的部位标识、缺陷方位的方位标识和缺陷类型的类型标识进行描述，因此通过该缺陷目录可以规范产品的缺陷描述，使得不同部门可以使用统一的缺陷描述来描述同一缺陷问题，从而实现了缺陷描述的规范化和标准化，便于有关人员根据规范化和标准化的缺陷描述对缺陷问题进行管理，比如对缺陷问题的检验、查询、上报、统计和分析等。

其中，第一检验点的检验订单对应的检验报告包括第一检验点上需要检验的每个产品结构的检验报告。每个产品结构的检验报告包括按照对应产品特征的检验要求进行检验得到的检验结果。

比如，第一检验点上的检验人员可以按照第一检验点的检验订单对第一检验点上需要检验的每个产品结构进行检验，然后根据每个产品结构的检验结果在质量管理平台上填写每个检验结构的检验报告，以将每个产品结构的检验报告上报至质量管理平台。

作为一个示例，质量管理平台为检验人员提供有检验报告上报入口，若检测到对检验报告上报入口的触发操作，则质量管理平台可以显示检验报告上报界面，检验报告上报界面用于上报对应检验点上需要检验的产品结构的检验报告，比如包括所发生缺陷的缺陷类型，还可以包括所发生缺陷所在的缺陷方位等。比如，检验人员可以在检验报告上报界面填写所检验的产品结构的检验结果和其他信息，然后触发上报操作，以将检验报告上报至质量管理平台。

比如，质量管理平台可以为第一检验点的检验人员提供第一检验点需要检验的至少一个产品结构的检验报告上报入口。若检测到对至少一个产品结构的检验报告入口中第一产品结构的检验报告上报入口的触发操作，则质量管理平台可以显示第一产品结构的检验报告上报界面，第一产品结构的检验报告上报界面用于上报第一产品结构的检验报告。

请参考图10，图10是本申请实施例提供的一种质量管理平台的管理页面的示意图。如图10所示，管理页面100为质量管理平台为工位五的检验人员提供的管理页面，管理页面100包括工位五上需要检验的多个产品结构的检验报告上报入口，比如该管理页面100包括C型导轨的、导轨铜条和全高门机等产品结构的条目信息，这些产品结构的条目信息即为对应产品结构的检验报告上报入口。若检测到对C导轨的条目信息的点击操作，即可确定检测到对C型导轨的检验报告上报入口的触发操作，并显示C型导轨的检验报告上报界面101。如图10所示，检验人员可以在检验报告上报界面101填写C型导轨的缺陷类型和缺陷方位等缺陷检验信息，还可以上传缺陷图片。

其中，缺陷方位可以通过图形化的缺陷方位图标进行标识，以便检验人员可以快速填写缺陷方位。比如，缺陷方位图标包括多个缺陷方位的图标，每个缺陷方位的图标用于指示一个缺陷方位，若检测到对多个缺陷方位的图标中任一缺陷方位的图标，则确定对应产品结构在该缺陷方位的图标所指示的缺陷方位上发生了缺陷。

请参考图10，检验报告上报界面101可以用多个方位箭头，每个方位箭头用于指示一个缺陷方位，检验人员可以通过点击方位箭头，来填写C型导轨上发生缺陷的缺陷方位。另外，检验报告上报界面101还包括缺陷图片上传入口，检验人员可以通过该缺陷图片上传入口上传发生缺陷的缺陷图片。

质量管理平台在获取到第一检验点上报的与第一检验点的检验订单对应的检验报告之后，还可以将第一检验点的检验报告存储到目标产品的检验报告中，目标产品的检验报告可以存储到数据库中，以便后续方便地进行查看。比如，质量管理平台在获取到至少一个检验点中每个检验点上报的检验报告后，可以将每个检验点的检验报告存储到目标产品的检验报告中。

另外，质量管理平台还可以为管理人员提供目标产品的检验报告的查看入口，该查看入口可以包括目标产品在至少一个检验点上的每个检验点上的检验报告的查看入口，以便查看每个检验点对应的产品结构的检验报告。或者，该检验入口包括目标产品的至少一个产品结构的检验报告的查看入口，以便查看每个产品结构的检验报告。

请参考图11，图11是本申请实施例提供的一种检验流模型的各个工位根据检验订单对产品进行检验的逻辑流程示意图。应理解，图11仅示出了一种检验流模型的各个工位的操作举例，其并不构成检验模型中各个工位以及各个工位执行检验操作的限定。

本申请实施例中，可以先将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与至少一个具有特征属性的产品特征，再根据所目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的至少包括缺陷类型的缺陷检验信息，然后将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。由于每个检验点对应的产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型，产品特征对应的缺陷检验信息至少包括对应产品结构可能发生缺陷的缺陷类型，因此根据这些信息即可快速准确地确定每个检验点对应的产品特征的检验要求，进而可以快速准确地生成目标产品的检验计划。因此，这种生成检验计划的方式自动化程度和准确度较高，可以提高生成检验计划的效率和精准度，而且适用于柔性产品生产线的多产品和多检验内容的要求。

另外，本申请实施例通过在生成检验计划之前，先根据至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则。然后，根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成目标产品的检验计划，还可以根据不同物料配置对应的变量条件，为不同物料配置的不同版本产品分别配置不同的检验计划，可以满足柔性产品生产线的多产品、多配置和多检验内容的要求。

此外，本申请实施例还可以根据目标产品的检验计划，自动生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，并将目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，下发至每个检验点，以及获取第一检验点上报的与第一检验点的检验订单对应的检验报告。在检验订单的生成、下发，以及检验报告的上报过程中，全部基于质量管理平台实现，所产生的数据均以数字化数据形式存在，几乎没有纸上作业，自动化程度较高，无纸化作业的工作流程可以大大减少质量部门不必要的工作量，节约了物料成本、人工成本以及时间成本，提供了质量管理效率。而且，与纸质文件不同，数字化数据不会在生产过程中丢失遗漏，提高了数据安全。此外，与手工编写的检验订单和检验报告相比，数字化记录是标准化的，不会存在因书写不清楚而导致无法阅读的问题。

图12是本申请实施例提供的一种生成检验计划的装置的结构示意图。该装置可以由软件、硬件或者两者的结合实现成为电子设备的部分或者全部。参见图12，该装置包括：第一映射模块1201、第一确定模块1202、第二映射模块1203和第一生成模块1204。

第一映射模块1201，用于将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与至少一个产品结构一一对应的至少一个产品特征，每个产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型；

第一确定模块1202，用于根据目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，缺陷检验信息至少包括可能发生缺陷的缺陷类型，目标产品的缺陷目录包括目标产品的多个产品结构中每个产品结构的缺陷检验信息；

第二映射模块1203，拥有将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，检验流模型用于描述目标产品的生产线的检验流，检验流模型包括多个层级的工厂要素，最低层级的工厂要素至少包括检验点；

第一生成模块1204，用于根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，该装置还包括显示模块和第一获取模块：

显示模块，用于显示检验计划创建界面，检验计划创建界面包括基本信息配置界面和产品特征配置界面；

第一获取模块，用于若基于基本信息配置界面检测到基本信息配置操作，则获取基本信息配置操作配置的基本信息，基本信息包括目标产品的项目相关信息和待生成的检验计划的属性信息；

第一映射模块1201，用于若基于产品特征配置界面检测到对第一产品结构的选择操作，则将第一产品结构映射为产品特征，以得到第一产品结构对应的第一产品特征；

显示模块，还用于在产品特征配置界面中显示第一产品特征的特征标识和特征属性的属性标识。

可选地，确定模块用于：

根据第一产品特征和目标产品的缺陷目录，确定第一产品结构的缺陷检验信息作为第一产品特征对应的缺陷检验信息，第一产品结构的缺陷检验信息至少包括第一产品结构可能发生的缺陷类型的类型标识；

显示模块，还用于在缺陷目录配置界面中显示第一产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，至少一个检验点包括第一检验点，该装置还包括检测模块：

检测模块，用于基于检验流配置界面检测到对第一检验点的选择操作；

第二映射模块1203，用于将在基于检验流配置界面已选择第一检验点的情况下，通过产品特征配置界面映射的一个或多个产品特征映射到第一检验点上。

可选地，检验计划创建界面还包括检验计划清单，该装置还包括显示模块，显示模块用于：

在检验计划清单显示至少一个检验点中每个检验点的检验点标识和每个检验点对应的检验要求，每个检验点对应的检验要求包括每个检验点对应的一个或多个产品特征中每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷检验信息。

可选地，目标产品为指定产品系列包括的多种版本产品中的任一种，不同版本产品的物料配置不同；该装置还包括第二确定模块；

第二确定模块，用于根据至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，每个产品特征对应的逻辑运算规则用于标识每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，且每个产品特征对应的逻辑运算规则是利用多种变量标识对应的变量数组构建得到；

其中，多种变量标识用于指示多种版本产品包括的多种物料，多种变量标识中每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

第一生成模块1204，用于根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成目标产品的检验计划。

可选地，至少一个检验点包括第一检验点，第一检验点对应m个产品特征，m为正整数；第一生成模块1204用于：

对于第一检验点，从指定对应关系中确定m个产品特征中每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，指定对应关系存储有利用多种变量标识对应的变量数组构建的多种逻辑运算规则以及每种逻辑运算规则对应的检验要求；

根据m个产品特征中每个产品特征的特征属性、每个产品特征对应的缺陷检验信息、以及每个产品特征对应的逻辑运算规则所对应的检验要求，生成目标产品的检验计划包括的第一检验点对应的产品特征的检验要求。

可选地，至少一个产品特征包括第一产品特征，该装置还包括显示模块；

显示模块，用于显示检验计划创建界面，检验计划创建界面包括变量条件配置界面；

第二确定模块，用于若基于变量条件配置界面检测到对第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作，则根据第一产品结构的产品结构配置，确定第一产品特征对应的逻辑运算规则；

显示模块，还用于在变量条件配置界面显示第一产品特征对应的逻辑运算规则。

可选地，该装置还包括第一构建模块，第一构建模块用于：

确定指定产品系列的总物料清单，总物料清单存储有多种版本产品包括的多种物料的物料标识，物料用于指示产品结构；

根据总物料清单，构建多种变量标识以及每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，多种变量标识是对多种物料的物料标识进行变量转换得到，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

根据多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识；

利用多种变量标识对应的变量数组，构建多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

可选地，至少一个产品结构包括第一产品结构，第一映射模块1201用于：从目标产品特征表中获取第一产品结构对应的产品特征，第一产品结构对应的产品特征的特征属性用于指示第一产品结构的检验操作类型，目标产品特征表包括与目标产品的多个产品结构一一对应的多个产品特征和每个产品特征的特征属性；

其中，特征属性包括扫描型、目视型、计数型和计量型，扫描型是指通过扫描方式进行检验，目视型是指通过观察方式进行检验，计数型是指通过功能测试的方式进行检验，计量型是指通过采集检测值的方式进行检验。

可选地，缺陷检验信息还包括可能发生缺陷的缺陷方位，该装置还包括：

第三确定模块，用于确定目标产品的多个缺陷部位，以及每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，缺陷部位用于指示目标产品可能发生缺陷的产品结构，每个缺陷部位对应的缺陷方位用于指示每个缺陷部位上可能发生缺陷的空间方位，每个缺陷部位对应的缺陷类型用于指示每个缺陷部位上可能发生的缺陷的类型；

第二生成模块，用于根据多个缺陷部位中每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，生成目标产品的缺陷目录，缺陷目录包括与目标产品的多个产品结构对应的多个缺陷部位中每个缺陷部位的部位标识、以及每个缺陷部位对应的缺陷类型的类型标识和缺陷方位的方位标识。

可选地，该装置还包括第二构建模块，第二构建模块用于：

构建检验流层级结构，检验流层级结构包括多个层级的工厂要素，每个层级的工厂要素包括至少一个工厂要素；

将检验流层级结构中的多个工厂要素分别标识为不同类型的检验流节点，为标识的检验流节点分别配置对应的执行指令，得到目标产品的检验流模型，不同类型的检验流节点至少包括起始点、检验点和结束点，起始点和结束点分别指检验流的起始节点和结束节点，检验点用于指示对应检验流节点具有对产品的检验能力，执行指令包括传递指令和/或操作指令，传递指令用于指示对应节点向其他设备传递信息，操作指令用于指示对应节点执行对应操作。

可选地，该装置还包括：

第三生成模块，用于根据目标产品的检验计划，生成目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，目标产品在至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单包括每个检验点上需要检验的产品结构的检验要求。

可选地，至少一个检验点包括第一检验点；该装置还包括第二获取模块，用于获取第一检验点上报的与第一检验点的检验订单对应的检验报告，检验报告是根据目标产品的缺陷目录生成得到，检验报告至少包括第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷的缺陷类型。

本申请实施例中，可以先将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与至少一个具有特征属性的产品特征，再根据所目标产品的缺陷目录，确定至少一个产品特征中每个产品特征对应的至少包括缺陷类型的缺陷检验信息，然后将至少一个产品特征映射到目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，根据至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成目标产品的检验计划，检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。由于每个检验点对应的产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型，产品特征对应的缺陷检验信息至少包括对应产品结构可能发生缺陷的缺陷类型，因此根据这些信息即可快速准确地确定每个检验点对应的产品特征的检验要求，进而可以快速准确地生成目标产品的检验计划。因此，这种生成检验计划的方式自动化程度和准确度较高，可以提高生成检验计划的效率和精准度，而且适用于柔性产品生产线的多产品和多检验内容的要求。

需要说明的是：上述实施例提供的生成检验计划的装置在生成检验计划时，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能。

上述实施例中的各功能单元、模块可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中，上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。另外，各功能单元、模块的具体名称也只是为了便于相互区分，并不用于限制本申请实施例的保护范围。

上述实施例提供的生成检验计划的装置与生成检验计划的方法实施例属于同一构思，上述实施例中单元、模块的具体工作过程及带来的技术效果，可参见方法实施例部分，此处不再赘述。

图13是本申请实施例提供的一种计算机设备的结构示意图。如图13所示，计算机设备13包括：处理器130、存储器131以及存储在存储器131中并可在处理器130上运行的计算机程序132，处理器130执行计算机程序132时实现上述实施例中的生成检验计划的方法中的步骤。

计算机设备13可以是一个通用计算机设备或一个专用计算机设备。在具体实现中，计算机设备13可以是台式机、便携式电脑、网络服务器、掌上电脑、移动手机、平板电脑、无线终端设备、通信设备或嵌入式设备，本申请实施例不限定计算机设备13的类型。本领域技术人员可以理解，图13仅仅是计算机设备13的举例，并不构成对计算机设备13的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，比如还可以包括输入输出设备、网络接入设备等。

处理器130可以是中央处理单元（Central ProcessingUnit，CPU），处理器130还可以是其他通用处理器、数字信号处理器（DigitalSignal Processor，DSP）、专用集成电路（Application SpecificIntegrated Circuit，ASIC）、现成可编程门阵列（Field-ProgrammableGate Array，FPGA）或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者也可以是任何常规的处理器。

存储器131在一些实施例中可以是计算机设备13的内部存储单元，比如计算机设备13的硬盘或内存。存储器131在另一些实施例中也可以是计算机设备13的外部存储设备，比如计算机设备13上配备的插接式硬盘、智能存储卡（Smart Media Card，SMC）、安全数字（Secure Digital，SD）卡、闪存卡（Flash Card）等。进一步地，存储器131还可以既包括计算机设备13的内部存储单元也包括外部存储设备。存储器131用于存储操作***、应用程序、引导装载程序（Boot Loader）、数据以及其他程序等。存储器131还可以用于暂时地存储已经输出或者将要输出的数据。

本申请实施例还提供了一种电子设备，该电子设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在该存储器中并可在该至少一个处理器上运行的计算机程序，该处理器执行该计算机程序时实现上述任意各个方法实施例中的步骤。

本申请实施例还提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时可实现上述各个方法实施例中的步骤。

本申请实施例提供了一种计算机程序产品，当其在计算机上运行时，使得计算机执行上述各个方法实施例中的步骤。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述或记载的部分，可以参见其它实施例的相关描述。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种生成检验计划的方法，其特征在于，所述方法包括：

将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，以得到与所述至少一个产品结构一一对应的至少一个产品特征，每个产品特征的特征属性用于指示对应产品结构的检验操作类型；

根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，所述缺陷检验信息至少包括可能发生缺陷的缺陷类型，所述目标产品的缺陷目录包括所述目标产品的多个产品结构中每个产品结构的缺陷检验信息；

将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，所述检验流模型用于描述所述目标产品的生产线的检验流，所述检验流模型包括多个层级的工厂要素，最低层级的工厂要素至少包括检验点；

根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划，所述检验计划包括每个检验点对应的产品特征的检验要求。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征之前，还包括：

显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括基本信息配置界面、产品特征配置界面、缺陷目标配置界面、检验流配置界面和检验计划清单；

若基于所述基本信息配置界面检测到基本信息配置操作，则获取所述基本信息配置操作配置的基本信息，并在所述基本信息配置界面显示所述基本信息，所述基本信息包括目标产品的项目相关信息和待生成的检验计划的属性信息；

所述至少一个产品结构包括第一产品结构，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，包括：

若基于所述产品特征配置界面检测到对所述第一产品结构的选择操作，则将所述第一产品结构映射为产品特征，以得到所述第一产品结构对应的第一产品特征，并在所述产品特征配置界面中显示所述第一产品特征的特征标识和特征属性的属性标识；

所述根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息，包括：

根据所述第一产品特征和所述目标产品的缺陷目录，确定所述第一产品结构的缺陷检验信息作为所述第一产品特征对应的缺陷检验信息，并在所述缺陷目录配置界面中显示所述第一产品特征对应的缺陷检验信息，所述第一产品结构的缺陷检验信息至少包括所述第一产品结构可能发生的缺陷类型的类型标识；

所述至少一个检验点包括第一检验点，所述将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上，包括：

若基于所述检验流配置界面检测到对所述第一检验点的选择操作，则将在基于所述检验流配置界面已选择所述第一检验点的情况下，通过所述产品特征配置界面映射的一个或多个产品特征映射到所述第一检验点上；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之后，还包括：

在所述检验计划清单显示所述至少一个检验点中每个检验点的检验点标识和每个检验点对应的检验要求，每个检验点对应的检验要求包括每个检验点对应的一个或多个产品特征中每个产品特征的特征标识和特征属性、以及每个产品特征对应的缺陷检验信息。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述目标产品为指定产品系列包括的多种版本产品中的任一种，不同版本产品的物料配置不同；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之前，还包括：

根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，每个产品特征对应的逻辑运算规则用于标识每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，且每个产品特征对应的逻辑运算规则是利用多种变量标识对应的变量数组构建得到；

其中，所述多种变量标识用于指示所述多种版本产品包括的多种物料，所述多种变量标识中每种变量标识对应的变量数组包括至少一个数组元素，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划，包括：

根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息和逻辑运算规则，生成所述目标产品的检验计划。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述至少一个产品特征包括第一产品特征，所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则之前，还包括：

显示检验计划创建界面，所述检验计划创建界面包括变量条件配置界面；

所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则，包括：

若基于所述变量条件配置界面检测到对所述第一产品特征对应的第一产品结构的选择操作，则根据所述第一产品结构的产品结构配置，确定所述第一产品特征对应的逻辑运算规则，在所述变量条件配置界面显示所述第一产品特征对应的逻辑运算规则。

5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的产品结构的产品结构配置，确定每个产品特征对应的逻辑运算规则之前，还包括：

确定所述指定产品系列的总物料清单，所述总物料清单存储有所述多种版本产品包括的多种物料的物料标识，所述物料用于指示产品结构；

根据所述总物料清单，构建所述多种变量标识以及每种变量标识对应的至少一个变量配置标识，所述多种变量标识是对所述多种物料的物料标识进行变量转换得到，每种变量标识对应的至少一个变量配置标识用于指示装配所述多种版本产品的对应物料包括的至少一种物料配置；

根据所述多种变量标识中每种变量标识对应的至少一种变量配置标识，生成每种变量标识对应的变量数组，每种变量标识对应的变量数组包括的至少一个数组元素用于指示每种变量标识对应的至少一个变量配置标识；

利用所述多种变量标识对应的变量数组，构建所述多种版本产品的同一物料的不同物料配置对应的逻辑运算规则。

6.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述至少一个产品结构包括第一产品结构，所述将目标产品待检验的至少一个产品结构映射为产品特征，包括：

从目标产品特征表中获取所述第一产品结构对应的产品特征，所述第一产品结构对应的产品特征的特征属性用于指示所述第一产品结构的检验操作类型，所述目标产品特征表包括与所述目标产品的多个产品结构一一对应的多个产品特征和每个产品特征的特征属性；

其中，所述特征属性包括扫描型、目视型、计数型和计量型，所述扫描型是指通过扫描方式进行检验，所述目视型是指通过观察方式进行检验，所述计数型是指通过功能测试的方式进行检验，所述计量型是指通过采集检测值的方式进行检验。

7.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述缺陷检验信息还包括可能发生缺陷的缺陷方位，所述根据所述目标产品的缺陷目录，确定所述至少一个产品特征中每个产品特征对应的缺陷检验信息之前，还包括：

确定所述目标产品的多个缺陷部位，以及每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，所述缺陷部位用于指示所述目标产品可能发生缺陷的产品结构，每个缺陷部位对应的缺陷方位用于指示每个缺陷部位上可能发生缺陷的空间方位，每个缺陷部位对应的缺陷类型用于指示每个缺陷部位上可能发生的缺陷的类型；

根据所述多个缺陷部位中每个缺陷部位对应的缺陷方位和缺陷类型，生成所述目标产品的缺陷目录，所述缺陷目录包括与所述目标产品的多个产品结构对应的多个缺陷部位中每个缺陷部位的部位标识、以及每个缺陷部位对应的缺陷类型的类型标识和缺陷方位的方位标识；

所述将所述至少一个产品特征映射到所述目标产品的检验流模型的至少一个检验点上之前，还包括：

构建检验流层级结构，所述检验流层级结构包括多个层级的工厂要素，每个层级的工厂要素包括至少一个工厂要素；

将所述检验流层级结构中的多个工厂要素分别标识为不同类型的检验流节点，为标识的检验流节点分别配置对应的执行指令，得到所述目标产品的检验流模型，所述不同类型的检验流节点至少包括起始点、检验点和结束点，所述起始点和所述结束点分别指检验流的起始节点和结束节点，所述检验点用于指示对应检验流节点具有对产品的检验能力，所述执行指令包括传递指令和/或操作指令，所述传递指令用于指示对应节点向其他设备传递信息，所述操作指令用于指示对应节点执行对应操作。

8.如权利要求1-5任一所述的方法，其特征在于，所述根据所述至少一个检验点中每个检验点对应的产品特征、对应的产品特征的特征属性、以及对应的产品特征对应的缺陷检验信息，生成所述目标产品的检验计划之后，还包括：

根据所述目标产品的检验计划，生成所述目标产品在所述至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单，所述目标产品在所述至少一个检验点中的每个检验点上的检验订单包括每个检验点上需要检验的产品结构的检验要求；

获取第一检验点上报的与所述第一检验点的检验订单对应的检验报告，所述检验报告是根据所述目标产品的缺陷目录生成得到，所述检验报告至少包括所述第一检验点上需要检验的产品结构上所发生缺陷的缺陷类型，所述第一检验点为所述至少一个检验点中的任一个。

9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括存储器、处理器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。

10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的方法。

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