CN115824772A - 一种复合目标检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种复合目标检测设备。包括工作台架、底板、夹紧部、横向位移调节部、纵向位移调节部、伸缩升降部和强度检测部，工作台架固定在底板的顶部，工作台架内部且位于底板的顶部设置有夹紧部，夹紧部用于将需要检测的材料进行定位。本发明通过夹紧部的结构设计，使得在使用时能够对所要检测的材料进行定位固定，从而提高检测的精确度，同时能够根据需要带动待检测的材料进行水平方向的位移或者旋转，以此可大大提高使用时的适应性，通过横向位移调节部和纵向位移调节部的结构设计，使得在使用时能够根据需要对检测头进行横向和纵向的位移调节，增加了使用时的实用性。

Description

一种复合目标检测设备

技术领域

本发明涉及材料检测技术领域，尤其涉及一种复合目标检测设备。

背景技术

材料的强度性能检测试验是工程中广泛应用的一种试验，它为机械制造、土木工程、冶金等其它各种工业部门提供可靠的材料的力学性能参数，便于合理地使用材料，保证机器(结构)及其零件(构件)的安全工作。

如公开号为CN114509351A公开的一种蜂窝状吸波材料强度检测装置，其包括固定架和设置在固定架上的移动装置，固定架上设置有蜂窝吸波材料，移动装置上安装有对蜂窝吸波材料进行强度检测的按压测试装置，固定架包括底板和通过支撑杆固定在底板上侧的上板。

该发明通过将下压装置和铰接在一起，并通过锁定装置对下压装置、按压装置之间旋转的角度进行定位，使按压测试装置在对蜂窝吸波材料进行压力强度检测时，根据蜂窝吸波材料使用场景中的受力情况对蜂窝吸波材料进行受力按压，以模拟出蜂窝吸波材料在使用场景中的受力情况，以便于准确的获得蜂窝吸波材料的受压强度数据。

综上所述，该发明虽然能够进行一定的角度定位，但可调节的角度和自由度仍有限。

现有技术中，大多只能对材料进行进行垂直方向上的测试，而无法根据材料现实使用中的受力场景对其进行多个方向的压力的测试，使获得压力强度的数据过于单一，进而导致后期材料使用寿命和计划的时间不符。

基于此，我们提出了一种复合目标检测设备，为解决上述技术问题提供了一种新的解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种复合目标检测设备，总的来说，是针对上述背景技术中提出的技术问题。

为了解决上述的技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种复合目标检测设备，包括工作台架、底板、夹紧部、横向位移调节部、纵向位移调节部、伸缩升降部和强度检测部，所述工作台架固定在所述底板的顶部，所述工作台架内部且位于所述底板的顶部设置有夹紧部，所述夹紧部用于将需要检测的材料进行定位，所述工作台架内侧的顶部设置有横向位移调节部，所述横向位移调节部下方的两端均设置有纵向位移调节部，所述纵向位移调节部底部的两侧均设置有伸缩升降部，所述伸缩升降部的底部均设置有强度检测部，所述横向位移调节部用于带动所述纵向位移调节部进行横向位移运动，所述纵向位移调节部用于带动所述伸缩升降部进行纵向的位移运动，所述伸缩升降部用于带动所述强度检测部进行升降运动，所述强度检测部用于对所要检测的材料进行强度检测。

优选的，所述夹紧部包括第三安装盒，所述底板的内侧固定连接有固定大齿轮，所述固定大齿轮顶部的外侧滑动连接有第三安装盒，所述第三安装盒内侧底部的一端固定连接有第六电机，所述第六电机的输出端贯穿所述第三安装盒和所述底板固定连接有驱动小齿轮，所述驱动小齿轮与所述固定大齿轮啮合连接，所述第三安装盒的底部开设有环形连接槽，所述第三安装盒通过所述环形连接槽与所述固定大齿轮连接。

优选的，所述第三安装盒内侧的中部固定连接有连接板，所述第三安装盒内侧的顶部且位于所述连接板的上方均布转动连接有三个第四传动杆，三个所述第四传动杆的外侧均固定连接有第五蜗轮，三个所述第五蜗轮的一端均啮合连接有第五蜗杆，三个所述第五蜗杆的内侧固定连接有一个第三传动杆，所述第三安装盒的一侧固定连接有第八电机，所述第八电机的输出端贯穿所述第三安装盒且与所述第三传动杆固定连接，三个所述第四传动杆外侧的底部均固定连接有第四齿轮，三个所述第四齿轮靠近所述第五蜗杆的一端均啮合连接有第五齿轮，三个所述第五齿轮的底部均固定连接有第六齿轮。

优选的，位于两侧的所述第五蜗杆的旋向相反，位于两侧的两个所述第六齿轮相互靠近的一侧均啮合连接有第三齿条，两个所述第三齿条均与位于中间的所述第六齿轮啮合连接，两个所述第三齿条相互远离一端的顶部均通过固定杆连接有夹紧板，两个所述夹紧板的底部均固定有十字连接块，所述第三安装盒顶部的两侧均开设有十字连接槽，两个所述夹紧板均通过所述固定杆和所述十字连接块与所述第三安装盒滑动连接，两个所述夹紧板相互靠近的一侧均设置有多个防滑条。

优选的，所述第三安装盒内侧的底部且位于所述连接板的下方均布转动连接有三个驱动环，三个所述驱动环外侧的顶部均固定连接有第六蜗轮，三个所述第六蜗轮的一端均啮合连接有第六蜗杆，其中位于两侧的两个所述第六蜗杆的旋向相同且与位于中间的所述第六蜗杆的旋向相反，三个所述第六蜗杆的内侧固定连接有一个第五传动杆，所述第三安装盒的一侧固定连接有第七电机，所述第七电机的输出端贯穿所述第三安装盒且与所述第五传动杆固定连接，三个所述驱动环的内侧均滑动连接有螺纹杆，三个所述螺纹杆的底部均贯穿所述连接板且分别与三个所述第六齿轮转动连接，三个所述螺纹杆均与所述连接板螺纹连接。

优选的，所述横向位移调节部包括两个第一支撑板，所述工作台架内侧顶部的两端均固定连接有第一支撑板，两个所述第一支撑板的两侧之间均转动连接有一个双向传动蜗杆，两个所述双向传动蜗杆中部的外侧转动连接有一个第二支撑板，所述第二支撑板与所述工作台架固定连接，其中一个所述第一支撑板一端的两侧均固定连接有第一电机，两个所述第一电机的输出端均贯穿位于同一端的所述第一支撑板且与位于同一侧的所述双向传动蜗杆固定连接，两个所述双向传动蜗杆的两端之间均啮合连接有一个第一蜗轮，两个所述第一蜗轮的内侧均固定连接有一个第二蜗杆，两个所述第二蜗杆的外侧且与所述双向传动蜗杆的下方均转动连接有第一平移块，两个所述第一支撑板的两侧之间且位于所述双向传动蜗杆的下方均固定连接有一个第一导向杆，两个所述第一平移块均与所述第一导向杆滑动连接。

优选的，所述纵向位移调节部包括第二蜗轮，所述第二蜗杆的底部均贯穿位于同一端的所述第一平移块，所述第二蜗杆的一侧且位于所述第一平移块的内侧啮合连接有第二蜗轮，所述第二蜗轮的内侧固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆与所述第一平移块转动连接，所述第一传动杆的外侧且位于所述第二蜗轮的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部啮合连接有第一齿条，所述第一齿条与所述第一平移块滑动连接，所述第一平移块内侧远离所述第一齿条的一端滑动连接有第二导向杆。

优选的，位于同一端的所述第一齿条和所述第二导向杆的两侧均固定连接有一个第一安装盒，所述第一安装盒的一端均固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端均贯穿对应的所述第一安装盒且固定有第三蜗杆，所述第一安装盒内侧且位于所述第三蜗杆的一端啮合连接有第三蜗轮，所述第三蜗轮的内侧均固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆与其外侧的所述第一安装盒转动连接，所述第一安装盒的输出端均贯穿其外侧的所述第一安装盒设置有第二安装盒。

优选的，所述强度检测部包括固定安装架，所述第二安装盒的底部均固定连接有固定安装架，位于同一侧的两个所述固定安装架相互远离的一端均固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端均贯穿所述固定安装架固定连接有第一安装块，所述第一安装块的内侧均固定连接有检测器，所述检测器的内侧均设置有检测头。

优选的，所述检测头的内侧均设置有传感器，所述检测器的内侧设置有存储器，所述检测器的表面设置有显示器。

可以毫无疑义的看出，通过本申请的上述的技术方案，必然可以解决本申请要解决的技术问题。

同时，通过以上技术方案，本发明至少具备以下有益效果：

1、本发明通过夹紧部的结构设计，使得在使用时能够对所要检测的材料进行定位固定，从而提高检测的精确度，同时能够根据需要带动待检测的材料进行水平方向的位移或者旋转，以此可大大提高使用时的适应性。

2、本发明通过横向位移调节部和纵向位移调节部的结构设计，使得在使用时能够根据需要对检测头进行横向和纵向的位移调节，增加了使用时的实用性。

3、本发明通过第三电机和第一安装块的设置，使得在使用时能够根据需要对检测头的角度进行调节，以满足不同角度的检测需求。

4、本发明通过四个检测头的设计，使得在进行检测时能够同时从多个角度和方向对材料进行检测，大大提高了检测的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的示意图；

图2为本发明工作台架内部的示意图；

图3为本发明横向位移调节部和纵向位移调节部的示意图；

图4为本发明双向传动蜗杆和第一蜗轮、第二蜗杆和第二蜗轮的示意图；

图5为本发明第一齿轮和第一齿条的示意图；

图6为本发明第三蜗杆和第三蜗轮的示意图；

图7为本发明第二安装盒和第四电机的示意图；

图8为本发明第三安装盒和夹紧板的示意图；

图9为本发明固定大齿轮和驱动小齿轮的示意图；

图10为本发明第三齿条和第六齿轮的示意图；

图11为本发明螺纹杆和驱动环、第六蜗轮和第六蜗杆的示意图。

图中：1、工作台架；2、底板；3、夹紧部；4、横向位移调节部；5、纵向位移调节部；6、伸缩升降部；7、强度检测部；8、第一电机；9、第一支撑板；10、双向传动蜗杆；11、第一蜗轮；12、第二蜗杆；13、第二支撑板；14、第一导向杆；15、第一平移块；16、第二蜗轮；17、第一齿轮；18、第一传动杆；19、第一齿条；20、第二导向杆；21、第一安装盒；22、第二电机；23、第二安装盒；24、固定安装架；25、第三电机；26、第一安装块；27、检测器；28、检测头；29、第三蜗轮；30、第三蜗杆；31、第二传动杆；32、第四电机；33、第五电机；34、第二齿轮；35、第三齿轮；36、第四蜗杆；37、第三支撑板；38、第二齿条；39、T形滑块；40、T形滑动连接槽；41、限位槽；42、第三安装盒；43、夹紧板；44、固定大齿轮；45、驱动小齿轮；46、第六电机；47、第三齿条；48、第七电机；49、第八电机；50、第三传动杆；51、第五蜗杆；52、第四传动杆；53、第五蜗轮；54、第四齿轮；55、第五齿轮；56、第六齿轮；57、连接板；58、螺纹杆；59、驱动环；60、第六蜗轮；61、第六蜗杆；62、第五传动杆；63、十字连接块；64、十字连接槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照图1-11，一种复合目标检测设备，包括工作台架1、底板2、夹紧部3、横向位移调节部4、纵向位移调节部5、伸缩升降部6和强度检测部7，工作台架1固定在底板2的顶部，工作台架1内部且位于底板2的顶部设置有夹紧部3，夹紧部3用于将需要检测的材料进行定位，工作台架1内侧的顶部设置有横向位移调节部4，横向位移调节部4下方的两端均设置有纵向位移调节部5，纵向位移调节部5底部的两侧均设置有伸缩升降部6，伸缩升降部6的底部均设置有强度检测部7，横向位移调节部4用于带动纵向位移调节部5进行横向位移运动，纵向位移调节部5用于带动伸缩升降部6进行纵向的位移运动，伸缩升降部6用于带动强度检测部7进行升降运动，强度检测部7用于对所要检测的材料进行强度检测，以此使得在使用时能够对所要检测的材料进行定位固定，从而提高检测的精确度，同时能够根据需要带动待检测的材料进行水平方向的位移或者旋转，以此可大大提高使用时的适应性，且能够根据需要对检测头28进行横向和纵向的位移调节或者倾斜角度的调节，以此增加了使用时的实用性，同时在进行检测时能够同时从多个角度和方向对材料进行检测，大大提高了检测的效率；

参照图8-11，夹紧部3包括第三安装盒42，底板2的内侧固定连接有固定大齿轮44，固定大齿轮44顶部的外侧滑动连接有第三安装盒42，第三安装盒42内侧底部的一端固定连接有第六电机46，第六电机46的输出端贯穿第三安装盒42和底板2固定连接有驱动小齿轮45，驱动小齿轮45与固定大齿轮44啮合连接，第三安装盒42的底部开设有环形连接槽，第三安装盒42通过环形连接槽与固定大齿轮44连接，固定大齿轮44的顶部设置有T形的环形圈，环形连接槽的横截面也是T形，固定大齿轮44通过环形连接槽与T形环形圈的配合与第三安装盒42连接，同时对第三安装盒42进行导向和限位，使用时，启动第六电机46，即可带动驱动小齿轮45转动，从而带动第三安装盒42进行转动，以此带动待检测的材料进行转动；

参照图8-11，第三安装盒42内侧的中部固定连接有连接板57，第三安装盒42内侧的顶部且位于连接板57的上方均布转动连接有三个第四传动杆52，三个第四传动杆52的外侧均固定连接有第五蜗轮53，三个第五蜗轮53的一端均啮合连接有第五蜗杆51，三个第五蜗杆51的内侧固定连接有一个第三传动杆50，第三安装盒42的一侧固定连接有第八电机49，第八电机49的输出端贯穿第三安装盒42且与第三传动杆50固定连接，三个第四传动杆52外侧的底部均固定连接有第四齿轮54，三个第四齿轮54靠近第五蜗杆51的一端均啮合连接有第五齿轮55，三个第五齿轮55的底部均固定连接有第六齿轮56，启动第八电机49，即可带动第三传动杆50转动进而带动三个第五蜗杆51同时转动，进而带动三个第五蜗轮53同时转动，进而带动三个第四齿轮54同时转动，进而使得第四齿轮54带动对应的第五齿轮55转动；

参照图8-11，位于两侧的第五蜗杆51的旋向相反，位于两侧的两个第六齿轮56相互靠近的一侧均啮合连接有第三齿条47，两个第三齿条47均与位于中间的第六齿轮56啮合连接，两个第三齿条47相互远离一端的顶部均通过固定杆连接有夹紧板43，两个夹紧板43的底部均固定有十字连接块63，第三安装盒42顶部的两侧均开设有十字连接槽64，两个夹紧板43均通过固定杆和十字连接块63与第三安装盒42滑动连接，两个夹紧板43相互靠近的一侧均设置有多个防滑条，当第三传动杆50带动三个第五蜗杆51同时转动时，由于两侧的第五蜗杆51旋向相反，会带动两侧的第五蜗轮53反向转动，进而带动两侧的第四齿轮54反向转动，进而带动两侧的第五齿轮55反向转对，当两侧的第五齿轮55与第三齿条47啮合而中间的第五齿轮55与第三齿条47脱离时，两侧第五齿轮55的反向转动会带动两个第三齿条47进行相同方向的同步运动，防滑条的设置可增加对待检测材料定位时的稳定性；

参照图8-11，第三安装盒42内侧的底部且位于连接板57的下方均布转动连接有三个驱动环59，三个驱动环59外侧的顶部均固定连接有第六蜗轮60，三个第六蜗轮60的一端均啮合连接有第六蜗杆61，其中位于两侧的两个第六蜗杆61的旋向相同且与位于中间的第六蜗杆61的旋向相反，三个第六蜗杆61的内侧固定连接有一个第五传动杆62，第三安装盒42的一侧固定连接有第七电机48，第七电机48的输出端贯穿第三安装盒42且与第五传动杆62固定连接，三个驱动环59的内侧均滑动连接有螺纹杆58，三个螺纹杆58的底部均贯穿连接板57且分别与三个第六齿轮56转动连接，三个螺纹杆58均与连接板57螺纹连接，驱动环59内侧的两侧均设置有限位条，螺纹杆58的两侧的内侧均开设有第二限位槽，驱动环59通过限位条与第二限位槽的配合与螺纹杆58连接，以此使得当驱动环59转动时能够带动螺纹杆58转动，同时螺纹杆58又能沿着驱动环59滑动，当第七电机48转动时，会带动第五传动杆62转动，进而带动三个第六蜗杆61转动，由于位于两侧的两个第六蜗杆61的旋向相同且与中间的第六蜗杆61的旋向相反，因此在第五传动杆62转动时会带动两侧的第六蜗轮60向着相同的方向转动，同时带动中间的第六蜗轮60做与两侧的第六蜗轮60相反方向的转动，进而使得两侧的螺纹杆58与中间的螺纹杆58做相反方向的升降运动；

参照图2-6，横向位移调节部4包括两个第一支撑板9，工作台架1内侧顶部的两端均固定连接有第一支撑板9，两个第一支撑板9的两侧之间均转动连接有一个双向传动蜗杆10，两个双向传动蜗杆10中部的外侧转动连接有一个第二支撑板13，第二支撑板13与工作台架1固定连接，其中一个第一支撑板9一端的两侧均固定连接有第一电机8，两个第一电机8的输出端均贯穿位于同一端的第一支撑板9且与位于同一侧的双向传动蜗杆10固定连接，两个双向传动蜗杆10的两端之间均啮合连接有一个第一蜗轮11，两个第一蜗轮11的内侧均固定连接有一个第二蜗杆12，两个第二蜗杆12的外侧且与双向传动蜗杆10的下方均转动连接有第一平移块15，两个第一支撑板9的两侧之间且位于双向传动蜗杆10的下方均固定连接有一个第一导向杆14，两个第一平移块15均与第一导向杆14滑动连接，双向传动蜗杆10的两端均设置为旋向相反的蜗杆段，以此使得当两个双向传动蜗杆10同时同向转动时，能够带动两个第一蜗轮11向着相反的方向运动；

参照图2-6，纵向位移调节部5包括第二蜗轮16，第二蜗杆12的底部均贯穿位于同一端的第一平移块15，第一平移块15的一侧且位于第一平移块15的内侧啮合连接有第二蜗轮16，第二蜗轮16的内侧固定连接有第一传动杆18，第一传动杆18与第一平移块15转动连接，第一传动杆18的外侧且位于第二蜗轮16的一端固定连接有第一齿轮17，第一齿轮17的底部啮合连接有第一齿条19，第一齿条19与第一平移块15滑动连接，第一平移块15内侧远离第一齿条19的一端滑动连接有第二导向杆20，第一平移块15的内侧开设有导向滑动连接槽，第一平移块15通过导向滑动连接槽与第一齿条19连接，且通过导向滑动连接槽对第一齿条19进行限位和导向，同时对第一齿条19起到支撑作用；

参照图2-6，位于同一端的第一齿条19和第二导向杆20的两侧均固定连接有一个第一安装盒21，第一安装盒21的一端均固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端均贯穿对应的第一安装盒21且固定有第三蜗杆30，第一安装盒21内侧且位于第三蜗杆30的一端啮合连接有第三蜗轮29，第三蜗轮29的内侧均固定连接有第二传动杆31，第二传动杆31与其外侧的第一安装盒21转动连接，第一安装盒21的输出端均贯穿其外侧的第一安装盒21设置有第二安装盒23，启动第二电机22，即可带动第三蜗杆30转动，进而带动第三蜗轮29转动，进而带动第二安装盒23转动，进而带动固定安装架24整体转动，进而带动检测头28进行水平方向的转动；

参照图2-6，强度检测部7包括固定安装架24，第二安装盒23的底部均固定连接有固定安装架24，位于同一侧的两个固定安装架24相互远离的一端均固定连接有第三电机25，第三电机25的输出端均贯穿固定安装架24固定连接有第一安装块26，第一安装块26的内侧均固定连接有检测器27，检测器27的内侧均设置有检测头28，启动第三电机25即可带动检测头28进行竖直方向的转动；

参照图6，所述检测头28的内侧均设置有传感器，所述检测器27的内侧设置有存储器，所述检测器27的表面设置有显示器，传感器用于对检测时材料的强度数据进行检测并将数据信号传递给存储器进行存储记录，然后在通过显示器将检测数据信号显示出来，便于使用者直观地观察数据。

实施例2：

参照图7，伸缩升降部6包括第二安装盒23，第二传动杆31的底部均贯穿其外侧的第一安装盒21且设置有第二安装盒23，第二安装盒23内侧的底部固定连接有两个第三支撑板37，两个第三支撑板37之间转动连接有一个第四蜗杆36，其中位于顶部的第三支撑板37的顶部固定连接有第五电机33，第五电机33的输出端贯穿位于顶部的第三支撑板37固定连接有第二齿轮34，第二齿轮34的一侧啮合连接有第三齿轮35，第三齿轮35与第四蜗杆36固定连接，第二安装盒23的内侧滑动连接有第四电机32，第四电机32的内侧固定连接有第二齿条38，第二齿条38与第四蜗杆36啮合连接,第二安装盒23的两侧均开设有限位槽41，第四电机32的两侧均开设有T形滑动连接槽40，两个T形滑动连接槽40的内侧均滑动连接有三个T形滑块39，第四电机32通过T形滑块39与第二安装盒23连接。

综合上述可知：

上述技术方案的实现过程是：

当需要带动第三安装盒42进行旋转运动时，启动第六电机46，即可带动驱动小齿轮45转动，进而通过驱动小齿轮45与固定大齿轮44的啮合连接带动第三安装盒42进行转动；

当需要对待检测的材料进行定位固定时，启动第七电机48，使得第七电机48带动第五传动杆62转动，进而带动第五传动杆62转动，进而带动三个第六蜗杆61转动，进而带动三个第六蜗轮60转动，进而带动三个驱动环59转动，进而带动三个螺纹杆58进行升降运动，进而带动三个第六齿轮56进行升降运动，进而带动三个第五齿轮55进行升降运动，在此过程中，位于中间的第六齿轮56与位于两侧的第六齿轮56的运动方向相反，当调节至两侧的第六齿轮56脱离第三齿条47而中间的第六齿轮56与两个第三齿条47啮合连接时，停止第七电机48，此时位于两侧的第五齿轮55脱离对应的第四齿轮54，而位于中间的第五齿轮55与位于中间的第四齿轮54啮合连接，然后启动第八电机49，使得第八电机49带动第三传动杆50转动，进而带动三个第五蜗杆51转动，进而带动三个第五蜗轮53转动，进而带动三个第四齿轮54转动，进而带动位于中间的第五齿轮55转动，进而带动位于中间的第六齿轮56转动，进而带动两个第三齿条47向着相互靠近或者相互远离的方向运动，进而带动两个夹紧板43向着相互靠近或者相互远离的方向运动，从而完成对待检测材料的定位夹紧或者松开；

当需要带动待检测的材料进行水平方向的位移运动时，先通过上述步骤对待检测的材料进行夹紧，然后再启动第七电机48，使得位于两侧的第六齿轮56分别与两个第三齿条47啮合连接，而中间的第六齿轮56与两个第三齿条47脱离，然后停止第七电机48，启动第八电机49，使得第八电机49带动两侧的第六齿轮56转动，进而带动两个第三齿条47向着相同的方向运动，从而带动两个夹紧板43向着相同的方向运动，以此带动待检测材料进行水平方向的位移运动；

当需要带动检测头28进行水平方向的横向运动时，同时启动两个第一电机8，使得两个第一电机8带动两个双向传动蜗杆10同时同向旋转，从而带动第一蜗轮11进行水平方向的位移运动，进而带动第一平移块15进行横向位移运动，进而带动检测头28进行水平方向的横向运动；

当需要带动检测头28进行水平方向的纵向运动时，同时启动两个第一电机8，使得两个第一电机8同时反向旋转，进而带动第一蜗轮11进行转动，进而带动第二蜗杆12转动，进而带动第二蜗轮16转动，进而带动第一齿轮17转对，进而带动第一齿条19进行纵向位移运动，从而带动检测头28进行水平方向的纵向运动；

当需要带动检测头28进行升降运动时，启动第五电机33，使得第五电机33带动第二齿轮34转动，进而带动第三齿轮35转动，进而带动第四蜗杆36转动，进而带动第二齿条38进行升降运动，进而带动固定安装架24进行升降运动，进而带动检测头28进行升降运动；

当需要对检测头28的倾斜角度进行调节时，启动第三电机25，使得第三电机25带动第一安装块26进行旋转运动，从而带动检测器27进行旋转运动，进而对检测头28的倾斜角度进行调节。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种复合目标检测设备，其特征在于，包括工作台架（1）、底板（2）、夹紧部（3）、横向位移调节部（4）、纵向位移调节部（5）、伸缩升降部（6）和强度检测部（7），所述工作台架（1）固定在所述底板（2）的顶部，所述工作台架（1）内部且位于所述底板（2）的顶部设置有夹紧部（3），所述夹紧部（3）用于将需要检测的材料进行定位，所述工作台架（1）内侧的顶部设置有横向位移调节部（4），所述横向位移调节部（4）下方的两端均设置有纵向位移调节部（5），所述纵向位移调节部（5）底部的两侧均设置有伸缩升降部（6），所述伸缩升降部（6）的底部均设置有强度检测部（7），所述横向位移调节部（4）用于带动所述纵向位移调节部（5）进行横向位移运动，所述纵向位移调节部（5）用于带动所述伸缩升降部（6）进行纵向的位移运动，所述伸缩升降部（6）用于带动所述强度检测部（7）进行升降运动，所述强度检测部（7）用于对所要检测的材料进行强度检测。

2.根据权利要求1所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述夹紧部（3）包括第三安装盒（42），所述底板（2）的内侧固定连接有固定大齿轮（44），所述固定大齿轮（44）顶部的外侧滑动连接有第三安装盒（42），所述第三安装盒（42）内侧底部的一端固定连接有第六电机（46），所述第六电机（46）的输出端贯穿所述第三安装盒（42）和所述底板（2）固定连接有驱动小齿轮（45），所述驱动小齿轮（45）与所述固定大齿轮（44）啮合连接，所述第三安装盒（42）的底部开设有环形连接槽，所述第三安装盒（42）通过所述环形连接槽与所述固定大齿轮（44）连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述第三安装盒（42）内侧的中部固定连接有连接板（57），所述第三安装盒（42）内侧的顶部且位于所述连接板（57）的上方均布转动连接有三个第四传动杆（52），三个所述第四传动杆（52）的外侧均固定连接有第五蜗轮（53），三个所述第五蜗轮（53）的一端均啮合连接有第五蜗杆（51），三个所述第五蜗杆（51）的内侧固定连接有一个第三传动杆（50），所述第三安装盒（42）的一侧固定连接有第八电机（49），所述第八电机（49）的输出端贯穿所述第三安装盒（42）且与所述第三传动杆（50）固定连接，三个所述第四传动杆（52）外侧的底部均固定连接有第四齿轮（54），三个所述第四齿轮（54）靠近所述第五蜗杆（51）的一端均啮合连接有第五齿轮（55），三个所述第五齿轮（55）的底部均固定连接有第六齿轮（56）。

4.根据权利要求3所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，位于两侧的所述第五蜗杆（51）的旋向相反，位于两侧的两个所述第六齿轮（56）相互靠近的一侧均啮合连接有第三齿条（47），两个所述第三齿条（47）均与位于中间的所述第六齿轮（56）啮合连接，两个所述第三齿条（47）相互远离一端的顶部均通过固定杆连接有夹紧板（43），两个所述夹紧板（43）的底部均固定有十字连接块（63），所述第三安装盒（42）顶部的两侧均开设有十字连接槽（64），两个所述夹紧板（43）均通过所述固定杆和所述十字连接块（63）与所述第三安装盒（42）滑动连接，两个所述夹紧板（43）相互靠近的一侧均设置有多个防滑条。

5.根据权利要求4所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述第三安装盒（42）内侧的底部且位于所述连接板（57）的下方均布转动连接有三个驱动环（59），三个所述驱动环（59）外侧的顶部均固定连接有第六蜗轮（60），三个所述第六蜗轮（60）的一端均啮合连接有第六蜗杆（61），其中位于两侧的两个所述第六蜗杆（61）的旋向相同且与位于中间的所述第六蜗杆（61）的旋向相反，三个所述第六蜗杆（61）的内侧固定连接有一个第五传动杆（62），所述第三安装盒（42）的一侧固定连接有第七电机（48），所述第七电机（48）的输出端贯穿所述第三安装盒（42）且与所述第五传动杆（62）固定连接，三个所述驱动环（59）的内侧均滑动连接有螺纹杆（58），三个所述螺纹杆（58）的底部均贯穿所述连接板（57）且分别与三个所述第六齿轮（56）转动连接，三个所述螺纹杆（58）均与所述连接板（57）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述横向位移调节部（4）包括两个第一支撑板（9），所述工作台架（1）内侧顶部的两端均固定连接有第一支撑板（9），两个所述第一支撑板（9）的两侧之间均转动连接有一个双向传动蜗杆（10），两个所述双向传动蜗杆（10）中部的外侧转动连接有一个第二支撑板（13），所述第二支撑板（13）与所述工作台架（1）固定连接，其中一个所述第一支撑板（9）一端的两侧均固定连接有第一电机（8），两个所述第一电机（8）的输出端均贯穿位于同一端的所述第一支撑板（9）且与位于同一侧的所述双向传动蜗杆（10）固定连接，两个所述双向传动蜗杆（10）的两端之间均啮合连接有一个第一蜗轮（11），两个所述第一蜗轮（11）的内侧均固定连接有一个第二蜗杆（12），两个所述第二蜗杆（12）的外侧且与所述双向传动蜗杆（10）的下方均转动连接有第一平移块（15），两个所述第一支撑板（9）的两侧之间且位于所述双向传动蜗杆（10）的下方均固定连接有一个第一导向杆（14），两个所述第一平移块（15）均与所述第一导向杆（14）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述纵向位移调节部（5）包括第二蜗轮（16），所述第二蜗杆（12）的底部均贯穿位于同一端的所述第一平移块（15），所述第二蜗杆（12）的一侧且位于所述第一平移块（15）的内侧啮合连接有第二蜗轮（16），所述第二蜗轮（16）的内侧固定连接有第一传动杆（18），所述第一传动杆（18）与所述第一平移块（15）转动连接，所述第一传动杆（18）的外侧且位于所述第二蜗轮（16）的一端固定连接有第一齿轮（17），所述第一齿轮（17）的底部啮合连接有第一齿条（19），所述第一齿条（19）与所述第一平移块（15）滑动连接，所述第一平移块（15）内侧远离所述第一齿条（19）的一端滑动连接有第二导向杆（20）。

8.根据权利要求7所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，位于同一端的所述第一齿条（19）和所述第二导向杆（20）的两侧均固定连接有一个第一安装盒（21），所述第一安装盒（21）的一端均固定连接有第二电机（22），所述第二电机（22）的输出端均贯穿对应的所述第一安装盒（21）且固定有第三蜗杆（30），所述第一安装盒（21）内侧且位于所述第三蜗杆（30）的一端啮合连接有第三蜗轮（29），所述第三蜗轮（29）的内侧均固定连接有第二传动杆（31），所述第二传动杆（31）与其外侧的所述第一安装盒（21）转动连接，所述第一安装盒（21）的输出端均贯穿其外侧的所述第一安装盒（21）设置有第二安装盒（23）。

9.根据权利要求8所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述强度检测部（7）包括固定安装架（24），所述第二安装盒（23）的底部均固定连接有固定安装架（24），位于同一侧的两个所述固定安装架（24）相互远离的一端均固定连接有第三电机（25），所述第三电机（25）的输出端均贯穿所述固定安装架（24）固定连接有第一安装块（26），所述第一安装块（26）的内侧均固定连接有检测器（27），所述检测器（27）的内侧均设置有检测头（28）。

10.根据权利要求9所述的一种复合目标检测设备，其特征在于，所述检测头（28）的内侧均设置有传感器，所述检测器（27）的内侧设置有存储器，所述检测器（27）的表面设置有显示器。

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