CN115824292B - 一种电力电缆的寿命预估方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电力电缆的寿命预估方法，其使用了一种电力电缆寿命检测装置，该检测装置包括防护壳和PLC控制器，所述防护壳的底部固定连接有底板，所述底板的底部四角均固定连接有带自锁功能的万向轮，所述防护壳向前侧开口设置，且开口处的铰接有防护盖，所述底板、防护壳和防护盖均设有防辐射涂层。本发明多种检测方式可分开进行，也可综合进行，既能建立电缆的单因素仿真模型，也能建立电缆的多因素方仿真模型，便于用户根据电缆的使用场景对电缆的寿命进行综合判断，大大提高了检测的效率，且多组检测件可活动多方位检测，能够减少程序，提高检测效率，通过固定夹持，大大提高了装置的稳定性和安全性，能够防止电缆脱落对装置造成损害。

Description

一种电力电缆的寿命预估方法

技术领域

本发明涉及电缆检测设备领域，具体涉及一种电力电缆的寿命预估方法。

背景技术

电力电缆作为电力***中重要的组成部分，其可靠性与电网安全稳定运行密切相关。而电缆在运行过程中受高电场、高温和摩擦等复杂环境因素影响，其使用寿命的估算十分困难。电缆寿命预测需要完成多方面研究，首先分析影响电缆寿命的关键因素，结合已有的加速老化试验数据和仿真试验，进行关键因素下电缆的老化机理研究及电缆失效模式分析并提取能够表征寿命的可测特征参数，建立反映电缆老化特性的评价指标体系；然后搭建有限元仿真模型，开展基于力学、电学、热学的电缆老化虚拟仿真试验方法研究，并搭建虚拟仿真试验平台，取代加速老化试验用仿真的方法获得电缆老化数据；最后基于参数估计的方法，建立基于力学、电学、热学的单因素寿命模型以及多场耦合的多因素寿命模型，实现对电缆寿命的预测。

而现有的电力电缆的寿命预估方式，需要多装置组合使用进行仿真检测，且检测的过程复杂，效率不高，且稳固性不强，在测试的过程中，电缆容易脱落。

因此，发明一种电力电缆的寿命预估方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种电力电缆的寿命预估方法，多种检测方式可分开进行，也可综合进行，既能建立电缆的单因素仿真模型，也能建立电缆的多因素方仿真模型，便于用户根据电缆的使用场景对电缆的寿命进行综合判断，大大提高了检测的效率，且多组检测件可活动多方位检测，能够减少程序，提高检测效率，通过固定夹持，大大提高了装置的稳定性和安全性，能够防止电缆脱落对装置造成损害，以解决现有技术中需要多装置组合使用进行仿真检测，且检测的过程复杂，效率不高，且稳固性不强，在测试的过程中，电缆容易脱落的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电力电缆的寿命检测***，其使用了一种电力电缆寿命检测装置，该检测装置包括防护壳和PLC控制器，所述防护壳的底部固定连接有底板，所述底板的底部四角均固定连接有带自锁功能的万向轮，所述防护壳向前侧开口设置，且开口处的铰接有防护盖，所述底板、防护壳和防护盖均设有防辐射涂层，所述防护壳的边侧安装有PLC控制器，所述防护壳的内部位于底板的顶部设置有活动限位板，所述活动限位板的顶部设置有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架和第二安装架相互远离的一侧均设置有与底板固定连接的弹簧，所述第一安装架和第二安装架的底部均固定连接有与活动限位板滑动连接的限位块，所述第一安装架远离第二安装架的一侧安装有马达，所述的输出轴贯穿第一安装架且端部和第二安装架的端部均固定连接有匚形框，两个所述匚形框对称分布，所述匚形框的内部转动连接有转动块，所述转动块的内部设置有用于与电缆进行电连接的电插槽，所述转动块的边侧一体化连接有凸出块，所述凸出块的外侧设置有安装件，所述安装件与转动块之间设置有与安装件相配固定板；

固定板和安装件的中心处均设置有供电缆通过的圆形槽，所述圆形槽与电插槽相适配，所述固定板靠近安装件的一侧固定连接有凸块，所述凸块的端部铰接有夹持件，所述夹持件包括转动杆，所述转动杆的端部铰接有传动杆，所述传动杆的端部固定连接有夹持板，所述夹持板的形状设置为弧形，且所述夹持板的端部固定连接有圆角板，所述传动杆的外侧还固定连接有直径测量杆，所述直径测量杆贯穿安装件且延伸至安装件的外侧；所述安装件的内部开设有供转动杆和直径测量杆滑动的活动滑槽，所述活动滑槽的内部还开设有供弹性件滑动的活动滑孔，且活动滑孔与弹性件连通，所述活动滑槽的内部设置有位置传感器；

所述防护壳的内部位于活动限位板的边侧的位置固定连接有横向活动组件，所述横向活动组件的内部滑动连接有纵向活动组件，所述纵向活动组件与底板滑动连接，所述纵向活动组件的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的端部固定连接有连接板，所述连接板的内部设置有摩擦定位盘，所述摩擦定位盘的外缘呈凹形设置，且其凹形槽内设置有底部测量件，所述活动杆的正上方位于纵向活动组件的顶部位置设置有底板，所述底板的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定螺栓与纵向活动组件可拆卸连接，所述底板的内部顶部安装有检测匚架，且的边侧安装有边侧测量件。

作为本发明的一种优选方案，所述转动块的内部安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有伸缩板，所述伸缩板的一侧固定连接有限位杆，所述凸出块的内部开设有与限位杆相配合的插孔。

作为本发明的一种优选方案，所述安装件与固定板之间固定连接有弹性件，所述固定板靠近安装件的一侧固定连接有固定插块，所述安装件的内部开设有与固定插块相适配的限位插槽。

作为本发明的一种优选方案，所述转动块的后侧通过螺栓可拆卸连接有安装板，所述安装件与凸出块之间通过内外螺纹的方式可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述横向活动组件的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与纵向活动组件螺纹连接，且纵向活动组件的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与活动杆螺纹连接，所述横向活动组件和纵向活动组件相垂直。

作为本发明的一种优选方案，所述底板的内部安装有温度传感器和电压检测件，所述温度传感器和电压检测件的输出端均与PLC控制器电性连接，所述PLC控制器的输出端电连接有显示器，所述底板的内壁安装有半导体制冷器和电热丝，且所述电动推杆、导体制冷器、电热丝、马达、液压缸、第一电机、第二电机、底部检测件、顶部检测件和边侧检测件均与PLC控制器电连接。

一种电力电缆的寿命预估方法，包括如上所述的一种电力电缆的寿命检测***，还包括电缆有限元模型，所述电缆有限元模型包括单因素仿真模型和多因素方仿真模型，所述单因素仿真模型包括电应力测试、热应力测试和震动应力测试，所述多因素仿真模型包括热－电应力测试、热－震动应力测试、电－震动应力测试和热－电－震动应力测试，所述震动应力测试包括摩擦应力测试、扭力应力测试和折弯应力测试。

该预估方法具体如下：

步骤一：将待检测电缆的两端分别安装在两个匚形框的内部，并进行固定；

步骤二：通过启动第一电机和第二电机，带动摩擦定位盘与电缆接触后，通过第一电机带动摩擦定位盘在电缆上进行往复摩擦，并通过底部检测件对电缆进行实时检测，并将数据实时上传PLC控制器，计算出摩擦应力数据；通过第二电机推动电缆向上活动，与此同时通过启动马达带动电缆转动，通过电动推杆带动检测匚架与电缆相应活动，从而实时将电缆的弯度和对电缆的检测值实时上传，并计算出折弯应力数据，此时，底部检测件能够摩擦－折弯指数应力数据，并综合计算得出震动应力数据；

步骤三：通过导体制冷器和电热丝能够对电缆进行热应力测试；

步骤四：通过对电缆进行通电，对电缆进行电应力测试；

步骤五：并将以上多组数据进行对比，计算出电缆的综合剩余寿命。

在上述技术方案中，与现有技术相比本发明提供的技术效果和优点如下：

1、在检测时，用户可以打开防护盖，并将电缆的两端分别***的内部，使之贯穿和进入到电插槽内部，然后通过启动液压缸，带动伸缩板和限位杆向一侧滑动在凸出块内部滑动，并贯穿凸出块与固定板接触，进而推动向一侧滑动，从而推动转动杆活动，转动杆推动传动杆在活动滑孔内部滑动，进而推动夹持板向内部靠近，夹持板的表面设置有防滑层，有利于对电缆进行夹持固定，与此同时，直径测量杆和转动杆在活动滑槽的内部滑动，活动滑槽的内部设置有位置传感器，从而能够根据直径测量杆移动的距离计算出电缆的直径，并将数据传输至限位块内，使得限位块能够根据电缆的直径做出相应的测试，大大提高了装置的检测效率，在对电缆进行固定的同时，能够对电缆进行通电，且由于，夹持部位靠近电连接处，在进行紧固夹持的同时，能够防止电缆活动导致电连接不稳定，大大提高了装置的稳定性，圆角板设置为弧形，在电缆进行扭力和折弯测试时，可以防止夹持板对电缆表面造成压迫，影响测试结果；

2、将多组检测件在同一个装置内完成，大大扩大了装置的使用功能，将S1和S2同时进行能够得出热－震动应力系数，将S2和S3同时进行能够得出热－电应力系数，将S1和S3同时进行能够得出摩擦－电应力系数，将S1、S2和S3同时进行，能够得出热－电－震动应力系数，多种检测方式可分开进行，也可综合进行，既能建立电缆的单因素仿真模型，也能建立电缆的多因素方仿真模型，便于用户根据电缆的使用场景对电缆的寿命进行综合判断，大大提高了检测的效率，且多组检测件可活动多方位检测，能够减少程序，提高检测效率，通过固定夹持，大大提高了装置的稳定性和安全性，能够防止电缆脱落对装置造成损害。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体展开结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的内部结构示意图；

图4为本发明的底板与活动限位板连接结构示意图；

图5为本发明的检测匚架立体结构示意图；

图6为本发明的活动杆立体结构示意图；

图7为本发明的匚形框整体结构示意图；

图8为本发明的转动块内部结构示意图；

图9为本发明的转动块与安装件连接结构示意图；

图10为本发明的转动块剖面结构示意图；

图11为本发明的安装件剖面结构示意图；

图12为本发明的图11中A处放大结构示意图；

图13为本发明的安装件第一视角结构示意图；

图14为本发明的安装件第二视角结构示意图；

图15为本发明的夹持板与直径测量杆连接结构示意图；

图16为本发明的***控制流程结构示意图；

图17为本发明的电缆损伤寿命折线图结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；101、防护壳；102、防护盖；103、PLC控制器；

2、活动限位板；201、第一安装架；202、第二安装架；203、限位块；

3、马达；

4、匚形框；401、转动块；402、凸出块；403、安装板；404、液压缸；405、伸缩板；406、限位杆；407、插孔；408、电插槽；

5、安装件；501、限位插槽；502、活动滑孔；503、活动滑槽；

6、固定板；601、固定插块；602、弹性件；603、转动杆；604、传动杆；605、夹持板；606、圆角板；607、直径测量杆；

7、横向活动组件；

8、纵向活动组件；

9、活动杆；901、连接板；902、摩擦定位盘；

10、检测匚架；1001、固定螺栓；1002、顶部测量件；1003、边侧测量件。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

本发明提供了如图1-17所示的一种电力电缆的寿命检测***，其使用了一种电力电缆寿命检测装置，该检测装置包括防护壳101和PLC控制器103，防护壳101的底部固定连接有底板1，底板1的底部四角均固定连接有带自锁功能的万向轮，便于对装置进行移动和固定，防护壳101向前侧开口设置，且开口处的铰接有防护盖102，底板1、防护壳101和防护盖102均设有防辐射涂层，防止在进行电应力测试时，对工作人员造成伤害，防护壳101的边侧安装有PLC控制器103，防护壳101的内部位于底板1的顶部设置有活动限位板2，活动限位板2的顶部设置有第一安装架201和第二安装架202，第一安装架201和第二安装架202相互远离的一侧均设置有与底板1固定连接的弹簧，便于拉动电缆复位伸直，防止由于电缆弯曲不便于检测的现象，第一安装架201和第二安装架202的底部均固定连接有与活动限位板2滑动连接的限位块203，第一安装架201远离第二安装架202的一侧安装有马达3，的输出轴贯穿第一安装架201且端部和第二安装架202的端部均固定连接有匚形框4，两个匚形框4对称分布，匚形框4的内部转动连接有转动块401，转动块401的内部设置有用于与电缆进行电连接的电插槽408，转动块401的边侧一体化连接有凸出块402，凸出块402的外侧设置有安装件5，安装件5与转动块401之间设置有与安装件5相配固定板6；

具体的，在进行检测时，在进行折弯检测时，由于电缆弯曲，会带动第一安装架201和第二安装架202相互靠近，从而第一安装架201和第二安装架202底部的限位块203在2内部滑动，能够给予电缆弯曲的活动空间，且转动块401与匚形框4转动连接，能够便于电缆弯曲，对电缆进行固定的零件由同一材质制成。

在上述结构中，固定板6和安装件5的中心处均设置有供电缆通过的圆形槽，圆形槽与电插槽408相适配，固定板6靠近安装件5的一侧固定连接有凸块，凸块的端部铰接有夹持件，夹持件包括转动杆603，转动杆603的端部铰接有传动杆604，传动杆604的端部固定连接有夹持板605，夹持板605的形状设置为弧形，且夹持板605的端部固定连接有圆角板606，传动杆604的外侧还固定连接有直径测量杆607，直径测量杆607贯穿安装件5且延伸至安装件5的外侧；安装件5的内部开设有供转动杆603和直径测量杆607滑动的活动滑槽503，活动滑槽503的内部还开设有供弹性件602滑动的活动滑孔502，且活动滑孔502与弹性件602连通，活动滑槽503的内部设置有位置传感器；

具体的，在检测时，用户可以打开防护盖102，并将电缆的两端分别***安装件5的内部，使之贯穿安装件5和固定板6进入到电插槽408内部，然后通过启动液压缸404，带动伸缩板405和限位杆406向安装件5一侧滑动506在凸出块402内部滑动，并贯穿凸出块402与固定板6接触，进而推动固定板6向安装件5一侧滑动，从而推动转动杆603活动，转动杆603推动传动杆604在活动滑孔502内部滑动，进而推动夹持板605向内部靠近，夹持板605的表面设置有防滑层，有利于对电缆进行夹持固定，与此同时，直径测量杆607和转动杆603在活动滑槽503的内部滑动，活动滑槽503的内部设置有位置传感器，从而能够根据直径测量杆607移动的距离计算出电缆的直径，并将数据传输至限位块203内，使得限位块203能够根据电缆的直径做出相应的测试，大大提高了装置的检测效率，在对电缆进行固定的同时，能够对电缆进行通电，且由于，夹持部位靠近电连接处，在进行紧固夹持的同时，能够防止电缆活动导致电连接不稳定，大大提高了装置的稳定性，圆角板606设置为弧形，在电缆进行扭力和折弯测试时，可以防止夹持板605对电缆表面造成压迫，影响测试结果。

在上述结构中，防护壳101的内部位于活动限位板2的边侧的位置固定连接有横向活动组件7，横向活动组件7的内部滑动连接有纵向活动组件8，纵向活动组件8与底板1滑动连接，纵向活动组件8的内部滑动连接有活动杆9，活动杆9的端部固定连接有连接板901，连接板901的内部设置有摩擦定位盘902，摩擦定位盘902的外缘呈凹形设置，且其凹形槽内设置有底部测量件，活动杆9的正上方位于纵向活动组件8的顶部位置设置有底板1，底板1的顶部安装有电动推杆，电动推杆通过固定螺栓1001与纵向活动组件8可拆卸连接，底板1的内部顶部安装有顶部测量件1002，且10的边侧安装有边侧测量件1003；

具体的，横向活动组件7能够带动摩擦定位盘902进行横向活动，便于对电缆进行摩擦应力测试，纵向活动组件8能够带动摩擦定位盘902进行总纵向活动，便于对电缆进行折弯应力测试，用户还可以在摩擦定位盘902的边侧设置边侧检测件。

在上述结构中，转动块401的内部安装有液压缸404，液压缸404的输出端固定连接有伸缩板405，伸缩板405的一侧固定连接有限位杆406，凸出块402的内部开设有与限位杆406相配合的插孔407，便于对伸缩板405进行限位，且便于对固定板6进行推动。

在上述结构中，安装件5与固定板6之间固定连接有弹性件602，固定板6靠近安装件5的一侧固定连接有固定插块601，安装件5的内部开设有与固定插块601相适配的限位插槽501，弹性件602便于带动固定插块601进行自动复位，限位插槽501便于对固定板6进行限位。

在上述结构中，转动块401的后侧通过螺栓可拆卸连接有安装板403，安装件5与凸出块402之间通过内外螺纹的方式可拆卸连接，安装板403可拆卸，便于对内部进行检测和维修安装，安装件5可拆卸连接，便于对安装件5进行刚换安装，且有利于提高安装速度。

在上述结构中，横向活动组件7的内部安装有第一电机，第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，第一丝杆与纵向活动组件8螺纹连接，且纵向活动组件8的内部安装有第二电机，第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，第二丝杆与活动杆9螺纹连接，横向活动组件7和纵向活动组件8相垂直；

具体的，在使用时，用户可以通过启动第一电机调动第一丝杆转动，从而带动纵向活动组件8滑动，纵向活动组件8带动活动杆9进行横向活动，便于对电缆进行摩擦应力测试，通过启动第二电机带动第二丝杆进行转动，第二丝杆带动活动杆9进行纵向滑动，从而能够推动电缆进行折弯应力测试。

在上述结构中，底板1的内部安装有温度传感器和电压检测件，温度传感器和电压检测件的输出端均与PLC控制器103电性连接，PLC控制器103的输出端电连接有显示器，底板1的内壁安装有半导体制冷器和电热丝，且电动推杆、导体制冷器、电热丝、马达3、液压缸404、第一电机、第二电机、底部检测件、顶部测量件1002和边侧测量件1003均与PLC控制器103电连接，便于进行自动控制，提高自动化功能；

具体的，将多组检测在同一个装置内完成，大大扩大了装置的使用功能，且多组检测件可活动多方位检测，能够减少程序，提高检测效率，通过固定夹持，大大提高了装置的稳定性和安全性，能够防止电缆脱落对装置造成损害。

一种电力电缆的寿命预估方法，包括如上所述的一种电力电缆的寿命检测***，还包括电缆有限元模型，所述电缆有限元模型包括单因素仿真模型和多因素方仿真模型，所述单因素仿真模型包括电应力测试、热应力测试和震动应力测试，所述多因素仿真模型包括热－电应力测试、热－震动应力测试、电－震动应力测试和热－电－震动应力测试，所述震动应力测试包括摩擦应力测试、扭力应力测试和折弯应力测试。

该预估方法具体如下：

步骤一：将待检测电缆的两端分别安装在两个匚形框4的内部，并进行固定；

步骤二：通过启动第一电机和第二电机，带动摩擦定位盘902与电缆接触后，通过第一电机带动摩擦定位盘902在电缆上进行往复摩擦，并通过底部检测件对电缆进行实时检测，并将数据实时上传PLC控制器103，计算出摩擦应力数据；通过第二电机推动电缆向上活动，与此同时通过启动马达3带动电缆转动，通过电动推杆带动检测匚架10与电缆相应活动，从而实时将电缆的弯度和对电缆的检测值实时上传，并计算出折弯应力数据，此时，底部检测件能够摩擦－折弯指数应力数据，并综合计算得出震动应力数据；

步骤三：通过导体制冷器和电热丝能够对电缆进行热应力测试；

步骤四：通过对电缆进行通电，对电缆进行电应力测试；

步骤五：并将以上多组数据进行对比，计算出电缆的综合剩余寿命。

本发明的工作原理

S1、震动应力：摩擦应力，将待检测电缆的两端分别安装在两个4的内部，并进行固定，步通过启动第一电机和第二电机，带动摩擦定位盘902与电缆接触后，通过第一电机带动摩擦定位盘902在电缆上进行往复摩擦，并通过底部检测件对电缆进行实时检测，得出摩擦应力系数；

扭力应力，通过启动马达3带动电缆转动，因此可以带动电缆靠近马达3一侧进行转动，而另一侧不动，然后通过7带动摩擦定位盘902对电缆的底部进行检测，由于电缆转动，既能检测到已经进行摩擦的一侧的电缆，也能检测到没有摩擦一侧的电缆，仅此能够得出电缆的扭力应力系数和摩擦－扭力应力系数；

折弯应力，马达3复位后，通过启动第二电机推动电缆向上活动，通过电动推杆带动检测匚架10与电缆相应活动，从而实时将电缆的弯度和对电缆的检测值实时上传，并计算出折弯应力数据，此时，底部检测件能够摩擦－折弯指数应力数据，并综合计算得出震动应力数据；

S2、热应力：半导体制冷器和电热丝相继启动，从而对装置内部的温度进行控制，并实时对电缆进行检测，得出热应力系数；

S3、电应力：对电缆进行通电，并逐渐提高电压，同时实时检测电缆，收集数据，得出带电应力系数；

将S1和S2同时进行能够得出热－震动应力系数，将S2和S3同时进行能够得出热－电应力系数，将S1和S3同时进行能够得出摩擦－电应力系数，将S1、S2和S3同时进行，能够得出热－电－震动应力系数，多种检测方式可分开进行，也可综合进行，既能建立电缆的单因素仿真模型，也能建立电缆的多因素方仿真模型，便于用户根据电缆的使用场景对电缆的寿命进行综合判断，大大提高了检测的效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种电力电缆的寿命检测***，其使用了一种电力电缆寿命检测装置，该检测装置包括防护壳（101）和PLC控制器（103），其特征在于：所述防护壳（101）的底部固定连接有底板（1），所述底板（1）的底部四角均固定连接有带自锁功能的万向轮，所述防护壳（101）向前侧开口设置，且开口处的铰接有防护盖（102），所述底板（1）、防护壳（101）和防护盖（102）均设有防辐射涂层，所述防护壳（101）的边侧安装有PLC控制器（103），所述防护壳（101）的内部位于底板（1）的顶部设置有活动限位板（2），所述活动限位板（2）的顶部设置有第一安装架（201）和第二安装架（202），所述第一安装架（201）和第二安装架（202）相互远离的一侧均设置有与底板（1）固定连接的弹簧，所述第一安装架（201）和第二安装架（202）的底部均固定连接有与活动限位板（2）滑动连接的限位块（203），所述第一安装架（201）远离第二安装架（202）的一侧安装有马达（3），输出轴贯穿第一安装架（201）且端部和第二安装架（202）的端部均固定连接有匚形框（4），两个所述匚形框（4）对称分布，所述匚形框（4）的内部转动连接有转动块（401），所述转动块（401）的内部设置有用于与电缆进行电连接的电插槽（408），所述转动块（401）的边侧一体化连接有凸出块（402），所述凸出块（402）的外侧设置有安装件（5），所述安装件（5）与转动块（401）之间设置有与安装件（5）相配固定板（6）；

所述固定板（6）和安装件（5）的中心处均设置有供电缆通过的圆形槽，所述圆形槽与电插槽（408）相适配，所述固定板（6）靠近安装件（5）的一侧固定连接有凸块，所述凸块的端部铰接有夹持件，所述夹持件包括转动杆（603），所述转动杆（603）的端部铰接有传动杆（604），所述传动杆（604）的端部固定连接有夹持板（605），所述夹持板（605）的形状设置为弧形，且所述夹持板（605）的端部固定连接有圆角板（606），所述传动杆（604）的外侧还固定连接有直径测量杆（607），所述直径测量杆（607）贯穿安装件（5）且延伸至安装件（5）的外侧；所述安装件（5）的内部开设有供转动杆（603）和直径测量杆（607）滑动的活动滑槽（503），所述活动滑槽（503）的内部还开设有供弹性件（602）滑动的活动滑孔（502），且活动滑孔（502）与弹性件（602）连通，所述活动滑槽（503）的内部设置有位置传感器；

所述防护壳（101）的内部位于活动限位板（2）的边侧的位置固定连接有横向活动组件（7），所述横向活动组件（7）的内部滑动连接有纵向活动组件（8），所述纵向活动组件（8）与底板（1）滑动连接，所述纵向活动组件（8）的内部滑动连接有活动杆（9），所述活动杆（9）的端部固定连接有连接板（901），所述连接板（901）的内部设置有摩擦定位盘（902），所述摩擦定位盘（902）的外缘呈凹形设置，且其凹形槽内设置有底部测量件，所述活动杆（9）的正上方位于纵向活动组件（8）的顶部位置设置有底板（1），所述底板（1）的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆通过固定螺栓（1001）与纵向活动组件（8）可拆卸连接，所述底板（1）的内部顶部安装有检测匚架（10），且检测匚架（10）的边侧安装有边侧测量件（1003）；

所述底板（1）的内部安装有温度传感器和电压检测件，所述温度传感器和电压检测件的输出端均与PLC控制器（103）电性连接，所述PLC控制器（103）的输出端电连接有显示器，所述底板（1）的内壁安装有半导体制冷器和电热丝，且所述电动推杆、导体制冷器、电热丝、马达（3）、液压缸（404）、第一电机、第二电机、底部检测件、顶部测量件（1002）和边侧测量件（1003）均与PLC控制器（103）电连接。

2.根据权利要求1所述的一种电力电缆的寿命检测***，其特征在于：所述转动块（401）的内部安装有液压缸（404），所述液压缸（404）的输出端固定连接有伸缩板（405），所述伸缩板（405）的一侧固定连接有限位杆（406），所述凸出块（402）的内部开设有与限位杆（406）相配合的插孔（407）。

3.根据权利要求1所述的一种电力电缆的寿命检测***，其特征在于：所述安装件（5）与固定板（6）之间固定连接有弹性件（602），所述固定板（6）靠近安装件（5）的一侧固定连接有固定插块（601），所述安装件（5）的内部开设有与固定插块（601）相适配的限位插槽（501）。

4.根据权利要求1所述的一种电力电缆的寿命检测***，其特征在于：所述转动块（401）的后侧通过螺栓可拆卸连接有安装板（403），所述安装件（5）与凸出块（402）之间通过内外螺纹的方式可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种电力电缆的寿命检测***，其特征在于：所述横向活动组件（7）的内部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆与纵向活动组件（8）螺纹连接，且纵向活动组件（8）的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆与活动杆（9）螺纹连接，所述横向活动组件（7）和纵向活动组件（8）相垂直。

6.一种电力电缆的寿命预估方法，包括如权利要求1-5任意一项所述的一种电力电缆的寿命检测***，其特征在于：还包括电缆有限元模型，所述电缆有限元模型包括单因素仿真模型和多因素方仿真模型，所述单因素仿真模型包括电应力测试、热应力测试和震动应力测试，所述多因素仿真模型包括热－电应力测试、热－震动应力测试、电－震动应力测试和热－电－震动应力测试，所述震动应力测试包括摩擦应力测试、扭力应力测试和折弯应力测试。

7.根据权利要求6所述的一种电力电缆的寿命预估方法，其特征在于：该预估方法具体如下：

步骤一：将待检测电缆的两端分别安装在两个匚形框（4）的内部，并进行固定；

步骤二：通过启动第一电机和第二电机，带动摩擦定位盘（902）与电缆接触后，通过第一电机带动摩擦定位盘（902）在电缆上进行往复摩擦，并通过底部检测件对电缆进行实时检测，并将数据实时上传PLC控制器（103），计算出摩擦应力数据；通过第二电机推动电缆向上活动，与此同时通过启动马达（3）带动电缆转动，通过电动推杆带动检测匚架（10）与电缆相应活动，从而实时将电缆的弯度和对电缆的检测值实时上传，并计算出折弯应力数据，此时，底部检测件能够摩擦－折弯指数应力数据，并综合计算得出震动应力数据；

步骤三：通过导体制冷器和电热丝能够对电缆进行热应力测试；

步骤四：通过对电缆进行通电，对电缆进行电应力测试；

步骤五：并将以上多组数据进行对比，计算出电缆的综合剩余寿命。