CN115819806A - 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 - Google Patents
一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115819806A CN115819806A CN202211684097.3A CN202211684097A CN115819806A CN 115819806 A CN115819806 A CN 115819806A CN 202211684097 A CN202211684097 A CN 202211684097A CN 115819806 A CN115819806 A CN 115819806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cationic starch
- starch granules
- cationic
- granulator
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 title claims abstract description 73
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 title claims abstract description 73
- 239000008107 starch Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 title claims abstract description 71
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 29
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 14
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229920003169 water-soluble polymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 8
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 claims description 7
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 claims description 7
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 claims description 7
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 4
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 3
- 230000008030 elimination Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract description 2
- 240000003183 Manihot esculenta Species 0.000 description 6
- 235000016735 Manihot esculenta subsp esculenta Nutrition 0.000 description 6
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 description 5
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 description 5
- 229920001592 potato starch Polymers 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 2
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- -1 tertiary amino alkyl ether Chemical class 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 125000004433 nitrogen atom Chemical group N* 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 125000001302 tertiary amino group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Abstract
本发明提供一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，在阳离子淀粉颗粒的造粒时增加了非离子型水溶性高分子粘接剂，以提高阳离子淀粉颗粒的强度，减少粉化率，并且不会中和阳离子淀粉的电荷，也不会影响阳离子淀粉在水中的分散性；造粒后进行了低温烘干，并控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，防止高温引起阳离子淀粉胶化，避免影响阳离子淀粉颗粒的使用效果。本发明提供的方法工艺简单，投资小，生产出的阳离子淀粉颗粒流动性好，装料、卸料、加料方便，消除了粉尘污染，避免了环境污染，同时也保护了操作人员的身体健康。
Description
技术领域
本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种淀粉颗粒的制备方法。
背景技术
阳离子淀粉是在淀粉大分子中引入叔氨基或季铵基，赋予淀粉阳离子特性；阳离子淀粉主要有两种：一种是淀粉叔氨烷基醚；另一种是季铵淀粉醚。
阳离子淀粉浆普遍用于造纸、纺织等工业，阳离子淀粉的正电荷使它与带负电荷的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上。特别是在棉纤维在加工过程中，原料与金属机件摩擦使得原料常带有负电荷，对疏水性合成纤维原料来说更为严重，如果用带有正电荷的阳离子淀粉浆上浆时，不仅会有良好的粘合力，而且还具有消除静电的效果。目前，阳离子淀粉浆由阳离子淀粉和水加热到60℃以上制得，但是目前的阳离子淀粉为粉状产品，在包装、卸料、加料时会产生大量粉尘，不仅污染环境，还会严重影响操作人员的身体健康。
发明内容
为解决背景技术中所述的问题，本发明提出了一种阳离子淀粉颗粒的制备方法。
本发明的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料；
步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。
进一步地，粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂。
更进一步地，所述步骤一中，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。
更进一步地，所述粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液。当粘结剂采用该比例时，最终得到的阳离子淀粉颗粒的分散性越好。
更进一步地，所述步骤二中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。
更进一步地，所述步骤二中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。
更进一步地，所述步骤二中，阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm3。
本发明与现有技术相比，在阳离子淀粉颗粒的造粒时增加了非离子型水溶性高分子粘接剂，以提高阳离子淀粉颗粒的强度，减少粉化率，并且不会中和阳离子淀粉的电荷，也不会影响阳离子淀粉在水中的分散性；造粒后进行了低温烘干，并控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，防止高温引起阳离子淀粉胶化，避免影响阳离子淀粉颗粒的使用效果。本发明提供的方法工艺简单，投资小，生产出的阳离子淀粉颗粒流动性好，装料、卸料、加料方便，消除了粉尘污染，避免了环境污染，同时也保护了操作人员的身体健康。
附图说明
图1为本发明实施例1制得的阳离子木薯淀粉颗粒的图片。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
本发明提供了一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，具体如下：
步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料。
其中，粉状的阳离子淀粉为淀粉与胺类化合物反应生成含氨基和铵基的醚衍生物，氨基和铵基的氮原子上带正电荷，如阳离子玉米淀粉、阳离子木薯淀粉、阳离子马铃薯淀粉。粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂，具体地，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。并且粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液时，最终得到的阳离子淀粉颗粒的分散性越好。
步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。
其中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。烘干过程中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm3。
实施例1
分别取阳离子木薯淀粉10kg、水0.6kg、5wt％淀粉糊0.5kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入挤压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度50℃，烘干2小时，制得阳离子木薯淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。
实施例2
分别取阳离子玉米淀粉5kg、水0.4kg、5wt％聚乙烯醇溶液0.3kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入冲压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度55℃，烘干2.5小时，制得阳离子玉米淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。
实施例3
分别取阳离子马铃薯淀粉8kg、水0.4kg、1wt％瓜尔胶溶液0.6kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入辊压造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度52℃，烘干3小时，制得阳离子马铃薯淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。
实施例4
分别取阳离子玉米淀粉15kg、水1.0kg、4wt％淀粉糊0.4kg和4wt％聚乙烯醇溶液0.3kg混匀，制得混合物料；将上述混合物料加入对辊造粒机造粒，进入干燥设备，干燥设备设定烘干温度58℃，烘干1.5小时，制得阳离子玉米淀粉颗粒，其粒径为1-10mm，堆积密度为1.05-1.15g/cm3。
本发明实施例1制得的阳离子木薯淀粉颗粒的图片如图1所示，阳离子木薯淀粉颗粒呈较为均匀分布。
取上述实施例的原料粉状阳离子淀粉及其制备得到的阳离子淀粉颗粒，分别与水混合后，进行测试，测试结果见表1,从测试结果可知：粉状阳离子淀粉制成阳离子淀粉颗粒后，其性能并未下降。
表1测试结果一览表(95℃)
以上所述实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤一、将粉状的阳离子淀粉、水、粘接剂按照重量比60-100：0-30：0-10混合均匀，得到混合物料；
步骤二、将上述混合物料加入造粒机造粒，得到的粒子进行烘干，控制烘干温度低于阳离子淀粉的糊化温度，得到阳离子淀粉颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粘接剂为非离子型水溶性高分子粘接剂。
3.根据权利要求2所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，粘接剂为淀粉糊、聚乙烯醇溶液、瓜尔胶溶液中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述粘接剂为重量比为3:4的聚乙烯醇和瓜尔胶的混合溶液。
5.根据权利要求4所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，造粒机为辊压造粒机、挤压造粒机或冲压造粒机。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，烘干温度为40-60℃，烘干时间为1.5-3.5h。
7.根据权利要求6所述的一种阳离子淀粉颗粒的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，阳离子淀粉颗粒的粒径控制在1-10mm，堆积密度控制在1.05-1.15g/cm3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211684097.3A CN115819806A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211684097.3A CN115819806A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115819806A true CN115819806A (zh) | 2023-03-21 |
Family
ID=85518591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211684097.3A Pending CN115819806A (zh) | 2022-12-27 | 2022-12-27 | 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115819806A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001999A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 造粒組成物の製造方法 |
| CN102823797A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 胡滨 | 一种制备淀粉颗粒的方法 |
| CN104558219A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 枣庄市德宏淀粉有限公司 | 一种玉米阳离子淀粉的制备方法 |
| US20150141525A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-05-21 | Japan Corn Starch Co., Ltd. | Method for producing starch granules, and orally disinitegrating tablet |
| WO2021228899A1 (de) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Hope Tree Holding Gmbh | Granulat aus rein natürlichen bestandteilen; granulat zur herstellung kompostierbarer produkte sowie herstellungsverfahren des granulats und daraus zu erhaltenden produkten |
-
2022
- 2022-12-27 CN CN202211684097.3A patent/CN115819806A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001999A (ja) * | 2005-06-21 | 2007-01-11 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 造粒組成物の製造方法 |
| US20150141525A1 (en) * | 2012-04-27 | 2015-05-21 | Japan Corn Starch Co., Ltd. | Method for producing starch granules, and orally disinitegrating tablet |
| CN102823797A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 胡滨 | 一种制备淀粉颗粒的方法 |
| CN104558219A (zh) * | 2013-10-28 | 2015-04-29 | 枣庄市德宏淀粉有限公司 | 一种玉米阳离子淀粉的制备方法 |
| WO2021228899A1 (de) * | 2020-05-11 | 2021-11-18 | Hope Tree Holding Gmbh | Granulat aus rein natürlichen bestandteilen; granulat zur herstellung kompostierbarer produkte sowie herstellungsverfahren des granulats und daraus zu erhaltenden produkten |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 秦波涛等: "《薯类加工》", vol. 1, 31 January 2001, 中国轻工业出版社, pages: 90 * |
| 童丹等: "《马铃薯变性淀粉加工技术》", vol. 1, 31 October 2015, 武汉大学出版社, pages: 162 - 163 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR930002460B1 (ko) | 분말상 재료의 펠릿화 방법 및 이 방법으로 제조한 펠릿 제품 | |
| CN102924829B (zh) | 一种氧化锌预分散母胶粒及其制备方法 | |
| DE102007038333A1 (de) | Silan-modifizierte Additive und Silanmodifizierte Polymerzusammensetzungen | |
| CN115819806A (zh) | 一种阳离子淀粉颗粒的制备方法 | |
| CN103642133A (zh) | 不溶性硫磺预分散胶母粒及其制备方法 | |
| CN108147692B (zh) | 一种水泥助磨剂及其制备方法 | |
| CN102924830A (zh) | 一种硫黄预分散母胶粒及其制备方法 | |
| JP5078097B2 (ja) | セルロースエーテルを挽く方法 | |
| US7425589B2 (en) | Method for modifying cellulose ethers | |
| CN109705405B (zh) | 一种高分散的纳米硫磺分散液及其制备方法和应用 | |
| CN113789088A (zh) | 一种固态颜料色片的组合物、制备方法及其应用 | |
| CN113480793A (zh) | 一种聚乙烯燃气管道加工工艺 | |
| JP2775811B2 (ja) | 粉末ケン化エチレン―酢酸ビニル共重合体組成物 | |
| CA1065989A (en) | Polyolefin composition and method for minimizing migration of u.v. absorber therein | |
| CN104559123B (zh) | 橡胶硫化促进剂cbs造粒专用添加剂、该添加剂的制备方法以及造粒方法 | |
| CN117683375A (zh) | 一种高防沉有机膨润土及其制备方法 | |
| CN115304905B (zh) | 一种缓冲减震的屏蔽泡棉及其制备方法 | |
| CN117624734B (zh) | 一种橡胶用低钴含量复合型增粘促进剂及其制备方法 | |
| CN115558246B (zh) | 一种高分散无机粉体助剂及其应用 | |
| CN115895048B (zh) | 防锈母粒及其制备方法 | |
| CN112876966B (zh) | 一种稳定型防静电液及其制备方法 | |
| CN110937961B (zh) | 一种煤矿许用消焰剂混合***及其制备方法 | |
| CN107868282B (zh) | 一种线缆专用环保黑色浆及其制备方法 | |
| KR20200090516A (ko) | 가교 결합된 셀룰로오스 에테르, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 분산제 | |
| DE10157485A1 (de) | Teilchenförmige Bindemittelzusammensetzungen mit geringer Staubneigung, deren Herstellung und Verwendung |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |