CN115815340A - 一种改善硅钢同板差的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及硅钢生产的技术领域，特别是涉及一种改善硅钢同板差的方法，其减少因同板差出现的质量问题，大大提高产品质量，增加产品竞争力，降低生产成本，提高使用经济性；包括以下步骤：S1、分析轧钢机板形调控性能，建立基于二维变厚度有限元的轧机辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的耦合模型；S2、通过辊系弹性变形模型计算轧件出口处的厚度分布，由所得的横向厚度分布运行轧件塑性变形计算模型，而后将计算得到的带宽方向轧制力分布与假定的轧制力分布比较，若偏差满足要求，则输出最终结果，否则修正轧制力分布；S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型。
Description
技术领域
本发明涉及硅钢生产的技术领域，特别是涉及一种改善硅钢同板差的方法。
背景技术
冷轧凸度根据热轧凸度的总变形率等比例得出，但实际情况，冷轧凸度没有100%遗传热轧凸度，而是只遗传了70%左右，另外30%是因为冷轧辊形、热凸度以及边部有害接触造成的边降等因素，造成了冷轧实际凸度值要大于热轧凸度等比例压下的理论凸度值,而目前的冷轧凸度较大，也一定程度上，影响硅钢同板差水平，同时钢板的断面形状不对称，一边厚一边薄即为楔形，钢板的这个断面形状由轧钢时的有载辊缝形状决定，所以，改善硅钢同板差就是改善凸度及楔形。硅钢同板差质量影响产品竞争力，导致次品率升高，影响生产效益，增加了生产成本。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种减少因同板差出现的质量问题，大大提高产品质量，增加产品竞争力，降低生产成本，提高使用经济性的改善硅钢同板差的方法。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，包括以下步骤：S1、分析轧钢机板形调控性能，建立基于二维变厚度有限元的轧机辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的耦合模型；
S2、通过辊系弹性变形模型计算轧件出口处的厚度分布，由所得的横向厚度分布运行轧件塑性变形计算模型，而后将计算得到的带宽方向轧制力分布与假定的轧制力分布比较，若偏差满足要求，则输出最终结果，否则修正轧制力分布；
S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，轧件塑性变形的计算通过计算单元控制，计算方法包括有限元法，有限差分法和条元法。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，板形调控性能包括承载辊缝横向刚度，辊缝调节域，弯辊力调控功效，辊间接触压力分布。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，所述计算单元包括检测仪、输入器、计算机和显示屏。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，所述检测仪用于检测热轧钢卷的热卷凸度。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，所述输入器用于用于输入冷轧钢板的目标横向同板差。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，所述计算机内集成步骤2中所有计算方法。
本发明的一种改善硅钢同板差的方法，所述显示屏用于用于输出工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
本发明的有益效果为：减少因同板差出现的质量问题，大大提高产品质量，增加产品竞争力，降低生产成本，提高使用经济性。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
包括以下步骤：S1、分析轧钢机板形调控性能，建立基于二维变厚度有限元的轧机辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的耦合模型；
S2、通过辊系弹性变形模型计算轧件出口处的厚度分布，由所得的横向厚度分布运行轧件塑性变形计算模型，而后将计算得到的带宽方向轧制力分布与假定的轧制力分布比较，若偏差满足要求，则输出最终结果，否则修正轧制力分布；
S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
随着中间辊窜辊量的增加，辊间有害接触区也增加，辊缝横向刚度逐渐减小，中间辊弯辊对二次凸度的调控功效变化不大，对四次凸度的调控功效稍微减小，工作辊正，负弯辊对二次凸度的调控功效逐渐减小，对四次凸度的调控功效影响不大，工作辊与中间辊，中间辊和支持辊间的接触压力更加均匀.由此可知，从板形控制的需要来讲，中间辊窜辊量越小越好，而从降低辊间接触压力峰值，均匀化辊间接触压力来讲，则需要增加窜辊量。随着工作辊弯辊的增加，辊缝横向刚度有所减小，中间辊窜辊对二次，四次凸度的调控功效均有所增加，辊间接触压力更不均匀，中间辊弯辊对二次、四次凸度的调控功效影响不大。
轧机配置的板形调节手段较多，包括中间辊弯辊，中间辊窜辊，工作辊正负弯辊，轧机的板形调节能力很强，全部板形调节手段用上后，二次凸度可在一200---300gm，四次凸度可在15~20um内变化，能够满足大多数情况下的板形控制要求，由于中间辊弯辊，中间辊窜辊和工作辊正负弯辊对二次凸度，四次凸度和辊间接触压力分布均有影响，它们对板形的作用存在耦合关系，须协调使用。为了增加辊缝的横向刚度以增加轧机对板形干扰因素的抵抗能力及减小辊缝的凸度，须尽量减小中间辊的窜辊。
实施例2
轧件塑性变形的计算通过计算单元控制，计算方法包括有限元法，有限差分法和条元法。
实施例3
板形调控性能包括承载辊缝横向刚度，辊缝调节域，弯辊力调控功效，辊间接触压力分布。
实施例4
所述计算单元包括检测仪、输入器、计算机和显示屏。
实施例5
所述检测仪用于检测热轧钢卷的热卷凸度。
实施例6
所述输入器用于用于输入冷轧钢板的目标横向同板差。
实施例7
所述计算机内集成步骤2中所有计算方法。
实施例8
所述显示屏用于用于输出工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、分析轧钢机板形调控性能，建立基于二维变厚度有限元的轧机辊系弹性变形和基于三维差分的轧件塑性变形的耦合模型；
S2、通过辊系弹性变形模型计算轧件出口处的厚度分布，由所得的横向厚度分布运行轧件塑性变形计算模型，而后将计算得到的带宽方向轧制力分布与假定的轧制力分布比较，若偏差满足要求，则输出最终结果，否则修正轧制力分布；
S3、将热轧钢卷的热卷凸度及冷轧钢板的目标横向同板差输入计算模型，确定最小冷轧钢卷总切边量下的工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
2.如权利要求1所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，轧件塑性变形的计算通过计算单元控制，计算方法包括有限元法，有限差分法和条元法。
3.如权利要求1所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，板形调控性能包括承载辊缝横向刚度，辊缝调节域，弯辊力调控功效，辊间接触压力分布。
4.如权利要求2所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，所述计算单元包括检测仪、输入器、计算机和显示屏。
5.如权利要求4所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，所述检测仪用于检测热轧钢卷的热卷凸度。
6.如权利要求4所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，所述输入器用于用于输入冷轧钢板的目标横向同板差。
7.如权利要求4所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，所述计算机内集成步骤2中所有计算方法。
8.如权利要求4所述的一种改善硅钢同板差的方法，其特征在于，所述显示屏用于用于输出工作辊辊型***量及中间辊窜动值。
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2022
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