CN115815076A - 一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺 - Google Patents

一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺 Download PDF

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蒋国华
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宋瑶瑶
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Abstract

本发明公开了一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造→染色→定型→一次浸轧→一次烘焙→二次浸轧→二次烘焙→一次刮涂→三次烘焙→二次刮涂→四次烘焙。

Description

一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺
技术领域
本发明涉及面料技术领域，特别是涉及一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺。
背景技术
喷绘技术已经大量运用在广告行业中，它丰富的色彩表现、快捷的制作工序、持久的抗晒能力给整个行业带来勃勃生机。现有喷绘涂层材料的两面无法实现不同的喷绘需求，因此亟需提供一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的面料刮涂机虽然保证了面料涂抹的均匀，但涂料喷涂在涂料辊上会不断地积累，进而导致涂料辊变大，会影响涂抹的效果，同时底部的喷涂涂料会滴落在底座上，无法收集，后续的清理较为麻烦。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造→染色→定型→一次浸轧→一次烘焙→二次浸轧→二次烘焙→一次刮涂→三次烘焙→二次刮涂→四次烘焙。
所述一次浸轧、一次刮涂和二次刮涂采用的料液为水性环保丙烯酸树脂。
所述二次浸轧采用的料液为环保型直喷浆料。
所述一次刮涂和二次刮涂的具体步骤为：使用面料刮涂机将两个传输管道连接上供料设备，通过多个喷头将传输管道中的涂料喷出，进而在涂料辊外表沾染上涂料，驱动电机带动涂料辊转动，同时两个涂料辊的转动方向相反，共同挤压面料并完成刮涂；所述面料刮涂机包括固定底板，所述固定底板的顶部两侧均固定连接有一组第一支撑板，两组所述第一支撑板上均转动连接有传动辊；两个所述传动辊之间设置有面料，所述固定底板顶部中心的前后两端均固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间的顶部和底部均安装有两个涂料机构和传输管道；两个所述传输管道上均安装有多个喷头，两个所述第二支撑板之间均安装有与涂料机构相对应的清理机构，所述固定底板的顶部中心放置有移动收集箱，两个所述第二支撑板之间固定连接有两个与面料相对应的涂料刮板。
所述传动辊和第一支撑板之间均安装有轴承。
通过上述技术方案，保证了传动辊的转动，通过两个传动辊可以改变面料传输的方向。
所述涂料机构包括固定连接在第二支撑板前面的固定块，所述固定块的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有涂料辊。
通过上述技术方案，驱动电机带动涂料辊转动，同时两个涂料辊的转动方向相反，共同挤压面料并完成刮涂，同时一侧的涂料刮板将面料上的涂料涂抹的更加均匀。
所述涂料辊和两个第二支撑板之间均安装有轴承，且两个第二支撑板上均开设有与轴承相对应的凹槽。
通过上述技术方案，保证了涂料辊在两个轴承之间的转动。
所述两个所述第二支撑板上均开设有两个与传输管道相对应的通孔，且传输管道上均开设有多个与喷头相对应的通孔。
通过上述技术方案，在使用时将两个传输管道连接上供料设备，通过多个喷头将传输管道中的涂料喷出，进而在涂料辊外表沾染上涂料，实现对面料的涂料。
所述清理机构包括固定连接在两个第二支撑板之间的固定收集箱，所述固定收集箱的一侧固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有清理板。
通过上述技术方案，在使用一段时间后，涂料辊上的涂料变厚，气缸推动清理板并接触到涂料辊上的涂料，随着涂料辊的转动，将涂料辊上的涂料刮下，进而保证了涂料辊的涂料效果。
所述清理板在远离气缸的一侧为弧形结构。
通过上述技术方案，保证了清理板可以和涂料辊贴合，避免对涂料辊造成损伤。
本发明的有益效果如下：
1.本发明中制得的途喷绘涂层材料可用于多种喷绘需求；
2.本发明通过设计清理机构，通过气缸推动清理板并接触到涂料辊上的涂料，随着涂料辊的转动，将涂料辊上的涂料刮下，进而保证了涂料辊的涂料效果，提高面料涂料的效率；
3.本发明通过设计移动收集箱可以对底部的喷涂滴落的涂料进行收集，避免后期需要额外的清理，节省了人力。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的横向剖视图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的涂料机构剖视图。
图中，1、固定底板；2、第一支撑板；3、传动辊；4、面料；5、第二支撑板；6、涂料机构；601、固定块；602、驱动电机；603、涂料辊；7、传输管道；8、喷头；9、清理机构；901、固定收集箱；902、气缸；903、清理板；10、移动收集箱；11、涂料刮板。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参阅图1-4所示，本多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造→染色→定型→一次浸轧→一次烘焙→二次浸轧→二次烘焙→一次刮涂→三次烘焙→二次刮涂→四次烘焙。
一次浸轧、一次刮涂和二次刮涂采用的料液为水性环保丙烯酸树脂，在本实施例中，水性环保丙烯酸树脂可以采用市场上可以的现有产品。
二次浸轧采用的料液为环保型直喷浆料，在本实施例中，环保型直喷浆料可以采用市场上可以的现有产品。
一次刮涂和二次刮涂的具体步骤为：使用面料刮涂机将两个传输管道7连接上供料设备，通过多个喷头8将传输管道7中的涂料喷出，进而在涂料辊603外表沾染上涂料，驱动电机602带动涂料辊603转动，同时两个涂料辊603的转动方向相反，共同挤压面料4并完成刮涂；面料刮涂机包括固定底板1，固定底板1的顶部两侧均固定连接有一组第一支撑板2，两组第一支撑板2上均转动连接有传动辊3，传动辊3和第一支撑板2之间均安装有轴承，保证了传动辊3的转动，通过两个传动辊3可以改变面料4传输的方向；
两个传动辊3之间设置有面料4，固定底板1顶部中心的前后两端均固定连接有第二支撑板5，两个第二支撑板5之间的顶部和底部均安装有两个涂料机构6和传输管道7，涂料机构6包括固定连接在第二支撑板5前面的固定块601，固定块601的顶部固定连接有驱动电机602，驱动电机602的输出端固定连接有涂料辊603，驱动电机602带动涂料辊603转动，同时两个涂料辊603的转动方向相反，共同挤压面料4并完成刮涂，同时一侧的涂料刮板11将面料4上的涂料涂抹的更加均匀，涂料辊603和两个第二支撑板5之间均安装有轴承，且两个第二支撑板5上均开设有与轴承相对应的凹槽，保证了涂料辊603在两个轴承之间的转动，两个第二支撑板5上均开设有两个与传输管道7相对应的通孔，且传输管道7上均开设有多个与喷头8相对应的通孔，在使用时将两个传输管道7连接上供料设备，通过多个喷头8将传输管道7中的涂料喷出，进而在涂料辊603外表沾染上涂料，实现对面料4的涂料；
两个传输管道7上均安装有多个喷头8，两个第二支撑板5之间均安装有与涂料机构6相对应的清理机构9，清理机构9包括固定连接在两个第二支撑板5之间的固定收集箱901，固定收集箱901的一侧固定连接有气缸902，气缸902的输出端固定连接有清理板903，在使用一段时间后，涂料辊603上的涂料变厚，气缸902推动清理板903并接触到涂料辊603上的涂料，随着涂料辊603的转动，将涂料辊603上的涂料刮下，进而保证了涂料辊603的涂料效果，清理板903在远离气缸902的一侧为弧形结构，保证了清理板903可以和涂料辊603贴合，避免对涂料辊603造成损伤，固定底板1的顶部中心放置有移动收集箱10，两个第二支撑板5之间固定连接有两个与面料4相对应的涂料刮板11。
将两个传输管道7连接上供料设备，通过多个喷头8将传输管道7中的涂料喷出，进而在涂料辊603外表沾染上涂料，驱动电机602带动涂料辊603转动，同时两个涂料辊603的转动方向相反，共同挤压面料4并完成刮涂，同时一侧的涂料刮板11将面料4上的涂料涂抹的更加均匀，在使用一段时间后，涂料辊603上的涂料变厚，气缸902推动清理板903并接触到涂料辊603上的涂料，随着涂料辊603的转动，将涂料辊603上的涂料刮下，并存储在固定收集箱901内，进而保证了涂料辊603的涂料效果。
本多用途喷绘涂层材料可以实现如下：
1、可用于多种喷绘：UV、弱溶剂、热升华直喷、热升华转印、Latex；
2、阻燃性(级)：DIN 4102 B1级；
3、拉伸强力(N/5cm)：经向≥300；纬向≥800；
4、撕裂负荷(N)：经向≥100；纬向≥100；
以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：织造→染色→定型→一次浸轧→一次烘焙→二次浸轧→二次烘焙→一次刮涂→三次烘焙→二次刮涂→四次烘焙。
2.根据权利要求1所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述一次浸轧、一次刮涂和二次刮涂采用的料液为水性环保丙烯酸树脂。。
3.根据权利要求1所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述二次浸轧采用的料液为环保型直喷浆料。
4.根据权利要求1所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述一次刮涂和二次刮涂的具体步骤为：使用面料刮涂机将两个传输管道(7)连接上供料设备，通过多个喷头(8)将传输管道(7)中的涂料喷出，进而在涂料辊(603)外表沾染上涂料，驱动电机(602)带动涂料辊(603)转动，同时两个涂料辊(603)的转动方向相反，共同挤压面料(4)并完成刮涂；所述所述面料刮涂机包括固定底板(1)，所述固定底板(1)的顶部两侧均固定连接有一组第一支撑板(2)，两组所述第一支撑板(2)上均转动连接有传动辊(3)；两个所述传动辊(3)之间设置有面料(4)，所述固定底板(1)顶部中心的前后两端均固定连接有第二支撑板(5)，两个所述第二支撑板(5)之间的顶部和底部均安装有两个涂料机构(6)和传输管道(7)；两个所述传输管道(7)上均安装有多个喷头(8)，两个所述第二支撑板(5)之间均安装有与涂料机构(6)相对应的清理机构(9)，所述固定底板(1)的顶部中心放置有移动收集箱(10)，两个所述第二支撑板(5)之间固定连接有两个与面料(4)相对应的涂料刮板(11)。
5.根据权利要求4所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述传动辊(3)和第一支撑板(2)之间均安装有轴承。
6.根据权利要求4所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述涂料机构(6)包括固定连接在第二支撑板(5)前面的固定块(601)，所述固定块(601)的顶部固定连接有驱动电机(602)，所述驱动电机(602)的输出端固定连接有涂料辊(603)。
7.根据权利要求3所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述涂料辊(603)和两个第二支撑板(5)之间均安装有轴承，且两个第二支撑板(5)上均开设有与轴承相对应的凹槽。
8.根据权利要求4所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述两个所述第二支撑板(5)上均开设有两个与传输管道(7)相对应的通孔，且传输管道(7)上均开设有多个与喷头(8)相对应的通孔。
9.根据权利要求4所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述清理机构(9)包括固定连接在两个第二支撑板(5)之间的固定收集箱(901)，所述固定收集箱(901)的一侧固定连接有气缸(902)，所述气缸(902)的输出端固定连接有清理板(903)。
10.根据权利要求10所述的一种多用途喷绘涂层材料的制作工艺，其特征在于，所述清理板(903)在远离气缸(902)的一侧为弧形结构。
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