CN115812471A - 一种用于退化矿山的植被恢复设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于退化矿山的植被恢复设备，包括轴杆、自胀式导向管、压固膜机构及种浆喷施机构，种浆喷施机构的出口向下倾斜并伸出压固膜机构，种浆喷施机构的进口端与供料管连接；蜂窝状覆层卷装配于轴杆上，蜂窝状覆层卷的一端穿经自胀式导向管和种浆喷施机构之间，并被压固膜机构压平、固定于矿山的地面上；蜂窝状覆层由蜂窝状覆层卷上放卷并固定在地面上，蜂窝状覆层上的蜂窝状种植槽由折叠形态被张紧而形成立体形态。本发明提高了蜂窝状覆层的铺设及固定效率，降低了工作人员的劳动强度，并且能够确保绿植的根系稳固地扎根于土壤内，有效防止矿山的再一次退化的情况发生。本发明适用于砂质、土质矿山绿化的技术领域。

Description

一种用于退化矿山的植被恢复设备

技术领域

本发明属于矿山绿化的技术领域，具体地说，涉及一种用于退化矿山的植被恢复设备。

背景技术

目前，绿化后的矿山经常会因为环境因素的影响而造成绿化的退化，即由于矿山的特殊性，使得植被的根系无法稳固地扎根于矿山的地面以下，其承受大风的能力及承受雨水冲刷的能力等相对较弱，进而使得绿植根系脱离土壤，致使绿植死亡或者被冲刷脱离矿山，进而造成了矿山植被的退化，这样，需要对退化的矿山进行植被的恢复。

现有的退化矿山的恢复手段一般是将植被的种子播种在退化的区域内，这样虽然能够实现退化矿山的恢复，但是种子生长而出依旧会面临这上述的缺陷，无法确保其能够稳固地扎根在地面上。还有一种恢复手段是在矿山上铺设一层具有植生槽的植生层，之后将含有种子的泥浆通过泥浆泵喷洒在植生层上，这样能够有效提高绿植扎根的稳定性，但是，在植生层的铺设过程中，由于植生槽的存在，使得植生层占用较大的空间，提高了铺设及固定的难度，而且使得植生层的铺设效率和固定效率大幅度的降低。而且现有的含有种子的泥浆的喷洒均为远程喷洒，在喷洒的过程中其需要较高的压力，这样极易破坏植生层，并且在喷洒的过程中造成种子的损坏。

发明内容

本发明提供一种用于退化矿山的植被恢复设备，用以提高蜂窝状覆层的铺设及固定效率，降低工作人员的劳动强度，并且能够确保绿植的根系稳固地扎根于土壤内，防止矿山的再一次退化的情况发生。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

一种用于退化矿山的植被恢复设备，包括通过安装座与车身连接的安装架，于所述安装架上且沿车身的行进方向的反向依次设置有轴杆、自胀式导向管及压固膜机构，种浆喷施机构安装于安装架上，且种浆喷施机构的出口向下倾斜并伸出压固膜机构，所述种浆喷施机构的进口端与供料管连接；蜂窝状覆层卷装配于轴杆上，且蜂窝状覆层卷的一端穿经自胀式导向管和种浆喷施机构之间的间隙，并被压固膜机构压平、固定于矿山的地面上；且蜂窝状覆层由蜂窝状覆层卷上逐渐放卷并固定在地面上的过程中，蜂窝状覆层上布满的蜂窝状种植槽由折叠形态逐渐被张紧拉开而形成可用于种植的立体形态。

进一步地，所述种浆喷施机构包括沿种浆混合料的流向依次设置的进混料部、过渡部及增压喷施部，所述进混料部的横向口径小于过渡部的横向口径，所述过渡部的横向口径小于增压喷施部的横向口径，进混料部、过渡部及增压喷施部三者的竖向口径依次递减；于所述进混料部内沿种浆的流向交错设置有多根混料杆。

进一步地，所述增压喷施部远离过渡部的一端端面构造成倾斜向下的倾斜面，于所述倾斜面上开设有横向延伸的条形喷施孔，且于倾斜面上可拆卸连接有孔板，所述孔板覆盖条形喷施孔。

进一步地，所述压固膜机构包括安装于装配板上的排固钉部，所述装配板的两侧经两个弹性缓冲机构与安装架连接，两个压膜单元分别连接于排固钉部的下端，且两所述压膜单元分别压迫于蜂窝状覆层两侧的外固定沿上。

进一步地，所述排固钉部包括横向延伸的置钉箱，所述置钉箱的两端分别连接有导钉套，各所述导钉套的上下两端分别与压钉件和压膜单元连接，所述压钉件的上端与装配板连接；于所述置钉箱上构造有主动式排钉组件，置于置钉箱内的多根固定钉通过主动式排钉组件的排钉而依次进入两侧的导钉套内，且压钉件将导钉套内的固定钉的下端经压膜单元后压入地面以下。

进一步地，所述主动式排钉组件包括固定于置钉箱外壁上的正反转电机，所述正反转电机的输出轴上装配有主动轮，传动丝杠横向延伸且其两端分别与相对应的压钉件转动连接，所述传动丝杠装配有从动轮，所述主动轮和从动轮经传动带传动连接，于传动丝杠上且位于从动轮的两侧分别螺纹连接有推钉件，且构造于传动丝杠上的螺纹分为正向螺纹和反向螺纹，且正向螺纹和反向螺纹分别形成于从动轮两侧处并延伸至相对应的压钉件处。

进一步地，所述弹性缓冲机构包括活动安装于安装架上的竖向导杆，所述竖向导杆的下端伸出安装架，竖向导杆的上端位于安装架和装配板之间，于竖向导杆的上下两端分别构造有固定凸缘和挡块，于竖向导杆外套装有硬质缓冲弹簧，所述硬质缓冲弹簧位于安装架和装配板之间，且硬质缓冲弹簧的两端分别固定在固定凸缘和安装架相对的表面上；于所述装配板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端伸出装配板并与竖向导杆的上端螺纹连接。

进一步地，于所述装配板上连接有角度调整杆，所述角度调整杆的下端与种浆喷施机构的出口端处铰接，于角度调整杆上螺纹连接有两个调整螺母，两所述调整螺母锁紧于装配板的上下端面上；于所述种浆喷施机构靠近其进口部位处的两侧分别转动连接有连接杆，各所述连接杆与安装架的对应侧连接，且于连接杆上装配有弹性压片，所述弹性压片与自胀式导向管沿竖向相对设置，且蜂窝状覆层通过弹性压片与自胀式导向管之间的间隙，弹性压片压迫于蜂窝状覆层的上表面，自胀式导向管压迫在蜂窝状覆层的下表面。

进一步地，所述压膜单元包括上端与排固钉部可拆卸连接的连接座，于所述连接座上且沿车身的行进方向的两端分别构造有导向翘边，于连接座上开设有由其上端贯穿至下端的导通通道，于连接座的下端且位于导通通道的两侧分别转动安装有多个滚压轮，各所述滚压轮滚压于蜂窝状覆层两侧的外固定沿上。

进一步地，于所述压固膜机构远离车身的一端处设置有刮扶机构，所述刮扶机构包括刮板，于所述刮板的上端构造有套管，所述套管的两端分别经转杆与压固膜机构转动连接，于各转杆上套装有扭簧，于刮板的下端构造有多个刮齿，这些刮齿沿刮板的横向间隔设置，且各刮齿的下端倾斜向下延伸，且刮齿的延伸方向为朝向压固膜机构的方向。

本发明由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：本发明的蜂窝状覆层在出厂时被收卷成卷，使得蜂窝状覆层上的蜂窝状种植槽被折叠，这样避免了蜂窝状种植槽占用较大的空间，而且蜂窝状覆层卷在车身行进的过程中逐渐放卷，蜂窝状覆层位于自胀式导向管和种浆喷施机构的部位被自胀式导向管和种浆喷施机构压迫，这时，蜂窝状覆层位于压固膜机构的部位被压固膜机构压迫并固定在地面上，这样，随着车身的行进，使得在自胀式导向管和压固膜机构之间的蜂窝状覆层被拉伸，进而实现处于折叠状态的蜂窝状种植槽逐渐支起并形成立体的形态，确保了蜂窝状覆层固定在地面上的部分稳固在矿山的表面上，并且保障了蜂窝状覆层上的蜂窝状种植槽能够满足种植的形态（立体形态），在蜂窝状覆层卷逐渐放卷的过程中，泥浆泵将放置在车身上的种料箱内的种浆混合料通过供料管泵入种浆喷施机构内，之后通过种浆喷施机构的出口端喷洒在蜂窝状种植槽内；本发明的种浆喷施机构的出口与所要喷洒种浆混合料的蜂窝状覆层的距离较近，这样无需较大的压力，进而避免破坏蜂窝状覆层，而且由于蜂窝状覆层通过压固膜机构将其与矿山表面固定，进而提高了蜂窝状覆层与地面的连接强度，增强了其抗恶劣环境的能力；综上可知，本发明提高了蜂窝状覆层的铺设及固定效率，降低了工作人员的劳动强度，并且能够确保绿植的根系稳固地扎根于土壤内，有效地防止了矿山的再一次退化的情况发生。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例另一角度的结构示意图；

图3为本发明实施例种浆喷施机构与装配板、连接杆及弹性压片连接的结构示意图；

图4为本发明实施例种浆喷施机构的局部结构俯视图；

图5为本发明实施例种浆喷施机构与孔板拆分后的结构示意图；

图6为本发明实施例压固膜机构、装配板及弹性缓冲机构连接的结构示意图；

图7为图6中A部位的结构放大图；

图8为本发明实施例主动式排钉组件的结构示意图；

图9为本发明实施例压固膜机构的局部结构剖视图；

图10为本发明实施例导钉套与压钉件和压膜单元相对设置的结构示意图；

图11为本发明实施例置钉箱的横向结构剖视图；

图12为本发明实施例推钉件的结构主视图；

图13为本发明实施例固定钉的结构主视图；

图14为本发明实施例自胀式导向管拆分后的结构示意图；

图15为本发明实施例压膜单元的结构示意图；

图16为本发明实施例弹性缓冲机构的结构示意图；

图17为本发明实施例一种蜂窝状覆层的结构示意图；

图18为本发明实施例另一种蜂窝状覆层的结构示意图。

标注部件：100-安装架，101-限制块，102-安装座，103-连接臂，200-轴杆，300-供料管，400-种浆喷施机构，401-进混料部，402-过渡部，403-增压喷施部，404-连接杆，405-弹性压片，406-角度调整杆，407-调整螺母，408-混料杆，409-倾斜面，410-条形喷施孔，411-孔板，500-压固膜机构，501-置钉箱，5011-箱体，5012-上置腔，5013-下置腔，5014-豁口，502-固定钉，5021-钉环，5022-钉身，503-主动式排钉组件，5031-正反转电机，5032-主动轮，5033-传动丝杠，5034-从动轮，5035-传动带，504-压钉件，505-推钉件，5051-上推部，5052-下推部，5053-连接板，5054-承接部，506-下压块，507-导钉套，508-导钉腔，509-入钉口，600-刮扶机构，601-刮板，602-套管，603-刮齿，604-转杆，605-扭簧，700-自胀式导向管，701-基管，702-气孔，703-气管，704-胶管，800-压膜单元，801-连接座，802-导向翘边，803-导通通道，804-滚压轮，900-蜂窝状覆层卷，1000-蜂窝状覆层，1001-弹性网状基层，1002-蜂窝状种植槽，1003-外固定沿，1100-装配板，1200-弹性缓冲机构，1201-竖向导杆，1202-挡块，1203-固定凸缘，1204-硬质缓冲弹簧，1205-调节螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明公开了一种用于退化矿山的植被恢复设备，如图1-18所示，包括安装架100、轴杆200、自胀式导向管700、压固膜机构500及种浆喷施机构400。其中，在安装架100靠近车身的一端构造有安装座102，在安装座102上构造有多个连接臂103，连接臂103与车身连接，进而实现了安装架100与车身的连接。本发明的轴杆200、自胀式导向管700及压固膜机构500安装在安装架100上，并且三者沿车身的行进方向的反向依次设置。本发明的种浆喷施机构400安装在安装架100上，而且该种浆喷施机构400的出口向下倾斜并伸出压固膜机构500，种浆喷施机构400的进口端与供料管300连接。本发明的蜂窝状覆层卷900装配在轴杆200上，在安装架100上且位于轴杆200的两端处分别可拆卸连接有限制块101，当限制块101装配在安装架100上时，轴杆200与安装架100转动连接，当限制块101由安装架100上拆卸下来时，轴杆200可由安装架100上拆卸下来，这样便于轴杆200上的蜂窝状覆层卷900的更换。本发明的蜂窝状覆层卷900的一端穿经自胀式导向管700和种浆喷施机构400之间的间隙，并被压固膜机构500压平、固定于矿山的地面上。并且蜂窝状覆层1000由蜂窝状覆层卷900上逐渐放卷并固定在地面上的过程中，蜂窝状覆层1000上布满的蜂窝状种植槽1002由折叠形态逐渐被张紧拉开而形成可用于种植的立体形态。本发明的工作原理及优势在于：本发明的蜂窝状覆层1000在出厂时被收卷成卷，使得蜂窝状覆层1000上的蜂窝状种植槽1002被折叠，这样避免了蜂窝状种植槽1002占用较大的空间，而且蜂窝状覆层卷900在车身行进的过程中逐渐放卷，蜂窝状覆层1000位于自胀式导向管700和种浆喷施机构400的部位被自胀式导向管700和种浆喷施机构400压迫，这时，蜂窝状覆层1000位于压固膜机构500的部位被压固膜机构500压迫并固定在地面上，这样，随着车身的行进，使得在自胀式导向管700和压固膜机构500之间的蜂窝状覆层1000被拉伸，进而实现处于折叠状态的蜂窝状种植槽1002逐渐支起并形成立体的形态，确保了蜂窝状覆层1000固定在地面上的部分稳固在矿山的表面上，并且保障了蜂窝状覆层1000上的蜂窝状种植槽1002能够满足种植的形态（立体形态），在蜂窝状覆层卷900逐渐放卷的过程中，泥浆泵将放置在车身上的种料箱内的种浆混合料通过供料管300泵入种浆喷施机构400内，之后通过种浆喷施机构400的出口端喷洒在蜂窝状种植槽1002内；本发明的种浆喷施机构400的出口与所要喷洒种浆混合料的蜂窝状覆层1000的距离较近，这样无需较大的压力，进而避免破坏蜂窝状覆层1000，而且由于蜂窝状覆层1000通过压固膜机构500将其与矿山表面固定，进而提高了蜂窝状覆层1000与地面的连接强度，增强了其抗恶劣环境的能力；综上可知，本发明提高了蜂窝状覆层1000的铺设及固定效率，降低了工作人员的劳动强度，并且能够确保绿植的根系稳固地扎根于土壤内，有效地防止了矿山的再一次退化的情况发生。

作为本发明一个优选的实施例，如图3所示，种浆喷施机构400包括进混料部401、过渡部402及增压喷施部403，其中，进混料部401、过渡部402及增压喷施部403沿种浆混合料的流向依次设置，并且三者为一体成型的结构。本实施例进混料部401的横向口径小于过渡部402的横向口径，过渡部402的横向口径小于增压喷施部403的横向口径，由此可知，种浆喷施机构400的横向口径沿种浆混合料的流向递增，这样，使得种浆混合料在通过种浆喷施机构400后其喷施的范围变大，即呈扇形形态喷施，使得种浆混合料能够充分地喷施在蜂窝状覆层1000的每个蜂窝状种植槽1002。本实施例进混料部401、过渡部402及增压喷施部403三者的竖向口径依次递减，这样，使得种浆混合料在通过种浆喷施机构400后其压力得到提升，实现种浆混合料呈喷射状喷施在预定的区域内，进而确保种浆混合料喷施在所在范围内的各个蜂窝状种植槽1002内。本实施例为了使得种浆混合料内的种子及营养成分充分混合，确保了喷施入各个蜂窝状种植槽1002内的各成分比例相同或者相近，所采取的措施为，如图4所示，在进混料部401内沿种浆的流向交错设置有多根混料杆408，种浆混合料在通过这些混料杆408的过程中，种浆混合料在通过混料杆408时被分离，在离开混料杆408后进行合流，如此反复，实现了种浆混合料内各组分的充分混合均匀。

作为本发明一个优选的实施例，如图5所示，增压喷施部403远离过渡部402的一端端面构造成倾斜向下的倾斜面409，在倾斜面409上开设有横向延伸的条形喷施孔410，这样，使得种浆混合料由条形喷施孔410喷施而出后呈向下倾斜的状态，确保种浆混合料充分地喷施在地面上的蜂窝状种植槽1002内。本实施例为了控制种浆混合料的喷施量、喷施压力及喷施范围，所采取的措施为，在上述的倾斜面409上可拆卸连接有孔板411，该孔板411覆盖条形喷施孔410，由此，工作人员可根据蜂窝状种植槽1002内所喷施的种浆混合料量的不同来更换不同的孔板411，进而确保了蜂窝状种植槽1002内的种浆混合料量达到预期，并且合理地控制压力，避免压力过高而将蜂窝状种植槽1002破坏，或者压力过低而无法满足蜂窝状种植槽1002内种浆混合料喷施的充分性，造成蜂窝状种植槽1002内种浆混合料不足的问题发生。

作为本发明一个优选的实施例，如图6所示，压固膜机构500包括排固钉部、两个弹性缓冲机构1200及两个压膜单元800，其中，排固钉部安装在装配板1100上，两个弹性缓冲机构1200将装配板1100的两侧分别与安装架100连接，两个压膜单元800分别连接于排固钉部的下端，而且两个压膜单元800分别压迫在蜂窝状覆层1000两侧的外固定沿1003上。本实施例的工作原理为：压膜单元800将蜂窝状覆层1000的相对应侧外固定沿1003压紧在地面上，之后，随着车身的行进，排固钉部将固定钉502依次钉入土壤内，进而实现了外固定沿1003与地面的固定，用以克服恶劣环境，避免了蜂窝状覆层1000脱离地面而使得绿植脱离地面。本实施例排固钉部具体的结构为，如图6-10所示，排固钉部包括置钉箱501、导钉套507、压钉件504及主动式排钉组件503，其中，置钉箱501横向延伸，导钉套507的数量为两个，这两个导钉套507分别连接在置钉箱501的两端。压钉件504的数量为两个，每个导钉套507的上下两端分别与相对应的压钉件504和压膜单元800连接，而且每个压钉件504的上端与装配板1100连接。本实施例的主动式排钉组件503构造在置钉箱501上，在装配有多根固定钉502，这些固定钉502分为两组，这两组固定钉502通过主动式排钉组件503的排钉而依次进入两侧的导钉套507内，并且两个压钉件504分别压迫相对应的导钉套507内的固定钉502，使得固定钉502的下端贯穿压膜单元800后锚固在地面以下。

作为本发明一个优选的实施例，如图8所示，主动式排钉组件503包括正反转电机5031、主动轮5032、从动轮5034、传动丝杠5033及两个推钉件505，其中，正反转电机5031固定安装在置钉箱501的外壁上，主动轮5032装配在该正反转电机5031的输出轴上，传动丝杠5033横向延伸，传动丝杠5033的两端分别与相对应的压钉件504转动连接，从动轮5034装配在传动丝杠5033上并位于传动丝杠5033的中间位置处，主动轮5032和从动轮5034经传动带5035传动连接。本实施例的两个推钉件505分别螺纹连接在传动丝杠5033上，并且这两个推钉件505分别位于从动轮5034的两侧。本实施例为了实现传动丝杠5033在转动的过程中两个推钉件505相向运动或者背向运动，所采取的措施为，构造在传动丝杠5033上的螺纹分为正向螺纹和反向螺纹，而且正向螺纹和反向螺纹分别形成在从动轮5034两侧处并延伸至相对应的压钉件504处。本实施例的工作原理为：正反转电机5031驱动主动轮5032正向转动时，主动轮5032通过传动带5035带动传动轮转动，进而实现传动丝杠5033正向转动，使得两个推钉件505向相互远离的方向运动，进而实现这两个推钉件505分别推动两组固定钉502向两个导钉套507内依次输送固定钉502，之后，压钉件504将导钉套507内的固定钉502钉入矿山地面内，然后，压钉件504回位，正反转电机5031驱动主动轮5032转动，使得下一个固定钉502进入导钉套507内，并进行下一个固定钉502压入地面的作业。当固定钉502使用完毕后，正反转电机5031驱动主动轮5032反转，使得两个推钉件505相互靠近，腾出置钉箱501内的位置，以便于新的固定钉502放置在置钉箱501内。

作为本发明一个优选的实施例，如图11所示，置钉箱501包括箱体5011，在箱体5011内构造有上置腔5012和下置腔5013，上置腔5012和下置腔5013相互连通，且上置腔5012和下置腔5013的横截面为类T型的结构，上置腔5012用于容纳固定钉502的上部，下置腔5013用于容纳固定钉502的下部，在箱体5011的上端构造有豁口5014，推钉件505与豁口5014相对应的部位卡置在豁口5014处，并在正反转电机5031的驱动下推钉件505沿豁口5014的延伸方向运动。推钉件505的具体结构为，如图12所示，推钉件505包括一体成型的上推部5051、下推部5052、连接板5053及承接部5054，其中，上推部5051和下推部5052连接，上推部5051通过承接部5054与连接板5053连接，承接部5054卡置在置钉箱501的豁口5014处，连接板5053与传动丝杠5033螺纹连接。上推部5051位于上置腔5012内，下推部5052位于下置腔5013内，二者用于同步推动固定钉502的下部和下部。固定钉502的具体结构为，如图13所示，固定钉502包括钉环5021和钉身5022，其中，钉身5022构造在钉环5021的下端处，钉身5022用于锚固在地面以下，钉环5021裸露在地面以上，可用于金属丝的绑扎，或者将固定杆***相对应的钉环5021内，使得金属丝或者固定杆对蜂窝状覆层1000进行限制，提高蜂窝状覆层1000的抗恶劣环境的能力。如图10所示，本实施例导钉套507的内腔为导钉腔508，该导钉腔508由导钉套507的上端导通至导钉套507的下端，在导钉套507与置钉箱501连接的一侧开设有用于供固定钉502通过的入钉口509，固定钉502被相对应的推钉件505经入钉口509推入导钉腔508内。本实施例所述的压钉件504为气缸，在该气缸的气缸杆的端部安装有下压块506，下压块506伸入导钉腔508内，并用于将导钉腔508内的固定钉502向下压出导钉腔508。

作为本发明一个优选的实施例，如图6、16所示，弹性缓冲机构1200包括竖向导杆1201、硬质缓冲弹簧1204及调节螺栓1205，其中，竖向导杆1201活动安装在安装架100上，竖向导杆1201的下端伸出安装架100，竖向导杆1201的上端位于安装架100和装配板1100之间，在竖向导杆1201的上下两端分别构造有固定凸缘1203和挡块1202。本实施例的硬质缓冲弹簧1204套装在竖向导杆1201外，该硬质缓冲弹簧1204位于安装架100和装配板1100之间，而且硬质缓冲弹簧1204的两端分别固定在固定凸缘1203和安装架100相对的表面上。本实施例的调节螺栓1205连接在装配板1100上，该调节螺栓1205的下端伸出装配板1100并与竖向导杆1201的上端螺纹连接。在压膜单元800与矿山地面接触时，由于地面会出现高低起伏的情况，这样，压固膜机构500会发生竖直方向上的运动，进而使得竖向导杆1201沿竖直方向运动，硬质缓冲弹簧1204被压缩或者拉伸而弹性蓄能，这时硬质缓冲弹簧1204起到缓冲的作用，且硬质缓冲弹簧1204回位后，用于驱动竖向导杆1201带动压固膜机构500回位。当需要调整硬质缓冲弹簧1204的预紧力，以到达调整缓冲效果的目的，这时作业人员通过旋紧或者旋松调节螺栓1205，使得竖向导杆1201沿竖向位移，实现了硬质缓冲弹簧1204在原来的长度基础上被拉伸或者压缩，进而实现了硬质缓冲弹簧1204预紧力的调整。

作为本发明一个优选的实施例，为了调整种浆喷施机构400的喷施角度，如图1-3所示，在装配板1100上连接有角度调整杆406，该角度调整杆406的下端与种浆喷施机构400的出口端处铰接，在角度调整杆406上螺纹连接有两个调整螺母407，这两个调整螺母407锁紧在装配板1100的上下端面上。在种浆喷施机构400靠近其进口部位处的两侧分别转动连接有连接杆404，每根连接杆404与安装架100的对应侧连接。本实施例的工作原理为：当需要调整种浆喷施机构400的倾斜角度时，工作人员旋松角度调整杆406上的两个调整螺母407，之后调整角度调整杆406与装配板1100的连接位置，进而使得种浆喷施机构400的倾斜角度达到预期，最后锁紧调整螺母407。本实施例为了实现对蜂窝状覆层1000的上表面进行压迫，所采取的措施为，在每根连接杆404上装配有弹性压片405，弹性压片405与自胀式导向管700沿竖向相对设置，这样，蜂窝状覆层1000通过弹性压片405与自胀式导向管700之间的间隙，弹性压片405压迫在蜂窝状覆层1000的上表面，自胀式导向管700压迫在蜂窝状覆层1000的下表面。在车身行进且蜂窝状覆层卷900逐渐放卷的过程中，位于弹性压片405和压膜单元800之间的蜂窝状覆层1000被张拉，并使得折叠的蜂窝状种植槽1002逐渐被打开。本实施例为了调整弹性压片405和自胀式导向管700对蜂窝状覆层1000的夹持力，需要对自胀式导向管700进行充放气，对自胀式导向管700进行充气后，自胀式导向管700胀大，进而增大了弹性压片405和自胀式导向管700对蜂窝状覆层1000的夹持力；对自胀式导向管700进行放气后，自胀式导向管700缩小，进而降低了弹性压片405和自胀式导向管700对蜂窝状覆层1000的夹持力。本实施例自胀式导向管700的具体结构为，如图14所示，自胀式导向管700包括基管701、胶管704及气管703，其中，基管701横向设置，基管701的两端转动安装在安装架100上，在基管701上开设有多个气孔702，胶管704套装在基管701上，并且基管701开设气孔702的部位位于胶管704内，气管703安装在基管701的一端并与基管701连通。高压气体通过气管703进入基管701内，之后由气孔702进入胶管704，并将胶管704胀大，使得胶管704和弹性压片405之间的间隙缩小，进而提高了二者对蜂窝状覆层1000的夹持力，反之对胶管704进行放气，以达到降低蜂窝状覆层1000所承受的夹持力。

作为本发明一个优选的实施例，如图15所示，压膜单元800包括连接座801，该连接座801的上端与排固钉部可拆卸连接，在连接座801上且沿车身的行进方向的两端分别构造有导向翘边802，这两个导向翘边802起到蜂窝状覆层1000平滑地导入和导出连接座801下端的目的。本实施例在连接座801上开设有导通通道803，该导通通道803由连接座801的上端贯穿至连接座801的下端，在连接座801的下端且位于导通通道803的两侧分别转动安装有多个滚压轮804，每个滚压轮804滚压在蜂窝状覆层1000两侧的外固定沿1003上。本实施例的导通通道803用于固定钉502在钉入地下的过程中提供通道，避免连接座801对固定钉502的钉入造成干扰。

作为本发明一个优选的实施例，为了使折叠的蜂窝状种植槽1002充分的打开，如图6-8所示，在压固膜机构500远离车身的一端处设置有刮扶机构600，该刮扶机构600将未完全打开的蜂窝状种植槽1002扶起，形成立体的蜂窝状形态。其中，刮扶机构600包括刮板601，在刮板601的上端构造有套管602，该套管602的两端分别经转杆604与压固膜机构500转动连接，在每个转杆604上套装有扭簧605，在刮板601的下端构造有多个刮齿603，这些刮齿603沿刮板601的横向间隔设置，而且每个刮齿603的下端倾斜向下延伸，刮齿603的延伸方向为朝向压固膜机构500的方向。在刮扶机构600随车身行进的过程中，刮齿603对未完全打开的蜂窝状种植槽1002的上部进行扶起，当扶起结束后，由于刮齿603与蜂窝状种植槽1002上端相互作用，使得刮板601转动一定角度，进而使得刮齿603脱离蜂窝状种植槽1002，之后扭簧605回位，刮齿603对下一组蜂窝状种植槽1002进行扶起作业。

作为本发明一个优选的实施例，如图17所示，蜂窝状覆层1000的结构为，蜂窝状覆层1000包括弹性网状基层1001，在该弹性网状基层1001的上表面上构造满蜂窝状种植槽1002，在弹性网状基层1001的两侧分别构造有外固定沿1003，种浆混合料在蜂窝状种植槽1002内，其内的种子逐渐生长，其根部通过弹性网状基层1001伸入地面以下，进而使得生长的绿植与地面和弹性网状基层1001的结合牢固，使得绿植的抗恶劣环境的能力得到大幅度的提升。而且本实施例的弹性网状基层1001为弹性材质构成，使得蜂窝状覆层1000被张拉时，其上的蜂窝状种植槽1002较为容易被打开。本实施例为了提高蜂窝状种植槽1002之间的种浆混合料相互流通，使得种浆混合料均匀地布满每个蜂窝状种植槽1002内，并确保相邻的蜂窝状种植槽1002之间的绿植地面部分彼此交错，每个蜂窝状种植槽1002的周壁上构造有下凹口。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：包括通过安装座与车身连接的安装架，于所述安装架上且沿车身的行进方向的反向依次设置有轴杆、自胀式导向管及压固膜机构，种浆喷施机构安装于安装架上，且种浆喷施机构的出口向下倾斜并伸出压固膜机构，所述种浆喷施机构的进口端与供料管连接；蜂窝状覆层卷装配于轴杆上，且蜂窝状覆层卷的一端穿经自胀式导向管和种浆喷施机构之间的间隙，并被压固膜机构压平、固定于山场的地面上；且蜂窝状覆层由蜂窝状覆层卷上逐渐放卷并固定在地面上的过程中，蜂窝状覆层上布满的蜂窝状种植槽由折叠形态逐渐被张紧拉开而形成可用于种植的立体形态。

2.根据权利要求1所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述种浆喷施机构包括沿种浆混合料的流向依次设置的进混料部、过渡部及增压喷施部，所述进混料部的横向口径小于过渡部的横向口径，所述过渡部的横向口径小于增压喷施部的横向口径，进混料部、过渡部及增压喷施部三者的竖向口径依次递减；于所述进混料部内沿种浆的流向交错设置有多根混料杆。

3.根据权利要求2所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述增压喷施部远离过渡部的一端端面构造成倾斜向下的倾斜面，于所述倾斜面上开设有横向延伸的条形喷施孔，且于倾斜面上可拆卸连接有孔板，所述孔板覆盖条形喷施孔。

4.根据权利要求1所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述压固膜机构包括安装于装配板上的排固钉部，所述装配板的两侧经两个弹性缓冲机构与安装架连接，两个压膜单元分别连接于排固钉部的下端，且两所述压膜单元分别压迫于蜂窝状覆层两侧的外固定沿上。

5.根据权利要求4所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述排固钉部包括横向延伸的置钉箱，所述置钉箱的两端分别连接有导钉套，各所述导钉套的上下两端分别与压钉件和压膜单元连接，所述压钉件的上端与装配板连接；于所述置钉箱上构造有主动式排钉组件，置于置钉箱内的多根固定钉通过主动式排钉组件的排钉而依次进入两侧的导钉套内，且压钉件将导钉套内的固定钉的下端经压膜单元后压入地面以下。

6.根据权利要求5所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述主动式排钉组件包括固定于置钉箱外壁上的正反转电机，所述正反转电机的输出轴上装配有主动轮，传动丝杠横向延伸且其两端分别与相对应的压钉件转动连接，所述传动丝杠装配有从动轮，所述主动轮和从动轮经传动带传动连接，于传动丝杠上且位于从动轮的两侧分别螺纹连接有推钉件，且构造于传动丝杠上的螺纹分为正向螺纹和反向螺纹，且正向螺纹和反向螺纹分别形成于从动轮两侧处并延伸至相对应的压钉件处。

7.根据权利要求4所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述弹性缓冲机构包括活动安装于安装架上的竖向导杆，所述竖向导杆的下端伸出安装架，竖向导杆的上端位于安装架和装配板之间，于竖向导杆的上下两端分别构造有固定凸缘和挡块，于竖向导杆外套装有硬质缓冲弹簧，所述硬质缓冲弹簧位于安装架和装配板之间，且硬质缓冲弹簧的两端分别固定在固定凸缘和安装架相对的表面上；于所述装配板上连接有调节螺栓，所述调节螺栓的下端伸出装配板并与竖向导杆的上端螺纹连接。

8.根据权利要求4所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：于所述装配板上连接有角度调整杆，所述角度调整杆的下端与种浆喷施机构的出口端处铰接，于角度调整杆上螺纹连接有两个调整螺母，两所述调整螺母锁紧于装配板的上下端面上；于所述种浆喷施机构靠近其进口部位处的两侧分别转动连接有连接杆，各所述连接杆与安装架的对应侧连接，且于连接杆上装配有弹性压片，所述弹性压片与自胀式导向管沿竖向相对设置，且蜂窝状覆层通过弹性压片与自胀式导向管之间的间隙，弹性压片压迫于蜂窝状覆层的上表面，自胀式导向管压迫在蜂窝状覆层的下表面。

9.根据权利要求4所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：所述压膜单元包括上端与排固钉部可拆卸连接的连接座，于所述连接座上且沿车身的行进方向的两端分别构造有导向翘边，于连接座上开设有由其上端贯穿至下端的导通通道，于连接座的下端且位于导通通道的两侧分别转动安装有多个滚压轮，各所述滚压轮滚压于蜂窝状覆层两侧的外固定沿上。

10.根据权利要求1所述的一种用于退化矿山的植被恢复设备，其特征在于：于所述压固膜机构远离车身的一端处设置有刮扶机构，所述刮扶机构包括刮板，于所述刮板的上端构造有套管，所述套管的两端分别经转杆与压固膜机构转动连接，于各转杆上套装有扭簧，于刮板的下端构造有多个刮齿，这些刮齿沿刮板的横向间隔设置，且各刮齿的下端倾斜向下延伸，且刮齿的延伸方向为朝向压固膜机构的方向。

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