CN115809417B - 用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，属于数据识别技术领域，该方法步骤包括：获取各级每个装配设备在装配每件产品时的运行信号，并根据生产线装配流程获取每个装配设备的上游装配设备；将每个运行信号转换为高维空间的一个数据点，利用LOF算法计算出每个数据点的原始异常程度，筛选出异常数据点，同时计算出异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数和异常数据点在异常设备中的异常生成系数；利用异常继承系数和异常生成系数计算出异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度；本发明根据生产线运行信号在识别出异常装配设备的同时还能查找出上游中存在隐藏异常的装配设备。

Description

用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法

技术领域

本发明属于数据识别技术领域，具体涉及用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法。

背景技术

高压变频器是一种利用半导体器件得通断作用将工频电压变换为其他频率的电能控制装置，其被广泛应用于大型的矿业生产、石油化工、市政供水、电力能源等行业的各种风机、水泵、压缩机等设备的负载控制中。而随着工业化、城市化的发展，各行业对高压变频器的需求量逐年增加，对于高压变频器的生产企业来说，为了提高高压变频器的生产效率，引入装配生产线是普遍被应用的手段，而保证高压变频器生产线的正常运行是保证企业生产效益的基础。

对于高压变频器，其主要以控制柜的形式进行生产，这就需要在装配生产线上配置多个装配工序，不同的装配工序上具有不同的装配设备，每件产品会在不同装配工序的装配设备上装配加工，同时加工过每件产品的装配设备都会有加工这件产品时生产运行信号进行存档；为了保证高压变频器生产线的正常运行，需要隔一段时间监测一下每个装配设备的生产运行信号是否出现异常，由于装配设备装配产品的不同或者由于运行信号的不稳定会造成同一装配设备在装配某一产品时出现异常，而装配另一产品时又恢复正常，这样就会造成很难排查出存在异常的装配设备；现有技术对生产线运行信号的检测方式仅通过将生产线整体信号进行时序分解，提取生产线整体信号的时序特征构建特征向量并利用LOF算法来监测异常信号，进而评价生产线整体是否存在运行异常，这种方式仅仅能将生产线整体异常识别出来，但不能准确分析各个装配环节出现的运行异常，现有技术的另一种方式是将各个装配环节进行单独的运行信号监测，这种方式仅能识别出当前装配环节中设备出现异常情况，但由于各环节的异常情况不尽相同，无法分辨异常是否是由上游环节继承而来的，并不能排查出存在隐藏异常的异常设备。

发明内容

本发明提供用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，根据每个装配设备在装配每件产品时的运行信号，准确识别出装配工序中出现异常的装配设备，并对出现异常的装配设备的上游装配设备进行溯源，查找出上游中存在隐藏异常的装配设备。

本发明的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法采用如下技术方案：

获取生产线上每个装配设备在监测时段时间内装配每件产品时的运行信号，并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点；其中，每个装配设备产生多个数据点；

利用LOF算法及每个装配设备产生多个数据点之间的距离计算出每个数据点的原始异常程度，当每个装配设备产生的全部数据点的原始异常程度均小于或等于预设第一阈值时，判定该装配设备在监测时段内装配全部产品时均未出现异常；

当每个装配设备产生多个数据点中任一数据点的原始异常程度大于预设第一阈值时，将该装配设备标记为异常设备，并获取该异常设备中产生的异常数据点；

获取该异常设备的每一个上游装配设备及异常数据点所对应的产品在每一个上游装配设备中产生的目标数据点，同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，利用每个关联第一目标产品集合在异常设备中产生的数据点与异常数据点形成每个上游装备继承的第一数据点集合；利用LOF算法计算异常数据点在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度；

利用每个异常数据点的原始异常程度及在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度，计算出异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数；

利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合，并获取第二目标产品集合在异常设备运行信号对应的数据点并与异常数据点形成第二数据点集合，利用LOF算法计算异常数据点在第二数据点集合中的生成异常程度；根据异常数据点对应的生成异常程度和原始异常程度计算出异常数据点在异常设备中的异常生成系数；

利用异常数据点在异常设备中的异常生成系数、原始异常程度及从每个上游装配设备继承的异常继承系数得到异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度；

当异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度大于预设第一阈值时标记该上游装备设备为上游装配异常设备，并获取上游装配异常设备中的异常数据点在上游装配异常设备的上游装配设备产生的隐藏异常程度，直到隐藏异常程度小于预设第一阈值时，标记出所有异常设备，并对标注的异常设备进行检修排查。

进一步地，所述并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点的步骤包括：

每个装配设备在装配每件产品时的运行信号由不同种类的运行数据组成，将每个运行信号运行数据的种类数作为高维空间的维数，将每个运行信号转换为高维空间的一个数据点。

进一步地，所述同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合的步骤包括：

利用LOF算法在计算目标数据点在对应上游装配设备的原始异常程度时，在上游装配设备产生多个数据点中选取目标数据点邻域点集，由目标数据点邻域点集内包含的所有数据点对应的所有产品组成目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合。

进一步地，所述异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数的计算公式为：

其中，表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点在第个上游装备继承的继承异常程度。

进一步地，所述利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合的步骤包括：

获取异常设备的每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，获取全部关联第一目标产品集合的交集；

在异常装配设备产生的多个数据点对应的全部产品中剔除交集中包含的产品，由剩余产品组成第二目标产品集合。

进一步地，所述异常数据点在异常设备中的异常生成系数的计算公式为：

其中，表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点对应的生成异常程度。

进一步地，所述利用异常数据点在异常设备中的异常生成系数、原始异常程度及从每个上游装配设备继承的异常继承系数得到异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的步骤包括：

计算出1与异常数据点在异常设备中的异常生成系数的第一差值；

选取异常设备的一个上游装配设备作为第一上游装配设备；

计算出异常数据点从全部上游装配设备继承的异常继承系数的第一和值；

获取异常数据点从第一个上游装配设备继承的异常继承系数，并记作第一异常继承系数；

计算出第一异常继承系数与第一和值的第一比值；

将异常数据点在异常设备中的原始异常程度、第一差值、第一比值相乘作为异常数据点是由第一个上游装配设备产生的隐藏异常程度；

同理计算出异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度。

进一步地，所述异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的计算公式为：

其中，表示异常数据点是由第个上游装配设备产生的隐藏异常程度，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数；表示异常设备的上游设备总数。

本发明的有益效果是：

本发明提供的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，相对现有技术中利用LOF算法进行生产线上各装配设备本身的异常检测方式来说，本发明在通过装配设备在装配每件产品时的运行信号识别出异常装配设备后，对异常装配设备的上游装配设备进行溯源，判断异常装配设备的异常是否从上游装配设备中继承而来的。

为了判断异常装配设备的异常是否从上游装配设备中继承而来的，本发明先计算异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数，异常继承系数越大代表异常数据点的异常越有可能是从上游继承来的，同时还计算出异常数据点在异常设备中的异常生成系数，异常生成系数越大代表异常数据点的异常越有可能是本身设备产生的，最后利用异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数和异常数据点在异常设备中的异常生成系数，计算出异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度，根据隐藏异常程度判断上游装配设备是否为异常设备。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法的实施例总体步骤的示意图；

图2为本发明实施例中异常装配设备具有两个上游装配设备的示意图；

图3为本发明实施例中异常装配设备和两个上游装配设备中产生的多个数据点对应的产品标号示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法的实施例，如图1所示，该方法包括：

S1、获取生产线上每个装配设备在监测时段时间内装配每件产品时的运行信号，并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点；其中，每个装配设备产生多个数据点。

并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点的步骤包括：每个装配设备在装配每件产品时的运行信号由不同种类的运行数据组成，将每个运行信号运行数据的种类数作为高维空间的维数，将每个运行信号转换为高维空间的一个数据点。

对于一个装配生产线，其是由多级装配设备组成的，各个级别的装配设备在装配一件产品时会生成一段运行信号，在装配好后将产品送入下一工序装配设备进行后续的加工，则对于一个装配设备（除了第一级装配设备）来说，其均具有一个或多个上游装配设备，这个是由生产流程决定的，因此，获取各级每个装配设备在装配每件产品时的运行信号，并根据生产线装配流程获取每个装配设备的上游装配设备。

对于一个生产产品，其是具有对应的生产序号的，类似于产品条形码，使用产品的生产序号能准确的找到装配过该产品的装配设备，在产品被一个装配设备加工时，装配设备的运行信号就是对该生产序号产品进行加工产生的，因此将生产序号同时赋予给运行信号。

对于一个运行信号数据，其本身可以为装备的工作电压、工作电流等设备运行时可采集到的不同种类的设备运行数据，将不同种类的数据作为不同的数据维度，则一个设备的运行数据可对应至高维空间中的一个数据点上，将运行信号对应的产品生产序号作为其标签；至此，每个装配设备均对应着多个具有生产序号标签的运行信号高维数据点，以表示，上标表示装配设备的标号，下标表示高维数据点对应的产品生产序号标签。

S2、利用LOF算法及每个装配设备产生多个数据点之间的距离计算出每个数据点的原始异常程度，当装配设备产生的全部数据点的原始异常程度均小于或等于预设第一阈值时，判定该装配设备在监测时段内装配全部产品时均未出现异常。

现有技术中LOF算法用于从数据集中选取出异常数据点，由于每个装配设备在监测时段内装配的全部产品对应数据点组成监测数据点集，利用LOF算法计算出监测数据点集中每个数据点的原始异常程度，当装配设备产生的全部数据点的原始异常程度均小于或等于预设第一阈值时，判定该装配设备在监测时段内装配全部产品时均未出现异常，本发明中设置LOF异常值阈值即预设第一阈值（预设第一阈值为自设参数，推荐为2）。

S3、当装配设备产生多个数据点中任一数据点的原始异常程度大于预设第一阈值时，将该装配设备标记为异常设备，并获取该异常设备中产生的异常数据点。

若装配设备产生多个数据点中任一数据点的原始异常程度大于预设第一阈值时，本发明中设置LOF异常值阈值即预设第一阈值（预设第一阈值为自设参数，推荐为2），当任一数据点的原始异常程度大于2时，认为装配设备在监测时段内装配某件产品出现异常时，获取该产品的生产序号并标记为异常生产序号，由于该装配设备在装配异常生产序号产品时出现异常，认为需要对该装配设备进行检修，所以将该装配设备标记为异常设备，并获取异常设备的全部上游装配设备。

S4、获取该异常设备的每一个上游装配设备及异常数据点所对应的产品在每一个上游装配设备中产生的目标数据点，同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，利用每个关联第一目标产品集合在异常设备中产生的数据点与异常数据点形成每个上游装备继承的第一数据点集合；利用LOF算法计算异常数据点在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度。

同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合的步骤包括：利用LOF算法在计算目标数据点在对应上游装配设备的原始异常程度时，在上游装配设备产生多个数据点中选取目标数据点邻域点集，由目标数据点邻域点集内包含的所有数据点对应的所有产品组成目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合。

对于一个装配设备来说，其运行数据的异常程度是与上游设备有关的，也即若上游设备加工出的产品出现问题，则进入该装配设备的加工过程时，也可能会出现异常，此时就需要对运行异常是出自设备本身还是上游设备进行区分，但单单对上游设备生产同一序号的产品是否出现异常进行评价是不准确的，因为各个产品序号在不同的装配环节时评价异常的标准均不同，也即可能发生异常是在上游设备中产生，但确由下游设备加工时才可发现，因此，为了解决这个问题，在一个装配设备的运行信号数据中检测出异常后，需要判定该异常是否来自上游，或者该异常是否仅由当前装配工序产生，也即需要计算异常继承系数以及异常生成系数。

对于异常继承系数来说，其本身表示的是上游装配设备对某生产序号产品进行加工后是否将异常继承至后续装配工序，其计算方式如下：

对于一个设备标号为的装配设备来说，如图2所示，装配设备具有两个上游装配设备，装配设备的第个上游设备用标号表示，第个上游设备又具有两个上游装配设备，本实施例只分析与每个设备有相邻关系的上游设备。

以设备标号为的装配设备来说，装配设备在装配每件产品时都会产生一个运行信号，假设在监测时段内共装配件产品，其对应个运行信号，将个运行信号转换到高维空间中对应个数据点，第个数据点为。

现有技术中LOF算法用于从数据集中选取出异常数据点，在利用LOF算法计算第个数据点的异常程度时，需要设置一个距离邻域，距离表示对于第个数据点来说，将数据集中其它点与第个数据点之间距离从小到大排序，第个数据点与第个数据点之间的距离即为距离，距离邻域指到第个数据点之间的距离小于等于距离邻域的数据点。

在本发明中，利用LOF算法计算装配设备产生的个数据点中每个数据点的原始异常程度时，设置参数，即设置10距离邻域，为现有技术。例如，如图3所示，若在计算第2个数据点的原始异常程度时，需要找到其10距离邻域内的数据点，数据点对应的产品生产序号集合为：{17、6、16、2、13、7、14、9、1、3}，在选取出10距离邻域内的数据点集合后，再计算第2个数据点的原始异常程度。

设置LOF异常值阈值即预设第一阈值（预设第一阈值为自设参数，推荐为2)，若大于2，则判定第个数据点异常，也即设备标号为的装配设备在生产序号为的产品时出现运行异常，此时，将装配设备标记为异常设备，异常设备的第个上游设备（设备标号以表示）中生产序号为的数据进行标记也即，表示第个上游设备的目标数据点。在LOF算法在计算目标数据点在对应的第个上游装配设备的原始异常程度时，在上游装配设备产生多个数据点中选取目标数据点的10距离邻域点集，此步骤为LOF算法中的一个步骤，不再赘述，如图3所示，获取目标数据点在第1个上游装配设备的10距离邻域点集为：{12、3、5、10、11、7、6、15、1、9}，由于数据点对应的标号为产品生产序号，由此可获取目标数据点在第1个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合{12、3、5、10、11、7、6、15、1、9}。

在获取关联第一目标产品集合{12、3、5、10、11、7、6、15、1、9}后，按照产品对应的生产序号在异常设备中查找该产品在异常设备中产生的数据点，例如：关联第一目标产品集合中12，那么在异常设备中查找12对应的数据点，12指的是产品生产序号，而12产品在异常设备中装配时会有对应的运行信号，所以按照生产序号，查找该生产序号在异常设备中对应的数据点，将查找到的关联第一目标产品集合中全部产品在异常设备中产生的数据点与异常数据点2共同组成每个上游装备继承的第一数据点集合，也即将目标数据点的距离邻域点集中的点一一换成上标变为、下标不变的数据点；在获取第一数据点集合后计算出异常数据点在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度。

S5、利用每个异常数据点的原始异常程度及在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度，计算出异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数。

对于异常数据点来说，计算其从第个上游装配设备继承的异常继承系数的计算公式为：

其中，表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点在第个上游装备继承的继承异常程度；为0-1之间的数，其越趋近于1，越说明与相似，也即点在设备被评价为异常时，将其对应至上游设备上时，其距离邻域点集中的点按照生产序号对应至设备的运行数据中计算出的异常程度与点在设备上被直接计算出的异常程度相似，因此，异常继承系数越大，说明异常很大可能是从第j个上游装配设备继承而来，以上述方式计算设备标号为的设备中产生的异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数。

S6、利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合，并获取第二目标产品集合在异常设备运行信号对应的数据点并与异常数据点形成第二数据点集合，利用LOF算法计算异常数据点在第二数据点集合中的生成异常程度；根据异常数据点对应的生成异常程度和原始异常程度计算出异常数据点在异常设备中的异常生成系数。

利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合的步骤包括：获取异常设备的每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，获取全部关联第一目标产品集合的交集；在异常装配设备产生的多个数据点对应的全部产品中剔除交集中包含的产品，由剩余产品组成第二目标产品集合。

对于异常生成系数，其表示设备本身产生异常的程度，计算方式如下：对于设备的所有上游设备，若一个点的异常不是由上游设备引起，则获取所有,（其中，表示上游设备个数，所述上游设备是指直接与设备有相邻关系的设备，跳跃相邻不算，对应的多个距离邻域点集（一共Q个点集）。

如图3所示，获取目标数据点在第1个上游装配设备的10距离邻域点集为：{12、3、5、10、11、7、6、15、1、9}，由于数据点对应的标号为产品生产序号，由此可获取目标数据点在第1个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合{12、3、5、10、11、7、6、15、1、9}，需要说明的是关联第一目标产品集合中的数值代表的产品对应的生产序号，获取生产序号后再到对应设备中查找该生产序号对应的高维数据点；同时获取目标数据点在第2个上游装配设备的10距离邻域点集为：{5、7、1、13、18、3、9、17、13、16}，在计算出两个关联第一目标产品集合，求这两个关联第一目标产品集合的交集为{3、5、7、1、9}；由于异常装配设备产生的多个数据点对应的产品集合为{1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20}，在异常装配设备产生的多个数据点集合中剔除交集中数据点，由剩余数据点对应的产品组成第二目标产品集合，第二目标产品集合为为{2、4、6、8、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20}，获取第二目标产品集合在异常设备运行信号对应的数据点并与异常数据点形成第二数据点集合，利用LOF算法计算异常数据点在第二数据点集合中的生成异常程度，生成异常程度记为，则计算异常数据点在异常设备中的异常生成系数的公式如下：

其中，表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点对应的生成异常程度；为0-1之间的数，其越趋近于1，越说明与相似，也即点在设备被评价为异常时，将其对应至上游设备上时，其距离邻域点集中的点按照生产序号对应至设备的运行数据中并被剔除后计算出的异常程度与点在设备上被直接计算出的异常程度相似，因此，异常生成系数越大，说明异常很大可能是由设备自己产生的。

S7、利用异常数据点在异常设备中的异常生成系数、原始异常程度及从每个上游装配设备继承的异常继承系数得到异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度。

利用异常数据点在异常设备中的异常生成系数、原始异常程度及从每个上游装配设备继承的异常继承系数得到异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的步骤包括：计算出1与异常数据点在异常设备中的异常生成系数的第一差值；选取异常设备的一个上游装配设备作为第一上游装配设备；计算出异常数据点从全部上游装配设备继承的异常继承系数的第一和值；获取异常数据点从第一个上游装配设备继承的异常继承系数，并记作第一异常继承系数；计算出第一异常继承系数与第一和值的第一比值；将异常数据点在异常设备中的原始异常程度、第一差值、第一比值相乘作为异常数据点是由第一个上游装配设备产生的隐藏异常程度；同理计算出异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度。

异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的计算公式为：

其中，表示异常数据点是由第个上游装配设备产生的隐藏异常程度，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数；表示异常设备的上游设备总数；在异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的计算公式中，表示非自身引起的异常程度；表示第个上游设备的异常继承系数占所有上游设备的异常继承系数总和的比值，比值越大表示第个上游设备的隐藏异常程度越大。

S8、当异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度大于预设第一阈值时标记该上游装备设备为上游装配异常设备，并获取上游装配异常设备中的异常数据点在上游装配异常设备的上游装配设备产生的隐藏异常程度，直到隐藏异常程度小于预设第一阈值时，标记出所有异常设备，并对标注的异常设备进行检修排查。

在步骤S7中计算出了异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度，当异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度大于预设第一阈值（预设第一阈值为2）时标记该上游装备设备为上游装配异常设备，之后根据上游装配异常设备所在生产线的流程位置，继续对上游装配异常设备的上游设备的隐藏异常程度排查。

本发明提供用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，根据每个装配设备在装配每件产品时的运行信，准确识别出装配工序中出现异常的装配设备，并对出现异常的装配设备的上游装配设备进行溯源，查找出上游中存在隐藏异常的装配设备。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，其特征在于，该方法包括：

获取生产线上每个装配设备在监测时段时间内装配每件产品时的运行信号，并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点；其中，每个装配设备产生多个数据点；

利用LOF算法及每个装配设备产生多个数据点之间的距离计算出每个数据点的原始异常程度，当装配设备产生的全部数据点的原始异常程度均小于或等于预设第一阈值时，判定该装配设备在监测时段内装配全部产品时均未出现异常；

当装配设备产生多个数据点中任一数据点的原始异常程度大于预设第一阈值时，将该装配设备标记为异常设备，并获取该异常设备中产生的异常数据点；

获取该异常设备的每一个上游装配设备及异常数据点所对应的产品在每一个上游装配设备中产生的目标数据点，同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，利用每个关联第一目标产品集合在异常设备中产生的数据点与异常数据点形成每个上游装备继承的第一数据点集合；利用LOF算法计算异常数据点在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度；

同时获取每个目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合的步骤包括：利用LOF算法在计算目标数据点在对应上游装配设备的原始异常程度时，在上游装配设备产生多个数据点中选取目标数据点邻域点集，由目标数据点邻域点集内包含的所有数据点对应的所有产品组成目标数据点在对应上游装配设备产生的关联第一目标产品集合；

利用每个异常数据点的原始异常程度及在每个上游装备继承的第一数据点集合中的继承异常程度，计算出异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数；

利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合，并获取第二目标产品集合在异常设备运行信号对应的数据点并与异常数据点形成第二数据点集合，利用LOF算法计算异常数据点在第二数据点集合中的生成异常程度；根据异常数据点对应的生成异常程度和原始异常程度计算出异常数据点在异常设备中的异常生成系数；

利用每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，筛选出第二目标产品集合的步骤包括：获取异常设备的每一个上游装配设备产生的关联第一目标产品集合，获取全部关联第一目标产品集合的交集；在异常装配设备产生的多个数据点对应的全部产品中剔除交集中包含的产品，由剩余产品组成第二目标产品集合；

利用异常数据点在异常设备中的异常生成系数、原始异常程度及从每个上游装配设备继承的异常继承系数得到异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的步骤包括：

计算出1与异常数据点在异常设备中的异常生成系数的第一差值；选取异常设备的一个上游装配设备作为第一上游装配设备；计算出异常数据点从全部上游装配设备继承的异常继承系数的第一和值；获取异常数据点从第一个上游装配设备继承的异常继承系数，并记作第一异常继承系数；计算出第一异常继承系数与第一和值的第一比值；将异常数据点在异常设备中的原始异常程度、第一差值、第一比值相乘作为异常数据点是由第一个上游装配设备产生的隐藏异常程度；同理计算出异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度；

异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度的计算公式为：

其中，表示异常数据点是由第个上游装配设备产生的隐藏异常程度，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数；表示异常设备的上游设备总数；

当异常数据点是由每个上游装配设备产生的隐藏异常程度大于预设第一阈值时标记该上游装备设备为上游装配异常设备，并获取上游装配异常设备中的异常数据点在上游装配异常设备的上游装配设备产生的隐藏异常程度，直到隐藏异常程度小于预设第一阈值时，标记出所有异常设备，并对标注的异常设备进行检修排查。

2.根据权利要求1所述的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，其特征在于，所述并将每个装配设备在装配每件产品时的运行信号转化为高维空间的一个数据点的步骤包括：

每个装配设备在装配每件产品时的运行信号由不同种类的运行数据组成，将每个运行信号运行数据的种类数作为高维空间的维数，将每个运行信号转换为高维空间的一个数据点。

3.根据权利要求1所述的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，其特征在于，所述异常数据点从每个上游装配设备继承的异常继承系数的计算公式为：

其中，表示异常数据点从第个上游装配设备继承的异常继承系数，表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常设备的第个上游设备；表示异常数据点在第个上游装备继承的继承异常程度。

4.根据权利要求1所述的用于高压变频器控制柜的生产线运行信号检测方法，其特征在于，所述异常数据点在异常设备中的异常生成系数的计算公式为：

其中，表示异常数据点在异常设备中的异常生成系数；表示异常设备标号；表示异常数据点对应产品的生产序号；表示异常数据点的原始异常程度；表示异常数据点对应的生成异常程度。

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