CN115807756A - 消音器及压缩机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种消音器及压缩机，消音器，包括外壳，具有进气口、排气口以及连通进气口与排气口的气流通道；以及消音件，设于气流通道内；其中，气流通道自进气口向排气口的方向弯曲延伸。通过设置弯曲延伸的气流通道，并在气流通道上设置消音件，能够在有限的消音器的空间内，使气流通道的路径更长，从而使气流经气流通道能够持续地经消音件进行消音，消音器对气流脉动的减弱效果明显。

Description

消音器及压缩机

技术领域

本申请涉及消音器技术领域，特别是涉及一种消音器及压缩机。

背景技术

压缩机排气腔的气流脉动是压缩机工作时产生噪音的主要来源，压缩机吸气、排气的周期性联通，加剧了气流脉动，使得压缩机吸气腔和排气腔震动的噪音加大。目前降低压缩机气流脉动噪声的方法主要有减缓气流脉动、增加消音器以及改进阀片结构，其中，增加消音器的方法应用较多。

但由于压缩机自身结构以及安装环境限制，同时压缩机对内部空间要求绝对严格，导致压缩机内部可利用空间更加有限，因此在腔体内为消音器预留的安装空间小，造成消音器内的空间过小，使得消音器对气流脉动的减弱效果不明显。

发明内容

基于此，有必要针对在现有消音器内的空间过小，使得消音器对气流脉动的减弱效果不明显的问题，提供一种能够在消音器内的空间过小的情况下，使消音器对气流脉动的减弱效果明显的消音器及压缩机。

第一方面，本申请提供一种消音器，包括：

外壳，具有进气口、排气口以及连通进气口与排气口的气流通道；以及

消音件，设于气流通道内；

其中，气流通道自进气口向排气口的方向弯曲延伸。

在其中一个实施例中，气流通道包括多个沿其延伸方向依次连通的子气流通道，每一子气流通道自进气口向排气口的方向弯曲延伸，相邻两个子气流通道的弯曲方向相反。

在其中一个实施例中，气流通道自进气口向排气口的方向呈Z字形延伸。

在其中一个实施例中，外壳的内壁具有向内凸设或向外凹陷的多个导流部，全部导流部自进气口向排气口的方向间隔布设，以在外壳内形成气流通道。

在其中一个实施例中，消音器包括第一导流组和第二导流组，第一导流组和第二导流组均具有至少一导流部，第一导流组与第二导流组相对设置。

在其中一个实施例中，部分外壳的侧壁向内凹陷形成对应的向内凸设的导流部，或者部分外壳的侧壁向外凸设形成对应的向内凹陷的导流部。

在其中一个实施例中，导流部具有自进气口向排气口的方向依次布设的至少两个导流平面，任意相邻两个导流平面之间具有夹角。

在其中一个实施例中，导流部覆有吸音结构。

在其中一个实施例中，消音器包括多个消音件，多个消音件沿气流通道的延伸方向间隔布设。

在其中一个实施例中，全部消音件在气流通道内的排布路径与气流通道的弯曲延伸路径一致。

在其中一个实施例中，在与气流通道的延伸方向相交的方向上，消音件的相对两端延伸至与气流通道的内壁相连。

在其中一个实施例中，消音件的相对两端嵌设于气流通道。

在其中一个实施例中，消音件与气流通道的内壁的连接处设有减震结构。

在其中一个实施例中，在与气流通道的延伸方向相交的方向上，消音件沿周向与气流通道的内壁之间具有流通间隙。

在其中一个实施例中，消音件具有消音孔及消音腔，消音孔连通气流通道与消音腔。

在其中一个实施例中，消音件呈圆柱状，消音件的轴向与气流通道的延伸方向相交。

在其中一个实施例中，消音件包括多个消音孔及多个彼此独立的消音腔，至少一消音孔连通气流通道与对应一消音腔；

在与气流通道的延伸方向相交的方向上，多个消音腔依次排布。

在其中一个实施例中，所述外壳的所述进气口处设有消音连接件，所述消音连接件用于与外部结构连接，所述消音连接件用于对所述进气口处的气流进行消音。

在其中一个实施例中，所述外壳的所述排气口处设有止回阀，所述止回阀用于防止气流从排气口回流至气流通道。

第二方面，还提供一种压缩机，包括上述的消音器。

上述消音器及压缩机，通过设置弯曲延伸的气流通道，并在气流通道上设置消音件，能够在有限的消音器的空间内，使气流通道的路径更长，从而使气流经气流通道能够持续地经消音件进行消音，消音器对气流脉动的减弱效果明显。

附图说明

图1为本申请一实施例中的消音器的结构示意图；

图2为图1所示的消音器的另一视角的结构示意图；

图3为图1所示的消音器的剖面结构示意图；

图4为本申请一实施例中的消音件的剖面结构示意图。

附图标记：

消音器100；

外壳10；

进气口11、排气口12、气流通道13、子气流通道131、流通间隙132、导流部14、导流平面141、第一侧壁15、第二侧壁16、第一部分17、第二部分18；

消音件20；

消音孔21、消音腔22；

减震结构30；

消音连接件40；

止回阀50。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

附图并不是1：1的比例绘制，并且各元件的相对尺寸在附图中仅以示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。

图1为本申请一实施例中的消音器的结构示意图；图2为图1所示的消音器的另一视角的结构示意图；图3为图1所示的消音器的剖面结构示意图。

参阅附图1～图3，本申请一实施例提供一种消音器100，包括外壳10以及消音件20。本申请的消音器100可应用于压缩机，具体可为螺杆压缩机，消音器100也可以应用于其他适用其的装置，具体不限定。

外壳10具有进气口11、排气口12以及连通进气口11与排气口12的气流通道13。在本申请的具体实施方式中，进气口11与压缩机的排气端连通。

消音件20设于气流通道13内。消音件20用于对气流起到消音作用。具体地，消音件20可以为多孔消音件，也可以为吸音板，吸音板上可以覆有吸音涂层，具体不限定。

其中，气流通道13自进气口11向排气口12的方向弯曲延伸。

通过设置弯曲延伸的气流通道13，并在气流通道13上设置消音件20，能够在有限的消音器100的空间内，使气流通道13的路径更长，从而使气流经气流通道13能够持续地经消音件20进行消音，消音器100对气流脉动的减弱效果明显。

具体到本申请的实施方式中，气流通道13包括多个沿其延伸方向依次连通的子气流通道131，每一子气流通道131自进气口11向排气口12的方向弯曲延伸，相邻两个子气流通道131的弯曲方向相反。

如此，可进一步地加长气流通道13的路径，进一步地提高对气流脉动的减弱效果。

具体地，气流通道13自进气口11向排气口12的方向呈S形、Z形或者W形延伸。呈S形、Z形或者W形弯曲延伸，能够充分利用外壳10的内部空间，并且使外壳10的结构也简单。

需要指出的是，这里所指的S形、Z形或者W形弯曲延伸，不是单一的S形、Z形或者W形弯曲延伸，可以是多个S形、Z形或者W形组合的弯曲延伸。

在其他实施方式中，气流通道13也可以呈螺旋状延伸，但螺旋延伸的方式会使得外壳10的结构更加复杂，且螺旋外部的空间不能被充分利用。

在一些实施例中，外壳10的内壁具有相内凸设或者向外凹陷的多个导流部14，全部导流部14自进气口11向排气口12的方向间隔布设，以在外壳10内形成气流通道13。

通过在外壳10的内壁上设置导流部14，能够引导气流转弯偏向流动，并且通过导流部14界定形成气流通道13的方式简单，外壳10的内部空间也被充分利用，有利于形成通畅低阻的气流通道13，降低排气压损，进而在不影响压缩机能效的前提下达到降噪目的。

进一步地，消音器100包括第一导流组和第二导流组，第一导流组和第二导流组均具有至少一导流部14，第一导流组与第二导流组相对设置。具体地，外壳10包括相对设置的第一侧壁15和第二侧壁16，第一导流组设于第一侧壁，第二导流组设于第二侧壁。

如此，气流通道13的相对两侧均能够引导气流流动，故能够进一步地拉成气流通道13的路径。

更进一步地，第一导流组的导流部14与第二导流组的导流部14自进气口11向排气口12的方向彼此交错且间隔布设。

在其他实施方式中，也可以仅在外壳10的一个侧壁上设置导流组。

具体地，部分外壳10的侧壁向内凹陷形成对应的向内凸设的导流部14，或者部分外壳10的侧壁向外凸设形成对应的向内凹陷的导流部14。

通过利用外壳10的侧壁凹陷或者凸设形成导流部14的方式能够简单，简化了外壳10的整体结构。

在一些实施例中，导流部14具有自进气口11向排气口12的方向依次布设的至少两个导流平面141，任意相邻两个导流平面141之间具有夹角。通过设置导流平面141，能够使气流流动更加顺畅，且引导方向更加准确，且相邻两个导流平面141之间形成夹角，能够对气流的两个不同方向的引导，进而实现气流弯曲，通过在一个导流部14上实现两个不同方向的引导，能够使气流的弯曲路线更加紧密，也即气流通道13的弯曲路径紧密，更进一步地利用了外壳10的内部空间。

具体的，第一导流组和第二导流组的各导流部14均具有沿自进气口11向排气口12的方向依次布设的至少两个导流平面141，第一导流组的任意一导流部14的导流平面141与邻近该导流平面141的第二导流组的导流部14的导流平面141平行。如此，能够引导气流沿同一方向运动，使气流自进气口11向排气口12流通顺畅，从而降低流通阻力，降低排气压损。

在一些实施例中，导流部14覆设有吸音结构。具体地，吸音结构能够覆设于导流部14在气流通道13的内表面上，也可以覆设于导流部14在外壳10的外表面上。吸音结构可以为吸音涂层，也可以是吸音介质，例如吸音棉等，具体不限定。如此，通过在导流部14覆设有吸音结构，能够进一步地增强消音器100的吸音效果。

在本申请的实施方式中，外壳10包括第一部分17和第二部分18，第一部分17与第二部分18，第一部分17与第二部分18相互盖合，第一部分17与第二部分18共同限定出外壳10的内部空间。具体地，第一部分17为一端开口的空心结构，第二部分18为板状结构，能够盖设于第一部分17的开口侧。

当第一部分17为一端开口的空心结构，第二部分18为板状结构，为了进一步地扩大外壳10的内部空间，部分第二部分18的侧壁向外凹陷形成凹腔，凹腔的自进气口11向排气口12的方向延伸以形成气流通道13的部分。

进一步地，第一部分17与第二部分18之间还设有密封件，第一部分17与第二部分18之间通过密封件相连。

在一些实施例中，外壳10为铸造成型件。具体地，第一部分17与第二部分18均通过铸造工艺成型。铸造成型的工艺过程简单，且成型的外壳10的内部结构更加精准。

在本申请的实施例中，消音器100包括多个消音件20，多个消音件20沿气流通道13的延伸方向间隔布设。

如此，在气流在气流通道13流动的过程中，能够依次经过多个消音件20，进而实现多层的消除低、高多频段噪音。

另外，由于脉动气流不仅经过了消音件20，还经过了相邻的两个消音件20之间的间隙，故能够形成多种不同的气流脉动和衰减，提高了消音效果。

进一步地，全部消音件20在气流通道13内的排布路径与气流通道13的弯曲延伸路径一致。如此，能够使气流通道13内的脉动气流均经过消音件20，提高消音效果。

全部消音件20在气流通道13内的排布路径是指，全部消音件20相连形成的连线，该连线路径与气流通道13的弯曲延伸路径相近似。全部消音件20相连形成的连线，可以是消音件20的中心点、几何中心、中线轴线等中的任意一种相连形成的连线。具体地，全部消音件20自进气口11向排气口12的方向呈Z字形排布。

请参阅图3和图4，在一些实施例中，消音件20具有消音孔21及消音腔22，消音孔21连通气流通道13与消音腔22。

根据赫姆霍兹共振原理，当入射声波的频率接近共振器内气柱的固有频率时，短管内的气柱产生强烈振动，在振动过程中，由于克服摩擦阻力而消耗声能。故当气流通道13内的气流的脉动频率接近消音孔21及消音腔22的固有频率时，能够降低气流脉动，消除宽频段噪音。

另外，气流通道13内的气流由消音孔21进入消音腔22，也就是从小容积突变到大容积，使得气压变小，气体的流速减小，也降低了一部分噪音。

还需要指出的是，由于设置了消音件20具有消音孔21及消音腔22，可通过合理地改变消音孔21的大小、数量、位置，以及消音孔21所在的壁厚等，来改变吸声系数和增加吸声频带的宽度，以及改变共振吸声峰的位置，从而大幅度的降低噪音。故本申请的消音件20还能够提高消音器100的通用性。

具体地，消音件20呈圆柱状，消音件20的轴向与气流通道13的延伸方向相交。

如此，气流能够顺着消音件20的外壁流动，减小了流动阻力，降低了排气压力。并且消音孔21开设在消音件20的圆柱侧壁上，能够经消音孔21径向进入消音腔22内，能够快速地从小容积突变到大容积，进一步地提高了降噪效果。

在一些实施例中，消音件20包括多个消音孔21及多个彼此独立的消音腔22，至少一消音孔21连通气流通道13与对应一消音腔22，在于气流通道13的延伸方向相交的方向上，多个消音腔22依次排布。

如此，气流在通过一个消音件20时，能够通过多个消音腔22进行消音，如此，能够实现对不同频段的气流的降噪，进而提高降噪效果。

具体地，各消音腔22的容积及对应的消音孔21的数量、大小、位置等可不同。

在本申请的实施方式中，多个消音腔22沿圆柱状的消音件20的轴向依次排布。

在一些实施例中，在与气流通道13的延伸方向相交的方向上，消音件20的相对两端延伸至气流通道13的内壁相连。

如此，能够使得脉动气流在气流通道13内流通时，均经过消音件20进行消音。

具体地，消音件20的相对两端嵌设于气流通道13。

通过嵌设的方式，使得消音件20的安装和拆卸变得容易。具体地，消音件20的相对两端分别抵接在第一部分17和第二部分18的内壁上。

在本申请的实施例中，消音件20与气流通道13的内壁的连接处设有减震结构30。

如此，当消音件20在脉动气流的冲击下与外壳10之间发生碰撞而产生噪音时，能够通过减震结构30避免碰撞，从而消除两者之间的碰撞噪音。

具体地，减震结构30包括弹性减震垫。弹性减震垫可以套设在消音件20与气流通道13的内壁连接的端部。更具体地，弹性减震垫包括两个，两个弹性减震垫分别套设在消音件20的相对两端。

在一些实施例中，在与气流通道13的延伸方向相交的方向上，消音件20沿周向与气流通道13的内壁之间具有流通间隙132。具体地，圆柱状的消音件20的圆柱表面与气流通道13的内壁之间具有流通间隙132。

通过设置流通间隙132，能够使脉动气流能够从这些流通间隙132内穿过，而形成多种不同的气流脉动和衰减，使起初的脉动气流在气流通道13内逐渐平稳下来，更利于降低噪音。

另外，由于流通间隙132的存在，也可以形成通畅低阻的气流流道13，降低排气压损，在不影响压缩机能效的前提下达到降噪目的。

在一些实施例中，外壳10的进气口11处设有消音连接件40，消音连接件40用于与外部结构相连，消音连接件40用于对进气口11处的气流进行消音。具体地，消音连接件40用于与压缩机的排气端相连。

消音连接件40的具体结构与消音件20的结构相近似，具体不赘述。其中不同的是，消音连接件40的消音腔22与进气口11连通，且通过消音孔21与外壳10的内腔连通。

在一些实施例中，外壳10的排气口12处设有止回阀50，用于防止气流从排气口12回流至气流通道13。

具体地，止回阀50通过挡圈固定或者过盈配合于排气口12处。

基于同样的发明构思，本申请还提供一种压缩机，包括上述任意实施例中的消音器100。

本申请实施例提供的消音器100以及压缩机具有以下有益效果：

通过设置弯曲延伸的气流通道13，并在气流通道13上设置消音件20，能够在有限的消音器100的空间内，使气流通道13的路径更长，从而使气流经气流通道13能够持续地经消音件20进行消音，消音器100对气流脉动的减弱效果明显。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (20)

1.一种消音器(100)，其特征在于，包括：

外壳(10)，具有进气口(11)、排气口(12)以及连通所述进气口(11)与所述排气口(12)的气流通道(13)；以及

消音件(20)，设于所述气流通道(13)内；

其中，所述气流通道(13)自所述进气口(11)向所述排气口(12)的方向弯曲延伸。

2.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述气流通道(13)包括多个沿其延伸方向依次连通的子气流通道(131)，每一所述子气流通道(131)自进气口(11)向排气口(12)的方向弯曲延伸，相邻两个所述子气流通道(131)的弯曲方向相反。

3.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述气流通道(13)自所述进气口(11)向所述排气口(12)的方向呈S形、Z形或者W形延伸。

4.根据权利要求1所述的消音器(100)，其特征在于，所述外壳(10)的内壁具有向内凸设或向外凹陷的多个导流部(14)，全部所述导流部(14)自所述进气口(11)向所述排气口(12)的方向间隔布设，以在所述外壳(10)内形成所述气流通道(13)。

5.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)包括第一导流组和第二导流组，所述第一导流组和所述第二导流组均具有至少一所述导流部(14)，所述第一导流组与所述第二导流组相对设置。

6.根据权利要求4所述的消音器(100)，其特征在于，部分所述外壳(10)的侧壁向内凹陷形成对应的向内凸设的所述导流部(14)，或者部分所述外壳(10)的侧壁向外凸设形成对应的向内凹陷的所述导流部(14)。

7.根据权利要求2所述的消音器(100)，其特征在于，所述导流部(14)具有自所述进气口(11)向所述排气口(12)的方向依次布设的至少两个导流平面(141)，任意相邻两个所述导流平面(141)之间具有夹角。

8.根据权利要求2所述的消音器(100)，其特征在于，所述导流部(14)覆有吸音结构。

9.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音器(100)包括多个所述消音件(20)，多个所述消音件(20)沿所述气流通道(13)的延伸方向间隔布设。

10.根据权利要求9所述的消音器(100)，其特征在于，全部所述消音件(20)在所述气流通道(13)内的排布路径与所述气流通道(13)的弯曲延伸路径一致。

11.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，在与所述气流通道(13)的延伸方向相交的方向上，所述消音件(20)的相对两端延伸至与所述气流通道(13)的内壁相连。

12.根据权利要求11所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音件(20)的相对两端嵌设于所述气流通道(13)。

13.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音件(20)与所述气流通道(13)的内壁的连接处设有减震结构(30)(30)。

14.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，在与所述气流通道(13)的延伸方向相交的方向上，所述消音件(20)沿周向与所述气流通道(13)的内壁之间具有流通间隙(132)。

15.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音件(20)具有消音孔(21)及消音腔(22)，所述消音孔(21)连通所述气流通道(13)与所述消音腔(22)。

16.根据权利要求15所述的消音器(100)，其特征在于，所述消音件(20)呈圆柱状，所述消音件(20)的轴向与所述气流通道(13)的延伸方向相交。

17.根据权利要求15所述的消音器(100)，其特征在于，消音件(20)包括多个所述消音孔(21)及多个彼此独立的所述消音腔(22)，至少一所述消音孔(21)连通所述气流通道(13)与对应一所述消音腔(22)；

在与所述气流通道(13)的延伸方向相交的方向上，多个所述消音腔(22)依次排布。

18.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述外壳(10)的所述进气口(11)处设有消音连接件(40)，所述消音连接件(40)用于与外部结构连接，所述消音连接件(40)用于对所述进气口(11)处的气流进行消音。

19.根据权利要求1～8任一项所述的消音器(100)，其特征在于，所述外壳(10)的所述排气口(12)处设有止回阀(50)，所述止回阀(50)用于防止气流从排气口(12)回流至气流通道(13)。

20.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～19任一项所述的消音器(100)。

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