CN115807271A - 喷丝板、非对称双中空卷曲涤纶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种喷丝板、非对称双中空卷曲涤纶及其制备方法，喷丝板包括喷丝板本体、及形成在喷丝板本体上的若干喷丝孔，喷丝孔为类“9”字形结构，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应和剪切速率的差异制备了具有竹节形态的非对称双中空卷曲涤纶，也就是集异形、中空、卷曲特征于一体的仿麻涤纶，其具有较高的条干不匀率，在受热时，会产生卷曲形态，能产生毛细现象，同时增大了涤纶的表面积，使制备得到的织物具有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了织物透气性，极大的提升FDY的应用范围。此外，非对称双中空卷曲涤纶具有中空结构，使涤纶内部有连续的空腔，减小了涤纶的质量，提高了织物的轻量化程度。
Description
技术领域
本发明涉及一种喷丝板、非对称双中空卷曲涤纶及其制备方法，属于聚酯纤维领域。
背景技术
麻是天然纤维中重要的一种，有“中国草”之称，我国是主要产区，由于麻纤维条干不匀，使得麻织物透气性极好，手感滑爽，吸湿散湿快，织物风格粗犷别致。但是麻纤维由于结晶度高，导致它强力虽高但柔软性不足，所以织物手感较硬。涤纶不仅强力高、弹性好、柔韧且易干，织物不需熨烫，而且涤纶短纤维的价格只及麻的四分之一。如以涤纶和麻混纺，则所得织物挺括、清爽、坚牢、易干、不需熨烫，结合两种纤维之长，实为一种理想的纺织材料，因此仿麻涤纶材料逐渐被重视起来。
仿麻涤纶织物，就是用化学纤维涤纶代替天然纤维麻而得到的织物。该种织物不仅具有麻的粗犷骨干的表面风格以及吸湿透气的优良性能，而且消除了穿着时麻织物的粗硬感以及麻织物容易褶皱的缺点。竹节是仿麻涤纶的主要特征之一，仿麻涤纶由于在结构上存在着差异，粗节的热收缩率、伸长率均高于细节。在染色时，粗节比细节会吸收更多的染料，使丝条呈现出浓染和淡染交替的色彩变化。仿麻涤纶所具备的这些特点，使其在纺织加工中具有优良的开发性能。仿麻涤纶所纺的仿麻涤纶织物具有滑爽和良好的透气性，具有天然纤维织物所有的柔和色泽、干爽手感和悬垂等特点，产品倍受市场欢迎。
目前仿麻涤纶方法主要有涤麻混纺、复合变形加工、不均匀拉伸等等，但涤麻混纺得到的纤维条干不匀程度较低，而复合变形加工和不均匀拉伸等方法技术难度较高，使得仿麻涤纶难以大规模生产，因此需要寻求更简单的方法来制备仿麻涤纶。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷丝板、非对称双中空卷曲涤纶及其制备方法，使用具有类“9”字形结构的喷丝孔的喷丝板且利用出孔膨化效应和剪切速率的差异制备了具有竹节形态的非对称双中空卷曲涤纶，具有较高的条干不匀率，且制备方法简单。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷丝板，用以制备非对称双中空卷曲涤纶，所述喷丝板包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类“9”字形结构，所述喷丝孔包括互相不连接且依次排布的第一弧形长孔、第二弧形长孔和第三弧形长孔，所述第一弧形长孔、第二弧形长孔和第三弧形长均为类“C”字形结构，且所述第一弧形长孔和第二弧形长孔的朝向相同，所述第二弧形长孔和第三弧形长孔的朝向相反。
进一步地，所述第一弧形长孔的圆心角为200°-205°，外环的直径为0.50-0.51mm，内环的直径为0.39-0.40mm；所述第二弧形长孔的圆心角为180°-190°，外环的直径为0.65-0.66mm，内环的直径为0.52-0.53mm；所述第三弧形长孔的圆心角为120°-130°，外环的直径为0.88-0.90mm，内环的直径为0.60-0.62mm，其中，外环和内环分别为相应弧形长孔的位于外部的环和位于内部的环。
进一步地，所述第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.04-0.05mm；所述第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.07-0.08mm；所述第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15-0.16mm，其中，所述上断口和下断口分别为断口所在直线与外环和内环的交点。
进一步地，所述第一弧形长孔和所述第二弧形长孔之间的最短距离为0.07-0.08mm；所述第二弧形长孔和所述第三弧形长孔之间的最短距离为0.08-0.09mm。
本发明还提供一种非对称双中空卷曲涤纶的制备方法，利用如上所述的喷丝板并采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
进一步地，所述FDY工艺的参数为：
纺丝温度：280℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.30MPa；
一辊速度：1500m/min-1700m/min；
一辊温度：80℃-85℃；
二辊速度：3700m/min-3800m/min；
二辊温度：105℃-115℃；
卷绕的速度：3650m/min-3740m/min。
本发明还提供一种非对称双中空卷曲涤纶，利用如上所述的非对称双中空卷曲涤纶的制备方法制备得到，所述非对称双中空卷曲涤纶的截面为类“9”字型非对称双中空结构，所述非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为4.5-6.0％，条干不匀率U值为3.0-6.5％。
进一步地，所述非对称双中空卷曲涤纶单丝的纤度为4.5-7.0dtex。
进一步地，所述非对称双中空卷曲涤纶的纤度为80-170dtex，断裂强度≥3.1cN/dtex，断裂伸长率为45.0±6.0％，沸水收缩率为10.0-15.0％，含油率为0.90±0.20％，中空度5-10％。
本发明的有益效果在于：喷丝板的喷丝孔为类“9”字形结构，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应和剪切速率的差异制备了具有竹节形态的非对称双中空卷曲涤纶，也就是集异形、中空、卷曲特征于一体的仿麻涤纶，其具有较高的条干不匀率，在受热时，会产生卷曲形态，能产生毛细现象，同时增大了涤纶的表面积，使制备得到的织物具有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了织物透气性，极大的提升FDY的应用范围。此外，非对称双中空卷曲涤纶具有中空结构，使涤纶内部有连续的空腔，减小了涤纶的质量，提高了织物的轻量化程度。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本发明所示的喷丝孔的结构示意图。
图2为本发明所示的喷丝孔的部分结构示意图。
图3为本发明所示的喷丝孔的另一结构示意图。
图4为本发明制备得到的非对称双中空卷曲涤纶的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
请参见图1，本发明提供一种喷丝板，用以制备非对称双中空卷曲涤纶，喷丝板包括喷丝板本体、及形成在喷丝板本体上的若干喷丝孔。喷丝孔的具体数量和排布方式在此不做具体限定，根据实际需要进行设置即可。另外，喷丝板的结构为现有技术，其不同在于喷丝孔的结构，具体的在此不再赘述。
本实施例中，喷丝孔为类“9”字形结构，喷丝孔包括互相不连接且依次排布的第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长孔3。第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长均为类“C”字形结构，且第一弧形长孔1和第二弧形长孔2的朝向相同，第二弧形长孔2和第三弧形长孔3的朝向相反，也就是，第二弧形长孔2和第三弧形长孔3相对设置。
第一弧形长孔1的圆心角为200°-205°，外环的直径为0.50-0.51mm，内环的直径为0.39-0.40mm；第二弧形长孔2的圆心角为180°-190°，外环的直径为0.65-0.66mm，内环的直径为0.52-0.53mm；第三弧形长孔3的圆心角为120°-130°，外环的直径为0.88-0.90mm，内环的直径为0.60-0.62mm。其中，外环和内环分别为相应弧形长孔的位于外部的环和位于内部的环。
具体的，第一弧形长孔1包括第一外环11、第一内环12、及连接第一外环11和第一内环12的两个第一断口13。两个第一断口13相对设置在两侧，第一外环11的直径为0.50-0.51mm，第一内环12的直径为0.39-0.40mm，第一外环11的尺寸大于第一内环12的尺寸。
第二弧形长孔2包括第二外环21、第二内环22、及连接第二外环21和第二内环22的两个第二断口23。两个第二断口23相对设置在两侧，第二外环21的直径为0.65-0.66mm，第二内环22的直径为0.52-0.53mm，第二外环21的尺寸大于第二内环22的尺寸。
第三弧形长孔3包括第三外环31、第三内环32、及连接第三外环31和第三内环32的两个第三断口33。两个第三断口33相对设置在两侧，第三外环31的直径为0.88-0.90mm，第三内环32的直径为0.60-0.62mm，第三外环31的尺寸大于第三内环32的尺寸。
值得注意的是，上述数值包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。
举例来说，阐述的第一弧形长孔1的圆心角为200°-205°，优选为201°-204°，更优选为202°-203°，目的是为说明上述未明确列举的诸如201.5°、202.5°、203.5°等值。
如上述，以1°为间隔单位的示例范围，并不能排除以适当的单位例如0.5°、2°等数值单位为间隔的增长。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。
除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。本文中出现的其他关于数值范围的限定说明，可参照上述描述，不再赘述。
请参见图2，第一弧形长孔1的上断口和下断口之间的垂直间距为0.04-0.05mm；第二弧形长孔2的上断口和下断口之间的垂直间距为0.07-0.08mm；第三弧形长孔3的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15-0.16mm，其中，上断口和下断口分别为断口所在直线与外环和内环的交点。具体的，第一弧形长孔1的上断口和下断口分别如图2中的A和B所示，第二弧形长孔2的上断口和下断口分别如图2中的C和D所示，第三弧形长孔3的上断口和下断口分别如图2中的E和F所示。
请参见图3，第一弧形长孔1的上断口和下断口之间的垂直间距如图3中a所示，第二弧形长孔2的上断口和下断口之间的垂直间距如图3中b所示，第三弧形长孔3的上断口和下断口之间的垂直间距如图3中c所示。
第一弧形长孔1和第二弧形长孔2之间的最短距离为0.07-0.08mm；第二弧形长孔2和第三弧形长孔3之间的最短距离为0.08-0.09mm。也就是，第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长孔3之间相对比较靠近地排布。
本发明还提供一种非对称双中空卷曲涤纶的制备方法，利用如上所示的喷丝板并采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
FDY工艺为现有技术，在此不再赘述，其中，FDY工艺的参数为：
纺丝温度：280℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.30MPa；
一辊速度：1500m/min-1700m/min；
一辊温度：80℃-85℃；
二辊速度：3700m/min-3800m/min；
二辊温度：105℃-115℃；
卷绕的速度：3650m/min-3740m/min。
聚酯熔体等高聚物在喷丝孔喷出时存在膨化效应，也就是高聚物会膨大。高聚物的胀大现象与喷丝孔的直径或面积关系密切。在一定温度、一定剪切速率和同样喷丝孔长度下，不同特性粘度熔体的挤出膨大现象与喷丝孔的直径或面积有一定关系，喷丝孔的直径或面积越小，熔体的挤出胀大现象越严重，喷丝孔的直径或面积增大，均可明显减弱膨大现象。
通过改变喷丝板的喷丝孔形状和分布来制备仿麻涤纶，将喷丝孔制成包括多个相互靠近且不连续的弧形长孔，利用熔体从喷丝孔挤出时的膨化效应使熔体细流相互粘着形成异形纤维。
本实施例的喷丝孔由三个不连续的弧形长孔组成，包括第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长孔3，以第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长孔3为一组，分别为1号粘流、2号粘流、3号粘流。三个弧形长孔的面积分别为S1、S2、S3，其中，S1＜S2＜S3。三个弧形长孔面积不同，通过各个弧形长孔的剪切速率就不同。
具体的，在相同的熔体、纺丝工艺条件和喷丝孔长度的情况下，剪切速率是随着弧形长孔面积的增加而减少。其中，喷丝孔长度为第一弧形长孔1、第二弧形长孔2和第三弧形长孔3沿垂直于图1所示平面的方向的长度。
γ＝(n+3)BQ/(2A2)
其中γ为剪切速率，B为异形孔周长，Q为体积流量，A为异形孔面积，n为流变指数。
通过三个弧形长孔的熔体的剪切速率分别是γ1、γ2、γ3，且γ1＞γ2＞γ3。同时由于膨化效应，这三束熔体粘流会相互黏着，同时孔口胀大比(挤出物的平衡截面积与模口截面积之比值)会随着剪切速率增大而增大，导致1号粘流、2号粘流、3号粘流的孔口胀大比依次减小。
粘力，即粘性力有两类：①分子粘性力，它体现了分子运动时的动量输送作用；②湍流粘性力，它体现了湍流运动对动量输送的作用。由于1号粘流和2号粘流均为聚酯熔体，单体体积中1号粘流的剪切速率和剪切应力均大于2号粘流的剪切速率和剪切应力，因此单位体积中1号粘流和2号粘流之间的粘力和摩擦力都要大于2号粘流自身的粘力和摩擦力。从而2号粘流会附着住剪切速率较大的1号粘流进行超出其本身剪切速率的流动行为，这就使得2号粘流所承受的张应力超过了其本身的抗张强度，使得粘流发生湍流现象，使得一小段2号粘流附着在1号粘流上。
同理3号粘流也会附在2号粘流上，然后产生粘流湍流现象。发生粘流湍流现象的结果是熔体的粗细发生了变化，在拉伸、冷却形成纤维后就会产生类似麻纤维一样的条干不匀的结构。同时，粘流湍流现象带来的另一结果是，在纤维轴上应力不匀，粗纤维部分应力小，而细纤维部分应力大，当纤维受热时，纤维收缩不均衡，使纤维产生卷曲形态，能产生毛细现象及增大纤维的表面积，提高织物的吸湿性和吸水性，将极大的提升FDY的应用范围。
条干不匀率U％或CV％值反映纤维长片段和短片段的不匀。在一定程度上反映FDY的条干均匀性，对FDY的最终产品的染色性质有明显的影响，就可能在织物上呈现显著的染色不匀，粗纤维部分上染深，细纤维部分上染浅。其织物表面呈现麻纤维面料的点状的染色不匀。使得仿制麻织物具有粗犷骨感的表面风格以及吸湿透气的织物性能，同时仿麻织物拥有良好的保形性和抗裙皱性，克服了传统纯麻织物的刺痒感、容易起皱等缺点。
请参见图4，本发明还提供一种非对称双中空卷曲涤纶，利用如上所示的非对称双中空卷曲涤纶的制备方法制备得到。使用特制的喷丝板且利用出孔膨化效应和剪切速率的差异制备了具有竹节形态的非对称双中空卷曲涤纶，也就是集异形、中空、卷曲特征于一体的仿麻涤纶。其具有较高的条干不匀率，具体的，条干不匀率CV值为4.5-6.0％，条干不匀率U值为3.0-6.5％。相较于常规FDY的条干不匀率CV值为0.7-1.1％，条干不匀率U值为0.8-1.5％。本发明得到的非对称双中空卷曲涤纶具有仿麻织物的风格。
该非对称双中空卷曲涤纶单丝的纤度为4.5～7.0dtex，性能优异。非对称双中空卷曲涤纶的纤度为80-170dtex，断裂强度≥3.1cN/dtex，断裂伸长率为45.0±6.0％，沸水收缩率为10.0-15.0％，含油率为0.90±0.20％，中空度5-10％。
非对称双中空卷曲涤纶在受热时，会产生卷曲形态，能产生毛细现象，同时增大了涤纶的表面积，使制备得到的织物具有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了织物透气性，极大的提升FDY的应用范围。其截面为类“9”字型非对称双中空结构，使涤纶内部有连续的空腔，减小了涤纶的质量，提高了织物的轻量化程度。
下面以具体实施例对上述制备方法进行详细介绍。
实施例一
喷丝板的喷丝孔的第一弧形长孔的圆心角为200°，外环的直径为0.50mm，内环的直径为0.39mm；第二弧形长孔的圆心角为180°，外环的直径为0.65mm，内环的直径为0.52mm；第三弧形长孔的圆心角为120°，外环的直径为0.88mm，内环的直径为0.60mm。第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.04mm；第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.07mm；第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15mm。第一弧形长孔和第二弧形长孔之间的最短距离为0.07mm；第二弧形长孔和第三弧形长孔之间的最短距离为0.08mm。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：280℃；
冷却温度：20℃；
网络压力：0.20MPa；
一辊速度：1500m/min；
一辊温度：80℃；
二辊速度：3700m/min；
二辊温度：105℃；
卷绕的速度：3650m/min。
由上述步骤所得到的非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为6.0％，条干不匀率U值为6.5％，单丝的纤度为5.5dtex，涤纶的纤度为150dtex，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为51％，沸水收缩率为15％，含油率为0.90％，中空度8％。
实施例二
喷丝板的喷丝孔的第一弧形长孔的圆心角为205°，外环的直径为0.51mm，内环的直径为0.40mm；第二弧形长孔的圆心角为190°，外环的直径为0.66mm，内环的直径为0.53mm；第三弧形长孔的圆心角为130°，外环的直径为0.90mm，内环的直径为0.62mm。第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.05mm；第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.08mm；第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.16mm。第一弧形长孔和第二弧形长孔之间的最短距离为0.08mm；第二弧形长孔和第三弧形长孔之间的最短距离为0.08mm。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：290℃；
冷却温度：25℃；
网络压力：0.30MPa；
一辊速度：1700m/min；
一辊温度：85℃；
二辊速度：3800m/min；
二辊温度：115℃；
卷绕的速度：3740m/min。
由上述步骤所得到的非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为5.0％，条干不匀率U值为4.5％，单丝的纤度为4.5dtex，涤纶的纤度为80dtex，断裂强度3.4cN/dtex，断裂伸长率为48％，沸水收缩率为13％，含油率为1.10％，中空度5％。
实施例三
喷丝板的喷丝孔的第一弧形长孔的圆心角为203°，外环的直径为0.51mm，内环的直径为0.40mm；第二弧形长孔的圆心角为185°，外环的直径为0.66mm，内环的直径为0.52mm；第三弧形长孔的圆心角为125°，外环的直径为0.89mm，内环的直径为0.62mm。第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.05mm；第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.07mm；第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15mm。第一弧形长孔和第二弧形长孔之间的最短距离为0.07mm；第二弧形长孔和第三弧形长孔之间的最短距离为0.09mm。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：285℃；
冷却温度：23℃；
网络压力：0.25MPa；
一辊速度：1650m/min；
一辊温度：84℃；
二辊速度：3800m/min；
二辊温度：115℃；
卷绕的速度：3700m/min。
由上述步骤所得到的非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为6.0％，条干不匀率U值为6.5％，单丝的纤度为7.0dtex，涤纶的纤度为170dtex，断裂强度3.3cN/dtex，断裂伸长率为39％，沸水收缩率为10％，含油率为0.80％，中空度7％。
实施例四
喷丝板的喷丝孔的第一弧形长孔的圆心角为205°，外环的直径为0.51mm，内环的直径为0.39mm；第二弧形长孔的圆心角为185°，外环的直径为0.65mm，内环的直径为0.52mm；第三弧形长孔的圆心角为120°，外环的直径为0.89mm，内环的直径为0.62mm。第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.04mm；第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.08mm；第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15mm。第一弧形长孔和第二弧形长孔之间的最短距离为0.08mm；第二弧形长孔和第三弧形长孔之间的最短距离为0.09mm。
使用该喷丝板，采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
FDY工艺的参数为：
纺丝温度：288℃；
冷却温度：25℃；
网络压力：0.30MPa；
一辊速度：1700m/min；
一辊温度：85℃；
二辊速度：3800m/min；
二辊温度：115℃；
卷绕的速度：3730m/min。
由上述步骤所得到的非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为5.8％，条干不匀率U值为6.0％，单丝的纤度为6.0dtex，涤纶的纤度为160dtex，断裂强度3.5cN/dtex，断裂伸长率为41％，沸水收缩率为13％，含油率为0.80％，中空度6％。
综上，喷丝板的喷丝孔为类“9”字形结构，使用该喷丝板且利用出孔膨化效应和剪切速率的差异制备了具有竹节形态的非对称双中空卷曲涤纶，也就是集异形、中空、卷曲特征于一体的仿麻涤纶，其具有较高的条干不匀率，在受热时，会产生卷曲形态，能产生毛细现象，同时增大了纤维的表面积，使制备得到的织物具有蓬松感，改善了光泽效应和手感，提高了织物透气性，极大的提升FDY的应用范围。此外，非对称双中空卷曲涤纶具有中空结构，使纤维内部有连续的空腔，减小了纤维的质量，提高了织物的轻量化程度。
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (9)
1.一种喷丝板，其特征在于，用以制备非对称双中空卷曲涤纶，所述喷丝板包括喷丝板本体、及形成在所述喷丝板本体上的若干喷丝孔，所述喷丝孔为类“9”字形结构，所述喷丝孔包括互相不连接且依次排布的第一弧形长孔、第二弧形长孔和第三弧形长孔，所述第一弧形长孔、第二弧形长孔和第三弧形长均为类“C”字形结构，且所述第一弧形长孔和第二弧形长孔的朝向相同，所述第二弧形长孔和第三弧形长孔的朝向相反。
2.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述第一弧形长孔的圆心角为200°-205°，外环的直径为0.50-0.51mm，内环的直径为0.39-0.40mm；所述第二弧形长孔的圆心角为180°-190°，外环的直径为0.65-0.66mm，内环的直径为0.52-0.53mm；所述第三弧形长孔的圆心角为120°-130°，外环的直径为0.88-0.90mm，内环的直径为0.60-0.62mm，其中，外环和内环分别为相应弧形长孔的位于外部的环和位于内部的环。
3.如权利要求2所述的喷丝板，其特征在于，所述第一弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.04-0.05mm；所述第二弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.07-0.08mm；所述第三弧形长孔的上断口和下断口之间的垂直间距为0.15-0.16mm，其中，所述上断口和下断口分别为断口所在直线与外环和内环的交点。
4.如权利要求1所述的喷丝板，其特征在于，所述第一弧形长孔和所述第二弧形长孔之间的最短距离为0.07-0.08mm；所述第二弧形长孔和所述第三弧形长孔之间的最短距离为0.08-0.09mm。
5.一种非对称双中空卷曲涤纶的制备方法，其特征在于，利用如权利要求1-4中任一项所述的喷丝板并采用FDY工艺，将聚酯熔体经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和卷绕制得非对称双中空卷曲涤纶。
6.如权利要求5所述的非对称双中空卷曲涤纶的制备方法，其特征在于，所述FDY工艺的参数为：
纺丝温度：280℃-290℃；
冷却温度：20℃-25℃；
网络压力：0.20MPa-0.30MPa；
一辊速度：1500m/min-1700m/min；
一辊温度：80℃-85℃；
二辊速度：3700m/min-3800m/min；
二辊温度：105℃-115℃；
卷绕的速度：3650m/min-3740m/min。
7.一种非对称双中空卷曲涤纶，其特征在于，利用如权利要求5-6中任一项所述的非对称双中空卷曲涤纶的制备方法制备得到，所述非对称双中空卷曲涤纶的截面为类“9”字型非对称双中空结构，所述非对称双中空卷曲涤纶的条干不匀率CV值为4.5-6.0％，条干不匀率U值为3.0-6.5％。
8.如权利要求7所述的非对称双中空卷曲涤纶，其特征在于，所述非对称双中空卷曲涤纶单丝的纤度为4.5-7.0dtex。
9.如权利要求7所述的非对称双中空卷曲涤纶，其特征在于，所述非对称双中空卷曲涤纶的纤度为80-170dtex，断裂强度≥3.1cN/dtex，断裂伸长率为45.0±6.0％，沸水收缩率为10.0-15.0％，含油率为0.90±0.20％，中空度5-10％。
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