CN115805462B - 一种硫化机集气管加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硫化机集气管加工装置，涉及硫化机集气管加工技术领域，包括防护架，所述防护架的下端设置有支架，所述防护架的中心处滑动连接有升降门，所述防护架的上端设置有电机，还包括：打磨部件，所述防护架的顶部固定连接有顶板，所述防护架的底部固定连接有底板，所述顶板与底板通过撑杆固定连接。本发明将电机通电后，电机将通过转杆驱动打磨部件进行转动，打磨部件在转动时对集气管的外表面进行打磨处理，将集气管固定在固定部件的表面，在底板的顶部设置有四个固定部件，使得打磨部件可以同时对多个集气管进行打磨处理，打磨架对集气管进行打磨时，集气管通过转杆的转动挤压清理部件开始运行。

Description

一种硫化机集气管加工装置

技术领域

本发明涉及硫化机集气管加工技术领域，具体涉及一种硫化机集气管加工装置。

背景技术

硫化机是一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时和到时报警等功能，硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式，橡胶的硫化过程中采用烘箱半封闭式硫化有的橡胶会有微量的有毒气体排出能闻到很重的橡胶味。比如一氧化硫、二氧化硫、三氧化硫、硫化氢气体虽然没有剧毒的东西，但是对人体具有一定的危害性，硫化前的橡胶就有致癌成分，硫化会产生致癌的气体。

废气污染的轮胎加工用硫化机都是直接通过风机将模具内的废气排入集气管的内部，通过集气管与模具之间的相互密封，避免废气利用集气管与模具之间的缝隙泄漏，集气管在加工时需要对表面进行打磨处理，现有的集气管打磨装置一般是通过夹具对集气管进行夹紧，从而对集气管的表面进行打磨，需要对集气管进行换面打磨时，需要不断的拆卸，十分的麻烦，所以我们提出了一种硫化机集气管加工装置。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种硫化机集气管加工装置，包括防护架，所述防护架的下端设置有支架，所述防护架的中心处滑动连接有升降门，所述防护架的上端设置有电机，还包括：打磨部件，所述防护架的顶部固定连接有顶板，所述防护架的底部固定连接有底板，所述顶板与底板通过撑杆固定连接，所述打磨部件位于底板靠近顶板的中心处，防护架的中心处设置有升降门，升降门可以向上推动，利用防护架将加工时产生的粉尘进行隔绝，避免粉尘向外端漂浮，顶板与底板通过撑杆固定连接，撑杆的数量设置有四个，用来提高防护架上下端的稳定性，所述打磨部件位于防护架的内部，所述电机与顶板的顶部固定连接；清理部件，所述清理部件设置在顶板的下端，所述清理部件位于打磨部件的上端；固定部件，所述固定部件的数量设置有四个，四个所述固定部件均匀的分布在底板的顶部，所述固定部件设置在打磨部件的外圈处；驱动部件，所述驱动部件设置在底板的下端，所述驱动部件位于四个固定部件的下端中心处。

进一步地，所述打磨部件包括转杆、弹力杆、筛网、打磨架、半圆槽和定位架，所述转杆与电机的输出端固定连接，所述定位架与转杆固定连接，所述打磨架与定位架通过弹力杆固定连接，所述打磨架远离弹力杆的一端开设有半圆槽，打磨架的数量设置有四个，四个打磨架通过弹力杆与定位架进行固定连接，弹性杆位于打磨架的上中下三个位置，以提高打磨架在工作时的稳定性，所述筛网与半圆槽的内壁固定连接；

所述转杆的底部通过轴承与底板的顶部转动连接。

进一步地，所述转杆的表面设置有三个定位架，所述定位架的表面设置有四个弹力杆，所述筛网与打磨架的内部连通，三个所述定位架位于打磨架的上中下三点。

进一步地，所述清理部件包括斜杆、圆环管、挤压架、转动环、气筒杆、活塞块、固定架和软管，所述挤压架与打磨架通过固定架固定连接，所述圆环管与转杆固定连接，所述斜杆与转动环的表面固定连接，在圆环管的表面连通有四个气筒杆，活塞块通过弹簧的弹性向气筒杆的外端延伸，挤压架与圆环管的表面接触，避免圆环管在转动时出现剧烈的晃动，所述转动环与圆环管的顶部连通，所述转动环与打磨架通过软管连通，所述气筒杆与圆环管连通，所述活塞块通过弹簧与圆环管的内壁固定连接；

所述气筒杆的顶部连通有单向阀，且单向阀的顶部延伸至圆环管的顶部外端。

进一步地，所述活塞块与气筒杆的内壁滑动连接，所述斜杆位于转动环的外圈处，所述活塞块延伸至气筒杆的外端，所述挤压架与圆环管的表面接触。

进一步地，所述固定部件包括电推杆、圆盘、圆弧孔、圆孔、圆弧板、十字孔柱、十字杆、凹槽、十字孔筒、伸缩杆、双向弹杆、橡胶垫和斜板，所述底板的表面开设有圆弧孔，所述圆孔开设在底板的表面中心处，所述圆弧板与圆弧孔的内壁接触，所述圆盘通过电推杆与支架固定连接，所述十字孔柱通过轴承与圆弧板转动连接，所述十字杆的底部通过轴承与圆盘的顶部转动连接，所述十字孔筒与十字杆插接，十字杆的数量设置有四个，十字孔筒的数量与十字杆的数量相适配，斜板靠近双向弹杆的一端向十字孔筒的外端延伸，在十字孔筒的两端均设置有斜板，使得固定部件可以对集气管的上下两端进行夹紧固定，所述十字孔筒的表面开设有凹槽，所述斜板与凹槽的内壁铰接，所述橡胶垫与斜板的表面固定连接，所述双向弹杆的端部与斜板的端部铰接，所述双向弹杆的中心端通过伸缩杆与凹槽 的内壁固定连接；

所述底板的表面开设有四个圆弧孔。

进一步地，所述圆弧板位于圆弧孔的内壁中心处，所述十字孔柱的端部延伸至圆弧板的外端，所述十字杆与十字孔柱的内壁固定连接，所述十字杆贯穿十字孔柱且延伸至十字孔柱的顶部上方。

进一步地，所述十字孔筒的表面设置有八个斜板，八个所述斜板设置为两组，且每组斜板的数量设置有四个，两组所述斜板位于十字孔筒的上下端，所述橡胶垫设置在斜板远离十字孔筒的一端。

进一步地，所述驱动部件包括齿轮、垂杆和驱动齿轮，所述垂杆与转杆的底部固定连接，所述驱动齿轮与垂杆固定连接，所述齿轮与十字孔柱的表面固定连接；

所述齿轮位于十字孔柱的下表面，所述垂杆通过圆孔延伸至底板的下端，所述齿轮与驱动齿轮相互啮合。

本发明具有的有益效果：

本发明将电机通电后，电机将通过转杆驱动打磨部件进行转动，打磨部件在转动时对集气管的外表面进行打磨处理，将集气管固定在固定部件的表面，在底板的顶部设置有四个固定部件，使得打磨部件可以同时对多个集气管进行打磨处理，打磨架对集气管进行打磨时，集气管通过转杆的转动挤压清理部件开始运行，清理部件产生的气体对打磨架的表面进行清理，避免打磨产生的废料堆积在集气管与打磨架的表面，导致打磨较为粗糙。

本发明转杆通过电机推动定位架进行转动，打磨架在转动时对集气管的表面进行打磨加工，打磨架通过弹力杆的弹性挤压集气管的表面，以提高打磨架对集气管表面的夹紧力，在打磨架的表面开设有半圆槽，打磨架在打磨时产生的废料会通过半圆槽向下滑落，避免打磨产生的废料聚集在打磨架与集气管的接触端，导致集气管的打磨不均匀。

本发明圆环管通过转杆的转动推动活塞块与集气管的表面接触，活塞块通过集气管的挤压向气筒杆的内部收缩，在气筒杆的顶部连通有单向阀，活塞块在收缩时将外界的气体抽入气筒杆的内部，气体通过活塞块的移动进入圆环管的颞部，气体通过软管进入打磨架的内部，并且通过筛网排出对集气管的表面进行清理，避免打磨产生的废料附着在集气管的表面，进一步的增加了集气管在打磨时的质量。

本发明需要将集气管插在十字孔筒的表面时，通过电推杆拉动圆盘向下移动，圆盘在下移时拉动十字杆向下移动，使得十字杆的顶部可以移动至底板的顶部处，以便将集气管插在十字孔筒的表面，因斜板靠近十字孔筒的一端为靠拢倾斜设置，更加的方便将集气管插在十字孔筒的表面，斜板的端部通过双向弹杆的扩张对集气管的内壁进行挤压固定，以便对集气管进行固定，十字孔筒两端的斜板在集气管的内部上下端进行扩张，是增加集气管在打磨时的稳定性。

本发明齿轮设置在驱动齿轮的外端处，齿轮与驱动齿轮通过外啮合进行相反的转动，集气管通过十字杆与转杆进行相反的转动，增加打磨架与集气管之间的摩擦力，提高对集气管的摩擦效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明防护架整体结构示意图；

图3为本发明底板整体结构示意图；

图4为本发明撑杆整体结构示意图；

图5为本发明打磨架整体结构示意图；

图6为本发明圆环管整体结构示意图；

图7为本发明圆弧板整体结构示意图；

图8为本发明图7中的A部放大示意图；

图9为本发明驱动会齿轮整体结构示意图。

1、防护架；2、电机；3、升降门；4、支架；5、顶板；6、固定部件；7、底板；9、打磨部件；10、撑杆；11、清理部件；13、驱动部件；20、转杆；21、弹力杆；22、筛网；23、打磨架；24、半圆槽；25、定位架；30、斜杆；31、圆环管；32、挤压架；33、转动环；34、气筒杆；35、活塞块；36、固定架；37、软管；40、电推杆；41、圆盘；42、圆弧孔；43、圆孔；44、圆弧板；45、十字孔柱；46、十字杆；47、凹槽；48、十字孔筒；49、伸缩杆；50、双向弹杆；51、橡胶垫；52、斜板；60、齿轮；61、垂杆；62、驱动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

实施例1

请参阅图1-图8，本发明为一种硫化机集气管加工装置，包括防护架1，防护架1的下端设置有支架4，防护架1的中心处滑动连接有升降门3，防护架1的上端设置有电机2，还包括：

打磨部件9，防护架1的顶部固定连接有顶板5，防护架1的底部固定连接有底板7，顶板5与底板7通过撑杆10固定连接，打磨部件9位于底板7靠近顶板5的中心处，打磨部件9位于防护架1的内部，电机2与顶板5的顶部固定连接；

清理部件11，清理部件11设置在顶板5的下端，清理部件11位于打磨部件9的上端，本发明将电机2通电后，电机2将通过转杆20驱动打磨部件9进行转动，打磨部件9在转动时对集气管的外表面进行打磨处理，将集气管固定在固定部件6的表面，在底板7的顶部设置有四个固定部件6，使得打磨部件9可以同时对多个集气管进行打磨处理，打磨架23对集气管进行打磨时，集气管通过转杆20的转动挤压清理部件11开始运行，清理部件11产生的气体对打磨架23的表面进行清理，避免打磨产生的废料堆积在集气管与打磨架23的表面，导致打磨较为粗糙；

固定部件6，固定部件6的数量设置有四个，四个固定部件6均匀的分布在底板7的顶部，固定部件6设置在打磨部件9的外圈处；

驱动部件13，驱动部件13设置在底板7的下端，驱动部件13位于四个固定部件6的下端中心处。

打磨部件9包括转杆20、弹力杆21、筛网22、打磨架23、半圆槽24和定位架25，转杆20与电机2的输出端固定连接，定位架25与转杆20固定连接，打磨架23与定位架25通过弹力杆21固定连接，打磨架23远离弹力杆21的一端开设有半圆槽24，筛网22与半圆槽24的内壁固定连接，本发明转杆20通过电机2推动定位架25进行转动，打磨架23在转动时对集气管的表面进行打磨加工，打磨架23通过弹力杆21的弹性挤压集气管的表面，以提高打磨架23对集气管表面的夹紧力，在打磨架23的表面开设有半圆槽24，打磨架23在打磨时产生的废料会通过半圆槽24向下滑落，避免打磨产生的废料聚集在打磨架23与集气管的接触端，导致集气管的打磨不均匀；

转杆20的底部通过轴承与底板7的顶部转动连接。

转杆20的表面设置有三个定位架25，定位架25的表面设置有四个弹力杆21，筛网22与打磨架23的内部连通，三个定位架25位于打磨架23的上中下三点。

清理部件11包括斜杆30、圆环管31、挤压架32、转动环33、气筒杆34、活塞块35、固定架36和软管37，挤压架32与打磨架23通过固定架36固定连接，圆环管31与转杆20固定连接，斜杆30与转动环33的表面固定连接，转动环33与圆环管31的顶部连通，转动环33与打磨架23通过软管37连通，气筒杆34与圆环管31连通，活塞块35通过弹簧与圆环管31的内壁固定连接，本发明圆环管31通过转杆20的转动推动活塞块35与集气管的表面接触，活塞块35通过集气管的挤压向气筒杆34的内部收缩，在气筒杆34的顶部连通有单向阀，活塞块35在收缩时将外界的气体抽入气筒杆34的内部，气体通过活塞块35的移动进入圆环管31的颞部，气体通过软管37进入打磨架23的内部，并且通过筛网22排出对集气管的表面进行清理，避免打磨产生的废料附着在集气管的表面，进一步的增加了集气管在打磨时的质量；

气筒杆34的顶部连通有单向阀，且单向阀的顶部延伸至圆环管31的顶部外端。

所活塞块35与气筒杆34的内壁滑动连接，斜杆30位于转动环33的外圈处，活塞块35延伸至气筒杆34的外端，挤压架32与圆环管31的表面接触。

固定部件6包括电推杆40、圆盘41、圆弧孔42、圆孔43、圆弧板44、十字孔柱45、十字杆46、凹槽47、十字孔筒48、伸缩杆49、双向弹杆50、橡胶垫51和斜板52，底板7的表面开设有圆弧孔42，圆孔43开设在底板7的表面中心处，圆弧板44与圆弧孔42的内壁接触，圆盘41通过电推杆40与支架4固定连接，十字孔柱45通过轴承与圆弧板44转动连接，十字杆46的底部通过轴承与圆盘41的顶部转动连接，十字孔筒48与十字杆46插接，十字孔筒48的表面开设有凹槽47，斜板52与凹槽47的内壁铰接，橡胶垫51与斜板52的表面固定连接，双向弹杆50的端部与斜板52的端部铰接，双向弹杆50的中心端通过伸缩杆49与凹槽 47的内壁固定连接，本发明需要将集气管插在十字孔筒48的表面时，通过电推杆40拉动圆盘41向下移动，圆盘41在下移时拉动十字杆46向下移动，使得十字杆46的顶部可以移动至底板7的顶部处，以便将集气管插在十字孔筒48的表面，因斜板52靠近十字孔筒48的一端为靠拢倾斜设置，更加的方便将集气管插在十字孔筒48的表面，斜板52的端部通过双向弹杆50的扩张对集气管的内壁进行挤压固定，以便对集气管进行固定，十字孔筒48两端的斜板52在集气管的内部上下端进行扩张，是增加集气管在打磨时的稳定性；

底板7的表面开设有四个圆弧孔42。

圆弧板44位于圆弧孔42的内壁中心处，十字孔柱45的端部延伸至圆弧板44的外端，十字杆46与十字孔柱45的内壁固定连接，十字杆46贯穿十字孔柱45且延伸至十字孔柱45的顶部上方。

十字孔筒48的表面设置有八个斜板52，八个斜板52设置为两组，且每组斜板52的数量设置有四个，两组斜板52位于十字孔筒48的上下端，橡胶垫51设置在斜板52远离十字孔筒48的一端。

实施例2

与实施例1的区别特征；

如图9所示：驱动部件13包括齿轮60、垂杆61和驱动齿轮62，垂杆61与转杆20的底部固定连接，驱动齿轮62与垂杆61固定连接，齿轮60与十字孔柱45的表面固定连接，本发明齿轮60设置在驱动齿轮62的外端处，齿轮60与驱动齿轮62通过外啮合进行相反的转动，集气管通过十字杆46与转杆20进行相反的转动，增加打磨架23与集气管之间的摩擦力，提高对集气管的摩擦效率；

齿轮60位于十字孔柱45的下表面，垂杆61通过圆孔43延伸至底板7的下端，齿轮60与驱动齿轮62相互啮合。

本实施例的一个具体应用为：转杆20通过电机2推动定位架25进行转动，打磨架23在转动时对集气管的表面进行打磨加工，打磨架23通过弹力杆21的弹性挤压集气管的表面，以提高打磨架23对集气管表面的夹紧力，在打磨架23的表面开设有半圆槽24，打磨架23在打磨时产生的废料会通过半圆槽24向下滑落，避免打磨产生的废料聚集在打磨架23与集气管的接触端，导致集气管的打磨不均匀，圆环管31通过转杆20的转动推动活塞块35与集气管的表面接触，活塞块35通过集气管的挤压向气筒杆34的内部收缩，在气筒杆34的顶部连通有单向阀，活塞块35在收缩时将外界的气体抽入气筒杆34的内部，气体通过活塞块35的移动进入圆环管31的颞部，气体通过软管37进入打磨架23的内部，并且通过筛网22排出对集气管的表面进行清理，避免打磨产生的废料附着在集气管的表面，进一步的增加了集气管在打磨时的质量，需要将集气管插在十字孔筒48的表面时，通过电推杆40拉动圆盘41向下移动，圆盘41在下移时拉动十字杆46向下移动，使得十字杆46的顶部可以移动至底板7的顶部处，以便将集气管插在十字孔筒48的表面，因斜板52靠近十字孔筒48的一端为靠拢倾斜设置，更加的方便将集气管插在十字孔筒48的表面，斜板52的端部通过双向弹杆50的扩张对集气管的内壁进行挤压固定，以便对集气管进行固定，十字孔筒48两端的斜板52在集气管的内部上下端进行扩张，是增加集气管在打磨时的稳定性，齿轮60设置在驱动齿轮62的外端处，齿轮60与驱动齿轮62通过外啮合进行相反的转动，集气管通过十字杆46与转杆20进行相反的转动，增加打磨架23与集气管之间的摩擦力，提高对集气管的摩擦效率。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (4)

1.一种硫化机集气管加工装置，包括防护架（1），所述防护架（1）的下端设置有支架（4），所述防护架（1）的中心处滑动连接有升降门（3），所述防护架（1）的上端设置有电机（2），其特征在于，还包括：

打磨部件（9），所述防护架（1）的顶部固定连接有顶板（5），所述防护架（1）的底部固定连接有底板（7），所述顶板（5）与底板（7）通过撑杆（10）固定连接，所述打磨部件（9）位于底板（7）靠近顶板（5）的中心处，所述打磨部件（9）位于防护架（1）的内部，所述电机（2）与顶板（5）的顶部固定连接；

清理部件（11），所述清理部件（11）设置在顶板（5）的下端，所述清理部件（11）位于打磨部件（9）的上端；

固定部件（6），所述固定部件（6）的数量设置有四个，四个所述固定部件（6）均匀的分布在底板（7）的顶部，所述固定部件（6）设置在打磨部件（9）的外圈处；

驱动部件（13），所述驱动部件（13）设置在底板（7）的下端，所述驱动部件（13）位于四个固定部件（6）的下端中心处；

所述打磨部件（9）包括转杆（20）、弹力杆（21）、筛网（22）、打磨架（23）、半圆槽（24）和定位架（25），所述转杆（20）与电机（2）的输出端固定连接，所述定位架（25）与转杆（20）固定连接，所述打磨架（23）与定位架（25）通过弹力杆（21）固定连接，所述打磨架（23）远离弹力杆（21）的一端开设有半圆槽（24），所述筛网（22）与半圆槽（24）的内壁固定连接；

所述转杆（20）的底部通过轴承与底板（7）的顶部转动连接；

所述固定部件（6）包括电推杆（40）、圆盘（41）、圆弧孔（42）、圆孔（43）、圆弧板（44）、十字孔柱（45）、十字杆（46）、凹槽（47）、十字孔筒（48）、伸缩杆（49）、双向弹杆（50）、橡胶垫（51）和斜板（52），所述底板（7）的表面开设有圆弧孔（42），所述圆孔（43）开设在底板（7）的表面中心处，所述圆弧板（44）与圆弧孔（42）的内壁接触，所述圆盘（41）通过电推杆（40）与支架（4）固定连接，所述十字孔柱（45）通过轴承与圆弧板（44）转动连接，所述十字杆（46）的底部通过轴承与圆盘（41）的顶部转动连接，所述十字孔筒（48）与十字杆（46）插接，所述十字孔筒（48）的表面开设有凹槽（47），所述斜板（52）与凹槽（47）的内壁铰接，所述橡胶垫（51）与斜板（52）的表面固定连接，所述双向弹杆（50）的端部与斜板（52）的端部铰接，所述双向弹杆（50）的中心端通过伸缩杆（49）与凹槽 （47）的内壁固定连接；

所述底板（7）的表面开设有四个圆弧孔（42）；

所述圆弧板（44）位于圆弧孔（42）的内壁中心处，所述十字孔柱（45）的端部延伸至圆弧板（44）的外端，所述十字杆（46）与十字孔柱（45）的内壁固定连接，所述十字杆（46）贯穿十字孔柱（45）且延伸至十字孔柱（45）的顶部上方；

所述十字孔筒（48）的表面设置有八个斜板（52），八个所述斜板（52）设置为两组，且每组斜板（52）的数量设置有四个，两组所述斜板（52）位于十字孔筒（48）的上下端，所述橡胶垫（51）设置在斜板（52）远离十字孔筒（48）的一端；

所述驱动部件（13）包括齿轮（60）、垂杆（61）和驱动齿轮（62），所述垂杆（61）与转杆（20）的底部固定连接，所述驱动齿轮（62）与垂杆（61）固定连接，所述齿轮（60）与十字孔柱（45）的表面固定连接；

所述齿轮（60）位于十字孔柱（45）的下表面，所述垂杆（61）通过圆孔（43）延伸至底板（7）的下端，所述齿轮（60）与驱动齿轮（62）相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机集气管加工装置，其特征在于：所述转杆（20）的表面设置有三个定位架（25），所述定位架（25）的表面设置有四个弹力杆（21），所述筛网（22）与打磨架（23）的内部连通，三个所述定位架（25）位于打磨架（23）的上中下三点。

3.根据权利要求2所述的一种硫化机集气管加工装置，其特征在于：所述清理部件（11）包括斜杆（30）、圆环管（31）、挤压架（32）、转动环（33）、气筒杆（34）、活塞块（35）、固定架（36）和软管（37），所述挤压架（32）与打磨架（23）通过固定架（36）固定连接，所述圆环管（31）与转杆（20）固定连接，所述斜杆（30）与转动环（33）的表面固定连接，所述转动环（33）与圆环管（31）的顶部连通，所述转动环（33）与打磨架（23）通过软管（37）连通，所述气筒杆（34）与圆环管（31）连通，所述活塞块（35）通过弹簧与圆环管（31）的内壁固定连接；

所述气筒杆（34）的顶部连通有单向阀，且单向阀的顶部延伸至圆环管（31）的顶部外端。

4.根据权利要求3所述的一种硫化机集气管加工装置，其特征在于：所述活塞块（35）与气筒杆（34）的内壁滑动连接，所述斜杆（30）位于转动环（33）的外圈处，所述活塞块（35）延伸至气筒杆（34）的外端，所述挤压架（32）与圆环管（31）的表面接触。

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