CN115805183A - 一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法，对铝基材依次进行洗涤除油处理、阳极氧化处理、镀膜处理和烘烤处理，使得制备得到的铝基材的正面和背面均具备保护层，对铝基材进行全面保护，避免铝基材受环境污染后腐蚀和破坏，同时，提高了铝基材的表面强度，实现令铝基材能够烘烤处理后在进行二次折弯加工。
Description
技术领域
本发明涉及铝基材表面处理的技术领域，尤其是涉及一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法。
背景技术
一般，在传统铝单板生产加工流程中，对铝板基材依次进行扳金处理、清洗、除油、烘干、喷涂涂料、烤干、覆膜、包装、运输到工地和在工地安装。目前，由于在喷涂涂料处理后仅通过烤干处理使得染料固定于铝板基材上，使得铝板基材的表面强度较差，导致铝板基材在烤干后进行二次折弯加工时，涂层出现脱落异常的情况，不符合质量要求。另外，上述加工流程导致铝板基材的背面缺乏保护层使得铝板基材的背面缺乏保护，导致铝板基材容易受环境污染后腐蚀和破坏。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法，提高铝基材的表面和背面的强度。
为实现上述目的，本发明提供的方案为一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法，包括有以下步骤：
步骤1，对铝基材进行洗涤，然将洗涤后的铝基材风干，得到表面清洗干净的铝基材；
步骤2，对干净的铝基材置于阳极氧化反应槽浸洗以进行阳极氧化处理；
步骤3，对步骤2处理后的铝基材分别进行表面和背面的镀膜处理；
步骤4，将镀膜处理后的铝基材进行高温烘烤，然后，在高温烘烤后对铝基材进行静置冷却；
步骤5，对步骤5中完全冷却后的铝基材进行扳金处理。进一步，在步骤3中进行镀膜处理时，需要在全封闭室内进行，并且，室内无尘标准需达到万级标准。
进一步，在步骤3中进行镀膜处理时，室内要求恒温恒湿，并且，温度精度要求达到25±5℃，湿度精度要求达到65％±5％RH。
进一步，室内需安装空气净化设备。
进一步，在步骤5中进行高温烘烤时，烘烤温度需达到200℃，并且，要求对铝基材进行持续18～20min的连续烘烤。
进一步，在步骤3中进行的所述镀膜处理分别对铝基材的表面和背面进行旋杯喷涂高金属质感的环保水性涂料。
本发明的有益效果为：通过对铝基材依次进行洗涤除油处理、阳极氧化处理、镀膜处理和烘烤处理，使得制备得到的铝基材的正面和背面均具备保护层，对铝基材进行全面保护，避免铝基材受环境污染后腐蚀和破坏；通过阳极氧化处理和镀膜处理相结合，使得铝基材的表面形成有双层保护膜，提高了铝基材的表面强度，实现令铝基材能够烘烤处理后在进行二次折弯加工。
附图说明
图1为生产方法的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面参照附图对本发明进行更全面地描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解得更加透彻全面。
参照图1，在本实施例中，一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法，结合阳极氧化处理和镀膜处理，提高铝基材的表面强度，以实现铝基材二次加工折弯。
在本实施例中，生产方法包括有以下几个步骤：
步骤1，按顺序使用清洗剂、丙酮溶液和清水分别洗涤及浸泡，去除铝基材表面污垢和油剂，再通过鼓风机风干，得到表面清洗干净的铝基材。
步骤2，取清洗干净的铝基材置于阳极氧化反应槽浸洗，阳极氧化反应槽中的硫酸电解液与铝基材反应，于铝基材表面形成多孔状的硫酸氧化膜，再将铝基材取出阳极氧化反应槽，并且，进行热风烘干。
步骤3，对步骤2处理后的铝基材进行镀膜处理，本实施例的镀膜处理通过在高要求环境下分别对铝基材的表面和背面进行旋杯喷涂高金属质感的环保水性涂料，实现对铝基材的表面和背面进行镀膜，将铝基材上的微孔封闭。通过步骤3的处理，使得在铝基材的阳极氧化表面增加一层铝金属保护膜，使得铝基材表面具有两层保护膜，提高铝基材的表面强度和耐刮性。另外，通过步骤3的处理令铝基材的表面和背面均具有保护膜，使得铝基材得到全面保护。
步骤4，将镀膜处理后的铝基材进行高温烘烤，其中，烘烤温度需达到200℃，并且，要求对铝基材进行持续18～20min的连续烘烤，然后，将经过烘烤后的铝基材进行静置冷却。通过对铝基材进行持续高温烘烤，避免铝基材变脆，同时，实现将铝基材的表面烘干。
步骤5，待铝基材完全冷却后，对铝基材进行扳金处理。
在本实施例中，通过步骤3的处理，使得在铝基材的阳极氧化表面再增加一层铝金属保护膜，提高铝基材的表面强度和耐刮性，并且，使得铝基材的表面和背面均具有保护膜。
在本实施例中，在进行步骤3的镀膜处理时，需要在全封闭室内进行，其中，室内无尘标准需达到万级标准，并且，室内要求恒温恒湿，温度精度要求达到25±5℃，湿度精度要求达到65％±5％RH，以保证镀膜处理后
为了便于对上述生产方法的理解，以下以传统铝单板生产加工流程制备的铝基材为参考，结合具体参数性能做进一步解释说明。
传统铝单板生产加工流程制备的铝基材的参数性能如下表：
本实施例的生产方法所制备的铝基材参数性能如下表：
基于上述的参数性能表可得出，本实施例生产方法所制备的铝基材相较于传统铝单板生产加工流程制备的铝基材具有更优越的性能，即铝基材的表面和背面均具有氧化膜，对铝基材极性更全面的保护，并且，在T弯折弯测试中90°折弯时实现膜层无脱落。
在本实施例中，由于完成了步骤1到步骤5处理的基材具有良好的性能，具有二次折弯加工时基材不爆裂且膜层无脱落的特性。在进行步骤5时，可先将冷却后的铝基材进行覆膜和包装，然后，将完成包装的铝基材运输工地附近的加工厂，再在加工厂中根据具体需求进行扳金处理。较于传统铝单板生产加工流程，本实施例将未经过扳金处理的铝基材直接运输至工地附近的加工厂，减少了铝基材对运输空间占用，从而减低运输成本并提高运输效率。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所做的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种幕墙铝板氧化镀膜的生产方法，包括有以下步骤：
步骤1，对铝基材进行洗涤，然将洗涤后的铝基材风干，得到表面清洗干净的铝基材；
步骤2，对干净的铝基材置于阳极氧化反应槽浸洗以进行阳极氧化处理；
步骤3，对步骤2处理后的铝基材分别进行表面和背面的镀膜处理；
步骤4，将镀膜处理后的铝基材进行高温烘烤，然后，在高温烘烤后对铝基材进行静置冷却；
步骤5，对步骤5中完全冷却后的铝基材进行扳金处理。
2.进一步，在步骤3中进行镀膜处理时，需要在全封闭室内进行，并且，室内无尘标准需达到万级标准。
3.进一步，在步骤3中进行镀膜处理时，室内要求恒温恒湿，并且，温度精度要求达到25±5℃，湿度精度要求达到65%±5%RH。
4.进一步，室内需安装空气净化设备。
5.进一步，在步骤5中进行高温烘烤时，烘烤温度需达到200℃，并且，要求对铝基材进行持续18~20min的连续烘烤。
6.进一步，在步骤3中进行的所述镀膜处理分别对铝基材的表面和背面进行旋杯喷涂高金属质感的环保水性涂料。
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