CN115803495A - 棉纸产品的无芯卷及制造无芯卷的方法 - Google Patents

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Abstract

本公开涉及棉纸产品的无芯卷，该棉纸产品例如为厕纸，该棉纸产品的无芯卷由具有第一端和第二端并且具有95至150mm范围内的外径的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成。棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处。内孔的直径在20至50mm的范围内。无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内。卷的纸厚比在10％至80％的范围内。棉纸产品包括两层至四层，其中各层被层结合。至少一层由常规湿压纸(CWP)制成，并且至少一层是结构化层。棉纸产品的克重在24g/m2至125g/m2的范围内。

Description

棉纸产品的无芯卷及制造无芯卷的方法
技术领域
本公开涉及由棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成的棉纸产品、例如厕纸的无芯卷。本公开还涉及棉纸产品。此外，本公开涉及制造棉纸产品、例如厕纸的无芯卷的方法，以及涉及制造棉纸产品的方法。
背景技术
在下文中，“棉纸产品”涉及一种基于纤维素填料的吸收性纸。后者在该技术领域中也称为棉纸基片。
棉纸产品中所含的纤维主要是纤维素纤维，例如来自化学纸浆(例如牛皮纸浆(Kraft)或亚硫酸盐)、机械纸浆(例如磨碎的木材)、热机械纸浆、化学机械纸浆和/或化学热机械纸浆(CTMP)的纸浆纤维。可以使用来自落叶(硬木)和针叶(软木)的纸浆。纤维也可能来自非木本植物，例如谷物、竹子、黄麻和剑麻。纤维或纤维的一部分可以是可回收纤维，其可以属于上述任何或所有类别。纤维可以用添加剂处理，例如填料、柔软剂，例如但不限于季铵化合物和粘合剂、常规干强度剂、临时湿强度剂或湿强度剂，以利于原始造纸或调整其性能。棉纸产品还可以含有其它类型的纤维，例如再生纤维素纤维或合成纤维，用于增强例如棉纸产品的强度、吸收性、平滑度或柔软性。
无论何时在本文中提及棉纸产品的“柔软性”时，指的是通过小组成员评估确定的柔软性特性。本案中使用了一个由十名成员组成的小组。小组列表用于以柔软性对产品进行排名。柔软性小组值用作比较值，以便在测测试样品之间进行比较。产品/棉纸产品越软，分值越高。在本例中，柔软性等级设置为0至2.5(2.5为最高值)。每个样品由一种产品即棉纸产品组成。或者，每个样品都是一个层。样品首先在23℃和50％相对湿度的受控区域中调节至少两小时。然后，由小组成员进行评估。
棉纸产品可用于个人和家庭以及商业和工业用途。它们可用于吸收流体、清除灰尘和其它清洁目的。如果棉纸是由纸浆制成的，该工艺基本上包括一个成型步骤，该成型步骤包括流浆箱和成型线区段，以及干燥区段，通过空气干燥或在扬克滚筒上进行常规干燥。生产工艺还可以包括起皱，且最后通常包括监测和卷绕步骤。
可以通过化学性质的组合操作(例如，通过粘合剂结合)或机械性质的组合操作(例如，滚花或所谓的边缘压花)或两者的组合将几个层组合在一起。
此外，成品棉纸产品的加工可以包括例如纵向切割、折叠、横切等。此外，单个棉纸产品可以被定位并聚集在一起以形成可以单独包装的堆叠。这样的加工步骤还可以包括诸如香料、洗剂、软化剂或其它化学添加剂之类的物质的应用。
当使用粘合剂结合将几个层组合在一起时，在至少一个层的一些或全部表面上沉积粘合剂膜，然后将粘合剂处理过的表面与至少一个其它层的表面接触。
当使用机械结合将多个层组合在一起时，可以通过滚花、压缩、边缘压花、联合压花和/或超声波将各层组合在一起。附加地或作为其替代方案，也可以使用水代替某些其它粘合剂来进行至少某些结合。
也可以将机械结合和粘合剂结合组合在一起以组合多个层。
从基础棉纸到成品棉纸产品的加工步骤发生在加工机器(转换机器)中，该加工机器包括诸如展开基础棉纸、压延棉纸、层压、印刷或压花等操作，以形成多层产品。
压花可用于将层的形状从平坦改为塑形，从而存在从表面的其余部分凸起和/或凹陷的区域。因此，它构成了先前平坦片材的变形，并导致层具有特定的浮雕。与初始厚度相比，压花后层或多层的厚度增加。
压花工艺在压花辊与对向辊之间进行。压花辊可以在其圆周表面上具有突起或凹陷，从而导致纸幅中的压花突起/凹陷。对向辊可以比相应的压花辊更软，并且可以由橡胶(例如天然橡胶)或塑料材料、纸或钢组成。如果对向辊由橡胶等较软材料制成，则可通过较软辊的变形在压花辊(例如钢辊)与对向辊之间形成接触区域/辊隙。
通过压花，可以将图案施加到棉纸上，以实现装饰和/或功能目的。功能目的可以是改善卫生纸产品的性能，也就是说，压花可以改善产品厚度、吸收性、体积、柔软性等。功能目的还可以是在多层产品中提供与另一层的接合。
另一种类型的压花在本文中被称为“预压花”。预压花可以优选地在幅材和层接合于多层棉纸产品的其它层之前施加到该幅材或层上。
这种预压花可用于功能目的，例如如上文所述，以增加层的厚度、吸收性、体积和/或柔软性。
“微压花”在本文中用于具有密集配置的压花图案。通常，微压花可以包括25至120个点/cm2范围内的点。微压花可以有利地是预压花。微压花点可以具有不同的相对简单的表面形状，例如圆形、椭圆形、正方形、矩形或菱形。
已经成为众所周知的是，生产没有芯(例如，没有额外的纸板芯)的棉纸产品、例如厕纸的卷，即所谓的无芯卷。这很吸引人，因为实现了浪费的减少(因为用过的卷的芯是一种废品)。然而，无芯卷并不总是像具有芯的卷那样令客户满意，例如，由于与具有芯的卷相比降低的稳定性。
因此，需要改进的无芯卷，在提高客户满意度的同时允许减少浪费(特别是通过避免提供通常最终作为废物的芯的需要)。具体地，这种无芯卷应该解决上述缺点中的至少一个。此外，还需要用于改进的无芯卷的制造方法，其解决上述缺点中的至少一个。
另外，尽管过去提出的多层棉纸产品及其生产方法在许多应用中可能非常有用，但仍需要改进。这种改进尤其在多层棉纸产品的厚度、强度、柔软性、体积和/或吸收能力方面是期望的。
发明内容
上述目的的一个方面通过根据本公开的具有两层的棉纸产品、例如厕纸的无芯卷实现。该无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成。棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处。
无芯卷具有95至150mm范围内的外径。内孔的直径在20至50mm的范围内。如在此文中所提及的，内孔的直径应理解为通过将内孔的周长除以π获得的“平均直径”(π当然可以近似为例如3.14)。内孔的相对表面之间的实际距离可随着一个表面沿着周长移动而变化，因为内孔不需要具有圆化的截面形状，但典型地将改变一点(例如，取决于卷在运输期间具有的定向等)。无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内。卷密度(本文通篇)被定义为卷的重量与棉纸产品的体积之间的比率。表述“棉纸产品的体积”用于指无芯卷的外部体积与由内孔限定的内筒的体积之间的差。
卷的纸厚比在30％至80％的范围内。如果纸厚比低于30％，则无芯卷的径向压缩强度可能不令人满意。如果纸厚比高于80％，则制造无芯卷所需的压花载荷可能对棉纸产品的拉伸强度具有负面影响。
纸厚比(cs-ct)/ct通过将棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与棉纸产品的理论纸厚ct之间的差除以理论纸厚ct而获得。理论纸厚ct被定义为棉纸产品的克重(例如，以g/m2为单位)与卷的密度(例如，以kg/m3为单位)之间的比率。
无论何时在本文中提及“纸厚”或“厚度”时，指的是如使用Frank厚度仪设备(型号16502)或类似物根据标准ISO 12625-3：2014获得的厚度。待测量的棉纸片材在任何方向上被切成最小80mm的片，并将各片在23℃、50％RH(相对湿度)下调节至少2小时。在测量期间，样品片被放置在固定的底板与压脚之间。然后以2.0mm/s的速度降低压脚。然后在压力值稳定之后读取片材的厚度值。压脚的Essity内径为35.7mm。下板尺寸最小大20％。在测量期间施加的压力为2.0kPa。
棉纸产品包括两层：第一层和第二层。换句话说，棉纸产品的总层数为2。换句话说，棉纸产品由两层组成。然而，后者的陈述并不意味着棉纸产品不能包括其它组分(除各层之外)，例如粘合剂、添加剂等。其仅意味着层的数量为2。两层中的至少一层可以是压花层。然而，两层都可以是压花层。
第一层由常规湿压(CWP纸)制成。第二层是结构化层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
根据“常规湿纸”(CWP)工艺由造纸纤维生产层可以例如依靠“干起皱棉纸”或“湿起皱棉纸”的制造，并且要与“结构化棉纸的加工”区分开来，例如通气干燥(TAD)制造方法、非起皱通气干燥(UCTAD)棉纸的制造，或替代的制造方法，例如Voith公司的先进棉纸模制***(ATMOS)，或Georgia Pacific公司的高能效技术先进的干燥eTAD，或Metso Paper公司的结构化棉纸技术SST。此外，可以使用混合工艺，类似NTT(Metso Paper公司的新纹理化棉纸)，其是常规工艺的替代方案。
第一层已经用加热的压花辊压花。与类似地制造但没有热压花(即在没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进棉纸产品的更高的拉伸强度，和/或更大的纸厚，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
如本文中提及的任何加热的或可加热的压花辊可以通过加热装置在内侧或外侧加热。加热装置可以包括载热流体和/或依靠感应和/或红外加热。然而，加热装置可以包括任何类型的加热***，在这方面没有特别的限制。
如在此文中提及的，任何加热的或可加热的压花辊可以是可加热至80℃至170℃、可选地100℃至165℃或110℃至165℃或120℃至160℃或130℃至155℃范围内的表面温度。这些温度范围可以随着较窄的范围而在增加的程度上促进具有良好形状记忆和/或大厚度、高机器方向(MD)和/或横向方向(CD)拉伸强度以及良好吸收特性的棉纸产品的制造。
本文中提及的任何加热的压花辊(多个压花辊)的温度特别指的是压花辊的表面温度。这些可以例如使用红外温度计测量。此外，温度值指的是在制造设备的稳定状态下的温度，即，不是在运行时以及在各层与压花辊接触时的温度。特别地，可加热的压花辊的表面温度在制造期间可能由于各种影响、例如到与该辊接触的层的热传导等而下降。例如，170℃的表面温度可以在稳定状态下被测量到(当压花辊不与层接触时)，并且该温度可以在制造期间降低至100℃至130℃范围内的温度，等等。
两层被层结合。根据一些实施例，它们可以用粘合剂、例如层压胶和/或通过机械结合、例如边缘压花进行层结合。
棉纸产品的克重可以在24g/m2至50g/m2、可选地30g/m2至45g/m2的范围内。
具有由上述两层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有比不使用加热的压花辊来压花任何层(并保持其它制造参数相同)而制造的比较产品更低的密度。尽管如此，纸厚比相对较高，使得上述无芯卷例如就其处理和储存特性而言是健壮的。
具有由上述两层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有特别高的径向压缩强度。具体地，这种卷的径向压缩强度可以为20N或更大、或甚至25N或更大、或甚至30N。这些是健壮的并且满足例如对于厕纸卷的要求。从而，它们可以实现客户满意度。
无论何时在本文件中提及径向压缩强度时，指的是如下测量的径向压缩强度。样品无芯卷被***具有两个平行板——顶板和底板(其足够大以夹住无芯卷并对接触表面施加压力)的标准测力计中，所述板例如为金属板。无芯卷被放在底板上，塑料芯轴(例如，直径在15mm至40mm范围内的芯轴)被***无芯卷的内孔中。然后底板和顶板朝向彼此移动，通常通过将上板朝向固定的并且不可移动的下板移动(使用60mm/分钟的压缩速度，并且例如使用具有例如200N的单元的测力计)，并且测量需要在无芯卷上施加多少压力(以牛顿计)，直到无芯卷的内侧将压力施加到芯轴上。施加到无芯卷上的压力，反过来由无芯卷的内侧开始将压力施加到芯轴上，该压力为无芯卷的径向压缩强度。为了获得统计上显著的结果/测量，可能要求最小数量为五次连续测量。为了获得可靠的结果，需要在单独的卷(来自相同的生产系列)上执行连续测量。样品卷需要被预先调节，并且需要根据标准规范ISO187：1985进行测量。
因此，术语“结构化层”用于指由已经经受处理以提高其特性的幅材制造的层，并且用于将其与常规压制的层区分开。具体地，成形织物被设计用于选择性致密化和产生强度网络，以产生结构化层。特别地，在棉纸上执行幅材成形(当仍是湿的时)，并且将该棉纸干燥，其中发生氢键合以形成“结构”。与常规压制造的棉纸层相比，针对结构化层的制造方法可用于改进柔软性、蓬松度和更高强度的吸收性。
TAD层例如通过使用织造压节(knuckles)来选择性地使幅材致密并且部分地限定保持初始蓬松度的未加压袋来制造。当制造TAD层时，湿的未压实的幅材可以使用真空箱脱水，直到达到约25％至30％的固体材料(与处理常规压制方法时的约38％至42％相对)。模制步骤可用于将湿幅材模制成TAD织物的3D形态。如果使用干起皱，这意味着与非结构化制造工艺相比，用于起皱粘合的杨克式表面接触面积减小(例如，18％至30％的接触面积)，从而与使用非结构化棉纸的情况相比，杨克式干燥器的干燥能力减小。一些TAD层使用单干燥器布局制造，其它使用双干燥器布局。另一个选择是使用多个串联的较小干燥器。织物打磨经常用于产生用于增加杨克式接触的表面。
UCTAD是TAD的变体，其中“UC”代表非起皱棉纸。UCTAD的制造方法允许消除杨克式干燥器。然而，对于高柔软性等级，没有起铍是潜在的弱点。织物起皱、织物设计和化学的补偿技术被采用为增强非起皱片材的柔软性。
eTAD是TAD的另一个变体，其中“e”代表能量效率，因为避免了通气干燥。将湿幅材压靠小干燥器，并且然后在用杨克式干燥器进行干燥和起皱之前，将湿起皱和/或冲刷转移到含有约30％至60％固体材料的TAD型织物。在干燥过程中，没有空气吹过幅材。
ATMOS(先进棉纸模制***)是一种替代的结构化棉纸技术。使用结构化成形线材产生的幅材形态以低固体含量开始模制。使用高张力渗透性带式压榨机在蒸汽或热排气喷水器下使片材脱水，蒸汽或热排气喷水器被抽到带下方的真空箱。在此阶段期间，幅材固体的范围为约15％至35％。之后，将脱水的片材模制并冲刷转移到TAD状成型织物上，并且然后转移到杨克式干燥器(固体含量为约35％)。ATMOS技术可用于在与TAD鼓操作相关联的制造期间降低能量消耗。
NTT层与ATMOS层有相似性。在NTT带上使用激光雕刻来产生结构化图案。激光雕刻工艺提供比织造TAD织物更大的柔韧性，以产生令人感兴趣的用于所期望的特性的客户图案。根据NTT技术，可以避免片材在压制时的初始压实。
根据一些实施例，棉纸产品的(片材)厚度为至少0.35mm，对于一些实施例为至少0.40mm，并且对于一些实施例甚至为至少0.45mm。纸厚上的这些较低阈值可以随着对于纸厚较低阈值所指示的越来越大的值在增加的程度上导致良好的客户满意度，因为当处理棉纸产品时，客户期望棉纸产品具有最小纸厚以便感受到良好感觉。
回到根据本公开的无芯卷，并回到棉纸产品，特别地，第一层可以包括具有第一高度(h1)的第一压花，第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花，该第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内。
粘合剂、例如层压胶可以被施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
第一层可以包括具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花。换句话说，可以将粘合剂施加到较高压花(即，具有较大压花高度的压花)的梢端。第三高度(h3)可以在0.1mm至1.2mm的范围内。
第三压花(如果存在)可以由用于形成第一压花的相同的加热的压花辊形成，或者，可替代地，由不同的(可加热的或不可加热的)压花辊形成。
根据一些实施例，第二压花已经由第二加热的压花辊形成。如果用第二加热的压花辊执行压花，即，如果执行热压花，与类似地制造但没有热压花(即，在没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进更高的拉伸强度，和/或更高的吸收能力，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
根据一些实施例，第三压花已经由第三加热的压花辊形成。如果用第三加热的压花辊执行压花，即，如果执行热压花，与类似地制造但没有热压花(即，在没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进更高的拉伸强度，和/或更高的吸收能力，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
根据一些实施例，第一层在已经被压花之前已经用一定量的液体例如水润湿，该液体的量在第一层的基重的2％至12％的范围内，或可选地在第一层的基重的4％至10％的范围内，其中该液体可选地设置有一种或几种添加剂，或者其中第一层在已经被压花之前没有用液体润湿。
包括两层的无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度可以在70N/m至210N/m、可选地90N/m至210N/m或110N/m至210N/m的范围内。几何平均拉伸(GMT)强度是指机器方向上的拉伸强度(MDT)的强度和横向方向上的拉伸强度(CDT)的强度的乘积的平方根。无论何时在本文中提及“拉伸强度”时，可以测量所讨论的拉伸强度，并且将其与遵循标准ENISO12625-4：2016的干拉伸强度或遵循标准ISO 12625-5：2017的湿拉伸强度进行比较。
根据EN ISO 12625-4:2016(棉纸和棉纸产品，第4部分：宽度相关断裂强度、断裂伸长率和拉伸能量吸收的确定)来确定干强度。出于示例性目的，用于测量的拉伸测试仪具有两个50mm宽的夹具。每个夹具都可以沿着横跨测试片的整个宽度的直线(夹紧线)牢固地夹紧测试片，但不会损坏测试片。夹紧线之间的距离被设定为100mm。对于特殊测试，如果样品的可用长度小于100mm(例如，横向方向上的厕纸)，则距离会减小。将待测量的棉纸产品，即单层或多层产品的两个片材，切割成具有平行边缘的50mm宽的测试片。通过沿机器方向和横向方向切割，将每个片材切割成两种不同类型的测试片。然后将获得的测试片在23℃、50％RH(相对湿度)的气氛中调节至少4小时。将待测量的测试片放置在夹具之间，无任何应变，并使得消除任何可观察到的松弛。开始时，施加25cN的预拉伸力(拉伸为零)，然后夹具之间的伸长率保持恒定为5cm/min。获得断裂测试片所需的最大拉伸力。用六个测试片重复测量，并取平均值。通过以下公式计算干拉伸强度：平均干拉伸强度[N/m]＝(平均最大拉伸力[N]/测试片的初始宽度[mm])×l0<3。
根据EN ISO 12625：2016(棉纸和棉纸产品，第5部分：断裂时宽度相关的湿载荷的确定，2016)来确定湿强度。(可选地，以下描述遵循DIN NORM的原则)。为了示例性目的，当实验验证产品的湿强度时，相应地通过电子拉伸测试设备(型号1122，Instron Corp.，Canton，Mass.，USA)使用Finch装置以50mm/min的恒定伸长率执行拉伸测试。为了制备测试条，从以测试条的纵向方向与机器方向(MD)或横向方向(CD)重合的方式制备的原始棉纸(单层)切下6个样品，每个样品的长度为150mm，宽度为50mm。使用Finch夹具时的自由夹紧长度约为50mm。测试条两端固定在测试设备的夹具中。将以此方式形成的另一端(环)围绕销放置，并在23℃下用蒸馏水处理，直至完全饱和。由测试条形成的环的浸渍深度至少为20mm。浸泡持续时间(浸渍时间)为15s，伸长率设定为常数(50±2)mm/min，对浸渍在蒸馏水中的样品执行断裂强度的测量。一次测量六个测试条，结果显示为算术平均值。为了确保样品的湿强度已经充分发展(这在使用额外湿强度剂来增强湿强度的样品的情况下尤其必要，例如通过按质量添加湿强度剂)，待测试的样品在进行拉伸测试之前总是被人工老化。通过在空气循环干燥柜中将样品加热至(80±1)℃，持续30分钟来进行老化。一次测量六个测试条，结果显示为算术平均值。
上述目的的另一方面由根据本公开的具有三层的棉纸产品、例如厕纸的无芯卷实现。该无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成。棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处。
无芯卷具有95至150mm范围内的外径。内孔的直径在20至50mm的范围内。无芯卷的密度在90至150kg/m3的范围内。
卷的纸厚比在20％至60％的范围内。如果纸厚比低于20％，则无芯卷的径向压缩强度可能不令人满意。如果纸厚比高于60％，则制造无芯卷所需的压花载荷可能对棉纸产品的拉伸强度具有负面影响。
棉纸产品包括三层：第一层、第二层和第三层，其中第一层为棉纸产品的最外层之一。换句话说，棉纸产品的总层数为3。换句话说，棉纸产品由三层组成。然而，后者的陈述并不意味着棉纸产品不能包括其它组分(除各层之外)，例如粘合剂、添加剂等。其仅意味着层的数量是3。三层中的至少一层为压花层。三层中的一层、三层中的两层或全部三层可以是压花层。
三层被层结合。根据一些实施例，它们可以用粘合剂、例如层压胶和/或用机械结合、例如边缘压花被结合。
棉纸产品的克重在34g/m2至65g/m2、可选地40g/m2至63g/m2或45g/m2至60g/m2的范围内。
第一层由已经用加热的压花辊压花的常规湿压(CWP纸)制成。与类似地制造但没有热压花(即在没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进棉纸产品的更高的拉伸强度，和/或更大的纸厚，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
第二层是结构化层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
具有由上述三层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有比不使用加热的压花辊来压花任何层(并保持其它制造参数相同)而制造的比较产品更低的密度。尽管如此，纸厚比相对较高，使得上述无芯卷例如就其处理和储存特性而言是健壮的。
具有由上述三层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有特别高的径向压缩强度。具体地，这种卷的径向压缩强度可以为20N或更大、或甚至25N或更大、或甚至30N。这些是健壮的并且满足例如对于厕纸卷的要求。该特性可以通过对三层棉纸产品指定的越来越窄的克重范围而得到越来越高的促进。
棉纸产品可以具有至少0.40mm、可选地至少0.45mm或至少0.50mm的(片材)纸厚。纸厚上的这些较低阈值可以随着对于较低阈值较高的值在增加的程度上导致良好的客户满意度，因为客户期望最小的纸厚。
第一层可以包括具有第一高度(h1)的第一压花，该第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花，该第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内。
粘合剂、例如层压胶可以被施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
第一层可以包括具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花。该第三高度(h3)可以在0.1mm至1.2mm的范围内。
根据一些实施例，第三层在层结合之前没有被压花。有时，第三层(中间层)可以被称为未压花层。“未压花”是指该第三层在进行最终层结合之前没有被预压花。也就是说，第三层在层结合之后可能不再是平坦的，但是没有预先使用压花辊进行压花。根据一些实施例，第三层在其与第一层或第二层层结合的位置处被部分地压花。
第三层可以由常规湿压(CWP)纸或结构化的纸层制成，例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
根据一些实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第三压花已经仅形成在第一层上，而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
第三层(即，中间层)可以包括具有第四高度(h4)的第四压花，该第四高度(h4)在0.2mm至2.0mm的范围内。第三层可以已经与第一层和第二层分开地被压花。根据一些实施例，第四压花已经由第四加热的压花辊形成。
第三压花(如果存在)可以已经通过用于形成第一压花的相同的加热的压花辊形成，或者，可替代地，通过不同的(可加热是或不可加热是)压花辊形成。
根据一些实施例，第二压花已经由第二加热的压花辊形成。如果用第二加热的压花辊进行压花，即，如果执行热压花，与类似地制造但没有热压花(即，没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进较高的拉伸强度，和/或较高的吸收能力，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
根据一些实施例，第三压花已经由第三加热的压花辊形成。如果用第三加热的压花辊执行压花，即，如果执行热压花，与类似地制造但没有热压花(即，没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进较高的拉伸强度，和/或较高的吸收能力，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
包括三层的无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度可以在100N/m至280N/m、可选地120N/m至280N/m或140N/m至280N/m的范围内。
具有由上述三层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有特别高的径向压缩强度。具体地，这种卷的径向压缩强度可以为20N或更大、或甚至25N或更大、或甚30N。这些是健壮的并且满足例如对于厕纸卷的要求。特别地，它们可以实现无芯卷的客户满意度。
上述目的的另一方面由根据本公开的具有四层的棉纸产品、例如厕纸的无芯卷实现。该无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成。棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处。
无芯卷具有95至150mm范围内的外径。内孔的直径在20至50mm的范围内。无芯卷的密度在110kg/m3至150kg/m3的范围内。
卷的纸厚比在12％至40％的范围内。如果纸厚比低于12％，则无芯卷的径向压缩强度可能不令人满意。如果纸厚比高于30％，则制造无芯卷所需的压花载荷可能对棉纸产品的拉伸强度具有负面影响。
棉纸产品包括四层：第一层、第二层、第三层和第四层，其中第一层是最外层之一。换句话说，棉纸产品的总层数为4。换句话说，棉纸产品由四层组成。然而，后者的陈述并不意味着棉纸产品不能包括其它组分(除了各层之外)，例如粘合剂、添加剂等。其仅意味着层的数量是4。四层中的至少一个是压花层，四层之一可以是压花层，或四层中的两个、四层中的三个或全部四层可以是压花层。
四层被层结合。根据一些实施例，它们可以用粘合剂、例如层压胶和/或用机械结合、例如边缘压花被结合。
棉纸产品的克重在55g/m2至95g/m2或可选地60g/m2至80g/m2的范围内。
第一层由已经用加热的压花辊压花的常规湿压(CWP纸)制成。与类似地制造但没有热压花(即没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进棉纸产品的更高的拉伸强度，和/或更大的厚度，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
第二层是结构化层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
具有由上述四层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有比不使用加热的压花辊来压花任何层(并保持其它制造参数相同)而制造的比较产品更低的密度。尽管如此，纸厚比相对较高，使得上述无芯卷例如就其处理和储存特性而言是健壮的。
具有由上述四层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有特别高的径向压缩强度。具体地，这种卷的径向压缩强度可以为20N或更大、或甚至25N或更大、或甚至30N。这些是健壮的并且满足例如对于厕纸卷的要求。该特性可以通过对四层棉纸产品指定的越来越窄的克重范围而得到越来越高的提升。
棉纸产品可以具有至少0.55mm、可选地至少0.60mm或至少0.65mm的(片材)纸厚。纸厚上的这些较低阈值可以随着对于纸厚较低阈值的较高值在增加的程度上导致良好的客户满意度，因为客户期望棉纸产品中最小的纸厚。
第二层可以是最外层中的一个，使得在这种情况下第一层和第二层是最外层，并且第三层和第四层因此定位在第一层与第二层之间。
第一层可以包括具有第一高度(h1)的第一压花，该第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花，该第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内。
粘合剂、例如层压胶可以被施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
第一层可以包括具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花。该第三高度(h3)可以在0.1mm至1.2mm的范围内。
第一层和第三层可以已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第四层未被压花。
根据一些实施例，第四层可以已经与第一层、第二层和第三层分开地被压花。
根据一些实施例，第三压花已经可选地仅形成在第一层上而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
根据一些实施例，第一层、第三层和第四层已经被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第一压花。
根据一些实施例，第一层、第三层和第四层已经被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第三压花。
根据一些实施例，第三压花已经形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上。
根据一些实施例，第三压花已经形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
根据一些实施例，第三层和第四层已经与第一层和第二层分开地一起压花。根据其它实施例，第三层和第四层中的一个已经与第一层和第二层分开地被压花，并且第三层和第四层中的另一个未被压花。根据又其它实施例，第三层和第四层未被压花。
根据一些实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。除此之外或作为其替代，第四层和第二层已经被一起压花，以在第四层和第二层上形成第二压花。
根据一些实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。根据其它实施例，第三压花已经仅形成在第一层上而不形成在第三层上。
第一压花可以已经由加热的压花辊形成。除此之外或作为其替代，第二压花可以已经由第二加热的压花辊形成。除此之外或作为其替代，第三压花可以已经由加热的压花辊或第三加热的压花辊形成。
具有由上述四层制成的棉纸产品的无芯卷可以具有特别高的径向压缩强度。具体地，这种卷的径向压缩强度可以为20N或更大、或甚至25N或更大、或甚至30N。这些是健壮的并且满足例如对厕纸卷的要求。
包括四层的无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度可以在170N/m至370N/m、可选地200N/m至370N/m或220N/m至370N/m的范围内。
根据一些实施例，第三层由常规湿压(CWP)纸制成，并且第四层由常规湿压(CWP)纸制成。
根据一些实施例，第三层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，并且第四层由常规湿压(CWP)纸制成。
根据一些实施例，第三层由常规湿压(CWP)纸制成，并且第四层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
根据一些实施例，第三层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，并且第四层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
第一压花可以覆盖第一层的总表面的1％至20％之间，可选地2％至10％之间，或3％至6％之间。第一压花可以设置有15个点/cm2或更小、可选地10个点/cm2或更小的密度。
第三压花(如果存在)的密度可以在25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的范围内。
第一层的克重可以在15至30g/m2、可选地16至25g/m2或18至22g/m2的范围内。
第二层的克重可以在12至30g/m2、可选地14至25g/m2或15至23g/m2的范围内。
包括两层、三层或四层的无芯卷的上述实施例中的任一个可以具有20N或更大、可选地25N或更大或者30N或更大的径向压缩强度。
本公开的另一方面涉及如下结构化的棉纸产品、例如厕纸的无芯卷。该无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成。棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处。
棉纸产品包括至少两层，包括至少第一层和第二层，第一层是棉纸产品的最外层之一。棉纸产品的总层数为2至4之间。2至4层之间之间可选地用粘合剂、例如层压胶和/或机械粘结合、例如边缘压花进行层结合，以形成棉纸产品。
无芯卷具有95至150mm范围内的外径。内孔的直径在20至50mm的范围内。无芯卷的密度是在80kg/m3至150kg/m3的范围内。
如果总层数为2，则卷的纸厚比在30％至80％的范围内，如果总层数为3，则卷的纸厚比在20％至60％的范围内，如果总层数为4，则卷的纸厚比在12％至30％的范围内。纸厚比(cs-ct)/ct通过将棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与棉纸产品的理论纸厚ct之间的差除以理论纸厚ct而获得。理论纸厚ct被定义为棉纸产品的克重与卷的密度之间的比率。
无芯卷具有20N或更大、可选地25N或更大或30N或更大的径向压缩强度。
第一层由已经用加热的压花辊压花的常规湿压(CWP纸)制成。与类似地制造但没有热压花(即没有加热的压花辊的情况下进行压花)的参考产品相比，这可以促进棉纸产品的更高的拉伸强度，和/或更大的纸厚，而不(或几乎不)降低棉纸产品的柔软性。
第二层是结构化层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
具有上述棉纸产品的无芯卷可以具有比不使用加热的压花辊来压花任何层(并保持其它制造参数相同)而制造的比较产品更低的密度。尽管如此，纸厚比相对较高，使得上述无芯卷例如就其处理和储存特性而言是健壮的。
在上述棉纸产品的任何实施例(或实施例的任何组合，到目前为止，不同实施例的特征不是不相容的)的情况下(不论层的数量等，并且不论选择了所有上述方面中的哪个)，无芯卷的吸收材料在第二端处的最内圈的至少一部分、可选地整个最内圈可以包括稳定涂料组合物。这可有助于促进无芯卷的良好的径向和/或轴向稳定性。
涂料组合物可以包括以下列表中的至少一种：包含氧和/或氮原子的聚合物，非离子聚合物、例如非离子纤维素醚，聚醚多元醇。
涂料组合物可以包含水。
当涂料组合物包括非离子聚合物时，离子需求可以在从-1000至+100μeq/g、或-500至+50μeq/g、或-50至0μeq/g的范围内。
涂料组合物可以仅被施加到最内匝的一侧。该一侧可以是朝向轴向延伸的内孔定向的侧。
本公开的另一方面涉及制造棉纸产品、例如厕纸的无芯卷的方法，该棉纸产品由两层制成。该方法包括以下步骤：
-提供常规湿压纸(CWP)的第一层，以及第二层，该第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos、或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶或用机械结合、例如边缘压花对这两层进行层结合，以形成具有24g/m2至50g/m2范围内的克重和30％至80％范围内的纸厚比的棉纸产品；
-将棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向芯轴的轴向延伸的内孔，其中棉纸产品的第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处；以及
-撤出芯轴；
其中无芯卷包括在95至150mm的范围内的外径并且内孔的直径在20至50mm的范围内，并且无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内。
可以通过调节制造期间的压花压力来调节纸厚比。
通过该方法制造的无芯卷可以具有与上述具有两层的无芯卷相同的益处。换句话说，上述任一实施例的无芯卷的特征转换成该方法的实施例的对应特征，反之亦然。为了简明起见，对于对应的方法权利要求，将不讨论可能与产品的实施例的特定特征相关联的益处，但是现在总体上参考与产品的实施例有关的描述的相应段落。
制造棉纸的纸厚可以为至少0.35mm，或至少0.40mm，或至少0.45mm。
根据一些实施例，该方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对第一层进行，以形成具有在0.2mm至2.0mm的范围内的第一高度(h1)的第一压花；以及
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有在0.2mm至2.0mm的范围内的第二高度(h2)的第二压花。
根据一些实施例，加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以形成第三压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第一压花的同一的压花辊形成在第一层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。对于进一步类型的压花(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)，类似的陈述成立。第三压花突起可以形成为具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。
本公开的另一方面涉及制造棉纸产品、例如厕纸的无芯卷的方法，该棉纸产品由三层制成。该方法包括以下步骤：
-提供三层，即第一层、第二层和第三层，第一层是由常规湿压(CWP)纸制成的层，第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶或用机械结合、例如边缘压花对三层进行层结合，以形成棉纸产品，其中第一层是最外层之一，并且该棉纸产品具有34g/m2至65g/m2、可选地40g/m2至63g/m2、或45g/m2至60g/m2范围内的克重以及20％至60％范围内的纸厚比；
-将棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向芯轴的轴向延伸的内孔，其中棉纸产品的第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处；以及
-撤出芯轴；
其中无芯卷包括95至150mm范围内的外径并且内孔的直径在20至50mm的范围内，并且无芯卷的密度在90至150kg/m3的范围内。
可以通过调节压制造期间的压花压力来调节纸厚比。
通过该方法制造的棉纸产品可以具有与上述具有三层的棉纸产品类似的益处。换句话讲，上述任一实施例的棉纸产品的特征转化为该方法的实施例的对应特征，反之亦然。为了简明起见，对于对应的方法权利要求，将不讨论可能与产品的实施例的特定特征相关联的益处，但是现在总体上参考与产品的实施例有关的描述的相应段落。
所制造的棉纸的纸厚可以为至少0.40mm，或至少0.45mm，或至少0.50mm。
根据一些实施例，该方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm的范围内的第一高度(h1)的第一压花；以及
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm的范围内的第二高度(h2)的第二压花；
-其中，第一层、第二层和第三层被层结合。
根据一些实施例，加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第三层上形成第一和第三压花。第三压花的压花可以具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。根据其它实施例，该方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以形成第三压花的步骤。第三压花的压花可以具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第一压花的同一的压花辊形成在第一层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。对于又进一步类型的压花(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)，类似的陈述成立。
根据一些实施例，第三层可以未被压花。换句话说，第三层可以是在发生层结合之前未被压花辊(预)压花的意义上的平坦层。在层结合可以去除第三层的平坦度的意义上，在层结合之后不需要是平坦的。
可以使用第一压花辊将第一层和第三层一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第三压花仅形成在第一层上，而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
第二层上的第二压花可以由第二加热的压花辊形成。
第三压花可以由加热的压花辊或第三加热的压花辊形成。
该方法可以包括用第四压花辊在第三层上形成具有第四高度(h4)的第四压花的步骤，该第四高度(h4)在0.2mm至2.0mm的范围内，其中第三层与第一层和第二层分开地被压花。
第四压花可以由第四加热的压花辊形成。
本公开的另一方面涉及制造棉纸产品、例如厕纸的无芯卷的方法，该棉纸产品由四层制成。该方法包括以下步骤：
-提供四层，该四层为第一层、第二层、第三层和第四层，第一层是由常规湿压(CWP)纸制成的层，第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶或用机械结合、例如边缘压花对四层进行层结合，以形成具有55g/m2至95g/m2、或可选地60g/m2至80g/m2范围内的克重以及12％至40％范围内的纸厚比的棉纸产品；
-将棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向芯轴的轴向延伸的内孔，其中棉纸产品的第一端定位在无芯卷的外侧上而第二端定位在内孔处；以及
-撤出芯轴；
其中无芯卷包括95至150mm的范围内的外径并且内孔的直径在20至50mm的范围内，并且无芯卷的密度在110至150kg/m3的范围内。
可以通过调节制造期间的压花压力来调节纸厚比。
通过该方法制造的棉纸产品可以具有与上述具有四层的棉纸产品相同的益处。换句话说，上述任一实施例的棉纸产品的特征转化为该方法的实施例的对应特征，反之亦然。为了简明起见，对于对应的方法权利要求，将不讨论可能与产品的实施例的特定特征相关联的益处，但是现在总体上参考与产品的实施例有关的描述的相应段落。
制造棉纸的纸厚可以为至少0.55mm，或至少0.60mm，或至少0.65mm。
根据一些实施例，该方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm的范围内的第一高度(h1)的第一压花；以及
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm的范围内的第二高度(h2)的第二压花。
根据一些实施例，加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第三层上形成第一和第三压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以形成第三压花的步骤。换句话说，第二种类型的压花可以用与用于第一压花的同一个加热的压花辊形成在第一层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。对于还进一步类型的压花(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)，类似的陈述成立。
该方法可以包括使用加热的压花辊将第一层和第三层一起压花以在第一层和第三层上形成第一压花的步骤。根据一些实施例，第三压花仅形成在第一层上而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
第一层和第三层可以被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第四层未被压花。根据其它实施例，第四层与第一层、第三层和第二层分开地被压花。
第三压花可以仅形成在第一层上而不形成在第三层上。可替代地，第一层和第三层可以被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
第一层、第三层和第四层可以被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第一压花。
第一层、第三层和第四层可以被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第三压花。
根据一些实施例，第三压花形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上。
根据一些实施例，第三压花可选地形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
第三层和第四层可以与第一层和第二层分开地一起压花。
第三层和第四层中的一个可以与第一层和第二层分开地压花，并且该方法可以不包括对第三层和第四层中的另一个进行压花的步骤。
该方法可以不包括对第三层进行压花的步骤，并且可以不包括对第四层进行压花的步骤。
根据一些实施例，使用加热的压花辊将第一层和第三层一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花，其中第四层和第二层被一起压花，以在第四层和第二层上形成第二压花。
根据一些实施例，使用加热的压花辊将第一层和第三层一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。可替代地，第三压花仅形成在第一层上而不形成在第三层上。
第二层上的第二压花可以由第二加热的压花辊形成。
第三压花可以由加热的压花辊或第三加热的压花辊形成。
可以在第一层的构成第一层的总表面的1％至20％之间的区域上形成第一压花，和/或第三压花可以形成为具有25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2、或50至80个压花/cm2的密度。
根据本公开的方法的任何实施例可以包括用稳定涂料组合物涂覆无芯卷的棉纸产品在第二端处的的最内圈的至少一部分、可选地整个最内圈的步骤。涂覆步骤可在将棉纸产品卷绕在芯轴上的步骤之前进行。
根据一些实施例，可以通过加热装置在内侧或外侧将加热的压花辊加热至80℃至170°、可选地100℃至165°、110℃至165°、120℃至160°、或130℃至155°范围内的温度。加热装置可以包括载热流体和/或依靠感应和/或红外加热。
根据该方法的上述实施例中的任一个(或其任何组合，到目前为止不是不相容的)，不论所制造的无芯卷的棉纸产品的总层数，第一层或第二层的至少一部分，或更一般地，要作为无芯卷的最内圈或甚至无芯卷的棉纸产品的整个最内圈，棉纸产品在第二端处设置有稳定涂料组合物。这可有助于促进无芯卷的良好的径向和/或轴向稳定性。
涂料组合物可以包括以下列表中的至少一种：包含氧和/或氮原子的聚合物，非离子聚合物、例如非离子纤维素醚，聚醚多元醇。涂料组合物可包含水。当涂料组合物包括非离子聚合物时，离子需求可以在从-1000至+100μeq/g、或-500至+50μeq/g、或-50至0μeq/g的范围内。
涂料组合物可以仅被施加到最内圈的一侧。该一侧可以是朝向轴向延伸的内孔定向的侧。
根据该方法的上述实施例中的任一个(或其任何组合，到目前为止不是不相容的)，1至50kg/cm3或可选地5至40kg/cm3的压花载荷可以用于对层进行热压花。
根据该方法的上述实施例中的任一个(或其任何组合，到目前为止不是不相容的)，层可以是微压花的(并且特别是具有0.2mm至2.0mm的范围内的压花高度的微热压花)。
根据该方法的上述实施例中的任一个(或其任何组合，到目前为止不是不相容的)，第一层可以在被压花之前用液体、例如水润湿，该液体可选地设置有一种或几种添加剂。第一层可以用在第一层的基重的2％至12％或可选地第一层的基重的4％至10％范围内的量的液体润湿。类似的陈述对于第二层成立。
根据其它实施例，第一层在已经被压花之前没有用液体润湿。类似的陈述对于第二层成立。
本公开还涉及根据依照本公开的方法的任何一个实施例(或目前为止不是不相容的实施例的任何组合)制造的棉纸产品的无芯卷。
此外，上述目的的方面由根据本公开的棉纸产品实现。
本公开的一个方面涉及棉纸产品，例如厕纸或家用毛巾，其中该棉纸产品包括两层至四层。这两层、三层或四层包括至少第一层和第二层，并且两层、三层或四层可选地使用粘合剂、例如层压胶或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成棉纸产品。第一层和第二层是棉纸产品的最外层。
如果棉纸产品的总层数为2，则棉纸产品的克重在24至50g/m2的范围内，如果棉纸产品的总层数为3，则棉纸产品的克重在34至65g/m2的范围内，如果棉纸产品的总层数为4，则棉纸产品的克重在55至95g/m2的范围内。
无论何时在本文中提及“克重”(或“基重”)，指的是通过依照标准EN ISO 12625-6:2016中阐述的确定基重的原则的测试方法确定的基重(克重)。从样品片材上冲出50cm2的测试片。从整个样品中随机选择测试片，测试片应无折叠、褶皱和任何其它偏差变形。在23℃、50％RH(相对湿度)条件下对测试片进行至少2小时的调节。在校准天平上称量一堆20个测试片。基重(克重)是所称出的质量除以总面积1000cm2(20×50cm2)，并记录为具有标准偏差的平均值。
第一层由常规湿压(CWP)纸制成。第一层已经用加热的压花辊进行压花。取决于棉纸产品的实施例，第一层可以是顶层或底层。
第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、Atmos或NTT制成的层。
用加热的压花辊对第一层进行可能是有利的，因为压花可以具有更好的形状记忆，即，当棉纸产品潮湿时，它们可以对形状变形更有弹性。也就是说，当层潮湿时，压花受到的影响较小。这意味着棉纸产品可以具有比不包括使用加热的压花辊压花的至少一层的比较棉纸产品更好的吸收能力。此外，与带有一定厚度和强度(拉伸强度)的不具有使用加热的压花辊压花的层的产品相比，在保持相同拉伸强度的同时可以达到更高的厚度。换句话说，根据本公开的棉纸产品具有高厚度和良好的吸收性能以及高拉伸强度。特别地，在制造过程中，在相同的压花载荷下，可以达到更高的棉纸产品厚度。
无论何时在本文中提及“吸收能力”，指的是如下测量的吸收能力。测量使用篮浸法进行。将具有限定宽度和总质量的测试样品放置在柱形篮中，根据ISO 14487(25℃时电导率≤0.25mS/m)，将篮从规定高度跌落到带有去离子水的水面上。在篮下落直至测试样品完全湿润之间测量时间。多个样品记录的平均时间等于吸水时间。根据测试样品的干重和湿重确定吸收的水量。在测量之前，应在23℃和50％相对湿度下对测试样品进行足够时间的调节(参见ISO 187用于调节和测试棉纸的标准气氛)。所得吸水能力以克水/克测试片为单位报告，精确到0.1g/g。该方法根据ISO12625-8:2011(吸水时间和吸水能力，篮浸测试方法)进行。
无论何时在本文中提及“厚度”，指的是根据标准ISO 12625-3：2014使用Frank厚度仪设备(型号16502)或类似设备获得的厚度。将要测量的棉纸片材在任何方向上切成最小80mm的片，并将各片在23℃、50％RH(相对湿度)下调节至少2小时。在测量期间，样品片被放置在固定的底板与压脚之间。然后以2.0mm/s的速度降低压脚。然后在压力值稳定之后读取片材的厚度值。压脚的Essity内径为35.7mm。下板尺寸最小大20％。在测量期间施加的压力为2.0kPa。
无论何时在本文中提及“拉伸强度”，都可以遵循标准EN ISO12625-4:2016的干拉伸强度或遵循标准ISO 12625-5:2016的湿拉伸强度来测量和比较所讨论的拉伸强度。
根据EN ISO 12625-4:2016(棉纸和棉纸产品，第4部分：宽度相关断裂强度、断裂伸长率和拉伸能量吸收的测定)确定干强度。出于示例性目的，用于测量的拉伸测试仪具有两个50mm宽的夹具。每个夹具都可以沿着横跨测试片整个宽度的直线(夹紧线)牢固地夹紧测试片，但不会损坏测试片。夹紧线之间的距离被设定为100mm。对于特殊测试，如果样品的可用长度小于100mm(例如，厕纸在横向方向上)，则距离会减小。将待测量的棉纸产品，即单层或多层产品的两个片材，切割成具有平行边缘的50mm宽的测试片。通过沿机器方向和横向方向切割，将每个片材切割成两种不同类型的测试片。然后将获得的测试片在23℃、50％RH(相对湿度)的气氛中调节至少4小时。将待测量的测试片放置在夹具之间，无任何应变，并使得消除任何可观察到的松弛。开始时，施加25cN的预拉伸力(拉伸为零)，然后夹具之间的伸长率保持恒定为5cm/min。获得断裂测试片所需的最大拉力。用六个测试片重复测量，并取平均值。通过以下公式计算干拉伸强度：平均干拉伸强度[N/m]＝(平均最大拉伸力[N]/测试片初始宽度[mm])×l0<3。
根据本公开的棉纸产品可以具有与比较产品类似的高厚度，比较产品中CWP层被另一个未经热压花的结构化的纸层代替(但其以类似方式制造)，这是因为CWP已被热压花，同时它们的制造成本可能较低。换句话说，与另一结构化层相比，热压花的CWP层可以为棉纸产品的生产增加更少的成本。
特别地，棉纸产品可以是厕纸。然而，也包括其它棉纸产品，例如，手巾、餐巾、面巾纸、厕纸等。
如果使用具有粘合剂的层结合，粘合剂可以是例如聚乙烯醇和/或甲基纤维素基粘合剂。例如，可以基于喷涂设备施加粘合剂。
第一层可以包括两种类型的压花，并且可以已经使用“双高度压花”进行加工，从而使用具有不同高度的压花突起的一个或几个辊。双高度压花不仅可以为纤维产品提供体积，而且可以为产品提供改进的光学外观。通过组合压花和着色步骤可以改善光学外观。压花的另一个原因是产生更高的吸收性或改善的感知柔软性。
特别是用作卫生或擦拭产品的棉纸产品主要包括各种干绉棉纸、湿绉棉纸、TAD纸(空气穿透干燥)、基于结构化技术如
Figure BDA0004028941390000251
NTT、UCTAD和纤维素或纸浆填料，或其组合、层压板或混合物的棉纸。这些卫生和擦拭产品的典型特性包括吸收拉伸应力能的能力、它们的悬垂性、良好的织物状柔韧性、通常被称为体积柔软性、高表面柔软性和具有可感知厚度的高比体积的特性。需要尽可能高的液体吸收性，并且根据应用，需要合适的湿强度和干强度以及外部产品表面的外观。除其它外，这些特性允许这些卫生和擦拭产品用作清洁湿巾，例如挡风玻璃清洁湿巾、工业湿巾、厨房用纸等；用作卫生用品，例如浴室纸巾、手帕、家用毛巾、毛巾等；作为化妆品湿巾，例如面部护理，并且用作餐具巾或餐巾等。此外，卫生和擦拭产品可以以任何方式干燥、湿润、润湿、印刷或预处理。此外，卫生和擦拭产品可以以任何合适的方式折叠、交错或单独放置、堆叠或卷绕、连接或不连接。
根据一些实施例，第一层包括微压花，微压花高度在0.1mm至1.2mm的范围内。
根据一些实施例，第一层包括宏压花，宏压花高度在0.2mm至2.0mm的范围内，可选地0.8mm至1.4mm。第一层尤其可以包括微压花和宏压花。第一层的压花总数的密度可以在25至120个点/cm2、可选地40至100个点/cm2或50至80个点/cm2的范围内。这些密度以更窄范围在更高程度上促进相应棉纸产品的高拉伸强度和良好的吸收能力。
根据各实施例，可以例如使用3D断层摄影(例如，使用具有软件IF MeasureSuite5.1版本的Alicona Infinite Focus SL)来测量压花密度。具有IF MeasureSuite 5.1版软件的Alicona Infinite Focus SL也可用于测量已被压花的表面面积和/或压花高度。压花高度可以定义为在截面图中从层底部到层顶部的距离。
宏压花可覆盖第一层总表面的1％至20％，可选地2％至10％，或3％至6％。宏压花的密度可以为15个点/cm2或更小，可选地为10个点/cm2或者更小。
根据一些实施例，第一层已经用加热的第一压花辊压花，该加热的第一压花辊被加热到80℃至170℃、可选地100℃至165℃、110℃至165℃、120℃至160℃、或130℃至155℃的温度范围内。
用于对第一层进行压花的第一压花辊可加热至80℃至170℃、可选地100℃至165℃、110℃至165℃、120℃至160℃或130℃至155℃的表面温度。这些温度范围以更窄范围在更高程度上促进具有良好形状记忆和/或大厚度、机器方向(MD)和/或横向(CD)上的高拉伸强度以及良好吸收性能的棉纸产品的制造。
本文中提到的可加热的压花辊的温度是指压花辊表面温度。例如，可以使用红外温度计来测量这些温度。此外，温度值是指在制造设备的稳定状态下的温度，即，不在运行时以及各层与压花辊接触时的温度。特别是，可加热的压花辊的表面温度在制造过程中可能会下降，这是由于各种影响，如对与辊接触的层的热传导等。例如，可以在稳定状态下(当压花辊不与层接触时)测量170℃的表面温度，在制造等过程中，该温度可能会降低到100℃至130℃范围内的温度。换句话说，在制造过程中，温度可能会发生变化。
概括地说，关于用于对第一层进行热压花的温度的指示，这些温度因此可以被称为“稳态”温度，即，与压花辊被加热但制造不运行(压花辊不与层接触)的状态有关的温度。
根据一些实施例，第二层已经用非加热的压花辊压花。根据其它实施例，第二层可以在进行先前的层结合之前没有被预压花的意义上没有被压花。
根据一些实施例，在对第一层进行压花的步骤之前，第一层已经用液体、例如水润湿，该液体具有或不具有一种或几种添加剂。在压花之前，可以用第一层基重的2％至12％，或可选地为第一层基重的4％至10％的液体量润湿第一层。类似的陈述对于第二层成立。
第一层可以用第一层基重的2％至12％，或可选地为第一层基重量的4％至10％的液体量润湿。类似的陈述对于第二层成立。
根据一些实施例，在压花步骤之前，第一层没有用液体润湿。在这些情况下，第一层也可以称为干热压花层。
棉纸产品的一些实施例正好包括两层。在下文中，这些将被称为第一层和第二层。
棉纸产品包括两层。事实上，棉纸产品的总层数是两层。换句话说，棉纸产品由两层组成。然而，后一种说法并不意味着棉纸产品不能包含其它成分(层除外)，如粘合剂、添加剂等。这只是意味着层的数量是两层。两层中的至少一层是压花层。然而，两个层都可以是压花层。
(热压花的)第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花。第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花。第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内。
粘合剂、例如层压胶可以已经被施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
第一层可以包括第三压花，其第三高度(h3)小于第一高度(h1)(hl＞h3)。
第二层可以包括第四压花，其第四高度(h4)小于第二高度(h2)(h2＞h4)。
棉纸产品的一些实施例正好包括三层。这些在下文中将被称为第一层和第二层以及位于第一层与第二层之间的第三层。
棉纸产品包括三层。事实上，棉纸产品的总层数为三层。换句话说，棉纸产品由三层组成。然而，后一种说法并不意味着棉纸产品不能包含其它成分(层除外)，如粘合剂、添加剂等。这只是意味着层的数量为三层。三层中的至少一层是压花层。三层中的一层、三层中两层或全部三层可以是压花层。
第三层可以由常规湿压(CWP)纸制成，或者是结构化的纸层，例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
第一层可以包括具有第一高度(h1)的第一压花，第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。粘合剂、例如层压胶可以被施加到第一层的第一压花的梢端。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花，第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第一层可以包括第三压花，其第三高度(h3)小于第一高度h1(hl＞h3)。
第二层可以包括第四压花，其第四高度(h4)小于第二高度h2(h2＞h4)。
根据一些实施例，第三层在层结合之前没有被压花。有时，第三层(中间层)可被称为未压花层。对于“未压花”，这意味着在进行最终层结合之前，第三层未被预压花。也就是说，第三层在层结合之后可能不再是平坦的，但事先没有使用压花辊压花。
粘合剂、例如层压胶可以在结合于第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端的部分处被施加到第三层，和/或粘合剂、例如层压胶可以被施加到第一层第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
根据一些实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第三压花仅形成在第一层上，而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层已经一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
棉纸产品的一些实施例正好包括四层。这些层在下文中将被称为第一层和第二层，以及第三层和第四层。第三层和第四层位于第一层与第二层之间。第三层可以由常规湿压(CWP)纸或结构化的纸层制成(例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层)，和/或第四层可以由常规湿压(PWP)纸或结构化的纸层制成(例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层)。
棉纸产品包括四层。事实上，棉纸产品的总层数为四层。换句话说，棉纸产品由四层组成。然而，后一种说法并不意味着棉纸产品不能包含其它成分(除层外)，如粘合剂、添加剂等。这仅意味着层的数量为4。四层中的至少一层是压花层。四层中的一层可以是压花层，或者四层中两层、四层中三层或所有四层都可以是压花层。
第一层可以包括具有第一高度(h1)的第一压花，第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内。
第二层可以包括具有第二高度(h2)的第二压花，第二高度在0.2mm至2.0mm的范围内。
第一层可以包括第三压花，其第三高度(h3)小于第一高度h1(hl＞h3)。
第二层可以包括第四压花，其第四高度(h4)小于第二高度h2(h2＞h4)。
粘合剂、例如层压胶可以在被结合到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端的部分处已经被施加到第三层和/或第四层，和/或粘合剂、例如层压胶可以已经被施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
第一层和第三层可以已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第一压花。
根据一些实施例，第四层在层结合之前没有被压花，或者已经与第一层和第三层分开地被压花。
根据一些实施例，第三压花仅形成在第一层上而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层已经被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
根据一些实施例，第一层、第三层和第四层已经被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第一压花。
根据一些实施例，第一层、第三层和第四层已经被一起压花，以在第一层、第三层和第三层上形成第三压花。
根据一些实施例，第三压花已经形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上。
根据一些实施例，第三压花已经形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
根据一些实施例，第三层和第四层已经与第一层和第二层分开地被一起压花。根据其它实施例，第三层和第四层中的一个已经与第一层及第二层分开地被压花，而第三层和第四层的另一个未被压花。根据另一些实施例，第三层和第四层未被压花。对于“未压花”，指的是在最终层结合之前未被预压花的层。
第一压花可以被设置在构成第一层的总表面的1％至20％之间的区域上，和/或第三压花的密度可以在25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的范围内。
棉纸产品的上述任何一个实施例的每层的克重可以在13至30g/m2、可选地16至28g/m2或18至24g/m2的范围内。
根据一些实施例，第一层可以包括一种或两种类型的压花，即压花高度在0.2mm至2.0mm范围内、可选地0.8mm至1.4mm范围内的装饰性压花，和/或压花高度为0.1mm至1.2mm范围内的微压花。装饰性压花具有的密度可以为15个点/cm2或更小，可选地为10个点/cm2或更小。
根据一些实施例，第二层可以包括一种或两种类型的压花，即压花高度在0.2mm至2.0mm范围内、可选地0.8mm至1.4mm范围内的装饰性压花，和/或压花高度为0.1mm至1.2mm范围内的微压花。装饰性压花具有的密度可以为15点/cm2或更小，可选地为10点/cm2或更小。
微压花和/或装饰性压花可以是线或点或其它形状的形式。如果装饰性压花为点状，则装饰性压花的密度可能低于10个压花/cm2。
本公开的一个方面涉及一种棉纸产品，例如厕纸或家用毛巾，其中该棉纸产品包括两层至四层，包括至少第一层和第二层，两层、三层或四层可选地使用粘合剂如层压胶或机械结合如边缘压花而被层结合以形成棉纸产品，第一层和第二层是棉纸产品的最外层。
每个层的克重范围为13至30g/m2，可选地为16至28g/m2或18至24g/m2。第一层由常规湿压(CWP)纸制成。第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，并且第一层已经用加热的压花辊压花。
用加热的压花辊对第一层进行压花可能是有利的，因为压花可以具有更好的形状记忆，即，当棉纸产品潮湿时，它们可以对形状变形更有弹性。也就是说，当层潮湿时，压花受到的影响较小。这意味着棉纸产品可以具有比不包括使用加热的压花辊压花的至少一层的类似棉纸产品更好的吸收能力。此外，与不带有使用具有一定厚度和强度(拉伸强度)的加热的压花辊压花的层的产品相比，在保持相同拉伸强度的同时可以达到更高的厚度。换句话说，根据本公开的棉纸产品具有高厚度和良好的吸收性能，以及高拉伸强度。特别是，在制造过程中，使用相同的压花载荷(用于在相同条件下制造比较产品，但不使用加热的压花辊的压花除外)，可以达到棉纸产品的更高厚度。
根据本公开的棉纸产品可以具有与比较产品类似的高厚度，其中CWP层被另一个未经热压花的结构化的纸层代替(但其以类似方式制造)，这是因为CWP已被热压花，同时它们的制造成本可能较低。换句话说，与另一结构化层相比，热压花CWP层可以为棉纸产品的生产增加更少的成本。
本公开的另一个方面涉及棉纸产品卷，该棉纸产品由上述任一实施例的棉纸产品的螺旋卷绕连续幅材制成。
棉纸产品具有第一端和第二端。棉纸产品幅材被卷绕，以限定相对于卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端位于卷的外侧上，第二端位于内孔处。
根据本公开，用于供应用于制造棉纸产品的层的母卷的水分含量可以在3％至15％、可选地3％至10％或可选地4％至7％的范围内。
根据一些实施例，卷的棉纸产品设有用于撕下各个片材的穿孔。
卷的直径可以在85至200mm(包括边界)的范围内。这种卷特别适用于家用毛巾。
本公开还涉及根据上述实施例中的任一个或多个的棉纸产品的未折叠片材的堆叠或折叠片材的堆叠。在一些实施例的情况下，折叠片材可以是分离的单独折叠片材，或单独的分离的交互折叠片材。或者，可以折叠连续的片材(有或没有用于分离片材的穿孔)以形成堆叠。可选地，折叠的片材可以是多重交互折叠的。
本公开还涉及一种制造包括至少两层的棉纸产品(例如卫生纸或家用毛巾)的方法。该方法可用于制造根据上述棉纸产品的任何一个或多个实施例的棉纸产品。棉纸产品实施例的每一个特征都转化为方法实施例的特征，反之亦然。这些陈述同样适用于根据本公开的用于制造包括两层、三层或四层棉纸产品的方法的实施例。
该方法包括以下步骤：
-进给两层至四层，包括至少由常规湿压(CWP)纸制成的第一层和由结构化纸制成的第二层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，每个层的克重在13至30g/m2、可选地16至28g/m2或18至24g/m2的范围内；
-在具有第一高度(h1)的第一压花突起的第一压花辊上对第一层进行压花以在第一层上形成第一压花，
-在具有第二高度(h2)的第二压花突起的第二压花辊上对第二层进行压花，以在第二层上形成第二压花，
-可选地使用粘合剂(例如层压胶)或机械结合(例如边缘压花)将两层、三层或四层层结合在一起，以形成棉纸产品。
对第一层进行压花的步骤使用加热的第一压花辊执行。
对于“边缘压花”，指的是在边缘上机械结合各层的技术。这可以用带有侧压花线的轮和一个平坦的反向滚筒来完成，并且通过施加机械压力来实现层结合。
用于制造棉纸产品的每个压花辊可以是包括诸如金属、尤其是钢的硬材料的辊。替代方案包括由硬橡胶或硬塑料材料制成的压花辊。压花辊可以是具有单独突起的凸辊。雕刻压花图案的典型高度/深度在0.2和2.0mm之间。对于加热压花，使用可加热的压花辊。
用于执行该方法的机械可以包括由施加器辊、粘合剂转移辊和粘合剂浴组成的粘合剂施加***，该施加***可以设计为所谓的浸没辊***，其中粘合剂转移辊部分浸没在粘合剂浴中，并通过表面张力和粘合力将粘合剂输送出粘合剂浴。通过调节粘合剂转移辊与施加器或施加器辊之间的间隙，或者通过调节转移辊相对于施加器辊的相对速度，可以调节待施加的粘合剂的量。施加器辊可以是结构化辊。另外地或作为其替代，可以使用水(代替粘合剂)进行层结合。
至少一个可加热的辊可以通过加热装置从内侧或外侧加热。
加热装置可以包括载热流体和/或依靠感应和/或红外加热。
可加热的辊可以为可加热至80℃至170℃，可选地100℃至165℃，110℃至165℃，120℃至160℃，或130℃至155℃范围内的表面温度。这些温度范围以更窄范围在更高程度上促进具有良好形状记忆和/或大厚度、机器方向(MD)和/或横向(CD)上的高拉伸强度以及良好吸收性能的棉纸产品的制造。
本文中提到的可加热的压花辊的温度特别是指压花辊的表面温度。例如，可以使用红外温度计来测量这些温度。此外，温度值是指在制造设备的稳定状态下的温度，即，不在运行时以及层与压花辊接触时的温度。特别地，可加热的压花辊的表面温度在制造过程中可能会下降，这是由于各种影响如对与辊接触的层的热传导等。例如，可以在稳定状态下(当压花辊不与层接触时)测量出170℃的表面温度，并且在制造等过程中该温度可能降低到100℃至130℃范围内的温度。
与以相同方式制造但不使用加热的压花辊的参考产品相比，所指示的温度范围以越来越窄范围在增加的程度上促进能够生产具有增加的(横向方向和/或主方向上的)拉伸强度的棉纸产品。强度增加可以在约5％至25％或甚至20％至25％的范围内。另外地或作为其替代，可以实现约15％的吸收能力增益和/或约5％至10％的横向方向(CD)拉伸强度的增加，而(对于每种情况)相对于相应的参考产品，产品的柔软性可以不降低或仅不显著地降低。
该方法可以包括使用未加热的第二压花辊来对第二层进行压花的步骤。
第一层可以用液体、例如水润湿，该液体具有或不具有一种或几种添加剂。在对第一层进行压花的步骤之前，在用加热的压花辊对第一层进行压花之前，可以用第一层基重的2％至12％，或者可选地用第一层基重的4％至10％的液体量润湿第一层。
为了润湿第一层，制造设备可以包括润湿单元，该润湿单元被配置为向第一层提供液体、例如水，或者，例如提供有一种或多种添加剂如软化剂和/或维生素和/或香料的水。根据一些实施例，润湿单元被配置为将液体喷射到相应的层上。在这些范围内的润湿以日益更窄范围在更高程度上促进所制造的棉纸产品中的高拉伸强度、良好的柔软性和吸收能力。
根据一些实施例，该设备不包括用于向任何层提供液体的润湿单元。换句话说，该设备可以被配置为在不用液体润湿第一层的情况下处理第一层。这样的实施例可以促进制造产品中的高拉伸强度、良好的柔软性和吸收能力。
根据一些实施例，因此，在对第一层进行压花的步骤之前，第一层不被液体润湿。在这些情况下，第一层可以称为干热压花层。
该方法的一些实施例制造正好包括两层并且克重在24g/m2至50g/m2的范围内的棉纸产品。这些实施例可以包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；和
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花。
根据一些实施例，第一压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以形成第三压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第一压花的相同的压花辊形成在第一层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。
类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
第三压花可以具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(hl＞h3)。
根据一些实施例，第二压花辊还包括第四压花突起，并且对第二层进行压花的步骤在第三层上形成第二和第四压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第四压花突起的第四压花辊对第二层进行压花以形成第四压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第二压花的相同的压花辊形成在第二层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。
类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
第四压花的高度h4可以小于第二压花的高度h2(h2＞h4)。
该方法的一些实施例制造正好包括三层并且克重在34g/m2至65g/m2的范围内的棉纸产品。三层在下文中将被称为第一层、第二层和位于第一层与第二层之间的第三层。
该方法的实施例包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；和
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花。
根据一些实施例，第一压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以形成第三压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第一压花的相同的压花辊形成在第一层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。
类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
第三压花可以具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(hl＞h3)。
根据一些实施例，第二压花辊还包括第四压花突起，并且对第二层进行压花的步骤在第三层上形成第二和第四压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第四压花突起的第四压花辊对第二层进行压花以形成第四压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第二压花相同的压花辊形成在第二层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。
类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
第四压花的高度h4可以小于第二压花的高度h2(h2＞h4)。
该方法的一些实施例不包括对第三层进行压花的步骤。换句话说，根据这些实施例，在所有三层的最终层结合步骤之前，第三层没有被预压花。
根据一些实施例，该方法包括将第一层和第三层一起压花以在第一层和第三层上形成第一压花的步骤。
第一层和第三层可以一起压花，以在第一层和第三层上也形成第三压花。
该方法的一些实施例制造正好包括四层并且克重在55g/m2至95g/m2的范围内的棉纸产品。四层在下文中将被称为第一层、第二层以及第三层和第四层，第三层和第四层位于第一层与第二层之间。
第三层可以由常规湿压(CWP)纸制成，或由结构化的纸层制成，例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
第四层可以由常规湿压(CWP)纸制成，或由结构化的纸层制成，例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
根据一些实施例，该方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
-用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花。
第一压花辊还可以包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花，第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。
该方法的一些实施例包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以在第一层上形成第三压花的步骤，第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
根据一些实施例，第二压花辊还包括第四压花突起，并且对第二层进行压花的步骤在第二层上形成第二和第四压花。根据其它实施例，该方法包括用具有第四压花突起的第四压花辊对第二层进行压花以形成第四压花的步骤。换句话说，第二类型的压花可以用与用于第二压花的相同的压花辊形成在第二层上，或者它们可以用另一个压花辊形成。类似的陈述对于又进一步类型的压花成立(不同类型是指具有不同形状和/或不同压花高度等的压花)。
该方法的实施例可以包括将第一层和第三层一起压花以在第一层和第三层上形成第一压花的步骤。
该方法可以不包括对第四层进行压花的步骤。换句话说，在进行最终层结合之前，第四层可以不被预压花。根据其它实施例，第四层与第一层和第三层分开地被压花。
根据一些实施例，第三压花仅形成在第一层上而不形成在第三层上。根据其它实施例，第一层和第三层被一起压花，以在第一层和第三层上形成第三压花。
第一层、第三层和第四层可以被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第一压花。
第一层、第三层和第四层可以被一起压花，以在第一层、第三层和第四层上形成第三压花。或者，第三压花可以形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上。又或者，第三压花可以形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
根据一些实施例，第三层和第四层与第一层分开地被一起压花。
该方法可以不包括(预)压花第三层的步骤。该方法也可以不包括(预)压花第四层的步骤。
根据一些实施例，第一压花形成在构成第一层总表面的1％至20％之间的第一层的区域上，和/或第三压花以25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的密度形成。
在第一层的压花期间的压花载荷可以在1-50kg/cml，或者可选地5-40kg/cml的范围内。
本公开还涉及按照根据本公开的方法的任何上述实施例制造的棉纸产品。这种棉纸产品在被润湿后的压花弹性方面可以具有良好的形状记忆。关于棉纸产品的各个实施例的形状记忆的陈述同样适用于根据本公开的方法制造的棉纸产品。
本公开还涉及棉纸产品例如卫生纸或家用毛巾的卷，由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端位于所述卷的外侧上并且所述第二端位于所述内孔处，所述棉纸产品是按照根据本公开的方法的实施例制造的棉纸产品。
本公开还涉及按照根据本公开的方法的实施例制造的棉纸产品的未折叠片材或折叠片材的堆叠。
本公开的附加优点和特征可以单独实现，或者可以与上面讨论的一个或多个特征结合实现，只要这些特征彼此不矛盾即可，这些优点和特征将从以下对特定实施例的描述中变得清楚。
附图说明
为了更好地理解本公开并展示如何实施本公开，现在将仅以示例的方式参考附图，其中：
参考附图进行描述，在附图中：
图1是根据本公开的无芯卷的透视图；
图2是用根据本公开的方法的第一实施例制造根据本公开的无芯卷的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示；
图3是用根据本公开的方法的第二实施例制造根据本公开的无芯卷的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示；
图4是用根据本公开的方法的第三实施例制造根据本公开的无芯卷的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示；
图5至图27描绘作为根据本公开的无芯卷的组成部分的棉纸产品的实施例；
图28是用根据本公开的方法的一个实施例制造根据本公开的棉纸产品的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示；；以及
图29是用根据本公开的方法的一个实施例制造根据本公开的棉纸产品的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示。
具体实施方式
图1是根据本公开的无芯卷1的示意性表示。
图1的无芯卷1表示具有两个、三个、四个、五个或六个层的不同棉纸产品的实施例。这些实施例的所有层包括由常规湿压(CWP)纸)制成的至少一个层，以及至少由CWP纸制成的至少另一层或至少一个结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
图1的实施例是包括棉纸产品的厕纸卷，该棉纸产品包括可以沿着穿孔线3容易地分离的不同片材2a、2b。然而，其它实施例可以不包括这样的穿孔线。
图1的无芯卷1由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，该棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于无芯卷1居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得第一端定位在无芯卷1的外侧上而第二端定位在内孔处。
无芯卷1的外径D1在95至150mm的范围内。卷1的内孔的直径D2在20至50mm的范围内。无芯卷1的密度在80至150kg/m3的范围内(上面指出棉纸产品的相应层数的较窄范围)。
图1的实施例的棉纸产品使用粘合剂、例如层压胶进行层结合。然而，这决不是限制性的。在其它实施例的情况下，各层可以例如使用机械粘合、例如边缘压花进行层结合。换句话说，不需要使用粘合剂，并且其它实施例可以是“无胶的”。进一步的替代方案是使用粘合剂以及机械结合二者。
棉纸产品的克重取决于层数。该克重在24g/m2至95g/m2的范围内(以上指出了对于相应层数的较窄范围)。
卷的纸厚比在12％至80％的范围内(以上指出了对于相应层数的较窄范围)，其中该纸厚比(cs-ct)/ct通过将棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与棉纸产品的理论纸厚ct之间的差值除以理论纸厚ct而获得，并且理论厚度ct被定义为棉纸产品的克重与卷的密度之间的比率。可以通过改变在相应的棉纸产品的制造期间的压花压力来方便地改变纸厚比。
图1的无芯卷1的径向压缩强度为至少30N或更大。然而，根据其它实施例，其为至少20N或更大或者至少25N或更大。这为厕纸卷提供健壮性(例如，以实现客户满意度，而且还用于包装目的等)，并且尽管卷1是无芯的事实也实现了该健壮性。由于卷是无芯的，减少了浪费，并且所讨论的卷可以被视为是环境友好的。
卷1的(片材)纸厚为至少0.35mm。
图2是使用根据本公开的方法的第一实施例制造根据本公开的无芯卷的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示。
图2中的方框200示意性地表示在图2中更详细地示出的那些之前使用的制造设备的任何组分。例如，方框200可以涉及用于退绕第一层15和第二层25的退绕辊。
根据依靠图2的制造设备的根据本公开的方法的实施例，第一层15以处理速度D1被供应，并且第二层25以处理速度D2被供应。
第一层15是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。第二层25由常规湿压(CWP)纸制成。
在图2的实施例的情况下，CWP纸层25在润湿单元150中用水润湿，并且然后在压花辊50与对向辊60之间被热压花。可加热的压花辊50被加热至80℃至170℃范围内的稳态温度。
TAD纸层15在不可加热的压花辊40与对向辊35之间被压花。邻近辊40设置有具有胶腔室80的粘合剂供应单元。在进行层结合之前，施加器辊105用于将粘合剂(通过在位于胶腔室80与施加器辊105之间的网纹辊中雕刻的空腔分配剂量)均匀地转移至第一层15。
然后，结构化(TAD)层15和热压花的CWP层25在压花辊40与配合辊70之间被层结合。然后，包括(至少两层)的层结合的棉纸产品110以处理速度D3被进一步传送。
方框400表示在上文更详细地描述的那些之后使用的图2的制造设备的任何部件。特别地，方框400可以包括用于卷绕所制造的棉纸产品110的卷绕单元，以及用于制造无芯卷的进一步的单元。
图3是使用根据本公开的方法的第二实施例制造根据本公开的无芯卷的制造设备的(一部分)和实施例的示意性表示。
图3中的方框200示意性地表示在更详细地示出的稍后阶段之前使用的制造设备的任何组分。例如，方框200可以包括涉及用于退绕第一层15和第二层25的退绕辊。
根据依靠图3的设备的根据本公开的方法的实施例，第一层15以处理速度D1被供应，并且第二层25以处理速度D2被供应。
图2的设备与图3的设备之间的区别在于，图3的设备不包括润湿单元。换句话说，在使用图3的设备的情况下，CWP层25在热压花步骤已经在可加热的辊50与对向辊60之间进行之前没有被预润湿。
结构化层15朝向辊35和40被传送并且可以被热压花。辊35是对向辊，而辊40是可加热的压花辊。邻近辊40设置有具有胶腔室80的粘合剂供应单元。在进行层结合之前，施加器辊105用于将粘合剂(通过位于胶腔室80与施加器辊105之间的网纹辊中雕刻的空腔分配剂量)均匀地转移至结构化层15。
CWP层25朝向辊50和60被传送，并且在对向辊50与可加热的压花辊60之间被热压花。
第一层15和第二层25的层结合在压花辊40与配合辊70之间进行。然后进一步以处理速度D3传送层结合的棉纸产品110。
方框400表示稍后使用的图3的制造设备的任何部件。特别地，方框400可以包括用于卷绕所生产的棉纸产品110的卷绕单元，以及用于制造无芯卷的进一步的单元。
图4描绘用于执行根据本公开的方法的设备，该方法用于制造包括棉纸产品的无芯卷，该棉纸产品包括(至少)三层。
所示的大部分内容类似于以上参照图3所解释的内容。从而参考对应的解释。不同之处在于另外供应第三层120(在图4中由虚线表示)。该第三层120由另一辊130接收并传送，并且然后被引导至压花辊40，在压花辊40处其与第一层15一起被进一步传送。然后在压花辊40与配合辊70之间将第一层15和第三层120与第二层25层结合在一起。
在图2至图4的每种情况中，与所讨论的图对应的相应实施例可以包括一个或多个可加热的压花辊。
图5至图25描绘根据本公开的被螺旋缠绕以形成无芯卷的棉纸产品的多个实施例。
图5和图6的棉纸产品的实施例各包括两层：顶层1*、1'以及底层2*、2'。
顶层1*、1′在两种情况下都是双高度压花的，即，其包括具有不同高度的两种类型的压花。底层2*、2'用一种类型的压花进行压花(但是可替代地，在层结合之前可以未被压花)。
图5的实施例的顶层1*和底层2'已经被层结合。其中它们被层结合的示例在图5中被示出为区域4。在图5的实施例的情况下，它们已经使用粘合剂(层压胶)被层结合。粘合剂存在于具有较大高度的第一层1的压花的梢端中(在双压花层1*的两种类型的压花中)。然而，根据其它实施例，可以已经例如使用机械结合、例如边缘压花来实现层结合。
图5的顶层1*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。在这种情况下，已经用未加热的压花辊进行压花。然而，用加热的压花辊对其进行压花会是一种替代的选择。在图5的实施例的情况下，顶层1*是在所附权利要求的意义上的“第二层”的示例。
图5的底层2′由常规湿压(CWP)纸制成并且构成所附权利要求的意义上的“第一层”的示例。底层2'已经使用加热的压花辊进行压花，即，用加热至80℃至170℃范围内的温度的加热的第一压花辊。用加厚的线示出，以示出其已经被热压花。贯穿附图，将保持较厚的线和较薄线之间的这种区别。较厚的线表示被热压花的层，而较薄的线表示在没有加热的情况下被压花的层。使用虚线示出结构化层。
图6的实施例与图5的实施例的不同之处在于，图6的顶层1'是由常规湿压(CWP)纸制成的层(“第一层”的一个示例)，而图6的底层2*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层(“第二层”的一个示例)。底层2*未被压花(未被预压花)或已用未加热的压花辊压花。顶层1'已使用加热的压花辊压花，即用被加热至80℃至170℃的范围内的温度的加热的第一压花辊压花。该顶层1'用加厚的线表示，以便说明其已经被热压花。再次，已经在包括双压花的第一层1*的较高(较深)压花的梢端的区域处进行层结合。
图5和图6的棉纸产品的克重分别在24至50g/m2的范围内。
图7至图10的实施例是恰好包括三层的实施例。
图7的实施例的顶层1*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层(“第二层”的示例)。其使用未加热的压花辊压花。图3中的中间层3是由常规湿压(CWP)纸制成的层，其(在最终层结合之前)没有被预压花。图7所示实施例的底层2'是由常规湿压(CWP)纸制成的层(“第一层”的示例)。其是使用被加热到80℃至170℃温度范围内的加热的压花辊压花的。其用加厚的线表示，以说明它已经被热压花。
图8所示实施例的顶层1'是由常规湿压(CWP)纸制成的层。其是双高度压花的(即，被压花为形成两种不同高度的压花)，其是使用被加热到80℃至170℃温度范围内的加热的压花辊压花而制成的。其用加厚的线表示，以说明其已经被热压花。图8的中间层7是由常规湿压(CWP)纸制成的层，并且它(在最终层结合之前)没有被预压花。图8的实施例的底层2*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。它要么没有被压花(未被预压花)，要么使用未加热的压花辊压花。
在图9的实施例中，顶层10'和相邻层11'均由常规湿压(CWP)纸制成，并使用被加热至80℃至170℃温度范围的压花辊被双高度热一起压花。图9的底层2*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。它要么没有被压花(未被预压花)，要么使用未加热的压花辊压花。
图10的实施例与图9的实施例的不同之处在于，顶层1*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层，使用未加热的压花辊压花，并且底层20'和相邻层21'由常规湿压(CWP)纸制成，并使用被加热至80℃至170℃温度范围内的压花辊被双高度热一起压花。
图7、图9、图9和图10的棉纸产品的克重在34至65g/m2的范围内。
图11至图27描绘具有四层的棉纸产品的实施例。
图11的实施例的顶层10*(在所附权利要求意义上的第二层)是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。图14的实施例的底层2'(在所附权利要求意义上的第一层)以及内层3(第三层)和10(第四层)是由CWP制成的层。
顶层10*已经使用未加热的压花辊与内层11一起被双压花(具有两种类型的压花)。在最终的层结合之前没有被预压花的意义上，第三层3是平坦的中间层。最后，图11的实施例的底层2'已经通过加热的压花辊压花(即，热压花)。
图12的实施例与图11的实施例的不同之处在于顶层10'(在所附权利要求意义上的第一层)和相邻的第三层11'已经用加热的压花辊双高度压花，而底层2*(在所附权利要求意义上的第二层)用未加热的压花辊压花。底层2*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。在最终的层结合之前，内部的第四层3没有被压花，并且由CWP制成。
图13、图14和图15示出具有四层的棉纸产品的进一步的实施例。相对于图11和图12的不同之处在于，两个中间层30*和31在每种情况下都未被压花(即，在最终的层结合之前没有被预先压花的意义上，它们是平坦层)。
图13的实施例具有由CWP制成的第一层1以及第二层2'(由CWP制成)，第一层1使用未加热的压花辊进行双压花，第二层2'用加热的压花辊进行热压花。第三层30*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层，并且在图13的实施例的情况下，第四层31由CWP制成。
图14的实施例具有使用加热的压花辊双压花(热压花)的第一层1'(由CWP制成)和用未加热的压花辊压花的第二层2(由CWP制成)。同样在图14的实施例的情况下，第三层30*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层，并且第四层31由CWP制成。
图15的实施例包括使用加热的压花辊双压花(热压花)的第一层1'(顶层)以及用加热的压花辊热压花的第二层2'(底层)两者。中间层30*和31*均是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。它们两者都在最终的层结合之前未被压花。
图16、图17和图18的实施例包括第一层1*(其在图16实施例的情况下为由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层)/1'(其在图17和图18的实施例的情况下是已经被热压花的CWP层)、平坦的中间层3(其在图16的实施例的情况下是CWP层)，3*(在图17和图18的实施例的情况下，其为由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层)以及第二层20，20'，其与另一层21、21'一起压花。
在图16和图18的实施例的情况下，第二层20'和第三层21'是热压花的CWP层。在图17的实施例的情况下，第二层20和第三层21是已经用未加热的压花辊压花的CWP层。
图19和图20示出包括全部我们的层的棉纸产品的进一步实施例。在每种情况下，三个层被一起压花。
图19实施例的顶层10*(由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化层)和图19实施例的两个相邻层11和12(两者均为CWP层)使用未加热的压花辊一起双压花。使用加热的压花辊对底层2'(底层)进行压花(即，热压花)。
使用加热的压花辊(热压花)将图20的实施例的第一层10'和两个相邻层11'和12'(所有三个均为CWP层)一起双压花。第二层2*(由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层)使用未加热的压花辊进行压花。
图21示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中顶层1*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的已经被双压花(即，使用未加热的压花辊以两个压花高度进行压花)的结构化的纸层。两个中间层30和31由CWP制成并且是平坦层(即，它们在最终层结合之前未被压花)。此外，底层2'(在所附权利要求意义上的第一层)由CWP制成并且已经使用加热的压花辊。
图22示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中底层2*是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构纸层，其已经使用未加热的压花辊进行压花)。两个中间层30和31由CWP制成并且是平坦层(即，它们在最终层结合之前未被压花)。此外，顶层1'(在所附权利要求意义上的第一层)由CWP制成并且已经使用加热的压花辊热压花。
图23示出包括四个层的棉纸产品的实施例，其中顶层1'以及底层2'是由CWP制成的已经使用加热的压花辊热压花的层。两个中间层30*之一是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层，并且在该实施例的情况下，另一中间层31由CWP制成。两个中间层30*和31是平坦层(即，它们在最终层结合之前未被压花)。
图24示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中顶层10和相邻层11是已经使用未加热的压花辊一起双压花(即一起压花以形成两种不同高度的压花)的CWP层。中间层3*是未被压花的由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。底层2'(在所附权利要求意义上的第一层)由CWP制成并且已经使用加热的压花辊热压花。
图25示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中顶层10'(在所附权利要求意义上的第一层的示例)和相邻层11'是CWP层，该CWP层已经使用加热的压花辊一起双热压花(即，一起压花以形成两种不同高度的压花)。中间层3*(“第二层”)是未被压花的由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos、或NTT制成的结构化的纸层。底层2由CWP制成并且已经使用未加热的压花辊压花。
图26示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中顶层10'和相邻层11'是CWP层，该CWP层已经使用加热的压花辊一起双热压花(即，一起压花以形成两种不同高度的压花)。中间层3*是未被压花的由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。底层2'由CWP制成并且已经使用加热的压花辊热压花。
图27示出包括四层的棉纸产品的实施例，其中顶层1是CWP层，该CWP层已经使用未加热的压花辊双压花(形成两种不同高度的压花)。中间层3*是未被压花的由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。底层20'(在所附权利要求意义上的第一层)以及相邻的内层21'由CWP制成并且已经使用加热的压花辊一起热压花。
图11至图27的棉纸产品的克重在55g/m2至95g/m2的范围内，并且更具体地，其甚至可以在60g/m2至80g/m2的范围内。
图28是使用根据本公开的方法的一个实施例制造根据本公开的进一步的棉纸产品的制造设备(的一部分)和实施例的示意性表示。在下文中，将描述如何使用图28所示的设备来实施该方法的第一实施例。
提供了第一层15，其是由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的结构化的纸层。其从第一退绕辊210退绕。提供了由常规湿压(CWP)纸制成的第二层25。其从第二退绕辊220退绕。
CWP纸层25在润湿单元150中用水润湿，然后在压花辊50与对向辊60之间进行热压花。可加热的压花辊60被加热至80℃至170℃范围内的稳态温度。
TAD纸层15在不可加热的压花辊40与对向辊35之间压花。其还使用转移辊80被供给粘合剂。
结构化(TAD)层15和热压花层25然后在压花辊40与配合辊70之间被层结合。然后，两层棉纸产品110被卷绕在卷绕辊300上。
图28或的设备与图29的设备之间的唯一区别在于，图29的设备不包括润湿单元。换句话说，在使用图29的设备的情况下，在可加热的辊50与对向辊60之间进行热压花步骤之前，CWP层25未被预润湿。
使用图28或图29的设备制造的棉纸产品具有高吸收能力、大厚度(与具有类似强度的常规产品相比)和高(拉伸)强度(与具有相似厚度的常规产品相比)。具体地，棉纸产品具有良好的湿润形状记忆，即当产品已经被润湿时，压花消失得比相当的常规产品少。
在下文中，将讨论基于根据本公开的实施例的无芯卷获得的多个实验结果。
由两层棉纸产品制成的无芯卷的示例
制造了具有两层的棉纸产品的无芯卷，所述两个层包括一个结构化层(TAD)和一个CWP层(使用图2或图3所示类型的制造设备)。无芯卷的外径为115mm。特别地，制造根据本公开的示例，其中使用加热的压花辊对CWP层进行热压花，并且制造比较示例，其中使用未加热的压花辊对CWP层进行压花。此外，使用两个TAD层制造进一步的的比较示例。
在第一组测试期间，具有20g克重的TAD层被用作顶层，并且具有20g克重的CWP层被用作底层，既用于制造根据本公开无芯卷，也用于制造不依靠热压花的比较的无芯卷。此外，使用两个TAD层(每个具有20g的克重)制造进一步的比较示例。
下表1总结了第一组测试的结果。其包括关于使用加热的压花辊制造的两个示例(示例1和2)、以及使用未加热的压花辊并且使用一个CWP层和一个TAD层制造的四个示例(比较示例1-4)、以及使用未加热的压花辊和两个TAD层制造的三个示例(比较示例5-7)的数据。表1指示克重(单位gsm代表g/m2)、卷的密度、所制造的无芯卷的纸厚比、主要方向上的拉伸强度(“MD拉伸强度”)、横向方向上的拉伸强度(“CD拉伸强度”)、几何平均拉伸强度(“GMT”)、理论纸厚(“ct”)、以及径向压缩强度的值。
Figure BDA0004028941390000471
表1
从表1可以看出，根据本公开的示例的纸厚比与比较示例(在不依赖热压花的情况下制造)的纸厚比可比较。然而，各示例的卷密度显著低于比较示例1-4(使用一个CWP层和一个TAD层制造)的卷密度。这意味着较少的材料足以制造能够承受处理和储存的健壮的无芯卷，并且因此能够降低制造成本。卷密度甚至倾向于低于比较产品5-7(使用两个TAD层制造)的卷密度。从而，用CWP层替换TAD层(这降低了制造成本)是可能的，同时甚至促进无芯卷的技术益处。根据本公开的产品的径向压缩强度高。
在第二组测试期间，使用克重为20g的TAD层作为顶层，并且使用克重为15g的CWP层作为底层。表2总结了第二组测试的结果。其包括关于使用加热的压花辊制造的三个示例(示例1、2和3)以及使用未加热的压花辊制造的两个示例(比较示例1和2)的数据。
Figure BDA0004028941390000481
表2
从表2可以看出，根据本公开的示例的纸厚比相对于一种情况可比较，并且相对于另一种情况，高于比较示例(在不依赖热压花的情况下制造)的纸厚比。然而，至少平均而言，各示例的卷密度显著低于比较示例的卷密度。这意味着较少的材料足以制造能够承受处理和储存的健壮的无芯卷，并且因此能够降低制造成本。
由三层棉纸产品制成的无芯卷的示例
制造具有三层的棉纸产品的无芯卷，所述三层包括一个结构化层(TAD)和两个CWP层(使用图4中所示的类型的制造设备)。无芯卷的外径为133mm。特别地，制造根据本公开的示例，其中使用加热的压花辊对一个CWP层(棉纸产品中的底层)进行热压花，并且制造比较示例，其中用未加热的压花辊对底部CWP层进行压花。
在第一组测试期间，将克重为19.5g的TAD层用作顶层，将克重为15.4g的CWP层用作中间层，并且将克重为20g的CWP层用作底层，均用于制造根据本公开的产品，以及具有相同类型的层但不使用热压花的比较产品。此外，使用具有15.4gsm克重的一个CWP层和各自具有19.5gsm克重的两个TAD层来制造比较产品。
下表1总结了第一组测试的结果。其包括关于使用加热的压花辊制造的五个示例(示例1、2、3、4和5)和四个比较示例的数据。使用一个具有15.4gsm克重的CWP层和两个各自具有19.5gsm克重的TAD层来制造比较示例1，并且使用一个具有19.5gsm克重的TAD层、一个具有15.4gsm克重的CWP层以及一个具有20gsm克重的CWP层来制造比较产品2-4。仅使用未加热的压花辊制造所有比较示例1-4。表1指示所制造的无芯卷的克重(单位gsm代表g/m2)、卷密度、纸厚比、主要方向上的拉伸强度(“MD拉伸强度”)、横向方向上的拉伸强度(“CD拉伸强度”)、几何平均拉伸强度(“GMT”)、理论纸厚(“ct”)、以及径向压缩强度的值。
Figure BDA0004028941390000491
表1
从表1可以看出，根据本公开的示例的纸厚比与比较示例(在不依赖热压花的情况下制造)的纸厚比可比较(或甚至更高)。然而，至少平均而言，各示例的卷密度显著低于比较示例2-4的卷密度。这意味着较少的材料足以制造能够承受处理和储存的健壮的无芯卷，并且因此能够降低制造成本。卷密度甚至倾向于低于比较产品1(使用两个TAD层制造)的卷密度。从而，用CWP层替换TAD层(这降低了制造成本)是可能的，同时甚至促进无芯卷的技术益处。
在第二组测试期间，具有20g克重的TAD层被用作顶层，具有22g克重的CWP层被用作中间层，并且具有22g克重的CWP层被用作底层。表2总结了第二组测试的结果。其包括关于使用加热的压花辊制造的四个示例(示例1、2、3和4)的数据。
Figure BDA0004028941390000492
表2
表2还揭露了理想的低卷密度，而纸厚比仍然高(与表1的产品的情况相当高)。
进一步棉纸产品的实验结果
在下文中，根据本公开的实施例(示例)的进一步实验示例将与常规棉纸产品进行比较。如图28和图29中描绘的，已经使用制造设备制造了以下实施例。
为了评价根据本公开的棉纸产品的特性(根据于根据本公开的方法制造)，制造了几种参考产品。参考产品是不使用任何热压花(即，不使用加热的压花辊的情况下对层进行压花)来制造的。
参考产品A(两个TAD层)
第一参考产品(“参考A”)由两个结构化TAD层组成。由TAD制成的两个结构化的纸层均具有约20g/m2的克重。顶层用单高度压花设计被压花，并且底层没有被压花。将层压胶涂敷到顶层，并且然后将两层层结合在一起以制造双层产品。
调整压花顶层时使用的压花压力，使得压花设计在顶层上可见。
参考产品B1(两层CWP)
第二参考产品(“参考Bl”)是用两个CWP层制造的。两个CWP层均具有约20g/m2的克重。顶层用包括一些微压花点的双高度压花设计被压花。在高度较大的压花梢端处，将胶水涂敷到顶层。底层被压花出大约80个点/cm2的微压花设计。最后，用结合辊将两层层结合在一起。
用于参考产品的CWP纸被选择成使得其柔软性水平与用于参考产品A的TAD层的柔软性水平相似。
调节橡胶辊与压花辊之间的压花压力以实现约0.41mm的产品厚度。
参考产品B2(两层CWP)
参考产品B2的制造几乎与参考产品B1相同。不同之处在于，为了获得与参考产品A相同的产品厚度即0.45mm的厚度，调节了压花压力。
参考产品Cl(CWP层+TAD层)
参考产品Cl被制造为使顶层是克重为约20g/m2的CWP层并且底层是克重为约20g/m2的TAD层。顶层被压花(使用未加热的压花辊)，而底层没有被压花。顶层的压花压力被调节为使得产品厚度与参考产品A的厚度大致相同。
参考产品C2(CWP层+TAD层)
参考产品Cl被制造为使顶层是克重为约20g/m2的TAD层并且底层是克重为约20g/m2的CWP层。顶层和底层都是压花的(使用未加热的压花辊)。底层被压花出具有约80个点/cm2的微压花设计。
压花顶层的压花压力被调节为使得压花设计在顶层上可见。底层的压花压力被调节为使得参考产品C2具有与参考产品A大致相同的厚度。
下表总结了各种参考产品的基重(克重)、厚度、主要方向上的拉伸强度(MDT)、横向方向上的拉伸强度(CDT)、几何平均拉伸强度(即MDT和CDT的乘积的平方根)、吸收能力和柔软性的测量结果。
Figure BDA0004028941390000511
各参考产品的对比表明，与参考产品A的厚度相比，参考产品B1仅具有略低的厚度(约低9％)(因为结构化层导致更大的厚度)，但拉伸强度(特别是CDT和GM拉伸强度)显著低于参考产品A。此外，参考产品B1的柔软性低于参考产品A的柔软性。然而，参考产品A比参考产品B1制造成本更高。
参考产品B2是一个示例，表明由于用包括微压花点的设计压花每个层，使用两个CWP层可以达到参考产品A的厚度。然而，拉伸强度远低于参考产品A(CDT为-47％，GMT为-29％)。参考产品B2的吸收性和柔软性也明显低于参考产品A。
参考产品Cl的厚度和柔软性与参考产品A大致相同，但CD拉伸强度、GM拉伸强度和吸收性明显低于参考产品A。与参考产品B2相比，参考产品C1具有更大的CD拉伸强度和GM拉伸强度，以及更高的吸收性和柔软性。
参考产品C2的顶表面与参考产品A的顶表面相同(TAD层作为顶层)，但其总拉伸强度低于参考产品C1。
为了与参考产品进行比较，制造了根据本公开的以下产品：制造了示例性产品D1、D2和D3，包括在压花之前润湿底层的步骤。在没有任何预润湿的情况下制造示例性产品D4、D5和D6。
示例性产品Dl(TAD层+湿热压花CWP层)
示例性产品的制造使用克重约20g/m2的TAD层作为顶层，以及克重约20g/m2的CWP层作为底层。顶层用未加热的压花辊压花。
用于顶层的压花压力被调整成使得压花设计在顶层上可见。
使用转子喷涂***，对底部CWP层上喷洒一些水进行预润湿。添加到底层的水量约为1.2g/m2。然后用可加热的压花辊对底层进行热压花，以形成具有约80点/cm2的微压花设计。将压花辊加热至约150℃的稳态温度。在制造过程中，CWP层被加热至通常接近约90℃的温度。
调整底层的压花压力以获得与参考产品A相似的产品厚度。
示例性产品D2(TAD层+湿热压花CWP层)
顶层的压花压力被调整为使得压花设计在顶层上可见。
底层的压花压力被调整为使得所得产品具有与参考产品Cl大致相同的几何平均拉伸强度。
示例性产品D3(TAD层+湿热压花CWP层)
顶层的压花压力被调整为使得压花设计在顶层上可见。
底层的压花压力被调节到压花单元所支持的最大值。
下表总结了各种参考产品的基重(克重)、厚度、主要方向上的拉伸强度(MDT)、横向方向上的拉伸强度(CDT)、几何平均拉伸强度(即MDT和CDT的乘积的平方根)、吸收能力和柔软性的测量结果。该表还示出了用于热压花各个CWP层的步骤的压花载荷。
Figure BDA0004028941390000521
示例性产品D1具有与参考产品C2大致相同的厚度，但具有更高的拉伸强度(MDT为+20％，CDT为+10％，GMT为+15％)。吸收能力和柔软性相似。
与参考产品Cl相比，示例性产品具有更高的MD拉伸强度(+10％)，而GM拉伸强度、吸收能力和柔软性的水平相似。
与参考产品C2相比，示例性产品D2具有更大的厚度、拉伸强度和吸收能力。与参考产品C1相比，拉伸强度和柔软性看起来相似，但厚度和吸收能力都更大。与参考产品A相比，示例性产品D2具有更高的厚度(+13％)，大约相同的吸收能力和柔软性，并且仅拉伸强度低于对照产品A(具有两个TAD层)。
示例性产品D3实现了比参考产品A更高的厚度(+20％)，同时具有相当的吸收能力和柔软性。
因此发现，预润湿与使用加热的压花辊的压花相结合、使用一层由TAD制成的层和一层由CWP制成的层，能够允许制造具有与由两层TAD层制成的对照产品相似性能的产品，而不依靠热压花。但是，示例性产品的生产成本较低。
其它示例性产品与示例性产品D1、D2和D3类似地制造，但省略了在热压花步骤之前预润湿CWP层的步骤。换句话说，CWP层是干热压花的。
示例性产品D4(TAD层+干热压花CWP层)
示例性产品D4以与示例性产品D1完全相同的方式制造，只是省略了在热压花步骤之前润湿CWP层的步骤。
示例性产品D5(TAD层+干热压花CWP层)
示例性产品D5以与示例性产品D2完全相同的方式制造，只是省略了在热压花步骤之前润湿CWP层的步骤。
示例性产品D6(TAD层+干热压花CWP层)
示例性产品D6以与示例性产品D3完全相同的方式制造，只是省略了在热压花步骤之前润湿CWP层的步骤。
下表示出了对于示例性产品D4、D5和D6获得的测量结果。
Figure BDA0004028941390000531
Figure BDA0004028941390000541
示例性产品D4、D5和D6具有与示例性产品D1、D2和D3相似的物理特性。
以下编号的项目也形成本公开的一部分：
1.一种棉纸产品，例如厕纸或家用毛巾，其中
所述棉纸产品包括两层至四层，包括至少第一层和第二层，两层、三层或四层可选地使用粘合剂、例如层压胶或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，第一层和第二层是所述棉纸产品的最外层，
如果棉纸产品的总层数为2，则棉纸产品的克重在24g/m2至50g/m2的范围内，如果棉纸产品的总层数为3，则棉纸产品的克重在34g/m2至65g/m2的范围内，并且如果棉纸产品的总层数为4，则棉纸产品的克重在55g/m2至95g/m2的范围内，并且其中
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花。
2.根据项目1所述的棉纸产品，其中所述第一层包括微压花高度在0.1mm至1.2mm的范围内的微压花。
3.根据项目1或2所述的棉纸产品，其中所述第一层包括宏压花高度在0.2mm至2.0mm、可选地0.8mm至1.4mm范围内的宏压花，
其中，可选地，所述宏压花覆盖所述第一层总表面的1％至20％，可选地覆盖2％至10％，或者覆盖3％至6％。
4.根据前述项目中任一项所述的棉纸产品，其中，所述第一层已经用加热的第一压花辊压花，所述加热的第一压花辊被加热到80℃至170℃、可选地100℃至165℃、110℃至165℃、120℃至160℃或130℃至155℃的范围内的温度，和/或
其中所述第二层已经用未加热的压花辊压花。
5.根据前述项目中任一项所述的棉纸产品，其中，在压花所述第一层的步骤之前，所述第一层已经用液体、例如水润湿，所述液体具有或不具有一种或几种添加剂，液体的量为所述第一层的基重的2％至12％，或可选地为所述第一层基重的4％至10％的范围内。
6.根据项目1-4中任一项所述的棉纸产品，其中，在压花步骤之前，所述第一层未被液体润湿。
7.根据前述项目中任一项所述的棉纸产品，其中，所述棉纸产品正好包括两层，即第一层和第二层，其中
所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，所述第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，所述第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，
所述第一层可选地包括第三压花，所述第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)；和
所述第二层可选地包括第四压花，所述第四压花具有小于第二高度(h2)的第四高度(h4)(h2＞h4)；
其中，可选地，粘合剂例如层压胶被可选地施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端。
8.根据项目1-6中任一项所述的棉纸产品，其中，所述棉纸产品正好包括三层，即第一层和第二层以及位于第一层与第二层之间的第三层，所述第三层可选地由常规湿压(CWP)纸制成，其中
所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
粘合剂例如层压胶被可选地在结合于第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端的部分处被施加到第三层，和/或其中粘合剂例如层压胶被可选地施加到第一层的第一压花的梢端和/或第二层的第二压花的梢端，
所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，
所述第一层可选地包括第三压花，所述三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。
9.根据项目8所述的棉纸产品，其中所述第三层在层结合之前未被压花，其中所述第三层可选地仅在其与所述第一层和所述第二层的层结合的位置处被部分地压花。
10.根据项目8所述的棉纸产品，其中所述第一层和所述第三层已经被被一起压花，以在所述第一层和第三层上形成所述第一压花，
并且可选地，第一层和第三层已经一起压花，以在所述第一层和第三层上还形成第三压花。
11.根据项目1-6中任一项所述的棉纸产品，其中，所述棉纸产品包括正好四个层，即第一层和第二层以及位于第一层与第二层之间的第三层和第四层，所述第三层和第四层可选地由常规湿压(CWP)纸制成，其中
所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
粘合剂例如层压胶可选地在结合于第一层的第一压花的梢端的部分处被施加到第三层，
所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，所述第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，以及
所述第一层可选地包括第三压花，所述第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。
12.根据项目11所述的棉纸产品，其中，所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和第三层上形成第一压花，其中
所述第四层在层结合之前未被压花，或者已与第一层和第三层分开地被压花，以及
第三压花可选地仅形成在第一层上而不形成在第三层上，或者其中第一层和第三层已可选地被一起压花以在第一层和第三层上形成第三压花。
13.根据项目11所述的棉纸产品，其中，所述第一层、所述第三层和所述第四层已经被一起压花以在所述第一层、所述第三层和第四层上形成所述第一压花，并且
可选地，所述第一层、第三层和第四层已经被一起压花以在第一层、第三层和第四层上形成第三压花，或者，
可选地，第三压花已经形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上，或者，
可选地，第三压花已经形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
14.根据项目11所述的棉纸产品，其中所述第三层和所述第四层已经与所述第一层分开地被一起压花，或者
其中所述第三层和所述第四层未被压花。
15.根据前述项目中任一项所述的棉纸产品，其中，所述第一压花设置在构成所述第一层总表面的1％至20％之间的区域上，和/或所述第三压花的密度在25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的范围内。
16.根据前述项目中任一项所述的棉纸产品，其中每个层的克重在13至30g/m2、可选地16g/m2至28g/m2或18g/m2至24g/m2的范围内。
17.一种棉纸产品，例如厕纸或家用毛巾，其中
所述棉纸产品包括两层至四层，包括至少第一层和第二层，两层、三层或四层可选地使用粘合剂、例如层压胶或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，第一层和第二层是棉纸产品的最外层，
每个层的克重在13g/m2至30g/m2、可选地16g/m2至28g/m2或18g/m2至24g/m2的范围内，并且其中
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花。
18.一种棉纸产品的卷，其由根据前述项目中任一项所述的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品具有第一端和第二端，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述卷的外侧上并且第二端定位在所述内孔处。
19.根据项目16所述的棉纸产品的卷，其中所述卷的直径在85mm至200mm的范围内。
20.一种由根据项目1-17中任一项所述的棉纸产品制成的未折叠片材或折叠片材的堆叠，可选地为交互折叠片材的堆叠。
21.一种制造棉纸产品例如厕纸或家用毛巾的方法，所述棉纸产品包括两层至四层，所述方法包括以下步骤：
-进给两层至四层，包括至少由常规湿压(CWP)纸制成的第一层和为结构化的纸层的第二层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，每个层的克重在13g/m2至30g/m2、可选地16g/m2至28g/m2或18g/m2至24g/m2的范围内；
-在具有第一高度(h1)的第一压花突起的第一压花辊上对第一层进行压花以在第一层上形成第一压花，
-在具有第二高度(h2)的第二压花突起的第二压花辊上对第二层进行压花以在第二层上形成第二压花，
-可选地使用粘合剂例如层压胶或机械结合例如边缘压花将两层、三层或四层进行层结合，以形成所述棉纸产品；
其中对第一层进行压花的步骤使用加热的第一压花辊执行。
22.根据项目21所述的制造棉纸产品的方法，其中，所述加热的第一压花辊通过加热装置在内侧或外侧被加热至80℃至170℃、可选地100℃至165℃、110℃至165℃、120℃至160℃或130℃至155℃范围内的温度，所述加热装置可选地包括载热流体和/或依靠感应和/或红外加热，和/或
其中对第二层进行压花的步骤使用未加热的第二压花辊执行。
23.根据项目21或22所述的制造棉纸产品的方法，其中，在压花所述第一层的步骤之前，用液体、例如水润湿所述第一层，所述液体具有或不具有一种或几种添加剂，液体的量在所述第一层基重的2％至12％的范围内，或可选地为所述第一层基重的4％至10％的范围内。
24.根据项目21或22所述的制造棉纸产品的方法，其中，在压花所述第一层的步骤之前，所述第一层未被液体润湿。
25.根据项目21-23中任一项所述的制造棉纸产品的方法，所述棉纸产品正好包括两层并且克重在24g/m2至50g/m2的范围内，所述方法包括以下步骤：
用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；
其中，可选地，第一压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花，第三压花具有小于第一高度h1(的第三高度(h3)(hl＞h3)，
或者，其中，可选地，所述方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以在第一层上形成第三压花的步骤，所述第三压花具有小于第一高度h1的第三高度(h3)(hl＞h3)。
26.根据项目21-23中任一项所述的制造棉纸产品的方法，所述棉纸产品正好包括三层并且克重在34g/m2至65g/m2的范围内，即，所述第一层和所述第二层以及位于所述第一层与第二层之间的第三层，所述第三层可选地由常规湿压(CWP)纸制成，该方法包括以下步骤：
用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；
其中，可选地，第一压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花，第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)，
或者，其中，可选地，所述方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以第一层上形成第三压花的步骤，所述第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。
27.根据项目26所述的制造棉纸产品的方法，其中所述方法不包括压花所述第三层的步骤。
28.根据项目26所述的制造棉纸产品的方法，其中所述方法包括将所述第一层和所述第三层一起压花以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花的步骤，以及
其中，可选地，所述第一层和所述第三层被一起压花，以在所述第一和第三层上还形成第三压花。
29.根据项目21-23中任一项所述的制造棉纸产品的方法，所述棉纸产品正好包括四层且克重在55g/m2至95g/m2的范围内，即所述第一层和第二层以及位于所述第一层与第二层之间的第三层和第四层，所述第三层和所述第四层可选地由常规湿压(CWP)纸制成，所述方法包括以下步骤：
用具有第一压花突起的加热的第一压花辊对第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
用具有第二压花突起的第二压花辊对第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；
其中，可选地，第一压花辊还包括第三压花突起，并且对第一层进行压花的步骤在第一层上形成第一和第三压花，第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)，
或者，其中，可选地，所述方法包括用具有第三压花突起的第三压花辊对第一层进行压花以在第一层上形成第三压花的步骤，所述第三压花具有小于第一高度(h1)的第三高度(h3)(hl＞h3)。
30.根据项目29所述的制造棉纸产品的方法，其中所述第一层和所述第三层被一起压花以在所述第一层和第三层上形成所述第一压花，
其中所述方法不包括压花所述第四层的步骤，或者其中所述第四层与所述第一层和所述第三层分开地被压花，并且
其中所述第三压花可选地仅形成在所述第一层上而不形成在第三层上，或者其中所述第一层和所述第三层可选地被一起压花以在所述第一层和第三层上形成所述第三压花。
31.根据项目29所述的制造棉纸产品的方法，其中所述第一层、所述第三层和所述第四层被一起压花，以在所述第一层、所述第三层和第四层上形成所述第一压花，并且
其中，可选地，所述第一层、所述第三层和所述第四层被一起压花，以在所述第一层、第三层和第四层上形成第三压花，或者
其中，可选地，第三压花形成在第一层和第三层上，而不形成在第四层上，或者
其中，可选地，第三压花形成在第一层上，而不形成在第三层和第四层上。
32.根据项目29所述的制造棉纸产品的方法，其中，所述第三层和所述第四层与所述第一层分开地被一起压花，或者
其中所述方法不包括压花所述第三层的步骤并且不包括压花所述第四层的步骤。
33.根据项目29所述的制造棉纸产品的方法，
其中所述第一压花形成在所述第一层的占所述第一层总表面的1％至20％之间的区域上，和/或所述第三压花以25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的密度形成。
34.根据项目21-33中任一项所述的制造棉纸产品的方法，其中在所述第一层的压花期间的压花载荷达到1-50kg/cml，或可选地5-40kg/cml的范围。
35.根据项目21-34中任一项所述的方法制造的棉纸产品。
36.一种棉纸产品例如厕纸或家用毛巾的卷，由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述卷的外侧上，并且所述第二端定位在所述内孔处，所述棉纸产品是根据项目35所述的棉纸产品。
37.一种由根据项目35所述的棉纸产品制成的未折叠片材或折叠片材的堆叠，可选地为交互折叠片材的堆叠。
对本领域的技术人员而言将显而易见的是，可以在不偏离本公开的范围的情况下在所公开的设备和***中进行各种修改和变化。通过考虑说明书以及本文中公开的特征的实践，本公开的其它方面对于本领域技术人员而言将是显而易见的。说明书和各示例旨在被认为仅是示例性的。许多另外的变化和修改是可能的，并且被理解为落入本公开的框架内。

Claims (51)

1.棉纸产品的无芯卷，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品的无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处，
其中所述棉纸产品包括两层，即第一层和第二层，所述第一层和所述第二层可选地使用粘合剂、例如层压胶和/或机械粘合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，以及
所述棉纸产品的克重在24至50g/m2的范围内，并且其中
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花，所述无芯卷具有95至150mm的范围内的外径，所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内，以及
所述卷的纸厚比在30％至80％的范围内，
所述纸厚比(cs-ct)/ct通过将所述棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与所述棉纸产品的理论纸厚ct之间的差值除以所述理论纸厚ct而获得，以及
所述理论纸厚ct被定义为所述棉纸产品的克重与所述卷的密度之间的比率。
2.根据权利要求1所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述棉纸产品具有至少0.35mm、可选地至少0.40mm或至少0.45mm的纸厚。
3.根据权利要求1或2所述的棉纸产品的无芯卷，所述两层为第一层和第二层，
其中所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，所述第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，所述第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述粘合剂、例如层压胶可选地被施加到所述第一层的第一压花的梢端和/或所述第二层的第二压花的梢端，以及
其中所述第一层可选地包括具有小于所述第一高度(h1)的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花，所述第三高度(h3)在0.1mm至1.2mm的范围内。
4.根据权利要求3所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述第一压花已经由加热的压花辊形成，并且可选地，所述第三压花已经由所述加热的压花辊形成，
和/或其中所述第二压花已经由第二加热的压花辊形成，
和/或其中所述第三压花已经由第三加热的压花辊形成，
和/或其中，可选地，所述第一层在已经被压花之前已经用一定量的液体、例如水润湿，所述液体的量在所述第一层的基重的2％至12％的范围内，或可选地在所述第一层的基重的4％至10％的范围内，其中所述液体可选地设置有一种或几种添加剂，或者其中所述第一层在已经被压花之前没有用液体润湿。
5.根据前述权利要求中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度在70N/m至210N/m、可选地90N/m至210N/m或110N/m至210N/m的范围内。
6.棉纸产品的无芯卷，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品的无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处，
其中所述棉纸产品包括三层，所述三层为第一层、第二层和第三层，其中所述第一层为所述棉纸产品的最外层之一，并且所述三层可选地使用粘合剂、例如层压胶和/或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，以及
其中所述棉纸产品的克重是在34g/m2至65g/m2、可选地40g/m2至63g/m2或45g/m2至60g/m2的范围内，并且其中
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花，
所述无芯卷具有95至150mm的范围内的外径，所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在90至150kg/m3的范围内，以及
所述卷的纸厚比在20％至60％的范围内，
所述纸厚比(cs-ct)/ct通过将所述棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与所述棉纸产品的理论纸厚ct之间的差值除以所述理论纸厚ct而获得，以及
所述理论纸厚ct被定义为所述棉纸产品的克重与所述卷的密度之间的比率。
7.根据权利要求6所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述棉纸产品具有至少0.40mm、可选地至少0.45mm或至少0.50mm的纸厚。
8.根据权利要求6或7所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，所述第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，所述第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述粘合剂、例如层压胶可选地被施加到所述第一层的第一压花的梢端和/或所述第二层的第二压花的梢端，以及
其中所述第一层可选地包括具有小于所述第一高度(h1)的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花，所述第三高度(h3)在0.1mm至1.2mm的范围内。
9.根据权利要求8所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第三层在层结合之前未被压花，其中所述第三层可选地仅在其与所述第一层或所述第二层进行层结合的位置处被部分地压花，和/或
所述第三层由常规湿压(CWP)纸制成，或者所述第三层是结构化的纸层，例如诸如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
10.根据权利要求8或9所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，以及
其中，可选地，所述第三压花已经仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上，或者，其中，可选地，所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花。
11.根据权利要求8所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第三层包括具有第四高度(h4)的第四压花，所述第四高度(h4)在0.2mm至2.0mm的范围内，并且其中所述第三层已经与所述第一层和所述第二层分开地被压花，
其中，可可选地，所述第四压花已经由第四加热的压花辊形成。
12.根据权利要求8至11中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述第一压花已经由所述加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第二压花已经由第二加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第三压花已经由所述加热的压花辊或第三加热的压花辊形成，和/或
其中，可选地，所述第一层在已经被压花之前已经用一定量的液体、例如水润湿，所述液体的量在所述第一层的基重的2％至12％的范围内，或可选地在所述第一层的基重的4％至10％的范围内，其中所述液体可选地设置有一种或几种添加剂，或其中所述第一层在已经被压花之前没有用液体润湿。
13.根据权利要求6至12中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度在100N/m至280N/m、可选地120N/m至280N/m或140N/m至280N/m的范围内。
14.棉纸产品的无芯卷，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品的无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处，
其中所述棉纸产品包括四层，所述四层为第一层、第二层、第三层和第四层，其中所述第一层为所述棉纸产品的最外层之一，并且所述四层可选地使用粘合剂、例如层压胶和/或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，以及
其中所述棉纸产品的克重在55g/m2至95g/m2或可选地60g/m2至80g/m2的范围内，并且其中
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花，
所述无芯卷具有95至150mm的范围内的外径，所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在110至150kg/m3的范围内，以及
所述卷的纸厚比在12％至40％的范围内，
所述纸厚比(cs-ct)/ct通过将所述棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与所述棉纸产品的理论纸厚ct之间的差值除以所述理论纸厚ct而获得，以及
所述理论纸厚ct被定义为所述棉纸产品的克重与所述卷的密度之间的比率。
15.根据权利要求14所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述棉纸产品具有至少0.55mm、可选地至少0.60mm或至少0.65mm的纸厚。
16.根据权利要求14或15所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述第一层包括具有第一高度(h1)的第一压花，所述第一高度(h1)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述第二层包括具有第二高度(h2)的第二压花，所述第二高度(h2)在0.2mm至2.0mm的范围内，
其中所述粘合剂、例如层压胶可选地被施加到所述第一层的第一压花的梢端和/或所述第二层的第二压花的梢端，以及
其中所述第一层可选地包括具有小于所述第一高度(h1)的第三高度(h3)(h1>h3)的第三压花，所述第三高度(h3)在0.1mm至1.2mm的范围内。
17.根据权利要求16所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第四层未被压花，或者已经与所述第一层、所述第二层和所述第三层分开地被压花以形成第四压花，所述第四压花可选地已经由第四加热的压花辊压花，以及
其中所述第三压花可选地已经仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上，或者其中所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花。
18.根据权利要求16所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一层、所述第三层和所述第四层已经被一起压花，以在所述第一层、所述第三层和所述第四层上形成所述第一压花，以及
其中，可选地，所述第一层、所述第三层和所述第四层已经被一起压花，以在所述第一层、所述第三层和所述第四层上形成所述第三压花，或者
其中，可选地，所述第三压花已经形成在所述第一层和所述第三层上，而不形成在所述第四层上，或者
其中，可选地，所述第三压花已经形成在所述第一层上，而不形成在所述第三层和所述第四层上。
19.根据权利要求16所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第三层和所述第四层已经与所述第一层和所述第二层分开地被一起压花，或者
其中所述第三层和所述第四层中的一个已经与所述第一层和所述第二层分开地被压花，并且所述第三层和所述第四层中的另一个未被压花，或者
其中所述第三层和所述第四层未被压花。
20.根据权利要求16所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一层和所述第三层已经被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第四层和所述第二层已经被一起压花，以在所述第四层和所述第二层上形成所述第二压花，以及
其中，可选地，所述第一层和所述第三层已经被一起压花以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花，或者其中所述第三压花已经仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上。
21.根据权利要求16至20中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述第一压花已经由所述加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第二压花已经由第二加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第三压花已经由所述加热的压花辊或第三加热的压花辊形成，和/或
其中，可选地，所述第一层在已经被压花之前已经用一定量的液体、例如水润湿，所述液体的量在所述第一层的基重的2％至12％的范围内，或可选地在所述第一层的基重的4％至10％的范围内，其中所述液体可选地设置有一种或几种添加剂，或其中所述第一层在已经被压花之前没有用液体润湿。
22.根据权利要求14至21中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述无芯卷的棉纸产品的几何平均拉伸强度在170N/m至370N/m、可选地200N/m至370N/m或220N/m至370N/m的范围内。
23.根据权利要求14至22中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第三层由常规湿压(CWP)纸制成并且所述第四层由常规湿压(CWP)纸制成；或者
其中所述第三层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，并且所述第四层由常规湿压(CWP)纸制成；或者
其中所述第三层由常规湿压(CWP)纸制成，所述第四层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；或者
其中所述第三层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，并且所述第四层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层。
24.根据权利要求3、4、8、10、12、16-18、20和21中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一压花覆盖所述第一层的总表面的1％至20％之间、可选地2％至10％之间或3％至6％之间，和/或
其中所述第三压花的密度在25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的范围内。
25.根据前述权利要求中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述第一层的克重在15至30g/m2、可选地16至25g/m2或18至22g/m2的范围内，和/或其中所述第二层的克重在12至30g/m2、可选地14至25g/m2或15至23g/m2的范围内。
26.根据前述权利要求中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，
其中所述无芯卷具有20N或更大、可选地25N或更大或者30N或更大的径向压缩强度。
27.棉纸产品的无芯卷，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品的无芯卷由具有第一端和第二端的棉纸产品的螺旋卷绕的连续幅材制成，所述棉纸产品的幅材被卷绕成限定相对于所述无芯卷居中定位的轴向延伸的内孔，并且使得所述第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处，
其中所述棉纸产品包括至少两层，包括至少第一层和第二层，其中所述第一层为所述棉纸产品的最外层之一，其中所述棉纸产品的总层数为2至4之间，所述2至4之间的层可选地使用粘合剂、例如层压胶和/或机械结合、例如边缘压花被层结合，以形成所述棉纸产品，以及
所述第一层由常规湿压(CWP)纸制成，
所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层，以及
所述第一层已经用加热的压花辊压花，
所述无芯卷具有95至150mm的范围内的外径，所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内，以及
如果所述总层数为2，则所述卷的纸厚比在30％至80％的范围内，如果所述总层数为3，则所述卷的纸厚比在20％至60％的范围内，并且如果所述总层数为4，则所述卷的纸厚比在12％至30％的范围内，所述纸厚比(cs-ct)/ct通过将所述棉纸产品的由标准ISO-12625-3：2014定义的标准纸厚cs与所述棉纸产品的理论纸厚ct之间的差值除以所述理论纸厚ct而获得，
所述理论纸厚ct被定义为所述棉纸产品的克重与所述卷的密度之间的比率，
其中所述无芯卷具有20N或更大、可选地25N或更大或者30N或更大的径向压缩强度。
28.根据前述权利要求中任一项所述的棉纸产品的无芯卷，其中所述无芯卷的吸收性材料在所述第二端处的最内圈的至少一部分、可选地整个最内圈包括稳定涂料组合物。
29.制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品由两层制成，所述方法包括以下步骤：
-提供常规湿压纸(CWP)的第一层和第二层，所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对所述第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶和/或用机械结合、例如边缘压花对所述两层进行层结合，以形成具有24g/m2至50g/m2的范围内的克重和30％至80％的范围内的纸厚比的棉纸产品；
-将所述棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向所述芯轴的轴向延伸的内孔，其中所述棉纸产品的第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处；以及
-撤出所述芯轴；
其中所述无芯卷包括95至150mm范围内的外径并且所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在80至150kg/m3的范围内，
所形成的棉纸产品的纸厚可选地为至少0.35mm，或至少0.40mm，或至少0.45mm。
30.根据权利要求29所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对所述第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
-用具有第二压花突起的第二压花辊对所述第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；
其中，可选地，所述加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对所述第一层进行压花的步骤在所述第三层上形成所述第一压花和第三压花，所述第三压花的压花具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)，
或者，其中所述方法可选地包括用具有第三压花突起的第三压花辊对所述第一层进行压花以形成第三压花的步骤，所述第三压花突起具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。
31.制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品由三层制成，所述方法包括以下步骤：
-提供三层，即第一层、第二层和第三层，所述第一层是由常规湿压(CWP)纸制成的层，所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对所述第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶和/或用机械结合、例如边缘压花对所述三层进行层结合，以形成绵纸产品，其中所述第一层为最外层之一，并且所述棉纸产品具有34g/m2至65g/m2、可选地40g/m2至63g/m2或45g/m2至60g/m2范围内的克重以及20％至60％范围内的纸厚比；
-将所述棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向所述芯轴的轴向延伸的内孔，其中所述棉纸产品的第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处；以及
-撤出所述芯轴；
其中所述无芯卷包括95至150mm范围内的外径并且所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在90至150kg/m3的范围内，
所形成的棉纸产品的纸厚可选地为至少0.40mm，可选地至少0.45mm，或至少0.50mm。
32.根据权利要求31所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对所述第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
-用具有第二压花突起的第二压花辊对所述第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；
-其中所述第一层、第二层和第三层被层结合；以及
-其中，可选地，所述加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对所述第一层进行压花的步骤在所述第三层上形成所述第一压花和第三压花，所述第三压花突起具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)，或者
其中所述方法可选地包括用具有第三压花突起的第三压花辊对所述第一层进行压花以形成第三压花的步骤，所述第三压花突起具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。
33.根据权利要求32所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中所述第三层未被压花。
34.根据权利要求32所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中使用加热的压花辊将所述第一层和第三层一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第三压花可选地仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上，或者其中所述第一层和所述第三层被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花。
35.根据权利要求32所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述方法包括用第四压花辊在所述第三层上形成具有第四高度(h4)的第四压花的步骤，所述第四高度(h4)在0.2mm至2.0mm的范围内，并且其中所述第三层与所述第一层和所述第二层分开地被压花，
其中，可选地，所述第四压花由第四加热的压花辊形成。
36.根据权利要求31至35中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述第二压花由第二加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第三压花由所述加热的压花辊或第三加热的压花辊形成。
37.制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述棉纸产品例如为厕纸，所述棉纸产品由四层制成，所述方法包括以下步骤：
-提供四层，所述四层为第一层、第二层、第三层和第四层，所述第一层是由常规湿压(CWP)纸制成的层，所述第二层是结构化的纸层，例如由TAD、UCTAD、eTAD、Atmos或NTT制成的层；
-用加热的压花辊对所述第一层进行压花；
-可选地用粘合剂、例如层压胶和/或用机械结合、例如边缘压花对所述四层进行层结合，以形成绵纸产品，所述棉纸产品具有55g/m2至95g/m2或可选地60g/m2至80g/m2范围内的克重以及12％至40％范围内的纸厚比；
-将所述棉纸产品螺旋卷绕在芯轴上以形成无芯卷并限定面向所述芯轴的轴向延伸的内孔，其中所述棉纸产品的第一端定位在所述无芯卷的外侧上而所述第二端定位在所述内孔处；以及
-撤出所述芯轴；
其中所述无芯卷包括95至150mm范围内的外径并且所述内孔的直径在20至50mm的范围内，并且所述无芯卷的密度在110至150kg/m3的范围内，
所形成的棉纸产品的纸厚可选地为至少0.55mm，或至少0.60mm，或至少0.65mm。
38.根据权利要求37所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述方法包括以下步骤：
-用具有第一压花突起的加热的压花辊对所述第一层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第一高度(h1)的第一压花；
-用具有第二压花突起的第二压花辊对所述第二层进行压花，以形成具有0.2mm至2.0mm范围内的第二高度(h2)的第二压花；以及
-其中，可选地，所述加热的压花辊还包括第三压花突起，并且对所述第一层进行压花的步骤在所述第三层上形成第一压花和第三压花，所述第三压花突起具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)，或者
其中所述方法可选地包括用具有第三压花突起的第三压花辊对所述第一层进行压花以形成第三压花的步骤，所述第三压花突起具有0.1mm至1.2mm范围内的高度(h3)。
39.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，所述方法包括以下步骤：使用所述加热的压花辊将所述第一层和第三层一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第三压花可选地仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上，或者其中所述第一层和所述第三层可选地被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花。
40.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中使用所述加热的压花辊将所述第一层和所述第三层一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第四层未被压花或者与所述第一层、所述第三层和所述第二层分开地被压花，以及
其中所述第三压花可选地仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上，或者其中所述第一层和所述第三层可选地被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花。
41.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中使用所述加热的压花辊将所述第一层、所述第三层和所述第四层一起压花，以在所述第一层、所述第三层和所述第四层上形成所述第一压花，以及
其中，可选地，所述第一层、所述第三层和所述第四层被一起压花，以在所述第一层、所述第三层和所述第四层上形成所述第三压花，或者
其中，可选地，所述第三压花形成在所述第一层和所述第三层上，而不形成在所述第四层上，或者
其中，可选地，所述第三压花可选地形成在所述第一层上，而不形成在所述第三层和所述第四层上。
42.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述第三层和所述第四层与所述第一层和所述第二层分开地被一起压花，或者
其中所述第三层和所述第四层中的一个与所述第一层和所述第二层分开地被压花，并且所述方法不包括对所述第三层和所述第四层中的另一个进行压花的步骤，或者
其中所述方法不包括对所述第三层进行压花的步骤并且不包括对所述第四层进行压花的步骤。
43.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述第一层和所述第三层被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第一压花，
其中所述第四层和所述第二层被一起压花，以在所述第四层和所述第二层上形成所述第二压花，以及
其中，可选地，所述第一层和所述第三层被一起压花，以在所述第一层和所述第三层上形成所述第三压花，或者其中所述第三压花可选地仅形成在所述第一层上而不形成在所述第三层上。
44.根据权利要求38所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述第二压花由第二加热的压花辊形成，和/或，
其中所述第三压花由所述加热的压花辊或第三加热的压花辊形成。
45.根据权利要求30、32、34、38、39-41和43中任一项所述的制造棉纸产品的棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述第一压花形成在所述第一层的占所述第一层的总表面的1％至20％之间的区域上，和/或所述第三压花形成为具有25至120个压花/cm2、可选地40至100个压花/cm2或50至80个压花/cm2的范围内的密度。
46.根据权利要求29至45中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，
其中所述方法包括对所述无芯卷的棉纸产品的在所述第二端处的最内圈的至少一部分、可选地整个最内圈用稳定涂料组合物进行涂覆的步骤。
47.根据权利要求29至46中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中所述加热的压花辊通过加热装置在内侧或外侧被加热至80℃至170℃、可选地100℃至165℃、110℃至165℃、120℃至160℃或130℃至155℃的范围内的温度，所述加热装置可选地包括载热流体和/或依靠感应和/或红外加热，和/或
其中对所述第二层进行压花的步骤使用未加热的第二压花辊执行。
48.根据权利要求29至47中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中在对所述第一层进行压花的步骤之前，用液体、例如水润湿所述第一层，所述液体具有或不具有一种或几种添加剂，所述液体的量在所述第一层的基重的2％至12％的范围内，或可选地在所述第一层的基重的4％至10％的范围内。
49.根据权利要求29至48中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中在对所述第一层进行压花的步骤之前，所述第一层没有用液体润湿。
50.根据权利要求29至49中任一项所述的制造棉纸产品的无芯卷的方法，其中在所述第一层的压花期间的压花载荷达到1至50kg/cml或可选地5至40kg/cml的范围。
51.棉纸产品的无芯卷，其根据权利要求29至50中任一项所述的方法制造。
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