CN115790207A - 热交换器结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种热交换器结构，该热交换器包含有数个金属板，该每一金属板均具有二端面，至少一所述端面上设有流体流道，利用该设有流体流道的所述端面提供另一所述金属板做贴靠，便令该至少二金属板能以其端面顺利做对合，对合后再利用高温对该至少二金属板做烧结，让对合后的所述金属板通过高温的熔接相结合成一体，将令所述金属板不需另外锁结或焊接，就能构成一完整的所述热交换器提供使用。

Description

热交换器结构

技术领域

本发明有关于一种热交换器结构，尤指一种利用高温做金属板的熔接的热交换器。

背景技术

机组在运作过程中有的需以流体进行加热，有的必须冷却，以适应所述机组的运转状况，而该换热过程，通常都会以热交换器来完成，而所谓热交换器是指能使两种流体进行热量交换的装置，故对于所述机组的正常运作而言，该热交换器的存在实属必需，且目前多以板式热交换器最为常见。

板式热交换器是由高效传热波纹板片与框架集成，所述各板片由螺栓夹紧在所述框架的前、后二固定板间，如此一来，就能在所述热交换器内部建构出许多流道，而所述板片间则再以橡胶垫圈进行密封。

然而，如上所述的已知结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)所述热交换器的板片需逐一对齐后，才能再以螺栓的穿设进行锁结，故在安装上相当耗时、耗力；(二)所述每一板片间均需以橡胶垫圈的安装来进行密封，故使用成本高，安装步骤亦较繁琐；(三)所述橡胶垫圈无法抗高压与抗酸碱，故会让所述热交换器的使用严重受限(无法用在高压或化学领域上)。

目前还有另一种以激光焊接的方式做所述板片的叠焊的壳板式热交换器，该板片内部同样安装有橡胶垫圈，以在所述板片叠焊后通过所述橡胶垫圈的安装来止泄防漏。

然而，如上所述的另一种已知结构于实际应用中仍存在有下述的问题点：(一)所述板片是以激光做叠焊，故加工成本高，又因叠焊时需整圈焊接，故让该热交换器亦存在有加工速度过于缓慢的问题；(二)所述板片叠焊后无法耐高压，所述橡胶垫圈又无法抗酸碱，让该热交换器的使用同样会严重受限。

发明内容

为解决现有技术中热交换器组装缓慢，且加工成本高，又无法耐高压与抗酸碱的问题，本发明提供一种热交换器结构。

本发明的热交换器结构，该热交换器包含有数个金属板，该每一金属板均具有两个端面，至少一所述端面上设有流体流道，利用该设有流体流道的所述端面提供另一所述金属板做贴靠，便令该至少两个金属板能以其端面顺利做对合，对合后再利用高温对该至少两个金属板做烧结，让对合后的所述金属板通过高温的熔接相结合成一体，将令所述金属板不需另外锁结或焊接，就能构成一完整的所述热交换器提供使用，通过所述金属板上至少一流体输入道与至少一流体输出道的预留，并以该流体输入道、流体输出道与设在该热交换器内部的所述流体流道做连接导通，便令流体能从所述流体输入道送入所述热交换器内部，以充分流过所述流体流道后，再从所述流体输出道送出，以利用该流体的持续流动来对所应用的机组做升温或降温；借此，能构成该热交换器结构。

可选地，所述热交换器是由二块所述金属板相熔接成一体。

可选地，所述热交换器是由三块所述金属板相熔接成一体，让每一所述金属板的交界均能设有一所述流体流道。

可选地，所述热交换器是由多块所述金属板相熔接成一体，让每一所述金属板的交界均能设有一所述流体流道。

可选地，所述流体输入道与流体输出道是由所述端面贯入所述热交换器内部后，再与所述流体流道做连接导通。

可选地，所述流体输入道与流体输出道是由所述金属板的侧边贯入所述热交换器内部后，再与所述流体流道做连接导通。

可选地，所述流体是液态流体。

可选地，所述流体是气态流体。

本发明热交换器结构的有益效果包括：所述热交换器是直接以金属板熔接后构成，故在组装上能省去将所述各金属板逐一锁结的麻烦，也不用缓慢的做焊接，让所述热交换器的生产可更具效率，且加工成本低。

本发明的热交换器结构，所述热交换器的金属板熔接成一体，让所述热交换器能在熔接后达到无缝的状态，因此不用在其内部另外安装有密封用的橡胶垫圈，令所述热交换器除了能耐高压外，更能抗酸碱，以大幅提高其适用范围。

本发明的热交换器结构，所述热交换器内部不需另外安装有橡胶垫圈，因此没有橡胶垫圈老化便造成所述流体外泄的问题，让该热交换器可更耐用，且不需经常维修、保养，以进行所述橡胶垫圈的更换。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明金属板相对合时的立体图。

图3为本发明以高温做加热熔接的状态图。

图4为本发明金属板高温熔接成一体的状态图。

图5为本发明流体的输送状态图。

图中：

热交换器－－－10 金属板－－－－－11

端面－－－－－12 流体流道－－－－13

流体输入道－－14 流体输出道－－－15。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

通常根据本发明，先请由图2所示观之，本发明提供一种热交换器结构，该热交换器10包含有数个金属板11，该每一金属板11均具有两个端面12，至少一所述端面12上设有流体流道13，利用该设有流体流道13的所述端面12提供另一所述金属板11做贴靠，便令该至少两个金属板11能以其端面12顺利做对合，对合后再利用高温对该至少两个金属板11做烧结(请同时由图3所示观之)，让对合后的所述金属板11通过高温的熔接相结合成一体(请同时由图1及图4所示观之)，将令所述金属板11不需另外锁结或焊接，就能构成一完整的所述热交换器10提供使用，通过所述金属板11上至少一流体输入道14与至少一流体输出道15的预留，并以该流体输入道14、流体输出道15与设在该热交换器10内部的所述流体流道13做连接导通，便令流体能从所述流体输入道14送入所述热交换器10内部，以充分流过所述流体流道13后，再从所述流体输出道15送出请同时由图5所示观之，以利用该流体的持续流动来对所应用的机组做升温或降温。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述热交换器10是由二块所述金属板11相熔接成一体，让所述流体流道13能设在该两个金属板11间。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述热交换器10是由三块所述金属板11相熔接成一体(请同时由图1至图5所示观之)，让每一所述金属板11的交界均能设有一所述流体流道13。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述热交换器10是由多块三块以上所述金属板11相熔接成一体，让每一所述金属板11的交界均能设有一所述流体流道13。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述热交换器10可视所应用的机组不同，做所述金属板11相熔接数量的任意调配。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述流体输入道14与流体输出道15是由所述端面12贯入所述热交换器10内部后，再与所述流体流道13做连接导通。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述流体输入道14与流体输出道15是由所述金属板11的侧边贯入所述热交换器10内部后，再与所述流体流道13做连接导通。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述流体是液态流体。

本发明提供一种热交换器结构，其中，所述流体是气态流体。

通过上述热交换器结构具有下列的优点：(一)所述热交换器10是直接以金属板11熔接后构成，故在组装上能省去将所述各金属板11逐一锁结的麻烦，也不用缓慢的做焊接，让所述热交换器10的生产可更具效率，且加工成本低；(二)所述热交换器10的金属板11是熔接成一体，让所述热交换器10能在熔接后达到无缝的状态，因此不用在其内部另外安装有密封用的橡胶垫圈，令所述热交换器10除了能耐高压外，更能抗酸碱，以大幅提高其适用范围；(三)所述热交换器10内部不需另外安装有橡胶垫圈，因此没有橡胶垫圈老化便造成所述流体外泄的问题，让该热交换器10可更耐用，且不需经常维修、保养，以进行所述橡胶垫圈的更换。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种热交换器结构，其特征在于：

该热交换器包含有数个金属板，该每一金属板均具有两个端面，至少一所述端面上设有流体流道，利用该设有流体流道的所述端面提供另一所述金属板做贴靠，便令该至少两个金属板能以其端面顺利做对合，对合后再利用高温对该至少两个金属板做烧结，让对合后的所述金属板通过高温的熔接相结合成一体，将令所述金属板不需另外锁结或焊接，就能构成一完整的所述热交换器提供使用，通过所述金属板上至少一流体输入道与至少一流体输出道的预留，并以该流体输入道、流体输出道与设在该热交换器内部的所述流体流道做连接导通，便令流体能从所述流体输入道送入所述热交换器内部，以充分流过所述流体流道后，再从所述流体输出道送出，以利用该流体的持续流动来对所应用的机组做升温或降温。

2.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述热交换器是由二块所述金属板相熔接成一体。

3.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述热交换器是由三块所述金属板相熔接成一体，让每一所述金属板的交界均能设有一所述流体流道。

4.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述热交换器是由多块所述金属板相熔接成一体，让每一所述金属板的交界均能设有一所述流体流道。

5.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述流体输入道与流体输出道是由所述端面贯入所述热交换器内部后，再与所述流体流道做连接导通。

6.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述流体输入道与流体输出道是由所述金属板的侧边贯入所述热交换器内部后，再与所述流体流道做连接导通。

7.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述流体是液态流体。

8.如权利要求1所述的热交换器结构，其特征在于，所述流体是气态流体。

Images