CN115788248B - 一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，其包括钢型材和防火玻璃，所述钢型材内横置有第一隔板，且所述第一隔板的中部连续设置有三组下凹的凹槽，所述第一隔板三组凹槽处与钢型材的底部之间通过第三隔板连接，所述钢型材顶端槽口边缘与第一隔板两端之间通过第二隔板连接；所述防火玻璃套接于钢型材槽口内、第一隔板和第二隔板之间，且所述钢型材与玻璃板之间设置有可选择控制受热膨胀大小的密封结构。本发明结构新颖，实现了一种针对玻璃与框的起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用中途能可选择受热手段以增强密封的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，且密封结构可控制大小进行，非常灵活实用。

Description

一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗

技术领域

本发明涉及玻璃门领域，尤其涉及一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗。

背景技术

防火玻璃门除了隔热、防火的作用外，有些地方更多是需要阻止火灾生产的有毒有害烟雾、气体，而在安装使用时，其门与框的活动连接处隙缝会被常关注到，采用另外的防烟胶带等其它相关的防烟或报警设施，这个由可以安装使用方可以进行处理，而防火玻璃出厂自带的四周框之间密封性也很重要，这个密封使用安装应用方是不能对内部能加以另外处理的，而现有的大多数隔热防火玻璃门的四周边框还在沿用一般钢型材密封窗的密封结构，密封条容易发生变形有概率造成密封不严导致烟气泄漏，存在风险，使用方完全不可调整，不可控，另外，在运输、安装时，容易造成内部玻璃有微细的隙位(这隙位安装使用时是不能直接发现或内眼关注到的)，容易造成框内玻璃的小松动，影响其本身的密封性或降低整体的质量效果，而且防火玻璃门、窗使用的都是经过高温钢化的二层或多层玻璃，现有的玻璃四周都是直接与框的密封都是钢性的，本领域技术人员根据钢化玻璃碎裂的原理都知，玻璃有松动或框结构太紧或太松或受力点不平衡，也容易造成安装使用时或运输时使单层玻璃或多层直接碎裂，因此，为了解决上述问题，我们提出了一种针对玻璃与框的起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用方中途能另外可选择对内部采用手段以增强密封控制的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗。

发明内容

本发明提出的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门，解决上述问题，实现了一种针对玻璃与框的一种以起弹性挤压紧密连接的密封结构，且使用方中途能另外可选择对内部采用手段以增强密封控制的一种防火玻璃封密结构及防火玻璃门及防火玻璃窗，且密封结构可控制、调整，非常灵活实用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防火玻璃封密结构，包括钢型材和防火玻璃，所述钢型材内横置有第一隔板，且所述第一隔板的中部连续设置有三组下凹的凹槽，所述第一隔板三组凹槽处与钢型材的底部之间通过第三隔板连接，所述钢型材顶端槽口边缘与第一隔板两端之间通过第二隔板连接；

所述防火玻璃套接于钢型材槽口内、第一隔板和第二隔板之间，且所述钢型材与玻璃板之间设置有受热膨胀密封结构：所述第二隔板与玻璃板之间套接有第一密封胶管，所述凹槽套接有第二密封胶管，且三组所述第二密封胶管的顶端之间覆盖套接有密封垫，所述的第二密封胶管内设有加热膜，所述防火玻璃与密封垫压接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述钢型材外壁设置有多条第一边条，且所述第一边条呈倾斜状设置，所述第三隔板的两侧均设置有多组第二边条。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述第一密封胶管内设置有增加结构强度的隔块。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述钢型材顶端与玻璃板之间设置有结构密封胶。

作为本发明的一种优选的技术方案，三组所述第二密封胶管其中位于中间的一组第二密封胶管直径相对较大，且所述密封垫与第二密封胶管匹配套接。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述防火玻璃由两片钢化玻璃板以及钢化玻璃板之间的隔条、玻璃密封胶、中间防火胶构成，或所述的防火玻璃为水晶硅防火玻璃，由多层5mm钢化玻璃和7mm水晶硅防火胶交替叠合而成。

作为本发明的一种优选的技术方案，所述的框外设有与加热膜连接的电源开关，控制加热膜是否加热或温度的控制。

一种基于上述防火玻璃封密结构的防火门，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃门。

一种基于上述防火玻璃封密结构的防火窗，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃窗。

一种如上述防火玻璃的使用方法，其特征在于，包括如下:

1)把密封结构结合在两层防火玻璃或多层防火玻璃结合合成的防火玻璃窗、防火玻璃门，在运输、安装或使用中途测量有玻璃与框有松动时，采用加热膜进行加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性，且通过加热的温度及时间，达到对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀大小控制，且更适用于在气温稍低的环境下；

2)在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或发现火灾时，采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性。

本发明的有益效果为：

1、第一隔板、凹槽、第二隔板、第三隔板以玻璃边为中心，呈散发状的调置，强化内部框体的支撑，同时与中间大两边小的第二密封胶管及微凹弧形的密封垫套接结合设置，达到强化密封且使玻璃边四周面与框形成具有带微弹性连接结构，降低钢化玻璃的碎裂，而第二密封胶管内设置有加热膜，同时在后期的安装、使用或运输时的需要，使用方可实现可选择性采用加热的手段使其提高密封性。

2、该密封玻璃防火门、窗通过钢型材外壁上增加空气接触面积的第一边条增加空气接触面积、且通过第二边条增加钢型材内部空气导热效率，而在火灾时，使得该密封框在不与明火接触的情况下，提前提高空气导热效率，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏。

3、双层或多层防火玻璃封装的玻璃胶在凝固后，密封垫带微凹弧形，会向内少量收缩形成弧形内凹，通过三组第二密封胶管其中位于中间的一组第二密封胶管直径相对较大，两边直径小的第二密封胶管排列设计，且密封垫弧形与第二密封胶管大小结合匹配套接的设计，使得密封垫紧密贴合整个防火玻璃端面，有效提高四周边密封效果，且形成微弹性结构提高实际安装时的所需调整、保护。

4、采用第一密封胶管、第二密封胶呈管状，且内设置加热膜进行控制加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性外，且通过加热的温度及时间，达到对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀的大小的控制，达到灵活使用，更适用于在气温稍低的环境下；在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或火灾时，也可采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，非常灵活可选择可控使用。

5、其基于结构的防火玻璃门、防火玻璃窗，防烟密封性完全有保障，玻璃碎裂低，且非常灵活、实用。

该防火玻璃门、窗密封结构有效的解决了现有的防火玻璃门四周密封条易变形后有概率造成密封不严导致烟气泄漏问题、且内部自带形成挤压弹性结构、且使用方后期可选择性使用，且膨胀可控性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的切片结构示意图。

图3为本发明的图2的结构分解图。

图4为本发明的实施例2的装配结构示意图。

图5为本发明的实施例2中防火玻璃的结构示意图。

图中标号：1、钢型材；101、第一边条；102、第一隔板；103、凹槽；104、第二隔板；105、第三隔板；106、第二边条；2、第一密封胶管；201、隔块；202、结构密封胶；3、第二密封胶管；301、密封垫；4、玻璃板；401、隔条；402、玻璃密封胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-图3，一种防火玻璃封密结构，包括钢型材1和防火玻璃，钢型材1内横置有第一隔板102，且第一隔板102的中部连续设置有三组下凹的凹槽103，第一隔板102三组凹槽103处与钢型材1的底部之间通过第三隔板105连接，钢型材1顶端槽口边缘与第一隔板102两端之间通过第二隔板104连接，防火玻璃套接于钢型材1槽口内、第一隔板102和第二隔板104之间，且钢型材1与玻璃板4之间设置有受热膨胀密封结构：第二隔板104与玻璃板4之间套接有第一密封胶管2，凹槽103套接有第二密封胶管3，且三组第二密封胶管3的顶端之间覆盖套接有密封垫301，防火玻璃与密封垫301压接，所述的第一密封胶管2、第二密封胶管3管内设有加热膜，所述的框外设有与加热膜连接的电源开关，控制加热膜是否加热及温度、加热时间的控制。

在运输、安装或使用中途测量有玻璃与框有松动时，使用电源开关启动加热膜进行一定温度加热，一般加热在60～70度，使第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性，其加热膜可采用石墨烯加热温，其总体温度不高，且能均匀发热，实现有效控制增强密封性。其加热膜及控制开关连接及按制加热时间的控制属于现有成熟技术，这里不作进一步描述。

或采用其它外高温导热，通过优化钢型材1的导热结构，使得第一密封胶管2和第二密封胶管3在该窗框未与明火接触时，就能够受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏，其第一密封胶管2和第二密封胶管3的材质属于常用的加热能实现微膨胀的胶材料，也属于现有胶材质，不限于一种，使用时，出厂提供所使用的胶材料，提供膨胀系数，及使用加热时间供使用方参考。

其高温受热包括在火灾时，与明火或高气温的接触形成的导热，而能够受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏。

参考图2，钢型材1外壁设置有多条第一边条101，且第一边条101呈倾斜状设置，倾斜设计减少第一边条101沿钢型材1侧壁垂直方向的延伸距离，第三隔板105的两侧均设置有多组第二边条106，第一密封胶管2内设置有增加结构强度的隔块201，钢型材1顶端与玻璃板4之间设置有结构密封胶202。第一隔板102、凹槽103、第二隔板104、第三隔板105强化内部框体的巩固支撑，同时与第二密封胶管3结合，且达到强化密封、支撑效果。

三组第二密封胶管3其中位于中间的一组第二密封胶管3直径相对较大，且密封垫301与第二密封胶管3匹配套接，密封垫301带微凹弧形，且密封垫301弧形与第二密封胶管3大小结合相匹配，使得密封垫301紧密贴合整个防火玻璃底部端面，有效形成挤压弹性结构，达到有效防护钢化玻璃。

参考图2，该密封窗的钢型材1呈对称结构，安装时没有内外侧区别可进行双向防火，当该密封窗一侧发生火灾时，通过钢型材1和钢型材1外壁上增加空气接触面积的第一边条101，使得在不与明火接触(但已经产生有毒烟气)的情况下，提高空气导热效率，将火灾区域热量通过空气导入钢型材1内部，通过第一隔板102和第三隔板105将热量向第二密封胶管3传导，并通过第二边条106在钢型材1内部提高空气导热效率，使得第二密封胶管3受热，第二密封胶管3内的空气膨胀进而使得第二密封胶管3膨胀，从而增强四边框的密封，同理第一密封胶管2内空气受热膨胀增强密封玻璃板4侧面；

双层防火玻璃或多层玻璃封装的玻璃胶在凝固后，会向内少量收缩形成弧形内凹，通过三组第二密封胶管3其中位于中间的一组第二密封胶管3直径相对较大，两边直径小的第二密封胶管3排列设计，且密封垫301弧形与第二密封胶管3匹配套接的设计，使得密封垫301紧密贴合整个防火玻璃端面，提高密封效果，且形成微弹性结构提高实际安装时所需的调整、保护。

该密封窗通过钢型材1外壁上增加空气接触面积的第一边条101增加空气接触面积、且通过第二边条106增加钢型材1内部空气导热效率，使得该密封框在不与明火接触的情况下，提高空气导热效率，使得第一密封胶管2和第二密封胶管3受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏。实现不通电加热，在紧急情况下，以通过外热可以实现膨胀提高密封性。

其第一密封胶管2和第二密封胶管3呈管状，而且是多根多孔排列，可实现分别控制、分别保护加热膜，且实现多弧面连接，实现包覆紧密连接，同时使其弹性结构及膨胀系数，以达到一定的弹性空间，更有利于控制使用。

第一隔板102、凹槽103、第二隔板104、第三隔板105以玻璃边为中心，呈散发状的调置，强化内部框体的支撑，同时与中间大两边小的第二密封胶管3及微凹弧形的密封垫301结合，达到强化密封连接结构。

本实施例中，其防火玻璃由两片玻璃板4以及玻璃板4之间的隔条401、玻璃密封胶402构成。

以一个密封结构起到几种作用，一增强稳固支撑，二增强密封，三提高安装或使用后其可选择性加热调整密封性可控性，四提高保护钢化玻璃边框体。完全实现了使用方可调整，及可控性，保证质量，保证安全使用。

实施例2

参考图4和图5，与实施例1不同之处在于，防火玻璃为水晶硅防火玻璃，采用4片5mm厚度钢化玻璃板填充7mm厚度水晶硅防火胶叠加制成，提高该装置的耐火、隔热性能。进一步加强其防火性。

实施例3

一种基于上述防火玻璃封密结构的防火门，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃门。

实施例4

一种基于上述防火玻璃封密结构的防火窗，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃窗。

实施例5

一种如上述防火玻璃的使用方法，包括如下:

1)把密封结构结合在两层防火玻璃或多层防火玻璃结合合成的防火玻璃窗、防火玻璃门，在运输、安装或使用中途测量有玻璃与框有松动时，采用加热膜进行加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性，且通过加热的温度及时间，达到对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀的大小控制，且更适用于在气温稍低的环境下；

2)在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或火灾时，采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性。

上述本发明结构的第一隔板、凹槽、第二隔板、第三隔板以玻璃边为中心，呈散发状的调置，强化内部框体的支撑，同时与中间大两边小的第二密封胶管及微凹弧形的密封垫套接结合设置，达到强化密封且使玻璃边四周面与框形成具有带微弹性连接结构，降低钢化玻璃的碎裂，而第一密封胶管、第二密封胶管内设置有加热膜，同时在后期的安装、使用或运输时的需要，使用方可实现可选择性采用加热的手段使其提高密封性。

本发明的该密封玻璃防火门、窗通过钢型材外壁上增加空气接触面积的第一边条增加空气接触面积、且通过第二边条增加钢型材内部空气导热效率，而在火灾时，使得该密封框在不与明火接触的情况下，提前提高空气导热效率，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，避免烟气外漏。

本发明的双层或多层防火玻璃封装的玻璃胶在凝固后，密封垫带微凹弧形，会向内少量收缩形成弧形内凹，通过三组第二密封胶管其中位于中间的一组第二密封胶管直径相对较大，两边直径小的第二密封胶管排列设计，且密封垫弧形与第二密封胶管大小结合匹配套接的设计，使得密封垫紧密贴合整个防火玻璃端面，有效提高四周边密封效果，且形成微弹性结构提高实际安装时的所需调整、保护。

采用第一密封胶管、第二密封胶呈管状，且内设置加热膜进行控制加热，使第一密封胶管、第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性外，且通过加热的温度及时间，达到对第一密封胶管、第二密封胶管的膨胀的大小的控制，达到灵活使用，更适用于在气温稍低的环境下；在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或火灾时，也可采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性，非常灵活可选择可控使用。

其基于结构的防火玻璃门、防火玻璃窗，防烟密封性完全有保障，玻璃碎裂低，且非常灵活、实用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防火玻璃框内封密结构，包括钢型材（1）和防火玻璃，其特征在于，所述钢型材（1）内横置有第一隔板（102），且所述第一隔板（102）的中部连续设置有三组下凹的凹槽（103），所述第一隔板（102）三组凹槽（103）处与钢型材（1）的底部之间通过第三隔板（105）连接，所述钢型材（1）顶端槽口边缘与第一隔板（102）两端之间通过第二隔板（104）连接；

所述防火玻璃套接于钢型材（1）槽口内、第一隔板（102）和第二隔板（104）之间，且所述钢型材（1）与玻璃板（4）之间设置有可选择受热膨胀密封结构：所述第二隔板（104）与玻璃板（4）之间套接有第一密封胶管（2），所述凹槽（103）套接有第二密封胶管（3），且三组所述第二密封胶管（3）的顶端之间覆盖套接有密封垫（301），所述的第一密封胶管（2）、第二密封胶管（3）内设有加热膜，所述防火玻璃与密封垫（301）压接；

所述第一隔板、凹槽、第二隔板、第三隔板以玻璃边为中心，呈散发状设置，强化内部框体的支撑，中间大两边小的第二密封胶管及凹弧形的密封垫套接结合设置，达到强化密封且使玻璃边四周面与框形成具有带弹性连接结构；

三组所述第二密封胶管（3）其中位于中间的一组第二密封胶管（3）直径相对较大，且所述密封垫（301）与第二密封胶管（3）排列匹配套接；第二密封胶管内设置有加热膜，在后期的安装、使用或运输时，使用方可选择性采用加热的手段使其提高密封性。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃框内封密结构，其特征在于，所述钢型材（1）外壁设置有多条第一边条（101），且所述第一边条（101）呈倾斜状设置，所述第三隔板（105）的两侧均设置有多组第二边条（106）。

3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃框内封密结构，其特征在于，所述第一密封胶管（2）内设置有增加结构强度的隔块（201）。

4.根据权利要求1所述的一种防火玻璃框内封密结构，其特征在于，所述钢型材（1）顶端与玻璃板（4）之间设置有结构密封胶（202）。

5.根据权利要求1所述的一种防火玻璃框内封密结构，其特征在于，所述防火玻璃由两片钢化玻璃板（4）以及钢化玻璃板（4）之间的隔条（401）、玻璃密封胶（402）、中间防火胶构成，或所述的防火玻璃为水晶硅防火玻璃，由多层5mm钢化玻璃和7mm水晶硅防火胶交替叠合而成。

6.根据权利要求1所述的一种防火玻璃框内封密结构，其特征在于，框外设有与加热膜连接的电源开关，控制加热膜是否加热或温度的控制。

7.一种基于如权利要求1~6任一所述防火玻璃框内封密结构的防火门，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃门。

8.一种基于如权利要求1~6任一所述防火玻璃框内封密结构的防火窗，其特征在于，由两层防火玻璃或多层防火玻璃结合密封结构合成的防火玻璃窗。

9.一种如权利要求1~6任一所述防火玻璃框内封密结构的使用方法，其特征在于，包括如下:

1）把密封结构结合在两层防火玻璃或多层防火玻璃结合合成的防火玻璃窗、防火玻璃门，在运输、安装或使用中途测量有玻璃与框有松动时，采用加热膜进行加热，使第二密封胶管受热膨胀增强密封性及保护性，且通过加热的温度及时间，达到对第二密封胶管的膨胀大小的控制，且更适用于在气温稍低的环境下；

2)在安装使用一段时间后，测量其玻璃与框松动时或火灾时，采用外加热的高温手段，使得第一密封胶管和第二密封胶管受热膨胀增强密封性。